CN116843770B - 一种印刷图像的色彩检测方法、装置、设备以及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种印刷图像的色彩检测方法、装置、计算机设备以及存储介质，所述方法包括获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度，根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果，根据所述成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数，根据所述定向补偿参数，对所述局部印刷图像的补偿给墨量进行调整，并根据调整后的补偿给墨量生成所述局部印刷图像的补偿工序。本申请具有降低印刷成品的色彩成色误差，提高纸板彩色印刷的成品质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸板印刷色彩检测的技术领域，尤其是涉及一种印刷图像的色彩检测方法、装置、计算机设备以及存储介质。
背景技术
目前，在纸板彩色印刷多样化发展的今天，为了迎合多样化的包装彩盒的彩色印刷需求，纸板彩色印刷的印刷工艺也在不断地提升中，从单调的线印变成了个性化定制彩印，因此，为了保证纸板彩色印刷的成品质量，对纸板彩色印刷成品的色彩检测准确性也提出了更高的要求。
现有的印刷图像的色彩检测方法通常为通过对原稿进行数字化扫描，对原稿的色彩参数进行分析，并根据分析结果生成对应的原色调用和组合顺序，根据原色调用顺序控制对应的油墨对纸板对纸板进行彩色印刷，但是，在大批量的纸板印刷过程中，纸板质量以及油墨质量的变化都会引起印刷成品的色彩发生成色误差，因此，需要对印刷成品的印刷色彩进行检测，上述中的现有技术方案存在印刷成品的色彩成色容易受到印刷条件变动的误差影响的缺陷。
发明内容
为了降低印刷成品的色彩成色误差，提高纸板彩色印刷的成品质量，本申请提供一种印刷图像的色彩检测方法、装置、计算机设备以及存储介质。
本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种印刷图像的色彩检测方法，包括：
获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度；
根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果；
根据所述成色质量分析结果，对所述纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数；
根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，以使所述打印设备根据所述补偿工序参数调整所述局部印刷图像的印刷工序。
通过采用上述技术方案，通过纸板印刷图像的纸板白度来获取不同纸板材质的纸张性质，通过图像的印刷色彩每个色域的墨层厚度对当前印刷色彩的印刷质量进行评估，同时对油墨质量的变化进行及时监测，并对应墨层厚度的油墨在当前纸板白度的纸板上的成型图像色彩，对印刷色彩的成色质量进行分析，从而得到当前印刷图像的成色分析结果，有助于对当前墨层厚度的油墨与当前纸板白度的纸板之间的色彩吸收和反射情况进行针对性评估，并根据成色质量分析结果，按区域对纸板印刷图像进行图像切割处理，并将成色质量不合格的局部印刷图像进行分区，并分析不合格区域图像的色彩参数，对不合格区域进行定向色彩补偿，有助于根据定向补偿参数，对不合格区域图像进行定向补偿处理，提高图像色彩补偿的精准性，结合定向补偿参数，对不合格区域图像进行针对性色彩补偿，提高整个纸板印刷图像的色彩合格率，并调整不合格的局部印刷图像的补偿给墨量，提高图像色彩补偿的油墨用量精确性，结合调整后的补偿给墨量调整打印设备对局部印刷图像的印刷工序参数，使打印设备按照调整后的补偿工序参数对局部印刷图像的原有印刷工序进行调整，有助于根据补偿工序参数对当前不合格的局部印刷图像进行精确的油墨补偿，使补偿后的局部印刷图像能够达到原稿的印刷色彩需求，降低纸板印刷图像的综合色彩成色误差，进而提高纸板彩色印刷的色彩检测和调整精度，提高纸板彩色印刷的综合成品质量。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果，具体包括：
根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，计算所述纸板印刷图像的各原色油墨的图像密度值；
根据所述图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比；
根据所述有效色彩占比，分析当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色偏，得到当前像素点的单点印刷色偏值；
根据所述单点印刷色偏值估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，根据所述综合印刷色偏值对所述印刷色彩进行成色质量分析，得到所述纸板印刷图像的成色质量分析结果。
通过采用上述技术方案，通过当前纸板的纸板白度和印刷图像成品的墨层厚度，对纸板印刷图像的每种原色油墨的图像密度进行计算，有助于根据图像密度值对当前油墨的印刷质量进行评价，并通过对纸板印刷图像每个像素点的印刷色彩的有效色彩占比进行计算，来分析不同原色油墨的成色效果，并通过有效色彩占比对当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色彩偏差，从而得到当前像素点的单点印刷色偏值，有助于根据单点印刷色偏值，将色彩偏差分析细致到每个像素点中，将印刷色彩的成色分析细致化，由点及面地根据单点印刷色偏情况估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，从而对整个纸板印刷图像的色彩成色质量进行综合分析，提高纸板印刷图像的成色质量分析准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比，还包括：
获取相邻纸板印刷图像的油墨用量差，根据所述油墨用量差获取所述有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值；
根据所述色彩差值和所述油墨成型厚度值，构建所述油墨用量差对应的印刷色彩变化曲线；
根据所述印刷色彩变化曲线，对所述印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值；
当所述印刷色彩的实际成色强度达到所述色彩衰减值时，向所述打印设备输出油墨更换处理信息。
