NL1008186C2 - Werkwijze voor de vervaardiging van papier met reliëf en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze. - Google Patents

Description

WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VAN PAPIER MET RELIËF EN INRICHTING VOOR HET UITVOEREN VAN DEZE WERKWIJZE

Het bereik van de onderhavige uitvinding is dat van de vervaardiging van papier en in het bijzonder dat van de productie van papier, welke diepte- en hoogtemerken op zijn oppervlak draagt. Dit proces van de vorming van siermo-5 tieven, welke de vorm van diepe groeven en uitsteeksels hebben, is ook bekend onder de naam graineren of graveren van papier.

Dergelijk gemerkt of gegraveerd papier is bijvoorbeeld bruikbaar als omslag van een brochure, rapporten, als 10 reclamemedium of, nog beter, voor het maken van verpakkingen, in het bijzonder doosjes voor luxe-artikelen.

In het bijzonder betreft de onderhavige uitvinding een continue productiewerkwijze van gemerkt papier, welke in het bijzonder omvat, enerzijds, de gebruikelijke stappen: 15 δ vorming van een baan papierpap (pre-papier) , welke bestaat uit houtcellulosevezels, δ ontwatering, δ persen δ en drogen, 20 en anderzijds, een graveringsstap (merken, gaufreren) die wordt opgenomen in het bewerkingsschema.

De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een apparaat dat in het bijzonder het tot uitvoer brengen van het productieproces van het bovengenoemde ge-25 merkte papier mogelijk maakt.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een essentieel onderdeel bij de beschouwde productie van gemerkt papier, waarbij het genoemde onderdeel wordt gevormd door een afneembare graveringsmof.

30 Het onderzoek naar originele sieraspecten door merken van het papier bestaat sinds zeer lange tijd. Het

I 0 0 " - R

2 bekende technische aanbod om aan deze behoefte te voldoen omvat ruwweg vijf typen.

Het eerste type aanbod verenigt de traditionele werkwijzen waarbij men gebruik maakt van watermerk- of 5 waterlijnwalsen, die worden toegepast op de baan papierpap of pre-papier, in het vochtige gedeelte van de papiermachine, tijdens de vorming en ontwatering op de tafelplaat van Fourdrinier. In dit stadium heeft de baan pre-papier waarop men de watermerk- of waterlijnafdrukken aanbrengt, een 10 droogtegehalte in de orde van grootte van 5 tot 6%. Een dergelijke techniek maakt het slechts mogelijk één van de zijden van het papier te merken. Dat maakt het procédé zeer moeilijk in het geval waarin men een aan twee zijden gemerkt papier wenst te verkrijgen. Het is derhalve in feite noodza-15 kelijk om afzonderlijk twee banen papier te produceren die slechts aan één zijde zijn gemerkt, en deze banen samen te voegen via de tussenfase van hun niet-gemerkte zijden. Een dergelijke werkwijze is verre van industrieel bevredigend. Bovendien biedt dit merken bij het ontwateren slechts zeer 20 beperkte mogelijkheden voor wat betreft de kwaliteit van het verkregen oppervlaktereliëf. Bij deze techniek kan de watermerk- of waterlijnwals worden vervangen door een speciaal doek, bijvoorbeeld een vormingsdoek met een ronde vorm.

Het tweede type van het technologische aanbod voor 25 het merken van papier verenigt die welke graveringsonderde-len inschakelen, bestaande uit korrelvilten welke in een circuit functioneren, geleid en aangedreven door verscheidene cilinders of roterende wielen met verschillende assen, waarbij de vilten aan het einde van de ontwateringstafel 30 zijn opgesteld, op de eerste persen, wat overeenkomt met een gebied waar de baan pre-papier nog steeds sterk met water is geladen.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 109 307 beschrijft een papiermachine voor het produceren van hygiëni-35 sche doekjes of papieren servetten. Deze machine omvat een baan ontwaterings- en merkingsvilt, aangedreven volgens een gesloten circuit en welke samenwerken met ontwaterings- en contra-drukcilinders, evenals met aandrijf-, terugdrijf- en 1008186 3 geleidingscilinders. Het droogtegehalte van de baan prepapier behandeld door dit ontwaterings- en merkingskorrel-vilt aan het einde van de ontwateringstafel bedraagt tussen de 7 en 35 gewichts%. In hetzelfde register maakt het Ameri-5 kaanse octrooi Nr. 5 314 584 een werkwijze voor de productie van papier met een stoffen aspect op één van zijn zijden openbaar. Volgens deze werkwijze wordt een baan pre-papier met een droogtegehalte van ongeveer 3 0 tot ongeveer 60 gewichts% door een compressie-onderdeel geleid, omvattende 10 een cilinder met een glad oppervlak en een merkingsviltbaan, welke in een gesloten circuit functioneert, in beweging gezet en geleid door een geheel van cilinders, bevattende die welke samenwerken met de gladde cilinder om een pers te vormen. Deze laatste is in het vochtige gedeelte van de 15 papiermachine gesitueerd, na de ontwateringstafel en voor de droogkamer.

