CN113714804A - 一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺，包括：载具回转输送线，所述载具回转输送线的上侧设置有压底装置且压底装置的右侧设置有定位片焊接装置，所述定位焊接装置的表面设置有定位片供料装置，所述定位片焊接装置的右侧设置有壶头安装装置且壶头安装装置的侧面设置有壶身激光打标装置。本发明优化了传统的气压壶类产品装配流程，使各工序节拍匹配更为合理，有效提高了产能。整条产线仅需两名操作人员，极大降低了企业成本，同时配置有大量检测器件，提高了装配精度，确保品质可靠。生产过程中产生的数据均可追溯查询。装配线布局巧妙，最大程度地缩小了占地面积，降低了劳动强度，有效缩减了制造成本。

Description

一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及气压壶加工技术领域，更具体为一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺。

背景技术

目前，气压壶类产品主要生产方式为将整个产品的生产工艺分为若干个工位，在每个工位上安排若干操作员进行手动或者夹具辅助装配，然后在某些工位间增加相应的检具通过人员操作进行质量检查。此种方法需消耗大量人力，效率低下，同时易导致产品质量不稳定，品质无法有效管控，同时生产数据、检测结果难于保存，不利于产品追溯。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺，解决了目前，气压壶类产品主要生产方式为将整个产品的生产工艺分为若干个工位，在每个工位上安排若干操作员进行手动或者夹具辅助装配，然后在某些工位间增加相应的检具通过人员操作进行质量检查。此种方法需消耗大量人力，效率低下，同时易导致产品质量不稳定，品质无法有效管控，同时生产数据、检测结果难于保存，不利于产品追溯的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺，包括：载具回转输送线，所述载具回转输送线的上侧设置有压底装置且压底装置的右侧设置有定位片焊接装置，所述定位焊接装置的表面设置有定位片供料装置，所述定位片焊接装置的右侧设置有壶头安装装置且壶头安装装置的侧面设置有壶身激光打标装置，所述壶身激光打标装置的侧面设置有壶嘴安装装置且壶嘴安装装置的侧面设置有双头贴标装置，所述载具回转输送线的下侧设置有穿销装置且穿销装置的表面设置有销轴供料装置，所述穿销装置的左侧设置有连接盘安装装置且连接盘安装装置的表面设置有螺钉供料装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压底装置的侧面分别设置有壶身输送线和壶底输送线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述载具回转输送线的输送末端设置有辅助输送线且辅助输送线与双头贴标装置相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接盘安装装置的侧面设置有连接盘输送线。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压底装置和连接盘安装装置的表面均设置有机械手。

作为本发明的一种优选实施方式，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1：操作员批量将壶身和壶底分别放入对应的输送线上，两者自动输入设备，在设备内部完成压合动作。工位内安装有多组检测传感器进行物料位置等判断，有效避免了产品损伤；

步骤2：操作员将连接盘摞放在定位销上，设备依次将连接盘送入取件工位，机械手取出连接盘后根据视觉系统对壶身定位后得到的数据调整连接盘角度位置，接着放置在壶身对应位置上。然后机械手通过真空套筒方式吸取螺丝并将壶身与连接盘锁附在一起，如此循环，依次将3粒螺丝锁附到位；

步骤3：定位片通过震料装置排列好输出，一组气缸对其定位后，机械手将其夹取至壶身对应位置，根据视觉系统测量的壶身焊接位置调整好定位片角度及位置，电焊机电极压下施加电流将其焊接在壶身第一点上，然后机械手调整位置进行第二点焊接操作；

步骤4：操作员将壶头拧入壶身；

步骤5：瓶身激光打标工位：产品移动到位后，通过传感器对壶头位置进行确认并作定位后，激光打标设备在瓶身上打上logo和容量等标志，标志可在打标设备上配置的计算机上进行位置、格式、样式等编辑；