通过采用上述技术方案，根据相邻纸板印刷图像的油墨用量差，对相邻的油墨印刷衰减情况或者印刷误差情况进行分析，从而得到有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值，有助于根据色彩差值和油墨成型厚度值对相邻印刷图像之间的误差成因进行定量分析，按照印刷顺序依次变化的色彩差值和油墨成型厚度值，构建相邻油墨用量差之间的印刷色彩变化曲线，对不同油墨用量差与色差变化之间的关联关系进行直观显示，提高印刷色彩变化的关联关系观测直观性，并对印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值，有助于通过色彩衰减值对当前印刷工序与原稿色彩需求之间的偏差进行预先防控，当实际成色强度达到色彩衰减值时，向打印设备输出油墨更换处理信息，便于打印设备对当前油墨进行及时更换，减少印刷温度变化对油墨造成的乳化对整体印刷效果的影响。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数，具体包括：
根据所述成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差；
根据所述成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，生成相同成色质量的局部印刷图像；
对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，得到所述不合格印刷图像的不合格色彩参数；
根据所述不合格色彩参数，分析所述不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，得到所述不合格印刷图像的定向补偿参数。
通过采用上述技术方案，根据成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差，有助于根据成色质量差对图像进行分区，将同一印刷质量的纸板印刷图像分割为同一区域，从而得到相同成色质量的局部印刷图像，有助于对纸板印刷图像进行分区域分析，提高纸板印刷图像分析的效率，并对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对不合格印刷图像的印刷色彩进行分析，得到不合格印刷图像的不合格色彩参数，有助于根据不合格色彩参数分析不合格印刷图像的色彩误差成因，并结合不合格印刷图像的原有印刷工序，对当前的不合格色彩参数进行补偿给墨量和每个油墨对应的定向补偿工序的调整，从而得到不合格印刷图像的定向补偿参数，包括补偿油墨用量和补偿工序等，有助于提高不合格印刷图像的定向补偿精确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述定向补偿参数，对所述局部印刷图像的补偿给墨量进行调整，并根据调整后的补偿给墨量生成所述局部印刷图像的补偿工序，具体包括：
根据所述定向补偿参数，获取当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，根据所述油墨色相和所述墨辊出墨量分析当前油墨成色的当前油墨强度；
计算所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，根据所述油墨参数差调整所述局部印刷图像的补偿给墨量；
获取所述局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在所述当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，得到叠加印刷色序；
根据所述补偿给墨量和所述叠加印刷色序，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
通过采用上述技术方案，获取定向补偿参数所需要的油墨品种，对相应的油墨品种的当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，并根据油墨色相和对应的墨辊出墨量对当前油墨成色进行分析，得到当前油墨成色的当前油墨强度，有助于根据当前油墨强度对每个品种的油墨用量进行定量调整，提高油墨的印刷油墨用量的精确度，计算定向补偿参数与当前油墨强度之间的油墨参数差，根据油墨参数差来调整对局部印刷图像的补偿给墨量，有助于提高每种补偿油墨的油墨用量精度，并结合当前图像成色，逐层分析每种补偿油墨在当前图像成色上的叠加印刷效果，得到对当前图像成色进行最佳色彩补偿的叠加印刷色序，提高油墨色彩叠加的适配性，根据每种补偿油墨的补偿给墨量和叠加印刷色序，对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成局部印刷图像的补偿工序，提高补偿工序的印刷参数调整准确性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述计算所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，根据所述油墨参数差调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，具体包括：
根据所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，计算所述当前油墨在所述局部印刷图像上的实地密度；
获取所述局部印刷图像在当前墨层厚度下的图像网目密度；
计算所述实地密度与所述图像网目密度之间的印刷反差值，根据所述印刷反差值预测所述局部印刷图像的色彩补偿效果；
根据所述色彩补偿效果，调整所述局部印刷图像的每种补偿油墨的补偿给墨量。
通过采用上述技术方案，根据不合格局部印刷图像的定向补偿参数和当前油墨强度之间的油墨参数差，对当前品相的油墨在局部印刷图像的实地密度进行计算，提高当前油墨强度的成像效果，并获取局部印刷图像在当前墨层厚度下的图像网目密度，有助于对当前印刷有图像的纸板性质进行评估，从而对补偿油墨在当前纸板上的成像效果进行把控，并计算实地密度与图像网目密度之间的印刷反差值，根据印刷反差值预测每种补偿油墨对局部印刷图像的色彩补偿效果，并进一步的对每种补偿油墨的补偿给墨量进行调整，结合实际纸板成像性质来控制每种补偿油墨的用量，提高补偿油墨的用量准确度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述根据所述补偿给墨量和所述叠加印刷色序，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数，具体包括：
获取当前油墨温度下每种补偿油墨的油墨粘度，根据所述油墨粘度和对应的补偿给墨量计算相邻补偿油墨的叠印冷却时间；
