CN103552798B - 片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，涉及烟草生产企业的片烟烟包的存储方法，用于解决现有技术中入库效率低的问题。上述方法包括以下步骤：在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域；按到货顺序将所述片烟烟包存放至所述暂存区域；在所述片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包的最终存储区域；将已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包存放至最终存储区域。上述方法，将物流峰值压力转移到了系统闲置时段，平衡了系统物流流量，在不增加设备投资的情况下，有效的提高烟包的入库效率。

Description

片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法

技术领域

本发明涉及烟草生产企业的片烟烟包的存储方法，具体涉及一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法。

背景技术

现有技术中，烟草生产企业的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法是如下模式：企业相关部门先按生产计划下达本阶段的投料配方；再组织将配方中的各个等级的片烟烟包从不同的烟叶醇化库运输汇总至投料区域临时存储，在片烟烟包入库前，仓储管理控制系统先接收上位系统发送的送货单，明确即将入库的片烟烟包的信息。再根据配方将穿梭式货架的空货位进行分区规划和分配，设置本次入库的通道和货位，使得穿梭式货架的一个通道只能放置同一个配方的片烟烟包。之后，系统的输送机、入库堆垛机、穿梭车按片烟烟包到货的顺序，将片烟烟包依次入库，具体可参见图1。

现有技术至少存在下述问题：现有技术按照片烟烟包到货的顺序入库，同时又按配方存储，因此在入库的过程中，穿梭车不得不多次更换通道，因此入库堆垛机的作业量急剧增大，使得原本入库流量就远大于出库流量的系统进一步失衡。现有技术中，通常的解决方法是增加穿梭车数量，以减少换通道的频率，但这将使得设备投资增大，而且使系统复杂度进一步提高。另外，通常来说，在现有的生产组织模式下，片烟烟包入库作业一批次一个排班，而出库作业一批次二个排班，这样，造成了不同时段出入库流量不平衡。白班时段，入库流量是出库的两倍以上，而到了夜班时段，入库流量则降为零。如果考虑到周末生产，这种不平衡进一步加剧。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，解决了现有技术中片烟烟包入库效率低的问题。

本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，包括以下步骤：

在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域；

按到货顺序将所述片烟烟包存放至所述暂存区域；

在所述片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包的最终存储区域；

将已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包存放至最终存储区域。

在优选或可选的实施例中，所述最终存储区域是由所述片烟烟包穿梭式密集库内的空闲货位划分出的。

在优选或可选的实施例中，所述在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域的方法，包括以下步骤：

仓储管理控制系统接收上位系统发送的送货单，以获取即将进入所述片烟烟包穿梭式密集库的各个所述片烟烟包的配方信息；

所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域，其中，所述暂存区域位于所述片烟烟包穿梭式密集库中。

在优选或可选的实施例中，

所述按到货顺序将所述片烟烟包存放至所述暂存区域的方法，包括以下步骤：入库堆垛机和穿梭车配合以将各个所述片烟烟包按照到达所述片烟烟包穿梭式密集库的先后顺序存储到所述暂存区域；

所述在所述片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包的最终存储区域的方法，包括以下步骤：在该送货单中所有的所述片烟烟包都存储到所述暂存区域之后，所述仓储管理控制系统以配方存储的原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配最终存储区域；

所述将已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包存放至最终存储区域的方法，包括以下步骤：所述入库堆垛机和所述穿梭车配合将位于所述暂存区域的各个所述片烟烟包按照配方顺序存储到所述最终存储区域。

在优选或可选的实施例中，所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域的方法，包括以下步骤：

所述仓储管理控制系统获取所述片烟烟包穿梭式密集库当前的总空闲货位信息；

所述仓储管理控制系统按照最快存储原则，由下至上、由前至后从所述总空闲货位信息中找到能够存储该送货单中所有的所述片烟烟包的空闲货位信息，将所述空闲货位信息所对应的空闲货位区域作为所述暂存区域。

