CN106743012B - 一种错误烟包自动回库方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种错误烟包自动回库方法，包括以下步骤：烟包正常出库、托盘与烟包分离、错误烟包申请返库、仓库管理系统WMS变更任务、错误烟包输送至出入库输送系统、错误烟包重新入库、货位信息更新。本发明所提出的错误烟包自动回库方法，有别于现有错误烟包人工处理的方式，能够确保错误烟包能够自动输送，减少人工介入，加快补充烟包的及时补货，确保生产不中断。

Description

一种错误烟包自动回库方法
技术领域
本发明属于烟包输送技术领域，特别涉及一种错误烟包自动回库方法。
背景技术
卷烟生产所需的原料烟包存放于片烟配方高架库中，高架库在卷烟生产过程中根据生产牌号所需的烟包配方按等级、顺序进行出库。计算机系统根据数据库中的逻辑数据知道高架库进行烟包出库，烟包是实物是否与数据库数据相符，在出库线上一般要进行烟包条码信息扫描与数据库信息进行比对，若正确则正常出库，若错误则该烟包需要剔除重新回库。
目前一般片烟配方高架库采取的方式是在烟包进入开包线前从剔除站台将该烟包剔除，操作工采用抱车将烟包放回片烟配方高架库入库区域重新入库。该操作模式存在多种问题，一是在烟包按序出库的工艺要求下，烟包在进入开包线前剔除给后续补充的烟包增加了很大的难度，时间上很紧张；二是增加了人工操作；三是烟包重新入库与预约入库不能同时进行，否则预约入库台账与实际入库台账不符。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够确保错误烟包能够自动输送，减少人工介入，加快补充烟包的错误烟包自动回库方法。
为此，本发明的技术方案是：一种错误烟包自动回库方法，包括以下步骤：
1）烟包正常出库；企业的生产信息化管理系统MES下发烟包生产出库工单给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS下达出库任务给堆垛机，堆垛机从高架库中取货，并将带有托盘的烟包卸至出入库输送系统，出入库输送系统将托盘输送到托盘条码检测站台，若正确则输送到目的站台，反馈给仓库管理系统WMS；
2）托盘与烟包分离；仓库管理系统WMS向EMS小车系统及电控系统下达指令，将带有托盘的烟包输送到夹抱机处，实现托盘与烟包分离，托盘进入码分机进行码垛，烟包输送到烟包缓存线检测站台，检测烟包条码是否正确，若正确则正常出库，若错误则电控系统申请烟包返库；
3）错误烟包申请返库；电控系统向仓库管理系统WMS申请错误烟包返库，错误烟包信息在LED显示屏中显示；
4）仓库管理系统WMS变更任务；仓库管理系统WMS将变更任务指令下发给电控系统，电控系统通过回库输送线将烟包输送到夹抱机处；将码分机中的托盘输送到夹抱机处，重新进行烟包组盘，再将托盘输送到EMS小车接货站台；
5）到达接货站台后，电控系统反馈给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS控制EMS小车系统将错误烟包输送至出入库输送系统；
6）错误烟包重新入库；出入库输送系统将托盘输送到堆垛机取货站台，并反馈给仓库管理系统WMS；仓库管理系统WMS下达指令给堆垛机，堆垛机将烟包重新输送至高架库内，并反馈给仓库管理系统WMS；
7）货位信息更新；仓库管理系统WMS更新高架库的货位信息，并将库存信息反馈给企业的生产信息化管理系统MES。
本发明的高架库用于存储带托盘的烟包以及托盘组；堆垛机用于取放烟包以及托盘组；出入库输送系统用于中转出入库的烟包以及托盘组；夹抱机用于将烟包和托盘分离、组盘；码分机用于托盘分离、组垛；烟包回库输送线用于错误烟包回库的输送；烟包条码扫描器读取烟包条码上传给仓库管理系统WMS；LED显示屏用于显示错误条码烟包信息；EMS小车系统用于烟包输送和排序；电控系统，用于根据仓库管理系统WMS的指令，指挥堆垛机将烟包送到指定站台，指挥输送机将烟包送到指定站台；仓库管理系统WMS，用于下达烟包入库，烟包出库等指令，指挥电控系统将指定烟包送到目的地；企业的生产信息化管理系统MES，用于生产调度管理、库存管理、数据整理分析及展现等。
本发明所提出的错误烟包自动回库方法，有别于现有错误烟包人工处理的方式，能够确保错误烟包能够自动输送，减少人工介入，加快补充烟包的及时补货，确保生产不中断。
附图说明
以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的烟包出库示意图；
图3为本发明的错误烟包回库示意图。
具体实施方式
参见附图。本实施例所述的错误烟包自动回库方法涉及的高架库系统包括高架库1、堆垛机2、出入库输送系统3、夹抱机4、码分机5、烟包回库输送线6、烟包条码扫描器7、LED显示屏8、 EMS小车系统9、电控系统、仓库管理系统WMS和企业的生产信息化管理系统MES；
高架库1用于存储带托盘的烟包以及托盘组；堆垛机2用于取放烟包以及托盘组；出入库输送系统3用于中转出入库的烟包以及托盘组；夹抱机4用于将烟包和托盘分离、组盘；码分机5用于托盘分离、组垛；烟包回库输送线6用于错误烟包回库的输送；烟包条码扫描器7读取烟包条码上传给仓库管理系统WMS；LED显示屏8用于显示错误条码烟包信息；EMS小车系统9用于烟包输送和排序；电控系统，用于根据仓库管理系统WMS的指令，指挥堆垛机将烟包送到指定站台，指挥输送机将烟包送到指定站台。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。本实施例中用于下达烟包入库，烟包出库等指令，指挥电控系统将指定烟包送到目的地。
MES系统即企业的生产信息化管理系统（manufacturing execution system），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
本实施例整体可分为两个阶段，第一阶段为烟包生产出库，第二阶段为错误烟包自动回库。
本实施例的烟包生产出库的工艺流程包括：
MES系统（企业的生产信息化管理系统）下发烟包生产出库工单给WMS（仓库管理系统），WMS接收MES系统的生产出库工单，WMS根据生产工单上的牌号，BOM版本号进行投料。操作人员在确认投料时将进行库存检查，若库存不够则通过BOM替代原则进行替代，操作人员确认替代完成后，WMS系统执行出库作业。WMS下达出库任务给堆垛机2，堆垛机2接收任务，完成取货任务后反馈给WMS，WMS更新高架库1的库存信息。堆垛机2完成卸货任务后，反馈给WMS，WMS下达任务指令给电控系统。电控系统通过出入库输送系统3将托盘输送到托盘条码检测站台，若正确则输送到目的站台，反馈给WMS，WMS下达任务指令给EMS小车系统9。EMS接收到任务指令，采用优化排序策略执行指令，完成取货任务后反馈给WMS，WMS告知电控系统清除站台信息。EMS小车系统9完成卸货指令反馈给WMS，WMS下达指令给电控系统。电控系统将托盘输送到夹抱机4，实现托盘与烟包分离，托盘进入码分机5进行码垛，烟包输送到烟包缓存线检测站台，检测烟包条码是否正确，若错误则电控系统申请烟包返库。
本实施例的错误烟包自动回库的工艺流程包括：
电控系统向WMS（仓库管理系统）申请错误烟包返库，错误烟包信息在LED显示屏8中显示。WMS变更任务，起始位置为申请工位，目的地址为高架库1货位。WMS将变更任务指令下发给电控系统，电控系统通过回库输送线6将烟包输送到夹抱机4，将码分机5中的托盘输送到夹抱机4，重新进行烟包组盘，再将托盘输送到目的站台（EMS小车取货站台）。到达目的站台后，电控系统反馈给WMS。WMS下达指令给EMS小车系统9，EMS小车系统9接收任务，完成取货任务后反馈给WMS，WMS告知电控系统清除站台信息。EMS小车系统9完成卸货任务后，反馈给WMS，WMS下达任务指令给电控系统。电控系统接收任务，通过出入库输送系统3将托盘输送到堆垛机取货站台，并反馈给WMS。WMS下达指令给堆垛机2，堆垛机2接收任务，完成取货任务后反馈给WMS。WMS告知电控系统清除站台信息，堆垛机完成放货任务后反馈给WMS，WMS（仓库管理系统）更新高架库1的货位信息，并将库存信息（托盘出库信息、出错返库信息）反馈给MES系统（企业的生产信息化管理系统）。

