CN100436130C - 在印刷机上进行颜色调节的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在印刷机上进行颜色调节的方法。其中按本发明的方法包括以下步骤:a)为进行颜色调节,在本方法的第一步骤中或在第一阶段中仅仅改变一个唯一的工艺颜色的彩色油墨供给,其中在这种情况下检测到,在这种工艺颜色的彩色油墨供给中的变化对一个有待测量的色斑的色值产生何种影响,其中一个相应的色度坐标作为这种颜色的测量值或测量值组而保存,并且其中对每种单个地参与网目凸版套印的工艺颜色来说这一点可先后分开进行;b)为进行颜色调节,将在本方法的第二步骤中或在第二阶段中将所有利用步骤a)检测到的且保存的所有参与的工艺颜色的测量值如此进行彼此结算,从而可以为进一步的颜色调节来同时调节几种或所有参与印刷的工艺颜色。

Description

在印刷机上进行颜色调节的方法
技术领域
本发明涉及一种在印刷机上进行颜色调节的方法。
背景技术
为按规定执行印刷任务,还有必要在本身的印刷过程中正确地将在所谓的印刷前期阶段中确定的一种有待印刷的产品的颜色方案传递到一种承印物上。为此,通常为网目凸版(autotyisch)的套色印刷将网点形式的四种标度颜色(Skalenfarbe)黑色、青色、洋红和黄色以及必要时特种颜色传递到承印物上。参与网目凸版套印的颜色,也就是标度颜色以及特种颜色又被称为工艺颜色。在印刷时,比如可以将不同颜色的网点按其大小进行区分,并且可以在印刷时将不同颜色的网点以相互重叠的方式施加到承印物上。由此可以看出,一种所期望的彩色压印的生产取决于不同的因素,因此极其复杂。
现有技术已经公开了多种在印刷机上进行颜色调节的方法。其中,由现有技术公开的进行颜色调节的方法通常具有以下缺点中的多个缺点:由现有技术公开的用于颜色调节的方法的第一缺点在于,这些用于颜色调节的方法需要参与印刷的颜色的所谓的表面覆盖度作为测量值。表面覆盖度的检测非常费事,而且在大多数情况下很不精确,因为通常实际上存在于印刷产品上的表面覆盖度与印刷版上的表面覆盖度有差别,并且因此几乎无法精确测定,而且因为对图片来说十分重要的像点,通常是指在一个有待测量的色斑范围内颜色并不均匀的区域。因此,需要表面覆盖度作为计算基础的颜色调节方法在大多数情况下不太精确。由现有技术公开的颜色调节方法的另一个缺点在于,一些由现有技术公开的方法需要光谱色值作为测量值。光谱色值的检测需要专门的测量传感器,由此这些方法的实施非常费事且昂贵。此外,在依靠光谱色值的检测的颜色调节方法中必须对大量的数据进行处理。这一点同样费事且昂贵。由现有技术公开的颜色调节方法的另一个缺点在于,这些方法通常仅仅以四种标度颜色黑色、洋红、青色及黄色为依据,并且不能对使用特种颜色的网目凸版套印进行调节。此外,大多数由现有技术公开的颜色调节方法在调节黑色这一颜色方面都有很大问题。这些仅仅是由现有技术公开的颜色调节方法的一些缺点。
发明内容
据此,本发明以提供一种新式的在印刷机上进行颜色调节的方法这样的任务为基础。
该任务通过按权利要求1所述的在印刷机上进行颜色调节的方法得到解决。按本发明,该方法包括以下步骤:a)为调节颜色,在本方法的第一步骤中或在第一阶段中只改变一种唯一的颜色、即一种唯一的工艺颜色的彩色油墨供给,其中在这种情况下检测到,在这一种工艺颜色的彩色油墨供给中的变化对一个有待测量的色斑的色值产生何种影响,其中将一个相应的色度坐标作为测量值或测量值组保存,并且其中对每种单个地参与网目凸版套印的工艺颜色来说这一点可先后依次分开进行;b)为调节颜色,在本方法的第二步骤中或在第二阶段中,将所有利用步骤a)检测到的且保存的所有参与网目凸版套印的工艺颜色的测量值如此进行彼此结算,从而可以为进一步的颜色调节来同时调节一些或所有参与印刷的工艺颜色。
与由现有技术公开的方法相比,按本发明的颜色调节方法具有许多优点。例如对按本发明的方法来说,没有必要检测所谓的表面覆盖度,因为在按本发明的方法中已经固有地考虑到该因素。此外,这种按本发明的方法基于所谓的标准色值的测量,这与所谓的光谱色值的测量相比可以明显降低有待处理的数据量。此外,利用按本发明的方法除了标度颜色以外,还可以对特种颜色以及因此对所有参与网目凸版套印的工艺颜色进行可靠地调节。同样可以像所有其它的工艺颜色一样,对黑色这一颜色进行可靠的调节。
本发明的优选的改进方案产生于从属权利要求和以下描述。
附图说明
下面根据附图来详细说明本发明的实施例,但本发明不局限于这些实施例。
附图示出:
图1示出了信号流图,以说明按本发明的在印刷机上进行颜色调节的方法;
图2示出了在所谓的Lab系统中一种色度坐标的示意图,以说明按本发明的在印刷机上进行颜色调节的方法。
具体实施方式
以下参照图1和2对按本发明的方法进行更为详细的描述。
在按本发明的颜色调节方法中,在印刷过程中在线测量至少一个色斑。随后由此出发,即仅仅测量一个所述的色班,其中这种色班是指一种所谓的对图片来说十分重要的印刷任务点。
在测量色斑时,检测出实际色度坐标。所检测出的实际色度坐标是一种由三个色值组成的测量值组,在一种合适的系统中,优选在所谓的Lab系统中显示出这三个色值。
而后将所检测到的所测量的色斑的实际色度坐标与相应的理论色度坐标相比较,以调节颜色。如果在该比较中确定,实际色度坐标与理论色度坐标相符,或者处于该理论色度坐标的一定的公差极限范围之内,那就无需改变工艺参数而继续印刷。如果与此相反确定检测出的实际色度坐标与相应的理论色度坐标有偏差,那就进行颜色调节。
按本发明的颜色调节分两个阶段或两个步骤进行。图1示出了按本发明的方法的两个步骤或两个阶段10、11。
