JPH11290126A - 微細なシワを有する化粧用脂取り紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高密度化による滑らかな感触と高い皮脂の取
れ感を損なうことなく、且つ肌へのベタつき感をなくし
て肌ざわりを改善し、更に意匠的にも優れた化粧用脂取
り紙を提供する。 【解決手段】 植物繊維を主成分とする原料からなる化
粧用脂取り紙において、繊維の配向方向に沿って形成さ
れた微細なシワが、紙全体に分布していることを特徴と
する化粧用脂取り紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧時あるいは化
粧直し時に顔面の皮膚表面に分泌された皮脂や汗を拭き
取るのに使用される化粧用脂取り紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】人の顔の皮膚には皮脂が分泌する皮脂腺
が多く存在し、一般的な２０歳前後の女性の場合、前額
部で２時間当たり０．６〜１．０ｇ／ｍ² 程度の皮脂が
分泌すると言われている。この皮脂のため、化粧した顔
が部分的に脂っぽくなったり、また化粧ののりが悪くな
ったりする。そのため、脂っぽくなった部分の皮脂を取
り除いたり、特に洗顔することなく化粧直しする際な
ど、化粧効果を高めるために、浮き出た皮脂を吸油性の
薄手の紙で軽く押さえて吸い取ることがなされている。

【０００３】従来このような用途には植物繊維から形成
された紙が用いられており、市販の化粧用脂取り紙の多
くは有色あるいは白色の坪量１５〜３０ｇ／ｍ² の薄葉
紙であり、繊維原料としては木材パルプのほかにマニラ
麻等の非木材パルプ、ポリエチレン等の合成繊維等が使
用されている。また、紙の吸脂性を高めたり、皮脂の取
れ感を高めたり、紙の柔軟性を高めたりする目的で、タ
ルクや炭酸カルシウム等の無機填料を配合したもの、ス
ーパーカレンダー加工等による高密度化処理が施されて
いるものなどがある。

【０００４】市販されている高密度で平滑性の高い化粧
用脂取り紙は、皮脂の取れ感が高く、表面が滑らかであ
るが、肌にベタつくとか、硬くパリパした感触であると
いう問題が指摘されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、高
密度化による滑らかな感触と高い皮脂の取れ感を損なう
ことなく、且つ肌へのベタつき感をなくして肌ざわりを
改善し、更に意匠的にも優れた化粧用脂取り紙を提供し
ようとするものである。

【０００６】そのため、本発明者らは、高密度で平滑性
の高い紙の表面に凹凸加工を施すことを検討した。市販
されている化粧用脂取り紙で、表面加工されたものとし
ては、乾燥収縮によると思われるボコジワを形成したも
のや、透かし技術により微細な格子柄を入れたものがあ
るが、前者はベタつき感はないが、密度が低く皮脂の取
れ感が悪く且つ平滑性が低くザラつき肌触りも悪いもの
であり、また、後者は凹凸が小さくて肌触りを改善する
には至らない。

【０００７】表面に凹凸を付ける方法として、従来の紙
の加工技術であるクレープやエンボス加工を検討した
が、これらは、凹凸が大きすぎて、肌への接触面積が減
少して十分に皮脂を吸収できないことが判った。更に、
凹凸が固定されて硬く、肌触りも悪い。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙の表面加工
技術として使われたことのない方法を用いて、繊維の配
向方法に沿って微細なシワを紙全体に形成することによ
り、化粧用脂取り紙の肌触りを改善したものである。

【０００９】すなわち、本発明は、植物繊維を主成分と
する原料からなる化粧用脂取り紙において、繊維の配向
方向に沿って形成された微細なシワが、紙全体に分布し
ていることを特徴とする化粧用脂取り紙に関する。

【００１０】繊維の配向方向とは、抄紙の過程において
原料繊維が配向する方向であり、抄紙機から紙が引き出
される方向、通常マシンディレクションと呼ばれる方向
である。この方向に沿って形成された微細なシワが、紙
全体に分布していることを特徴とする。

【００１１】本発明の化粧用脂取り紙における微細なシ
ワをより具体的に表現すると、微細なシワが、２．５ｃ
ｍ×２．５ｃｍの範囲内に８０個以上ある尾根からな
り、繊維の配向方向に沿った各尾根長さの平均値が４か
ら６ｍｍであり、繊維の配向方向と直交する各尾根幅の
平均値が０．５から０．８ｍｍである。

