CN111136016A - 一种分光编带一体的led检测方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分光编带一体的LED检测方法及设备，该方法包括：(1)将LED运送至第一分度盘；(2)通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；(3)通过影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；(4)将某一类的LED运送至第一分度盘，其他分类的LED在第二分度盘上吹落至不同分类的收料料筒中；(5)通过极性旋转将某一分类的LED旋转至需要编带的方向，并进行位置修正；(6)编带。本申请的检测方法和设备，将分光和编带工艺集成化，在编带时还能够进行分光测试，可以有效避免在LED的运送过程中由于多次人工操作而出现混料的情况，增加编带时LED的一致性。

Description

一种分光编带一体的LED检测方法及设备

技术领域

本发明属于LED编带工艺技术领域，具体涉及一种分光编带一体的LED检测方法及设备。

背景技术

发光二极管(LED)以其节能、长寿命等独特优点，已广泛应用于生产与生活的各个方面，LED品质受到前所未有的重视。在LED照明光源对显示要求高的场合，尤其是大屏幕显示等，LED品质的难度和重要性均显得特别突出，对LED的广电性能一致性要求非常高，否则就会出现如亮度、马赛克现象、颜色均匀性和饱和度等问题，影响人们的视觉效果。因此，必须对LED单管进行检测分选，对LED进行光、电、色等综合性能多参数的准确快速测试分选对LED的研发、制造以及使用具有重要意义。

在LED的生产过程中，受到生产工艺的限制，其一致性由于芯片和编带的因数变化，目前还无法达到高度产品使用的需求，因此，在LED编带后还需要增加一个分类的工序，经过测试其光电特性，再根据LED发光二极管的电压、亮度、漏电值、波长等区别开来，分成不同的分类，再通过分料机构将LED送至所属收料装置中。业界将这个过程称为分光工艺，即在点亮的状态下检测其性能数据完成分类以达到使用的一致性的要求。此外，在LED贴片工艺之前，需要将LED进行检测、统一方向，并编带在编带中，以便于使用，业界将其称为编带工艺。

目前LED芯片的编带工艺，尤其是在芯片成型后的分光和编带工艺，都是将分光和编带工艺两个步骤分开进行，即，现有技术中已经有供分光的分光机和供编带的装带机。这种工艺模式已经比较成熟，广泛应用于市场中的相关产品的生产工艺中。

然而，将产品分光完成后，由人工把材料收集后再搬运到另外的设备中进行编带过程，中途容易出现混料的情况，降低了产品的品质。加之大部分编带设备不具备光谱检测的功能，只能测试材料的电性参数，使得材料的一致性变差，光谱中有机会混入其它杂色也无法检测甄别；同时，由于材料与设备的碰撞次数较多，导致材料的损伤数量和损伤程度明显较大，因而，对于高端领域，这种工艺及生产设备所生产制造的产品，明显不能满足市场的要求。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术中存在的上述问题，提供一种分光编带一体的LED检测方法及设备。

为了实现上述技术目的之一，本发明提供了一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)将LED运送至第一分度盘；

(2)通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(3)通过影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(4)将某一分类的LED运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(5)通过极性旋转将某一分类的LED旋转至需要编带的方向，并进行位置修正；

(6)编带。

进一步的，还包括步骤(7)：将其它分类的LED重新运送至第一分度盘，重复步骤(5)、(6)。

再进一步的，所述步骤(1)还包括：将第一分度盘旋转至修正工位，并对LED进行位置修正。

作为另一种实施方式，本发明还提供一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)将第一批LED运送至第一分度盘上；

(2)通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(3)通过影像检测装置检测第一批LED的顶面影像，检测第一批LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(4)将第一分类的LED通过交换工位重新运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(5)通过极性旋转将第一批LED旋转至需要编带的方向，并通过定位装置进行第一批LED的位置修正；

(6)编带，将第一分类LED运送至收料料箱；

(7)通过振动盘将第二批LED运送至第一分度盘上；

(8)对第二批LED重复步骤(2)-(3)的步骤，并进行分光测试，将第二批LED按照第一批LED的分类方法进行分类，判断此时的LED是否为第一分类的LED；若相同，则执行步骤(9)；若不相同，则执行步骤(10)；