在按本发明的颜色调节方法的第一阶段10中,按照程序段12首先优选在印刷过程中仅仅改变一个唯一的参与网目凸版套印的工艺颜色的彩色油墨供给。而后按照程序段13检测出,在这一种颜色的彩色油墨供给中的变化对有待测量的色斑的色值产生何种影响。按照步骤14保存相应的测量值,这些测量值代表这一种颜色的调节对色度坐标的色值的影响。
在按照程序段12、13和14改变一个唯一的工艺颜色的彩色油墨供给并检测出这种变化对有待测量的色斑的色度坐标色值的影响并加以保存之后,在步骤15中检查,是否可以通过这一种颜色的彩色油墨供给的调节来获得所期望的理论色度坐标。如果是这种情况,那就可以直接分支到程序段16。但如果发现无法得到所期望的理论色度坐标,那就继续检查是否有其它工艺颜色参与印刷任务的实施。如果此时发现还存在其它的颜色,且还没有为这些颜色执行程序段12、13和14,那就分支返回到程序段12,并且为每种单个的工艺颜色单独地,与其它工艺颜色无关地确定,在这一种颜色的彩色油墨供给中的调节对色度坐标的色值起着何种影响。
按本发明的颜色调节方法的第一步骤或第一阶段10,可以这样说是一个学习阶段,在该阶段中检测,一个单个的工艺颜色的调节起着何种影响。一旦在程序段15中发现,已经为所有参与印刷的工艺颜色执行了程序段12、13和14,那就分支到程序段16,并且由此分支到按本发明的方法的第二阶段11。
在按本发明的方法的第二阶段11的程序段16中,将所有在第一阶段10中计算得到及保存的关于所有参与印刷的工艺颜色的测量值进行彼此结算,从而可以同时调节几种或所有参与印刷的颜色以作进一步颜色调节。在结束第一阶段10且由此结束学习阶段后就已知悉,每种工艺颜色中的一种的调节对色度坐标起到何种影响。而后可以从这些数值中通过数学换算推断出,多种参与网目凸版套印的工艺颜色的同时调节对色度坐标起着何种影响。在此应该指出,在按本发明的方法的第一阶段10中发现,在相应的颜色系统中尤其Lab系统中对每种单个颜色中的一种进行调节时,色度坐标发生了何种变化。这一点可从图2中获知,在此图中,用附图标记20表示在调节一种颜色之前所测量的色度坐标,并且用附图标记21标明在调节该颜色之后的色度坐标。例如在图2的Lab系统中通过坐标(0.3;0.3)表示色度坐标20,且通过坐标(0.42;0.38)表示色度坐标21。通过这些坐标就确定了一个颜色矢量22,它反映了一种颜色的变化对有待测量的色斑的色值的影响,并且它作为相应的测量值组或作为这种颜色的色度坐标而保存。优选为每种参与印刷的工艺颜色在本方法的第一阶段10中检测出所述的颜色矢量。
而后可以在本方法的第二阶段11中,通过对在第一阶段10中检测到的颜色矢量进行简单的矢量相加来计算,多种颜色的同时改变对色度坐标产生怎样的影响。
应该指出,按照按本发明的方法的第一阶段10,可以用两种不同的方式来测出每种单个颜色中的一种的彩色油墨供给的变化对色度坐标的影响。例如可以根据按本发明的方法的第一替代方案在调节一种单个颜色的彩色油墨供给时一直等候,直到该颜色在调节后处于平衡状态。而后在达到这种平衡状态之后,检测出困颜色调节而引起的色度坐标的变化作为相应的颜色矢量。作为替代方案,也可以在经过确定的时间段之后检测一个测量值组,或者在确定的时间段内检测多个测量值组,并且此后通过外推法推断出自我调节的平衡状态。外推法具有这样的优点,即与一直等待到达到平衡状态的情况相比,该方法可以以快得多的速度检测到相应的测量值。
紧接在程序段16之后,在程序段17中优选对基于在程序段16中进行的调整自我调节的结果进行检查。在此检查,在调整后自我调节的色度坐标的色值是否与在程序段16中预先计算的结果相符。如果在此发现显著偏差,则可以比如对在程序段16中进行的矢量相加进行匹配,方法是,在现有结果的基础上对单个矢量的方向和大小进行校正。
按本发明的方法的学习阶段10在进行印刷任务时优选仅仅经历一次。如果在执行该印刷任务时出现调节偏差,那就可以根据在阶段10中一次学到的参数进行调节。进行调节所需的理论色值要么可以从印刷前期阶段中获悉并且自动地将其作为输入参数提供给按本发明的方法,要么在印刷机上的手动或调节系统辅助调节阶段中检测。
在此应该指出,在一个唯一的工艺颜色的彩色油墨供给的调节之后自然也可以得到所期望的结果,也就是理论色度坐标。在这种情况下,在第一阶段10中首先一次性仅仅检测这一种颜色的颜色矢量,而后切换到第二阶段11。但如果在印刷任务过程中表明,通过这一种颜色的调节无法得到所期望理论色度坐标,那就可以分支返回到第一阶段10,并且为一种或者多种其它的工艺颜色执行学习步骤。
借助于按本发明的方法,可以在印刷机上进行极其简单的颜色调节。按本发明的方法原则上划分为两个阶段,也就是学习阶段和本身的调节阶段。在学习阶段,为每种参与印刷的工艺颜色单个地调节彩色油墨供给,并且以矢量方法确定在此的自我调节对色度坐标的影响。在为每种参与印刷的工艺颜色单独执行这一步骤之后,在按本发明的方法的第二阶段中将这些检测到的矢量参数通过矢量相加进行叠加,用于对多种或所有参与印刷的颜色的同时调节的影响进行预先计算。
对这种按本发明的调节方法来说,不必检测表面覆盖度,因为已经在本质上对其加以考虑了。利用按本发明的方法,可以同样可靠地对参与网目凸版套印的标度颜色和特种颜色进行调节。因为这种按本发明的方法基于标准色值的检测,所以可以用很小的计算开销来执行该方法。
附图标记列表
10阶段
11阶段
12程序段
13程序段
14程序段
15程序段
16程序段
17程序段
18色度坐标
19色度坐标
20颜色矢量

