CN103144430A - 用于印刷机的着墨监测器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种当印刷机(1)中运行状态改变时利用控制计算机(5)发出着墨状态信号的方法，包括以下方法步骤：针对印刷订单设定一个额定油墨密度(DVSoll)并且将设定值保存在控制计算机(5)之中，通过控制计算机(5)根据印刷机(1)运行过程中的实际状态计算实际油墨密度(DVIst)，在控制计算机(5)中将实际油墨密度(DVIst)与额定油墨密度(DVSoll)进行比较，如果实际油墨密度(DVIst)处在保存于控制计算机(5)中的额定油墨密度(DVSoll)公差带中，则通过控制计算机(5)输出第一信号。

Description

用于印刷机的着墨监测器
技术领域
本发明涉及一种利用控制计算机在印刷机运行状态改变时发出着墨状态信号的方法。
背景技术
胶版印刷机中诸如印刷速度、温度和空气湿度之类的机器参数的改变会影响承印物上的着墨并且从而会影响印刷质量。由于所生产的承印物应当尽可能精确符合付印稿样，因此必须调整这些偏差。为了使印刷工在操作印刷机时知道从何时起承印物足够接近于印刷原稿从而能够作为印刷品售出，页张印刷机的印刷工必须取出样张，然后利用色度计对其进行测量。然后通常将色度计的测量结果与付印稿样的数字数据进行比较，确定偏差并且以改变着墨控制的方式进行调整。但是这种方法的缺点在于，直至能够利用色度计测量承印物之前会生产出以后无法销售的废张。
在配有短墨路输墨装置、尤其是网纹辊输墨装置的印刷机中，则还有输墨装置中不存在具有墨斗键的墨区的问题，使用墨斗键可以给每个墨区独立调节各个印刷装置的输墨装置中的油墨计量。因此若为网纹辊输墨装置，几乎只能通过印刷速度和输墨装置的温度来调节油墨计量。印刷速度可以很快改变，而温度只能缓慢改变，因为调温始终是一种缓慢的系统。此外印刷速度通常不适合作为调节变量，因为印刷工尤其希望在订单较大时将印刷速度设置得尽可能高，以便能够在短时间内生产很多的印刷品。
德国专利DE 10 2004 044 215 B4公开了一种利用短墨路输墨装置调整油墨传输的方法。按照该方法所述，通过输墨装置中网纹传墨辊的外表面进行调温，并且以此调整温度。通过调温影响油墨的粘度和流畅性。根据印刷速度调整温度，从而能够利用调温装置正确调整着墨使之适合于不同的印刷速度。但是该过程持续很长，因为调温很缓慢。
专利US 7,884,926 B2、US 7,894,065 B2和US 7,515,267 B2公开了使用测色装置来检查印刷质量。
发明内容
本发明的任务在于提供一种向印刷工发出承印物至少达到某一规定质量标准并且可以销售的信号的方法。
按照本发明，所述可通过权利要求1解决这一任务。从属权利要求和附图所描述的均为本发明的有利实施例。本发明尤其适用于具有短墨路输墨装置的胶版印刷机，但原则上也可将其用于配备有控制计算机的所有胶版印刷机。按照本发明所述的方法，当存在新的印刷订单时，根据付印稿样给控制计算机设定一个额定油墨密度并且保存在控制计算机之中。此外控制计算机还能够根据印刷机运行过程中的实际状态，考虑诸如印刷速度、温度、空气湿度、油墨和承印物之类的参数计算或者至少估算当前的实际油墨密度以及当前的着墨情况，然后将计算出的实际油墨密度与保存在控制计算机中的额定油墨密度进行比较，如果计算出的实际油墨密度在保存于控制计算机中的额定油墨密度公差带之内，则控制计算机输出第一信号。该公差带例如可以正好包括允许的色差，使得承印物在输出第一信号的时候尚且可以销售。在这种情况下，印刷工并非一定要利用色度计检测承印物才能确定印刷质量是否可以销售，印刷工可以根据输出的第一信号判定承印物何时、是否可以销售。尤其可以不断更新第一信号，使得印刷工对于所生产的承印物能否销售的状态始终了如指掌。