Een ander voorbeeld ter illustratie van de technologische achtergrond betreffende het merken van papier, waarbij men gebruik maakt van een graveringsbaan van het 2 0 type gesloten circuit, wordt gegeven door de Europese octrooiaanvrage Nr. 0 101 203. Deze beschrijft een werkwijze voor het drogen en de consolidering van een papierbaan tijdens de productie. Volgens deze werkwijze graveert men de baan papier in vorming zodanig dat men hem een grotere 25 doorschijnendheid geeft, met behulp van een merkingsapparaat dat in de drogerij van de papiermachine is geplaatst, in een gebied waar het droogtegehalte van de baan pre-papier s 80% is. De merkingsbaan bestaat uit een gesloten circuit gevormd door een metalen of onsamendrukbaar plastic blad, welke 30 samengestelde blaadjes en vezels omvat. Deze merkingsbaan werkt samen met aandrijf-, geleidings- en terugdrijfcilinders evenals met drogereilinders en zorgt samen met deze laatsten voor de doorgang zodat de papierbaan kan circuleren en zo kan worden gegraveerd.

35 Het beoogde doel bij deze werkwijze is niet 2ozeer het verkrijgen van een merk met een esthetisch uiterlijk, maar veeleer het verkrijgen van een doorschijnendheid zonder 1008186 4 concessies te doen aan de eigenschappen met betrekking tot bestand zijn tegen scheuren.

De Franse octrooiaanvrage Nr. 2 646 181 beschrijft een buigzame graveringsstructuur, welke kan worden geïnte-5 greerd met een verbindingsriem of een gesloten riem (baan-vilt), welke aan de voorzijde een graveringsmotief toont, verkregen door merken door middel van een graveer- of druk-werkwijze. Deze papiermerkstructuur kan een droogkamerdoek van een papiermachine zijn of een vilt dat bruikbaar is in 10 het vochtige gedeelte, zoals een slaapkamervilt, of nog beter een droogkamervilt, een inwrijfvilt van kalfsleer of een waterlijn. Deze octrooiaanvrage geeft het voorbeeld van een door afdrukken gemerkt inwrijfvilt, welke het graveren van een blad papier met een droogtegehalte van 60% mogelijk 15 maakt. Dit graveren wordt uitgevoerd onder een lineaire druk van 100 kg/cm, waarbij het blad papier tussen het gemerkte inwrijfvilt en een droogkamercHinder ("yankee") wordt gebracht .

Op de manier van de merkingstechnieken, het ontwa-20 teren met een watermerk- of waterlijnwals, maken de mer-kingskorrelvilten, in een gesloten circuit volgens EP-0 109 307, US-5 314 584, EP-0101 203 en FR 2 646 181, enkel het merken van één enkele zijde van de baan pre-papier mogelijk.

Bovendien combineren deze technieken in één en 25 dezelfde stap de ontwaterings- en merkingsbewerkingen. Dit is nadelig voor beide bewerkingen.

De merkingskorrelvilten met een gesloten band, worden gekenmerkt door een relatief groot oppervlak, ten gevolge daarvan zijn ze relatief duur.

30 Anderzijds is het aanbrengen en verwijderen van deze merkingskorrelvilten op het geheel van hun aandrijf- en geleidingscilinders (bijvoorbeeld wanneer men het merkings-siermotief wenst te veranderen) complex en het duurt lang om het tot stand te brengen. Bovendien kunnen deze interventies 35 slechts worden gedaan door het functioneren van de productielijn te onderbreken. Het is duidelijk dat dat nadelig is voor de productiviteit en de rendabiliteit.

1003186 5

Het is goed om eveneens op te merken dat het met deze bekende technieken niet mogelijk is duidelijke reliëfcontrasten te verkrijgen, welke vanuit esthetisch oogpunt goede getrouwe weergaven bieden.

5 Het derde type van het technische aanbod dat bekend is voor het merken van papier met sieroogmerken, verenigt de werkwijzen en de apparaten, welke gebruik maken van gegraveerde cilindrische persen.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 490 655 maakt 10 een werkwijze openbaar voor het gelijktijdig drogen en graveren van een papierbaan tijdens het vormen, met een droogtegehalte van 35%. Volgens deze werkwijze wordt de baan vochtige papierpap op een poreuze drager gelegd, welke een gemerkt oppervlak heeft, welke een siermotief kenschetst 15 bedoeld om te worden af gedrukt op de zijde van de baan die met de drager in contact komt. Het geheel gevormd door de drager en de baan, wordt vervolgens door een pers geleid, welke een drukcilinder en een gemerkte verwarmingscilinder omvat, welke het graveren van de andere zijde van de baan 20 pre-papier mogelijk maakt.

De Britse octrooiaanvrage Nr. 2 270 931 beschrijft een papiermachine welke het mogelijk maakt om een aan de voor- en achterzijde gegaufreerd papier te produceren, dankzij een pers gevormd door twee gegraveerde cilinders 25 geplaatst in het vochtige gedeelte net vóór de droogkamer. Deze gegraveerde cilinders laten een rubberen bekleding zien, waarop het graveringsmotief wordt verkregen door te vormgieten of door te graveren met een laser. Het droogtegehalte van de aan deze merkingscilinders met een rubberen 30 bekleding onderworpen baan pre-papier, is 35-40%.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 687 771 beschrijft veiligheidspapieren, welke gemerkte motieven in reliëf tonen, met een zeer goede scherpte dankzij een zeer markant diepte/hoogtecontrast. Dergelijke veiligheidspapie-35 ren worden verkregen door de werkwijze en het apparaat voor het merken met behulp van een gegraveerde rubberen cilinder volgens de hierboven onderzochte EP-A-0 490 655, aan te wenden.