【００１２】また、微細なシワは、触針式の表面粗さ測
定器により測定した紙の表面粗さ曲線に基づきＪＩＳ−
Ｂ０６０１−１９８２で規定する基準長さ２５ｍｍにお
ける「十点平均粗さが」１５μｍ以上４０μｍ以下であ
り、前記紙の表面粗さ曲線における山頂と山頂の間隔が
１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

【００１３】この「十点平均粗さ」が１５μｍより小さ
いと外観的にシワと認めることが困難であり、また凹凸
が小さいために肌へのベタツキの改善効果が得られな
い。一方４０μｍより大きいと凹凸が大き過ぎるために
肌触りが悪く、肌との接触面積が減り、十分に皮脂を取
り除くことができなくなる。また「十点平均粗さ」が上
記範囲にあっても、山頂と山頂の間隔が３．５ｍｍより
大きいと部分的な乾燥不良時に見られるルーズなシワの
ように見えて外観が良くない。さらに凹凸の間隔が大き
いので肌へのベタツキの改善効果も十分に得られない。

【００１４】従来のクレープ紙は、湿紙をプレスロール
またはヤンキードライヤーなどの上でドクターを使って
ちりめん状にシワを付けられたものであり、シワの方向
は、紙の引き出される方向マシンディレクションとは直
交する方向であり、また、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８
２で規定する基準長さ２５ｍｍにおける「十点平均粗さ
が」は３００〜４００μｍないしはそれ以上である。従
ってクレープ仕上げでは、本発明のような繊維の配向方
向に沿った微細なシワを形成することはできない。

【００１５】本発明における繊維の配向方向に沿った微
細なシワは、繊維配向性が２．５以上の紙に水分を付与
し高密度化処理後水分率１３％以上を有する紙を１〜２
５ｋｇ／ｃｍのテンション下で乾燥し、乾燥収縮によ
り、紙全体に形成することができる。従ってまた、本発
明は、植物繊維を主成分とする原料からなる化粧用脂取
り紙において、繊維配向性が２．５以上の紙に水分を付
与し高密度化処理後水分率１３％以上有する紙を１〜２
５ｋｇ／ｃｍのテンション下で乾燥し、乾燥収縮により
形成された微細なシワが紙全体に分布していることを特
徴とする化粧用脂取り紙に関する。

【００１６】原料となる植物繊維は、木材パルプ、マニ
ラ麻パルプ、ケナフパルプなどから選ばれる少なくとも
１種である。高い皮脂の取れ感を得るためには、叩解度
をできるだけ進めより密度を高めることが必要である。
そのためには比較的叩解の進めやすい木材パルプを配合
することが望ましい。また、繊維の配向方向に沿ったシ
ワを形成しやすくするためには、比較的長繊維であるマ
ニラ麻を配合することが望ましい。望ましい原料配合
は、マニラ麻パルプ２０〜８０重量％に木材パルプを混
合したパルプである。微細なシワと叩解のし易さの点か
らより望ましい配合は、マニラ麻パルプ３０〜７０重量
％と木材パルプ７０〜３０重量％からなる配合である。
また、後の高密度化処理及び乾燥処理での強度を維持で
きる範囲でタルク、炭酸カウシウムなどの無機填料を配
合することができる。

【００１７】実験の結果、叩解処理を多く施されたパル
プ、即ちカナダ標準ろ水度で低いろ水度のパルプを使用
し高密度化処理した紙は、より微細なシワを形成する上
でも効果があることが判った。望ましい微細なシワは、
密度が０．９ｇ／ｃｍ^３以上の紙において形成可能であ
り、このため、マニラ麻はろ水度５００ｍｌＣＳＦ以下
程度まで、木材パルプはろ水度３００ｍｌＣＳＦ以下程
度まで叩解したものを使用するのが望ましい。

【００１８】密度が０．９ｇ／ｃｍ^３より小さい紙では
大きなシワが形成されやすくなる。例えば、マニラ麻パ
ルプ／木材パルプ＝４５／５５の配合原料であっても、
それぞれろ水度が５４０ｍｌＣＳＦ、５８０ｍｌＣＳＦ
のものを使用すると、目標坪量２０ｇ／ｍ^２のシートで
密度が０．８ｇ／ｃｍ^３程度となり、繊維の配向方向に
沿って比較的大きなシワが形成される。

