CN110722889A - 一种图像超高精细印刷的色彩控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷色彩控制技术领域，尤其涉及一种图像超高精细印刷的色彩控制方法。本发明提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法，包括以下步骤：S01材料选择；S02印前设置；S03印前补偿设置；S04油墨密度及黏性调整；S05印刷机设置，具体为：S051印刷压力调整；S052橡皮布调整；S053润版液pH值和导电率调整；S054上水量调整；S055印刷机温度调节；S06色彩控制，具体为：S061油墨最佳密度值测量；S062预放墨曲线制作；S063网点扩大补充曲线和ICC文件制作；S07根据标准规范印刷，该方法能够实现图像超高精细度印刷的色彩控制，满足高稳定性的印刷质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷色彩控制技术领域，尤其涉及一种图像超高精细印刷的色彩控制方法。
背景技术
高精细印刷就是以加网线数为300lpi/inch以上作为标准，高精细印刷的主流加网线数定在400lpi/inch-700lpi/inch，以提高印刷图像的色彩鲜艳度和立体感，在使用800lpi/inch-1200lpi/inch的超高精细度加网印刷时，意味着网点大小会低于30μm，网点扩大的影响会更加明显。
现有色彩控制方法多是建立在普通精度印刷或高精细印刷的基础上，对于超高精细印刷会存在不能通用性，因此需要建立适合图像超高精细印刷的色彩控制方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种图像超高精细印刷的色彩控制方法，以解决现有技术中色彩控制方法不能用于超高精细印刷中的问题。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种图像超高精细印刷的色彩控制方法，包括如下步骤：
S01、材料选择：选择油墨和印刷载体；
S02、印前设置：将加网方式设置为混合加网；
S03、印前补偿设置：降低色版网点扩大值；
S04、油墨印刷密度及黏性调整；
S05、印刷机设置：对印刷机的印刷压力、橡皮布性能、润版液及上水量进行调整；
S06、色彩控制：获取油墨最佳色密度值、绘制预放墨曲线、测试IT8测试版并制作网点扩大补偿曲线和ICC文件；
S07、印刷。
作为优选方案，在步骤S01中，所述油墨根据ISO 2846-1：2017标准选择CMYK四色墨，所述印刷载体根据ISO 12647-2：2013选择涂布纸。
作为优选方案，在步骤S02中，对半色调图像中网点覆盖率为0～10％的区域和半色调图像中网点覆盖率为90％～100％的区域均采用变频调幅加网，对半色调图像中网点覆盖率10％～90％的区域采用恒频调幅加网。
作为优选方案，在步骤S03的降低色版网点扩大值中，半色调图像中网点覆盖率为50％的区域的网点扩大值控制在25％～30％。
作为优选方案，在步骤S04中，CMYK四色墨的印刷密度值分别为：C色油墨印刷密度范围为1.50～1.55、M色油墨印刷密度范围为1.45～1.50、Y色油墨印刷密度为1.00、K色油墨印刷密度范围为1.90～2.00；C色油墨、M色油墨以及Y色油墨中撤黏剂添加量均控制在0-2.5％。
作为优选方案，在步骤S05中包括：
S051、印刷压力调整：将橡皮布辊筒与压印辊筒之间的间距设置为在印刷载体厚度的基础上减少0.02mm～0.05mm；
S052、橡皮布调整：选用硬度为邵氏A 80°～邵氏A 85°、表面平滑度为0.8μm～1.2μm，伸长率小于2％、伸长时厚度减少率小于2％的橡皮布，所述橡皮布的衬垫选用硬质衬垫，所述硬质衬垫厚度为1.2mm～1.8mm；
S053、润版液pH值及其导电率调整：润版液pH值调整为4.5～5.5，导电率调整为720us/cm～1300us/cm；
S054、上水量调整：在保证印版清洗干净的情况下，将上水辊转速调慢10r/min～20r/min；
S055、印刷机温度调节：提高印刷机冷却水的循环速度，并提高冷却水设备工作功率。
作为优选方案，在步骤S052中使用的硬质衬垫为印刷机原装衬纸或双铜纸。
作为优选方案，所述双铜纸的克重为105g/m2、和/或128g/m2、和/或157g/m2。