在优选或可选的实施例中，所述最快存储原则是指使入库堆垛机运行路径最短的原则。

在优选或可选的实施例中，所述入库堆垛机和穿梭车配合以将各个所述片烟烟包按照到达所述片烟烟包穿梭式密集库的先后顺序存储到所述暂存区域的方法，包括以下步骤：

所述入库堆垛机按照所述片烟烟包到达取货口的先后顺序从所述取货口取走所述片烟烟包，并将所述片烟烟包运输至进货端口；

等候在所述进货端口的所述穿梭车接过所述片烟烟包，然后沿通道将所述片烟烟包运输到所述暂存区域并存储；其中，所述通道内设置有供所述穿梭车运行的穿梭车轨道；

若该入库批次内的所有的所述片烟烟包没有全部存储到所述暂存区域，重复执行上述两个步骤。

在优选或可选的实施例中，所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域之后还包括以下步骤：

输送机将到达入库站台的所述片烟烟包沿入库输送线运输；

沿途通过读码器读出所述片烟烟包的配方信息，且在LED显示屏上显示；

对所述片烟烟包进行外形检测；

所述输送机将外形检测合格的烟包输送至取货口，将检验不合格的所述片烟烟包输送至异常处理站台。

在优选或可选的实施例中，所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域之前还包括以下步骤：

托盘拆盘机将托盘组拆成单个的托盘，并通过所述输送机逐个放置到所述入库站台上，每个所述托盘用于放置一个所述片烟烟包。

在优选或可选的实施例中，所述片烟配方穿梭式密集库的库容大于一个入库批次的片烟烟包存储量的3倍，所述片烟配方穿梭式密集库的空闲货位大于一个入库批次的所述片烟烟包存储量的2倍。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，先将待入库的片烟烟包按照到达的先后顺序存储到暂存区域，然后在空闲时段将位于暂存区域的片烟烟包按照配方顺序存储到最终存储区域。将片烟烟包从暂存区域存储到最终存储区域利用的是库区的空闲货位和堆垛机设备的空闲时段，降低了入库时段入库堆垛机的作业数，将物流峰值压力转移到了系统闲置时段，平衡了系统物流流量，在不增加设备投资的情况下，有效提高了片烟烟包的入库效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种优选的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法的流程示意图。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图2～图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。

目前，片烟配方库为烟草工业企业制丝车间生产线的最前端，卷烟生产的前端工序为烟叶准备、配料准备等。烟叶准备按以下流程进行：企业相关部门先按生产计划下达本阶段的投料配方，再组织将配方中的各个等级的片烟烟包从不同的烟叶醇化库运输汇总至现场，再进入片烟配方库临时存储，最后制丝车间根据接收到的生产计划按配方的片烟烟包投料顺序把片烟烟包从片烟配方库下架，放置于烟包投料顺序整理缓存区线上排队等候投料，如此完成了烟叶的准备工作。

在介绍本发明实施例提供的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法之前，先简要介绍一下穿梭式密集库。

穿梭式密集库包括：由仓储管理控制系统控制的入库系统、穿梭式货架、出库投料系统、入库堆垛机、出库堆垛机。在入库系统和穿梭式货架之间设置有供入库堆垛机运行的入库堆垛机巷道，在出库投料系统和穿梭式货架之间设置有供出库堆垛机运行的出库堆垛机巷道。入库系统包括一与入库堆垛机对接的入库输送线。穿梭式货架设置有多条具有多个货位的通道，入库堆垛机、出库堆垛机分别对接通道的进货端和出货端。穿梭式货架的通道内设置有供穿梭车（也称为“穿梭板”）运行的穿梭板轨道。本文中，主要涉及片烟烟包的入库过程，故将对此部分详加介绍。

本发明实施例提供一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，包括以下步骤：

步骤S1、在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域。

一个入库批次一般会包含多个配方，每个配方又包括多个片烟烟包。各个片烟烟包到达穿梭式密集库的具体时间是随机的。但是可以确定的是，该入库批次的烟包会在指定的日期全部到达穿梭式密集库。

此处，最快存储原则是指使入库堆垛机运行路径最短的原则，具体而言，在分配暂存区域时，遵循由下至上、由前之后的原则确定暂存区域。此处的下、上、前、后是指穿梭式货架的各个方向，穿梭式货架具有多层存储货位，优先选择位于下层的空闲货位。穿梭式货架靠近入库堆垛机的一侧为前，靠近出库堆垛机的一侧为后，优先选择位于前侧的空闲货位。

为了使得在片烟烟包入库的同时，还能正常进行出库操作，优选地，片烟配方穿梭式密集库的库容大于一个入库批次的片烟烟包存储量的3倍。其中，片烟烟包入库会占用2倍片烟烟包存储量的空间，正在出库的那个批次的烟包会占用1倍片烟烟包存储量的空间。此处，片烟烟包存储量是指一个入库批次中片烟烟包的总数量。