1008186 6

Deze technieken, welke een beroep doen op gegraveerde persen vóór of in de droogkamer, missen buigzaamheid en zijn relatief duur. De realisatie van gegraveerde cilinders duurt feitelijk relatief lang en is ze relatief com-5 plex. Hetzelfde geldt voor wat betreft het verwisselen van deze gegraveerde persen wanneer men gemerkt papier met andere motieven wenst te fabriceren. Een dergelijke verwisseling houdt het stopzetten van de productielijn in met alle duidelijke productiviteits- en rendabiliteitsverliezen dat 10 dat tot gevolg heeft. Ook zal in het geval van de technieken met gesloten viltbanden, het gamma denkbare siermotieven noodzakelijkerwijs beperkt zijn.

Bovendien, rekening houdende met de waarden van het droogtegehalte, die relatief laag zijn voor de behandel-15 de baan pre-papier, blijft er nog veel te verbeteren aan de kwaliteit van het merken in reliëf met deze techniek. Daarenboven is het feit, dat het nog noodzakelijk is het water tijdens het merken of net na het merken door mangelen te verwijderen, een nadeel bij de productie, wat ook de kwali-2 0 teit van de op het uiteindelijke papier verkregen motieven beïnvloedt.

Het vierde type techniek, welke de stand van de techniek van de onderhavige uitvinding illustreert, gaat meer in op het gaufreren dan het in de uitvinding betreffen-25 de graveren. Men verwijst hier naar het Franse octrooi

Nr. 749 978 dat een apparaat betreft voor het verkrijgen van de botsing, het gaufreren, evenals duidelijke afdrukken of in kleur op het papier of het karton tijdens de productie. Meer in het bijzonder omvat dit apparaat een roterende pers 30 geplaatst op een plek in de papiermachine waar het droogtegehalte van de baan in de orde van grootte van 80% is. Deze pers bestaat uit een elastische cilinder l met een variabele diameter, bedekt met een bekleding 3 gemaakt van een weefsel van metaal- of textielvezels, waarbij de cilinder met varia-35 bele diameter samenwerkt met een massieve cilinder 2 eveneens bedekt met een bekleding 5, welke het persen van de door de bekleding 3 gedragen motieven ontvangt. Volgens één variant kan de elastische cilinder 1 met variabele diameter 1008186 7 worden vervangen door drie cilinders 1, 7, 8 waaromheen een bekleding 3' die wordt meegevoerd bij beweging, wordt gelegd. Dit apparaat is eveneens uitgerust met elektrische weerstanden 6 die zijn bedoeld om de afdrukmotieven, welke 5 op de bekledingen 3 of 3' voorkomen, te verwarmen.

Dit apparaat maakt gaufreren met hitte op één enkele zijde van de papierbaan mogelijk. Er moet eveneens worden opgemerkt dat deze werkwijze van het gaufreren met hitte tussen de cilinder met variabele diameter en de mas-10 sieve cilinder onder hoge druk moet worden uitgevoerd.

Dit type techniek geeft geen bevredigende resultaten in termen van kwaliteit van het merken, gemak om het te gebruiken en verwisseling van de mof. Bovendien laat deze techniek van gaufreren met hitte voor wat betreft betrouw-15 baarheid te wensen over. Daarbij is ze niet zuiniger. Tenslotte maakt ze het merken slechts op één enkele zijde van het papier mogelijk.

Het vijfde type gangbare techniek voor het merken van papier bestaat uit die, welke dit op het uiteindelijke 20 papier na zijn fabricage tot stand brengt, waarbij het droogtegehalte van dergelijk papier a 90% is. Voor het aanwenden van deze technieken voor het voorzien van reliëf versiering van het droge papier heeft men gegraveerde cilindrische persen gebruikt.

25 Een dergelijke transformatie is een supplementair proces dat niet is geïntegreerd in de continue lijn van een papiermachine. Dat brengt natuurlijk extra kosten met zich mee, in het bijzonder in tijd, arbeid en materiaal.

Bovendien spreekt het vanzelf dat met dit droogte-30 gehalte het papier relatief weinig vervormbaar is, wat het graveren moeilijk maakt. In ieder geval zal dit graveren veel arbeid kosten. Dat maakt het gebruik van relatief geavanceerde en krachtige, en dus dure apparaten noodzakelijk.

35 Tenslotte zal het kostbare aspect van het graveren van de cilinders de verscheidenheid aan mogelijke keuzes voor de siermotieven aanzienlijk beperken.

1008186 8

Met een dergelijk resultaat voor wat betreft de stand van de techniek van het merken van papier, heeft de aanvraagster zich voor het essentiële doel gesteld een werkwijze en een apparaat voor de continue productie van 5 gemerkt papier te ontwikkelen: - verbeteren van de bekende technieken, in het bijzonder wat betreft de kwaliteit van de verkregen merkingsmotieven (goed contrast, groef/uitsteeksel) , 10 - bieden van de mogelijkheid om een zeer grote verscheidenheid aan verschillende motieven te realiseren op een eenvoudige en economische wijze, - en verschaffen van belangrijke productiviteits-en rendabiliteitsvoordelen ten opzichte van de 15 hierboven vermelde traditionele technieken.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een continue werkwijze voor het merken van papier, welke een wel of niet gelijktijdige gravering van de twee zijden van het papier mogelijk 20 maakt, met dezelfde of verschillende siermotieven op beide zijden.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor de productie van gemerkt papier, waarvan de mechanische eigen-25 schappen niet worden beïnvloed door het merken, waarbij dit laatste stabiel moet zijn in de tijd.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor de productie van gemerkt papier, waarbij het mogelijk is de 30 graveringsmotieven in een gemaskeerde tijd te verwisselen, zonder het continue functioneren van de papiermachine te onderbreken.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een apparaat, waarbij het 35 in het bijzonder mogelijk is het aan te wenden bij de hierboven beoogde werkwijze voor het produceren van gemerkt papier, waarbij het apparaat een weinig geavanceerd moet 1008186 9 zijn, economisch en de huidige bestaande papiermachines niet radicaal moet veranderen.

