KR100715566B1

KR100715566B1 - 폴라리스지 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100715566B1
Application number: KR1020050034303A
Authority: KR
Inventors: 최창활
Original assignee: 무림에스피 주식회사
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2007-05-09
Also published as: KR20060111984A

Abstract

본 발명은 펄 특유의 고급스러움과 독특한 광택이 인쇄물을 더욱 돋보이게 하는 펄(pearl) 안료로 코팅된 양면 펄지를 재활용하여 제조한 폴라리스지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 폴라리스지는, 펄 안료가 함유된 폐기용 양면 펄지 60~70wt%와, 일반 파지 25.5~35.5wt%와, 수분 4.5 wt%를 주원료로 한 펄프와; 사이즈제 1~2g과, 알미늄 설페이트(AL₂(SO₄)₃) 1.5~2.5g과, 양성 전분 0.6g과, 아크릴아마이드와 양이온 아크릴레이트의 코폴리머인 보류제 0.03g과, 일반 전분 3~4g과, 표면 사이즈제 0.3~0.4g과, 전분경화제 0.01g을 부원료로 하여 상기 펄프에 첨가되는 것을 특징으로 하며, 상기한 바와 같은 폴라리스지의 제조 방법은 종이를 생산하기 위한 최적의 원료인 펄프를 종이 제조에 적당한 조건으로 물과 혼합하여 개별 섬유로 분리하는 펄핑단계와, 상기한 주원료에 사이즈제 및 충전제와 같은 약품을 일정한 비율로 혼합하는 배합 단계와, 상기 배합된 주원료 및 부원료가 헤드 박스에서 와이어 전폭에 걸쳐 종이를 균일하게 사출 배분하는 단계와, 상기 헤드 박스에서 와이어로 된 틈으로 사출된 종이를 탈수하는 단계와, 상기에서 탈수된 종이가 프레스를 통과하면서 기계적으로 압축 및 탈수가 이루어지는 단계와, 상기와 같이 탈수된 종이를 스팀을 이용하여 건조하는 전건조 단계와, 이 종이에 품질을 향상시키기 위해 기능성 약품을 첨가하는 사이즈 프레스 단계와, 재습윤된 종이를 다시 한 번 건조하고 적정 수분 균형을 유지하도록 건조하는 후건조 단계와, 롤에 상기한 종이를 통과시켜 평활도와 광택도 등의 인쇄 적성을 더욱 좋게 하는 슈퍼 캘린더링 단계와, 고객이 원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 펄지 생산 공정중에 발생된 불량 제품과 정상 생산 판매된 이후에도 새로이 품질 불량이 발생되어 클레임 처리되어 전량 폐지로 사용되던 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 주원료로 하여 폴라리스지를 제조함으로써, 주원료에 포함된 양면펄지를 걸러내어 절단 파쇄하는 고해 단계나 클리너에 의한 정선단계를 삭제하여 공정을 단축할 뿐만 아니라 인쇄시 표면의 펄 안료 입자들로 인해 은은하면서 반짝임이 나타나 고급스러운 전통 한지의 이미지를 연출할 수 있으며, 일반지종 대비 두께가 두꺼우면서도, 부드러운 이미지를 부여하는 지종으로, 고가의 펄 안료인 순수 원료를 사용하지 않고 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 재회수, 이를 주원료로 사용하여 폴라리스지를 제조함으로써, 폐기에 따른 환경오염을 방지할 수 있으며, 자원을 절약하는 효과가 있다.

Description

폴라리스지 및 그 제조 방법{polaris paper and manufacturing method thereof}

도1은 종래의 제지를 제조하는 공정을 도시한 흐름도,

도2는 본 발명에 의한 폴라리스지를 제조하는 공정을 도시한 흐름도,

도3은 본 발명에 의한 폴라리스지를 도시한 일부 평면도이다.

본 발명은 펄 특유의 고급스러움과 독특한 광택이 인쇄물을 더욱 돋보이게 하는 펄(pearl) 안료로 코팅된 양면 펄지를 재활용하여 제조한 폴라리스지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 제조하는 과정을 도1에 도시하고 있다.

먼저, 양면 펄지는 일반적인 종이 제조 공정에 코팅하는 공정을 더해 제조된다. 즉, 양면 펄지를 제조하는 공정은 크게, 종이를 생산하기 위한 최적의 원료를 준비하는 조성공정과, 상기 공정에서 준비된 원료를 리파이너를 통해 물과 혼합하여 알맞게 절단 섬유화하는 고해공정과, 초지기를 통해 종이를 생산하는 초지 (paper making)공정과, 코터를 통해 종이의 양면에 펄 안료로 코팅하는 코팅공정과, 이 종이에 인쇄적성을 향상시키는 슈퍼캘린더링 공정과, 고객이 원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 공정으로 이루어진다.