根据所述叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，计算所述相邻补偿油墨的叠印混合比例；
根据所述叠印混合比例调节所述相邻补偿油墨对应的单色印刷网目面积，根据调节后的网目印刷面积，计算所述相邻补偿油墨达到灰度平衡的印刷平衡占比；
根据所述印刷平衡占比，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
通过采用上述技术方案，获取当前油墨温度下每种补偿油墨的油墨粘度，有助于结合当前补充油墨的性能变动对油墨补充量进行准确调整，根据当前油墨粘度和对应的补偿给墨量对相邻补偿油墨的叠印冷却时间进行计算，有助于根据叠印冷却时间对相邻补充油墨的叠印时间节点进行调整，减少上一未干油墨对下一印刷油墨的成像影响，结合叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，对相邻补偿油墨的叠加混合比例进行计算，有助于对不合格的局部印刷图像进行精确的色彩补偿，根据叠印混合比例调节相邻补偿油墨的单色印刷网目面积，根据单色印刷网目面积进行针对性单色油墨印刷，结合单色印刷网目面积在整个局部印刷图像中的面积占比，计算所有的补偿油墨之间达到灰度平衡的印刷平衡占比，达到按比例进行色彩印刷来提高整个局部印刷图像的补偿印刷效果，并对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调节，生成对应的补偿工序参数来控制打印设备对局部印刷图像的补偿印刷，提高局部印刷图像的补偿印刷工序的参数调整精确度。
本申请的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种印刷图像的色彩检测装置，包括：
图像数据获取模块，用于获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度；
成色质量分析模块，用于根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果；
色彩补偿模块，用于根据所述成色质量分析结果，对所述纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数；
图像补偿模块，用于根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，以使所述打印设备根据所述补偿工序参数调整所述局部印刷图像的印刷工序
通过采用上述技术方案，通过纸板印刷图像的纸板白度来获取不同纸板材质的纸张性质，通过图像的印刷色彩每个色域的墨层厚度对当前印刷色彩的印刷质量进行评估，同时对油墨质量的变化进行及时监测，并对应墨层厚度的油墨在当前纸板白度的纸板上的成型图像色彩，对印刷色彩的成色质量进行分析，从而得到当前印刷图像的成色分析结果，有助于对当前墨层厚度的油墨与当前纸板白度的纸板之间的色彩吸收和反射情况进行针对性评估，并根据成色质量分析结果，按区域对纸板印刷图像进行图像切割处理，并将成色质量不合格的局部印刷图像进行分区，并分析不合格区域图像的色彩参数，对不合格区域进行定向色彩补偿，有助于根据定向补偿参数，对不合格区域图像进行定向补偿处理，提高图像色彩补偿的精准性，结合定向补偿参数，对不合格区域图像进行针对性色彩补偿，提高整个纸板印刷图像的色彩合格率，并调整不合格的局部印刷图像的补偿给墨量，提高图像色彩补偿的油墨用量精确性，结合调整后的补偿给墨量调整打印设备对局部印刷图像的印刷工序参数，使打印设备按照调整后的补偿工序参数对局部印刷图像的原有印刷工序进行调整，有助于根据补偿工序参数对当前不合格的局部印刷图像进行精确的油墨补偿，使补偿后的局部印刷图像能够达到原稿的印刷色彩需求，降低纸板印刷图像的综合色彩成色误差，进而提高纸板彩色印刷的色彩检测和调整精度，提高纸板彩色印刷的综合成品质量。
本申请的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述印刷图像的色彩检测方法的步骤。
本申请的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述印刷图像的色彩检测方法的步骤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过采用上述技术方案，通过纸板印刷图像的纸板白度来获取不同纸板材质的纸张性质，通过图像的印刷色彩每个色域的墨层厚度对当前印刷色彩的印刷质量进行评估，同时对油墨质量的变化进行及时监测，并对应墨层厚度的油墨在当前纸板白度的纸板上的成型图像色彩，对印刷色彩的成色质量进行分析，从而得到当前印刷图像的成色分析结果，有助于对当前墨层厚度的油墨与当前纸板白度的纸板之间的色彩吸收和反射情况进行针对性评估，并根据成色质量分析结果，按区域对纸板印刷图像进行图像切割处理，并将成色质量不合格的局部印刷图像进行分区，并分析不合格区域图像的色彩参数，对不合格区域进行定向色彩补偿，有助于根据定向补偿参数，对不合格区域图像进行定向补偿处理，提高图像色彩补偿的精准性，结合定向补偿参数，对不合格区域图像进行针对性色彩补偿，提高整个纸板印刷图像的色彩合格率，并调整不合格的局部印刷图像的补偿给墨量，提高图像色彩补偿的油墨用量精确性，结合调整后的补偿给墨量调整打印设备对局部印刷图像的印刷工序参数，使打印设备按照调整后的补偿工序参数对局部印刷图像的原有印刷工序进行调整，有助于根据补偿工序参数对当前不合格的局部印刷图像进行精确的油墨补偿，使补偿后的局部印刷图像能够达到原稿的印刷色彩需求，降低纸板印刷图像的综合色彩成色误差，进而提高纸板彩色印刷的色彩检测和调整精度，提高纸板彩色印刷的综合成品质量；
2、通过当前纸板的纸板白度和印刷图像成品的墨层厚度，对纸板印刷图像的每种原色油墨的图像密度进行计算，有助于根据图像密度值对当前油墨的印刷质量进行评价，并通过对纸板印刷图像每个像素点的印刷色彩的有效色彩占比进行计算，来分析不同原色油墨的成色效果，并通过有效色彩占比对当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色彩偏差，从而得到当前像素点的单点印刷色偏值，有助于根据单点印刷色偏值，将色彩偏差分析细致到每个像素点中，将印刷色彩的成色分析细致化，由点及面，根据单点印刷色偏情况估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，从而对整个纸板印刷图像的色彩成色质量进行综合分析，提高纸板印刷图像的成色质量分析准确性；