Deze vastgestelde doelen, de aanvraagster heeft de bekwaamheid gehad om te bewijzen, na talrijke onderzoekingen 5 en experimenten, dat het mogelijk is, op een zeer opmerkelijke en verrassende wijze één of meerdere afneembare grave-ringsmoffen te gebruiken, bevestigbaar en bevestigd op de cilinderpersen, geplaatst in een gebied van de papiermachine waar het droogtegehalte van de papierbaan tijdens de vorming 10 tussen de 50 en 80, bij voorkeur 55-75 en met nog meer voorkeur in de orde van grootte van 65 ± 4 gewichts% is.

Daaruit volgt dat de onderhavige uitvinding betrekking heeft op een continue werkwijze voor de productie van gemerkt papier, omvattende in het bijzonder de stappen 15 van de vorming van een baan (B) papierpap (pre-papier), de ontwatering, het persen en het drogen, met het kenmerk, dat het in hoofdzaak, tijdens de fabricage, bestaat uit het graveren van tenminste één van de zijden van de baan (B) pre-papier met behulp van tenminste één buigzame mof (11), 20 afneembaar en bevestigd rond een cilinder (10) - met uitzondering van de cilinders met een variabele diameter - en dit zonder de mof te verhitten en op een moment in de productie waarop de baan (B) pre-papier een droogtegehalte van tussen de 55 en 75 gewichts%, en bij voorkeur in de orde van groot-25 te van 65 ± 4 gewichts% bezit.

Het is de verdienste van de aanvraagster te hebben bewezen dat: 0 het gebruik van graveringsmoffen, integreerbaar met kokers of omhulsels, wel of niet geschikt voor het 30 bekleden van cilindrische persen, 0 en de verstandige keuze van een interval voor het droogtegehalte van de baan pre-papier, perfect geschikt voor het vormen van een merk in reliëf.

De volgende punten zijn essentiële elementen voor 35 het bereiken van de bepalende voordelen van de merkingswerk-wijze volgens de uitvinding.

Deze laatsten zijn: - grote soepelheid in het gebruik, 1008186 10 - besparing op het gebied van gebruikte materialen en middelen om het aan te wenden, evenals op methodologisch gebied, - mogelijkheid om over een zeer grote verscheiden- 5 heid aan siermotieven te beschikken, - aanbrengen en verwisselen van graveringsmoffen zeer gemakkelijk en snel, - hoge kwaliteit van het merken in reliëf: zeer goed contrast groef/uitsteeksel 10 - stabiliteit van het merken in de tijd, - behoud van de intrinsieke mechanische eigenschappen van het gemerkte papier, - hoge rendabiliteit en productiviteit, - mogelijkheid voor het gelijktijdig merken van de 15 twee zijden van het papier met complementaire identieke of verschillende motieven.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de kenmerkende graveringsbewerking tijdens het drogen uitgevoerd. Derhalve is het grootste gedeelte van het 20 in de baan pre-papier bevatte water reeds verwijderd en het is dan mogelijk om het papier met behulp van de graveringsmof (fen) te merken zonder gedwongen te zijn tegelijkertijd het water te verwijderen ten koste van de kwaliteit van het merken.

25 Het is belangrijk te onderstrepen dat één van de grote voordelen van de afneembare graveringsmof, kenmerkend voor de werkwijze volgens de uitvinding, bestaat in zijn universele karakter, dat wil zeggen voor elk type wals of cilinder, welke men traditioneel in een papiermachine aan-30 treft, zoals bijvoorbeeld de walsen of perscilinders (het kiezen van de juiste afmetingen van de mof daargelaten) .

Volgens de uitvinding is het slechts mogelijk één enkele merkings- of graveringsmof bevestigd op één enkele cilinder, te gebruiken. Niettemin is het te prefereren te 35 zorgen voor een systeem waarbij de met de mof beklede cilinder samen werkt met minstens één middel voor contra-druk, zoals een andere cilinder of wals.

.1008186 11

Bovendien is het in het bijzonder gunstig om minstens twee graveringsmoffen te gebruiken, elk bevestigd op een cilinder om zeker te zijn van het wel of niet gelijktijdige merken van de twee zijden van de baan pre-papier.

5 Derhalve gebruikt men bij voorkeur minstens één graverings-middel gevormd door een pers, omvattende minstens twee parallelle cilinders, waarbij het de bedoeling is dat de baan pre-papier daar tussendoor loopt, waarbij een afneembare graveringsmof rond minstens één van deze cilinders wordt 10 bevestigd, bij voorkeur rond beide cilinders.

In de praktijk kan dit graveringsapparaat bijvoorbeeld een pers van het type genaamd "breaker" zijn.

