JPH0856867A - 化粧紙及びその製造方法 - Google Patents
化粧紙及びその製造方法Info
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- JPH0856867A JPH0856867A JP6217930A JP21793094A JPH0856867A JP H0856867 A JPH0856867 A JP H0856867A JP 6217930 A JP6217930 A JP 6217930A JP 21793094 A JP21793094 A JP 21793094A JP H0856867 A JPH0856867 A JP H0856867A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡易な方法で、実際の箔打紙と略同様
の感触を有する極めて箔打紙に近い安価な化粧紙及びそ
の製造方法の提供を提供する。 【構成】 第１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパ
ルプと第２原料パルプ２である広葉樹からなる木材パル
プとを約５：２の比率でパルパー３で混合し、タルク粉
及び定着剤５を加えるとともに、染色剤及び定着剤６を
加えてビーター４で擂潰し、乾燥後に約２０〜２５ｇ／
ｍ2 程度の紙厚の紙になるような紙に抄紙機７で抄い
て、乾燥機８で乾燥させた後に、アスベストロールを使
用したスーパーキャレンダー９で高圧力で圧接ロール加
工してなるものである。
の感触を有する極めて箔打紙に近い安価な化粧紙及びそ
の製造方法の提供を提供する。 【構成】 第１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパ
ルプと第２原料パルプ２である広葉樹からなる木材パル
プとを約５：２の比率でパルパー３で混合し、タルク粉
及び定着剤５を加えるとともに、染色剤及び定着剤６を
加えてビーター４で擂潰し、乾燥後に約２０〜２５ｇ／
ｍ2 程度の紙厚の紙になるような紙に抄紙機７で抄い
て、乾燥機８で乾燥させた後に、アスベストロールを使
用したスーパーキャレンダー９で高圧力で圧接ロール加
工してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧紙に関するもので
あり、特に、化粧直し等の際に、顔面のあぶらを拭取る
のに使用される通称あぶらとり紙と呼ばれる化粧紙及び
その製造方法に関するものである。
あり、特に、化粧直し等の際に、顔面のあぶらを拭取る
のに使用される通称あぶらとり紙と呼ばれる化粧紙及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、化粧直し等の際に、顔面のあ
ぶらを拭取るのに使用される通称あぶらとり紙として、
古くから箔打紙が使用されている。この箔打紙は箔を打
振機で圧延する際に使用された紙で、ふるや紙とも呼ば
れており、大量に生産ができないこと等から比較的高価
な化粧紙として知られている。この種の箔打紙は顔面の
あぶらを吸収し易く、あぶらとり紙としては極めて有効
なものである。
ぶらを拭取るのに使用される通称あぶらとり紙として、
古くから箔打紙が使用されている。この箔打紙は箔を打
振機で圧延する際に使用された紙で、ふるや紙とも呼ば
れており、大量に生産ができないこと等から比較的高価
な化粧紙として知られている。この種の箔打紙は顔面の
あぶらを吸収し易く、あぶらとり紙としては極めて有効
なものである。
【０００３】しかし、近年、国内での箔打作業が減少
し、本物の箔打紙は殆ど生産されなくなり、単に、打振
機で打ち叩いた紙が化粧紙として出回っている。また、
この他の類似品も化粧紙として広く使用されている。
し、本物の箔打紙は殆ど生産されなくなり、単に、打振
機で打ち叩いた紙が化粧紙として出回っている。また、
この他の類似品も化粧紙として広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、打振機で打ち叩いた紙は生産に手間がかかるため
に、やはり高価であるという問題があった。
に、打振機で打ち叩いた紙は生産に手間がかかるため
に、やはり高価であるという問題があった。
【０００５】また、この他の類似品の化粧紙は、箔打紙
に似せているものの、肌触り等の観点からは、箔打紙に
及ばないことが多く、実際の箔打紙に近い化粧紙の開発
が望まれていた。
に似せているものの、肌触り等の観点からは、箔打紙に
及ばないことが多く、実際の箔打紙に近い化粧紙の開発
が望まれていた。
【０００６】そこで、本発明は、比較的簡易な方法で、
実際の箔打紙と略同様の感触を有する極めて箔打紙に近
似した安価な化粧紙及びその製造方法の提供を課題とす
るものである。
実際の箔打紙と略同様の感触を有する極めて箔打紙に近
似した安価な化粧紙及びその製造方法の提供を課題とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
化粧紙は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木
材パルプとを所定の比率で混合し、タルク粉及び定着剤
を加えるとともに、染色剤及び定着剤を加えて擂潰し、
所定の紙厚の紙に抄いて乾燥させた後に、アスベストロ
ールを用いて高圧力で圧接ロール加工してなるものであ
る。
化粧紙は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木
材パルプとを所定の比率で混合し、タルク粉及び定着剤