作为优选方案，在步骤S06中包括：
S061、获取油墨最佳色密度值：在印刷墨色达到符合要求的颜色时，测量CMYK四色墨实际印刷实地色块的墨区色密度值和对应的Lab值，计算出CMYK四色墨各墨区的Lab值与ISO 12647-2：2013标准中实地色块的Lab值的色差值，色差值最小的对应的色密度为最佳色密度；
S062、预放墨曲线制作：根据步骤S061中获取的CMYK四色墨中各色的最佳色密度值，设置CMYK四色墨中各色的放墨曲线的密度标准值，输出DIO测试版上机印刷，印刷200张后取第195张测量色密度，并将对应色密度在印刷机中绘制出新的DIO曲线，加载所述DIO曲线并印刷200张，取第190张测量密度，再绘制新的DIO曲线，重复绘制DIO曲线三至四次获得预放墨曲线；
S063、网点扩大补偿曲线和ICC文件制作：根据步骤S061获得的油墨最佳色密度值，以及步骤S062获得的预放墨曲线，调用并印刷IT8测试版，印刷达到油墨最佳色密度后，取样20～30张，测量半色调图像中网点覆盖率为10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％、和80％的区域的网点扩大值，得到网点扩大曲线，在符合ISO 12647-2：2013标准时，测量IT8测试版并制作ICC文件供印前屏幕打样和数码打样输出用。
作为优选方案，在步骤S07中，印刷时，根据步骤S061获得的油墨最佳色密度进行抽样检查并及时校准。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法，通过将加网方式设置为混合加网，降低色版网点扩大值，并对印刷机的印刷压力、橡皮布性能、润版液以及上水量进行调整，以油墨最佳色密度为基础，进行绘制预放墨曲线、测试IT8测试版并制作网点扩大补偿曲线和ICC文件，能够实现图像超高精细度印刷的色彩控制，满足高稳定性的印刷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法的流程图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种图像超高精细印刷的色彩控制方法，包括如下步骤：
S01、材料选择：选择油墨和印刷载体；
S02、印前设置：将加网方式设置为混合加网；
S03、印前补偿设置：降低色版网点扩大值；
S04、油墨印刷密度及黏性调整；
S05、印刷机设置：对印刷机的印刷压力、橡皮布性能、润版液及上水量进行调整；
S06、色彩控制：获取油墨最佳色密度值、绘制预放墨曲线、测试IT8测试版并制作网点扩大补偿曲线和ICC文件；
S07、印刷。
本实施例提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法，通过将加网方式设置为混合加网，降低色版网点扩大值，并对印刷机的印刷压力、橡皮布性能、润版液以及上水量进行调整，以油墨最佳色密度为基础，进行绘制预放墨曲线、测试IT8测试版并制作网点扩大补偿曲线和ICC文件，能够实现图像超高精细度印刷的色彩控制，满足高稳定性的印刷质量。
进一步地，为了保证印刷质量，本实施例提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法，需要在室内温度为22℃～25℃、湿度为55～60的环境下进行印刷测试，测试印刷版面选择IT8测试版和最佳色密度测试版；印版上网点的还原是2％～98％，印版上的网点还原与原稿的网点误差为±1％。此外，需要的检测工包括用于测量印张密度和Lab值的528密度仪，用于测量润版液pH值的pH值检测仪，用于测量润版液导电率的导电率测量仪，用于固定橡皮布每次安装的松紧度的扭力扳手，以及用于测量纸张厚度的千分尺。千分尺的精度为0.01mm，可估读到0.001mm，以便于调节印刷压力。
示例性地，根据ISO 12647-2：2013标准要求为KCMY。
优选地，在步骤S01中，油墨根据ISO 2846-1：2017标准选择CMYK四色墨，印刷载体根据ISO 12647-2：2013选择涂布纸。具体地，选择200g/m2的优质双铜纸，其中，“优质双铜纸”超指过规范标准的双铜纸。
优选地，在步骤S02中，对半色调图像中网点覆盖率为0～10％的区域和半色调图像中网点覆盖率为90％～100％的区域均采用变频调幅加网，对半色调图像中网点覆盖率10％～90％的区域采用恒频调幅加网。