도1의 흐름도를 보면서 상기한 공정을 자세히 설명하면, 종이를 생산하기 위한 최적의 원료 즉, 펄프를 종이 제조에 적당한 조건으로 물과 혼합하여 개별 섬유로 분리하는 펄핑단계와, 상기 단계에서 물과 혼합된 원료를 리파이너(Refiner)로 알맞게 절단, 섬유화하는 고해 단계와, 상기한 주원료에 사이즈제 및 충전제와 같은 약품을 일정한 비율로 혼합하는 배합 단계와, 섬유 크기를 고르게 하거나 이물질을 최종적으로 걸러주는 정선(Screen & Cleaner) 단계와, 상기 정선 단계에서 다수의 압력 스크린을 거쳐 나온 종이가 헤드 박스에서 와이어 전폭에 걸쳐 종이를 균일하게 사출 배분하는 단계와, 상기 헤드 박스에서 와이어로 된 틈으로 사출된 종이를 탈수하는 단계와, 상기에서 탈수된 종이가 프레스를 통과하면서 기계적으로 압축 및 탈수가 이루어지는 단계와, 상기와 같이 탈수된 종이를 스팀을 이용하여 건조하는 전건조 단계와, 이 종이에 품질을 향상시키기 위해 기능성 약품을 첨가하는 사이즈 프레스 단계와, 재습윤된 종이를 다시 한 번 건조하고 적정 수분 균형을 유지하도록 건조하는 후건조 단계와, 상기 단계가 완성된 종이를 코터를 통해 코팅하기 위하여 상기한 종이를 다시 풀어 주는 언와인더 단계와, 상기 언와인딩된 종이에 펄 안료나 바인더 등의 코팅 칼라를 발라 광택을 부여하는 코팅 단계와, 상기 단계에서 코팅된 종이를 열풍과 스팀을 이용하여 종이를 건조하는 건조 단계와, 코팅이 완료된 종이를 다시 감는 리와인딩 단계와, 롤에 상기한 종이를 통과시켜 평활도와 광택도 등의 인쇄 적성을 더욱 좋게 하는 슈퍼 캘린더링 단계와, 고객이 원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 단계로 이루어진다.

상기한 바와 같은 공정으로 제조된 양면 펄지는 불량품으로 폐지 처리시 종이의 양면에 펄 안료로 코팅되어 있어 전량 폐기하여 재활용이 되지 않아 폐기시 자연 상태로 분해되는 데, 200 내지 300년이 소요되는 것으로 나타났다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 본 발명의 목적은 양면에 펄 안료로 코팅된 양면 펄지와 일반 종이를 혼합한 것을 원료로 하여 제조된 폴라리스지 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.

따라서 상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 폴라리스지는, 펄 안료가 함유된 폐기용 양면 펄지 60~70wt%와, 일반 파지 25.5~35.5wt%와, 수분 4.5 wt%를 주원료로 한 펄프와;

사이즈제 1~2g과, 알미늄 설페이트(AL₂(SO₄)₃) 1.5~2.5g과, 양성 전분 0.6g과, 아크릴아마이드와 양이온 아크릴레이트의 코폴리머인 보류제 0.03g과, 일반 전분 3~4g과, 표면 사이즈제 0.3~0.4g과, 전분경화제 0.01g을 부원료로 하여 상기 펄프에 첨가되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 폴라리스지의 제조 방법은 종이를 생산하기 위한 최적의 원료인 펄프를 종이 제조에 적당한 조건으로 물과 혼합하여 개별 섬유로 분리하는 펄핑단계와, 펄 입자를 적절한 크기 분포를 가지도록 조절 및 해리시켜 주는 디플레이크(deflaker) 단계와, 상기한 주원료에 사이즈제 및 충전제와 같은 약품을 일정한 비율로 혼합하는 배합 단계와, 상기 배합된 주원료 및 부원료가 헤드 박스에서 와이어 전폭에 걸쳐 종이를 균일하게 사출 배분하는 단계와, 상기 헤드 박스에서 와이어로 된 틈으로 사출된 종이를 탈수하는 단계와, 상기에서 탈수된 종이가 프레스를 통과하면서 기계적으로 압축 및 탈수가 이루어지는 단계와, 상기와 같이 탈수된 종이를 스팀을 이용하여 건조하는 전건조 단계와, 이 종이에 품질을 향상시키기 위해 기능성 약품을 첨가하는 사이즈 프레스 단계와, 재습윤된 종이를 다시 한 번 건조하고 적정 수분 균형을 유지하도록 건조하는 후건조 단계와, 롤에 상기한 종이를 통과시켜 평활도와 광택도 등의 인쇄 적성을 더욱 좋게 하는 캘린더링 단계와, 고객이 원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.

