JP2010064422A

JP2010064422A - 印刷機における色濃度測定装置及び色濃度測定装置を備えた印刷機

Info

Publication number: JP2010064422A
Application number: JP2008234559A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sugimoto; 博杉本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-03-25

Abstract

【課題】コスト面において有利にしながらも、煩雑な作業を行うことがなく、高精度な色測定が行える印刷機における色濃度測定装置及び色濃度測定装置を備えた印刷機を提供する。
【解決手段】
印刷用圧胴７Ｄにより印刷されて搬送される印刷用紙が排紙されるまでの間に印刷用紙を撮像する撮像手段９を配置し、撮像手段９により撮像した印刷用紙の色濃度を測定するための印刷機における色濃度測定装置であって、印刷用紙の全領域を撮像する撮像手段９と、印刷用紙のカラーバーを構成する基本カラーパッチの色濃度を測定するための分光測色計とを、印刷用圧胴７Ｄにより印刷された印刷用紙の搬送経路上に配置し、分光測色計により測定した色濃度に基づいて撮像手段９の色データの合わせ込みを行う色合わせ制御手段１３を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷用圧胴により印刷された印刷用紙が排紙されるまでの間に、印刷用紙の色濃度を測定するための印刷機における色濃度測定装置に関し、更には、測定した色濃度値に基づいてフィードバックを行うための色濃度測定装置を備えた印刷機に関する。

従来から、印刷された印刷用紙の全ての領域を印刷機内に設けた多数の分光測色計（分光光度計）を用いて高精度な色測定を行えるように構成したものがある。この構成では、高価な分光測色計を多数設けなければならないことから、非常に高価になるだけでなく、多数の分光測色計からの検出情報を処理するための大型の制御装置を必要とする不都合があった。

上記不都合を解消できるものとして、相対的な色測定を行う安価なＣＣＤカメラ等の撮像手段により印刷された印刷用紙の全領域の色測定を行うインライン測定装置を印刷機内部に配置し、印刷用紙の各カラーパッチの絶対的な色測定を行う分光光度計等でなる色測定装置を印刷機外部に配置したものが提案されている。これは、インライン測定装置による色測定値が所定期間において所定の許容域内にあるときに信号が出力され、この信号が出力されると、オペレータは印刷された印刷用紙の１枚を取り出して、色測定装置により色測定を行うことによって、高精度な絶対値測定を行えるようにしている。（引用文献１参照）
特開２００７−２６９０２７号公報（図１参照）

上記特許文献１の構成によれば、信号が出力される度にオペレータは印刷用紙を一枚取り出し、その取り出した印刷用紙を色測定装置により色測定を行わなければならず、その作業が非常に煩わしいものであった。

また、インライン測定装置により測定する印刷用紙は、印刷直後のインキが未乾燥状態のものであるのに対して、印刷機外部に配置された色測定装置により測定する印刷用紙は、印刷後において所定時間経過してインキが乾燥した状態のものであることから、測定条件に大きな差異があり、正確な色測定を行うことがそもそもできないものであった。

因みに、前記測定条件に差異を無くすために、インライン測定装置の許容域に補正値を施すなどの対策を講じることが考えられるが、印刷機を使用する室内の温度や湿度の変化に応じて前記補正値の値を精度よく変更しなければならない。このため、補正値の設定が非常に難しく、実施し難いものであった。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、コスト面において有利にしながらも、煩雑な作業を行うことがなく、簡素な構成で精度のよい色濃度の測定が行える印刷機における色濃度測定装置及び色濃度測定装置を備えた印刷機を提供することを課題とする。

本発明の印刷機におけるカラーバーの色濃度測定装置は、印刷用圧胴により印刷された印刷用紙が排紙されるまでの間に該印刷用紙を撮像する撮像手段を配置し、該撮像手段により撮像した印刷用紙の色濃度を測定するための印刷機における色濃度測定装置であって、前記印刷用紙の全領域を撮像する撮像手段と、該印刷用紙のカラーバーを構成する基本カラーパッチの色濃度を測定するための分光測色計とを、前記印刷用圧胴により印刷された印刷用紙の搬送経路上に配置し、前記分光測色計により測定した色濃度に基づいて前記撮像手段の色データの合わせ込みを行う色合わせ制御手段を備えたことを特徴としている。

