CN113776667A - 一种基于油墨lab值的胶印专色墨调配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，涉及印刷技术领域，本技术方案基于原墨的LAB值，根据客户样稿专色墨的LAB值以及色密度数据，提前精准调配专色墨，并根据不同承印物上不同油墨色密度在展色仪上检测印刷效果，使用LAB值进行前期评判，十分精准，印刷效果好；无需频繁与油墨厂或客户沟通，减少了流程，大大缩短生产周期；降低设备停机时间，提高了设备利用率；积累客户专色数据，引入专色墨数据库，使专色墨的调配越来越方便和快捷；调配的专色墨的用量可以预估，有效减少油墨浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法。
背景技术
油墨做为印刷的主要原材料，在印刷过程中是必不可少的存在，无论是作为装饰的图案还是作为阅读文字的载体，都需要油墨具体呈现。随着生活水平的越来越高，人们对包装、防伪的要求也逐步提升，很多产品的外包装也越来越精美，颜色也逐步多了些特殊要求，一些产品使用专色印刷，给客户留下独一无二的印象和实现极好的防伪效果。然而，由于专色墨印刷不能使用四色墨叠印呈现，因此目前专色墨印刷只能根据客户产品的样稿，向油墨厂定制专色墨或机台根据客户样调试专色墨，并多次上机验证颜色、色相是否符合客户样稿以及色差是否在可接受范围内。专色墨印刷需要自主调配或委外调配，两种方式均存在不足：专色墨委外调配生产周期较长，专色墨委外调配需要送样、测样、调试、上机测试等环节，需要频繁的与客户以及油墨厂沟通，确保油墨颜色与客样一致；委外调试专色墨，专色墨配方均在油墨厂，如产品翻单或产品改变承印物，会造成系列产品专色的颜色不稳定，缺少连续性，造成生产异常，产品将批量报废；专色墨自主调配，每调试一次专色墨就需上机试印刷一次，需要多次调整专色墨配方。频繁上下机会严重拖慢印刷的生产进度，并且拉高生产成本，机器利用率变低；专色墨委外或自主上机调配，专色墨的用量难以估计，为保证生产的连续性，定制油墨用量时需要定制地多一些，保证生产用墨，长期以往专色墨种类越来愈多，导致定制的油墨用量会多出许多，生产成本居高不下，造成浪费。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对以上印刷中的专色墨生产周期长、流程多、拉高生产成本以及会造成浪费的技术问题，本发明提供了一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，它基于原墨的LAB值，根据客户样稿专色墨的LAB值以及色密度数据，提前精准调配专色墨，并根据不同承印物上不同油墨色密度在展色仪上检测印刷效果，使用LAB值进行前期评判，缩短生产周期，降低设备停机时间，积累客户专色数据，大大减短生产周期和流程，降低生产成本并且有效减少浪费。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，包括以下步骤：
步骤一：准备多张印刷所用纸张、展色仪、密度仪、专色墨数据库、印刷机、油墨、客样，取若干印刷所用纸张，于展色仪中备用；
步骤二：使用密度仪测量并记录客样专色的色密度及LAB值；
步骤三：根据客样上的色样的LAB值在专色墨数据库中筛选最接近的专色墨配方，得到 LAB值最接近的专色墨的原墨配比比例，命名为调试专色墨，根据油墨减色法调整调试专色墨的原墨配比比例，调整后使用密度仪测量并记录调试专色墨的色密度及LAB值；
步骤四：使用密度仪测量并记录印刷所用纸张不同的印刷网点的色密度，在专色墨数据库中检索印刷所用纸张的不同印刷网点在展色仪上最接近的色密度，并根据检索的色密度在展色仪上展出不同色密度的专色效果，得到多个根据不同色密度分类的展色色条；
步骤五：测量步骤四中的所有的展色色条的色密度，使用密度仪测量LAB值和色密度，对比所述展色色条的LAB值与客样的专色的LAB值的色差，所述展色色条与客样的测量区域根据所述色密度匹配；
步骤六：若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差小于1，记录最终的展色色条的色样的湿色密度、LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库，若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差大于等于1，顺序重复步骤三至五；
