CN107402732B - 计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法，着色标准由具有相应配属的额定值的、印刷过程的不同参数得出，待监测的着色标准能够被修改并且能够被个性化地适配于应用的每种机器，机器设定成：使得着色标准的参数的当前值在测量技术方面被检测并且被进一步传递至计算机，计算机将这些值与着色标准的预设额定值相比较，依据该信息从而建立了针对印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断，并且根据监测结果从而输出控制信号，控制信号在反馈中影响到机器控制装置和/或影响到着色标准的参数的当前值的检测，其特征在于，着色标准能够由使用者通过对参数以及其配属的额定值不同地选择和加权的方式进行修改。

Description

计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法

技术领域

本发明涉及一种用于借助于计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法。

本发明处于自动化品质控制的技术领域。

背景技术

在印刷工业中长期要求的是：对印刷过程期间已实现的印刷品质进行检测，用以能够在与所期望的印刷结果出现偏差的情况下进行干预。在最简单的情况下，在执行可视品质控制的印刷任务期间，主管的印刷人员需要时不时地检验所生产的印刷结果。因为这在现代印刷机中由于其高的产出量以及尤其在品质高要求时无法满足，因此随着时间的推移发展出多种用于对印刷结果进行品质控制的系统。常见的手段例如是印刷出所谓的印刷检查条带(Druckkontrollstreifen)，这些印刷检查条带在印刷基底上安置成靠近原本的有用部分，并且这些印刷检查条带在印刷之后被检测以及分析处理。这种分析处理要么可以由印刷人员手动地且借助于移动式测量设备(例如密度计)执行，要么可以替换地或附加地以自动方式通过图像检验系统(Bildinspektionssysteme)执行。这种图像检验系统能够安装在印刷机内部或者也能够安装在印刷机外部。在印刷机执行印刷任务的运行过程中，这种图像检验系统对印刷检查条带进行检验，进而能够立即识别所期望的原本着色的偏差，并且传送至印刷机的机器控制装置内部的油墨调整装置。基于这种系统，现有技术为了实现尽可能高价值的印刷结果而公知有各种方法和设备用于执行油墨调整。

例如由美国专利申请US 2003/0156299 A1已知用于油墨调整的方法，其中，基于图像检验系统用的、分别两组一维的油墨密度特性，执行针对已实现的印刷品质的打样(Proof)，并且通过将已实现的第一和第二组油墨密度特性值进行比较，能够执行已实现的印刷结果的评估。

此外，由欧洲专利申请EP 0 196 431A2已知用于在多色印刷机上实现相同形式的印刷结果的方法、调整设备和辅助器件，其中，在油墨区以内被共同印刷的测量区上，除了全色调密度和/或网点大小外，也将重复选取的、不同印刷油墨的全色调密度和网点大小相互间的关系进行求取。在求取到的值超出所配属的允差范围的情况下，通过操纵油墨机构的调整单元，以相应修正的方式干预印刷过程。

因此，在具有内部油墨调整系统的印刷机中已知：将概况掩膜

中关于着色的测量值执行与机构相关的

本地显示。在此，与所期望的印刷标准发生的偏差，是通过印刷机的控制计算机的显示器中的彩色特征标识(farblicheKennzeichnung)显示给印刷人员。特别是在印刷机的设定阶段中以及在着色情形非常困难的情况下，大量信息在此可能会使印刷人员超负荷。在依据大量信息对已实现的着色和品质水准进行判断的情况下，印刷人员因此必须具有丰富的经验和专业知识。此外必须的是：印刷人员特别是在这个设定阶段中持续关注显示器中的相应测量值显示。

为了简化印刷机的设定过程，并且为了大大减轻特别是没有经验的印刷人员的工作，因此特别有利的应当是：油墨调整系统给印刷人员呈现出已实现的印刷品质的目标精准的汇总和评估。