(9)对第二批LED重复步骤(4)-(6)；

(10)对第二批LED重复步骤(4)-(5)；通过分类平台调整收料料箱的位置，再对第二批LED进行编带，并将之运送至位置变动之后的收料料箱。

本发明提供的分光编带一体的LED检测方法可以达到如下效果：

1、将分光和编带工艺集成化，在编带时还能够进行分光测试，可以有效避免在LED的运送过程中由于多次人工操作而出现混料的情况，增加编带时LED的一致性。

2、该检测设备具备更强的操作性，可根据工艺需要调整该检测设备，既可以通过检测系统检测LED后再进行编带工艺，因此，该检测设备具备更广泛的应用范围，能够适用于不同的工艺要求。

3、相对于先使用分光机进行分光，后人工将分光后的LED运输至编带机编带的设备，本发明提供的检测设备还可以减少LED和设备的碰撞，从而减轻材料的损伤，提高编带后产品的品质。

为了实现上述技术目的之二，本发明提供了一种分光编带一体的LED检测设备，包括：

第一分度盘，所述第一分度盘具有多个分度的工位；

第二分度盘，与第一分度盘配合设置有多个工位，并且每个工位配合第一分度盘的工位在同一分度上转动，并与之交接交换LED；

检测系统，所述检测系统设置在第二分度盘的一个工位上，至少包括影像检测装置和分光检测装置，被交换至第二分度盘的LED被第二分度盘转移至所述影像检测装置和分光检测装置进行检测；

载带装置，所述载带装置设置在第一分度盘的一个工位上，第一分度盘接收第二分度盘上经过检测的LED后，将经过检测的LED输送至载带装置上，载带装置把经过检测的LED进行编带。

本发明提供的分光编带一体的LED检测设备可以达到如下效果：

1、将分光和编带工艺集成化，在编带时还能够进行分光测试，可以有效避免在LED的运送过程中由于多次人工操作而出现混料的情况，增加编带时LED的一致性。

2、该检测设备具备更强的操作性，可根据工艺需要调整该检测设备，通过检测系统检测LED后再进行编带工艺，因此，该检测设备具备更广泛的应用范围，能够适用于不同的工艺要求。

3、相对于先使用分光机进行分光，后人工将分光后的LED运输至编带机编带的设备，本发明提供的检测设备还可以减少LED和设备的碰撞，从而减轻材料的损伤，提高编带后产品的品质。

进一步的，还包括上料装置，所述上料装置包括振动盘和吸嘴，振动盘和吸嘴配合将LED自动上料至第一分度盘。

再进一步的，还包括分类吹料机构，设置为第二分度盘的至少一个分度的工位配合筛选LED。将被筛选出来的LED进行区别处理，对不需要编带的LED可以通过分类吹料机构将LED从第二分度盘上的工位上吹走或吹制指定位置收集。

再进一步的，所述影像检测装置设置在第二分度盘的至少一个分度的工位上方。所述影像检测装置设于所述第一分度盘的上方，用于检测LED的顶部的材料外观是否留有损伤和污点，进一步把控LED产品的品质。

再进一步的，还包括定位装置和收料料箱，所述定位装置设置在第一分度盘的一个工位上，所述定位装置与第一分度盘配合，修正第一分度盘上的LED的位置；所述收料料箱与所述载带装置配合，收集被载带装置编带的LED。

再进一步的，所述分光检测装置为积分球装置。积分球装置对LED进行分光检测，区别并筛选需要进行下一步编带操作的LED的类别。

再进一步的，还包括整机控制电路，整机控制电路与LED检测设备的其它装置电连接，控制LED检测设备的运行。用于控制上述各结构和组件协调工作，从而实现智能化、系统化的生产，有利于批量化地生产。