分光測色計により印刷用紙の基本カラーパッチの絶対的な色測定を行い、その色測定結果である色濃度（正確な値）に合うように撮像手段の色データの合わせ込みを行う。この合わせ込みによって、撮像手段の色検出精度を向上させることができる。しかも、撮像手段と分光測色計とを印刷用圧胴により印刷された印刷用紙の搬送経路上に配置しているから、印刷用紙を同一条件で色測定を行うことができる。

前記基本カラーパッチは、例えば４色印刷機の場合には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）が順に並んだ形状となり、この基本カラーパッチは、どのサイズの枚葉紙でも紙幅方向（搬送方向と直交する左右方向）において同じ位置にあるものである。そして、これら基本カラーパッチのうちの１個の基本カラーパッチの色測定を、絶対的な色を測定できる分光測色計により精度よく行うことができる。

また、本発明は、前記分光測色計を印刷用紙の幅方向に移動自在に構成し、前記色合わせ制御手段が、前記分光測色計を移動させることにより印刷用紙の基本カラーパッチのうちの複数又は全ての基本カラーパッチの色濃度を測定し、該測定した色濃度に基づいて前記撮像手段の色データの合わせ込みを行う手段であることを特徴とする。

上記のように単数又は複数の分光測色計を移動させながら、基本カラーパッチの全て又は複数を測色し、測色した色濃度に基づいて撮像手段の色データの合わせ込みを行うことによって、一色のみを測色する固定式の分光測色計の場合に比べて、撮像手段の色データの合わせ込みを一層精度よく行うことができる。

前記印刷用圧胴が複数備えられ、それら複数の印刷用圧胴のうちの印刷用紙搬送方向終端に位置する印刷用圧胴の上方に、前記撮像手段と分光測色計を配置することができる。

請求項１〜請求項３のいずれかに記載の印刷機における色濃度測定装置を用いて撮像手段の色データの合わせ込みを行い、該合わせ込み後において撮像手段により撮像された色データに基づいてインキ量を調整するインキ量調整手段を備えたことを特徴とする印刷機を構成することができる。

前記分光測色計により特定の基本カラーパッチの色を測定したときの測定値と予め設定した目標値との差を算出し、その差に基づいて前記インキ量調整手段によるインキ量を補正するインキ量補正手段を備えていてもよい。

印刷用紙の全領域を撮像する撮像手段と、該印刷用紙のカラーバーを構成する基本カラーパッチの色濃度を測定するための分光測色計を、印刷用圧胴により印刷された印刷用紙の搬送経路上に配置し、前記分光測色計により精度よく測定した色濃度に基づいて前記撮像手段の色データの合わせ込みを行う色合わせ制御手段を備えることによって、分光測色計により印刷用紙の全領域の色測定を行う場合に比べて、コスト面及び構成面において有利にしながらも、従来のようなオペレータが煩雑な作業を行うことがなく、自動的にしかも補正等も不要にして精度のよい色測定が行える印刷機における色濃度測定装置及び色濃度測定装置を備えた印刷機を提供することができる。

分光測色計を印刷用紙の幅方向に移動自在に構成することによって、基本カラーパッチの全て又は複数を測色することができ、それら測色した多くの測色値に基づいて撮像手段の色データの合わせ込みを行うことができるから、一色のみを測色する固定式の分光測色計の場合に比べて、撮像手段の色データの合わせ込みを精度よく行うことができ、更に高精度な色測定を行うことができる。

分光測色計により特定の基本カラーパッチ、つまり重要な色となる基本カラーパッチの色を測定したときの測定値と予め設定した目標値との差を算出し、その差に基づいてインキ量調整手段によるインキ量を補正するインキ量補正手段を備えることによって、特に重要な画像の色変化が発生した場合でも、その色変化を分光測色計により高感度に測定して、その重要な画像の色管理を精度よく行うことができる商品価値の高い印刷機を提供することができる。尚、前記測定する特定の基本カラーパッチは、単数であってもよいし、複数であってもよい。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の印刷機１を示し、この印刷機１は、基本の４色であるシアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、ブラック色（Ｂｋ）の４色刷りが行えるように構成され、給紙部２、印刷部３及び排紙部４を備えている。前記給紙部２は、印刷用紙Ｓを印刷部３に供給することができる。また、前記印刷部３は、給紙部２から供給される印刷用紙Ｓを印刷することができ、前記４色のインキを備えた印刷ユニット３ａ〜３ｄを備えている。さらに、前記排紙部４は、グリッパを備えるチェーン搬送装置からなり、印刷部３により印刷された印刷用紙が一枚ずつ排紙されて搬送された後、上下方向に積み重ねておくことができるように構成されている。尚、前記排紙部４のない印刷機であってもよいし、又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。