片烟烟包在入库时，入库分为两个过程：先存储到暂存区域，后存储到最终存储区域。考虑到可能存在入库操作过程中没有任何出库操作的极限情况，故片烟配方穿梭式密集库的空闲货位最好大于一个入库批次的片烟烟包存储量的2倍。

步骤S2、按到货顺序将片烟烟包存放至暂存区域。

上述操作具体由入库堆垛机和穿梭车配合完成，入库堆垛机和穿梭车配合以将各个片烟烟包按照到达片烟烟包穿梭式密集库的先后顺序存储到暂存区域。

片烟烟包首先被运输至穿梭式密集库的入库站台，等候在入库站台的输送机将片烟烟包沿着入库输送线运输至取货口。在沿着入库输送线运输的过程中，片烟烟包会依次经过设置在入库输送线上的读码器和外形检测器。经过读码器时，读码器读出片烟烟包上的配方信息，并将该信息显示在LED显示屏上，以供操作人员核对。该配方信息记录了该片烟烟包属于哪个配方的第几个烟包。经过外形检测器时，若外形检测不合格，该片烟烟包会被输送至异常处理站台，由操作人员进行处理，处理完毕且合格的片烟烟包会被放回入库输送线上继续运输。等候在取货口的入库堆垛机将该片烟烟包沿着入库堆垛机巷道运输至进货端口，等候在进货端口的穿梭车将片烟烟包输送到空闲货位上。穿梭车从入库堆垛机处接过片烟烟包后，入库堆垛机即返回至取货口，以取下一个片烟烟包。穿梭车将片烟烟包放到空闲货位上之后，也返回至进货端口。需要说明的是，与已有的入库存储操作相同，若穿梭车所在通道内的货位已满，穿梭车需要更换通道才能进行存储操作。穿梭车更换通道的操作如下：穿梭车由入库堆垛机运输至下一个具有空闲货位的通道。只要该入库批次内的所有的片烟烟包没有全部存储到暂存区域，上述操作需要循环执行。

步骤S3、在片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于暂存区域的片烟烟包的最终存储区域。

在该入库批次内所有的片烟烟包都入库完毕之后，仓储管理控制系统按照配方存储的原则划分出已存放于暂存区域的片烟烟包的最终存储区域。该最终存储区域也是在片烟烟包穿梭式密集库内的空闲货位中划分出的。

步骤S4、将已存放于暂存区域的片烟烟包存放至最终存储区域。

将片烟烟包存放至最终存储区域的操作也是由入库堆垛机和穿梭车配合完成，该操作具体为：穿梭车按片烟烟包的位置顺序（比如由后向前、由上向下）取下片烟烟包，然后根据仓储管理控制系统分配的该配方烟包的最终存储区域，利用入库堆垛机将穿梭车运输至指定的通道，然后穿梭车将片烟烟包存储在该最终存储区域。在步骤S4的过程中，可能涉及多次穿梭车更换通道的操作，但是，上述步骤S4可以安排在入库操作比较少的时段（比如晚上）进行，此时，入库操作已经完成，利用的是入库设备空闲时段的能力，对入库效率没有影响。

与现有技术中相比，上述技术方案提供的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，将入库时段的物流峰值压力转移到了系统闲置时段，平衡了系统物流流量，利用了库区内空闲货位和入库堆垛机的空闲时段，有效的提高烟包的入库效率，并降低了系统投资。

下面进一步介绍上述部分步骤的优选实现方式。

步骤S1具体可以包括下述步骤：

首先，仓储管理控制系统接收上位系统发送的送货单，以获取即将进入片烟烟包穿梭式密集库的各个片烟烟包的配方信息。

其次，仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的片烟烟包分配暂存区域。其中，暂存区域位于片烟烟包穿梭式密集库中。具体实现过程中，仓储管理控制系统首先获取片烟烟包穿梭式密集库当前的总空闲货位信息。然后，仓储管理控制系统按照最快存储原则，由下至上、由前至后从总空闲货位信息中找到能够存储该送货单中所有的片烟烟包的空闲货位信息，将空闲货位信息所对应的的空闲货位区域作为暂存区域。