附图说明

图1为本发明的LED检测设备立体图；

图2为本发明的LED检测设备俯视结构示意图；

图3为图2的局部放大视图；

图4为定位装置的立体图；

图5为平测机构的立体图；

图6位本发明的LED检测设备另一种实施例的俯视图结构示意图。

附图标记：振动盘1；第一分度盘2；交换工位21；上料工位22；编带工位23；第二分度盘3；交互工位31；检测系统4；影像检测装置401；平测机构402；分光检测装置403；第二凸轮4021；第一连杆固定板4022；滑轨4023；第二连杆固定板4024；定位装置5；修正头部51；连杆52；第一凸轮53；载带装置7；极性旋转装置8；收料料箱10；分类平台11；分类吹料机构12。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1至5所示的一种分光编带一体的LED检测设备，包括：

第一分度盘2，所述第一分度盘2具有多个分度工位，所述第一分度盘2圆周设置有交换工位21、上料工位22、极性旋转工位、编带工位23和修正工位；

第二分度盘3，与第一分度盘2配合设置有多个工位，并且每个工位配合第一分度盘2的工位在同一分度上转动，并与之交接交换LED，所述第二分度盘圆周设置有交换工位31、检测工位和分类吹料工位；

检测系统4，至少包括影像检测装置401和分光检测装置403，被交换至第二分度盘3的LED被第二分度盘3转移至所述影像检测装置401和分光检测装置403进行检测；所述影像检测装置401设置在第二分度盘3的检测工位的上方。用于检测LED的顶部的材料外观是否留有损伤和污点，进一步把控LED产品的品质。

所述分光检测装置403为积分球装置。积分球装置对LED进行分光检测，区别并筛选需要进行下一步编带操作的LED的类别。

载带装置7，所述载带装置设置在第一分度盘的编带工位23上，第一分度盘2接收第二分度盘3上经过检测的LED后，将经过检测的LED输送至载带装置7上，载带装置7把经过检测的LED进行编带；

以及收料料箱10，所述收料料箱10与所述载带装置7配合，收集被载带装置编带的LED。，所述收料料箱10可以设置有多个，分别收纳不同分类的LED，或所述收料料箱10内设置多个收纳腔，所述收纳腔分别收纳不同分类的LED。

还包括上料装置，所述上料装置包括振动盘1和吸嘴，将LED放入振动盘1内，再通过吸嘴将LED自动上料至第一分度盘2的上料工位22上，第一分度盘上每一个分度均设有夹具，通过上料装置将LED自动输送至夹具上。

还包括分类吹料机构12，设置为第二分度盘3的分类吹料工位上配合筛选LED。将被筛选出来的LED进行区别处理，对不需要编带的LED可以通过分类吹料机构12将LED从第二分度盘3上的分类吹料工位上吹走或吹至收料料箱10收集。

如图4所示的定位装置5，所述定位装置设置在第一分度盘的修正工位上，所述定位装置5与第一分度盘2配合，修正第一分度盘2上的LED的位置。定位装置5包括电机、第一凸轮53、连杆52和修正头部51，连杆52设置在第一凸轮53的上方，并抵靠在第一凸轮53上，修正头部51固定在连杆52的上端，并跟随连杆52一同运动，通过电机带动第一凸轮53转动，使所述连杆52能够上下移动，从而带动连杆52上的修正头部51往复的运动，从而修正上方修正工位上的LED的位置。所述修正头部51上设置有修正LED位置的孔，当第一分度盘将LED转动至修正工位上时，通过修正头部51上孔与LED配合，修正LED的位置。

所述定位装置5设有两个，即第一分度盘2设置了两个修正工位，其中一个修正工位设置在上料工位22和交换工位(21,31)之间，另一个修正工位设置在极性旋转工位和编带工位23之间。

还包括整机控制电路，通过控制电路控制LED检测设备的运行。用于控制上述各结构和组件协调工作，从而实现智能化、系统化的生产，有利于批量化地生产。

还包括极性旋转装置8，所述极性旋转装置8设置在第一分度盘的极性旋转工位上，该极性旋转装置8用于反转反极性的LED。

所述检测系统4还包括平测机构402，所述平测机构402设于所述第二分度盘3上。

如图5所示的平测机构402，包括电机、第二凸轮4021、滑轨4023、第一连杆固定板4022和第二连杆固定板4024，第一连杆固定板4022和第二连杆固定板4024能够在滑轨4023上滑动，所述第二凸轮4021设置在第一连杆固定板4022和第二连杆固定板4024之间，第二凸轮4021转动时，第一连杆固定板4022和第二连杆固定板4024会在滑轨4023上作往复运动，从而起到检测LED的外形是否平整。

