JPH11178636A

JPH11178636A - 化粧用あぶら取り紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11178636A
Application number: JP9353475A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ogi; 康彦荻
Original assignee: Daifuku Seishi Kk
Current assignee: Daifuku Seishi Kk
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】化粧用あぶら取り紙の平滑度を高圧処理で行な
った場合よりも低くでき、かつ密度は箔打ち処理のみを
行なった場合よりも大きくなるため、皮脂の取れ方を良
くすることができる化粧用あぶら取り紙及びその製造方
法を提供する。【解決手段】マニラ麻（叩解度ＳＲ３０゜）１００部
に、マイクロタルク（平均粒子径１．２μ、表面積１
４．５ＢＥＴｍ²／ｇ）２０部重量部を混合して均一
分散とし、定着剤を用いて、繊維へ定着させ、その後、
丸網抄紙機にて抄造した。丸網抄紙機の抄き網は線径
０．２ｍｍで１６メッシュ使用し１本バットにて坪量２
２ｇ／ｍ²で凹凸層を形成して、水分量１８％にした抄
紙を、スーパーキャレンダーにて高圧処理し、その後、
エンボス加工処理を行なって密度０．９６１ｇ／ｃ
ｍ³、平滑度１０９（秒）、平均表面粗さ２．４μｍの
化粧用あぶら取り紙を得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、皮脂の吸収に応
じて鋭敏に透明性が発現するとともに、皮脂の吸液性が
早い特性に優れた化粧用あぶら取り紙及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人間の顔面、特に鼻、頬、額、眉毛間等
は皮脂の分泌が盛んであぶらっぽくなり易く、従って、
その部分では化粧崩れを起こし易い。一般に皮脂が浮い
たまま化粧をすると、皮膚に化粧料が馴染まないため、
顔面の皮脂分を化粧用あぶら取り紙にて取り除いてから
化粧し、効果を上げている。これは化粧直しの場合も同
様である。従来の化粧用あぶら取り紙は古くから箔打紙
が使われており、名塩紙が有名である。この紙は、西宮
市名塩産で、三椏、楮、雁皮に特殊な泥、例えば、金箔
打ちには東久保土と呼ぶ白色のもの、銀箔打ちには蛇豆
土という茶褐色のものを混入して漉いた紙である。

【０００３】又、箔打紙は箔打ちを１５回ほど使用する
と、箔を打ち延ばす働きがなくなり、これを女性のあぶ
ら取り化粧紙として用いられている。上記の名塩産の紙
（名塩紙）は箔打ち後は、密度が高く、これをあぶら取
り化粧紙として用いると、顔面の皮脂分が除かれ、風呂
に浴したようになるので、またの名を風呂屋紙として早
くから用いられてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の箔打
ちで製造した場合の密度、平滑度、不透明度、平均表面
粗さを測定した結果を下記の表１に示す。なお、このと
きの箔打ち紙の抄造時の製造原料等の条件は、後記する
実施例１のものと同じであり、箔打ち処理のみ行なっ
た。又、箔打ち条件は下記の通りである。

【０００５】

【表１】

【０００６】なお、特性／条件の欄において、「（Ａ
１）生原紙」は、箔打ちを行なっていない場合、すなわ
ち、抄紙しただけのものをいう。又、「（Ｂ）1 」、
「（Ｃ）2 」、「（Ｄ）3 」の中の数字は、下記の箔打
ちの条件中の「箔打ち時間」にその数字を倍数にした時
間で箔打ちを行なった場合のものを示している。又、平
滑度の欄で、Ａ面とは、紙の２面の内、面がツルツルの
方をいい、Ｂ面とは、ザラザラの方をいう。

【０００７】（箔打ちの条件）紙のサイズ：約２１ｃｍ角、箔打ち機：ベルトハンマー
機、槌の重量：１６ｋｇ、受け台：石又は鉄、打撃速
度：約５００回／分、箔打ち時間：１０５秒上記の条件で、上記のサイズの紙を３００〜３５０枚重
ねた状態で箔打ちを行なう。

【０００８】上記の測定結果から、箔打ち時間を延長し
た場合、ある程度まで密度が変化しないことが確認でき
た。そして、箔打ち時間を従来条件（現行条件：１０５
秒）の３倍に変更すると、衝撃の強さにより、和紙が破
けてしまい、密度を０．８０g/cm³以上にすることが不
可能であることがわかった。