此处，在仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的片烟烟包分配暂存区域之前，还可以包括下述步骤：托盘拆盘机将托盘组拆成单个的托盘，并通过输送机逐个放置到入库站台上，每个托盘用于放置一个片烟烟包。

参见图3，下面以一个具体实例来说明上述片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法。

假设现有一个片烟配方穿梭式密集库，库容为2100包，每个通道存储12包，共175个通道。其库区两侧配有一台入库堆垛机和出库堆垛机。为简便起见，同时假设每个配方12个烟包，每批次投料35个配方，420个烟包。那么，计算可得每批次入库420包，入库时间为7个小时，平均每小时60包。每批次出库420包，出库时间为14个小时，平均每小时30包。如果采用现有的按配方存储的方法，最极端的情况下，平均每小时要进行60次换通道作业和60次烟包入库作业，即入库堆垛机每小时作业数为120次，一般而言，普通高速堆垛机每小时作业数在90以内，基本不可能达到需求。

采用本发明实施例提供的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法的过程如下：

片烟配方库的仓储管理控制系统先接收上位系统发送的送货单，明确即将入库的片烟烟包的配方信息，并在库区内检查空闲货位，以最快存储原则，即入库堆垛机运行路径最短的原则，由下至上，由前至后的找出烟包暂存区域，共35条通道，420个货物作为暂存区域，并将这些货位锁定。

接下来，当片烟烟包运输至投料区域时，在片烟烟包开始卸车并进行片烟烟包入库作业时，仓储管理控制系统先创建上架单，依据上架单的顺序将片烟烟包依次入库。由于各个烟叶醇化库发货、送货的时间不一定，片烟烟包到货顺序是随机的，为及时入库，提高效率，需乱序随机入库，因此上架单片烟烟包的入库顺序是多配方同时入库，即不同配方的片烟烟包不需要按顺序依次入库，不需要等同一配方的片烟烟包全部入库后，才进行下一配方的片烟烟包入库。

然后，仓储管理控制系统选定某一托盘组，将其从货架库区中出库，经过托盘拆盘机将其拆分成单个托盘，并由输送机送至入库站台等候。人工夹抱单个片烟烟包到入库站台的空托盘，然后单个片烟烟包载在空托盘上，片烟烟包经过读码器，读码器将片烟烟包信息读出并显示于LED显示屏，以供操作员进行信息核对。片烟烟包再经过烟包外形检测器进行外形检测，如检测出烟包外形不合格，将不合格烟包送至异常处理站台进行处理后再入库。外形合格的片烟烟包在入库输送线上继续前行，至与入库堆垛机巷道的对接口（入库堆垛机的取货口），被入库堆垛机接收走。入库堆垛机行至仓储管理控制系统所指定暂存区域的通道的进货端口，此时，穿梭车已经在该进货端口等待，入库堆垛机将载有片烟烟包的托盘放于穿梭车上，由穿梭车沿该通道输入到仓储管理控制系统所指定的货位进行存储。此时，入库堆垛机先行返回，继续下一个作业。而当穿梭车将载有片烟烟包的托盘放置到位后，也自动返回进货端口，等待下一个作业指令。当一个通道输入12包烟包后，需更换通道，穿梭板通过入库堆垛机的搬运，切换到下一个通道。当入库作业全部完成后，该通道中的片烟烟包就处于密集存储状态。

上述入库方法，由输送系统、入库堆垛机和穿梭车等入库设备将片烟烟包按到货顺序而不是烟包等级顺序或配方顺序依次存放入仓储管理控制系统所指定的暂存区域。当片烟烟包放满一条通道后，穿梭车再通过入库堆垛机进行换通道作业。如此，整个入库流程完成后，共计进行35次换通道作业和420次烟包入库作业；即入库堆垛机总共要进行455次作业，平均每小时进行65次作业，一般而言，普通高速堆垛机每小时作业数在90以内，足以满足需求。而现有的按配方存储的方法，最极端的情况下，总共要进行420次换通道作业和420次烟包入库作业，即入库堆垛机总共要进行840次作业，平均每小时作业数为120次；故采用新方法的入库效率，最大可提高到原来的（420+420）/(420+35)=1.85倍。

全部入库作业完成后，仓储管理控制系统在库区内重新搜索目前空闲的货位，并以配方存储的原则划分出烟包最终存储区域，共计35条通道，420个货位。入库堆垛机及穿梭车再根据烟包配方将暂存区内的烟包转存入烟包最终存储区域。由于此时入库作业已完成，利用的是入库设备空闲时段的能力，对入库效率没有影响。