并且，本发明还提供了两种LED平测机构402的安装方式，实现不同的LED的测试方法，如图2所示，平测机构402安装在LED的夹侧形成了夹测分光编带一体机，如图6所示，平测机构402安装在LED的底侧形成了底测分光编带一体机。

还包括分类平台11，分类平台11能够调节收料料箱10的上下左右位置。

操作过程如下：需要分光检测和编带的LED通过振动盘1和吸嘴，将LED自动上料至第一分度盘2的上料工位22，第一分度盘2转动带动LED经过修正工位，通过定位装置5修正LED在工位上的位置，再通过第一分度盘2转动带动LED到达交换工位(21,31)，将LED交换至第二分度盘3进行各项检测，第二分度盘3携带LED分别通过影像检测装置401、平测机构402和分光检测装置403进行检测和分类，将不需要进行编带的LED类别通过分类吹料机构从工位上吹落，再将需要编带的LED传送至交换工位(21,31)，交换至第一分度盘2，第一分度盘2转动带动被传送回来的LED经过极性旋转工位，与极性旋转装置8配合反转反极性的LED，再经过修正工位，对LED进行再次位置修正，最后经过编带工位23，与载带装置7配合进行编带和输送至收料料箱10内收纳存储。

具体地，分光编带一体的LED检测设备进行分光编带，其工艺还可包括如下步骤：

1、通过振动盘和吸嘴将LED运送至第一分度盘的上料工位；

2、第一分度盘转动带动LED经过修正工位，通过定位装置修正LED在工位上的位置；

3、再通过第一分度盘转动带动LED到达交换工位，将LED交换至第二分度盘；

4、第二分度盘携带LED分别通过影像检测装置、平测机构和分光检测装置进行检测和分类，通过影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的等级，然后按照光谱分成不同的分类；

5、将不需要进行编带的LED类别通过分类吹料机构从工位上吹落，或吹至指定区域收集；

6、将需要编带的LED传送至交换工位，交换至第一分度盘；

7、第一分度盘转动带动被传送回来的LED经过极性旋转工位，与极性旋转装置配合反转反极性的LED，再经过修正工位，对LED进行再次位置修正；

8、经过编带工位，与载带装置配合进行编带和输送至收料料箱内收纳存储；

还可以跳过分光检测步骤直接进行编带工序，将LED上料至第一分度后通过机型旋转装置反转反极性的LED，再经过修正工位修正LED位置后即可进入编带工位进行编带和收纳存放。

所述编带所使用的结构与现有技术中编带机所使用的结构相同，在此不作详细说明。

实施例2

参照附图6所示，用于实施例1所述的检测方法的分光编带一体的LED检测设备，与实施例1的区别在于，所述平测机构安装在LED的底侧形成了底侧分光编带一体机。

其余部件与实施例1所述的LED检测设备结构相同。

实施例3

一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)、将LED运送至第一分度盘；

(2)、将第一分度盘旋转至修正工位，并进行位置修正；

(3)、通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(4)、通过第二分度盘旋转至检测工位，影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(5)、将同一分类的LED交换至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(6)、通过第一分度盘将该分类的LED旋转到极性旋转装置，将LED旋转至需要编带的方向，并进行位置修正；

(7)、编带。

本实施例1提供的分光编带一体的LED检测方法可以达到如下效果：

1、将分光和编带工艺集成化，在编带时还能够进行分光测试，可以有效避免在LED的运送过程中由于多次人工操作而出现混料的情况，增加编带时LED的一致性。

2、相对于先使用分光机进行分光，后人工将分光后的LED运输至编带机编带的设备，本发明提供的检测设备还可以减少LED和设备的碰撞，从而减轻材料的损伤，提高编带后产品的品质。

