CN110450556B - 一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，包括：采用H‑UV广色域四色油墨作为印刷油墨；对H‑UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中；设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局；采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H‑UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张。本方法可以增加非涂布纸张的印刷色域，进而解决非涂布纸张的印刷干褪和印刷品层次较差的问题。

Description

一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法。

背景技术

在传统平版印刷领域，胶版印刷能够表达的色域大小同印刷油墨和印刷承印物密切相关，同一印刷条件下，涂布纸能够呈现的色域范围远远大于非涂布纸，在其他条件相同的情况下，广色域胶印油墨能够呈现的色域范围明显大于普通胶印油墨。常规胶印在印刷非涂布纸时，存在明显的印刷干褪现象，主要原因在于非涂布纸张的表面未经涂布表面疏松，油墨中的颜料和连接料过多的吸收入纸张内部，同时油墨在印刷过程中发生乳化，印刷品干燥过程中油墨中的水分挥发，造成一定的颜色干褪。

常规平版胶印使用油性油墨，使用该种油墨印刷时，印张需要在室温下静置12-24个小时，待印张上的油墨完全干燥后才能进行下一工序，极大地降低了生产效率；同时印品在完全干燥后会出现油墨干退现象，即完全干燥后油墨密度会比未干燥时的油墨密度低，使印品颜色出现偏差，难以控制产品质量。

在常规印刷技术的基础上，提出了紫外光(UV，Ultra-Violet Ray)印刷工艺，UV印刷工艺是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，使UV油墨或UV光油内部发生化学变化，从而使印品油墨层固化，从而达到干燥的效果。使用该种工艺进行印刷，可以将印张上的油墨在到达纸堆前充分固化和干燥。印刷完成后即可进入下一工序，消除等待印品完全干燥的时间。

高感度紫外光干燥系统(H-UV，High Sensitivity-Ultra Violet)是日本小森公司研发的，其组成部分包括UV灯和高感度UV油墨。H-UV通过在收纸装置安装一台UV灯，既可保障出类拔萃的印刷品质和可靠性，同时在降低成本和环保方面发挥了积极的作用，可使印品快速干燥，节约时间，同时相比普通UV干燥方式节约能源。但是对于非涂布纸张，其印刷色域较小印刷品层次较差。

因此，需要一种可以消除印刷干褪、提高印刷品层次以及提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法。

发明内容

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供了一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，包括：

采用H-UV广色域四色油墨作为印刷油墨；

对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中；

设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局；

采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H-UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张。

优选地，H-UV广色域四色油墨在非涂布纸上的CIE Lab值分别为：青色油墨C(L＝55±5，a＝-25±5，b＝-50±5),品红色油墨M(L＝55±5，a＝70±5，b＝-5±5)，黄色油墨Y(L＝85±5，a＝0±5，b＝90±5)，黑色油墨K(L＝25±5，a＝0±5，b＝0±5)，其中，Lab是一个立体的色彩模型，L表示亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。

优选地，该方法还包括：采用AM210L或者更高线数的调幅加网方式，采用方形网点的网点类型，印前出版网点补偿曲线为直线，未做补偿调整。

优选地，采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H-UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张，具体包括：根据实地色的色度确定适合的印刷密度，使印刷标准样张前后左右密度的一致性和颜色均匀性，并根据P2P51图表的数据修正版曲线，通过多次上机得到符合G7印刷标准的样张。

优选地，对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，包括：在H-UV印刷机进行正式的标准化作业以前，对H-UV印刷机的运行环境和运行状态进行标准化的初始配置，包括：设置数据标准，数据标准的内容包括：

印刷机的径缩量数据标准为：0-0.03mm；印刷机墨斗归零状态，墨斗墨膜厚度数据标准为：0.06-0.08mm；印刷机橡皮布衬纸厚度数据标准为：0.45mm；印刷机印刷压力标准数据为：0.08-0.10mm；印刷机各座水斗中水的温度数据标准为：12±1℃；印刷机各座串墨辊的温度数据标准为：25-28℃；车间环境的温湿度数据的标准温度为：23-27℃；车间环境的温湿度数据的标准湿度为：47-55％RH。