前記印刷ユニット３ａ〜３ｄは、版胴５Ａ〜５Ｄと、ブランケット胴（ゴム胴）６Ａ〜６Ｄと、印刷用圧胴７Ａ〜７Ｄとを備え、これら印刷用圧胴７Ａ〜７Ｄの搬送方向上流側のそれぞれには、各印刷用圧胴へ印刷用紙Ｓを渡すための渡し胴８Ａ〜８Ｄを備えている。尚、前記渡し胴８Ａ〜８Ｄのうちの搬送方向始端側に位置する渡し胴８Ａを給紙胴とも言い、この渡し胴８Ａとフィーダ装置や用紙分離装置等とから前記給紙部２を構成している。そして、図示していないが、前記印刷用圧胴７Ａ〜７Ｄ及び渡し胴８Ａ〜８Ｄのそれぞれには、送り出されてきた印刷用紙Ｓを爪台と爪とで把持するグリッパ（図示せず）を円周方向の複数箇所に備えている。

前記版胴５Ａ〜５Ｄには印刷用の版が配設される。この版にはインキ及び水が供給され、版の回転によりインキが前記ゴム胴６Ａ〜６Ｄに転写される。そしてゴム胴６Ａ〜６Ｄに転写されたインキがゴム胴６Ａ〜６Ｄ及び印刷用圧胴７Ａ〜７Ｄに挟持されつつ搬送されてくる枚葉紙に転写される。これにより、給紙部２から供給される印刷用紙Ｓに対して、版胴５Ａ〜５Ｄにそれぞれ設けられた版にて印刷を行うことができる。

前記印刷用圧胴のうちの印刷用紙の搬送方向終端に位置する印刷用圧胴７Ｄ上に、撮像装置であるＣＣＤカメラ９と、分光測色計を内部に備えた分光ユニット１０とを配置して、カラーバー内のカラーパッチの色濃度を測定する色濃度測定装置を構成している。

前記ＣＣＤカメラ９は、平面的な画像を捉えることができる比較的低コストな色測定器であり、印刷用紙の全領域を撮像して、全てのカラーパッチの相対的な色濃度を測定するものである。また、分光測色計は、各カラーパッチの絶対的な色を測定できる高精度な色測定器であり、部品点数が多く構成が複雑になり、コストも高くなる。

前記分光ユニット１０は、図２に示すように、リニアアクチュエータ１１により印刷用紙の幅方向に（印刷用圧胴７Ｄの幅方向全域に渡って）移動自在に構成され、リニアアクチュエータ１１を駆動することによって、搬送されてくる印刷用紙に印刷されているカラーバーを構成する全て又は特定の複数の基本カラーパッチの色測定を順次行えるように構成している。

図２に示すように、前記ＣＣＤカメラ９により撮像した画像及び前記分光ユニット１０により測定した基本カラーパッチの色測定情報が入力される制御装置１２が設けられている。図に示す９ＡがＣＣＤカメラ９の撮像範囲を示し、印刷用圧胴７Ｄの幅方向全域に渡って撮像することができるようになっている。また、図に示す１０Ａが分光ユニット１０の測定範囲を示し、カラーパッチ一個分を測定することができるようになっている。

前記制御装置１２は、ＣＣＤカメラ９からの印刷用紙の全領域の画像をＲＧＢデータに変換し、その変換されたＲＧＢデータからカラーバーの位置情報を取得し、取得した位置情報に基づいて、カラーバー内のカラーパッチの色濃度を測定しかつ前記分光ユニット１０の色濃度測定ヘッド（図示せず）が所定のカラーパッチに位置するようにリニアアクチュエータ１１を駆動するための駆動信号を出力するように構成されている。尚、前記所定のカラーパッチは、特に管理したい特定領域に印刷される画像の特定色を管理する場合に用いられることになり、特定画像の色精度を高めることができるようになっている。

また、前記制御装置１２は、前記分光ユニット１０により測定した色濃度に基づいてＣＣＤカメラ９の色データの合わせ込みを行う色合わせ制御手段１３を備えている。つまり、分光ユニット１０により測定した色濃度にＣＣＤカメラ９の色データを合わせることによって、ＣＣＤカメラ９の色データを精度のよいものにすることができる。

