CN110292199B - 一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，包括：装盘机正常运行时，随时检测烟支质量，当烟支为合格品时，利用RFID读写器读写烟支信息，并将烟支信息存入数采管控子系统的数据库中；当烟支为不合格品时，数采管控子系统向装盘机控制终端的电控PLC发送装盘信号，根据装盘信号对异常发生以后的烟支进行装盘，同时在装盘机控制终端记录并显示故障信息；采用卸盘机输送烟支时，根据数采管控子系统下传的烟丝代码进行判断，当输送的烟支为合格品时，RFID读写器读写烟支的使用时间，并保存在采管控子系统的数据库中，当烟支为不合格品时，卸盘机控制终端的电控PLC生成气缸阻挡信号并发送卸盘机，控制卸盘机工作。

Description

一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法
技术领域
本发明属于卷烟制造领域，具体涉及一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法。
背景技术
正常生产时，卷烟机生产的烟支直接通过输送通道输送到包装机，但是当包装机停机或者减速运行时，卷烟机生产的烟支就会由装盘机装盘后进行装盘暂存，当包装机提速或卷烟机停机，烟支供不应求时，再通过卸盘机将暂存烟支送入输送通道。装盘机和卸盘机的用途，就是控制生产节拍、平衡生产步调，又防止了上游生产太多造成的半成品浪费，又避免了下游停机导致的生产停滞。烟支格斗是指对承载烟支的格子状的容器。
但是在现场实际生产中，暂存烟支的管控情况比较复杂，主要体现在以下几个方面：
(1)当不同机组之间，其中一台卷烟机生产烟支少，需求大，而另外一台卷烟机生产烟支多，需求少时，为保证生产顺畅不中断，机台员工之间会相互协商调用烟支，如果相关物业人员或者操作工操作不当，很容易引起错牌；
(2)烟支空格斗使用存在风险，假如不同机台之间出现格斗借用的情况，如果出现用薄荷类烟支塑格装非薄荷类香烟，容易造成烟支串味；
(3)卷烟机在生产时，如果挡车工发现烟支可能有质量问题时，会先通过装盘机将这批烟支卸下来，检查无误后再让装盘机联机，给卷烟放行，这些放在地上的卷烟如果被误操作放上装盘机，那么就会出现质量事故；
(4)卷烟机产量相对较高时暂存下来的烟支，经过一段时间的存放后有可能造成水分流失，从而影响烟支吸阻等工艺质量水平，假如继续回用就有存在较大质量事故风险；
(5)当数采检测到某段时间内的工艺指标不合格时，卷烟机会剔除不合格烟支，但也存在剔除不干净的情况发生。
授权公告号为CN203523800U的专利申请公开了一种卷烟机烟支重量控制装置，包括工业计算机、伺服控制器、伺服电机和信号采集模块。其中，信号采集模块采集烟支信息输送至输入模块，输入模块通过工业以太网连接工业计算机，工业计算机通过以太网连接输出模块 ，输出模块连接伺服控制器，伺服控制器连接伺服电机，伺服电机控制劈刀上下运动。该卷烟机烟支重量控制装置能够降低设备的故障率。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，该烟支质量控制方法通过装盘机和卸盘机的控制作业，实现对了烟支质量的控制。
为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，实现该烟支质量控制方法的系统包括数采管控子系统，与数采管控子系统通信的装盘机子系统、卸盘机子系统以及RFID读写器，其中，装盘机子系统包括带有显示功能的装盘机控制终端以及受装盘机控制终端控制工作的装盘机，卸盘机子系统包括带有显示功能的卸盘机控制终端以及受卸盘机控制终端控制工作的卸盘机；
所述烟支质量控制方法包括以下步骤：
装盘机正常运行时，随时检测烟支质量，当烟支为合格品时，利用 RFID读写器读写烟支信息，并将烟支信息存入数采管控子系统的数据库中；当烟支为不合格品时，数采管控子系统向装盘机控制终端的电控PLC 发送装盘信号，装盘机控制终端根据装盘信号对异常发生以后的烟支进行装盘，同时在装盘机控制终端记录并显示故障信息；
采用卸盘机输送烟支时，根据数采管控子系统下传的烟丝代码进行判断，当输送的烟支为合格品时，RFID读写器读写烟支的使用时间，并保存在采管控子系统的数据库中，当烟支为不合格品时，卸盘机控制终端的电控PLC生成气缸阻挡信号并发送卸盘机，控制卸盘机工作。
在本发明提供的烟支质量控制方法中，即可以利用数采管控子系统进行烟支质量检测，还可以进行人工检测烟支质量，具体包括：
数采管控子系统根据车速乘以固定系数的值与每一时间范围内烟支剔除总数进行比较，以检测烟支质量；当每一时间范围内烟支剔除总数小于车速乘以固定系数的值时，烟支为合格品，否则，烟支就为不合格品。
人工判断烟支质量问题，在烟支生产过程中，机台挡车工需要定期进行烟支自测，检查烟支质量，烟支质量正常，不进行人为干涉；当自动判断烟支质量异常时，需要对装盘的所有烟支进行快速确认，判断烟支质量是否存在异常。
