CN111125210A - 烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品 - Google Patents

烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品，根据任务订单的内容，将生产段、生产工艺线路、生产任务及储柜对象化，并设计一套标准的任务订单数据接口，以装载贮柜内的物料信息，同时设计一套标准的贮柜状态数据接口，以装载贮柜的实时状态，其核心原理是利用技术手段解决资源/物料配置防差错技术与工艺链接防差错技术，并通过任务方式对这两种技术手段进行封装，当批牌信息不一致时，任务不能执行，生产与设备都不能启动。本发明能够有效的解决传统的依靠人来判断能否选择出柜的操作方式，不仅保证了生产的有效性和可靠性，同时提高了生产效率，为智能化生产提供了良好的基础。

Description

烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品
技术领域
本发明涉及烟草行业卷烟厂制丝车间制丝生产技术领域，尤其是一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品。
背景技术
卷烟工业企业现有工艺系统中，制丝车间一般都设有预混柜、贮叶柜、混丝柜和成品丝柜。每个区域的贮柜可以贮存不同批次不同牌号的物料，每个贮柜上会有批次号、牌号等物料信息，同时还显示有柜空、柜满、正在进柜、正在出柜、进柜重量、剩余重量以及进出柜时间等贮柜状态。分组加工和精细化加工技术的使用使得制丝线的物料类型呈现多样化的发展趋势。这种物料、牌号的复杂性将很容易在生产过程中发生错牌的现象，在烟草生产过程中错牌串号的质量问题一旦发生，其损失是非常巨大的，轻者降级使用，重者会造成整批烟叶的报废，所以设计一套牌号生产安全保证体系是非常重要的。
为了防止差错，在传统的生产控制中，通常需要人工核对贮柜的状态以及贮柜内物料信息，核对完成后，再根据实际情况进行各项生产操作。但随着工业4.0理论的提出和卷烟工业的不断发展，对产线的生产速度和自动化生产的要求越来越高，以人工判断能否进出柜的控制方法已经不能满足智能工厂这一概念的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品，根据任务订单的内容，将生产段、生产工艺线路、生产任务及贮柜对象化，并设计一套标准的任务订单数据接口，以装载贮柜内的物料信息，同时设计一套标准的贮柜状态数据接口，以装载贮柜的实时状态，其核心原理是利用技术手段解决资源/物料配置防差错技术与工艺链接防差错技术，并通过任务方式对这两种技术手段进行封装，当批牌信息不一致时，任务不能执行，生产与设备都不能启动，有效遏制错牌的发生。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
烟厂制丝车间的贮柜区域一般有预混柜、贮叶柜、混丝柜和成品丝柜，对于不同区域的贮柜，本发明定义了统一的数据接口，其中：
A.任务工单接口H1，具体包含有：
BatchID(批次号)；
PK_Num(工单号)；
BrandID(牌号ID)；
BrandName(牌号名称)；
BatchWeight(批次重量)；
AmountOfCategories(类别总数)；
FreeInt1(备用)；
FreeInt2(备用)；
具体结构如表1所示。
表1任务工单接口H1
BatchID String[40] 批次号
PK_Num String[40] 工单号
BrandID String[28] 牌号ID
BrandName String[40] 牌号名称
BatchWeight Real 批次计划重量
AmountOfCategories Int 类别总数
FreeInt1 Int 备用
FreeInt2 Int 备用
B.贮柜状态接口SiloStatus，具体包含有：
SiloID(资源编号)；
SiloITobStatus(资源状态[1-Empty,2-PartLoaded,3-Loaded])；
TypeOfLoaded(进柜类型[0-100])；
LoadedWeight(进柜重量)；
DryTobaccoWeight(干物质重量)；
RemainWeight(剩余重量)；
SiloGroup(贮柜组别号)；
Categories(类别号)；
SiloIProcessStatus(过程状态[0-Idel,6-TobAdvancing,7-RunIn,8-Discharging,9-RunOut,10-Cleaning])；
SiloInOutStatus(进出柜状态[0-Idel,4-LoadOn,5-DischOn])；
FreeInt2(备用)；
FreeInt3(备用)；
FREE1(备用)；
具体结构如表2所示。
表2贮柜状态接口SiloStatus
Figure BDA0002286561200000031
C.贮柜时间管理接口，具体有：
Day(存料时间-天)；
Hour(存料时间-小时)；
Minute(存料时间-分钟)；
Second(存料时间-秒)；
LoadingStartTime(进柜开始时间)；
LoadingEndTime(进柜结束时间)；
DischargeStartTime(出柜开始时间)；
DischargeEndTime(出柜结束时间)；
具体结构如表3所示。
表3贮柜时间管理接口ResidenceTime
Day Int 存料时间天
Hour Int 存料时间小时
Minute Int 存料时间分钟
Second Int 存料时间秒
LoadingStartTime Date_And_Time 进柜开始时间
LoadingEndTime Date_And_Time 进柜结束时间
DischargeStartTime Date_And_Time 出柜开始时间
DischargeEndTime Date_And_Time 出柜结束时间
一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法，该方法经分析认为贮柜出柜时可能出现的工艺事故或者差错有两种：第一种是混牌，第二种是选错贮柜。
第一种也可称为出柜混烟，即被选中同时出料的贮柜中存有不同烟牌的物料(分组加工和搀兑除外)造成的混烟。这种情况多由误操作引起，若发现不及时，可造成部分或整批物料报废。
第二种是选错出料贮柜，被选中出料的贮柜内物料的烟牌或批次号与生产任务安排不同，此种情况可能与误操作或生产任务书本身的错误有关。同样的，若发现不及时，可造成部分或整批物料的报废。
一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：
当任务没有开始的时候，生产管理系统下达生产任务，其中包含所需要出的贮柜即SiloID；首先在PLC控制程序中判断任务中所选的贮柜状态是否为装载完成，即是否SiloITobStatus＝3；同时比较工单任务中的批次BatchID号和牌号BrandID与贮柜接口信息中的批次号BatchID与牌号BrandID是否一致。
此时还需要判断存料时间ResidenceTime是否达到工艺参数中的设定时间。
上述条件全部满足，则给出诊断结果为出柜选柜成功，其他任务将无法再次选中此柜。
若上述任何一个条件没有满足,则给出诊断结果为出柜选柜不成功。
只有出柜选柜成功后才能开始执行任务开始操作。
步骤2：
当任务开始后，产生出柜开始时间DischargeStartTime。
根据进柜类型和进柜重量计算贮柜内剩余重量，贮柜状态将转为正在出柜SiloInOutStatus＝5。
此时其他任务将无法再次选中此柜。
步骤3：
当贮柜剩料量RemainWeight为0时，释放贮柜出柜选中信号，并将贮柜信息清空。
同时产生出柜结束时间DischargeEndTime。
此时进柜任务可以选中此柜。
一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制的计算机程序产品，所述的计算机程序产品被有形地存放存储在计算机的非瞬态可读存储介质上，其特征在于，该计算机程序被计算机内的处理器执行实现所述的烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法所包含的步骤。
本发明的有益效果
本发明所涉及到的贮柜出柜防差错控制方法及计算机程序产品，有效的解决了卷烟厂制丝车间生产过程依靠人来判断能否选择进出柜的操作方式，切实根据物料的实际信息和任务的工单信息进行不同阶段的比较，不仅保证了生产的有效性和可靠性，同时提高了生产效率，为智能化生产提供了良好的基础。
附图说明
图1为本发明的卷烟厂制丝车间贮柜防差错控制方法的总体示意图。
图2为本发明的卷烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法的流程图。
具体实施方式
按照本发明内容中定义的统一的数据接口及贮柜出柜防差错控制方法，一种烟厂制丝车间贮柜进柜防差错控制方法，包括以下步骤：
步骤1，当任务没有开始的时候，生产管理系统会下达生产任务，其中便包含所需要出的贮柜即SiloID，本发明的防差错控制方法首先便会在PLC控制程序中判断任务中所选的贮柜状态是否为装载完成即是否SiloITobStatus＝3，同时比较工单任务中的批次BatchID号和牌号BrandID与贮柜接口信息中的批次号BatchID与牌号BrandID是否一致，此时还需要判断存料时间ResidenceTime是否达到工艺参数中的设定时间，上述条件全部满足，则给出诊断结果为出柜选柜成功，其他任务将无法再次选中此柜；若任何一个条件没有满足,则给出诊断结果为出柜选柜不成功，只有出柜选柜成功后才能开始执行任务开始操作；
步骤2，当任务开始后，本发明的防差错控制方法会产生出柜开始时间DischargeStartTime，根据进柜类型和进柜重量计算贮柜内剩余重量，贮柜状态将转为正在出柜SiloInOutStatus＝5，此时其他任务将无法再次选中此柜；
步骤3，当贮柜剩料量RemainWeight为0时，释放贮柜出柜选中信号，并将贮柜信息清空，同时产生出柜结束时间DischargeEndTime，此时进柜任务可以选中此柜。
一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制的计算机程序产品，所述的计算机程序产品被有形地存放存储在计算机的非瞬态可读存储介质上，其特征在于，该计算机程序被计算机内的处理器执行实现所述的烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法所包含的步骤。