Wat betreft de graveringsmof (fen) , ze worden bij voorkeur zelf van te voren aan de voorzijde gemerkt, óf door 15 het inbrengen van materiaal (afdruk) , óf door het verdichten en/of door het wegnemen van materiaal (graveren) , of nog beter bestaande uit materiaal met een bepaalde textuur, welke een merk produceert.

Deze merkingstechnieken met een buigzame grave-20 ringsmof zijn volledig bekend en binnen het bereik van de deskundige. Voor meer details kan men zich wenden tot bijvoorbeeld de Franse octrooiaanvrage Nr. 2 646 181, waarvan de inhoud door verwijzing volledig is inbegrepen in de onderhavige uiteenzetting.

25 Het is duidelijk dat één van de parameters die belangrijk is voor de werkwijze volgens de uitvinding, de merkings- of graveringsdruk is. Derhalve stelt men in overeenstemming met de uitvinding de intensiteit van het merken van het papier in door met name de graveringsdruk te veran-30 deren, waarbij deze laatste minstens 0,5 kg/cm lineair is, bij voorkeur tussen 3 en 10 kg/cm lineair.

Bij het instellen van de druk dient men nadrukke-lijk rekening te houden met: - de aard van het beschouwde vezelige materiaal 35 (minstens gedeeltelijk houtcellulose) , - de aard van de mof, - de diameter van de dragercilinder van de mof, 11008136 12 - en het merkingstype dat men wenst te verkrijgen: meer of minder scherp uitkomend.

Eén van de reeds genoemde voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding is het onbeïnvloed laten van de 5 productiviteit van de continue papierproductie. In hoofdzaak, de snelheid van het af draaien kan in overeenstemming zijn met de huidige waarden die gangbaar zijn bij de productie op grote schaal. Bijvoorbeeld, het merken volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd met een snelheid tussen de 10 40 en 200 m/min.

Het is eveneens interessant op te merken dat het denkbaar is een zeer grote verscheidenheid aan papieren te onderwerpen aan de merkingswerkwijze volgens de uitvinding. De lichte papieren (dat wil zeggen minder dan 100 g/m2) 15 worden minder gemerkt dan de zware papieren (dat wil zeggen meer dan 150 g/m2) , niettemin is het merken voor elk gewicht in een groot spectrum instelbaar.

Volgens een ander aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een apparaat, in hoofdzaak om het 20 aan te wenden bij de boven omschreven werkwijze, waarbij het apparaat bestaat uit een papiermachine geschikt om continu te functioneren, en omvattende: - minstens één kast in het voorste gedeelte voor de toevoer en de vorming van een baan papierpap 25 (pre-papier) , - ontwateringsmiddelen, bij voorkeur bevattende minstens één vlakke tafel van het type Fourdri-nier, en minstens één vilten ontwateringspers, - en een droogkamer, omvattende één of meerdere 30 drogereilinders,

Dit apparaat wordt gekenmerkt: doordat het minstens één cilinder bevat, bedoeld om in contact te staan met de circulerende baan (pre-)papier, waarbij de cilinder 35 in een gebied van de papiermachine is ge plaatst waar het droogtegehalte van de baan (pre-)papier tussen de 50 en 80 gewichts% is, 1008186 13 en nog meer bij voorkeur in de orde van grootte van 65 ± 4 gewichts% is, en in dat een buigzame en afneembare grave-ringsmof reversibel rond de cilinder wordt 5 bevestigd.

Met andere woorden, de onderhavige uitvinding heeft als doel het gebruik van een buigzame structuur, gebruikt als merkingsbekleding, en als een mof bevestigd rond een in de droogkamer geplaatste pers, en meer in het 10 bijzonder in een gebied waar het droogtegehalte van het blad pre-papier tussen de 55 en 75 gewichts% is. Volgens de uitvinding bestaat het juiste graveringsapparaat voor het bevestigen van de afneembare moffen, bij voorkeur uit een "breaker" pers.

15 Het apparaat volgens de uitvinding onderscheidt zich door een grote eenvoud van structuur, een groot gemak in het monteren/demonteren, een lage kostprijs, een zeer groot aanpassingsvermogen aan klassieke papiermachines en een zeer kenmerkend prestatievermogen op het gebied van de 20 kwaliteit van het merken en op dat van de productiviteit.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding vormt de cilinder waarop de graveringsmof wordt bevestigd, de eerste cilinder met minstens één pers, welke minstens één andere cilinder (de tweede) omvat, parallel aan 25 de eerste, waarbij het de bedoeling is dat de baan pre- papier tussen deze cilinders door rolt, wat instelbaar is en de op de baan gezette druk bepaalt, waarbij de tweede cilinder ook bij voorkeur bekleed is met een afneembare graveringsmof.

3 0 Meer in het bijzonder, maar niet beperkend, is de pers, welke de cilinders omvat, waarbij er minstens één bekleed is met een afneembare graveringsmof, bij voorkeur een pers van het type "breaker" pers, geplaatst in de droogkamer, en temidden van de droger-cilinders, deze laatste 35 omvattende, tussengevoegd.

Het feit dat een "breaker" pers wordt gebruikt benadrukt opnieuw het economische karakter van de uitvinding, aangezien de moffen op deze pers kunnen worden gemon- 1008188 14 teerd, zonder dat de productie van de papiermachine moet worden stilgelegd. In feite is deze pers niet noodzakelijk voor de productie van alle soorten papier. Het resultaat is een tijdsbesparing bij het monteren, gelijk aan een winst 5 van verscheidene uren, in vergelijking met de traditionele installatie van een vilt in het gedeelte van de persen.