步骤6：操作员将壶身及搭扣固定在设备置具上，销子经过销轴供料装置后落入安装位置，然后通过一组气缸动作配合引导穿入搭扣内；

步骤7：操作员将壶嘴装入壶身后再进行功能测试；

步骤8：工位上有两套壶体定位检测机构和贴标机构，分别对依次经过的壶进行定位和贴标操作，定位检测和贴标机构可以灵活调整位置和参数以适应不同的产品和标签。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明优化了传统的气压壶类产品装配流程，使各工序节拍匹配更为合理，有效提高了产能。整条产线仅需两名操作人员，极大降低了企业成本，同时配置有大量检测器件，提高了装配精度，确保品质可靠。生产过程中产生的数据均可追溯查询。装配线布局巧妙，最大程度地缩小了占地面积，降低了劳动强度，有效缩减了制造成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、载具回转输送线；2、压底装置；3、壶身输送线；4、壶底输送线；5、定位片焊接装置；6、定位片供料装置；7、壶头安装装置；8、壶身激光打标装置；9、壶嘴安装装置；10、双头贴标装置；11、辅助输送线；12、穿销装置；13、销轴供料装置；14、连接盘安装装置；15、连接盘输送线；16、螺钉供料装置；17、机械手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种气压壶类柔性装配线及其生产工艺，包括：载具回转输送线1，所述载具回转输送线1的上侧设置有压底装置2且压底装置2的右侧设置有定位片焊接装置5，所述定位焊接装置的表面设置有定位片供料装置6，所述定位片焊接装置5的右侧设置有壶头安装装置7且壶头安装装置7的侧面设置有壶身激光打标装置8，所述壶身激光打标装置8的侧面设置有壶嘴安装装置9且壶嘴安装装置9的侧面设置有双头贴标装置10，所述载具回转输送线1的下侧设置有穿销装置12且穿销装置12的表面设置有销轴供料装置13，所述穿销装置12的左侧设置有连接盘安装装置14且连接盘安装装置14的表面设置有螺钉供料装置16，本装配线结构上是由一条升降式载具回转输送线1和若干个工作站组成，产品在载具上依次经过不同的工作站进行装配、检测等操作。核心工位上都安装有视觉检测系统或传感器，对装配品质及来料品质都有相应保证。涉及安全问题的位置均安装有安全光幕、安全门开关及多处紧急停止按钮，确保生产安全，优化了传统的气压壶类产品装配流程，使各工序节拍匹配更为合理，有效提高了产能。整条产线仅需两名操作人员，极大降低了企业成本，同时配置有大量检测器件，提高了装配精度，确保品质可靠。生产过程中产生的数据均可追溯查询。装配线布局巧妙，最大程度地缩小了占地面积，降低了劳动强度，有效缩减了制造成本。

进一步改进地，如图1所示：所述压底装置2的侧面分别设置有壶身输送线3和壶底输送线4，两条输送线的设置保证了壶身与壶底之间传输的同步性。

进一步改进地，如图1所示：所述载具回转输送线1的输送末端设置有辅助输送线11且辅助输送线11与双头贴标装置10相连接，辅助传输线的设置方便将加工件传递至双头贴标装置10进行操作。

进一步改进地，如图1所示：所述连接盘安装装置14的侧面设置有连接盘输送线15，连接盘输送线15的设置配合螺钉供料装置16，实现同步加工。

进一步改进地，如图1所示：所述压底装置2和连接盘安装装置14的表面均设置有机械手17，此种设置方便对加工件进行夹持搬运。

进一步改进地，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1：操作员批量将壶身和壶底分别放入对应的输送线上，两者自动输入设备，在设备内部完成压合动作。工位内安装有多组检测传感器进行物料位置等判断，有效避免了产品损伤；

步骤2：操作员将连接盘摞放在定位销上，设备依次将连接盘送入取件工位，机械手取出连接盘后根据视觉系统对壶身定位后得到的数据调整连接盘角度位置，接着放置在壶身对应位置上。然后机械手通过真空套筒方式吸取螺丝并将壶身与连接盘锁附在一起，如此循环，依次将3粒螺丝锁附到位；

步骤3：定位片通过震料装置排列好输出，一组气缸对其定位后，机械手将其夹取至壶身对应位置，根据视觉系统测量的壶身焊接位置调整好定位片角度及位置，电焊机电极压下施加电流将其焊接在壶身第一点上，然后机械手调整位置进行第二点焊接操作；

步骤4：操作员将壶头拧入壶身；

步骤5：瓶身激光打标工位：产品移动到位后，通过传感器对壶头位置进行确认并作定位后，激光打标设备在瓶身上打上logo和容量等标志，标志可在打标设备上配置的计算机上进行位置、格式、样式等编辑；