这类系统由现有技术所已知，在这种系统中，已实现的印刷结果的评估是基于已预先定义的标准，然而，印刷人员并不已知关于涉及到评估参数的、已实现的印刷结果的评估的汇总。也就是说，从印刷人员的角度，这就是一个黑匣子，对此他只能妄加判断，并且他还不能改变这种用于评估的标准。由此，现有技术公知的这种系统并不能够考虑到：适配于具有确定专门要求的确定印刷机，或适配于实施确定要求的印刷厂自身。

发明内容

因此，本发明的任务在于提出一种用于对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法，所述方法能够使对所应用的着色标准进行灵活操控以适配于所应用的机器。

所述任务通过一种用于借助计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法得以解决，其中，所述着色标准由印刷过程的具有相应配属额定值的不同参数得出，这种待监测的着色标准能够被修改，并且能够以个性化的方式在每种应用的机器上进行适配，并且所述机器被设定成：使得着色标准的参数的当前值在测量技术方面被检测并且被传递至所述计算机，所述计算机将这些值与着色标准的预设额定值进行比较，依据这些信息，建立了印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断，并且，根据监测结果输出控制信号，所述控制信号在反馈(Rückkopplung)中影响到机器控制和/或影响到着色标准的参数的当前值的检测，并且，这种方法的特征在于：着色标准能够由使用者以参数以及其配属的额定值的不同选择和加权的形式进行修改。通过将着色标准以个性化的方式适配于所应用的机器以及通过将着色标准进行通常可能的修改，使得印刷人员建立了客户个人标准，用于客户印刷任务的品质控制。然后，在品质控制的框架内，系统能够以信号方式告知印刷人员：印刷过程是否仍处于由其个人建立的、修改后的印刷标准或着色标准以内。因为印刷人员具有关于细化的着色标准的完全控制，因此他能够在任何时候执行所应用的着色标准的更换。此外，因为已知着色标准的参数，因此这些参数能够通过显示器目标明确地显示给印刷人员(特别是当单个参数超出其相应配属的额定界限的情况下)。由此能够实现相对于现有技术而言显著更灵活的且更透明的、印刷机中油墨调整用的品质控制。在此，所应用的着色标准可以由印刷人员这样修改，使得该印刷人员不仅能够调节针对原本油墨调整的测量油墨值的配属额定值，而且也能够选取如下参数：这些参数应被纳入已实现的印刷品质的自动评估中。这意味着，这些参数能够被启用和排除。附加地，这些参数也能够被相应地加权。所应用的着色标准的中心参数的排除是否总是有意义，这是另一个问题。然而优选的方式在于：当印刷人员使重要的参数(该参数对于已实现的印刷结果的合理判断的规定函数而言非常必要)失活时，系统会显示给该印刷人员。