を加えるとともに、染色剤及び定着剤を加えて擂潰し、
所定の紙厚の紙に抄いて乾燥させた後に、アスベストロ
ールを用いて高圧力で圧接ロール加工してなるものであ
る。
【０００８】請求項２の発明にかかる化粧紙の製造方法
は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パル
プとを約５：２の比率で混合する混合工程と、前記混合
後のパルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、所
定の染色剤及び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程
と、前記擂潰後の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程
と、前記紙抄後の紙を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥
後の紙をアスベストロールを用いて高圧力で圧接ロール
加工する圧接ロール加工工程とを備えたものである。
は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パル
プとを約５：２の比率で混合する混合工程と、前記混合
後のパルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、所
定の染色剤及び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程
と、前記擂潰後の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程
と、前記紙抄後の紙を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥
後の紙をアスベストロールを用いて高圧力で圧接ロール
加工する圧接ロール加工工程とを備えたものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明の化粧紙によれば、実際の箔打
紙と略同様の感触を有し、極めて箔打紙に近似した化粧
紙であり、顔面のあぶらを拭取るのに有効である。
紙と略同様の感触を有し、極めて箔打紙に近似した化粧
紙であり、顔面のあぶらを拭取るのに有効である。
【００１０】請求項２の発明の化粧紙の製造方法によれ
ば、打振機で打ち叩いた紙と略同様の感触を有し、極め
て箔打紙に近似した化粧紙を簡易な工程で大量に製造す
ることができる。
ば、打振機で打ち叩いた紙と略同様の感触を有し、極め
て箔打紙に近似した化粧紙を簡易な工程で大量に製造す
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明をする。
図１は本発明の一実施例である化粧紙の各製造装置及び
製造手順を示すブロック図である。
図１は本発明の一実施例である化粧紙の各製造装置及び
製造手順を示すブロック図である。
【００１２】図１に示すように、この化粧紙を製造する
にあたり、まず、第１原料パルプ１であるマニラ麻から
なるパルプと、第２原料パルプ２である広葉樹からなる
木材パルプとを約５：２の比率でパルパー３で混合し、
繊維分を水溶液中でよく撹拌して混ぜ合わせる。例え
ば、第１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパルプと
してはＪＫ−Ｂ等が、第２原料パルプ２である広葉樹か
らなる木材パルプとしてはＬ−ＢＫＰ等が使用される。
なお、広葉樹からなる木材パルプに代えてＮ−ＢＫＰ等
の針葉樹からなる木材パルプを使用してもよいが、広葉
樹は針葉樹に比べ繊維分が細かいので、あぶらとり紙と
して使用する化粧紙にはより適する。しかしながら、針
葉樹からなる木材パルプであっても、広葉樹からなる木
材パルプと同様の細かい繊維状態になるまで、時間をか
けて撹拌し、擂潰せば、同様の化粧紙を製造することも
できる。
にあたり、まず、第１原料パルプ１であるマニラ麻から
なるパルプと、第２原料パルプ２である広葉樹からなる
木材パルプとを約５：２の比率でパルパー３で混合し、
繊維分を水溶液中でよく撹拌して混ぜ合わせる。例え
ば、第１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパルプと
してはＪＫ−Ｂ等が、第２原料パルプ２である広葉樹か
らなる木材パルプとしてはＬ−ＢＫＰ等が使用される。
なお、広葉樹からなる木材パルプに代えてＮ−ＢＫＰ等
の針葉樹からなる木材パルプを使用してもよいが、広葉
樹は針葉樹に比べ繊維分が細かいので、あぶらとり紙と
して使用する化粧紙にはより適する。しかしながら、針
葉樹からなる木材パルプであっても、広葉樹からなる木
材パルプと同様の細かい繊維状態になるまで、時間をか
けて撹拌し、擂潰せば、同様の化粧紙を製造することも
できる。
【００１３】つぎに、この混合後のパルプをビーター４
に入れて約１時間３０分程度よく擂潰す。ビーター４で
擂潰すときに、所定量のタルク粉及び定着剤５を加える
とともに、所定量の染色剤及び定着剤６を加える。例え
ば、タルク粉及び定着剤５の定着剤としては、ＲＣ−１
０４、Ｍ（商品名ファインレックス）等が、染色剤及び
定着剤６の染色剤としてはＫＳエローＲＬ、ＫＳブロン
ＧＴＬ、ＫＳグレーＧＬ等が、染色剤の定着剤としては
硫酸アルミニュウム等の硫酸バンドが使用される。タル
ク粉及び定着剤５を加えことにより、化粧紙１０を使用
した場合に、あぶらを吸取った紙に透明感を出すことが
でき、染色剤及び定着剤６を加えることにより、実際の