【０００９】化粧用あぶら取り紙は、高密度でかつ、平
滑度が低く、表面積が多く（表面が粗い）、不透明度が
低いものほど皮脂を取れやすくする機能が高まる。しか
し、従来の箔打ち処理を行なった化粧用あぶら取り紙で
は、高密度にするには限界があることがわかった。

【００１０】一方、高密度にするには、スーパーキャレ
ンダー、熱キャレンダー又は高圧プレス等の高圧処理で
行なうことが考えられる。ところが、高圧処理を行なう
と、紙面の平滑度が高すぎて、皮脂の取れ方が悪くなる
問題がある。

【００１１】この発明は、箔打ちを行なって形成した化
粧用あぶら取り紙よりも、高密度にすることができると
ともに、しかも平滑度は高圧処理で行なった場合よりも
低くできて、皮脂の取れ方を良くすることができる化粧
用あぶら取り紙及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この請求項１の発明においては、植物繊維を主成
分とする原料からなり、高圧処理された後に、エンボス
加工処理がされていることを特徴とする化粧用あぶら取
り紙を要旨とするものである。

【００１３】この発明での植物繊維は、マニラ麻（アバ
カ）、亜麻、黄麻、サイザル麻、ケナフ、雁皮、楮、バ
ナナ繊維、或は三椏からなる靱皮繊維又は木材パルプか
ら選ばれた少なくとも一種をいい、主成分とは、前記植
物繊維を５０重量部％以上を含むことをいう。

【００１４】抄紙された紙は、高圧処理されていると、
紙密度の高いものとなる。紙密度が高いと高吸油とな
り、使用後に透明性が上がる利点がある。一方、高圧処
理は平滑性が上がり過ぎて、表面積が非常に小さくなる
ため皮脂の取れ方が悪くなるが、高圧処理の後にエンボ
ス加工処理が行われていると、紙面の平滑度が下がる。
このため、エンボス加工処理されたあぶら取り紙によれ
ば平滑度が下がるため、皮脂の取れ方は良好となる。

【００１５】なお、高圧処理は、水分量７〜２１％が含
浸された状態の紙に対して行うことが好ましい。２２％
以上の水分量であると、高圧処理を行なったとき、紙が
完全に乾燥できず、高圧処理後、たるみ並びに皺等のト
ラブルが発生しやすくなる。

【００１６】又、７％未満の水分量の場合、高密度とす
ることができなくなる。この明細書において、エンボス
加工とは、エンボスロール等にて、紙面に凹凸を設ける
処理をいう。

【００１７】使用するエンボスロールの型は、「微粒
面」、「ちりめん」、及び「いちご」等の「梨地」、
「ピラミッド」、及び「Ｂ絹」等の「絹目」、「布
目」、「Ａ絹」、「Ｃ絹」、「毛穴」、「小石」、「ダ
イヤ」、「ＫＦ３」等を含む種々のものがあるが、その
エンボス加工時の圧力、速度（スピード）等の各種条件
を適宜設定することにより行なうことができる。

【００１８】エンボス加工は、紙の表裏を同時にエンボ
ス加工を行なう両面雌雄エンボス加工、紙の片面（一般
に表側）のみにエンボス加工を行なう片面エンボス加工
がある。又、片面エンボス加工によって、表裏面をそれ
ぞれエンボス処理することによって、紙の両面にエンボ
ス加工を行なってもよい。

【００１９】請求項２の発明は、請求項１において、高
圧処理は、スーパーキャレンダー、熱キャレンダー又は
高圧プレスが用いられてなる化粧用あぶら取り紙を要旨
とするものである。

【００２０】高圧処理として、スーパーキャレンダー、
熱キャレンダー又は高圧プレスを使用することにより、
高密度の紙が得られる。請求項３の発明は、請求項１又
は請求項２において、紙密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ
³である化粧用あぶら取り紙を要旨とするものである。

【００２１】紙密度が、０．８〜１．２ｇ／ｃｍ³の範
囲であると、高吸油し、更に使用後非常に透明性が上が
る。紙密度が０．８ｇ／ｃｍ³未満の場合は、使用後の
透明性が悪くなり、１．２ｇ／ｃｍ³を越えると、生産
が困難となるため好ましくない。

【００２２】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のうちいずれかにおいて、紙の平均表面粗さ（JIS B 06
51の測定器での算術平均粗さＲａ）が２．０〜６．０μ
ｍの範囲にエンボス加工処理された化粧用あぶら取り紙
を要旨とするものである。