3、根据相邻纸板印刷图像的油墨用量差，对相邻的油墨印刷衰减情况或者印刷误差情况进行分析，从而得到有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值，有助于根据色彩差值和油墨成型厚度值对相邻印刷图像之间的误差成因进行定量分析，按照印刷顺序依次变化的色彩差值和油墨成型厚度值，构建相邻油墨用量差之间的印刷色彩变化曲线，对不同油墨用量差与色差变化之间的关联关系进行直观显示，提高印刷色彩变化的关联关系观测直观性，并对印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值，有助于通过色彩衰减值对当前印刷工序与原稿色彩需求之间的偏差进行预先防控，当实际成色强度达到色彩衰减值时，对当前油墨进行及时更换，减少印刷温度变化对油墨造成的乳化对整体印刷效果的影响。
附图说明
图1是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法的实现流程图。
图2是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法步骤S20的实现流程图。
图3是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法油墨更换的实现流程图。
图4是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法步骤S30的实现流程图。
图5是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法步骤S40的实现流程图。
图6是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法步骤S402的实现流程图。
图7是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测方法步骤S404的实现流程图。
图8是本申请一实施例一种印刷图像的色彩检测装置的结构框图。
图9是实现一种印刷图像的色彩检测方法的计算机设备的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
在一实施例中，如图1所示，本申请公开了一种印刷图像的色彩检测方法，具体包括如下步骤：
S10：获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度。
具体的，通过白度计在印刷纸板进行印刷之间进行纸板白度测量，根据待印刷纸板对457nm蓝光的反射率与标准白板反射率之间的比值计算当前待印刷纸板的纸张白度，根据纸板印刷图像的显示颜色分析当前颜色所用到的原色，根据分析结果对某个图案或者某个线条的印刷色彩的合成原色色域进行分析，通过每个原色油墨的油墨密度与对应印刷面积的乘积得到对应的油墨厚度。
S20：根据纸板白度和对应的墨层厚度，对印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果。
具体的，如图2所示，步骤S20具体包括以下步骤：
S201：根据纸板白度和对应的墨层厚度，计算纸板印刷图像的各原色油墨的图像密度值。
具体的，根据每种颜色油墨的墨层厚度在当前纸板白度上的成像效果，计算不同墨层厚度的油墨在纸板白度上的原色吸收率，并通过密度计测量每种原色油墨的滤色片的密度值得到单色油墨密度，根据油墨混合或者叠加后得到相应墨层厚度的成像效果，计算单色油墨密度与对应墨层厚度的乘积，从而得到纸板印刷图像的原色油墨印刷成像后的图像密度值。
S202：根据图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比。
具体的，根据每个原色油墨的图像密度值，将青、品红、黄以及红、绿、蓝三原色的叠加互补后得到的印刷色彩的图像密度值作为主密度值，并通过其他非补色滤色片测量青、品红、黄色油墨得到的印刷色彩的图像密度值作为无效密度值，以纸板印刷图像的像素点为观测点，对每个图像点的印刷色彩的主密度值和无效密度值之间的比值作为有效色彩占比。
在一实施例中，为了对大批量印刷工序下的油墨进行及时更换，如图3所示，步骤S202还包括：
S2021：获取相邻纸板印刷图像的油墨用量差，根据油墨用量差获取有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值。
具体的，通过预设于每个原色油墨出墨口位置处的流量计获取相邻纸板印刷图像的油墨用量差，油墨用量差通常是因为出墨辊对油墨进行搅拌以及印刷温度升高引起油墨的性质发生变化，从而导致油墨用量发生差异，当相邻纸板印刷图像出现影响印刷效果的色彩差异时，根据对应种类的油墨差和有效色彩占比下的有效油墨品种，获取当前成像色彩的浓郁程度或者明亮程度之间的差异，从而得到对应的色彩差值，根据当前油墨用量和对应的印刷面积的乘积得到油墨成型厚度值。
S2022：根据色彩差值和油墨成型厚度值，构建油墨用量差对应的印刷色彩变化曲线。
具体的，根据色彩差值和油墨成型厚度值之间的对应关系，构建不同油墨用量差异之间的印刷色彩变化曲线，如以油墨成型厚度值和色彩差值分别作为X轴和Y轴参照数据，对油墨用量差对应的多个油墨成型厚度值对应的色彩差值进行标记，从而得到油墨用量差对应的印刷色彩变化曲线。
S2023：根据印刷色彩变化曲线，对印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值。
具体的，根据印刷色彩变化曲线，计算相邻油墨用量差之间的色彩衰减斜率，结合所有的色彩衰减斜率结合当前油墨用量差样本数量，对当前印刷的成色强度衰减趋势进行分析，并将所有色彩衰减斜率的平均值作为当前印刷工艺的色彩衰减值。
S2024：当印刷色彩的实际成色强度达到色彩衰减值时，向打印设备输出油墨更换处理信息。
具体的，根据当前印刷色彩的成色明艳程度和明暗程度对印刷色彩的实际成色强度进行分析，实际成色强度达到色彩衰减值对应的成色强度阈值时，如印刷色彩颜色过淡或过浓、印刷亮度过亮或过暗等，则向打印设备输出油墨更换处理信息，使打印设备对当前油墨进行及时的更换，包括油墨量的补充或者油墨颜色浓度的调整等。
S203：根据有效色彩占比，分析当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色偏，得到当前像素点的单点印刷色偏值。
具体的，根据有效色彩占比所形成的当前印刷色彩，分析当前印刷色彩与预设原稿色彩之间的偏差，对有效色彩占比对应的每种原色油墨的用量以及原色油墨质量变化进行色偏分析，包括亮度、色差等，从而得到当前像素点的单点印刷色偏值。
S204：根据单点印刷色偏值估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，根据综合印刷色偏值对印刷色彩进行成色质量分析，得到纸板印刷图像的成色质量分析结果。