箔打紙に似た色合を出すことができる。したがって、染
色剤を適宜変えることにより、所望の色合の化粧紙１０
を製造することもできる。
に入れて約１時間３０分程度よく擂潰す。ビーター４で
擂潰すときに、所定量のタルク粉及び定着剤５を加える
とともに、所定量の染色剤及び定着剤６を加える。例え
ば、タルク粉及び定着剤５の定着剤としては、ＲＣ−１
０４、Ｍ（商品名ファインレックス）等が、染色剤及び
定着剤６の染色剤としてはＫＳエローＲＬ、ＫＳブロン
ＧＴＬ、ＫＳグレーＧＬ等が、染色剤の定着剤としては
硫酸アルミニュウム等の硫酸バンドが使用される。タル
ク粉及び定着剤５を加えことにより、化粧紙１０を使用
した場合に、あぶらを吸取った紙に透明感を出すことが
でき、染色剤及び定着剤６を加えることにより、実際の
箔打紙に似た色合を出すことができる。したがって、染
色剤を適宜変えることにより、所望の色合の化粧紙１０
を製造することもできる。
【００１４】なお、パルパー３とビーター４とが一体と
なった装置を使用すれば、上記の混合し撹拌する作業
と、擂潰す作業とを同時に行なうことができる。
なった装置を使用すれば、上記の混合し撹拌する作業
と、擂潰す作業とを同時に行なうことができる。
【００１５】こうして、出来上った紙料を抄紙機７で抄
くが、この抄紙機７は通称丸網機と呼ばれているものが
使用され、乾燥後に約２０〜２５ｇ／ｍ2 程度の紙厚に
なるように抄く。抄上った紙は、リワインダーと呼ばれ
る乾燥機８で乾燥させ、乾燥後の紙を鉄ロールとアスベ
ストロールとを使用したスーパーキャレンダー９で約３
５０Ｋｇ／Ｃｍ程度の高圧力で圧接ロール加工する。圧
接ロール加工後の化粧紙１０は通常ロール状に巻取られ
るが、所定の大きさに切断等して、化粧紙１０が１枚１
枚取出されることもある。
くが、この抄紙機７は通称丸網機と呼ばれているものが
使用され、乾燥後に約２０〜２５ｇ／ｍ2 程度の紙厚に
なるように抄く。抄上った紙は、リワインダーと呼ばれ
る乾燥機８で乾燥させ、乾燥後の紙を鉄ロールとアスベ
ストロールとを使用したスーパーキャレンダー９で約３
５０Ｋｇ／Ｃｍ程度の高圧力で圧接ロール加工する。圧
接ロール加工後の化粧紙１０は通常ロール状に巻取られ
るが、所定の大きさに切断等して、化粧紙１０が１枚１
枚取出されることもある。
【００１６】なお、抄紙機７と乾燥機８とが一体となっ
た装置を使用すれば、上記の紙抄作業と、乾燥作業とを
連続して行なうこともできる。
た装置を使用すれば、上記の紙抄作業と、乾燥作業とを
連続して行なうこともできる。
【００１７】このように、本実施例の化粧紙１０は、第
１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパルプと第２原
料パルプ２である広葉樹からなる木材パルプとを約５：
２の比率でパルパー３で混合し、タルク粉及び定着剤５
を加えるとともに、染色剤及び定着剤６を加えビーター
４で擂潰し、乾燥後に約２０〜２５ｇ／ｍ2 程度の紙厚
の紙になるような紙に抄紙機７で抄いて、乾燥機８で乾
燥させた後に、アスベストロールを使用したスーパーキ
ャレンダー９で高圧力で圧接ロール加工してなるもので
ある。
１原料パルプ１であるマニラ麻からなるパルプと第２原
料パルプ２である広葉樹からなる木材パルプとを約５：
２の比率でパルパー３で混合し、タルク粉及び定着剤５
を加えるとともに、染色剤及び定着剤６を加えビーター
４で擂潰し、乾燥後に約２０〜２５ｇ／ｍ2 程度の紙厚
の紙になるような紙に抄紙機７で抄いて、乾燥機８で乾
燥させた後に、アスベストロールを使用したスーパーキ
ャレンダー９で高圧力で圧接ロール加工してなるもので
ある。
【００１８】したがって、上記のようにして製造された
化粧紙１０は、実際の箔打紙と略同様の感触を有し、極
めて箔打紙に近似した化粧紙１０となり、打振機をかけ
た箔打紙と同様に、顔面のあぶらを拭取ることができる
ので、あぶらとり紙として使用するのに極めて適する。
化粧紙１０は、実際の箔打紙と略同様の感触を有し、極
めて箔打紙に近似した化粧紙１０となり、打振機をかけ
た箔打紙と同様に、顔面のあぶらを拭取ることができる
ので、あぶらとり紙として使用するのに極めて適する。
【００１９】なお、この化粧紙１０では、ビーター４で
パルプを擂潰す際に、タルク粉及び定着剤５を加えると
ともに、染色剤及び定着剤６を加えたが、必しも、タル
ク粉及び定着剤５、染色剤及び定着剤６を加えなくても
化粧紙１０として使用するには差支えない。しかし、実
際の箔打紙に似た風合を出すためには、適当量加えた方
が好ましい。
パルプを擂潰す際に、タルク粉及び定着剤５を加えると
ともに、染色剤及び定着剤６を加えたが、必しも、タル
ク粉及び定着剤５、染色剤及び定着剤６を加えなくても
化粧紙１０として使用するには差支えない。しかし、実
際の箔打紙に似た風合を出すためには、適当量加えた方
が好ましい。
【００２０】ここで、この化粧紙の製造方法を各工程別
に説明する。図２は本発明の一実施例である化粧紙の製
造方法の手順を示すブロック図である。
に説明する。図２は本発明の一実施例である化粧紙の製
造方法の手順を示すブロック図である。
【００２１】図２に示すように、この化粧紙１０は、マ
ニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パルプとを
約５：２の比率で混合する混合工程１１と、前記混合後
のパルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、染色
剤及び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程１２と、前