在本发明的第一种实施方式中提出，如果实际油墨密度处在额定油墨密度公差带之外，则通过控制计算机输出第二信号，该第二信号向印刷工发出承印物不可销售并且必须将其作为废张进行处置的信号。印刷工结合第一信号得到承印物是否可以销售或者是否为废张的连续信息。
在本发明的另一种实施方式中提出，如果实际油墨密度与额定油墨密度一致，则通过控制计算机输出第三信号。在这种情况下，付印稿样和承印物的着墨精确一致，并且可生产最好的印刷质量。如果质量要求和印刷订单的价值特别高，则客户必然要求这种精确的一致性，然后印刷工就可以直接根据第三信号确定该质量。
有利的是，将这些信号传输给显示装置，并且在显示装置上将不同的显示尤其是显示颜色对应于每一个输出信号。这种情况下可在印刷机控制系统的屏幕上以不同的颜色显示这三个信号，例如绿色表示最佳印刷质量，橙色表示尚可销售的印刷质量，红色表示废张，可以持续更新显示，印刷工可以随时辨别印刷机正在生产何种质量。
有利的是，可以通过显示装置选择不同的公差带，并且可以通过操作装置尤其可通过键盘输入不同的公差带。这种情况下印刷工可以根据印刷订单和客户的要求，针对恰好可以销售的质量自行规定质量极限。例如与仅仅生产广告宣传单的车间相比，仅仅印刷高质量要求精美包装的车间可以规定更小的公差极限，前者尚可销售色差较大的承印物。可以通过控制计算机的键盘或者触摸屏例如以百分值形式输入和选择公差带，可以围绕最佳着墨额定值输入向上和向下偏差的公差极限，例如向下-3％和向上+5％。每一个印刷工和每一个印刷车间均可以针对其印刷机根据订单和个人的默认值确定尚可销售的印刷质量范围。也可以选择每次执行印刷订单时重新调用不同的公差带。可以在显示装置上围绕额定值以不同的显示颜色显示公差带。
在本发明的一种构型中提出，控制计算机与色度计相连，利用色度计和控制计算机记录并且保存用于控制印刷机的特性曲线。可根据诸如温度、印刷速度、承印物和印刷油墨之类的不同参数记录这些特性曲线，使得例如印刷机的制造商可以记录机器、承印物和印刷油墨的特性，然后将其保存起来。在印刷机运转过程中，控制计算机可根据输入参数或者利用传感器检测的参数选择或者必要时重新计算适当的特性曲线，例如当参数略有偏差时计算已知特性曲线的插补值。也可以将这些计算出的特性曲线保存在控制计算机之中以备将来继续使用。
在本发明的一种特别有利的实施方式中提出，显示面是触摸屏，并且将第一信号对应于黄色，将第二信号对应于红色，将第三信号对应于绿色。这种显示方式基本上相应于红、黄/橙和绿色的交通信号灯。绿色表示印刷质量与付印稿样最为一致，而黄色/橙色则表示尽管与最佳印刷质量之间略有偏差，但是仍然在所规定的公差带之内，因此承印物尚可销售。红色表示印刷质量很差，无法销售承印物，必须将其作为废张进行处置。这样就能以易于理解的方式让印刷工持续了解当前生产的印刷质量。
附图说明
以下将根据多个附图，对本发明进行详细描述和解释。相关附图如下：
图1是具有短墨路输墨装置和当前印刷质量显示装置的页张印刷机，
图2是油墨密度与温度之间的原理关系，
图3a印刷速度从8000变为15000印张，
图3b是由于印刷速度改变而需要的额定温度的变化曲线和实际温度的变化曲线，以及
图3c额定油墨密度、实际油墨密度和公差带的变化曲线。
具体实施方式
在图1中示出具有两个印刷装置3、4的页张印刷机1，这两个印刷装置3、4构造相同并且各自具有一个承载印版的印版滚筒11、12、一个橡皮布滚筒13、20和压印滚筒10、19。分别通过所谓的短墨路输墨装置16、17给这两个印刷装置3、4供应印刷油墨。从给纸装置2的给纸堆8中取出单张纸形式的承印物22，利用给纸台9将其递送给第一印刷装置3。在第一印刷装置3中的橡皮布滚筒20和压印滚筒19之间施加第一分色。然后利用传递滚筒14将印张22传递给第二印刷装置4，在这里施加第二分色。将收纸装置6布置在第二印刷装置4的出口处，收纸装置将承印物22放在收纸堆7上。