前記色合わせ制御手段１３は、印刷開始前に試し刷りを行うべく、印刷用紙Ｓを印刷部３に供給し、例えば順次印刷されてきた印刷用紙Ｓのうちの一枚目の印刷用紙Ｓで該印刷用紙Ｓの基本カラーパッチの１個目を色測定し、次の第２枚目の印刷用紙Ｓで該印刷用紙Ｓの２個目の基本カラーパッチを色測定するようにし、全ての基本カラーパッチの色測定が終了すると、それら色測定した全てのカラーパッチの色濃度結果に基づいて前記ＣＣＤカメラ９の色データの合わせ込みを行うように構成されている。つまり、前述したように、ＣＣＤカメラ９で測定した全てのカラーパッチの色濃度値を高精度な測定が行える分光ユニット１０の色濃度値に合わせるように補正することによって、ＣＣＤカメラ９で高精度な測定結果を得ることができる利点がある。しかも、ＣＣＤカメラ９と分光ユニット１０とが近接した位置にあるから、印刷用紙のインキの乾き具合も同一の状態での色データの合わせ込みが行えるので、その合わせ込み精度が低下するといったこともない。

前記制御装置１２は、前記カラーバーの色濃度測定装置を用いてＣＣＤカメラ９の色データの合わせ込みを行い、該合わせ込み後においてＣＣＤカメラ９により撮像された色データに基づいてインキ量を調整するインキ量調整手段１４を備えるとともに、前記分光ユニット１０により特定の基本カラーパッチの色を測定したときの測定値と予め設定した目標値との差を算出し、その差に基づいて前記インキ量調整手段１４によるインキ量を補正するインキ量補正手段１５を備えている。前記のように、ＣＣＤカメラ９の色データの合わせ込みを行うことによって、色データの合わせ込みを行わない場合に比べて印刷用紙の全領域の色管理を精度よく行うことができる。しかし、ＣＣＤカメラ９による色の測定感度は、分光ユニット１０による測定感度よりも低下する。このため、特に色管理を精度よく行いたい画像においては、分光ユニット１０により測定したときの測定値と予め設定した目標値との差に基づいて、前記インキ量調整手段１４によるインキ量を補正することによって、色管理を行いたい画像の色変化を精度よく測定して色合わせを高精度に行うことができるように構成している。

前記基本カラーパッチＰは、図３に示すように、長方形状の枠内に、左側からシアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）、ブラック色（Ｋ）の４色の基本色インキから構成され、この基本カラーパッチＰは、枚葉紙の大きさに無関係で枚葉紙の左右幅方向中央位置に位置し、その基本カラーパッチＰの両横側それぞれに多数のカラーパッチＰとＰ１〜Ｐ６を備えさせてカラーバーＢを構成している。

そして、前記制御装置１２は、前記ＣＣＤカメラ９により撮像した印刷用紙Ｓの全域の画像の中から、予め記憶されている基本カラーパッチＰの形状（ここでは長方形状）及び位置情報に基づいて各基本カラーパッチＰを認識し、認識した各基本カラーパッチＰの色データを取り込むことができるようになっている。

前記色合わせ制御手段１３が、印刷開始前に行うＣＣＤカメラ９の色濃度の合わせ込み制御用のプログラムを備えており、そのプログラムに基づいて印刷開始前の色合わせ込みを行う色合わせ制御と印刷中に色が目標値から大きくずれてしまわないように色を監視する色監視制御とを、前記制御装置１２が実行することになり、それら制御を、図４及び図５に示すフローチャートに基づいて説明する。

印刷開始前に行うＣＣＤカメラ９の色濃度の合わせ込み制御（色合わせ制御）を行うサブルーチンの処理を行う（ステップＳ１）。

前記色濃度の合わせ込み制御は、図５に示すように、印刷された後の印刷用紙の全領域をＣＣＤカメラ９により撮像する（ステップＳ２１）。撮像した画像をＲＧＢデータに変換して取得する（ステップＳ２２）。取得したＲＧＢデータからカラーバーの位置を検出し（ステップＳ２３）、カラーバーの色変換を行うべく、前記ＲＧＢデータを濃度変換する（ステップＳ２４）。前記カラーバーの位置情報を取得すると（ステップＳ２５）、分光ユニット１０の測定ヘッドを左右に移動しながら、全てのインキツボキーに対応するカラーバー内のカラーパッチを分光測色する（ステップＳ２６）。全てのカラーパッチの分光測色データを取得すると（ステップＳ２７）、これらの分光測色データを分光濃度に変換する（ステップＳ２８）。