【００１９】前記原料繊維は、抄紙機において一層ある
いは二層、三層に重ねて抄紙される。微細なシワを後加
工によって形成させるためにシートの繊維配向性は２．
５以上が望ましい。繊維配向性が２．５より小さいと繊
維の配向方向に沿ったシワとならず、方向性のないボコ
状のシワ（いわゆるボコジワ）となり、そのために山頂
と山頂との間隔も大きく外観および肌触り点で好ましく
ない。

【００２０】本発明では、繊維配向性を「シートの抄紙
方向の引張り強さ÷シートの幅方向の引張り強さ」とし
て定義した。繊維配向性を２．５以上とするためには、
円網抄紙機を用いるのが好ましい。長網抄紙機では、紙
料を抄網に吐出する速度と抄網の走行する速度が同じで
あるため、パルプ繊維は紙料中と同様にほぼランダムに
配置固定化され、脱水されて乾燥シートとなる。繊維の
配向がランダムであるため、抄紙方向と幅方向の引張り
強さの比は１．０〜２．５の範囲となる。一方、円網抄
紙機では、紙料槽中で回転するシリンダー状の抄網上に
紙層が形成される際、抄網の速度が紙料の流れに比べ大
きいため、抄網表面で回転方向に整流され、繊維の配向
性が大きくなる。

【００２１】シートの坪量は、１０〜３０ｇ／ｍ^２が好
ましく、これより坪量が低いと強度の点で加工適性およ
び使用適性が良くない。また３０ｇ／ｍ^２より高いと脂
取り紙としては、紙が厚くて硬く肌触りが悪く、また皮
脂を吸収した部分の不透明度の低下が少なく、皮脂の取
れ感の点でも好ましくない。

【００２２】シートの高密度化は、多段（多ニップ）式
のスーパーカレンダーなどを用いて行なうことができ
る。高密度化処理の前に水分を付与するが、水分付与の
方法は特に限定されない。例えば、シートに回転ブラシ
で水滴を飛ばす方法がある。

【００２３】スーパーカレンダー処理による高密度化の
際に十分な乾燥がなされず一定量の水分が残存するよう
にしておくことが、高密度化後の乾燥工程においてシワ
を形成する上で重要である。実験によれば、微細なシワ
を形成するためには、高密度化後乾燥処理前の紙の水分
として１３％以上となるようにすることが必要である。
しかし、高密度化前に付与する水分が多すぎると紙力が
低下して紙が切れやすくなり加工適性が悪くなるので、
高密度化処理前に付与する水分は２０〜３０％に設定す
るのが望ましい。

【００２４】スーパーカレンダー処理においては、紙の
密度が０．９ｇ／ｃｍ^３以上となるように線圧を２００
〜３００ｋｇ／ｃｍ程度とし、また付与した水分ができ
るだけ減少しないように、３０〜６０℃の低温度で行な
うことが望ましい。

【００２５】１３％以上の水分を保持して高密度化処理
されたシートを、繊維の配向方向（マシンディレクショ
ン）に１〜２５ｋｇ／ｃｍ、より望ましくは１．６〜２
１．６ｋｇ／ｃｍのテンションをかけた状態で乾燥する
ことにより、紙全体に微細なシワを形成することができ
る。１ｋｇ／ｃｍよりテンションが弱いと、紙が自由に
収縮して大きな波打ち状のシワとなりやすく、また、２
５ｋｇ／ｃｍよりテンションが強いと、微細なシワは発
生するものの、折れ込みジワの発生が避けられず商品化
できない。

【００２６】高水分で高密度化した紙を乾燥処理する
際、巻取りの繰り出し速度をブレーキを用いて制限する
などの方法で、乾燥工程を通って乾燥した紙の巻取り速
度を繰り出し速度に対して僅かに大きくすることによ
り、紙には走行方向にテンションをかけることができ
る。従って、巻取りの繰り出し速度の調整により、テン
ションを上記所望の値とすることができる。

【００２７】紙がカレンダーのロールとロールの間を通
ることにより、圧密化と同時に表面は平滑化される。ス
ーパーカレンダーのような弾性ロールと金属ロールの組
み合わせでは、紙にはロール間でズリ応力が加わりさら
に平滑になる。脂取り紙ではシートを肌に押し当てた時
に、人が滑らかに感じられるのは、ベック平滑度３００
ｓｅｃ／１０ｍｌ以上である。従って、平滑度がこれ以
上の値となるように、スーパーカレンダー加工の条件を
設定するのが望ましい。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明の実施例及び比較例について
説明する。実施例及び比較例において、製品の物性等は
以下の方法により測定した。