도2는 본 발명에 의한 폴라리스지의 제조 공정을 도시한 플로우챠트이다.

도2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폴라리스지는, 펄 안료가 함유된 폐기용 양면 펄지 60~70wt%와, 일반 파지 25.5~35.5wt%와, 수분 4.5 wt%를 주원료로 한 펄프와; 사이즈제 1~2g과, 알미늄 설페이트(AL₂(SO₄)₃) 1.5~2.5g과, 양성 전분 0.6g과, 아크릴라마이드와 양이온 아크릴레이트의 코폴리머인 보류제 0.03g과, 일반 전분 3~4g과, 표면 사이즈제 0.3~0.4g과, 전분경화제 0.01g을 부원료로 하여 상기 펄프에 첨가되어 구성된다.

상기한 바와 같은 폴라리스지의 제조 방법은 종이를 생산하기 위한 최적의 원료인 펄프를 종이 제조에 적당한 조건으로 물과 혼합하여 개별 섬유로 분리하는 펄핑단계와, 펄 입자를 적절한 크기 분포를 가지도록 조절 및 해리시켜 주는 디플레이크(deflaker) 단계와, 상기한 주원료에 사이즈제 및 충전제와 같은 약품을 일정한 비율로 혼합하는 배합 단계와, 상기 배합된 주원료 및 부원료가 헤드 박스에서 와이어 전폭에 걸쳐 종이를 균일하게 사출 배분하는 단계와, 상기 헤드 박스에서 와이어로 된 틈으로 사출된 종이를 탈수하는 단계와, 상기에서 탈수된 종이가 프레스를 통과하면서 기계적으로 압축 및 탈수가 이루어지는 단계와, 상기와 같이 탈수된 종이를 스팀을 이용하여 건조하는 전건조 단계와, 이 종이에 품질을 향상시키기 위해 기능성 약품을 첨가하는 사이즈 프레스 단계와, 재습윤된 종이를 다시 한 번 건조하고 적정 수분 균형을 유지하도록 건조하는 후건조 단계와, 롤에 상기한 종이를 통과시켜 평활도와 광택도 등의 인쇄 적성을 더욱 좋게 하는 캘린더링 단계와, 고객이 원하는 크기와 형태로 재단 및 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 단계로 이루어진다.

그리고, 또한, 상기한 폴라리스지를 코팅 처리할 경우, 상기 단계가 완성된 종이를 코터를 통해 코팅하기 위하여 슈퍼 캘린더링 단계 전에 이루어지는 공정으로, 상기한 종이를 다시 풀어 주는 언와인더 단계와, 상기 언와인딩된 종이에 펄 안료나 바인더 등의 코팅 칼라를 발라 광택을 부여하는 코팅 단계와, 상기 단계에서 코팅된 종이를 열풍과 스팀을 이용하여 종이를 건조하는 건조 단계와, 코팅이 완료된 종이를 다시 감는 리와인딩 단계를 더 포함하여 구성된다.

상기한 바와 같이, 구성된 본 발명은, 전량 폐지로 사용되던 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 주원료로 하여 폴라리스지를 제조함으로써, 주원료에 포함된 양면펄지를 절단 파쇄하는 고해 단계나 클리너에 의한 정선단계를 삭제하여 공정을 단축할 뿐만 아니라 인쇄시 표면의 펄 안료 입자들로 인해 은은하면서 반짝임이 나타나 고급스러운 전통 한지의 이미지를 연출할 수 있으며, 일반지종 대비 두께가 두꺼우면서도, 부드러운 이미지를 부여하는 지종이다. 도3에 도시된 바와 같은 폴라리스지는 연하카드, 청첩장, 카다로그 등과 같은 팬시지로서 자연스러운 표면 특성 및 고급 이미지를 갖는다.

다음은 본 발명에 의한 폴라리스지의 품질 성능을 시험한 결과를 하기 표에 기술하고 있다.