Claims (1)

1.一种错误烟包自动回库方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）烟包正常出库；企业的生产信息化管理系统MES下发烟包生产出库工单给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS根据生产工单上的BOM版本号，下达出库任务给堆垛机，堆垛机从高架库中取货，并将带有托盘的烟包卸至出入库输送系统，出入库输送系统将托盘输送到托盘条码检测站台，若正确则输送到目的站台，反馈给仓库管理系统WMS；
2）托盘与烟包分离；仓库管理系统WMS向EMS小车系统及电控系统下达指令，将带有托盘的烟包输送到夹抱机处，实现托盘与烟包分离，托盘进入码分机进行码垛，烟包输送到烟包缓存线检测站台，检测烟包条码是否正确，若正确则正常出库，若错误则电控系统申请烟包返库；
3）错误烟包申请返库；电控系统向仓库管理系统WMS申请错误烟包返库，错误烟包信息在LED显示屏中显示；
4）仓库管理系统WMS变更任务；仓库管理系统WMS将变更任务指令下发给电控系统，电控系统通过回库输送线将烟包输送到夹抱机处；将码分机中的托盘输送到夹抱机处，重新进行烟包组盘，再将托盘输送到EMS小车接货站台；
5）到达接货站台后，电控系统反馈给仓库管理系统WMS，仓库管理系统WMS控制EMS小车系统将错误烟包输送至出入库输送系统；
6）错误烟包重新入库；出入库输送系统将托盘输送到堆垛机取货站台，并反馈给仓库管理系统WMS；仓库管理系统WMS下达指令给堆垛机，堆垛机将烟包重新输送至高架库内，并反馈给仓库管理系统WMS；
7）货位信息更新；仓库管理系统WMS更新高架库的货位信息，并将库存信息反馈给企业的生产信息化管理系统MES。
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