优选地，根据实地色的色度确定适合的印刷密度，包括：实际的印刷密度为：青色油墨C:1.20-1.25，品红色油墨M:1.20-1.25，黄色油墨Y:1.00-1.05，黑色油墨K:1.35-1.40。

优选地，实际的印刷密度为：青色油墨C:1.2，品红色油墨M:1.2，黄色油墨Y:1.0，黑色油墨K,1.35。

优选地，设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

所述的印刷测试标准测试版文件，包括：P2P51测试图表和TC1617测试图表；

所述的标准控制要素，包括：色彩密度、印刷套准、四色实地、单K与CMY三色灰对比；

所述的控制条，包括：色彩密度控制条、印刷套准控制条、四色实地控制条及单K与CMY三色灰对比控制条。

优选地，在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

对印刷测试标准测试版文件设置：

P2P51测试图表设置：用P2P来绘制CMY组合和单K的NPDC曲线，利用NPDC曲线通过比较印刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间的差异来得到校正值(网点百分比)，通过这个值对RIP过程进行校正，从而使印刷的曲线逼近标准的NPDC曲线；

TC1617测试图表设置：

通过TC1617测试图表读取数据，建立适合包装印刷的油墨和色彩特征化数据标准，成为打样和印刷特征化的处理和扩展数据集合。

优选地，在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

对控制条的布局，包括：

对色彩密度控制条进行设置，色彩密度控制条包括四条，分别置于标准印刷制版面最外围的四周用于对印刷产品进行色彩管理，保证印刷机横向和纵向颜色的一致性；

对印刷套准控制条进行设置，使其置于标准印刷制版面的两侧，处于色彩密度控制条和印刷图片放置区域之间，用于反映C、M、Y、K四色套准的情况，为控制印刷机套准提供参考；

对四色实地控制条进行设置包括对横条状的四色色带，从上到下的排布顺序依次为：黑、黄、品红和青色；长竖条状的四色色带，从左到右的排布顺序依次为：黄、品红、青和黑色，保证印刷机横向和纵向实地颜色均匀性；

对单K与CMY三色灰对比控制条设置包括，将第一部分置于标准印刷制版面的顶部，所述第一部分为横条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从上到下的排布顺序依次为：暗调叠印灰紧挨暗调黑色带，中间调叠印灰紧挨中间调黑色带，高光叠印灰色带紧挨高光黑色带；第二部分置于标准印刷制版面的中间偏右区域，临近所述四色实地控制条，所述第二部分为长竖条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从左到右的排布依次为：中间调叠印灰，中间调黑色带，用于为印刷控制灰平衡提供参考；

其中，所述的四色实地控制条的每个部分都包括4个实地色带，即C、M、Y、K四色实地色带，这四个实地色带分别对应的阶调值均为100％；印刷套准控制条是一组由C、M、Y、K四色叠印而成的套准线。

由上述本发明的一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法提供的技术方案可以看出，本发明通过采用H-UV广色域四色油墨和H-UV印刷工艺结合，将其用于非涂布纸上，从而增加非涂布纸张的印刷色域，进而解决非涂布纸张的印刷干褪和印刷品层次较差的问题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法流程示意图；

图2为H-UV广色域油墨在丽印双胶纸张和标准印刷条件下的色域大小与ISO12647-2的1、2、4类纸张标准印刷条件下色域大小的对比图；

图3为印刷标准化测试版文件的示意图；

图4为采用本实施例方法得到的非涂布纸色域与ISO涂布纸和ISO非涂布纸的色域数据对比结果示意图；

图5为ISO非涂布纸的阶调密度数据结果示意图；

图6为-UV雅奕非涂布纸的阶调密度数据结果示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤和操作，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤和操作。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明。

实施例

图1为本实施例提供的一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法流程示意图，参照图1，该方法包括以下步骤：

