CN102152960B - 一种卷烟成品入库抽检方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库抽检方法和系统。一种卷烟成品入库抽检方法，该方法包括以下的步骤：①设置抽检规则；②自动抽检；③抽检缓存；④信息记录；⑤人工取样；⑥重新码垛；⑦隔班检验。本发明还公开了上述方法的一种卷烟成品入库抽检系统。采用本发明的方法实现了质检取样，操作最方便，最省力。

Description

一种卷烟成品入库抽检方法

技术领域

本发明涉及卷烟的生产入库工序，尤其涉及一种卷烟成品入库抽检方法和系统。 

背景技术

目前情况卷烟生产的情况如下： 

一、设备布局：

1)目前车间共用卷接包机组25台套，分成三条生产线（A线9台设备，B线7台设备，C线9台设备），放置在卷包车间3楼卷接包生产区域；

2)目前车间共有6台封箱机，位于三条生产线后，每两台封箱机对应一条生产线；

3)目前车间共有2台码垛机，放置在5楼码垛区域。

二、生产流程： 

1)卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2)包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3)条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机；

4)封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5)贴码：在件烟箱上贴上1#工程码；

6)件烟输送：各封箱机的输送通道汇合到两条输送线，经提升后到5楼码垛区域；

7)扫码：同时扫1#工程码与商品码，两者品牌一致时分配到相应码垛通道进行码垛；

8)码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

9)关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包后写入该托盘的RFID内；

10)加固：人工用叉车将托盘从输送线上取下，用松紧带对第三层件烟进行垛形加固；

11)入库：人工用叉车送至中转平库存放。

三、目前的成品检验方式： 

1)当班的成品检验人员根据生产情况到生产现场抽取检验样本；

2)抽取的检验样本由下一班检验人员进行检验；

3)当班检验上一班抽取的样本，发现问题及时向车间质管人员反馈；

为此，需要对卷烟生产工艺进行易地技改，技改拟采用的生产流程如下：

1)卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2)包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3)条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机；

4)封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5)贴码：在件烟箱上贴1#工程码；

6)记录扫码：在各封箱机的出口通道处扫1#工程码，系统记录件烟生产的封箱机号；

7)件烟输送：12条件烟输送通道汇合成两条输送线，经输送提升后到二层码垛区域；

8)合流：将两条输送通道及满杯回流线的件烟合流到一条高速分拣线；

9)分道扫码：读取件烟上的1#工程码，确定分拣通道；

10)分道：将件烟送至不同的分拣通道；

11)关联扫码：读取件烟上的1#工程码，与托盘进行关联；

12)码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

13)托盘关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包写入该托盘的RFID内；

14)打带：对满30件烟的托盘进行加护角打带，加固垛形；

15)入库：加固后的托盘，通过外形检测后，送入高架库内存放。

二、技改后质检取样存在的问题点： 

1）易地技改后将引入成品高架库系统，整个生产流程全部实现自动化，码垛机码好的成品托盘直接送入库内存放，流程中没有人工抽样环节，设备上也不允许人工介入抽样；

2）新厂房的布局，成品检验室在成品高架库二楼入库区，离生产现场比较远，到生产现场抽样劳动强度大，效率低。

发明内容

为了解决易地技改后质检取样存在的问题，本发明的一个目的是提供一种卷烟成品入库抽检方法，该方法实现了质检取样，操作最方便，最省力。本发明的另外一个目的是提供一种卷烟成品入库抽检系统。 