上述技术方案提供的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，较之现有技术中的片烟配方穿梭式密集库的入库存储方法，具有以下优点：该方法利用库区的空闲货位和堆垛机设备的空闲时段，降低了入库时段的堆垛机作业数，将物流峰值压力转移到了堆垛机闲置时段，平衡了系统物流流量，并降低了系统投资。在不增加设备投资的情况下，有效的提高烟包的入库效率。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，包括以下步骤：

在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域；

按到货顺序将所述片烟烟包存放至所述暂存区域；

在所述片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包的最终存储区域；

将已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包存放至最终存储区域；

所述在片烟烟包穿梭式密集库的空闲货位内以最快存储原则划分出至少一个入库批次的片烟烟包的暂存区域的方法，包括以下步骤：

仓储管理控制系统接收上位系统发送的送货单，以获取即将进入所述片烟烟包穿梭式密集库的各个所述片烟烟包的配方信息；

所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域，其中，所述暂存区域位于所述片烟烟包穿梭式密集库中；所述按到货顺序将所述片烟烟包存放至所述暂存区域的方法，包括以下步骤：入库堆垛机和穿梭车配合以将各个所述片烟烟包按照到达所述片烟烟包穿梭式密集库的先后顺序存储到所述暂存区域；

所述在所述片烟烟包穿梭式密集库内以配方存储的原则划分出已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包的最终存储区域的方法，包括以下步骤：在该送货单中所有的所述片烟烟包都存储到所述暂存区域之后，所述仓储管理控制系统以配方存储的原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配最终存储区域；

所述将已存放于所述暂存区域的所述片烟烟包存放至最终存储区域的方法，包括以下步骤：所述入库堆垛机和所述穿梭车配合将位于所述暂存区域的各个所述片烟烟包按照配方顺序存储到所述最终存储区域；

所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域的方法，包括以下步骤：

所述仓储管理控制系统获取所述片烟烟包穿梭式密集库当前的总空闲货位信息；

所述仓储管理控制系统按照最快存储原则，由下至上、由前至后从所述总空闲货位信息中找到能够存储该送货单中所有的所述片烟烟包的空闲货位信息，将所述空闲货位信息所对应的的空闲货位区域作为所述暂存区域。

2.根据权利要求1所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述最终存储区域是由所述片烟烟包穿梭式密集库内的空闲货位划分出的。

3.根据权利要求1所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述最快存储原则是指使入库堆垛机运行路径最短的原则。

4.根据权利要求1所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述入库堆垛机和穿梭车配合以将各个所述片烟烟包按照到达所述片烟烟包穿梭式密集库的先后顺序存储到所述暂存区域的方法，包括以下步骤：

所述入库堆垛机按照所述片烟烟包到达取货口的先后顺序从所述取货口取走所述片烟烟包，并将所述片烟烟包运输至进货端口；

等候在所述进货端口的所述穿梭车接过所述片烟烟包，然后沿通道将所述片烟烟包运输到所述暂存区域并存储；其中，所述通道内设置有供所述穿梭车运行的穿梭车轨道；

若该入库批次内的所有的所述片烟烟包没有全部存储到所述暂存区域，重复执行上述两个步骤。

5.根据权利要求1所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域之后还包括以下步骤：

输送机将到达入库站台的所述片烟烟包沿入库输送线运输；

沿途通过读码器读出所述片烟烟包的配方信息，且在LED显示屏上显示；

对所述片烟烟包进行外形检测；

所述输送机将外形检测合格的烟包输送至取货口，将检验不合格的所述片烟烟包输送至异常处理站台。

6.根据权利要求5所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述仓储管理控制系统按照最快存储原则为该送货单中所有的所述片烟烟包分配暂存区域之前还包括以下步骤：

托盘拆盘机将托盘组拆成单个的托盘，并通过所述输送机逐个放置到所述入库站台上，每个所述托盘用于放置一个所述片烟烟包。

7.根据权利要求1-6任一所述的片烟烟包穿梭式密集库的入库存储方法，其特征在于，所述片烟配方穿梭式密集库的库容大于一个入库批次的片烟烟包存储量的3倍，所述片烟配方穿梭式密集库的空闲货位大于一个入库批次的所述片烟烟包存储量的2倍。