記擂潰後の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程１３
と、前記紙抄後の紙を乾燥させる乾燥工程１４と、前記
乾燥後の紙をアスベストロールを用いて高圧力で圧接ロ
ール加工する圧接ロール加工工程１５とを経て製造され
る。
ニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パルプとを
約５：２の比率で混合する混合工程１１と、前記混合後
のパルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、染色
剤及び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程１２と、前
記擂潰後の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程１３
と、前記紙抄後の紙を乾燥させる乾燥工程１４と、前記
乾燥後の紙をアスベストロールを用いて高圧力で圧接ロ
ール加工する圧接ロール加工工程１５とを経て製造され
る。
【００２２】したがって、本実施例の製造方法を採用す
ることにより、極めて箔打紙に近似した化粧紙１０を簡
易な工程で大量に製造することができるので、化粧紙１
０を比較的安価に提供することができる。
ることにより、極めて箔打紙に近似した化粧紙１０を簡
易な工程で大量に製造することができるので、化粧紙１
０を比較的安価に提供することができる。
【００２３】なお、上記実施例で説明した化粧紙１０
は、無模様であるが、スーパーキャレンダー９をかけた
後に、エンボス加工等を施して所定の模様を紙面に付け
て、付加価値を高めてもよい。
は、無模様であるが、スーパーキャレンダー９をかけた
後に、エンボス加工等を施して所定の模様を紙面に付け
て、付加価値を高めてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の化粧紙
は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パル
プとを所定の比率で混合し、タルク粉及び定着剤を加え
るとともに、染色剤及び定着剤を加えて擂潰し、所定の
紙厚の紙に抄いて乾燥させた後に、アスベストロールを
用いて高圧力で圧接ロール加工してなるものであり、実
際の箔打紙と略同様の感触を有し、極めて箔打紙に近似
した化粧紙であり、打振機をかけた箔打紙と同様に、顔
面のあぶらを拭取ることができるので、あぶらとり紙と
して使用するのに極めて適する。
は、マニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パル
プとを所定の比率で混合し、タルク粉及び定着剤を加え
るとともに、染色剤及び定着剤を加えて擂潰し、所定の
紙厚の紙に抄いて乾燥させた後に、アスベストロールを
用いて高圧力で圧接ロール加工してなるものであり、実
際の箔打紙と略同様の感触を有し、極めて箔打紙に近似
した化粧紙であり、打振機をかけた箔打紙と同様に、顔
面のあぶらを拭取ることができるので、あぶらとり紙と
して使用するのに極めて適する。
【００２５】請求項２の発明の化粧紙の製造方法は、マ
ニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パルプとを
約５：２の比率で混合する混合工程と、前記混合後のパ
ルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、染色剤及
び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程と、前記擂潰後
の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程と、前記紙抄後
の紙を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥後の紙をアスベ
ストロールを用いて高圧力で圧接ロール加工する圧接ロ
ール加工工程とにより、極めて箔打紙に近い化粧紙を簡
易な工程で大量に生産ができるので、化粧紙を比較的安
価に提供することができる。
ニラ麻からなるパルプと広葉樹からなる木材パルプとを
約５：２の比率で混合する混合工程と、前記混合後のパ
ルプにタルク粉及び定着剤を加えるとともに、染色剤及
び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程と、前記擂潰後
の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程と、前記紙抄後
の紙を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥後の紙をアスベ
ストロールを用いて高圧力で圧接ロール加工する圧接ロ
ール加工工程とにより、極めて箔打紙に近い化粧紙を簡
易な工程で大量に生産ができるので、化粧紙を比較的安
価に提供することができる。
【図１】本発明の一実施例である化粧紙の各製造装置及
び製造手順を示すブロック図である。
び製造手順を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例である化粧紙の製造方法の手
順を示すブロック図である。
順を示すブロック図である。
１ 第１原料パルプ ２ 第２原料パルプ ３ パルパー ４ ビーター ５ タルク粉及び定着剤 ６ 染色剤及び定着剤 ７ 抄紙機 ８ 乾燥機 ９ スーパーキャレンダー １０ 化粧紙 １１ 混合工程 １２ 擂潰工程 １３ 紙抄工程 １４ 乾燥工程 １５ 圧接ロール加工工程