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案： 

一种卷烟成品入库抽检方法，该方法包括以下的步骤：

①设置抽检规则：在软件系统中设置抽检规则；

②自动抽检：系统根据抽检规则，将符合条件的件烟分到抽检通道；

③抽检缓存：件烟从1.5米高的输送设备降至0.7米输送通道，经翻转输送机将件箱直立，然后送至缓存通道进行缓存；

④信息记录：抽检信息追踪功能会记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道；

⑤人工取样：检验人员将件烟从缓存通道移至抽检工作台，人工打开烟箱取走样本，完成件烟抽检作业后，将件烟水平放倒，1#号工程码位置朝上，位于烟箱的左上角；

⑥重新码垛：抽检件烟经爬坡皮带机汇入烟箱输送线，系统根据件烟初始记录进行分道，由滑靴式分拣系统送至相应码垛口，重新进行码垛；

⑦隔班检验：抽取的检验样本由下一班进行检验。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案： 

一种卷烟成品入库抽检系统，该系统包括软件系统、信息记录系统、抽检分道口、抽检下降通道、输送通道、抽检缓存通道、抽检工作台和爬坡皮带机，软件系统用于设置抽检规则和将符合条件的件烟分到抽检分道口，信息记录系统用于记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道；所述的抽检分道口设置在滑靴式分拣系统上，抽检分道口连接抽检下降通道，抽检下降通道连接输送通道，输送通道上设有翻转输送机，翻转输送机后端连接抽检缓存通道，抽检缓存通道连接抽检工作台，抽检工作台后端通过输送通道连接爬坡皮带机，爬坡皮带机连接到烟箱输送线。

本发明由于采用上述的技术方案，在自动化流水线中增加件烟自动抽检功能，具有以下的特点： 

1、人工取样时，人的操作最方便，最省力；

2、抽检下降通道：将设备高度从1.5米降至0.7米，适合人工站立操作；

3、翻转输送机：将件烟状态从卧式变为直立，目的是让抽检缓存通道能存放更多件烟；

4、抽检缓存通道：由于抽检人员不在生产现场工作，有此抽检缓存通道可减少抽检人员到现场取样的频次。在不换牌的情况下，按目前产量计算抽检人员可间隔三小时到现场取样一次；

5、抽检工作台：1500×950mm的不锈钢平台，人工取样时需将件烟箱的封条打开，从烟箱中取条烟样本，光滑的不锈钢平台可减轻人工操作强度；

6、另外在检验室设置抽检提醒终端：为防止抽检缓存通道满杯，造成不必要的剔除，在检验室的电脑终端设置提醒功能，每三个小时，检验员的终端上会跳出“现场取样”并伴有响铃，提醒检验员去现场进行取样。

附图说明

图1为技改拟采用的卷烟成品生产系统的结构图。 

图2为技改拟采用的卷烟成品入库系统的结构图。 

具体实施方式

相关背景技术解释： 

1.卷烟成品每20支为一包，每10包为一条，每50条为一件，每30件烟为一托盘；

2.托盘介绍：托盘为1000×1250×150mm的塑料托盘，托盘上加装RFID载码体（即电子标签），RFID用于纪录此托盘内30件烟的1#工程码；这种托盘及每层10件烟，堆叠3层的堆叠方式是烟草行业成品码垛的行业标准；

3.1#工程介绍：卷烟生产经营决策管理系统在行业内被称作“1号工程”，它是一种计算机信息管理系统；系统按照“计划取码、物流跟踪、到货确认”的要求，通过“一打两扫”（卷烟产品在工业企业下线打码、出库扫码和商业企业到货确认扫码），对卷烟进行物流信息跟踪；

4.1#工程码：按1#工程卷烟产品在工业企业下线打码的要求，每件烟在生产下线时必须打印一张固定格式的条形码贴在件烟外表面，此条形码即为1#工程码；1#工程码包含卷烟品牌、生产日期、制造商、生产类型等信息；

5.商品码：印刷在件烟包装箱上的条形码，包含品牌信息。

如图1、图2所示，卷烟成品生产入库系统的设备布局如下： 

1)初始有卷接包机1组29台套，分成三条生产线，放置在卷包车间1楼卷接包生产区域；

2)初始有12台封箱机2，位于三条生产线后，每四台封箱机2对应一条生产线；

3)12台封箱机2通过两条约150米左右长的输送线3将件烟送到10.5米高的二层；

4)二层入口有一台高速合流机4，将两条输送线3的件烟和一条满杯回流线7合到一条高速分拣输送线5上；

5)滑靴式分拣机6位于高速分拣输送线5上，作用是对件烟进行分道；

6)滑靴式分拣机6左边15个分拣通道对应15个码垛通道19和15个码垛工位13，右边两个分拣通道分别是剔除口与抽检通道，往前是满杯通道（某一分拣通道放满了件烟，分拣系统不能再将新的件烟分配到该通道即称满杯）