前記ＲＧＢデータから計算した濃度値を前記分光測色データの濃度値に合わせ込んで（ステップＳ２９）、濃度の合わせ込み制御が完了する。前述したように、ＣＣＤカメラ９の濃度値を高精度な分光測色計の濃度値に合うように補正することによって、比較的安価なＣＣＤカメラ９により全てのカラーパッチの測色データを高精度なものにすることができる。

次に、濃度の合わせ込み制御が完了後、図４に戻って、印刷用紙の色管理を行う上で重要箇所となる特定の画像に対応するインキツボキー位置のカラーバー内のカラーパッチの目標ベタ濃度値とグレーパッチの目標Ｌａｂ値との色差の許容範囲を設定する（ステップＳ２）。尚、前記重要箇所となるキー位置は、印刷用紙の色管理を行う上において重要となる画像の色を予めオペレータが決定することによって、その画像が存在する領域の重要色に対応するインキツボキー位置になり、そのインキツボキー位置に対応するカラーバー内のカラーパッチの目標ベタ濃度値とグレーパッチの目標Ｌａｂ値との色差の許容範囲を設定することになる。

前記色差の許容範囲の設定が完了すると、ＣＣＤカメラ９を用いて印刷用紙をインラインで（印刷機内で印刷している経路中に）撮像し（ステップＳ３）、ＲＧＢデータを取得する（ステップＳ４）。ＲＧＢデータ取得後は、重要なインキツボキー管理を行う工程かＣＣＤカメラ９により色管理を行う通常管理を行う工程かを判断する（ステップＳ５）。

重要キー管理を行う工程は、ＣＣＤカメラ９からの撮像情報に基づいてカラーバーの位置を検出し（ステップＳ６）、印刷用紙の色管理を行う上で重要箇所となる特定領域に印刷された画像の特定色に対応するインキツボキー位置のカラーバー（カラーパッチ）へ位置するように分光ユニット１０の測定ヘッドを左右方向に移動させる（ステップＳ７）。前記移動が完了すると（ステップＳ８）、前記重要箇所となるインキツボキー位置のカラーパッチのベタ濃度値及びグレーパッチのＬａｂ値を実測する（ステップＳ９）。これら２つの実測値と前記予め定めた２つの目標値との色差が前記設定した許容範囲内にあるかどうかを判断する（ステップＳ１０）。

前記色差が許容範囲内にあれば、現時点の目標値や条件を維持して印刷用紙管理（色管理）を継続し（ステップＳ１１）、印刷が終了したかどうかを判断し（ステップＳ１２）、印刷が終了するまでＣＣＤカメラ９により撮像される色データが目標値になるようにインキ量を調整しながら印刷を続行する（ステップＳ１３）。

前記色差が許容範囲内から外れている場合であれば、前記重要箇所となるインキツボキー位置のカラーパッチのベタ濃度値及びグレーパッチのＬａｂ値の色差が許容範囲に入るようにインキ量を調整する（ステップＳ１４）。調整後、ＯＫシートを設定し（ステップＳ１５）、設定されたＯＫシートを目標に印刷用紙を管理する（ステップＳ１６）。その後、前述同様に、印刷が終了したかどうかを判断し（ステップＳ１２）、印刷が終了するまでＣＣＤカメラ９により撮像される色データが前記設定したＯＫシートの目標値になるようにインキ量を調整しながら印刷を続行する（ステップＳ１３）。

前記通常管理を行う工程は、ＣＣＤカメラ９により撮像されたＲＧＢデータを濃度変換して、色データ（濃度データ）を取得し、その色データが目標値になるようにインキ量を調整する（ステップＳ１３）。調整後は、前述同様に、現時点の目標値や条件を維持して印刷用紙管理を継続し（ステップＳ１１）し、印刷が終了したかどうかを判断し（ステップＳ１２）、印刷が終了するまでＣＣＤカメラ９により撮像される色データが目標値になるようにインキ量を調整しながら印刷を続行し（ステップＳ１３）、印刷が終了するまで行われる。

前記撮像手段としては、平面的な画像を捉えるＣＣＤカメラやエリアセンサの他、直線的に走査して印刷用紙の全領域を撮像することができるラインセンサやラインセンサ型ＣＣＤカメラ等を用いてもよい。