关于本发明的有利的和优选的进一步构型方案由优选实施方式以及说明书及其附图得出。

根据本发明的优选的进一步构型为：印刷过程的参数不仅包含待检测的测量值，这些测量值涉及到全色调

色调值(Tonwerte)和承印物，而且包含关于机器状态和当前印刷阶段的信息。根据本发明的方法的重要方面在于：不仅印刷过程的参数被纳入到判断中，所述参数涉及到图像检验系统的测量油墨值，而且关于机器状态以及特别是关于当前印刷阶段的信息也被纳入到判断中。如果印刷机例如处于设定阶段，当系统识别到所期望的着色标准已实现时，则系统能够自动地引入原本的正式印刷阶段，由此节约了时间且尤其降低了废页。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：为了描述已实现的印刷品质，印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断，是通过与计算机连接的、机器控制装置的显示器被示出。在此，由计算机基于油墨调整的结果以及机器状态和当前印刷阶段所执行的、对着色和品质水准的判断，是通过与控制计算机连接的显示器相应地显示给印刷人员。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：已实现的印刷品质的显示包含了机器的整体概况，该整体概况包括针对已实现的印刷品质的指示灯功能。为了使印刷人员能够实现关于其选择和修改的着色标准方面的相应简短且准确的、已实现的印刷品质的汇总，所应用的机器的整体概况通过显示器被示出，在所述整体概况中以汇总的方式示出了已实现的品质结果，其中，这个整体概况还包含了针对已实现的印刷品质的指示灯(Ampel)。优选的是，指示灯的油墨分配(Farbbelegung)以通常的、普通生活已知的分配为导向，也就是说，红色意味着：对于参数而言超出了在着色标准中确定的允差范围；绿色意味着：遵循了相应值或允差界限；并且黄色意味着：轻微超出。替代的是，黄色同样能够表示为这些值自身接近了允差范围，或者也能够表示为轻微的超出或低于。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：已实现的印刷品质的显示包含了机器的每个印刷机构中已实现的印刷品质的详细显示。附加于显示关于已实现的印刷品质的整体概况，在进一步显示中，印刷人员也能应用由其选择的印刷机构的详细显示。在此也能够又应用关于或用于单个印刷机构的指示灯显示，或者，附加或替换地，也能够应用相应测量的油墨值的显示，其中，所示的参数值的选定能够被配置(konfigurierbar)。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：控制信号包含了传送到印刷机控制装置上的信号，所述机器控制装置是关于良好页张计数器、废页转辙器和印刷速度方面进行控制；控制信号还包含了传送到所有其它外围设备

上的输出信号，所述外围设备例如是信号灯或者条带进料器(Streifenanleger)。为了有效地完成印刷任务，在根据本发明的方法的框架内，执行到印刷机的控制装置上的反馈。这涉及到例如良好页张计数器

在品质控制具有积极结果的情况下，在机器的设定的印刷阶段中将信号发送至所述良好页张计数器，从而以信号的方式告知：现在开始正式印刷阶段。通常地，这是由印刷人员手动地执行，然而自动化地处理会显著更高效。同样也适用于将信号传送到废页转辙器上进行反馈，或者也适用于将信号关于所应用的印刷速度方面进行反馈。根据本发明的方法的组成部分还包括：将输出信号传送到外围设备上，所述外围设备例如是信号灯，与通过显示器的单纯显示相比，借助所述指示灯能够将缺陷的印刷品质以信号的方式显著更高效地告知印刷人员。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：在测量所述着色标准的参数值时，不仅检测油墨位置而且检测油墨密度。在大多数由现有技术已知的、用于基于品质控制进行油墨调整的系统中，主要求取油墨密度值。然而，在根据本发明的方法中，为了测量所述着色标准的参数值，也确定出油墨位置(Farbort)。借此，与仅仅检测油墨密度值的情况相比，能够对已实现印刷品质进行更精确的评估。

根据本发明的方法的其它优选的进一步构型为：在印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断信息，除了通过与计算机连接的、印刷机控制装置的显示器被显示之外，也被存储在与计算机连接的数据存储器上的协议(Protokoll)中。为了建立用于执行印刷任务的持久的文档汇编，根据本发明的方法的判断的结果被附加地存储在数据存储器中。这首要的意义在于：印刷人员能够不必一直站在显示器前以监测整个过程。