S1采用H-UV广色域四色油墨作为印刷油墨。

H-UV广色域四色油墨在非涂布纸上的CIE Lab值分别为：青色油墨C(L＝55±5，a＝-25±5，b＝-50±5),品红色油墨M(L＝55±5，a＝70±5，b＝-5±5)，黄色油墨Y(L＝85±5，a＝0±5，b＝90±5)，黑色油墨K(L＝25±5，a＝0±5，b＝0±5)，其中，Lab是一个立体的色彩模型，L表示亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。

下表1为该H-UV广色域四色油墨的实地色根据承印物和印刷条件的不同的Lab值结果。图2为H-UV广色域油墨在丽印双胶纸张和标准印刷条件下的色域大小与ISO12647-2的1、2、4类纸张标准印刷条件下色域大小的对比图，其中，对应的印刷条件为：ISO涂布:ISO12647-2的1或2类纸；ISO非涂布:ISO12647-2的4类纸；H-UV雅奕非涂布是H-UV广色域油墨在丽印双胶纸张，可以看出a和b的值域都是由+127至-128，其中+127，a就是红色，渐渐过渡到-128的时候a就变成绿色；横坐标代表a值，从-100到100表示颜色从绿色到洋红色的颜色范围；纵坐标代表b值，从-100到100表示颜色从蓝色到黄色的颜色范围。

表1

S2对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中。

在H-UV印刷机进行正式的标准化作业以前，对H-UV印刷机的运行环境和运行状态进行标准化的初始配置，包括：设置数据标准，数据标准的内容包括：

印刷机的径缩量数据标准为：0-0.03mm；印刷机墨斗归零状态，墨斗墨膜厚度数据标准为：0.06-0.08mm；印刷机橡皮布衬纸厚度数据标准为：0.45mm；印刷机印刷压力标准数据为：0.08-0.10mm(120g东方书纸)；印刷机各座水斗中水的温度数据标准为：12±1℃；印刷机各座串墨辊的温度数据标准为：25-28℃；车间环境的温湿度数据的标准温度为：23-27℃；车间环境的温湿度数据的标准湿度为：47-55％RH。

S3设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局。

印刷测试标准测试版文件，包括：P2P51测试图表和TC1617测试图表；

所述的标准控制要素，包括：色彩密度、印刷套准、四色实地、单K与CMY三色灰对比；

所述的控制条，包括：色彩密度控制条、印刷套准控制条、四色实地控制条及单K与CMY三色灰对比控制条。

对印刷测试标准测试版文件设置：

P2P51测试图表设置：P2P51是Idealliance联盟G7灰平衡定义的一种用于印刷色彩校准的测试图表。用P2P来绘制CMY组合和单K的NPDC曲线，利用NPDC曲线通过比较印刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间的差异来得到校正值(网点百分比)，通过这个值对RIP过程进行校正，从而使印刷的曲线逼近标准的NPDC曲线。

TC1617测试图表设置：

通过TC1617测试图表读取数据，建立适合包装印刷的油墨和色彩特征化数据标准，成为打样和印刷特征化的处理和扩展数据集合。图3为印刷标准化测试版文件的示意图。

对控制条的布局，包括：

对色彩密度控制条进行设置，色彩密度控制条包括四条，分别置于标准印刷制版面最外围的四周用于对印刷产品进行色彩管理，保证印刷机横向和纵向颜色的一致性；

对印刷套准控制条进行设置，使其置于标准印刷制版面的两侧，处于色彩密度控制条和印刷图片放置区域之间，用于反映C、M、Y、K四色套准的情况，为控制印刷机套准提供参考；

对四色实地控制条进行设置包括对横条状的四色色带，从上到下的排布顺序依次为：黑、黄、品红和青色；长竖条状的四色色带，从左到右的排布顺序依次为：黄、品红、青和黑色，保证印刷机横向和纵向实地颜色均匀性；

对单K与CMY三色灰对比控制条设置包括，将第一部分置于标准印刷制版面的顶部，所述第一部分为横条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从上到下的排布顺序依次为：暗调叠印灰紧挨暗调黑色带，中间调叠印灰紧挨中间调黑色带，高光叠印灰色带紧挨高光黑色带；第二部分置于标准印刷制版面的中间偏右区域，临近所述四色实地控制条，所述第二部分为长竖条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从左到右的排布依次为：中间调叠印灰，中间调黑色带，用于为印刷控制灰平衡提供参考；