具体的，结合时空图神经网络对单点印刷色偏值和对应像素点在当前图像区域以及整个图像中面积占比，分析单点印刷色偏值对相邻像素点的色偏影响，从而得到当前色偏在整个纸板印刷图像的关联映射关系，从而根据关联映射关系估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，进一步地，根据综合印刷色偏值分析整个纸板印刷图像的成色质量，如根据存在色偏值的部分图像在整个图像中的占比情况来判断当前纸板印刷图像的成色质量，本实施例中，设定色偏值为存在色偏的部分图像占据整体图像的1/2时为成色质量差，可以根据实际需要进行设定。
S30：根据成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数。
具体的，如图4所示，步骤S30具体包括以下步骤：
S301：根据成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差。
具体的，根据纸板印刷图像的成色质量分析结果，根据印刷色彩差异和明暗亮度变化，将成色质量存在差异的相邻图像区域的成色质量进行相减，得到相邻图像区域的成色质量差，包括色彩和亮度差。
S302：根据成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，生成相同成色质量的局部印刷图像。
具体的，根据不同印刷色彩的成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，如将同一成色质量的印刷图像的边缘进行标记，从而得到相同成色质量的局部印刷图像。
S303：对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，得到不合格印刷图像的不合格色彩参数。
具体的，对成色质量不合格的局部印刷图像进行不合格标记，如成色质量低于总平均质量的1/2时判断为成色质量不合格，将纸板印刷图像的综合成色质量的1/2设置为预设成色质量阈值，对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，包括色彩颜色、油墨种类和墨层厚度等，从而得到不合格印刷图像的不合格色彩参数。
S304：根据不合格色彩参数，分析不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，得到不合格印刷图像的定向补偿参数。
根据不合格色彩参数，分析不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，并如根据不合格色彩参数中的墨层厚度分析原印刷油墨的给墨量是否太少或太多，根据分析结果调整对应的补偿给墨量，再如根据相邻油墨之间的渲染效果对每种油墨的印刷顺序和油墨用量进行分析，并根据分析结果调节对应的定向补偿工序，从而得到不合格印刷图像的定向补偿参数。
S40：根据定向补偿参数调整局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送局部印刷图像的补偿工序参数，以使打印设备根据补偿工序参数调整局部印刷图像的印刷工序。
具体的，如图5所示，步骤S40具体包括以下步骤：
S401：根据定向补偿参数，获取当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，根据油墨色相和墨辊出墨量分析当前油墨成色的当前油墨强度。
具体的，根据不合格图像的定向补偿参数，获取与定向补偿参数中所需要的油墨品种相对应的当前油墨的油墨色相，包括当前油墨的颜色RGB值、印刷温度变化引起当前油墨的乳化反应后得到的油墨颜色等，通过预设在墨辊出墨口的流量计采集当前油墨对应的墨辊出墨量，并根据油墨色相和墨辊出墨量来分析当前油墨成色的当前油墨强度，如当前油墨色相的原色油墨在当前墨辊出墨量下所形成的图案色彩，将形成的图案色彩中每种油墨的显色度和油墨叠加后得到的混色显色度作为当前油墨成色，根据当前油墨成色中对应的图案色彩显色度与原稿中对应印刷位置的色彩显色度进行比对，以原稿色彩为标准进行当前油墨强度的分析。
S402：计算定向补偿参数与当前油墨强度之间的油墨参数差，根据油墨参数差调整局部印刷图像的补偿给墨量。
具体的，如图6所示，步骤S402具体包括：
S4021：根据定向补偿参数与当前油墨强度之间的油墨参数差，计算当前油墨在局部印刷图像上的实地密度。
具体的，根据定向补偿参数中对应补偿油墨的油墨补偿强度，包括补偿油墨的规格、显色度和粘度等需求，以油墨规格为比对指标，将每种补偿油墨的油墨补偿强度与对应规格的当前油墨的当前油墨强度进行计算，得到对应的油墨参数差，根据定向补偿参数获取对应每种补偿油墨的预设墨层厚度，根据预设墨层厚度与对应补偿位置的已印刷图像的墨层厚度之间的叠印情况，得到当前油墨在局部印刷图像中的实地密度。
S4022：获取局部印刷图像在当前墨层厚度下的图像网目密度。
具体的，根据局部印刷图像在当前墨层厚度下的油墨与纸板的融合情况，即当前纸板对不同规格的油墨的色彩吸收情况，以局部印刷图像在当前纸板上的当前墨层厚度，获取纸板在当前局部印刷图像中的总网目数量，和当前墨层厚度下的印刷油墨对局部印刷图像对应的纸板位置的图像网目数量，根据图像网目数量和总网目数量的比值，得到局部印刷图像的图像网目密度。
S4023：计算实地密度与图像网目密度之间的印刷反差值，根据印刷反差值预测局部印刷图像的色彩补偿效果。
具体的，计算实地密度与图像网目密度之间的密度差，用密度差来表征当前油墨强度对局部印刷图像的印刷补偿差异，计算实地密度与图像目的之间的密度和，用密度和来保证当前油墨在当前局部印刷图像上的补偿叠印后的综合印刷密度，将实地密度与图像网目密度之间的密度差与密度和的比值作为对应的印刷反差值，当印刷反差值越小，局部印刷图像的色彩补偿结果越差，当印刷反差值越大，局部印刷图像的色彩补偿结果越好，从而得到印刷反差与色彩补偿效果之间的线性关联关系。
S4024：根据色彩补偿效果，调整局部印刷图像的每种补偿油墨的补偿给墨量。
具体的，根据色彩补偿效果，对局部印刷图像的每种补偿油墨的补偿油墨的补偿给墨量进行调整，如色彩补偿效果越差说明对应的印刷反差越大，色彩补偿效果越好则说明对应的印刷反差越小，当前的油墨补偿给墨量不足以满足局部印刷图像在当前墨层厚度下的色彩补偿需求，则根据对应补偿油墨的显色度和温度，当前油墨的补偿给墨量进行增加或减少，并结合供水将当前油墨的显色度调整至符合对应的色彩补偿效果，从而得到每种补偿油墨与局部印刷图像的补偿给墨量。
S403：获取局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，得到叠加印刷色序。