优选地，在步骤S03的降低色版网点扩大值中，半色调图像中网点覆盖率为50％的区域的网点扩大值控制在25％～30％。具体地，降低CMYK四色墨中各色版的网点扩大值。
优选地，在步骤S04中，CMYK四色墨的印刷密度值分别为：C色油墨印刷密度范围为1.50～1.55、M色油墨印刷密度范围为1.45～1.50、Y色油墨印刷密度为1.00、K色油墨印刷密度范围为1.90～2.00；C色油墨、M色油墨以及Y色油墨中撤黏剂添加量均控制在0-2.5％。进一步地，CMYK四色墨的四色印刷品最高密度Dmax＝2.0～2.1。
优选地，在步骤S05中包括：
S051、印刷压力调整：将橡皮布辊筒与压印辊筒之间的间距设置为在印刷载体厚度的基础上减少0.02mm～0.05mm；
S052、橡皮布调整：选用硬度为邵氏A 80°～邵氏A 85°、表面平滑度为0.8μm～1.2μm，伸长率小于2％、伸长时厚度减少率小于2％的橡皮布，橡皮布的衬垫选用硬质衬垫，硬质衬垫厚度为1.2mm～1.8mm；
S053、润版液pH值及其导电率调整：润版液pH值调整为4.5～5.5，导电率调整为720us/cm～1300us/cm；
S054、上水量调整：在保证印版清洗干净的情况下，将上水辊转速调慢10r/min～20r/min；
S055、印刷机温度调节：提高印刷机冷却水的循环速度，并提高冷却水设备工作功率。
优选地，在步骤S052中使用的硬质衬垫为印刷机原装衬纸或双铜纸。
优选地，双铜纸的克重为105g/m2、和/或128g/m2、和/或157g/m2。
优选地，在步骤S06中包括：
S061、获取油墨最佳色密度值：在印刷墨色达到符合要求的颜色时，测量CMYK四色墨实际印刷实地色块的墨区色密度值和对应的Lab值，计算出CMYK四色墨各墨区的Lab值与ISO 12647-2：2013标准中实地色块的Lab值的色差值，色差值最小的对应的色密度为最佳色密度；
S062、预放墨曲线制作：根据步骤S061中获取的CMYK四色墨中各色的最佳色密度值，设置CMYK四色墨中各色的放墨曲线的密度标准值，输出DIO测试版上机印刷，印刷200张后取第195张测量色密度，并将对应色密度在印刷机中绘制出新的DIO曲线，加载DIO曲线并印刷200张，取第190张测量密度，再绘制新的DIO曲线，如此反复三至四次获得预放墨曲线；具体地，在调用并印刷IT8测试版后，以步骤S05中的各项要求印刷，并精确套准，套准偏差控制在±0.05mm，放大镜检查网点无变形为正常圆形网点时，印刷达到最佳密度后，取样20～30张。
S063、网点扩大补偿曲线和ICC文件制作：根据步骤S061获得的油墨最佳色密度值，以及步骤S062获得的预放墨曲线，调用并印刷IT8测试版，印刷达到油墨最佳色密度后，取样20～30张，测量半色调图像中网点覆盖率为10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％、和80％的区域的网点扩大值，得到网点扩大曲线，在符合ISO 12647-2：2013标准时，测量IT8测试版并制作ICC文件供印前屏幕打样和数码打样输出用。
优选地，在步骤S07中，印刷时，根据步骤S061获得的油墨最佳色密度进行抽样检查并及时校准。
本实施例提供的图像超高精细印刷的色彩控制方法，以印刷色密度为基础，在符合要求的Lab值所获得的最佳色密度值下，通过印刷环节的定期测量印张的各色彩的色密度来实现对图像超高精细印刷的色彩高稳定性控制，能够满足超高精细印刷的需求。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、材料选择：选择油墨和印刷载体；
S02、印前设置：将加网方式设置为混合加网；
S03、印前补偿设置：降低色版网点扩大值；
S04、油墨印刷密度及黏性调整；
S05、印刷机设置：对印刷机的印刷压力、橡皮布性能、润版液及上水量进行调整；
S06、色彩控制：获取油墨最佳色密度值、绘制预放墨曲线、测试IT8测试版并制作网点扩大补偿曲线和ICC文件；
S07、印刷。
2.根据权利要求1所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S01中，所述油墨根据ISO 2846-1：2017标准选择CMYK四色墨，所述印刷载体根据ISO 12647-2：2013选择涂布纸。