【００２９】（１）十点平均粗さ 触針式の表面粗さ測定器（株式会社小坂研究所製）によ
り、紙の表面粗さ曲線を測定し、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−
１９８２に記載の方法に準じて基準長２５ｍｍにおける
十点平均粗さとした。

【００３０】（２）山頂と山頂の間隔 上記紙の表面粗さ曲線より、山頂と山頂の間隔を測定し
平均した。

【００３１】（３）２．５ｃｍ×２．５ｃｍの範囲内に
あるシワの尾根数 シワの谷が陰影として現れるようにシートの表面写真を
撮り、これを拡大してシートの２．５ｃｍ×２．５ｃｍ
に該当する範囲内において白く見えるシワの尾根を図１
のようにマークして数えた。

【００３２】（４）シワの尾根長さ（Ｌ）の平均値及び
尾根幅（Ｄ）の平均値 図２は、上記の方法でマークされた尾根の拡大図であ
り、（ａ）は比較的細長い尾根の例であり、（ｂ）は比
較的幅広の尾根の例である。上記の方法でマークした各
尾根について、図２に示すように、繊維の配向方向（マ
シンディレクション）の長さ（Ｌ）を測定しその平均値
を計算した。また、繊維の配向方向と直交する尾根幅
（Ｄ）を測定しその平均値を計算した。

【００３３】（５）Ｌ／Ｄの平均値 各尾根についてＬ／Ｄを計算し、その平均値を求めた。

【００３４】（６）吸脂量 疑似皮脂として、ヒマシ油／ベンジルアルコール＝８０
／２０の混合油液を用いて、疑似皮脂の脂取り紙への転
移は印刷適性試験機「ＲＩテスター」（石川島産業機械
株式会社製）を用いて行った。すなわち、疑似皮脂０．
５ｍｌをＲＩテスターの印刷ロール上に取り、２分間練
って印刷ロール上に均一に油膜を形成させた後、印刷を
する要領でサンプル上に疑似皮脂を転移させた。この疑
似皮脂転移前後のサンプルの重量差を持って吸脂量とし
た。

【００３５】（８）低下不透明度 上記疑似皮脂転移前後のサンプルの不透明度の差をもっ
て低下不透明度とした。

【００３６】（９）皮脂の取れ感 上記疑似皮脂転移前後のサンプルの色相をＳＭカラーコ
ンピューターで測定する。この時、サンプルの裏当てに
白色標準板および黒の試料押えを使用しそれぞれの疑似
皮脂転移前後の色差を足して皮脂の取れ感とした。

【００３７】実施例１ カナダ標準型ろ水度４００ｍｌＣＳＦまで叩解したマニ
ラ麻パルプ（東邦ワラパルプ株式会社製ＴＭＰ−２Ｂ５
Ｓ）とカナダ標準型ろ水度２００ｍｌＣＳＦまで叩解し
た市販の木材パルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝３０／１０
の割合で配合）をマニラ麻パルプ／木材パルプ＝６０／
４０の割合で混合し、これに紙力増強剤としてポリアミ
ドエピクロルヒドリン樹脂（荒川化学株式会社製アラフ
ィックス１２５）を対パルプ１．５％、離型剤としてポ
リエチレンワックス（近代化学工業株式会社製ベルトー
ルＮ−８５６）を対パルプ０．５％、それぞれ添加し、
抄紙用原料とした。

【００３８】この原料を用いて目標坪量２０ｇ／ｍ^２の
シートを円網抄紙機で１０ｇ／ｍ^２ずつの２層として抄
紙した。このシートを巻き返しながら水の付いた回転ブ
ラシで水滴を飛ばして水分を付与し、回転ブラシの回転
数を調整してシートの水分を２８％とした。

【００３９】このシートの巻き取りを６時間程度放置し
て紙の水分を均一にした後、１４段のスーパーカレンダ
ーで高密度化した。高密度化の条件は、線圧３００ｋｇ
／ｃｍ、加工スピード１００ｍ／ｍｉｎ、ロール温度４
０〜５０℃であった。また、高密度化後のシートの水分
は２０％であった。シートの密度は０．９７４ｇ／ｃｍ
^３であった。