实施例4

一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)、将LED运送至第一分度盘；

(2)、将第一分度盘旋转至修正工位，并进行位置修正；

(3)、通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(4)、通过影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(5)、将某一分类的LED运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(6)、通过极性旋转将某一分类的LED旋转至需要编带的方向，并进行位置修正；

(7)、编带。

(8)、将被吹落的其它分类的LED重新运送至第一分度盘，重复步骤(6)、(7)

该实施例对比其它实施例，还具有更多的有益效果如下：

该检测设备具备更强的操作性，可根据工艺需要调整该检测设备，既可以通过检测系统检测LED后再进行编带工艺，也可以跳过分光的工艺步骤直接对分类后的LED进行编带，因此，该检测设备具备更广泛的应用范围，能够适用于不同的工艺要求。

实施例5

一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)、将第一批LED运送至第一分度盘上；

(2)、将第一分度盘旋转至修正工位，并进行位置修正；

(3)、通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(4)、通过影像检测装置检测第一批LED的顶面影像，检测第一批LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(5)、将第一分类的LED通过交换工位重新运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(6)、通过极性旋转将第一分类的LED旋转至需要编带的方向，并通过定位装置4进行第一分类的LED的位置修正；

(7)、编带，将第一分类的LED运送至收料料箱；

(8)、通过振动盘将第二批LED运送至第一分度盘上；

(9)、对第二批LED重复步骤(2)-(4)的步骤，并进行分光测试，将第二批LED按照第一批LED的分类方法进行分类，判断此时的LED是否为第一分类的LED；若相同，则执行步骤(10)；若不相同，则执行步骤(11)；

(10)、对第二批LED重复步骤(5)-(7)；

(11)、对第二批LED重复步骤(5)-(6)；通过分类平台调整收料料箱的位置，再对第二批LED进行编带，并将之运送至位置变动之后的收料料箱。

本实施例提供的分光编带一体的LED检测方法可以达到如下效果：

1、将分光和编带工艺集成化，在编带时还能够进行分光测试，可以有效避免在LED的运送过程中由于多次人工操作而出现混料的情况，增加编带时LED的一致性，还可以对不同批次不同分类的LED使用同一设备进行分光编带处理，并使用同一收料料箱的不同位置进行存放。

2、相对于先使用分光机进行分光，后人工将分光后的LED运输至编带机编带的设备，本实施例2提供的检测设备还可以减少LED和设备的碰撞，从而减轻材料的损伤，提高编带后产品的品质。

实施例6

一种分光编带一体的LED检测方法，包括如下步骤：

(1)、将第一批LED运送至第一分度盘上；

(2)、将第一分度盘旋转至修正工位，并进行位置修正；

(3)、通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(4)、通过影像检测装置检测第一批LED的顶面影像，检测第一批LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(5)、将第一分类的LED通过交换工位重新运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(6)、通过极性旋转将第一分类的LED旋转至需要编带的方向，并并通过定位装置4进行第一分类的LED的位置修正；

(7)、编带，将第一分类的LED运送至收料料箱；

(8)、将第一批中其它分类的LED从分类平台重新运送至第一分度盘，重复步骤(6)、(7)；

(9)、通过振动盘将第二批LED运送至第一分度盘上；

(10)、对第二批LED重复步骤(2)-(4)的步骤，并进行分光测试，将第二批LED按照第一批LED的分类方法进行分类，判断此时的LED是否为第一分类的LED；若相同，则执行步骤(11)；若不相同，则执行步骤(12)；

(11)、对第二批LED重复步骤(5)-(7)；

(12)、对第二批LED重复步骤(5)-(6)；通过分类平台调整收料料箱的位置，再对第二批LED进行编带，并将之运送至位置变动之后的收料料箱；

(13)、将第二批其它分类的LED从分类平台重新运送至第一分度盘，重复步骤(12)。

该实施例对比其它实施例，还具有更多的有益效果如下：

该检测设备具备更强的操作性，可根据工艺需要调整该检测设备，既可以通过检测系统检测LED后再进行编带工艺，也可以跳过分光的工艺步骤直接进行编带，因此，该检测设备具备更广泛的应用范围，能够适用于不同的工艺要求。