具体的，获取局部印刷图像的当前图像显色度和各种油墨的融合度，根据局部印刷图像的当前图像成色和色彩融合度，来获取当前局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，如第一层油墨与纸板的印刷效果为第一层油墨100%显色，再如在玫红色油墨上叠加天蓝色油墨，得到紫色墨层，在天蓝色油墨上叠加玫红色油墨得到粉色墨层，根据油墨颜色叠加的成色效果来分析当前图像成色的补偿叠加顺序，结合相邻墨层之间的油墨叠印密度，如叠印后的叠印密度减去底层油墨密度的差值，将叠印差值与叠印油墨密度之间的比值作为对应的叠印覆盖率，根据补偿叠加顺序和对应的叠印覆盖率，判断局部印刷图像的补偿色彩是否满足原稿需求，从而得到对应的叠加印刷色序。
S404：根据补偿给墨量和叠加印刷色序，对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成局部印刷图像对应的补偿工序参数。
具体的，如图7所示，步骤S404具体包括：
S4041：获取当前油墨温度下每种补偿油墨的油墨粘度，根据油墨粘度和对应的补偿给墨量计算相邻补偿油墨的叠印冷却时间。
具体的，当前油墨温度下，根据每种补偿油墨的墨辊搅拌阻力计算对应的补偿油墨粘度，将补偿油墨的墨辊搅拌阻力作为对应的补偿油墨的油墨粘度，并根据油墨粘度和对应的补偿给墨量计算相邻补偿油墨温度下的叠加冷却时间，如将当前油墨粘度的补偿油墨按照补偿给墨量印刷值纸板上，当印刷的墨层成型不流动时说明对应的油墨已冷却完成，将对应的油墨冷却时间作为对应的叠印冷却时间。
S4042：根据叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，计算相邻补偿油墨的叠印混合比例。
具体的，根据叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，对相邻补偿给墨量进行调整，如相邻油墨之间的叠印混合给墨量比例，如原印刷工序按照3:7的比例进行叠印，根据当前叠印冷却时间，冷却时间长的补偿油墨的油墨给墨量减少，冷却时间短的补偿油墨的油墨给墨量增加，根据调整后的油墨给墨量差值对相邻补偿给墨量的叠印混合比例进行计算，如前一印刷油墨差和后一印刷油墨差之间的比例与原印刷工序之间的乘积，作为当前相邻补偿油墨的叠印混合比例。
S4043：根据叠印混合比例调节相邻补偿油墨对应的单色印刷网目面积，根据调节后的网目印刷面积，计算相邻补偿油墨达到灰度平衡的印刷平衡占比。
具体的，根据叠印混合比例对每种补偿油墨对应的单色印刷网目面积进行调节，如根据叠印混合比例中的油墨给墨量调整差值，扩大或者减少对应的单色印刷网目面积，如油墨给墨量调整值小，则减少对应的单色印刷网目面积，油墨给墨量调整值大则扩大对应的单色印刷网目面积，使总的印刷墨层厚度与原稿色彩需求相同，根据叠加印刷色序，对调整后的相邻的单色印刷网目面积进行比对，如后一单色印刷网目面积与前一单色印刷网目面积之间的比值作为对应补偿油墨达到灰度平衡的印刷平衡占比。
S4044：根据所述印刷平衡占比，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
具体的，根据印刷平衡占比，对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，包括印刷色序、相邻补偿油墨的印刷时间和对应的叠加冷却时间，对原有印刷工序中对补偿油墨的调用顺序和每次印刷的油墨给墨量进行调整，并结合局部印刷图像在纸板上的印刷位置，对原有印刷工序进行运行起点和终点的规划，从而得到局部印刷图像对应的补偿工序参数，用于对打印设备对局部印刷图像的原始印刷工序进行参数调节。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在一实施例中，提供一种印刷图像的色彩检测装置，该印刷图像的色彩检测装置与上述实施例中印刷图像的色彩检测方法一一对应。如图8所示，该印刷图像的色彩检测装置包括图像数据获取模块、成色质量分析模块、色彩补偿模块和图像补偿模块。各功能模块详细说明如下：
图像数据获取模块，用于获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度。
成色质量分析模块，用于根据纸板白度和对应的墨层厚度，对印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果。
色彩补偿模块，用于根据成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数。
图像补偿模块，用于根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，以使所述打印设备根据所述补偿工序参数调整所述局部印刷图像的印刷工序。
优选的，成色质量分析模块具体包括：
图像密度计算子模块，用于根据纸板白度和对应的墨层厚度，计算纸板印刷图像的各原色油墨的图像密度值。
色彩占比计算子模块，用于根据图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比。
色偏计算子模块，用于根据有效色彩占比，分析当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色偏，得到当前像素点的单点印刷色偏值。
成色质量分析子模块，用于根据单点印刷色偏值估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，根据综合印刷色偏值对印刷色彩进行成色质量分析，得到纸板印刷图像的成色质量分析结果。
优选的，色彩占比计算子模块还包括：
有效色彩值获取单元，用于获取相邻纸板印刷图像的油墨用量差，根据油墨用量差获取有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值。
色彩变化关系构建单元，用于根据色彩差值和油墨成型厚度值，构建油墨用量差对应的印刷色彩变化曲线。
色彩衰减分析单元，用于根据印刷色彩变化曲线，对印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值。
油墨更换单元，用于当印刷色彩的实际成色强度达到色彩衰减值时，向打印设备输出油墨更换处理信息。
优选的，色彩补偿模块具体包括：
质量差获取子模块，用于根据成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差。
图像切割子模块，用于根据成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，生成相同成色质量的局部印刷图像。
局部图像分析子模块，用于对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，得到不合格印刷图像的不合格色彩参数。
补偿参数分析子模块，用于根据不合格色彩参数，分析不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，得到不合格印刷图像的定向补偿参数。