3.根据权利要求1所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S02中，对半色调图像中网点覆盖率为0～10％的区域和半色调图像中网点覆盖率为90％～100％的区域均采用变频调幅加网，对半色调图像中网点覆盖率10％～90％的区域采用恒频调幅加网。
4.根据权利要求1所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S03的降低色版网点扩大值中，半色调图像中网点覆盖率为50％的区域的网点扩大值控制在25％～30％。
5.根据权利要求2所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S04中，CMYK四色墨的印刷密度值分别为：C色油墨印刷密度范围为1.50～1.55、M色油墨印刷密度范围为1.45～1.50、Y色油墨印刷密度为1.00、K色油墨印刷密度范围为1.90～2.00；C色油墨、M色油墨以及Y色油墨中撤黏剂添加量均控制在0-2.5％。
6.根据权利要求1所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S05中包括：
S051、印刷压力调整：将橡皮布辊筒与压印辊筒之间的间距设置为在印刷载体厚度的基础上减少0.02mm～0.05mm；
S052、橡皮布调整：选用硬度为邵氏A 80°～邵氏A 85°、表面平滑度为0.8μm～1.2μm，伸长率小于2％、伸长时厚度减少率小于2％的橡皮布，所述橡皮布的衬垫选用硬质衬垫，所述硬质衬垫厚度为1.2mm～1.8mm；
S053、润版液pH值及其导电率调整：润版液pH值调整为4.5～5.5，导电率调整为720us/cm～1300us/cm；
S054、上水量调整：在保证印版清洗干净的情况下，将上水辊转速调慢10r/min～20r/min；
S055、印刷机温度调节：提高印刷机冷却水的循环速度，并提高冷却水设备工作功率。
7.根据权利要求6所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S052中使用的硬质衬垫为印刷机原装衬纸或双铜纸。
8.根据权利要求7所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，所述双铜纸的克重为105g/m2、和/或128g/m2、和/或157g/m2。
9.根据权利要求2所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S06中包括：
S061、获取油墨最佳色密度值：在印刷墨色达到符合要求的颜色时，测量CMYK四色墨实际印刷实地色块的墨区色密度值和对应的Lab值，计算出CMYK四色墨各墨区的Lab值与ISO12647-2：2013标准中实地色块的Lab值的色差值，色差值最小的对应的色密度为最佳色密度；
S062、预放墨曲线制作：根据步骤S061中获取的CMYK四色墨中各色的最佳色密度值，设置CMYK四色墨中各色的放墨曲线的密度标准值，输出DIO测试版上机印刷，印刷200张后取第195张测量色密度，并将对应色密度在印刷机中绘制出新的DIO曲线，加载所述DIO曲线并印刷200张，取第190张测量密度，再绘制新的DIO曲线，重复绘制DIO曲线三至四次获得预放墨曲线；
S063、网点扩大补偿曲线和ICC文件制作：根据步骤S061获得的油墨最佳色密度值，以及步骤S062获得的预放墨曲线，调用并印刷IT8测试版，印刷达到油墨最佳色密度后，取样20～30张，测量半色调图像中网点覆盖率为10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％、和80％的区域的网点扩大值，得到网点扩大曲线，在符合ISO 12647-2：2013标准时，测量IT8测试版并制作ICC文件供印前屏幕打样和数码打样输出用。
10.根据权利要求8所述的图像超高精细印刷的色彩控制方法，其特征在于，在步骤S07中，印刷时，根据步骤S061获得的油墨最佳色密度进行抽样检查并及时校准。
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