CN217120920U - 一种用于大包装称重的皮带秤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大包装称重的皮带秤装置，包括输入段输送机构、皮带秤机构、输出段输送机构和剔除机构，输入段输送机构的末端与皮带秤机构的始端对应，皮带秤机构的末端与输出段输送机构的始端对应，剔除机构设在输出段输送机构的一侧；输入段输送机构可与包装机的末端连接，使得大包装物料在经过包装机的包装后逐个进入输入段输送机构，从而被输送至用于检测物料重量的皮带秤机构中，实现了对大包装物料的逐个称重，若出现重量不合格的物料，剔除机构则可伸出并推动物料，从而将不合格品剔除。由此，实现了对每件大包装物料重量的自动测量，无需人工搬运物料，节省人力，提高了测量的精度及效率。

Description

一种用于大包装称重的皮带秤装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，尤其涉及一种用于大包装称重的皮带秤装置。

背景技术

为了控制每件大包装物料的重量误差，当物料产品完成大包包装的生产后，通常需生产人员人工将物料包装放置在地秤上，来测量每个物料包装的是否在合格值的范围内，从而剔除不合格的物料包装产品。由此，现有的大包装物料重量误差测量方式为人工测量，大包装物料依靠人工搬运，自动化程度低，测量的效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于大包装称重的皮带秤装置，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大包装称重的皮带秤装置，包括输入段输送机构、皮带秤机构、输出段输送机构和剔除机构，所述输入段输送机构的末端与所述皮带秤机构的始端对应，所述皮带秤机构的末端与所述输出段输送机构的始端对应，所述剔除机构设在所述输出段输送机构的一侧；

所述输入段输送机构用于将物料逐个输送至所述皮带秤上，所述皮带秤用于检测物料的重量并将物料输送至所述输出段输送机构上；

当所述皮带秤机构检测到物料的重量不在设定值范围内，所述剔除机构伸出将物料推向所述输出段输送机构的另一侧。

优选的，所述剔除机构包括伸缩气缸和推料挡板，所述伸缩气缸设在所述输出段输送机构的一侧，所述推料挡板设在所述伸缩气缸的伸缩端。

优选的，所述输出段输送机构包括第一输送支架、滚筒输送组件和第一驱动电机，所述滚筒输送组件和所述第一驱动电机设在所述第一输送支架上，所述伸缩气缸设在所述滚筒输送组件的一侧，所述第一驱动电机的转轴与所述滚筒输送组件的输入端连接。

优选的，所述推料挡板的底部设有凹型段，所述凹型段与所述滚筒输送组件的输送滚筒上下对应。

优选的，所述皮带秤机构包括第二输送支架、第一皮带输送组件和重量传感器，所述第一皮带输送组件设在所述第二输送支架上，所述重量传感器设在所述第一皮带输送组件与所述第二输送支架之间。

优选的，所述第二输送支架设有限位挡板，所述限位挡板位于所述第一皮带输送组件的两侧。

优选的，还包括红外传感器，所述红外传感器设在所述第一皮带输送组件的末端。

优选的，所述皮带秤机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述第二输送支架上，所述第二驱动电机的转轴端与所述第一皮带输送组件的输入端连接。

优选的，所述输入段输送机构包括第三输送支架、第二皮带输送组件和第三驱动电机，所述第二皮带输送组件和所述第三驱动电机均设在第三输送支架上，所述第三驱动电机的转轴端与所述第二皮带输送组件的输入端连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有输入段输送机构、皮带秤机构、输出段输送机构和剔除机构，输入段输送机构可与包装机的末端连接，使得大包装物料在经过包装机的包装后逐个进入输入段输送机构，从而被输送至用于检测物料重量的皮带秤机构中，实现了对大包装物料的逐个称重，若出现重量不合格的物料，剔除机构则可伸出并推动物料，从而将不合格品剔除。由此，实现了对每件大包装物料重量的自动测量，无需人工搬运物料，节省人力，提高了测量的精度及效率。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的侧视结构示意图。