为了控制烟支质量，需要对装满烟支的格斗都必须进行烟支信息的储存，具体地，烟支信息包括：成品烟丝代码、好烟标志位、装盘年月日时分、卷烟机机台号、卸盘年月日时分。
在本发明中，根据烟支的不同状态，装盘机在控制下会实现不同的功能，具体地，当烟支为合格品时，装盘机正常装盘，电控PLC在烟支信息的好烟标志位置1，说明装盘的烟支为好烟。
当烟支为不合格品时，电控PLC控制装盘机强制装盘，不让烟支流入下游机，同时在烟支信息的好烟标志位置0，说明装盘的烟支为可疑烟支，需要人工确认。
烟支使用前，先读取烟支格斗信息，判断烟支状态，包括烟支好坏、烟支牌号、烟支生产时间、机台号等，确认烟支质量合格方可使用。具体地，采用卸盘机输送烟支时，数采管控子系统下发包装机成品烟丝代码， RFID读写器读取卸盘机输送烟支的成品烟丝代码，当数采管控子系统下发的成品烟丝代码与RFID读写器读取的成品烟丝代码相同时，则表明卸盘机上的烟支并没有错牌，为合格品。
采用卸盘机输送烟支时，当的烟支为不合格品时，数采管控子系统向卸盘机控制终端的电控PLC发送一个锁住格斗的气缸阻挡信号，并在卸盘机控制终端显示锁住该烟支格斗的原因，卸盘机在气缸阻挡信号的控制下，打开阻挡气缸拦截该烟支格斗，等待机台挡车工确认，挡车工确认烟支质量不合格，将该烟斗搬离该工位并手动关闭阻挡气缸使卸盘机恢复正常使用，当挡车工确认烟支质量合格，通过人工放行按钮打开阻挡气缸放行，使该烟支格斗被正常使用。
该烟支质量控制方法通过将非实时进入下游机的暂存烟支的信息进行采集、比对，实时跟踪、记录并监控暂存烟支的状态和身份信息，实现烟支牌号比对防差错、不合格卷烟烟支自动下盘等待检验、设置卷烟烟支“质量标志位”、问题烟支追溯等功能，目的为了能够有效地解决暂存烟支错牌、坏烟流入等质量风险隐患，提升卷接包机组烟支消耗控制水平，进一步推进车间精细化管理能力建设。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是实施例提供的装盘机工作的控制流程图；
图2是实施例提供的卸盘机工作的控制流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
为了烟支混牌事故发生，同时对烟支进行实时质量检测，避免次品装盘进入到下一个生产环节，本实施例提供了一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，来实现对烟支质量的控制。
实现该烟支质量控制方法的系统包括数采管控子系统，与数采管控子系统通信的装盘机子系统、卸盘机子系统以及RFID读写器，其中，装盘机子系统包括带有显示功能的装盘机控制终端以及受装盘机控制终端控制工作的装盘机，卸盘机子系统包括带有显示功能的卸盘机控制终端以及受卸盘机控制终端控制工作的卸盘机。
参加图1，装盘机的工作流程为：
S1，正常生产情况下，装盘机装盘；
S2，自动判断烟支质量问题，在设备正常运行过程中，卷包车间数采管控系统根据车速乘以固定系数的值与每一时间范围内烟支剔除总数进行比较的办法实时监控烟支质量问题；
S3，人工判断烟支质量问题，在烟支生产的整个过程中，机台挡车工需要定期进行烟支自测，检查烟支质量，质量正常，不进行人为干涉；当设备自动判断烟支质量异常时，需要对装盘的所有烟支进行快速确认，判断烟支质量是否存在异常；
S4，合格品判断，通过自动和人工判断的方式确定烟支质量是否合格；
S5，电控PLC，根据烟支质量情况采取不同的控制方法，当烟支为不合格品时，电控PLC控制装盘机强制装盘，不让烟支流入下游机，同时在烟支信息的好烟标志位置0，说明装盘的烟支为可疑烟支，需要人工确认，并将不合格原因传送到现场终端进行显示；
S6，装盘信号，烟支质量不合格时，通过电控PLC向装盘机发送一个装盘信号；
S7，写RFID信息，所有装满烟支的格斗都必须进行烟支信息的储存，烟支信息包括成品烟丝代码、好烟标志位、装盘年月日时分、卷烟机机台号、卸盘年月日时分；
S8，现场终端显示，烟支质量不合格时，在现场终端显示不合格原因，方便机台挡车工确认烟支质量；
S9，信息存入实时数据库，烟支信息写入RFID芯片的同时上传数据库，以便追溯质量问题，追踪质量事故发生的原因；
S10，结束，装盘机工作流程结束。
参加图2，卸盘机的工作流程为：
S21，开始，卸盘机工作流程的开端；
S22，成品烟丝代码，这个是这是烟支牌号比对的基础，以确保烟支质量，这个成品烟丝代码是通过RFID读写器读取卸盘机上的烟支格斗的信息获得的；
S23，数采管控子系统下发包装机成品烟丝代码，保证卸盘机卸盘的烟支与包装机当前生产的烟支牌号一致，不会出现错牌现象，这是一种烟支格斗信息采集比对方法的标准；
S24，读RFID信息，通过烟支格斗信息的读取，确认烟支是否错牌，烟支质量是否合格；
S25，现场终端显示，烟支质量不合格时，向电控PLC发送一个锁住该格斗的信号，并在现场终端显示锁住该格斗的原因；
S26，合格品，通过读取出来的RFID信息确定烟支是否合格；