由于印刷机1配备了所谓的短墨路输墨装置3、4，因此基本上只能通过印刷速度V和输墨装置4、3中的温度来调节着墨。通过控制计算机5进行所述调节，控制计算机通过有数据总线的通信连接18具控制印刷机1的所有组件。控制计算机5还具有一个设计成触摸屏的屏幕15，所述屏幕可显示印刷机1的当前运行状态。此外，印刷机1的操作工还可通过屏幕15进行输入并且控制所述印刷机1。在此，可在屏幕15上以红色R、橙色O和绿色G的交通信号灯形式显示当前由印刷机1生产的印刷质量。红色表示印刷机1当前生产的承印物22不可以销售，必须将其作为废张剔除。橙色表示印张22尽管与最佳着墨状态有偏差，但是仍然在印刷工设定的公差带之内，并且尚可销售。绿色表示达到了最佳着墨状态，并且在承印物22和付印稿样之间没有发现偏差。
此外还可以将一个用来测量承印物22的色度计21连接到控制计算机5。以这种方式还可以附加地通过颜色测量值检查承印物22上的印刷质量。色度计22还可以被用来根据例如纸张、印刷油墨、印刷速度V和温度T的参数记录用于控制印刷机1的特性曲线，并且将其保存在控制计算机5之中。在制造商交付印刷机1之前就可以记录特性曲线。
在图2中示例性示出油墨密度DV和温度T的关系。该关系并非完全呈线性并且必须在调整油墨密度时加以考虑。油墨密度取决于印刷原稿的着墨情况，可以利用控制计算机5将数字付印稿样的值换算成相应的油墨密度值DV。然后计算机5根据印刷速度V和诸如承印物和印刷油墨之类的其它参数计算可达到预额定的油墨密度值DV的适当温度T。预额定的油墨密度值被称作油墨密度额定值DVSoll，当前的油墨密度值被称作油墨密度实际值DVIst。如果显示装置15显示绿色信号G，则油墨密度实际值DVIst与油墨密度额定值DVSoll一致。
在图3a中示出印刷速度V(单位：张数/小时)随时间(单位：秒)的变化。可以看出，在时间点S＝20秒时刻印刷速度在短时间内从8000张/小时提高到15000张/小时。提高印刷速度V导致印张22的着墨的改变，因为着墨与印刷速度V有关。
在图3b中一方面绘出了额定温度TSoll的变化曲线，另一方面绘出了实际温度TIst的变化曲线。为了达到期望的着墨DVSoll，必须达到额定温度TSoll。但是仍然可以看出，尤其在印刷速度改变过程中和印刷速度改变之后不久，实际温度TIst大大偏离额定温度TSoll。之所以如此，是因为调温是一个缓慢的过程并且短墨路输墨装置16、17中的温度T不会很快或者骤然变化。但这仍然会导致在一定的时间范围内达到规定着墨所需的额定温度TSoll与实际温度TIst之间的间隔很大，从而无法达到额定油墨密度DVSoll。这意味着会在一段时间之内生产出废张。
在图3c中示出油墨密度DV的变化曲线，图中绘出了额定油墨密度DVSoll和控制计算机5根据实际温度TIst算出的实际油墨密度DVIst。实际油墨密度DVIst相当于印张22上实际存在的估算油墨密度。此外在图3c中还绘出了额定油墨密度DVSoll的公差带，以dDV+表示上限，dDV-表示下限。如果额定油墨密度DVsoll在两个公差极限dDV-和dDV+范围之外，就会生产出废张并且在显示装置15上亮起红灯。如果达到下限dDV-，显示装置15上的信号灯就会转变为橙色，并且向印刷工发出从现在起生产的印张22可以销售的信号。如果实际油墨密度DVSoll在时间点s＝140秒时刻达到了额定油墨密度DVSoll，则显示装置15上的信号灯就会转变为绿色，并且向印刷工发出现在已达到最佳印刷质量的信号。