7)二层码垛区域初始有4台码垛机，15个码垛工位13，预留2台码垛机，7个码垛工位13；

8)15个码垛工位13码好的托盘汇合到一条满托盘输送线15；

9)码垛机区域配置一台打带机18（预留一台），托盘必须打带后才能入库；

10)打带后的成品托盘通过输送线送至成品高架库16内存放；

11)人工入库口：位于码垛机后，打带机前，主要用于人工处理过的成品托盘入库；

12)人工出库口：位于打带机后，入库通道右侧，从库内退出的托盘可在此口人工取下；

13)空托盘输送通道17：主要作用是给码垛机补充空托盘；

14)满杯回流通道7：主要作用是将满杯后的件烟通过输送线回到高速合流机4。

上述的设备生产的流程如下： 

1）卷制：将烟丝及卷烟辅料加工成一支支卷烟；

2）包装：将20支卷烟组合成一包，将10包卷烟组合成一条；

3）条烟输送：每个卷包机组都有自己独立的输送通道将生产的条烟送至封箱机2；

4）封箱：将50条烟装封箱成一件烟；

5）贴码：在件烟箱上贴1#工程码；

6）记录扫码：在各封箱机2的出口通道处扫1#工程码，系统记录件烟生产的封箱机号；

7）件烟输送：12条件烟输送通道汇合成两条输送线3，经输送提升后到二层码垛区域；

8）合流：将两条输送线3及满杯回流线7的件烟合流到一条高速分拣输送线5；

9）分道扫码：读取件烟上的1#工程码，确定分拣通道；

10）分道：将件烟送至不同的分拣通道；

11）关联扫码：读取件烟上的1#工程码，与托盘进行关联；

12）码垛：将30件烟码垛到一个托盘上；

13）托盘关联：托盘上堆叠的30件烟的1#工程码打包写入该托盘的RFID内；

14）打带：对满30件烟的托盘进行加护角打带，加固垛形；

15）入库：加固后的托盘，通过外形检测后，送入高架库16内存放。

本发明在上述的设备中增设卷烟成品入库抽检系统，该系统包括软件系统、信息记录系统、抽检分道口8、抽检下降通道9、输送通道10、抽检缓存通道11、抽检工作台12和爬坡皮带机14，软件系统用于设置抽检规则和将符合条件的件烟分到抽检分道口8，信息记录系统用于记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道19；所述的抽检分道口8设置在高速分拣输送线5上，抽检分道口8连接抽检下降通道9，抽检下降通道9连接输送通道10，输送通道10上设有翻转输送机20，翻转输送机20后端连接抽检缓存通道11，抽检缓存通道11连接抽检工作台12，抽检工作台12后端通过输送通道10连接爬坡皮带机14，爬坡皮带机14连接到烟箱输送线。 

实现的流程如下： 

1)设置抽检规则：在软件系统中设置抽检规则；

2)自动抽检：系统根据抽检规则，将符合条件的件烟分到抽检通道；

3)抽检缓存：件烟从1.5米高的输送设备降至0.7米输送通道，经翻转输送机20将件箱直立，然后送至缓存通道进行缓存；

4)人工取样：检验人员将件烟从缓存通道移至抽检工作台12，人工打开烟箱取走样本。完成件烟抽检作业后，检验人员将件烟补足，重新封装后将件烟水平平放在输送通道10上，要求“1#号工程码”位置朝上，位于烟箱的左上角；

5)重新码垛：抽检件烟经爬坡皮带机14汇入烟箱输送线，系统根据件烟初始记录进行分道，由滑靴式分拣系统送至相应码垛口，重新进行码垛；

6)信息记录：抽检信息追踪功能会记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道19，同时也记录最终码垛的托盘及码垛通道19；

7)隔班检验：抽取的检验样本由下一班进行检验。

Claims (1)

1.一种卷烟成品入库抽检方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

①设置抽检规则：在软件系统中设置抽检规则；

②自动抽检：系统根据抽检规则，将符合条件的件烟分到抽检通道；

③抽检缓存：件烟从1.5米高的输送设备降至0.7米输送通道，经翻转输送机将件箱直立，然后送至缓存通道进行缓存；

④信息记录：抽检信息追踪功能会记录抽检件烟原来应该码垛的托盘及码垛通道；

⑤人工取样：检验人员将件烟从缓存通道移至抽检工作台，人工打开烟箱取走样本，完成件烟抽检作业后，将件烟水平放倒，1#号工程码位置朝上，位于烟箱的左上角；

⑥重新码垛：抽检件烟经爬坡皮带机汇入烟箱输送线，系统根据件烟初始记录进行分道，由滑靴式分拣系统送至相应码垛口，重新进行码垛；

⑦隔班检验：抽取的检验样本由下一班进行检验。

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