KR200341092Y1 - 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한제지장치 - Google Patents

음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한제지장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은, 펄프 및 원료를 고해하기 위한 고해기와, 상기 고해기에서 형성된 지료를 초지로 형성하는 헤드박스와, 상기 헤드박스로부터의 초지를 탈수하는 탈수기와, 탈수된 초지를 건조시키는 건조기를 갖는 제지장치에 관한 것으로서, 음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러와, 상기 압인롤러의 하부에 소정 간격을 두고 설치되며 상기 압인롤러에 의해 음각 또는 양각의 문양이 형성될 초지를 지지하기 위한 압인판을 포함하며, 상기 초지에 음각 또는 양각의 문양을 형성하기 위한 문양제조기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여, 포장재에 음각 또는 양각으로 회사의 로고나 제품의 상표 등을 표시하도록 함으로써, 포장재를 고급화할 수 있을 뿐만 아니라, 저렴한 비용으로 회사 또는 제품의 광고 및 홍보효과를 향상시킬 수 있다.

Description

음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치{A PAPER-MAKING MACHINE FOR PACKING PAPER HAVING A ENGRAVE IN INTAGLIO AND RELIEF FIGURE}
본 고안은, 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 포장재에 회사의 로고 또는 제품의 상표 등의 문양을 음각 또는 양각으로 형성함으로써, 포장재를 고급화하고 회사 및 제품의 홍보 및 광고효과를 향상시킬 수 있도록 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치에 관한 것이다.
일반적으로 가전제품이나 컴퓨터 관련 제품 등을 포함하는 전자제품이나, 각종 제조 물품들은 외부로부터 안전하게 보호된 상태에서 장기간 또는 단기간 보관되거나 및 적정 장소로의 이동이 용이하도록 포장재로 포장된다.
포장재로 가장 널리 사용되는 것은 골판지로 제작된 포장박스이며, 포장될 제품의 크기나 중량이 작은 경우에는 골판지가 아니라 다소 두꺼운 한 겹의 판지로 포장박스를 제작하는 경우도 있다. 여기서, 골판지는 일반적으로 외부로 노출되는 표면지와, 내부를 향하는 후면지, 그리고, 표면지와 후면지 사이에 배치되며 주름이 진 골심지로 이루어지며, 골심지에 의해 공기층이 형성됨에 따라 외부 충격을 완화시켜주는 완충성을 가지게 된다. 또한 골판지는 종이로서의 재질이 갖는 한정성을 극복하기 위해 인장력과 압축강도가 향상되도록 소정의 처리를 거쳐 제조된다.
이러한 골판지로 제작된 포장재의 외부에는 내부에 수용된 제품에 대한 정보, 예를 들어, 제조 또는 판매사의 로고 및 회사명을 비롯하여 제품명, 제품번호, 제조일자, 취급상 유의사항 등 다양한 정보가 표시되어 있다. 이러한 정보는 포장재의 제조가 완료된 후 포장재의 외표면에 잉크 등으로 인쇄하여 표시하며, 골판지가 아닌 일반 판지로 제작된 포장재의 경우도 정보를 표시하는 방법은 동일하다.
한편, 포장재는 단순히 내부에 수용된 제품을 보호하고자 하는 목적 이외에, 포장재의 외부에 표시된 정보를 통해 제품 또는 회사를 홍보 및 광고하는 부차적인 효과를 발휘할 수 있다. 이 때문에 각 제조사에서는 더욱 효과적으로 제품의 정보를 어필하고 회사에 대한 홍보를 할 수 있는 내용을 담아 포장재에 컬러로 인쇄하고 광택이 나도록 처리하여 사용하고 있다.
그러나 포장재에 광택을 주거나 컬러로 인쇄하는 경우 과다한 비용이 소요된다. 이에 따라, 부피가 작은 제품을 포장하는 포장재의 경우에는 컬러로 코팅하여 사용하고 있으나, 부피가 큰 제품의 경우에는 누런 골판지에 두세 가지 컬러를 이용해 단순하게 회사의 로고를 비롯한 정보를 표시한다. 즉, 비용상의 문제 때문에 포장재를 이용한 광고 및 홍보효과를 등한시할 수밖에 없는 상황이다.
이에 따라, 포장재에 과도한 비용을 사용하지 않고도 충분한 광고 및 홍보효과를 발휘할 수 있도록 회사의 로고나 제품의 상표 등을 포함한 정보를 표시하는 새로운 방법을 모색하여야 할 것이다.