【００４０】このシートを１３ｋｇ／ｃｍのテンション
下で乾燥させ、シートが引き出される方向、すなわち繊
維の配向方向に沿って微細なシワを形成させた。乾燥
は、通常の紙加工用コーターを使用し、シリンダードラ
イヤーと赤外線ヒーターで乾燥させた。温度はそれぞれ
７０℃、８５℃であった。このシートの物性を表１に示
した。

【００４１】実施例２ カナダ標準型ろ水度３８０ｍｌＣＳＦまで叩解したマニ
ラ麻パルプ（東邦ワラパルプ株式会社製ＴＭＰ−２Ｂ５
Ｓ）とカナダ標準型ろ水度２２０ｍｌＣＳＦまで叩解し
た市販の木材パルプ（ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝３０／１０
の割合で配合）をマニラ麻パルプ／木材パルプ＝６０／
４０の割合で混合した他は実施例１と同様にして、この
原料を用いて目標坪量２０ｇ／ｍ^２のシートを作製し
た。

【００４２】このシートに実施例１と同様にして、水分
を付与し、且つ高密度化処理を行なった後、テンション
を１．６ｋｇ／ｃｍとした他は実施例１と同様にして乾
燥処理を施したところ、微細なシワがシート全体に形成
された。このシートの物性を表１に示した。

【００４３】実施例３ 乾燥処理の際のテンションを１１．６ｋｇ／ｃｍとした
他は実施例１と同様にしてシートを形成したところ、微
細なシワがシート全体に形成された。このシートの物性
を表１に示した。

【００４４】比較例１ 実施例１と同様にして抄紙したシートを巻き返しながら
水の付いた回転ブラシで水滴を飛ばして水分を付与し、
回転ブラシの回転数を調整してシートの水分を１６％と
した。

【００４５】このシートを、実施例１と同様に放置して
水分を均一にしてから、スーパーカレンダーで高密度化
した。但し、高密度化の条件は、線圧３００ｋｇ／ｃ
ｍ、加工スピード１００ｍ／ｍｉｎ、ロール温度６０℃
とし、乾燥も同時に行なわれた。高密度化且つ乾燥後の
紙の水分は５％であり、作製されたシートの密度は、
０．９１９ｇ／ｃｍ^３で、シートにはシワがなかった。
このシートの物性を表２に示した。

【００４６】比較例２ 市販の脂取り紙で表面に波打ち状のシワが施されている
ものについて、物性を調べた。この紙の構成は、亜麻パ
ルプ１００％で炭酸カルシウムが灰分として８％配合さ
れていた。この紙の物性を表２に示した。

【００４７】比較例３ 市販の木材パルプをＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝８２／１８の
割合で配合し、リファイナーで７０°ＳＲに叩解した。
これを長網抄紙機で目標坪量２０ｇ／ｍ^２のシートを作
製した。このシートに水分を付与して水分を２５％と
し、テーブル試験用スーパーカレンダーで線圧２５０ｋ
ｇ／ｃｍ、加圧スピード５ｍ／ｍｉｎ、ロール温度３０
℃で高密度化した。高密度化後の水分は１５％であっ
た。密度は０．９６３ｇ／ｃｍ^３であった。これをテン
ションをかけずに自然乾燥させたところ、シートにはボ
コジワが発生した。このシートの物性を表２に示した。

【００４８】比較例４ 実施例１において、抄紙後水分付与し、スーパーカレン
ダーで高密度化処理して得たシートをテンションをかけ
ることなく、自然乾燥させたところ、シートには繊維の
配向方法に沿って大きなシワが形成された。このシート
の物性を表２に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】実施例１〜３のシートは、高密度化した脂
取り紙全体に微細なシワが分布しており、高い皮脂の取
れ感と滑らかな肌触りを損なうことなく、肌へのベタツ
キを改善することができた。また、外観上もやわらかな
印象を与え、意匠的にも好ましいものであった。

【００５２】比較例１のシートは、高密度化により、高
い取れ感と滑らかな肌触りはあるものの、シワがないた
め、肌にベタつく感じがする。

【００５３】比較例２のシートは、紙の表面に波打ち状
の凹凸があるので、肌へのベタツキはないものの、密度
が低く皮脂の取れ感は悪く、また平滑性が低いため肌に
ザラつく感じがする。

【００５４】比較例３のシートは、長網抄紙機で抄紙し
たため、繊維配向性が２．５未満で小さく、繊維の配向
方向に沿ったシワとならず、ボコジワとなった。そのた
め凹凸が大きく肌触りが悪く、外観上も良くない。

