CN201955813U - 一种卷烟成品入库追溯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库追溯系统。一种卷烟成品入库追溯系统，该系统包括仓库管理系统和卷烟成品入库系统，卷烟成品入库系统包括封箱机、输送线、高速合流机、高速分拣输送线、滑靴式分拣机、码垛通道、空托盘输送通道、码垛工位、满托盘输送线和成品高架库；本实用将封箱机与码垛通道进行关联，如遇质量追溯可按封箱机号进行追溯，大大减少了追溯量。

Description

一种卷烟成品入库追溯系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库追溯系统。

背景技术

目前情况卷烟生产的情况如下：

一、设备布局：

1)目前车间共用卷接包机组25台套，分成三条生产线（A线9台设备，B线7台设备，C线9台设备），放置在卷包车间3楼卷接包生产区域；

2)目前车间共有6台封箱机，位于三条生产线后，每两台封箱机对应一条生产线；

3)目前车间共有2台码垛机，放置在5楼码垛区域。

二、生产流程：

1)卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2)包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3)条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机；

4)封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5)贴码：在件烟箱上贴上1#工程码；

6)件烟输送：各封箱机的输送通道汇合到两条输送线，经提升后到5楼码垛区域；

7)扫码：同时扫1#工程码与商品码，两者品牌一致时分配到相应码垛通道进行码垛；

8)码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

9)关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包后写入该托盘的RFID内；

10)加固：人工用叉车将托盘从输送线上取下，用松紧带对第三层件烟进行垛形加固；

11)入库：人工用叉车送至中转平库存放。

三、目前的成品检验方式：

1)当班的成品检验人员根据生产情况到生产现场抽取检验样本；

2)抽取的检验样本由下一班检验人员进行检验；

3)当班检验上一班抽取的样本，发现问题及时向车间质管人员反馈；

为此，需要对卷烟生产工艺进行易地技改，技改拟采用的生产流程如下：

1)卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2)包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3)条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机；

4)封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5)贴码：在件烟箱上贴1#工程码；

6)记录扫码：在各封箱机的出口通道处扫1#工程码，系统记录件烟生产的封箱机号；

7)件烟输送：12条件烟输送通道汇合成两条输送线，经输送提升后到二层码垛区域；

8)合流：将两条输送通道及满杯回流线的件烟合流到一条高速分拣线；

9)分道扫码：读取件烟上的1#工程码，确定分拣通道；

10)分道：将件烟送至不同的分拣通道；

11)关联扫码：读取件烟上的1#工程码，与托盘进行关联；

12)码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

13)托盘关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包写入该托盘的RFID内；

14)打带：对满30件烟的托盘进行加护角打带，加固垛形；

15)入库：加固后的托盘，通过外形检测后，送入高架库内存放。

二、技改后成品追溯存在的问题点：

1、成品下线后直接进入高架库内存放，增加了人工实物追溯的难度与工作量。

2、原追溯方式的缺点：无信息系统支持，不能对有质量问题的托盘进行信息追溯；根据品牌进行质量追溯会增加追溯量。

发明内容

为了解决易地技改后成品追溯存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种卷烟成品入库追溯系统，该系统将封箱机与码垛通道进行关联，如遇质量追溯可按封箱机号进行追溯，大大减少了追溯量。

为了实现上述的第一个目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种卷烟成品入库追溯系统，该系统包括仓库管理系统和卷烟成品入库系统，卷烟成品入库系统包括封箱机、输送线、高速合流机、高速分拣输送线、滑靴式分拣机、码垛通道、空托盘输送通道、码垛工位、满托盘输送线和成品高架库；每条卷烟生产线对应多台封箱机，封箱机汇集连接到输送线，输送线由一层生产区连接到二层，所述的高速合流机设置在二层的入口，输送线与高速合流机相连接，高速合流机后端设有分道扫码扫描器，高速合流机连接高速分拣输送线，所述的滑靴式分拣机设置在高速分拣输送线上对件烟进行分道，所述的码垛通道设置在滑靴式分拣机，码垛工位设置在码垛通道上，码垛通道汇集连接到满托盘输送线，满托盘输送线连接到成品高架库内，并在满托盘输送线上设有打带机，打带后的成品托盘通过输送线送至成品高架库内存放；所述的空托盘输送通道由成品高架库内延伸出，空托盘输送通道连接到各个码垛工位给码垛机补充空托盘；其特征在于：每条码垛通道对应一台封箱机，每台封箱机出口通道处设有条码扫描器，条码扫描器连接仓库管理系统记录每一件烟包括1#工程码和封箱机号在内的信息，并在分道扫码时，仓库管理系统根据1#工程码信息获取封箱机号，从而对应到码垛通道实现了封箱机与码垛通道的一一对应；同时，在码垛通道的前端设有关联扫描器，关联扫描器连接仓库管理系统，用于判断件烟的封箱机与码垛通道是否一一对应。