其中：输入段输送机构3、皮带秤机构2、输出段输送机构1、剔除机构4、推料挡板41、第一输送支架11、滚筒输送组件12、第一驱动电机13、凹型段411、第二输送支架21、第一皮带输送组件22、重量传感器24、限位挡板25、红外传感器26、第三输送支架31、第二皮带输送组件32。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于大包装称重的皮带秤装置，参考附图1，包括输入段输送机构3、皮带秤机构2、输出段输送机构1和剔除机构4，输入段输送机构3的末端与皮带秤机构2的始端对应，皮带秤机构2的末端与输出段输送机构1的始端对应，剔除机构4设在输出段输送机构1的一侧；

输入段输送机构3用于将物料逐个输送至皮带秤上，皮带秤用于检测物料的重量并将物料输送至输出段输送机构1上；

当皮带秤机构2检测到物料的重量不在设定值范围内，待该物料被皮带秤机构2输送至输出段输送机构1后，剔除机构4伸出将物料推向输出段输送机构1的另一侧。

本实施例设置有输入段输送机构3、皮带秤机构2、输出段输送机构1和剔除机构4，输入段输送机构3可与包装机的末端连接，输出段输送机构1的末端可与成品储料结构连接，输出段输送机构1的另一侧可与不合格品储料结构连接，从而通过输出段输送机构1和剔除机构4的动作，将合格品和不合格品分别输送至成品储料结构和不合格品储料结构中，实现对合格品和不合格品的区分。

本实施例的工作原理为：大包装物料在经过包装机的包装操作后逐个进入输入段输送机构3的始端，在输入段输送机构3的作用下，大包装物料被输送至用于检测物料重量的皮带秤机构2中，皮带秤机构2用于对大包装物料的逐个称重同时将物料输送至输出段输送机构1上，若皮带秤机构2检测到重量不合格的物料，待该物料被皮带秤机构2输送至输出段输送机构1后，剔除机构4则可伸出并推动物料，从而将不合格品剔除。由此，实现了对每件大包装物料重量的自动测量，无需人工搬运物料，节省人力，提高了测量的精度及效率。另外，通过分别控制输入段输送机构3的输送速度和皮带秤机构2的速度，还可起到分离物料的作用，将待检测物料拉开间隔距离，以实现对物料的逐个称重，避免物料之间相互影响，提高了称重的精度。

优选的，参考附图2剔除机构4包括伸缩气缸和推料挡板41，伸缩气缸设在输出段输送机构1的一侧，推料挡板41设在伸缩气缸的伸缩端。由此，伸缩气缸用于驱动推料挡板41的伸出和收回，从而在出现不合格品时，通过控制伸缩气缸的伸出即可将物料推向输出段输送机构1的另一侧，结构简单，伸缩气缸的伸缩端设置推料挡板41，增大了与大包装物料的接触面积，确保大包装物料能够被推下至输出段输送机构1的另一侧。

优选的，输出段输送机构1包括第一输送支架11、滚筒输送组件12和第一驱动电机13，滚筒输送组件12和第一驱动电机13设在第一输送支架11上，伸缩气缸设在滚筒输送组件12的一侧，第一驱动电机13的转轴与滚筒输送组件12的输入端连接。由于在推料挡板41伸出推料的过程中，推料挡板41的底部不可避免地会与输出段输送机构1的上表面摩擦，因此本实施例的输出段输送机构1采用滚筒输送组件12，与皮带输送组件相比，滚筒输送组件12的输送滚筒耐磨性更高，提高了使用寿命。

进一步的，推料挡板41的底部设有凹型段411，凹型段411与滚筒输送组件12的输送滚筒上下对应。由此，设置底部具有凹型段411的推料挡板41，增大了推料挡板41与物料的接触面积，确保大包装物料能够被推料挡板41推下至输出段输送机构1的另一侧。