【００２３】平均表面粗さが２．０μｍ未満であると、
紙面の平滑性が高くなり過ぎ、表面積が非常に小さくな
るため皮脂（あぶら）の取れ方が悪くなる。又、平均表
面粗さが６．０μｍを越えると、凹凸が激しくなり、皮
膚に触れたときの触感（肌触り）が悪くなるとともに、
肌との接触が悪くなりあぶらの取れ方が悪くなる。

【００２４】従って、紙の平均表面粗さ（JIS B 0651の
測定器での算術平均粗さＲａ、以下、単に平均表面粗さ
という）が２．０〜６．０μｍの範囲が触感及びあぶら
の取れ方の点で好ましい結果が得られる。なお、算術平
均粗さＲａはJIS B 0601の中心線平均粗さの定義に準ず
る。

【００２５】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
のうちいずれかにおいて、植物繊維を主成分とする原料
１００重量部に対して無機質填料０．５〜４０重量部％
を含むことを特徴とする化粧用あぶら取り紙を要旨とす
るものである。

【００２６】無機質填料とは、クレー、タルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム、酸化チタン、あるいはホワイトカ
ーボン等の填料をいい、この填料が混在することによ
り、高吸油（吸液）し、更に使用後透明性が上がるもの
をいう。

【００２７】無機質填料０．５％未満では、高吸油性
（高吸液性）が悪くなる。又、４０重量部％を越える
と、強度が弱く、耐久性の悪化、すなわち、使用時に破
けを生じ易くなる。

【００２８】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
のうちいずれかにおいて、紙の片面又は両面に凹凸層を
設けた化粧用あぶら取り紙を要旨とするものである。凹
凸層がないあぶら取り紙の場合、紙の厚さ方向のみで吸
油するため、紙の厚さにより吸油量が制限される。

【００２９】又、使用時の肌触り・強度（使用時破けに
くい）・使い易さより、紙の坪量は１５〜２５ｇ／ｍ²
の範囲であり、使用時の吸油量には制限があり、特に顔
面等の皮脂の多い場合一枚のみの使用では十分に取れな
いため、２〜３枚使用する場合も生ずる。紙の片面又は
両面に凹凸層がある場合には、その凹部に皮脂が吸収さ
れ、凹凸層面の表層部並びに紙の厚さ方向にて吸油され
高い吸油量が得られるため、特に顔面等の皮脂の多い場
合一枚のみの使用でも十分な効果が得られる。さらに、
凹凸層を設けると、さらに風合いが柔らかくなり、肌に
なじみやすい。

【００３０】前記凹凸層は、抄紙の段階で抄紙機のシリ
ンダーワイヤー上に金網又はプラスチックワイヤー又は
シリンダーワイヤー上に部分的に目止めを行い、一層又
は二層から形成される。

【００３１】線径０．１ｍｍから1 ．０ｍｍの範囲で、
かつ５メッシュ〜４０メッシュの範囲の抄網を使用する
と、凹凸層による吸油量及び紙層形成の点で好ましい。
０．１ｍｍ未満の線径では、吸油量が増加しないため好
ましくなく、１．０ｍｍを越すと、紙層形成及び強度の
点で好ましくない。又、５メッシュ未満では、吸油量
（吸液量）の点で好ましくなく、４０メッシュを越える
と、凹凸層が形成しにくく好ましくない。

【００３２】請求項７の発明は、植物繊維を主成分とす
る原料を抄紙機にて抄紙し、その後、高圧処理し、後
に、エンボス加工処理をすることを特徴とする化粧用あ
ぶら取り紙の製造方法を要旨とするものである。

【００３３】請求項８の発明は、請求項７において、高
圧処理は、スーパーキャレンダー、熱キャレンダー又は
高圧プレスを用いることを特徴とする化粧用あぶら取り
紙の製造方法を要旨とするものである。

【００３４】上記の製造方法において、高圧処理とし
て、スーパーキャレンダー、熱キャレンダー等の加工工
程を採用する場合には、後のエンボス加工工程の連続処
理を行なうことが可能であり、生産コストを低減するこ
とができる。すなわち、箔打ち紙の場合には、紙を数百
枚単位で重ねて行なう必要があり、そのための裁断工程
が必要となって、実質的に連続処理を行なうことはでき
ず、高コストとなる。それに対して、上記の方法によれ
ば、ロール等から巻出された紙を各工程において、処理
することが可能であり、そのような問題がなく、生産コ
ストを低減できる。