作为改进方式，上述的卷烟成品入库系统还包括满杯回流通道，满杯回流通道的一端连接高速分拣输送线，另一端连接高速合流机的前端输送线。

本实用新型通过以上的技术方案，将封箱机与码垛通道进行关联，如遇质量追溯可按封箱机号进行追溯，大大减少了追溯量。产品追溯将分两步进行，信息追溯与实物追溯。信息追溯：根据获得的信息对库内有质量问题的成品进行信息查询、实物定位。这些信息包括仓库管理信息本身追溯信息、生产过程信息及其他渠道反馈信息。实物追溯：将信息追溯锁定的成品退库，人工进行实物验证。通过信息与实物的追溯，最终将所有有质量问题的成品卷烟退库，人工进行处理。对于信息追溯有问题，而实物追溯无质量问题的成品卷烟仍入库存放，并解除锁定状态，即能放行出库。

附图说明

图1为技改拟采用的卷烟成品生产系统的结构图。

图2为技改拟采用的卷烟成品入库系统的结构图。

具体实施方式

相关背景技术解释：

1.卷烟成品每20支为一包，每10包为一条，每50条为一件，每30件烟为一托盘；

2.托盘介绍：托盘为1000×1250×150mm的塑料托盘，托盘上加装RFID载码体（即电子标签），RFID用于纪录此托盘内30件烟的1#工程码；这种托盘及每层10件烟，堆叠3层的堆叠方式是烟草行业成品码垛的行业标准；

3.1#工程介绍：卷烟生产经营决策管理系统在行业内被称作“1号工程”，它是一种计算机信息管理系统；系统按照“计划取码、物流跟踪、到货确认”的要求，通过“一打两扫”（卷烟产品在工业企业下线打码、出库扫码和商业企业到货确认扫码），对卷烟进行物流信息跟踪；

4.1#工程码：按1#工程卷烟产品在工业企业下线打码的要求，每件烟在生产下线时必须打印一张固定格式的条形码贴在件烟外表面，此条形码即为1#工程码；1#工程码包含卷烟品牌、生产日期、制造商、生产类型等信息；

5.商品码：印刷在件烟包装箱上的条形码，包含品牌信息。

如图1、图2所示，卷烟成品生产入库系统的设备布局如下：

1)初始有卷接包机1组29台套，分成三条生产线，放置在卷包车间1楼卷接包生产区域；

2)初始有12台封箱机2，位于三条生产线后，每四台封箱机2对应一条生产线；

3)12台封箱机2通过两条约150米左右长的输送线3将件烟送到10.5米高的二层；

4)二层入口有一台高速合流机4，将两条输送线3的件烟和一条满杯回流线7合到一条高速分拣输送线5上；

5)滑靴式分拣机6位于高速分拣输送线5上，作用是对件烟进行分道；

6)滑靴式分拣机6左边15个分拣通道对应15个码垛通道13和15个码垛工位14，右边两个分拣通道分别是剔除口与抽检通道，往前是满杯通道（某一分拣通道放满了件烟，分拣系统不能再将新的件烟分配到该通道即称满杯）

7)二层码垛区域初始有4台码垛机，15个码垛工位14。预留2台码垛机，7个码垛工位14；

8)15个码垛工位14码好的托盘汇合到一条满托盘输送线15；

9)码垛机区域配置一台打带机18（预留一台），托盘必须打带后才能入库；

10)打带后的成品托盘通过输送线送至成品高架库16内存放；

11)人工入库口：位于码垛机后，打带机前，主要用于人工处理过的成品托盘入库；

12)人工出库口：位于打带机后，入库通道右侧，从库内退出的托盘可在此口人工取下；

13)空托盘输送通道17：主要作用是给码垛机补充空托盘；

14)满杯回流通道7：主要作用是将满杯后的件烟通过输送线回到高速合流机4。

上述的设备生产的流程如下：

1）卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2）包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3）条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机2；

4）封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5）贴码：在件烟箱上贴1#工程码；

6）记录扫码：在各封箱机2的出口通道处扫1#工程码，系统记录件烟生产的封箱机号；

7）件烟输送：12条件烟输送通道汇合成两条输送线3，经输送提升后到二层码垛区域；

8）合流：将两条输送线3及满杯回流线7的件烟合流到一条高速分拣输送线5；

9）分道扫码：读取件烟上的1#工程码，确定分拣通道；

10）分道：将件烟送至不同的分拣通道；

11）关联扫码：读取件烟上的1#工程码，与托盘进行关联；

12）码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

13）托盘关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包写入该托盘的RFID内；

14）打带：对满30件烟的托盘进行加护角打带，加固垛形；

15）入库：加固后的托盘，通过外形检测后，送入高架库16内存放。

上述的设备中，每条码垛通道13对应一台封箱机2，每台封箱机2出口通道处设有条码扫描器19，条码扫描器19连接仓库管理系统记录每一件烟包括1#工程码和封箱机2号在内的信息，并在高速合流机4后端设有分道扫码器20时，分道扫码时仓库管理系统根据1#工程码信息获取封箱机2号，从而对应到码垛通道13实现了封箱机2与码垛通道13的一一对应；同时，在码垛通道13的前端设有关联扫描器21，关联扫描器21连接仓库管理系统，用于判断件烟的封箱机2与码垛通道13是否一一对应。