따라서, 본 고안의 목적은, 포장재에 음각 또는 양각으로 회사의 로고나 제품의 상표 등을 표시하는 문양을 형성함에 따라, 포장재를 고급화함과 동시에 적은 비용으로 회사나 제품의 홍보 및 광고효과를 향상시킬 수 있도록 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 제지장치의 구성도,
도 2는 도 1의 문양제조기의 사시도,
도 3은 도 2의 문양제조기의 작동상태의 측단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 고해기 20 : 헤드박스
30 : 프레스 40 : 건조기
50 : 문양제조기 51 : 압인롤러
53 : 탄성피복층 55 : 압인판
상기 목적은, 본 고안에 따라, 펄프 및 원료를 고해하기 위한 고해기와, 상기 고해기에서 형성된 지료를 초지로 형성하는 헤드박스와, 상기 헤드박스로부터의 초지를 탈수하는 탈수기와, 탈수된 초지를 건조시키는 건조기를 갖는 제지장치에 있어서, 상기 초지에 음각 또는 양각의 문양을 형성하기 위한 문양제조기를 포함하는 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 문양제조기는, 음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러와, 상기 압인롤러의 하부에 소정 간격을 두고 설치되며 상기 압인롤러에 의해 음각 또는 양각의 문양이 형성될 초지를 지지하기 위한 압인판을 포함할 수 있다.
상기 문양제조기는, 음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러와, 상기 압인롤러와 평행한 회전축을 가지고 소정 간격을 두고 설치되며, 상기 압인롤러와 대항되는 문양이 형성된 보조 압인롤러를 포함할 수 있다.
상기 압인롤러의 외표면에는 음각 또는 양각의 문양이 형성된 탄성재질의 문양형성층이 피복된 것이 바람직하다.
상기 압인판에는 상기 압인롤러에 형성된 문양의 음각 또는 양각에 대항되도록 양각 또는 음각으로 형성된 문양이 새겨진 것이 바람직하다.
상기 문양제조기는 상기 건조기의 전방 또는 후방에 설치되거나, 상기 문양제조기는 상기 건조기와 일체로 제작될 수 있다.
상기 문양은 회사의 로고나 제품의 상표 등을 포함하는 회사나 제품에 대한 정보인 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.
본 제지장치는, 포장재의 생산시 포장재에 회사의 로고 또는 제품의 상표 등을 나타내는 양각 또는 음각의 문양을 형성할 수 있도록 함으로써, 포장재를 이용하여 적은 비용을 들이고도 제품 및 회상의 광고 및 홍보효과를 향상시킬 수 있다.
일반적으로 제지를 제조하기 위한 공정은, 크게 조성공정, 초지공정, 도공공정, 완정공정의 4공정으로 나뉘어 진다.
조성공정은, 펄프를 비롯한 각종 원료를 투입하여 가공하는 제지 제조의 첫공정으로서, 펄프를 물에 해리시킨 다음 적당한 수준에 도달할 때까지 고해하고, 필요에 따라 사이즈제, 충전제, 보류향상제 및 기타 첨가제를 잘 교반하면서 배합한 후 정선과정을 거쳐 지료(Perfect Stuff)를 제조하는 공정으로서 종이의 품질을 좌우하는 가장 중요한 공정이다.
이러한 조성공정은, 고해(Beating), 사이징(Sizing), 충전(Loading), 착색(Coloring), 정선(Cleaning) 등의 과정을 거친다. 고해과정은 고해기(Beater)에서 펄프의 긴 섬유를 알맞게 절단하거나 가로로 길게 째거나 눌러서 으깨어 펄프를 물에 풀어서 콜로이드화 함으로써, 필요한 종이를 제조할 수 있도록 하는 작업이다. 그러나 이렇게 콜로이드화된 펄프로만 종이를 제조할 경우, 잉크가 번지게 되며, 이를 방지하기 위해 사이징 과정에서 사이즈제를 첨가하고, 충전, 착색 과정을 거치면서 충전제, 보류향상제 및 기타 첨가제를 혼합하여 적합한 종이를 제조할 수 있도록 한다. 마지막으로 정선 과정에서는 스크린 등을 이용하여 펄프내의 이물질을 제거하게 된다.
초지공정은 조성공정에서 손질된 지료(Perfect Stuff)를 사용하여 초지기(Paper Machine)로 실제 종이를 뜨는 제지 제조의 중심단계로서, 일정한 농도의 지료를 와이어(Wire)로 떠올려 지필(Web)을 형성시킨 다음, 탈수과정과 건조과정을 통해 종이를 제조하게 된다. 이를 위해, 먼저 헤드박스(Head Box)에 혼합된 원료를 와이어를 이용하여 균일하게 분사시킨다. 그런 다음, 와이어에 분사된 원료를 프레스를 이용하여 일정 부분 탈수시키는 탈수과정을 통해 지필의 수분을 일정 이상 제거한다. 탈수된 지필에 120~130??의 스팀으로 가열한 공기를 분사시켜 지필에 남아있는 수분함량이 3~6% 정도 될 때까지 건조시키는 건조과정을 거친다.