在本发明的描述中，还需要补充解释的是，所述“上”“下”等指示方位或位置关系的词语为基于附图所示的方位或位置，仅仅为了更加清楚地描述本发明，而不应当理解为对本发明的限制。使用的术语“第一”“第二”仅仅出于描述的目的，而不应当理解为明示或暗示其相对重要性，也并非限定其数目为一个。除非另有明确的规定和限制，术语“安设”、“安装”、“连接”等应当做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接或一体的连接，可以是机械连接也可以是电连接、通讯连接，可以是直接连接也可以是通过中间媒介连接，或者两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”“若干”的含义是两个或两个以上。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种分光编带一体的LED检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将LED运送至第一分度盘；

(2)通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(3)通过影像检测装置检测LED的顶面影像，检测LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(4)将某一分类的LED运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(5)通过极性旋转将某一分类的LED旋转至需要编带的方向，并进行位置修正；

(6)编带。

2.根据权利要求1所述的LED检测方法，其特征在于，还包括步骤(7)：将其它分类的LED重新运送至第一分度盘，重复步骤(5)、(6)。

3.根据权利要求1所述的LED检测方法，其特征在于，所述步骤(1)还包括：将第一分度盘旋转至修正工位，并对LED进行位置修正。

4.一种分光编带一体的LED检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将第一批LED运送至第一分度盘上；

(2)通过旋转第一分度盘至交换工位，将LED交换至第二分度盘；

(3)通过影像检测装置检测第一批LED的顶面影像，检测第一批LED的材料外观是否留有损伤和污点；并进行分光测试，将LED分成不同的分类；

(4)将第一分类的LED通过交换工位重新运送至第一分度盘，其它分类的LED在第二分度盘上被吹落至不同分类的收料料筒中；

(5)通过极性旋转将第一批LED旋转至需要编带的方向，并通过定位装置进行第一批LED的位置修正；

(6)编带，将第一分类LED运送至收料料箱；

(7)通过振动盘将第二批LED运送至第一分度盘上；

(8)对第二批LED重复步骤(2)-(3)的步骤，并进行分光测试，将第二批LED按照第一批LED的分类方法进行分类，判断此时的LED是否为第一分类的LED；若相同，则执行步骤(9)；若不相同，则执行步骤(10)；

(9)对第二批LED重复步骤(4)-(6)；

(10)对第二批LED重复步骤(4)-(5)；通过分类平台调整收料料箱的位置，再对第二批LED进行编带，并将之运送至位置变动之后的收料料箱。

5.一种用于权利要求1-4任一所述的检测方法的分光编带一体的LED检测设备，其特征在于，包括：

第一分度盘，所述第一分度盘具有多个分度的工位；

第二分度盘，与第一分度盘配合设置有多个工位，并且每个工位配合第一分度盘的工位在同一分度上转动，并与之交接交换LED；

检测系统，所述检测系统设置在第二分度盘的一个工位上，至少包括影像检测装置和分光检测装置，被交换至第二分度盘的LED被第二分度盘转移至所述影像检测装置和分光检测装置进行检测；

载带装置，所述载带装置设置在第一分度盘的一个工位上，第一分度盘接收第二分度盘上经过检测的LED后，将经过检测的LED输送至载带装置上，载带装置把经过检测的LED进行编带。

6.根据权利要求5所述的LED检测设备，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括振动盘和吸嘴，LED放入振动盘内，再通过吸嘴将LED自动上料至第一分度盘的工位上。

7.根据权利要求5所述的LED检测设备，其特征在于，还包括分类吹料机构，设置为第二分度盘的至少一个分度的工位配合筛选LED。

8.根据权利要求5所述的LED检测设备，其特征在于，所述影像检测装置设置在第二分度盘的至少一个分度的工位上方。

9.根据权利要求5所述的LED检测设备，其特征在于，还包括定位装置和收料料箱，所述定位装置设置在第一分度盘的一个工位上，所述定位装置与第一分度盘配合，修正第一分度盘上的LED的位置；所述收料料箱与所述载带装置配合，收集被载带装置编带的LED。

10.根据权利要求5所述的LED检测设备，其特征在于，所述分光检测装置为积分球装置。

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