步骤七：上机印刷，使用密度仪测量印样与客样的LAB值，对比并将所述展色色条的 LAB值与客样的专色的LAB值的色差记录以及储存至专色墨数据库；
步骤八：根据印刷数量预估专色墨总用量，调配专色墨时总量低于印刷总用量，在印刷将要结束时，补充专色墨。
作为可选，所述步骤二中测量点固定，测量的色密度为干色密度。
作为可选，所述干色密度为印刷有油墨的纸张下印刷机后经过干燥后的色密度。
作为可选，所述步骤五中测量色差的标准具体为：
若未干燥后测量，考虑干退，展色色条的色密度高于客样0.01-0.02；若干燥后测量，展色色条的色密度与客样。
作为可选，所述调配专色墨时总量低于印刷总用量0％-10％。
作为可选，所述步骤一至六中LAB值的对比，具体为：
设展色色条的色样的L值为L1，设展色色条的色样的A值为A1，设展色色条的色样的 B值为B1，设客样的色样的L值为L2，设客样的色样的A值为A2，设客样的色样的B值为B2，设△E为对比值；
所述步骤六中，若
顺序重复步骤三至五；若
记录最终的展色色条的色样的湿色密度、 LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库。
作为可选，所述步骤三中最接近的LAB值依据△E判断。
作为可选，所述步骤四中，从印刷机正在使用的墨斗内提取油墨作为展色仪展色时的原墨，并使用印刷所用纸张，在展色仪上进行不同色密度的展色，对展色样张的色密度和色度进行测量，根据展色样张的色密度和色度匹配不同印刷网点色密度下的LAB值，形成原始数据。
作为可选，步骤一至八中，使用同一种原墨种类，并在每一步骤前对原墨进行LAB值数据采集对比，所述原墨在每次采购时进行原墨的LAB值进行检验。
作为可选，所述原墨的LAB值的检验，具体为：
取0.5CC原墨置在铜版纸上，测量铜版纸的LAB值，确保同一色密度下，原墨的LAB值相同。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明提供的技术方案基于原墨的LAB值，根据客户样稿专色墨的LAB值以及色密度数据，提前精准调配专色墨，并根据不同承印物上不同油墨色密度在展色仪上检测印刷效果，使用LAB值进行前期评判，十分精准，印刷效果好；无需频繁与油墨厂或客户沟通，减少了流程，大大缩短生产周期；降低设备停机时间，提高了设备利用率；积累客户专色数据，引入专色墨数据库，使专色墨的调配越来越方便和快捷；调配的专色墨的用量可以预估，有效减少油墨浪费，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法的流程图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例
结合附图1，一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，包括以下步骤：
步骤一：准备多张印刷所用纸张、展色仪、密度仪、专色墨数据库、印刷机、油墨、客样，取若干印刷所用纸张，于展色仪中备用。本实施例中，密度仪的具体型号为爱色丽528密度仪，用于测量专色的色密度。所述展色仪可以完全模仿印刷机的工作原理，用于准确预知油墨色相，具有以下优点：压力可调，承印物广泛，适用于印刷、包装、油墨企业，2分钟即可展色一次，清洗也非常方便，节省上印刷机展色而带来的纸张、油墨、水电的浪费；同时避免了印刷机因调色而造成的占机时间过长，有效提高了印刷机的生产效率。所述客样即为客户送来的专色样本。所述专色墨数据库为本方法建立的记录专色数据的数据库，记录包括但不限于专色的色密度、LAB值、名称、调配时间、客户名称等数据，方便专色墨的调配以及后续追溯。本文件中所述的色密度均为色密度。
步骤二：使用密度仪测量并记录客样专色的色密度及LAB值；所述色密度为色密度：彩色画面的色密度，用透射率或反射率倒数的十进对数表示。所述LAB值为Lab模式中的颜色的数值，Lab模式是根据Commission International Eclairage在1931年所制定的一种测定颜色的国际标准建立、于1976年被改进并且命名的一种色彩模式。Lab颜色模型弥补了RGB和 CMYK两种色彩模式的不足，是一种设备无关的颜色模型，也是一种基于生理特征的颜色模型。Lab颜色模型由三个要素组成，一个要素是亮度，即L。a和b是两个颜色通道，a包括的颜色是从深绿色到灰色再到亮粉红色；b是从亮蓝色到灰色再到黄色。LAB值具有L、A、 B三个数值分别代表亮度和两个颜色通道。所述测量点固定，测量的色密度为干色密度。所述干色密度为印刷有油墨的纸张下印刷机后经过干燥后的色密度。