Bovendien, vanwege het feit dat een pers als drager van de afneembare graveringsmoffen wordt gebruikt, kunnen de reliëfs veel duidelijker zijn dan die welke haal-10 baar zijn met watermerk- of waterlijnwalsen of met in het gedeelte van de persen geplaatste vilten. Bovendien biedt een pers het voordeel in staat te zijn tot een volledige verandering van het merkingsreliëf, in functie van de toegediende druk.

15 Wat betreft de afneembare graveringsmof, die men eveneens kan integreren met een merkingsbekleding bevestigd als een sok op een cilinder, het materiaal waaruit hij bestaat, wordt bij voorkeur uit de volgende groep gekozen: - wel of geen samengesteld vilt, 20 - samengesteld en niet-samengesteld vilt, - doek, - rasterwerk, - geweven stof, - niet-samengestelde vezelige drager, 25 - en hun combinaties, waarbij de draden en/of vezels omvat in dit materiaal of deze materialen, natuurlijke vezels (bijvoorbeeld wol), synthetische vezels (bijvoorbeeld polyester, polyamiden, polyacryl), metaaldraden of een mengsel hiervan zijn.

30 De vilten waarnaar men hier verwijst, zijn van het type van die welke traditioneel worden gebruikt voor het onttrekken van water aan het blad papier in de bekende apparaten. Het kan eveneens plastic rasterwerken, bronzen doek, metaalgaas, doek van synthetisch materiaal, betreffen 3 5 met name bruikbaar voor het tot stand brengen van de ontwa-teringsrollen van een papiermachine.

10081 86 r 15

Een voorbeeld van een geschikt vilt kan zijn een niet in een bepaalde richting samengesteld vilt, 100% synthetisch met polyestervezels of met natuurlijke vezels.

Het gebruik van vilten met hetzelfde karakter als 5 de korrelvilten is eveneens mogelijk. In dit voorkomende geval maakt het instellen van de druk tussen de met twee mofvilten beklede rollen van de pers het mogelijk meer of minder gemerkt ruw papier te produceren.

De met behulp van de afneembare moffen volgens de 10 uitvinding graveerbare motieven zijn niet beperkt in het traditionele korrelaspect wat door de buigzame structuren van het type korrelvilt wordt gegeven. Het is zeer goed denkbaar te zorgen voor andere motieven zoals bijvoorbeeld longitudinale banen (belijnd aspect), ruitpatronen met 15 verschillende ruiten, of elk ander type patroon of inscriptie . . .

De buigzame mofstructuren geschikt om dergelijke motieven te verschaffen, zijn vilten, roosters van plastic of metaal, of elk ander materiaal met name van het type van 20 die welke beschreven zijn in de hierboven reeds genoemde octrooiaanvrage FR 2 64 6 181.

Derhalve kan de afneembare graveringsmof ten voordele aan de voorzijde worden gemerkt, ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk), ofwel door verdichting 25 en/of het verwijderen van materiaal (graveren) . In dit opzicht kan men voorbeelden vinden over wat er in het onderhavige geval kan worden gemaakt, in het bovenvermelde FR 2 640 681.

Volgens een interessant kenmerk van de uitvinding 30 kunnen de gebruikte moffen gekozen worden van een zodanige soort dat de twee zijden van één en dezelfde papierbaan worden gegraveerd met identieke complementaire of totaal verschillende merken. Deze laatste mogelijkheid is absoluut onmogelijk met de traditionele merkingstechniek via een 35 korrelvilt in het gedeelte van de persen.

De plaatsing van de afneembare graveringsmoffen volgens de uitvinding te midden van de voordroogkamer, in een gebied waar het droogtegehalte in de orde van grootte 1008186 16 van 55 tot 75% is, maakt het mogelijk het papier blijvend te merken, waarbij is gegeven dat de baan pre-papier nog voldoende soepel is. Bovendien is het niet noodzakelijk het water tegelijk met het merken te verwijderen, zoals wordt 5 aanbevolen voor het merendeel van de bekende merkingswerk-wijzen, uitgevoerd vóór de droogkamer, in het gebied van de persen van de papiermachine.

De onderhavige uitvinding heeft als zodanig eveneens betrekking op een belangrijk element van het/de boven-10 beschreven apparaat en werkwijze. Het betreft natuurlijk de afneembare graveringsmof, bruikbaar voor het merken van papier, bestaande uit een koker of een omhulsel, reversibel te bevestigen op een cilinder, met name van het type van die welke voorkomen in een papiermachine. Deze mof vormt een 15 bekleding waarvan de buitenkant diepte- en hoogtegraverings-motieven bevat of anders een bepaalde textuur bezit. Hij wordt bij voorkeur gemaakt uitgaande van een soepel materiaal dat aangepast kan worden aan een cilinder, en ten voordele wordt gekozen uit de materialen zoals boven omschreven. 20 De graveringsmotieven aan de voorzijde van de mof worden bij voorkeur verkregen ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk), ofwel door verdichting en/of verwijdering van materiaal (graveren).

Overige details met betrekking tot de structuur en 25 de eigenschappen van de mof zijn hierboven reeds gegeven.