【００３５】請求項９の発明は、請求項７又は請求項８
において、紙の平均表面粗さ（JISB 0651の測定器での
算術平均粗さ）が２．０〜６．０μｍの範囲にエンボス
処理加工処理することを特徴とする化粧用あぶら取り紙
の製造方法を要旨とするものである。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、製造方法の一実施形態を
挙げるが、これに限定されるものではない。（製造方法）原料は、マニラ麻（アバカ）、亜麻、黄
麻、サイザル麻、ケナフ、雁皮、楮、バナナ繊維あるい
は三椏から成る靭皮繊維又は木材パルプから選ばれた少
なくとも一種を５０重量部％以上を用いることが望まし
い。５０重量部％を下回ると、強度が弱く使用時に破け
を生じ易くて好ましくない。

【００３７】ビー夕ー等の叩解機にて所定の叩解度に調
成し、更にタルク等の無機質填料を植物繊維等の原料１
００重量部％に対して０．５〜４０重量部％混合して均
一分散する。そして、そのまま抄紙すると、繊維への填
料定着が悪く、排水の問題並びに工程の汚れが発生する
ため、その後定着剤としてファイレックスＲＣ１０４及
びファイレックスＭ（ともに、明成化学工業株式会社
製）等を用い、繊維への定着性を向上する。その後、丸
網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機等の抄き網で、一層
のものを抄紙する。

【００３８】なお、一層であって、凹凸層としたい場合
には、丸網抄紙機、短網抄紙機、長網抄紙機等の抄き網
であって、線径０．１〜1 ．０ｍｍで５〜４０メッシュ
のものを使用して網目模様にて一層の凹凸紙を形成す
る、又は抄き網に部分的に金網の目を詰めることにより
その部分は原料が乗らず一層の凹凸紙を形成できる。

【００３９】更に二層の場合は抄き漕を２本として一層
と同様、図１（ａ）に示すように表層と裏層に凹凸層２
０を形成する。又、二層抄き合わせの場合は第一抄き漕
は金網６０〜１２０メッシュを使用して凹凸層のない層
（平滑層）２２を形成し、更に第二抄き漕は線径０．１
〜1 ．０ｍｍで５〜４０メッシュを使用又は部分的に金
網の目を詰めることにより凹凸層２１を形成し、坪量１
５〜２５ｇ／ｍ²の紙を抄造する（図１（ｂ）を参
照）。

【００４０】坪量１５ｇ／ｍ²未満の場合、紙の強度が
なく、使用時に破けを生じ易く、又、２５ｇ／ｍ²を越
えると柔軟性がなくなり、使用時肌との馴染みが悪く違
和感があり、さらには、使用時の透明性にもかけるため
２５ｇ／ｍ²以下が好ましい。

【００４１】なお、使用される無機質填料はクレー、タ
ルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタンあるいは
ホワイトカーボンの中から選ばれたものが使用できる
が、皮脂の吸油量を多くするには、マイクロタルクを使
用し平均粒子径２．５μ以下で表面積１３．０ＢＥＴ
ｍ²／ｇ以上のものが望ましい。

【００４２】使用後の透明性を上げるには密度を０．８
〜１．２ｇ／ｃｍ³と高密度化する必要があり、所定の
寸法にした後、スーパーキャレンダー、熱キャレンダー
又は高圧プレス等の高圧処理を行なう。そして、高圧処
理によって、平滑性（平滑度）が高すぎるのを抑えるた
めに、エンボス加工処理を施す。

【００４３】（実施例）次に、実施例について説明する。（実施例１及び実施例２）実施例１及び実施例２は下記の紙料、無機填料、及び定
着剤を使用した。

【００４４】マニラ麻叩解度ＳＲ３０゜１００部マイクロタルク平均粒子径１．２μ ２０部表面積１４．５ＢＥＴｍ²／ｇ定着剤ファイレックスＲＣ−１０４０．５％ファイレックスＭ０．３％すなわち、マニラ麻をビーターにて所定の叩解度に調成
し、マイクロタルクを２０．０重量部％を混合して均一
分散とした。そして、その後、定着剤としてファイレッ
クスＲＣ−１０４及びファイレックスＭ（ともに、明成
化学工業株式会社製）を用いて、繊維へ定着させ、その
後、丸網抄紙機にて、１本バットにて坪量２２ｇ／ｍ²
で平滑紙を抄紙した。

【００４５】次工程において、水分量（割合）が１４
％，１６％，１８％，２１％のものを下記の条件のスー
パーキャレンダーにて高圧処理を行なった。その結果を
表２に示す。