S27，电控PLC，根据烟支质量情况采取不同的动作，当烟支质量不合格时，电控PLC控制气缸打开，拦截该托盘不让其流入下游机，并在现场终端显示烟支不合格的原因，等人为确认后，发现烟支质量合格，属于误报，就通过放行按键给电控PLC一个信号，控制气缸关闭，让烟支能够正常使用，反之烟支质量不合格，就按要求处理掉该格烟支。
S28，气缸阻挡信号，烟支质量不合格时，向电控PLC发送一个锁住该格斗的信号，并在现场终端显示锁住该格斗的原因，电控PLC打开阻挡气缸拦截该格斗，等待机台挡车工确认；
S29，人工放行按钮，挡车确认烟支质量合格，通过人工放行按钮打开阻挡气缸放行，使该格斗烟支被正常使用；
S30，写RFID信息，所有通过卸盘机的烟支在使用之前，在该烟支格斗内写入烟支被使用的时间，以便追溯质量问题，追踪质量事故发生的原因；
S31，信息存入实时数据库，烟支信息写入RFID芯片的同时上传数据库，以便追溯质量问题，追踪质量事故发生的原因；
S32，结束，卸盘机工作流程结束。
以上所述的具体实施方式对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，实现该烟支质量控制方法的系统包括数采管控子系统，与数采管控子系统通信的装盘机子系统、卸盘机子系统以及RFID读写器，其中，装盘机子系统包括带有显示功能的装盘机控制终端以及受装盘机控制终端控制工作的装盘机，卸盘机子系统包括带有显示功能的卸盘机控制终端以及受卸盘机控制终端控制工作的卸盘机；
所述烟支质量控制方法包括以下步骤：
装盘机正常运行时，随时检测烟支质量，当烟支为合格品时，利用RFID读写器读写烟支信息，并将烟支信息存入数采管控子系统的数据库中；当烟支为不合格品时，数采管控子系统向装盘机控制终端的电控PLC发送装盘信号，装盘机控制终端根据装盘信号对异常发生以后的烟支进行装盘，同时在装盘机控制终端记录并显示故障信息；
采用卸盘机输送烟支时，根据数采管控子系统下传的烟丝代码进行判断，当输送的烟支为合格品时，RFID读写器读写烟支的使用时间，并保存在数 采管控子系统的数据库中，当烟支为不合格品时，卸盘机控制终端的电控PLC生成气缸阻挡信号并发送卸盘机，控制卸盘机工作。
2.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，数采管控子系统根据车速乘以固定系数的值与每一时间范围内烟支剔除总数进行比较，以检测烟支质量；当每一时间范围内烟支剔除总数小于车速乘以固定系数的值时，烟支为合格品，否则，烟支就为不合格品。
3.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，人工判断烟支质量问题，在烟支生产过程中，机台挡车工需要定期进行烟支自测，检查烟支质量，烟支质量正常，不进行人为干涉；当自动判断烟支质量异常时，需要对装盘的所有烟支进行快速确认，判断烟支质量是否存在异常。
4.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，烟支信息包括：成品烟丝代码、好烟标志位、装盘年月日时分、卷烟机机台号、卸盘年月日时分。
5.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，当烟支为合格品时，装盘机正常装盘，电控PLC在烟支信息的好烟标志位置1，说明装盘的烟支为好烟。
6.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，当烟支为不合格品时，电控PLC控制装盘机强制装盘，不让烟支流入下游机，同时在烟支信息的好烟标志位置0，说明装盘的烟支为可疑烟支，需要人工确认。
7.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，采用卸盘机输送烟支时，数采管控子系统下发包装机成品烟丝代码，RFID读写器读取卸盘机输送烟支的成品烟丝代码，当数采管控子系统下发的成品烟丝代码与RFID读写器读取的成品烟丝代码相同时，则表明卸盘机上的烟支并没有错牌，为合格品。
8.如权利要求1所述的基于烟支格斗信息采集比对的烟支质量控制方法，其特征在于，采用卸盘机输送烟支时，当烟支为不合格品时，数采管控子系统向卸盘机控制终端的电控PLC发送一个锁住格斗的气缸阻挡信号，并在卸盘机控制终端显示锁住该烟支格斗的原因，卸盘机在气缸阻挡信号的控制下，打开阻挡气缸拦截该烟支格斗，等待机台挡车工确认，挡车工确认烟支质量不合格，将该烟支格斗搬离该工位并手动关闭阻挡气缸使卸盘机恢复正常使用，当挡车工确认烟支质量合格，通过人工放行按钮打开阻挡气缸放行，使该烟支格斗被正常使用。
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GR01 Patent grant
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