De onderhavige uitvinding zal beter worden begrepen in het licht van de volgende beschrijving van een niet-beperkend voorbeeld van een voorkeursuitvoeringsvorm van het betreffende apparaat, met verwijzing naar de enige bijge-30 voegde figuur.

De beschrijving van dit voorbeeld van het apparaat is af gestemd op een voorbeelduitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding met behulp van het apparaat. Op deze wijze worden de voordelen en de varianten van de uitvinding 35 duidelijk onderstreept.

De bijgevoegde figuur stelt een apparaat voor de continue productie van gemerkt papier voor, doorgaans «^papiermachines genoemd.

1008186 17

Deze laatste bestaat uit een vochtig gedeelte 1 en een droogkamer 2.

Het vochtige gedeelte 1 omvat een ontwateringsge-deelte 1.1 en een persgedeelte 1.2.

5 Het ontwateringsgedeelte 1.1 bevat een kast in het voorste gedeelte 3, welke de papierpap bevat en geschikt is voor het vormen van een baan B pre-papier, door tussenkomst van een reeks stappen, welke uitmonden in een ontwaterings-tafel 4, zeg van Fourdrinier.

10 De papierpap bestaat uit houtcellulosevezels die bijvoorbeeld harshoudende vezels (50%) en (feuillus) vezels (50%) kunnen zijn.

Volgens een variant van de uitvinding kan het geproduceerde papier bestaan uit een mengsel van natuurlijke 15 houtcellulosevezels en synthetische vezels (polyesters, polyamiden, polyolefines) of nog beter enkel uit één van beide van deze twee typen vezels.

Het droogtegehalte van de papierpap in de kast in het voorste gedeelte is in de orde van grootte van 0,8 tot 20 1,5 gewichts%.

Dit ontwateringsgedeelte 1.1 is uitgerust met een ontwateringswals 5, geschikt voor het uitoefenen van een druk op de baan pre-papier tijdens het ontwateren en welke ronddraait op de tafel van Fourdrinier 4. Het aanwenden van 25 deze wals 5 maakt het mogelijk het mangelen te versnellen.

Het gedeelte van de persen 1.2 bevat twee drukin-strumenten 6 en 7, elk bestaande uit één paar cilindrische walsen, waardoorheen de baan pre-papier B rolt en wordt onderworpen aan een druk zodat er wordt voortgegaan met de 30 verwijdering van het water.

Bij het verlaten van het gedeelte van de persen 1.2, wordt de baan B pre-papier in de droogkamer 2 geleid, bestaande uit een veelheid aan drogercilinders 8. Een grave-ringsinstrument 9 wordt midden in de droogkamer 2 geplaatst, 35 in een gebied waar het droogt egehal te van de baan pre-papier tussen de 50 en 80 gewichts% is, in het onderhavige geval 65 gewichts%. Dit graveringsinstrument 9 bestaat uit een pers genaamd "breaker", omvattende twee parallelle cilinders 10 1008136 18 die ongeveer in hetzelfde vlak zijn gelegen. Elke cilinder 10 wordt bekleed met een afneembare graveringsmof 11. De baan B pre-papier rolt door de ruimte, welke tussen deze twee cilinders 10 bestaat. De instelling van de ruimte 5 bepaalt de op de baan pre-papier gezette lineaire druk. In dit voorbeeld wordt de druk ingesteld op een waarde in de orde van grootte van 10 kg per cm lineair.

De afneembare graveringsmoffen 11 bestaan uit synthetische merkingsvilten, traditioneel gebruikt bij de 10 papierfabricage en gecommercialiseerd onder referentie 4+1 in de onderneming BRICQ. In het onderhavige geval betreft het korrelvilten.

In overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding worden de verschillende instrumenten, welke de 15 papiermachine vormen, zodanig in werking gezet dat de baan pre-papier B met een snelheid van 150 m/min. voort rolt. Eén van beide of beide met de afneembare graveringsmof 11 omhulde cilinders 10 kan/kunnen meevoerbaar zijn in de rotatie of aan een vrij wiel worden gemonteerd. In het geval waarin men 20 ervoor kiest ze in de rotatie via andere middelen mee te voeren dan de door de enige baan B pre-papier die voort rolt, verschafte meevoering, kiest men rotatiesnelheden, bij voorkeur gelijk, voor beide cilinders 10 van het graverings-instrument 9. In de praktijk heeft de ingestelde stuwende 25 snelheid ongeveer dezelfde waarde als de voortrolsnelheid van de baan B in de papiermachine.

In het onderhavige voorbeeld verkrijgt men een papier dat als kenmerk heeft zeer grof te zijn en meer gemerkt te zijn dan een papier gemerkt met behulp van een 30 gesloten baanvilt met een traditionele korrel. In de voorkeursuitvoeringsvorm van het hierboven gepresenteerde apparaat van de uitvinding maakt het graveringsinstrument 9 uitgerust met twee moffen 11 de realisatie van het merken van ruwe identieke of verschillende motieven op de twee 35 zijden van het papier mogelijk.

Er wordt een ander voorbeeld uitgevoerd door gebruikmaking van een vilt referentie 5+1 van de onderneming BRICQ als een afneembare graveringsmof rond elke cilinder ! 1008186 19 van de pers "breaker"; een papier van 250 g/m2 bestaande uit 75% pap van bladeren en 25% pap van harsen rolt door de pers heen; de door de tussenliggende ruimte van de moffen op het papier gezette druk wordt ingesteld op 1 kg/cm lineair.