步骤6：操作员将壶身及搭扣固定在设备置具上，销子经过销轴供料装置后落入安装位置，然后通过一组气缸动作配合引导穿入搭扣内；

步骤7：操作员将壶嘴装入壶身后再进行功能测试；

步骤8：工位上有两套壶体定位检测机构和贴标机构，分别对依次经过的壶进行定位和贴标操作，定位检测和贴标机构可以灵活调整位置和参数以适应不同的产品和标签。

本发明是由一条升降式载具回转输送线1和若干个工作站组成，产品在载具上依次经过不同的工作站进行装配、检测等操作。核心工位上都安装有视觉检测系统或传感器，对装配品质及来料品质都有相应保证。涉及安全问题的位置均安装有安全光幕、安全门开关及多处紧急停止按钮，确保生产安全，优化了传统的气压壶类产品装配流程，使各工序节拍匹配更为合理，有效提高了产能。整条产线仅需两名操作人员，极大降低了企业成本，同时配置有大量检测器件，提高了装配精度，确保品质可靠。生产过程中产生的数据均可追溯查询。装配线布局巧妙，最大程度地缩小了占地面积，降低了劳动强度，有效缩减了制造成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气压壶类柔性装配线，其特征在于：包括：载具回转输送线(1)，所述载具回转输送线(1)的上侧设置有压底装置(2)且压底装置(2)的右侧设置有定位片焊接装置(5)，所述定位焊接装置的表面设置有定位片供料装置(6)，所述定位片焊接装置(5)的右侧设置有壶头安装装置(7)且壶头安装装置(7)的侧面设置有壶身激光打标装置(8)，所述壶身激光打标装置(8)的侧面设置有壶嘴安装装置(9)且壶嘴安装装置(9)的侧面设置有双头贴标装置(10)，所述载具回转输送线(1)的下侧设置有穿销装置(12)且穿销装置(12)的表面设置有销轴供料装置(13)，所述穿销装置(12)的左侧设置有连接盘安装装置(14)且连接盘安装装置(14)的表面设置有螺钉供料装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气压壶类柔性装配线，其特征在于：所述压底装置(2)的侧面分别设置有壶身输送线(3)和壶底输送线(4)。

3.根据权利要求1所述的一种气压壶类柔性装配线，其特征在于：所述载具回转输送线(1)的输送末端设置有辅助输送线(11)且辅助输送线(11)与双头贴标装置(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种气压壶类柔性装配线，其特征在于：所述连接盘安装装置(14)的侧面设置有连接盘输送线(15)。

5.根据权利要求1所述的一种气压壶类柔性装配线，其特征在于：所述压底装置(2)和连接盘安装装置(14)的表面均设置有机械手(17)。

6.根据权利要求1所述的一种气压壶类柔性装配生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1：操作员批量将壶身和壶底分别放入对应的输送线上，两者自动输入设备，在设备内部完成压合动作。工位内安装有多组检测传感器进行物料位置等判断，有效避免了产品损伤；

步骤2：操作员将连接盘摞放在定位销上，设备依次将连接盘送入取件工位，机械手取出连接盘后根据视觉系统对壶身定位后得到的数据调整连接盘角度位置，接着放置在壶身对应位置上。然后机械手通过真空套筒方式吸取螺丝并将壶身与连接盘锁附在一起，如此循环，依次将3粒螺丝锁附到位；

步骤3：定位片通过震料装置排列好输出，一组气缸对其定位后，机械手将其夹取至壶身对应位置，根据视觉系统测量的壶身焊接位置调整好定位片角度及位置，电焊机电极压下施加电流将其焊接在壶身第一点上，然后机械手调整位置进行第二点焊接操作；

步骤4：操作员将壶头拧入壶身；

步骤5：瓶身激光打标工位：产品移动到位后，通过传感器对壶头位置进行确认并作定位后，激光打标设备在瓶身上打上logo和容量等标志，标志可在打标设备上配置的计算机上进行位置、格式、样式等编辑；

步骤6：操作员将壶身及搭扣固定在设备置具上，销子经过销轴供料装置后落入安装位置，然后通过一组气缸动作配合引导穿入搭扣内；

步骤7：操作员将壶嘴装入壶身后再进行功能测试；

步骤8：工位上有两套壶体定位检测机构和贴标机构，分别对依次经过的壶进行定位和贴标操作，定位检测和贴标机构可以灵活调整位置和参数以适应不同的产品和标签。

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