步骤三：根据客样上的色样的LAB值在专色墨数据库中筛选最接近的专色墨配方，得到LAB值最接近的专色墨的原墨配比比例，命名为调试专色墨，根据油墨减色法调整调试专色墨的原墨配比比例，调整后使用密度仪测量并记录调试专色墨的色密度及LAB值；所述专色墨数据库中之前储存有专色墨配方，筛选这一过程可以方便工作人员对客样上的色样的原墨配比比例有一个较清晰的了解，提高工作效率，如果LAB值相同甚至可以直接取其原墨配比比例来用，大大缩短了专色墨的调配时间。所述最接近的LAB值依据△E判断。
步骤四：使用密度仪测量并记录印刷所用纸张不同的印刷网点的色密度，在专色墨数据库中检索印刷所用纸张的不同印刷网点在展色仪上最接近的色密度，并根据检索的色密度在展色仪上展出不同色密度的专色效果，得到多个根据不同色密度分类的展色色条；即为调幅网点是所述印刷网点中使用的最为广泛的一种网点，它的网点色密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。网点大小是通过网点的覆盖率决定的，也称着墨率。一般习惯上喜欢用“成”作为衡量单位，比如10％覆盖率的网点就称为“一成网点”，覆盖率20％的网点称为“二成网点”。另外，覆盖率0％的网点称为“绝网”，覆盖率 100％的网点称为“实地”。印刷品的阶调一般划分为三个层次：亮调、中间调、暗调。亮调部分的网点覆盖率为10％～30％左右；中间调部分的网点覆盖率为40％～60％左右；暗调部分则为70％～90％。从印刷机正在使用的墨斗内提取油墨作为展色仪展色时的原墨，并使用印刷所用纸张，在展色仪上进行不同色密度的展色，对展色样张的色密度和色度进行测量，根据展色样张的色密度和色度匹配不同印刷网点色密度下的LAB值，形成原始数据。
步骤五：测量步骤四中的所有的展色色条的色密度，使用密度仪测量LAB值和色密度，对比所述展色色条的LAB值与客样的专色的LAB值的色差，所述展色色条与客样的测量区域根据所述色密度匹配；所述步骤五中测量色差的标准具体为：若未干燥后测量，考虑干退，展色色条的色密度高于客样0.01-0.02；若干燥后测量，展色色条的色密度与客样。
步骤六：若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差小于1，记录最终的展色色条的色样的湿色密度、LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库，若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差大于等于1，顺序重复步骤三至五；
步骤七：上机印刷，使用密度仪测量印样与客样的LAB值，对比并将所述展色色条的 LAB值与客样的专色的LAB值的色差记录以及储存至专色墨数据库；
步骤八：根据印刷数量预估专色墨总用量，调配专色墨时总量低于印刷总用量，在印刷将要结束时，补充专色墨。所述调配专色墨时总量低于印刷总用量0％-10％。
所述步骤一至六中LAB值的对比，具体为：设展色色条的色样的L值为L1，设展色色条的色样的A值为A1，设展色色条的色样的B值为B1，设客样的色样的L值为L2，设客样的色样的A值为A2，设客样的色样的B值为B2，设△E为对比值；
所述步骤六中，若
顺序重复步骤三至五；若
记录最终的展色色条的色样的湿色密度、 LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库。
步骤一至八中，使用同一种原墨种类，并在每一步骤前对原墨进行LAB值数据采集对比，所述原墨在每次采购时进行原墨的LAB值进行检验。所述原墨的LAB值的检验，具体为：取0.5CC原墨置在铜版纸上，测量铜版纸的LAB值，确保同一色密度下，原墨的LAB值相同，防止色偏。
通过专色提前自主精准预调配，可避免专色墨委外调配时间，减少沟通误差，大大缩短产品的交货周期，更加快速的适应市场和客户需求，大大减少了专色墨的库存量和尾货量，从根源上杜绝了浪费，提高了设备开机率，有效降低了停机时间和调整时间，同时由于专色墨定制成本较高，自主调配也从根源上降低了生产成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备多张印刷所用纸张、展色仪、密度仪、印刷机、油墨、客样，取若干印刷所用纸张，于展色仪中备用，设置用于储存专色墨数据的专色墨数据库；