控制计算机5由此根据期望的印刷速度V计算用以达到期望的油墨密度DVsoll所需的适当温度TSoll。同时，控制计算机5根据所测定的或者估算的温度和印刷速度实际值计算实际的油墨密度DVSoll，并且确定与预额定油墨密度DVSoll之间的偏差。然后视这些偏差的大小而定，在显示装置15上以指示灯图形显示相应的印刷质量。这样就能让印刷工持续了解所生产的印刷质量，并且印刷工可以判断刚刚生产的承印物是否满足其要求。为了检测实际温度TIst，可以在输墨装置16、17中分别安装一个温度传感器，该温度传感器可以将例如网纹辊的温度传输给控制计算机5。除了印刷速度变化之外，也可以考虑其它变化过程，如印刷工中断印刷的持续时间或者温度提高或者印刷订单变化引起的改变，其方式是，印刷工可在控制计算机5中输入这些数据，或者在印刷机1运行过程中通过传感器采集这些数据。图3c中的公差带dDV-和dDV+并非一成不变，而是可由印刷工通过屏幕15的界面输入或者选择，因此印刷工始终可以确定刚刚执行的印刷订单的质量要求并且从而确定不同的公差带。
附图标记表
1页张印刷机
2给纸装置
3印刷装置
4印刷装置
5控制计算机
6收纸装置
7收纸堆
8给纸堆
9给纸台
10反压滚筒
11印版滚筒
12印版滚筒
13橡皮布滚筒
14传递滚筒
15屏幕
16短墨路输墨装置
17短墨路输墨装置
18通信连接
19压印滚筒
20橡皮布滚筒
21色度计
22印张
DVIst油墨密度实际值
DVSoll油墨密度额定值
T温度

Claims (10)

1.一种当印刷机(1)中运行状态改变时利用控制计算机(5)发出着墨状态信号的方法，包括以下方法步骤：
针对印刷订单预设定一个额定油墨密度(DVSoll)并且将预设定值存储在控制计算机(5)中；通过控制计算机(5)基于印刷机(1)运行中的实际状态计算实际油墨密度(DVIst)；在控制计算机(5)中将实际油墨密度(DVIst)与额定油墨密度(DVSoll)进行比较并且当实际油墨密度(DVIst)处在存储于控制计算机(5)中的额定油墨密度(DVSoll)公差带中时通过所述控制计算机(5)输出第一信号。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果实际油墨密度(DVIst)处在额定油墨密度(DVSoll)公差带之外，则通过所述控制计算机(5)输出第二信号。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如果实际油墨密度(DVIst)与额定油墨密度(DVSoll)一致，则通过所述控制计算机(5)输出第三信号。
4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述信号发送给显示装置(15)并且将不同的显示、尤其是显示颜色对应于显示装置(15)上的每一种输出信号。
5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将输墨装置(16，17)中的温度(T)和印刷速度(V)这些运行状态提供给控制计算机(5)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将过程特有实际状态、例如印刷油墨或承印物(22)的特性提供给控制计算机(5)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，能够通过显示装置(15)选出不同的公差带，并且能够通过操作装置、尤其是键盘输入不同的公差带。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述显示装置(15)上将不同的显示颜色对应于每个公差带。
9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述控制计算机(5)与色度计(21)相连，并且利用色度计(21)和控制计算机(5)记录和存储用于控制所述印刷机(1)的特性曲线。
10.根据权利要求4至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述显示装置(15)是触摸屏，并且第一信号对应于黄色，第二信号对应于红色，第三信号对应于绿色。
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