CN211401987U - 一种复合材料横向剪切强度试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备的治具，具体公开了一种复合材料横向剪切强度试验夹具，包括基板、丝杆和夹板，基板顶部一侧焊接有支持板，基板顶部另一侧设有与支持板相应的限位板；丝杆旋转安插在限位板内，支持板上焊接有安插在限位板内的至少两根光杆；夹板滑动套接在至少两根光杆上，丝杆朝向夹板的一端设有与夹板相应的推板，丝杆远离夹板的一端设有旋转把手，旋转把手上设有防滑层；夹板的高度小于支持板的高度，适用于通用检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料检测，降低了企业的运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备的治具，具体涉及了一种复合材料横向剪切强度试验夹具。
背景技术
现今的对复合材料横向剪切强度的检测需要专门的检测设备或人工检测，其中，人工检测的计算量较大，导致检测效率较低；检测设备虽然能快速的检测出复合材料横向剪切强度，但是需要根据被测材料尺寸的不同而准备不同的检测治具，导致检测公司需要准备多种规格的检测治具。由于检测治具加工成本较高，增大了企业的运营成本，其中，复合材料即两种不同的金属通过焊接或熔焊连接在一起的材料。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其目的：适用于通用检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料检测，降低企业的运营成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种复合材料横向剪切强度试验夹具，包括基板、丝杆和夹板，基板顶部一侧焊接有支持板，基板顶部另一侧设有与支持板相应的限位板；
丝杆旋转安插在限位板内，支持板上焊接有安插在限位板内的至少两根光杆；
夹板滑动套接在至少两根光杆上，丝杆朝向夹板的一端设有与夹板相应的推板，丝杆远离夹板的一端设有旋转把手，旋转把手上设有防滑层；
夹板的高度小于支持板的高度。
优选的，光杆的数量为六根，六根光杆分两组，两组光杆分别焊接在支持板两侧。
优选的，基板顶部四角设有沉头孔。
优选的，丝杆通过连接片和第一螺杆与旋转把手相连接。
优选的，限位板通过第二螺杆与基板相连接。
优选的，基板的侧部设有尺寸刻度。
通过上述技术方案，工作人员将基板固定检测设备的工作工位上，然后转动旋转把手调整推板与支持板之间的距离，再通过人工调整将夹板靠在推板上，使夹板与支持板之间的距离适用于复合材料的尺寸，其中，夹板与支持板之间的距离可根据复合材料的尺寸进行自由调整，适用于通用检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料检测，降低了企业的运营成本，夹板的高度小于支持板的高度，防止了复合材料发生弯折。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种复合材料横向剪切强度试验夹具的主视结构示意图；
图2为本实用新型所公开的一种复合材料横向剪切强度试验夹具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型所公开的一种复合材料横向剪切强度试验夹具的使用过程示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.基板 11.支持板 12.限位板 13.光杆 14.沉头孔 2.丝杆 21.旋转把手 22.防滑层 3.夹板 4.推板 5.连接片 6.第一螺杆 7.第二螺杆 100.复合材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种复合材料横向剪切强度试验夹具，包括基板1、丝杆2和夹板3，基板1顶部一侧焊接有支持板11，基板1顶部另一侧设有与支持板11相应的限位板12。
丝杆2旋转安插在限位板12内，支持板11上焊接有安插在限位板12内的六根光杆13，六根光杆13分两组，两组光杆13分别焊接在支持板11两侧，夹板3滑动套接在六根光杆13上，防止了夹板3发生滞卡或侧倒。
丝杆2朝向夹板3的一端设有与夹板3相应的推板4，丝杆2远离夹板3的一端设有旋转把手21，旋转把手21上设有防滑层22。
夹板3的高度小于支持板11的高度，防止了复合材料100发生弯折。
基板1顶部四角设有沉头孔14，确保了该基板1既可以通过螺栓与工作台相连接，又可以通过压紧装置与工作台相连接。
丝杆2通过连接片5和第一螺杆6与旋转把手21相连接。
限位板12通过第二螺杆7与基板1相连接。
基板1的侧部设有尺寸刻度，方便了工作人员进行观察和测量。
该复合材料横向剪切强度试验夹具的工作过程：工作人员将基板1固定检测设备的工作工位上，然后转动旋转把手21调整推板4与支持板11之间的距离，再通过人工调整将夹板3靠在推板4上，使夹板3与支持板11之间的距离适用于复合材料100的尺寸，其中，夹板3与支持板11之间的距离可根据复合材料100的尺寸进行自由调整，适用于通用检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料100检测，降低了企业的运营成本。
以上就是一种复合材料横向剪切强度试验夹具的结构特点和工作过程，其优点：适用于通用检测设备，可通用于多种尺寸的复合材料检测，降低了企业的运营成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，包括基板(1)、丝杆(2)和夹板(3)，基板(1)顶部一侧焊接有支持板(11)，基板(1)顶部另一侧设有与支持板(11)相应的限位板(12)；
丝杆(2)旋转安插在限位板(12)内，支持板(11)上焊接有安插在限位板(12)内的至少两根光杆(13)；
夹板(3)滑动套接在至少两根光杆(13)上，丝杆(2)朝向夹板(3)的一端设有与夹板(3)相应的推板(4)，丝杆(2)远离夹板(3)的一端设有旋转把手(21)，旋转把手(21)上设有防滑层(22)；
夹板(3)的高度小于支持板(11)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，光杆(13)的数量为六根，六根光杆(13)分两组，两组光杆(13)分别焊接在支持板(11)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，基板(1)顶部四角设有沉头孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，丝杆(2)通过连接片(5)和第一螺杆(6)与旋转把手(21)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，限位板(12)通过第二螺杆(7)与基板(1)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料横向剪切强度试验夹具，其特征在于，基板(1)的侧部设有尺寸刻度。
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2019
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