5 Onder deze omstandigheden verschijnt het op het papier verkregen reliëf met een ruwheid die traditioneel wordt verkregen op een papiermachine met de techniek van de korrelvilten in het gedeelte van de persen, met het essentiële verschil dat beide zijden worden gemerkt.

10 1008186

Claims (11)

1. Continue werkwijze voor de productie van gemerkt papier, omvattende met name de stappen van het vormen van een baan (B) papierpap (pre-papier), het ontwateren, het drukken en het drogen, met het kenmerk, dat het tijdens de 5 productie in hoofdzaak bestaat uit het graveren van minstens één van de zijden van de baan (B) pre-papier met behulp van minstens één buigzame, afneembare en rond een cilinder (10) bevestigde mof (11) - met uitzondering van de cilinders met een variabele diameter - en dat zonder de mof te verwarmen, 10 en op een moment van de productie waarop de baan (B) pre-papier een droogtegehalte tussen 55 en 75% bezit, en, bij voorkeur, in de orde van grootte van 65±4 gewichts% is.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het graveren wordt uitgevoerd met behulp van de afneem- 15 bare mof(fen) (11) tijdens het drogen.

3. Werkwijze volgens de conclusies 1 of 2, met het kenmerk, δ dat er minstens één graveringsinstrument (9) gevormd door een pers, welke minstens twee parallelle cilin-20 ders (10) omvat, wordt gebruikt, en waardoorheen de baan (B) pre-papier dient te rollen, δ en dat er op minstens één van deze cilinders (10) , bij voorkeur op beide, een afneembare graveringsmof (11) is bevestigd.

4. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat de graveringsmof (11) van te voren zelf aan de voorzijde wordt gemerkt, ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk) ofwel door verdichting en/of door verwijdering van materiaal (graveren).

5. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat de intensiteit van het merken van het papier wordt ingesteld door met name de graveringsdruk te wijzigen, waarbij deze laatste minstens gelijk is aan 0,5 100&136 kg/cm lineair, en bij voorkeur tussen 3 en 10 kg/cm lineair is.

6. Apparaat, in hoofdzaak om de werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 5 aan te wenden, bestaande uit 5 een papiermachine die geschikt is om continu te werken en omvattende: - minstens één kast in het voorste gedeelte (3) voor de toevoer en de vorming van een baan (9) papierpap (pre-papier), 10. ontwateringsmiddelen (4, 5, 6, 7), bevattende bij voorkeur minstens één vlakke tafel (4) van het type Fourdrinier, en minstens één vilten ontwate-ringspers (6,7), - en een droogkamer (2), omvattende één of meerde- 15 re drogercilinders (8), met het kenmerk, dat het minstens één cilinder (10) bevat die in contact dient te staan met de circulerende baan (9) (pre-)papier, waarbij de cilinder in 20 een gebied van de papiermachine is geplaatst waar het droogtegehalte van de baan (B) (pre-)papier tussen 50 en 80 gewichts%, bij voorkeur tussen 55 en 75 gewichts%, en nog meer bij voorkeur in de orde van grootte van 65±4 25 gewichts% is, en dat de buigzame en afneembare graverings-mof reversibel rond de cilinder wordt bevestigd.

7. Apparaat volgens conclusie 6, met het kenmerk, 30 dat de cilinder (10) waarop de graveringsmof (11) wordt bevestigd, de eerste cilinder (10) van minstens één pers (9) vormt, omvattende minstens één andere cilinder (10) parallel aan de eerste, waarbij de baan (B) pre-papier tussen deze cilinders (10) door dient te rollen, waarbij de tussenruimte 35 instelbaar is en de op de baan gezette druk bepaalt, waarbij ook de tweede cilinder (10) bij voorkeur is bekleed met een afneembare graveringsmof (11). 1008136

8. Apparaat volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de pers (9) omvattende de cilinders (10) waarvan er minstens één is bekleed met een afneembare graveringsmof (11) , bij voorkeur een pers van het type "breaker" pers is, 5 geplaatst in de droogkamer (2) , en te midden van de droger-cilinders (8) tussengevoegd omvat in deze laatste.

9. Apparaat volgens conclusie 7 of conclusie 8, met het kenmerk, dat het materiaal waaruit de graveringsmof (11) bestaat, wordt gekozen uit de volgende groep: 10. wel of geen samengesteld vilt, - samengesteld en niet-samengesteld vilt, - doek, - rasterwerk, - geweven stof, 15. niet-samengestelde vezelige dager, - en hun combinaties, waarbij de draden en/of vezels omvat in dit materiaal of deze materialen, natuurlijke vezels (bijvoorbeeld wol), synthetische vezels (bijvoorbeeld polyester, polyami- 20 den, polyacryl), metaaldraden of een mengsel hiervan zijn.

10. Apparaat volgens één van de conclusies 6 tot 9, met het kenmerk, dat de afneembare graveringsmof (11) aan de voorzijde wordt gemerkt, ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk), ofwel door verdichting en/of verwijde- 25 ring van materiaal (graveren).

11. Afneembare graveringsmof (11), bruikbaar voor het merken van papier, bestaande uit een koker of een omhulsel reversibel te bevestigen op een cilinder (10), met name van het type van die welke in een papiermachine voorkomen. /008186