[표]

구 분		Product Spec.		REMARKS
Item	단 위	폴라리스지 (100gms)	폴라리스지 (180gms)	REMARKS
Basis weight	g/㎡	100±5%	180±4%	KSM 7013
Thickness	㎛	155+UP-3%	270+UP-3%	KSM 7021
Smoothness	sec.	13 이하	10 이하	KSM 7028
Ash	%	15 이하	15 이하	KSM 7022, 전기로 900, 3hr
Tensile strength	CD : ㎏f/15㎜	2.0 이상	5.0 이상	KSM 7015
Tensile strength	MD : ㎏f/15㎜	6.0 이상	9.0 이상	KSM 7015
Moisture contents	%	4.5±1.0	5.2±1.0	KSM 7023

이러한 폴라리스지는 상기한 바와 같은 시험 데이터에서 보는 바와 같이, 일반 지종에 비해 두께 및 고시(stiffness) 특성을 지닌다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의한 폴라리스지 및 그 제조 방법에 의하면, 전량 폐지로 사용되던 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 주원료로 하여 폴라리스지를 제조함으로써, 주원료에 포함된 양면펄지를 절단 파쇄하는 고해 단계나 클리너에 의한 정선단계를 삭제하여 공정을 단축할 뿐만 아니라 펄 안료 입자크기를 디플레이크를 통해 필요한 크기로 조절하므로써 인쇄시 표면의 다양한 크기로 분산된 펄 안료 입자들로 인해 은은하면서 반짝임이 나타나 고급스러운 전통 한지의 이미지를 연출할 수 있으며, 일반지종 대비 두께가 두꺼우면서도, 부드러운 이미지를 부여하는 지종으로, 고가의 펄 안료인 순수 원료를 사용하지 않고 펄 안료가 코팅된 양면 펄지를 재회수, 이를 주원료로 사용하여 폴라리스지를 제조함으로써, 폐기에 따른 환경오염을 방지할 수 있으며, 자원을 절약하는 효과가 있다.

Claims

펄 안료가 함유된 폐기용 양면 펄지 60~70wt%와, 일반 파지 25.5~35.5wt%와, 수분 4.5 wt%를 주원료로 한 펄프와;

사이즈제 1~2g과, 알미늄 설페이트(AL₂(SO₄)₃) 1.5~2.5g과, 양성 전분 0.6g과, 아크릴아마이드와 양이온 아크릴레이트의 코폴리머인 보류제 0.03g과, 일반 전분 3~4g과, 표면 사이즈제 0.3~0.4g과, 전분경화제 0.01g을 부원료로 하여 상기 펄프에 첨가되는 것을 특징으로 하는 폴라리스지.
종이를 생산하기 위한 펄 안료가 함유된 폐기용 양면 펄지 60~70wt%와, 일반 파지 25.5~35.5wt%와, 수분 4.5 wt%를 주원료로 한 펄프를 종이 제조에 적당한 조건으로 물과 혼합하여 개별 섬유로 분리하는 펄핑단계와;

양면 펄 코팅된 폐기용 양면 펄지를 적당히 해리하여 필요한 크기의 펄 입자 분포들로 만들어 주는 디플레이크 단계와;

사이즈제 1~2g과, 알미늄 설페이트(AL₂(SO₄)₃) 1.5~2.5g과, 양성 전분 0.6g과, 아크릴아마이드와 양이온 아크릴레이트의 코폴리머인 보류제 0.03g과, 일반 전분 3~4g과, 표면 사이즈제 0.3~0.4g과, 전분경화제 0.01g로 이루어진 부원료를 상기 주원료인 펄프에 일정한 비율로 혼합하는 배합 단계와;

배합된 상기 주원료 및 부원료가 헤드 박스에서 와이어 전폭에 걸쳐 종이를 균일하게 사출 배분하는 단계와;

상기 헤드 박스에서 와이어로 된 틈으로 사출된 종이를 탈수하는 단계와;

상기에서 탈수된 종이가 프레스를 통과하면서 기계적으로 압축 및 탈수가 이루어지는 단계와;

상기와 같이 탈수된 종이를 스팀을 이용하여 건조하는 전건조 단계와;

상기 종이에 기능성 약품을 첨가하는 사이즈 프레스 단계와;

재습윤된 종이를 다시 한 번 건조하고 적정 수분 균형을 유지하도록 건조하는 후건조 단계와;

롤에 상기한 종이를 통과시키는 캘린더링 단계와;

상기 종이를 재단하고 포장하여 최종적으로 완성된 제품을 유통하는 완정 및 물류 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴라리스지의 제조 방법.