实现方式如下：

1、生产前在通道设置封箱机2对应的码垛通道13，告知仓库管理系统某一封箱机2生产的件烟到那一个码垛通道13进行码垛。

2、封箱机2出口处对件烟箱进行记录扫描，仓库管理系统将记录1#工程码、封箱机2号等信息。

3、分道扫码时，系统根据1#工程码信息获取封箱机2号，从而对应到码垛通道13实现了封箱机2与码垛通道13的一一对应。

4、如遇特殊情况，如件烟剔除等，可在件烟信息维护界面人工进行数据维护，以保证系统内数据的正确性。

本实用新型在上述的设备中增设卷烟成品入库抽检系统，该系统包括软件系统、信息记录系统、抽检分道口8、抽检下降通道9、输送通道23、抽检缓存通道11、抽检工作台12和爬坡皮带机22，软件系统用于设置抽检规则和将符合条件的件烟分到抽检分道口8，信息记录系统用于记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道13；所述的抽检分道口8设置在高速分拣输送线5上，抽检分道口8连接抽检下降通道9，抽检下降通道9连接输送通道23，输送通道23上设有翻转输送机10，翻转输送机10后端连接抽检缓存通道11，抽检缓存通道11连接抽检工作台12，抽检工作台12后端通过输送通道23连接爬坡皮带机22，爬坡皮带机22连接到烟箱输送线。

实现的流程如下：

1)设置抽检规则：在软件系统中设置抽检规则；

2)自动抽检：系统根据抽检规则，将符合条件的件烟分到抽检通道；

3)抽检缓存：件烟从1.5米高的输送设备降至0.7米输送通道，经翻转输送机10将件箱直立，然后送至缓存通道进行缓存；

4)人工取样：检验人员将件烟从缓存通道移至抽检工作台12，人工打开烟箱取走样本。完成件烟抽检作业后，检验人员将件烟补足，重新封装后将件烟水平平放在输送通道23上，要求“1#号工程码”位置朝上，位于烟箱的左上角；

5)重新码垛：抽检件烟经爬坡皮带机22汇入烟箱输送线，系统根据件烟初始记录进行分道，由滑靴式分拣系统送至相应码垛口，重新进行码垛；

6)信息记录：抽检信息追踪功能会记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道13，同时也记录最终码垛的托盘及码垛通道13；

7)隔班检验：抽取的检验样本由下一班进行检验。

Claims (2)

1.一种卷烟成品入库追溯系统，该系统包括仓库管理系统和卷烟成品入库系统，卷烟成品入库系统包括封箱机、输送线、高速合流机、高速分拣输送线、滑靴式分拣机、码垛通道、空托盘输送通道、码垛工位、满托盘输送线和成品高架库；每条卷烟生产线对应多台封箱机，封箱机汇集连接到输送线，输送线由一层生产区连接到二层，所述的高速合流机设置在二层的入口，输送线与高速合流机相连接，高速合流机后端设有分道扫码器，高速合流机连接高速分拣输送线，所述的滑靴式分拣机设置在高速分拣输送线上对件烟进行分道，所述的码垛通道设置在滑靴式分拣机，码垛工位设置在码垛通道上，码垛通道汇集连接到满托盘输送线，满托盘输送线连接到成品高架库内，并在满托盘输送线上设有打带机，打带后的成品托盘通过输送线送至成品高架库内存放；所述的空托盘输送通道由成品高架库内延伸出，空托盘输送通道连接到各个码垛工位给码垛机补充空托盘；其特征在于：每条码垛通道对应一台封箱机，每台封箱机出口通道处设有条码扫描器，条码扫描器连接仓库管理系统记录每一件烟包括1#工程码和封箱机号在内的信息，并在分道扫码时，仓库管理系统根据1#工程码信息获取封箱机号，从而对应到码垛通道实现了封箱机与码垛通道的一一对应；同时，在码垛通道的前端设有关联扫描器，关联扫描器连接仓库管理系统，用于判断件烟的封箱机与码垛通道是否一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟成品入库追溯系统，其特征在于：卷烟成品入库系统还包括满杯回流通道，满杯回流通道的一端连接高速分拣输送线，另一端连接高速合流机的前端输送线。

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