Claims (2)
- 【請求項１】 マニラ麻からなるパルプと広葉樹からな
る木材パルプとを所定の比率で混合し、タルク粉及び定
着剤を加えるとともに、染色剤及び定着剤を加えて擂潰
し、所定の紙厚の紙に抄いて乾燥させた後に、アスベス
トロールを用いて高圧力で圧接ロール加工してなること
を特徴とする化粧紙。 - 【請求項２】 マニラ麻からなるパルプと広葉樹からな
る木材パルプとを約５：２の比率で混合する混合工程
と、 前記混合後のパルプにタルク粉及び定着剤を加えるとと
もに、染色剤及び定着剤を加え、細かく擂潰す擂潰工程
と、 前記擂潰後の紙料を所定の紙厚の紙に抄く紙抄工程と、 前記紙抄後の紙を乾燥させる乾燥工程と、 前記乾燥後の紙をアスベストロールを用いて高圧力で圧
接ロール加工する圧接ロール加工工程とを具備すること
を特徴とする化粧紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217930A JPH0856867A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 化粧紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217930A JPH0856867A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 化粧紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856867A true JPH0856867A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16711952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217930A Pending JPH0856867A (ja) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | 化粧紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0856867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10313940A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Takaoka Shoji Kk | 脂取り紙の製造法 |
| JPH10313941A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Takaoka Shoji Kk | 脂取り紙およびその製造法 |
| JPH11137336A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Daifuku Seishi Kk | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
| JPH11178636A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Daifuku Seishi Kk | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
| JP2004073886A (ja) * | 2003-10-28 | 2004-03-11 | Daifuku Paper Mfg Co Ltd | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933720A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-28 | ||
| JPH06319664A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Tokai Pulp Kk | 化粧用脂取り紙 |
-
1994
- 1994-08-19 JP JP6217930A patent/JPH0856867A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933720A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-28 | ||
| JPH06319664A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Tokai Pulp Kk | 化粧用脂取り紙 |
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| JPH11178636A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Daifuku Seishi Kk | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
| JP2004073886A (ja) * | 2003-10-28 | 2004-03-11 | Daifuku Paper Mfg Co Ltd | 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法 |
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