优选的，图像补偿模块具体包括：
油墨强度分析子模块，用于根据定向补偿参数，获取当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，根据油墨色相和墨辊出墨量分析当前油墨成色的当前油墨强度。
给墨量调整子模块，用于计算定向补偿参数与当前油墨强度之间的油墨参数差，根据油墨参数差调整局部印刷图像的补偿给墨量。
叠印色序分析子模块，用于获取局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，得到叠加印刷色序。
印刷工序调整子模块，用于根据补偿给墨量和叠加印刷色序，对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成局部印刷图像对应的补偿工序参数。
优选的，给墨量调整子模块具体包括：
实地密度计算单元，用于根据定向补偿参数与当前油墨强度之间的油墨参数差，计算当前油墨在局部印刷图像上的实地密度。
网目密度获取单元，用于获取局部印刷图像在当前墨层厚度下的图像网目密度。
色彩补偿预测单元，用于计算实地密度与图像网目密度之间的印刷反差值，根据印刷反差值预测局部印刷图像的色彩补偿效果。
给墨量调整单元，用于根据色彩补偿效果，调整局部印刷图像的每种补偿油墨的补偿给墨量。
优选的，印刷工序调整子模块具体包括：
冷却时间计算单元，用于获取当前油墨温度下每种补偿油墨的油墨粘度，根据油墨粘度和对应的补偿给墨量计算相邻补偿油墨的叠印冷却时间。
混合比例计算单元，用于根据叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，计算相邻补偿油墨的叠印混合比例。
印刷平衡计算单元，用于根据叠印混合比例调节相邻补偿油墨对应的单色印刷网目面积，根据调节后的网目印刷面积，计算相邻补偿油墨达到灰度平衡的印刷平衡占比。
工序参数调整单元，用于根据印刷平衡占比，对局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成局部印刷图像对应的补偿工序参数。
关于印刷图像的色彩检测装置的具体限定可以参见上文中对于印刷图像的色彩检测方法的限定，在此不再赘述。上述印刷图像的色彩检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图9所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储纸板彩色印刷图像的色彩检测和补偿过程中所采集和处理后得到的中间数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种印刷图像的色彩检测方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述一种印刷图像的色彩检测方法的步骤。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷图像的色彩检测方法，其特征在于，包括：
获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度；
根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果；
根据所述成色质量分析结果，对所述纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数；
根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，以使所述打印设备根据所述补偿工序参数调整所述局部印刷图像的印刷工序；
所述根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果，具体包括：
根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，计算所述纸板印刷图像的各原色油墨的图像密度值，根据每种颜色油墨的墨层厚度在当前纸板白度上的成像效果，计算不同墨层厚度的油墨在纸板白度上的原色吸收率，并通过密度计测量每种原色油墨的滤色片的密度值得到单色油墨密度，根据油墨混合或者叠加后得到相应墨层厚度的成像效果，计算单色油墨密度与对应墨层厚度的乘积，从而得到纸板印刷图像的原色油墨印刷成像后的图像密度值；
根据所述图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比，根据每个原色油墨的图像密度值，将青、品红、黄以及红、绿、蓝三原色的叠加互补后得到的印刷色彩的图像密度值作为主密度值，并通过其他非补色滤色片测量青、品红、黄色油墨得到的印刷色彩的图像密度值作为无效密度值，以纸板印刷图像的像素点为观测点，对每个图像点的印刷色彩的主密度值和无效密度值之间的比值作为有效色彩占比；
根据所述有效色彩占比，分析当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色偏，得到当前像素点的单点印刷色偏值；
根据所述单点印刷色偏值估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，根据所述综合印刷色偏值对所述印刷色彩进行成色质量分析，得到所述纸板印刷图像的成色质量分析结果；
所述根据所述成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数，具体包括：
根据所述成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差；
根据所述成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，生成相同成色质量的局部印刷图像；
对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，得到所述不合格印刷图像的不合格色彩参数；
根据所述不合格色彩参数，分析所述不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，得到所述不合格印刷图像的定向补偿参数；
所述根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，具体包括：
根据所述定向补偿参数，获取当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，根据所述油墨色相和所述墨辊出墨量分析当前油墨成色的当前油墨强度；