附图说明

本发明以及本发明在结构和/或功能方面有利的改进方案基于以下参照附图的至少一个优选实施例说明得出。

相互对应的元件在附图中以同一参考标记表示。

附图示出：

图1：已实现的品质结果的显示的整体概况的示例，

图2：印刷机构关于已实现的印刷结果方面的单独概况，

图3：根据本发明的方法的流程，

图4：用于品质检测的应用系统的图解结构。

具体实施方式

在优选的实施变型中，根据本发明的方法由辅助系统18实现。在此，在图4中示出了这个辅助系统18的示意结构。辅助系统18包括印刷机12和该印刷机的控制计算机16，所述印刷机12的印刷品质应被监测，在所述控制计算机16上实施有作为软件应用程序的辅助系统18。在此，控制计算机16还具有输入设备/外围设备17和显示器15。在此，控制计算机16和显示器15(正如输入设备/外围设备17那样)可以在优选的实施构型中作为遥控台(Leitstand)集成到印刷机12中。此外，控制计算机16与数据库13连接，在所述数据库13上存储有着色标准9用的参数(针对色调值的单个参数5、针对色调值的单个参数6、针对全色调的单个参数7)，所述着色标准9应被辅助系统18使用。在此，数据库13不仅能够存储在控制计算机16的存储器中，还能够存储在外部存储器中，所述外部存储器以移动数据载体的形式与控制计算机16连接，或者通过网络与控制计算机16连接。此外，与印刷机12连接的油墨测量系统14也是印刷机12的组成构件。这个油墨测量系统14将测量值10传递至控制计算机16，这些测量值10是关于由印刷机12制造的印刷品的已实现的印刷品质。

此外，在图3中示出了根据本发明的方法在其优选实施变型中的流程。在第一方法步骤中，印刷人员选出针对当前印刷任务的印刷标准或着色标准9，并且必要时可对其进行修改。在此，能够涉及到固定预设的着色标准9，该固定预设的着色标准例如在这个印刷厂中被应用于所有的印刷任务；或者能够涉及到所应用的印刷机用的固定着色标准9；或者能够涉及到个性化的着色标准9，该个性化的着色标准被印刷人员针对当前印刷任务有意地建立。紧接着，印刷机12的设定阶段(Einrichtephase)启动，其中，通常一直在建立印刷品，并且在此一直在改变机器/印刷机12的调节参数(针对色调值的单个参数5、针对色调值的单个参数6、针对全色调的单个参数7、特别是针对油墨调整进行调节)，直至实现所期望的着色标准9(即实现所期望的印刷品质)。在这个过程期间以及随后原本的正式印刷阶段(Fortdruckphase)中，测量系统14检测已实现的印刷品质，并且将测量值10传输至控制计算机16，所述控制计算机16执行原本的油墨调整(Farbregelung)。作为软件应用程序同样在控制计算机16上被激活的辅助系统18，评估在油墨调整的框架内的已求取到的、当前印刷品质的测量值10，并且还依据当前的机器状态建立对于当前已实现的印刷品质的相应判断，该判断给出如下信息：是否已经实现所应用的着色标准9。在此，由测量系统14求取到的数值/测量值10(关于全色调、色调值和承印物用的参数)首先用作这个过程的输入因数。如果这些值在油墨调整框架内处于最大附加偏差范围(该最大附加偏差范围通过在着色标准9中预设的额定值被定义)以内，则认为满足了着色标准9。为了使这能够给印刷人员相应高效地显示，设有中央控制元件，该控制元件用作当前状态的显示，并且用作进入到相应的部分视图概况4中的进入点(Eintrittspunkt)。在此，图1中示出了当前状态的显示。这涉及到关于当前品质状态的整体概况1，在所述整体概况中显示出印刷机的示意结构2，并且在所述结构中，给印刷人员以颜色配置的形式将交通灯/指示灯3作为待应用的主要报告显现：在明显偏离额定值的情况下显示为红色，并且在稍微偏离额定值的情况下显示为黄色。如果求取到的测量值10处于允差范围以内，则显示为绿色。在此，起于哪些值应显示为红色、黄色的精确调节，可由印刷人员自行修改和确定。此外，还给出了详细视图概况4，在该详细视图概况4中，单个印刷机构关于已实现的颜色配置的单个结果(针对色调值的单个参数5、针对色调值的单个参数6、针对全色调的单个参数7)被更详细地分类。针对这种单独视图概况4的示例在图2中示出。在此，同样在单个印刷机构用的指示灯的颜色配置中，显示出用于纸白(即承印物)、用于色调值、以及用于全色调的单个参数。通过选定按键，印刷人员由此获得快速的以及印刷机构相关的、关于所期望的着色标准9可能出现的偏差的整体概况。从这种视图能够进一步引导到其它详细视图。此外，基于这种视图，印刷人员可以执行任务相关的允差特性(Toleranzprofil)的更换。即，一旦对于完成当前印刷任务而言必要的话，印刷人员能够对相应的额定值进行修改。对于新的额定值预设而言，印刷人员可以自行决定：哪种着色水准对于其印次而言是足够的。因为机器/印刷机12的控制计算机16具有相应的数据库13，所述控制计算机16上设定有作为软件应用程序的辅助系统18，因此也能够将这些由印刷人员执行的更改进行存储，进而将新建立的着色标准9进行存储用于后续更新的应用。