前記実施形態では、カラーバーＢを搬送方向終端部に印刷したが、搬送方向始端部に印刷してもよいし、又搬送方向始端部と搬送方向終端部の両方に印刷するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、全てのカラーパッチを分光測色計により測色し、ＣＣＤカメラ９により測定した濃度値を全てのカラーパッチの色濃度に合わせ込むようにしたが、重要となる１個のカラーパッチを分光測色計により測色したときの濃度値のみにＣＣＤカメラ９により測定した濃度値を合わせ込むようにしてもよいが、２個以上のカラーパッチを分光測色計により測色したときの濃度値にこれに対応するＣＣＤカメラ９により測定した濃度値を合わせ込むように構成する場合が色測定精度を向上させることができ、好ましい。

さらに、前記実施形態では、分光ユニット１０を、リニアアクチュエータ１１により印刷用紙の幅方向に移動させたが、電動モータやエアシリンダ等の他の駆動装置を用いてもよいし、場合によっては手動により移動させてもよい。

また、前記実施形態では、４色の印刷が行える印刷機を示したが、１色又は２色あるいは３色、更には５色以上の印刷機であってもよい。また、２色以上の印刷が行える印刷機の場合に、印刷が完了した印刷用紙の色測定を行う場合が好ましいが、印刷用紙の搬送方向終端に位置する印刷用圧胴よりも前の印刷用圧胴により印刷された印刷用紙の色測定を行い、該色測定値に基づいてＣＣＤカメラ９により測定した濃度値を合わせ込むように構成してもよい。

印刷機の概略側面図である。色濃度測定装置の概略斜視図である。カラーバーが印刷された印刷用紙の平面図である。色濃度測定装置による色管理を行うためのフローチャートである。図４の色濃度の合わせ込み制御を行うサブフローチャートである。

符号の説明

１…印刷機、２…給紙部、３…印刷部、３ａ-３ｄ…印刷ユニット、４…排紙部、５Ａ〜５Ｄ…版胴、６Ａ-６Ｄ…ゴム胴、７Ａ-７Ｄ…印刷用圧胴、８Ａ〜８Ｄ…渡し胴、９…ＣＣＤカメラ（撮像手段）、１０…分光ユニット、１１…リニアアクチュエータ、１２…制御装置、１３…色合わせ制御手段、１４…インキ量調整手段、１５…インキ量補正手段、Ｂ…カラーバー、Ｐ…基本カラーパッチ、Ｓ…印刷用紙

Claims

印刷用圧胴により印刷された印刷用紙が排紙されるまでの間に該印刷用紙を撮像する撮像手段を配置し、該撮像手段により撮像した印刷用紙の色濃度を測定するための印刷機における色濃度測定装置であって、
前記印刷用紙の全領域を撮像する撮像手段と、該印刷用紙のカラーバーを構成する基本カラーパッチの色濃度を測定するための分光測色計とを、前記印刷用圧胴により印刷された印刷用紙の搬送経路上に配置し、前記分光測色計により測定した色濃度に基づいて前記撮像手段の色データの合わせ込みを行う色合わせ制御手段を備えたことを特徴とする印刷機における色濃度測定装置。
前記分光測色計を印刷用紙の幅方向に移動自在に構成し、前記色合わせ制御手段が、前記分光測色計を移動させることにより印刷用紙の基本カラーパッチのうちの複数又は全ての基本カラーパッチの色濃度を測定し、該測定した色濃度に基づいて前記撮像手段の色データの合わせ込みを行う手段である請求項１に記載の印刷機における色濃度測定装置。
前記印刷用圧胴が複数備えられ、それら複数の印刷用圧胴のうちの印刷用紙搬送方向終端に位置する印刷用圧胴の上方に、前記撮像手段と分光測色計を配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷機における色濃度測定装置。
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の印刷機における色濃度測定装置を用いて撮像手段の色データの合わせ込みを行い、該合わせ込み後において撮像手段により撮像された色データに基づいてインキ量を調整するインキ量調整手段を備えたことを特徴とする印刷機。
前記分光測色計により特定の基本カラーパッチの色を測定したときの測定値と予め設定した目標値との差を算出し、その差に基づいて前記インキ量調整手段によるインキ量を補正するインキ量補正手段を備えていることを特徴とする請求項４記載の印刷機。