计算所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，根据所述油墨参数差调整所述局部印刷图像的补偿给墨量；
获取所述局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在所述当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，得到叠加印刷色序；
根据所述补偿给墨量和所述叠加印刷色序，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
2.根据权利要求1所述的印刷图像的色彩检测方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取相邻纸板印刷图像的油墨用量差，根据所述油墨用量差获取所述有效色彩占比对应的色彩差值和油墨成型厚度值；
根据所述色彩差值和所述油墨成型厚度值，构建所述油墨用量差对应的印刷色彩变化曲线；
根据所述印刷色彩变化曲线，对所述印刷色彩的成色强度衰减趋势进行分析，得到当前印刷工艺的色彩衰减值；
当所述印刷色彩的实际成色强度达到所述色彩衰减值时，向所述打印设备输出油墨更换处理信息。
3.根据权利要求1所述的印刷图像的色彩检测方法，其特征在于，所述计算所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，根据所述油墨参数差调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，具体包括：
根据所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，计算所述当前油墨在所述局部印刷图像上的实地密度；
获取所述局部印刷图像在当前墨层厚度下的图像网目密度；
计算所述实地密度与所述图像网目密度之间的印刷反差值，根据所述印刷反差值预测所述局部印刷图像的色彩补偿效果；
根据所述色彩补偿效果，调整所述局部印刷图像的每种补偿油墨的补偿给墨量。
4.根据权利要求1所述的印刷图像的色彩检测方法，其特征在于，所述根据所述补偿给墨量和所述叠加印刷色序，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数，具体包括：
获取当前油墨温度下每种补偿油墨的油墨粘度，根据所述油墨粘度和对应的补偿给墨量计算相邻补偿油墨的叠印冷却时间；
根据所述叠印冷却时间和对应的叠加印刷色序，计算所述相邻补偿油墨的叠印混合比例；
根据所述叠印混合比例调节所述相邻补偿油墨对应的单色印刷网目面积，根据调节后的网目印刷面积，计算所述相邻补偿油墨达到灰度平衡的印刷平衡占比；
根据所述印刷平衡占比，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
5.一种印刷图像的色彩检测装置，其特征在于，包括：
图像数据获取模块，用于获取纸板印刷图像的纸板白度和印刷色彩每个色域的墨层厚度；
成色质量分析模块，用于根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果；
色彩补偿模块，用于根据所述成色质量分析结果，对所述纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数；
图像补偿模块，用于根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，以使所述打印设备根据所述补偿工序参数调整所述局部印刷图像的印刷工序；
所述根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，对所述印刷色彩的成色质量进行分析，得到成色质量分析结果，具体包括：
根据所述纸板白度和对应的墨层厚度，计算所述纸板印刷图像的各原色油墨的图像密度值，根据每种颜色油墨的墨层厚度在当前纸板白度上的成像效果，计算不同墨层厚度的油墨在纸板白度上的原色吸收率，并通过密度计测量每种原色油墨的滤色片的密度值得到单色油墨密度，根据油墨混合或者叠加后得到相应墨层厚度的成像效果，计算单色油墨密度与对应墨层厚度的乘积，从而得到纸板印刷图像的原色油墨印刷成像后的图像密度值；
根据所述图像密度值，计算每个像素点对应的印刷色彩的有效色彩占比，根据每个原色油墨的图像密度值，将青、品红、黄以及红、绿、蓝三原色的叠加互补后得到的印刷色彩的图像密度值作为主密度值，并通过其他非补色滤色片测量青、品红、黄色油墨得到的印刷色彩的图像密度值作为无效密度值，以纸板印刷图像的像素点为观测点，对每个图像点的印刷色彩的主密度值和无效密度值之间的比值作为有效色彩占比；
根据所述有效色彩占比，分析当前印刷色彩与预设的原稿色彩之间的色偏，得到当前像素点的单点印刷色偏值；
根据所述单点印刷色偏值估算整个纸板印刷图像的综合印刷色偏值，根据所述综合印刷色偏值对所述印刷色彩进行成色质量分析，得到所述纸板印刷图像的成色质量分析结果；
所述根据所述成色质量分析结果，对纸板印刷图像进行图像切割处理，对成色质量不合格的局部印刷图像进行定向色彩补偿分析，得到对应的定向补偿参数，具体包括：
根据所述成色质量分析结果，获取相邻图像区域之间的成色质量差；
根据所述成色质量差，对纸板印刷图像进行图像切割处理，生成相同成色质量的局部印刷图像；
对成色质量低于预设成色质量阈值的局部印刷图像进行不合格标记，并对标记后的不合格印刷图像进行印刷色彩分析，得到所述不合格印刷图像的不合格色彩参数；
根据所述不合格色彩参数，分析所述不合格印刷图像对应的补偿给墨量和每种油墨对应的定向补偿工序，得到所述不合格印刷图像的定向补偿参数；
所述根据所述定向补偿参数调整所述局部印刷图像的补偿给墨量，根据调整后的补偿给墨量生成并向打印设备发送所述局部印刷图像的补偿工序参数，具体包括：
根据所述定向补偿参数，获取当前油墨的油墨色相和对应的墨辊出墨量，根据所述油墨色相和所述墨辊出墨量分析当前油墨成色的当前油墨强度；
计算所述定向补偿参数与所述当前油墨强度之间的油墨参数差，根据所述油墨参数差调整所述局部印刷图像的补偿给墨量；
获取所述局部印刷图像的当前图像成色，对每种补偿油墨在所述当前图像成色上的叠加印刷效果进行逐层分析，得到叠加印刷色序；
根据所述补偿给墨量和所述叠加印刷色序，对所述局部印刷图像的原有印刷工序进行印刷参数调整，生成所述局部印刷图像对应的补偿工序参数。
6.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述印刷图像的色彩检测方法的步骤。
7.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述印刷图像的色彩检测方法的步骤。
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