此外，印刷机12的控制计算机16还可以将输出信号11输出至不同的外围设备17。由此，该控制计算机16例如可以将信号发送至信号灯，用于将信号灯进行激活，进而用于给印刷人员显示出：根据指示灯3，描述出所期望的着色标准9的严重的或不那么严重的偏差。此外，在实现所期望的着色标准9的情况下，将信号发送至良好页张计数器

以便由此在设定阶段期间触发废页印刷(Makulaturdruck)的终止，并且转到执行正式印刷阶段用以执行印刷任务。

附图标号列表

1 关于当前品质状态的整体概况

2 印刷机的示意结构

3 指示灯/具有指示灯评估的显示区

4 视图概况/详细的单独概况

5 针对纸白的单个参数

6 针对色调值的单个参数

7 针对全色调的单个参数

8 针对每个印刷机构中单个参数的指示灯评估

9 印刷/着色标准

10 测量值/针对已实现的油墨值的测量结果

11 输出信号/输出的控制信号

12 印刷机

13 数据库/针对所期望的印刷图像的参数组

14 测量系统/针对印刷结果的测量系统

15 显示器

16 控制计算机/印刷机的控制计算机

17 外围设备/输入/输出设备

18 辅助系统/软件支持的辅助系统

Claims (8)

1.一种用于通过计算机对处理承印物的机器用的着色标准进行监测的方法，其中：所述着色标准由印刷过程的不同参数得出，所述印刷过程的不同参数具有相应配属的额定值，待监测的所述着色标准能够被修改并且能够被个性化地适配于应用的每种机器，并且所述机器设定成：使得所述着色标准的参数的当前值在测量技术方面被检测并且被进一步传递至所述计算机，所述计算机将所述当前值与所述着色标准的预设额定值相比较，依据该比较的信息从而建立了针对所述印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断，并且根据监测结果从而输出控制信号，所述控制信号在反馈中影响到机器控制装置和/或影响到所述着色标准的参数的当前值的检测，其特征在于，所述着色标准能够由使用者通过对所述参数以及其配属的额定值不同地选择和加权的方式进行修改，所述印刷过程的参数不仅包含待检测的测量值，而且包含关于机器状态和当前印刷阶段的信息，所述待检测的测量值涉及到全色调、色调值和承印物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断信息，是通过与所述计算机连接的、所述机器控制装置的显示器被显示，用以描述已实现的印刷品质。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，已实现的印刷品质的所述显示包含了所述机器的整体概况，该整体概况包括针对已实现的印刷品质的指示灯功能。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的方法，其特征在于，已实现的印刷品质的所述显示包含了所述机器的每个印刷机构中已实现的印刷品质的详细显示。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制信号包含传送到所述机器控制装置上的信号，其关于良好页张计数器、废页转辙器以及印刷速度方面，以及传送到其它外围设备上的输出信号。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述其它外围设备是信号灯或者条带进料器。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在测量所述着色标准的参数的当前值的情况下，不仅检测油墨位置而且检测油墨密度。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述印刷过程中已实现的着色和品质水准的判断信息，除了通过所述机器控制装置的与所述计算机连接的显示器被显示之外，也被存储在与所述计算机连接的数据存储器上的协议中。

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