优选的，皮带秤机构2包括第二输送支架21、第一皮带输送组件22和重量传感器24，第一皮带输送组件22设在第二输送支架21上，重量传感器24设在第一皮带输送组件22与第二输送支架21之间。通过设置重量传感器24可对物料的重量进行检测，通过第一皮带输送组件22将物料输送至输出段输送机构1。

优选的，参考附图3，第二输送支架21设有限位挡板25，限位挡板25位于第一皮带输送组件22的两侧。由此，在第二输送支架21设置限位挡板25，对物料在输送过程中起到限位作用，避免物料从第一皮带输送组件22的两侧掉落。

优选的，还包括红外传感器26，红外传感器26设在第一皮带输送组件22的末端。由此，当判断重量传感器24判断在第一皮带输送组件22中的物料为不合格物料，同时红外传感器26检测该物料离开第一皮带输送组件22后，剔除机构4即可伸出将该物料推向输出段输送机构1的另一侧。

优选的，皮带秤机构2还包括第二驱动电机，第二驱动电机设在第二输送支架21上，第二驱动电机的转轴端与第一皮带输送组件22的输入端连接。

输入段输送机构3包括第三输送支架31、第二皮带输送组件32和第三驱动电机，第二皮带输送组件32和第三驱动电机均设在第三输送支架31上，第三驱动电机的转轴端与第二皮带输送组件32的输入端连接。本实施例中，第一驱动电机13采用减速电机，第二驱动电机和第三驱动电机均采用步进电机。

分别通过第二驱动电机和第三驱动电机来对第一皮带输送组件22和第二皮带输送组件32驱动，由此可通过分别控制第二驱动电机和第三驱动电机的转速，即可通过分别控制输入段输送机构3的输送速度和皮带秤机构2的速度，用于将待检测物料拉开间隔距离，起到分离物料的作用，以实现对物料的逐个称重，避免物料之间相互影响，提高了称重的精度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，包括输入段输送机构、皮带秤机构、输出段输送机构和剔除机构，所述输入段输送机构的末端与所述皮带秤机构的始端对应，所述皮带秤机构的末端与所述输出段输送机构的始端对应，所述剔除机构设在所述输出段输送机构的一侧；

所述输入段输送机构用于将物料逐个输送至所述皮带秤上，所述皮带秤用于检测物料的重量并将物料输送至所述输出段输送机构上；

当所述皮带秤机构检测到物料的重量不在设定值范围内，所述剔除机构伸出将物料推向所述输出段输送机构的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述剔除机构包括伸缩气缸和推料挡板，所述伸缩气缸设在所述输出段输送机构的一侧，所述推料挡板设在所述伸缩气缸的伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述输出段输送机构包括第一输送支架、滚筒输送组件和第一驱动电机，所述滚筒输送组件和所述第一驱动电机设在所述第一输送支架上，所述伸缩气缸设在所述滚筒输送组件的一侧，所述第一驱动电机的转轴与所述滚筒输送组件的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述推料挡板的底部设有凹型段，所述凹型段与所述滚筒输送组件的输送滚筒上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述皮带秤机构包括第二输送支架、第一皮带输送组件和重量传感器，所述第一皮带输送组件设在所述第二输送支架上，所述重量传感器设在所述第一皮带输送组件与所述第二输送支架之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述第二输送支架设有限位挡板，所述限位挡板位于所述第一皮带输送组件的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，还包括红外传感器，所述红外传感器设在所述第一皮带输送组件的末端。

8.根据权利要求5所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述皮带秤机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述第二输送支架上，所述第二驱动电机的转轴端与所述第一皮带输送组件的输入端连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于大包装称重的皮带秤装置，其特征在于，所述输入段输送机构包括第三输送支架、第二皮带输送组件和第三驱动电机，所述第二皮带输送组件和所述第三驱动电机均设在第三输送支架上，所述第三驱动电机的转轴端与所述第二皮带输送组件的输入端连接。

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