Claims (8)

1.在印刷机上进行颜色调节的方法,其具有以下步骤:
a)为调节颜色,在本方法的第一步骤或第一阶段中仅仅改变一种唯一的工艺颜色的彩色油墨供给,其中在这种情况下检测,在这一种工艺颜色的彩色油墨供给中的变化对一个有待测量的色斑的色值的影响,其中为这种颜色保存一个相应的色度坐标,并且其中可以为每种单个的参与网目凸版套印的工艺颜色先后依次分开执行这一操作;
b)为调节颜色,在本方法的第二步骤中或在第二阶段中,所有利用步骤a)检测到的且保存的所有参与的工艺颜色的测量值进行彼此结算,从而可以为进一步的颜色调节来同时调节几种或所有参与印刷的工艺颜色。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于,在印刷过程中测量至少一个色斑,其中在进行这种测量时检测出至少一个实际色度坐标,并且将每个检测得到的实际色度坐标与相应的理论色度坐标相比较,其中在实际色度坐标和相应的理论色度坐标之间出现偏差时进行颜色调节。
3.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,为在步骤a)中检测每种色度坐标的测量值而进行等待,直到在相应的有待印刷的颜色的彩色油墨供给中的变化之后达到一种平衡状态。
4.按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,为在步骤a)中检测每种色度坐标的测量值,在确定的时间段之后或者在确定的时间段内测量至少一个数值,并且通过外推法推断出自我调节的平衡状态。
5.按权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤a)中为每种有待印刷的工艺颜色分开地且在时间上先后进行测量每种工艺颜色中的一种的彩色油墨供给的单独变化对有待测量的色斑的色度坐标产生的影响。
6.按权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤a)中为每种有待印刷的工艺颜色分开地且在时间上先后进行测量每种工艺颜色中的一种的彩色油墨供给的单独变化对一个颜色矢量产生的影响。
7.按权利要求5或6所述的方法,其特征在于,在此检测,在每种工艺颜色中的一种的彩色油墨供给变化时,相应的色度坐标如何移动,并且从颜色调节前以及颜色调节后存在的色度坐标中检测一个颜色矢量的大小和方向。
8.按权利要求1所述的方法,其特征在于,按照步骤b)对检测得到的及保存的测量值通过矢量运算进行结算,其中为此将在步骤a)中为每种单个工艺颜色检测得到的颜色矢量通过矢量相加进行叠加。
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C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Offenbach

Patentee after: Manroland AG

Address before: Offenbach

Patentee before: Man Roland Druckmaschinen AG

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081126

Termination date: 20110212