【００５５】比較例４のシートは、テンションをかけな
い自然乾燥のため、十点平均粗さが４０μｍより大き
く、山頂と山頂の間隔も広く、凹凸の大きなシワとなっ
たので、肌触りの改善が不十分であり、外観上も満足で
きるものではなかった。

【００５６】表３は、実施例１、２並びに比較例２、３
の各シートにおいて、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの範囲内
にあるシワの尾根の本数、１ｍｍ毎に区分された各尾根
長さ（Ｌ）にある尾根の本数、０．５ｍｍ毎に区分され
た各尾根幅（Ｄ）にある尾根の本数などを調べたデータ
の例である。表３において、尾根長さは、繊維の配向方
向に沿ったシワの長さであり、尾根幅は、繊維の配向方
向と直交するシワの幅の長さである。

【００５７】表３より、実施例１及び実施例２のシート
では、シワの尾根幅はすべて１ｍｍ以下であり、尾根長
さは４．１ｍｍ−５．０ｍｍのものを中心に分布してお
り、Ｌ／Ｄの平均値が８．１または９．４であって、繊
維の配向方向に沿って細長い形態のシワであることが判
る。

【００５８】これに対して、比較例２及び比較例３のシ
ートでは、シワの尾根長さ、尾根幅ともに比較的ランダ
ムに分布し、尾根幅が２．１ｍｍ以上のものもある。Ｌ
／Ｄの平均値は、２．７または１．８であって、繊維の
配向方向に沿った細長い形態ではなく、ボコジワである
ことが、データ上も確認できる。

【００５９】

【表３】

【００６０】

【発明の効果】本発明にかかる化粧用脂取り紙は、高密
度化した平滑性の高い紙の全体に、繊維の配向方向に沿
って形成された微細なシワが分布しているため、高い皮
脂の取れ感と滑らかさを保持しつつ、肌へのベタツキ感
をなくし且つ意匠的にも優れた商品価値の高い化粧用脂
取り紙を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２．５ｃｍ×２．５ｃｍの範囲内にあるシワの
尾根の数え方を示す模式図。

【図２】シワの各尾根の長さと幅の測定法を示す模式
図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 27/00 5/00 Ｚ 5/14 Ｚ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物繊維を主成分とする原料からなる化
   粧用脂取り紙において、繊維の配向方向に沿って形成さ
   れた微細なシワが、紙全体に分布していることを特徴と
   する化粧用脂取り紙。
2. 【請求項２】 微細なシワが、２．５ｃｍ×２．５ｃｍ
   の範囲内に８０個以上ある尾根からなり、繊維の配向方
   向に沿った各尾根長さの平均値が４から６ｍｍであり、
   繊維の配向方向と直交する各尾根幅の平均値が０．５か
   ら０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の
   化粧用脂取り紙。
3. 【請求項３】 微細なシワが、触針式の表面粗さ測定器
   により測定した紙の表面粗さ曲線に基づきＪＩＳ−Ｂ０
   ６０１−１９８２で規定する基準長さ２５ｍｍにおける
   「十点平均粗さが」１５μｍ以上４０μｍ以下であり、
   前記紙の表面粗さ曲線における山頂と山頂の間隔が１ｍ
   ｍ以上３．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
   に記載の化粧用脂取り紙。
4. 【請求項４】 繊維配向性が２．５以上の紙に水分を付
   与し高密度化処理後水分率１３％以上有する紙を１〜２
   ５ｋｇ／ｃｍのテンション下で乾燥し、乾燥収縮により
   形成された微細なシワが紙全体に分布していることを特
   徴とする請求項１に記載の化粧用脂取り紙。
5. 【請求項５】 密度が０．９ｇ／ｃｍ^３以上、平滑度が
   ３００ｓｅｃ／１０ｍｌ以上である請求項１〜４に記載
   の化粧用脂取り紙。
6. 【請求項６】 植物繊維が、木材パルプ、マニラ麻パル
   プおよびケナフパルプから選ばれる少なくとも１種であ
   る請求項１〜５に記載の化粧用脂取り紙。
7. 【請求項７】 植物繊維が、マニラ麻パルプ３０から７
   ０重量％、木材パルプ７０から３０重量％からなる混合
   繊維であることを特徴とする請求項１〜５に記載の化粧
   用脂取り紙。