其中，所述的四色实地控制条的每个部分都包括4个实地色带，即C、M、Y、K四色实地色带，这四个实地色带分别对应的阶调值均为100％；印刷套准控制条是一组由C、M、Y、K四色叠印而成的套准线，四条色彩密度控制条指的是CMYK四种颜色不同网值的色块按照规律进行排列形成的印刷测控条。

S4采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H-UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张。

具体包括：根据实地色的色度确定适合的印刷密度，使印刷标准样张前后左右密度的一致性和颜色均匀性，保证印刷的标准版文件前后左右密度的均匀性和印刷套准一致性，并根据P2P51图表的数据修正版曲线，通过多次上机得到符合G7印刷标准的样张。测量的数据结果参照网点扩大和G7的标准，调整出版网点补偿曲线，重新出版上机印刷，往复多次保证所有的数据符合G7印刷标准，测量TC1617测试图表，生成颜色描述特性文件。

实际的印刷密度为：青色油墨C:1.20-1.25，品红色油墨M:1.20-1.25，黄色油墨Y:1.00-1.05，黑色油墨K:1.35-1.40。具体为青色油墨C:1.2，品红色油墨M:1.2，黄色油墨Y:1.0，黑色油墨K：1.35。具体见下表2。

表2

该方法还包括：采用AM210L或者更高线数的调幅加网方式，采用方形网点的网点类型，印前出版网点补偿曲线为直线，未做补偿调整。后续根据印刷的数据结果，根据网点扩大和灰平衡数据进行出版网点补偿曲线的调整AM210L加网相对主流AM175L加网，网点精度更高，印刷品的清晰度和细腻程度更好。

下表3为采用本实施例方法得到的非涂布纸色域与ISO涂布纸和ISO非涂布纸的色域数据对比结果，图4为采用本实施例方法得到的非涂布纸色域与ISO涂布纸和ISO非涂布纸的色域数据对比结果示意图，其中，H-UV雅奕-非涂布纸为通过本实施例方法得到的色域数据结果，参照表3和图4可以看出，通过本实施例方法可以使非涂布纸的色域较ISO非涂布纸色域整体扩大65％左右。

表3

下表4为ISO非涂布纸的阶调密度数据结果，图5为ISO非涂布纸的阶调密度数据结果示意图，表5为H-UV雅奕非涂布纸的阶调密度数据结果，图6为-UV雅奕非涂布纸的阶调密度数据结果示意图，从表4中可以看出，干燥后ISO非涂布纸的阶调密度有所下降，而从表5中可以看出，本实施例的方法由于采用H-UV印刷不存在干褪，印刷下机后的密度未产生变化。

表4

表5

综上所述，H-UV雅奕-非涂布纸张在印刷机密度相近的情况下，由于不会发生干褪现象，所以密度不会有所变化，该印刷方式的印刷品层次丰富印刷反差较大，明显优于非涂布纸的常规印刷方式。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种提高非涂布纸张色域和质量的印刷方法，其特征在于，包括：

采用H-UV广色域四色油墨作为印刷油墨；

对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，将印刷机置于标准数据范围内的运行环境和运行状态中；

设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷测试标准测试版上进行控制条布局；

采用标准化的印刷方式采用非涂布纸张进行H-UV印刷机上机测试，通过多次上机得到符合印刷标准的样张，具体包括：根据实地色的色度确定适合的印刷密度包括：实际的印刷密度为：青色油墨C:1.20-1.25，品红色油墨M:1.20-1.25，黄色油墨Y:1.00-1.05，黑色油墨K:1.35-1.40，使印刷标准样张前后左右密度一致和颜色均匀，并根据P2P51图表的数据修正版曲线，通过多次上机得到符合G7印刷标准的样张；