이러한 초지공정이 완료된 후, 종이의 사용 목적에 따라, 매끄러운 표면을 갖는 종이를 만들기 위해서는 도공공정이 수행된다. 도공공정은, 초지공정을 마친 종이의 표면에 도공안료를 도포하여 종이의 평활성, 광택도, 잉크흡수의 균일성, 표면강도, 그리고 종이의 백색도 등을 개선하는 공정으로서, 주로 고급 인쇄용지의 생산에 적용된다. 도공공정이 필요한 종이의 종류로는 아트지, 스노우화이트지, 경량코팅지 등이 있다. 도공공정에서는 먼저, 안료 등을 종이에 도공한 후 블레이드로 일정하게 깎아주고, 안료를 건조시킨 다음, 스캐너를 이용하여 도공량과 수분량, 두께 등을 체크한다. 그런 다음, 카렌더에서 종이를 다림질하여 광택도와 평활도를 높이며, 이 때, 카렌더는 다수의 롤러로 이루어져 있고 이 롤러를 통과하면서 종이는 스팀에 의한 열과 롤러에 의한 압력을 받게 된다.
이렇게 도공공정에 의해 가공된 종이는 완전공정을 통해 규격에 따라 재단되고, 일정 개수 단위로 포장되어 출고된다.
이러한 제지공정은 자동화된 제지장치에 의해 순차적으로 수행되므로, 제지장치는, 조성공정을 위한 고해기와, 초지공정을 위한 헤드박스와, 탈수 및 건조를 위한 탈수기 및 건조기와, 도공을 위한 블레이드, 스캐너, 카렌더 등의 기기가 순차적으로 설비되어 마련된다. 그리고 각 기기 간에는 제지의 이송을 위한 컨베이어 벨트나 제지의 권취를 위한 롤이 설비되어 있다.
본 제지장치는 포장재로 사용되는 판지 또는 골판지의 원지를 제작하기 위한 것으로서, 상술한 제지공정에선 도공공정은 굳이 필요치 아니하다.
도 1은 본 제지장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 문양제조기의 사시도이다. 본 제지장치는, 펄프 및 각종 원료를 교반하여 콜로이드화된 지료를 형성하는 고해기(10)와, 지료를 균일하게 분사하여 초지를 뜨기 위한 헤드박스(20)와, 초지를 탈수하기 위한 프레스(30)와, 탈수된 초지를 스팀으로 건조시키는 건조기(40)와, 초지에 음각 또는 양각의 문양을 형성하기 위한 문양제조기(50)를 포함한다.
여기서, 문양제조기(50)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러(51)와, 압인롤러(51)의 하부에 소정 간격을 두고 설치되며 압인롤러(51)에 의해 음각 또는 양각의 문양이 형성될 종이를 지지하기 위한 압인판(55)을 포함한다. 한편, 압인롤러(51)에 형성되는 문양은 회사의 로고나 포장될 제품의 상표 등 회사나 제품의 정보를 포함하여 회사나 제품을 광고할 수 있는 내용이 바람직하다.
이러한 압인롤러(51)에는 그 외표면에 우레탄 등의 탄성재질로 피복된 탄성피복층(53)이 형성되어 있고, 이러한 탄성피복층(53)에 음각 또는 양각의 문양이 형성되어 있다. 이렇게 탄성피복층(53)에 문양을 형성할 경우, 금속으로 제작되는 압인롤러(51)에 직접 문양을 새기는 것보다 간편하게 문양을 형성할 수 있다.
압인롤러(51)의 하부에 설치된 압인판(55)에는, 압인롤러(51)에 형성된 문양과 동일한 문양이 형성되어 있으며, 다만, 압인롤러(51)에 형성된 문양이 음각인 경우에는 압인판(55)에는 양각의 문양이 형성되고, 압인롤러(51)에 양각의 문양이 형성된 경우에는 압인판(55)에는 음각의 문양이 형성된다. 즉, 압인롤러(51)와 압인판(55)의 문양은 상호 맞춤형성됨으로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 초지는 압인판(55)의 문양과 압인롤러(51)의 문양 사이에 개재되어 압인판(55)과 압인롤러(51) 양측으로부터 압력을 받아 문양이 형성된다. 한편, 압인판(55) 대신 압인판(55)과 동일한 문양을 갖는 보조 압인롤러(51)를 사용하여도 압인판(55)과 동일한 효과를 달성할 수 있다.