【００４６】又、併せて比較対象のために従来品とし
て、「（Ａ２）生原紙」及び「（Ｉ）」のものを表２に
示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】なお、特性／条件の欄において、「（Ｅ）
14% 」、「（Ｆ）16% 」、「（Ｇ）18%」、「（Ｈ）21%
」の中の数字は、水分量を表す。（条件）高圧処理方法：スーパーキャレンダースーパーキャレンダー条件：１４段での１３ニップ線圧力：３００ｋｇ／ｃｍ、温度：８０℃ スピード：２００ｍ／分上記表２中、「（Ａ２）」とは、生原紙であって、高圧
処理、箔打ち処理のいずれの処理も行なっていないもの
である。又、「（Ｉ）」は、スーパーキャレンダー（高
圧処理）の代わりに、表１の「（Ｂ）」と同様の箔打ち
条件で箔打ち処理のみ行なったものである（なお、従来
条件のもの（Ａ２，Ｉ）の水分量は７±１％である。）
又、平均表面粗さの測定は、JIS B 0651（触針式表面粗
さ測定器による測定）によって行なった。

【００４９】以上のことから、スーパーキャレンダーの
みで高圧処理した場合には、密度は、従来の箔打ち品よ
りも高くすることができる。一方、スーパーキャレンダ
ーのみ（（Ｅ）〜（Ｈ））では、箔打ち品（Ｂ）と異な
り、平滑度を１００以下にすることは困難である。

【００５０】なお、水分量が２２％以上の場合には、紙
が完全に乾燥できず、高圧処理後、たるみ並びに皺等の
トラブルが発生しやすくなった。又、表２には挙げてい
ないが、水分量７％未満の例では、０．８０g/cm³以上
の密度を得ることができないことがわかった。

【００５１】従って、高圧処理時の抄紙の水分量は、７
％〜２１％であることが望ましいことが分かった。次
に、前記水分量１８％のものを上記のようにスーパーキ
ャレンダーで高圧処理を行なった後に、エンボス加工処
理を行なった。

【００５２】ここで、スーパーキャレンダーによる高圧
処理とその後のエンボス加工処理を行なった実施例１及
び実施例２の密度、平滑度、不透明度、平均表面粗さを
表３に示す。

【００５３】なお、エンボス加工処理の条件は下記の通
りである。（エンボス加工処理）・各実施例の共通条件ロール温度：８０℃ 線圧力：１００ｋｇ／ｃｍ速度：３ｍ／分・実施例１の条件使用エンボスロールの種類：微粒面（７００番手）エンボス加工面：紙の両面・実施例２の条件使用エンボスロールの種類：絹目６０（網目状の６０
メッシュ）エンボス加工面：紙の片面又、比較例として、生原紙のもの（比較例１）、生原紙
にエンボス加工を行なったもの（比較例２）、生原紙に
スーパーキャレンダーによる高圧処理を行なったのみの
もの（比較例３）の、密度、平滑度、不透明度、表面粗
さも併せて表３に示す。

【００５４】なお、比較例２のエンボス加工の条件は、
実施例１と同条件である。

【００５５】

【表３】

【００５６】上記のことから、実施例１、実施例２の品
では、スーパーキャレンダーにて高圧処理を行なった
後、エンボス加工を行なったために、比較例１及び比較
例２に比較して、高密度とすることができた。

【００５７】図２は実施例１、２及び比較例１，２の密
度を示したグラフである。なお、同図において、「箔打
ち」の基準線は表１の（Ｄ）の比較例の密度を示してい
る。又、「スーパーキャレンダー」の基準線は、比較例
３の数値である。

【００５８】同図に示すように、実施例１及び実施例２
のものは比較例３のスーパーキャレンダー加工を行なっ
たものよりは、密度を低くすることができた。なお、表
１に示すように、比較例として、箔打ち品（Ｂ）〜
（Ｄ）では、密度は０．８０g/cm³以上のものが得られ
ておらず、実施例１及び実施例２では、これらの箔打ち
品（Ｂ）〜（Ｄ）よりも、高密度のものが得られたこと
が確認できた。そして、使用すると、上記の箔打ち品よ
りも、実施例１及び実施例２のものの方が、高密度であ
り、又、不透明度も低いため、高吸油性を示した。

【００５９】そして、上記のようにして高圧処理した
後、エンボス加工を行なうことによって、平滑度を下げ
ることができた。すなわち、平滑度（Ａ面Ｂ面の平均平
滑度）は、スーパーキャレンダー処理の比較例３の平滑
度が１７９０．５（秒）と高くなっていたものが、実施
例１、実施例２では１０９．０（秒）、７５．０（秒）
と低くなることが確認できた。