Claims (2)

1.一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法，其特征在于，包括：
步骤1，当任务没有开始的时候，
生产管理系统下达生产任务，其中包含所需要出的贮柜即SiloID，
首先在PLC控制程序中判断任务中所选的贮柜状态是否为装载完成，即是否SiloITobStatus＝3，
同时比较工单任务中的批次BatchID号和牌号BrandID与贮柜接口信息中的批次号BatchID与牌号BrandID是否一致，
此时还需要判断存料时间ResidenceTime是否达到工艺参数中的设定时间，
上述条件全部满足，则给出诊断结果为出柜选柜成功，其他任务将无法再次选中此柜，
若上述任何一个条件没有满足,则给出诊断结果为出柜选柜不成功，
只有出柜选柜成功后才能开始执行任务开始操作；
步骤2，当任务开始后，
产生出柜开始时间DischargeStartTime，
根据进柜类型和进柜重量计算贮柜内剩余重量，贮柜状态将转为正在出柜SiloInOutStatus＝5，
此时其他任务将无法再次选中此柜；
步骤3，当贮柜剩料量RemainWeight为0时，
释放贮柜出柜选中信号，并将贮柜信息清空，
同时产生出柜结束时间DischargeEndTime，
此时进柜任务可以选中此柜。
2.一种烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制的计算机程序产品，所述的计算机程序产品被有形地存放存储在计算机的非瞬态可读存储介质上，其特征在于，该计算机程序被计算机内的处理器执行实现如权利要求1所述的烟厂制丝车间贮柜出柜防差错控制方法所包含的步骤。
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