이러한 문양제조기(50)는 초지를 탈수하기 위한 프레스(30)의 후방, 즉 건조기(40)의 전방에 설치되어 사용될 수도 있고, 건조기(40)의 후방에 설치되어 건조된 종이에 문양을 형성하도록 할 수도 있다. 그러나 가장 바람직하게는, 건조기(40)에 일체로 설치되어 초지를 건조하는 중에 문양이 새겨지도록 함으로써, 건조기(40)에서 발생하는 스팀에 의해 문양이 좀 더 뚜렷하고 용이하게 새겨지도록 할 수 있다.
이러한 구성에 의한 제지장치로 문양이 새겨진 포장재를 제조하는 공정은 다음과 같다.
먼저, 펄프를 물에 해리시킨 다음 적당한 수준에 도달할 때까지 고해하고, 필요에 따라 사이즈제, 충전제, 보류향상제 및 기타 첨가제를 잘 교반하면서 배합한 후 정선과정을 거쳐 지료를 제조한다. 제작된 지료를 헤드박스(20)에서 와이어로 균일하게 떠서 초지를 형성하고, 초지를 프레스(30)를 이용하여 탈수시킨다.
그런 다음, 초지를 건조기(40)로 이송하며, 건조기(40)에서는 스팀을 분사하여 초지를 건조시킨다. 이 때, 건조기(40)에 문양제조기(50)가 일체로 설치되어 있으므로, 초지의 건조과정과 동시에, 압인롤러(51)와 압인판(55) 사이에 초지가 통과되면서 회사의 로고 또는 제품의 상표 등이 양각 또는 음각으로 형성된다.
이러한 과정에 의해 제조된 포장재는, 골판지 원지의 경우에는 골심지를 접착시키는 과정을 거친 다음, 양각 또는 음각으로 새겨진 문양은 잉크 등을 이용하여 채색된다. 그런 다음, 제품을 포장하기 위한 적절한 형태로 절취 및 절곡되어 포장박스를 형성하게 된다.
이와 같이, 본 제지장치는, 포장재의 외표면에 음각 또는 양각으로 회사의 로고나 제품의 상표 등과 같이 중요한 사항을 표시하도록 함으로써, 기존에 인쇄에 의해 정보를 표시하였던 포장재와는 달리 특화, 차별화, 고급화를 꾀하고 있다.
이에 따라, 기존의 포장재보다 회사의 로고나 제품의 상표 등이 보다 명확하고 두드러지게 나타나도록 함으로써, 회사 또는 제품의 광고 및 홍보효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 단지 제지공정에 문양제조기(50)를 설치하는 것만으로 간단히 적은 비용으로 이러한 효과를 달성할 수 있게 되므로, 종래에 포장재에 광택이나 컬러코팅함에 따라 소요되던 비용을 절감할 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 포장재에 음각 또는 양각으로 회사의 로고나 제품의 상표 등을 표시하도록 함으로써, 포장재를 고급화할 수 있을뿐만 아니라, 저렴한 비용으로 회사 또는 제품의 광고 및 홍보효과를 향상시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 펄프 및 원료를 고해하기 위한 고해기(10)와, 상기 고해기(10)에서 형성된 지료를 초지로 형성하는 헤드박스(20)와, 상기 헤드박스(20)로부터의 초지를 탈수하는 탈수기와, 탈수된 초지를 건조시키는 건조기(40)를 갖는 제지장치에 있어서,
    상기 초지에 음각 또는 양각의 문양을 형성하기 위한 문양제조기(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양제조기(50)는,
    음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러(51)와,
    상기 압인롤러(51)의 하부에 소정 간격을 두고 설치되며 상기 압인롤러(51)에 의해 음각 또는 양각의 문양이 형성될 초지를 지지하기 위한 압인판(55)을 포함하는 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양제조기(50)는,
    음각 또는 양각의 문양이 형성된 압인롤러(51)와,
    상기 압인롤러(51)와 평행한 회전축을 가지고 소정 간격을 두고 설치되며, 상기 압인롤러(51)와 대항되는 문양이 형성된 보조 압인롤러(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 압인롤러(51)의 외표면에는 음각 또는 양각의 문양이 형성된 탄성재질의 탄성피복층(53)이 피복된 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 압인판(55)에는 상기 압인롤러(51)에 형성된 문양의 음각 또는 양각에 대항되도록 양각 또는 음각으로 형성된 문양이 새겨진 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양제조기(50)는 상기 건조기(40)의 전방 또는 후방에 설치된 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양제조기(50)는 상기 건조기(40)와 일체로 제작되는 것을 특징으로하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 문양은 회사의 로고나 제품의 상표 등을 포함하는 회사나 제품에 대한 정보인 것을 특징으로 하는 음양각의 문양이 형성된 포장재를 제조하기 위한 제지장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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