【００６０】図３は実施例１、２及び比較例１，２の平
均表面粗さを示したグラフである。なお、同図におい
て、「箔打ち」の基準線は表１の（Ｄ）の比較例での平
均表面粗さを示している。又、「スーパーキャレンダ
ー」の基準線は、比較例３の数値である。

【００６１】そして、実施例１、実施例２の品では、平
均表面粗さがそれぞれ２．４μｍ、５．７μｍと、比較
例３のものよりも大きくなったため、非常に皮脂の吸油
性がよくなり、又、取り除いた皮脂により、あぶら取り
紙の透明性が高くなったことが確認できた。

【００６２】なお、スーパーキャレンダーのみで形成し
た化粧用あぶら取り紙（比較例３）の場合には、平滑性
（度）が高すぎるのに加えて、又、平均表面粗さが１．
５μｍと小さいため、皮脂の取れ方が悪くなった。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明
は、平滑度を高圧処理で行なった場合よりも低くでき、
かつ密度は箔打ち処理を行なった場合よりも大きくなる
ため、皮脂の取れ方を良くすることができる。

【００６４】請求項２の発明は、スーパーキャレンダ
ー、熱キャレンダー又は高圧プレスを使用することによ
り、高密度の紙とすることができる。請求項３の発明に
よれば、高吸液の化粧用あぶら取り紙にすることができ
る。

【００６５】請求項４の発明によれば、紙の平均表面粗
さ（JIS B 0651の測定器での算術平均粗さ）が２．０〜
６．０μｍの範囲であるため、触感及びあぶらの取れ方
が良くなる。

【００６６】請求項５の発明によれば、無機質填料が混
在することにより、高吸油し、更に使用後透明性を上げ
ることができる。請求項６の発明によれば、凹凸層があ
るため、吸油量を多くすることができる。又、凹凸層が
設けられているため、さらに風合いが柔らかくなり、肌
になじみやすくすることができる。

【００６７】請求項７の発明によれば、請求項１の化粧
用あぶら取り紙を効率良く得ることができる。請求項８
の発明によれば、請求項２の化粧用あぶら取り紙を効率
良く得ることができる。

【００６８】請求項９の発明によれば、紙の平均表面粗
さ（JIS B 0651の測定器での算術平均粗さ）が２．０〜
６．０μｍの範囲にエンボス加工処理するため、請求項
４の化粧用あぶら取り紙を効率良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は両面に凹凸層を設けた化粧用あぶら取
り紙の断面図、（ｂ）は片面に凹凸層を設けた化粧用あ
ぶら取り紙の断面図。

【図２】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の
密度のグラフ。

【図３】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の
平均表面粗さのグラフ。

【符号の説明】

２０…凹凸層、２１…凹凸層、２２…平滑層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】植物繊維を主成分とする原料からなり、
高圧処理された後にエンボス加工処理がされていること
を特徴とする化粧用あぶら取り紙。
【請求項２】高圧処理は、スーパーキャレンダー、熱
キャレンダー又は高圧プレスが用いられてなる請求項１
に記載の化粧用あぶら取り紙。
【請求項３】紙密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ³であ
る請求項１又は請求項２に記載の化粧用あぶら取り紙。
【請求項４】紙の平均表面粗さ（JIS B 0651の測定器
での算術平均粗さＲａ）が２．０〜６．０μｍの範囲に
エンボス加工処理されたことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のうちいずれかに記載の化粧用あぶら取り紙。
【請求項５】植物繊維を主成分とする原料１００重量
部に対して無機質填料０．５〜４０重量部％を含むこと
を特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記
載の化粧用あぶら取り紙。
【請求項６】紙の片面又は両面に凹凸層を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれかに記
載の化粧用あぶら取り紙。
【請求項７】植物繊維を主成分とする原料を抄紙機に
て抄紙し、その後、高圧処理し、後に、エンボス加工処
理をすることを特徴とする化粧用あぶら取り紙の製造方
法。
【請求項８】高圧処理は、スーパーキャレンダー、熱
キャレンダー又は高圧プレスを用いることを特徴とする
請求項７に記載の化粧用あぶら取り紙の製造方法。
【請求項９】紙の平均表面粗さ（JIS B 0651の測定器
での算術平均粗さＲａ）が２．０〜６．０μｍの範囲に
エンボス加工処理することを特徴とする請求項７又は請
求項８に記載の化粧用あぶら取り紙の製造方法。