还包括：采用AM210L或者更高线数的调幅加网方式，采用方形网点的网点类型，印前出版网点补偿曲线为直线，未做补偿调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的H-UV广色域四色油墨在非涂布纸上的CIE Lab值分别为：青色油墨C：L＝55±5，a＝-25±5，b＝-50±5,品红色油墨M：L＝55±5，a＝70±5，b＝-5±5，黄色油墨Y：L＝85±5，a＝0±5，b＝90±5，黑色油墨K：L＝25±5，a＝0±5，b＝0±5，其中，Lab是一个立体的色彩模型，L表示亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的对H-UV印刷机进行标准化的初始配置，包括：在H-UV印刷机进行正式的标准化作业以前，对H-UV印刷机的运行环境和运行状态进行标准化的初始配置，包括：设置数据标准，数据标准的内容包括：

印刷机的径缩量数据标准为：0-0.03mm；印刷机墨斗归零状态，墨斗墨膜厚度数据标准为：0.06-0.08mm；印刷机橡皮布衬纸厚度数据标准为：0.45mm；印刷机印刷压力标准数据为：0.08-0.10mm；印刷机各座水斗中水的温度数据标准为：12±1℃；印刷机各座串墨辊的温度数据标准为：25-28℃；车间环境的温湿度数据的标准温度为：23-27℃；车间环境的温湿度数据的标准湿度为：47-55％RH。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的实际的印刷密度为：青色油墨C:1.2，品红色油墨M:1.2，黄色油墨Y:1.0，黑色油墨K：1.35。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的设计印刷测试标准测试版文件，选择印刷过程中的关键影响要素作为标准控制要素，在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

所述的印刷测试标准测试版文件，包括：P2P51测试图表和TC1617测试图表；

所述的标准控制要素，包括：色彩密度、印刷套准、四色实地、单K与CMY三色灰对比；

所述的控制条，包括：色彩密度控制条、印刷套准控制条、四色实地控制条及单K与CMY三色灰对比控制条。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

对印刷测试标准测试版文件设置：

P2P51测试图表设置：用P2P来绘制CMY组合和单K的NPDC曲线，利用NPDC曲线通过比较印刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间的差异来得到校正值，校正值以网点百分比来表示，通过这个值对RIP过程进行校正，从而使印刷的曲线逼近标准的NPDC曲线；

TC1617测试图表设置：

通过TC1617测试图表读取数据，建立适合包装印刷的油墨和色彩特征化数据标准，成为打样和印刷特征化的处理和扩展数据集合。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的在印刷标准测试版上进行控制条布局，包括：

对控制条的布局，包括：

对色彩密度控制条进行设置，色彩密度控制条包括四条，分别置于标准印刷制版面最外围的四周用于对印刷产品进行色彩管理，保证印刷机横向和纵向颜色的一致性；

对印刷套准控制条进行设置，使其置于标准印刷制版面的两侧，处于色彩密度控制条和印刷图片放置区域之间，用于反映C、M、Y、K四色套准的情况，为控制印刷机套准提供参考；

对四色实地控制条进行设置包括对横条状的四色色带，从上到下的排布顺序依次为：黑、黄、品红和青色；长竖条状的四色色带，从左到右的排布顺序依次为：黄、品红、青和黑色，保证印刷机横向和纵向实地颜色均匀性；

对单K与CMY三色灰对比控制条设置包括，将第一部分置于标准印刷制版面的顶部，所述第一部分为横条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从上到下的排布顺序依次为：暗调叠印灰紧挨暗调黑色带，中间调叠印灰紧挨中间调黑色带，高光叠印灰色带紧挨高光黑色带；第二部分置于标准印刷制版面的中间偏右区域，临近所述四色实地控制条，所述第二部分为长竖条状的叠印灰与黑色带的组合色带，从左到右的排布依次为：中间调叠印灰，中间调黑色带，用于为印刷控制灰平衡提供参考；

其中，所述的四色实地控制条的每个部分都包括4个实地色带，即C、M、Y、K四色实地色带，这四个实地色带分别对应的阶调值均为100％；印刷套准控制条是一组由C、M、Y、K四色叠印而成的套准线。

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