步骤二：使用密度仪测量并记录客样专色的色密度及LAB值；
步骤三：根据客样上的色样的LAB值在专色墨数据库中筛选最接近的专色墨配方，得到LAB值最接近的专色墨的原墨配比比例，命名为调试专色墨，根据油墨减色法调整调试专色墨的原墨配比比例，调整后使用密度仪测量并记录调试专色墨的色密度及LAB值；
步骤四：使用密度仪测量并记录印刷所用纸张不同的印刷网点的色密度，在专色墨数据库中检索印刷所用纸张的不同印刷网点在展色仪上最接近的色密度，并根据检索的色密度在展色仪上展出不同色密度的专色效果，得到多个根据不同色密度分类的展色色条；
步骤五：测量步骤四中的所有的展色色条的色密度，使用密度仪测量LAB值和色密度，对比所述展色色条的LAB值与客样的专色的LAB值的色差，所述展色色条与客样的测量区域根据所述色密度匹配；
步骤六：若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差小于1，记录最终的展色色条的色样的湿色密度、LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库，若展色色条的色样的LAB值与客样的色样的LAB值的总色差大于等于1，顺序重复步骤三至五；
步骤七：上机印刷，使用密度仪测量印样与客样的LAB值，对比并将所述展色色条的LAB值与客样的专色的LAB值的色差记录以及储存至专色墨数据库；
步骤八：根据印刷数量预估专色墨总用量，调配专色墨时总量低于印刷总用量，在印刷将要结束时，补充专色墨。
2.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述步骤二中测量点固定，测量的色密度为干色密度。
3.根据权利要求2所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述干色密度为印刷有油墨的纸张下印刷机后经过干燥后的色密度。
4.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述步骤五中测量色差的标准具体为：
若未干燥后测量，考虑干退，展色色条的色密度高于客样0.01-0.02；若干燥后测量，展色色条的色密度与客样。
5.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述调配专色墨时总量低于印刷总用量0％-10％。
6.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述步骤一至六中LAB值的对比，具体为：
设展色色条的色样的L值为L1，设展色色条的色样的A值为A1，设展色色条的色样的B值为B1，设客样的色样的L值为L2，设客样的色样的A值为A2，设客样的色样的B值为B2，设△E为对比值；
所述步骤六中，若
顺序重复步骤三至五；若
记录最终的展色色条的色样的湿色密度、LAB值、干色密度和调试专色墨的原墨配比比例储存至专色墨数据库。
7.根据权利要求1或6所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述步骤三中最接近的LAB值依据△E判断。
8.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述步骤四中，从印刷机正在使用的墨斗内提取油墨作为展色仪展色时的原墨，并使用印刷所用纸张，在展色仪上进行不同色密度的展色，对展色样张的色密度和色度进行测量，根据展色样张的色密度和色度匹配不同印刷网点色密度下的LAB值，形成原始数据。
9.根据权利要求1所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，步骤一至八中，使用同一种原墨种类，并在每一步骤前对原墨进行LAB值数据采集对比，所述原墨在每次采购时进行原墨的LAB值进行检验。
10.根据权利要求9所述的一种基于油墨LAB值的胶印专色墨调配方法，其特征在于，所述原墨的LAB值的检验，具体为：
取0.5CC原墨置在铜版纸上，测量铜版纸的LAB值，确保同一色密度下，原墨的LAB值相同。
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