NL1008186C2

NL1008186C2 - Method of manufacturing embossed paper and apparatus for carrying out this method.

Info

Publication number: NL1008186C2
Application number: NL1008186A
Authority: NL
Inventors: Pascal Pacaud; Luc Aubriot
Original assignee: Aussedat Rey
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1998-11-25
Also published as: FR2759098B1; BE1011405A3; WO1998033975A1; NL1008186A1; ITTO980081A1; FR2759098A1

Description

WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VAN PAPIER MET RELIËF EN INRICHTING VOOR HET UITVOEREN VAN DEZE WERKWIJZEMETHOD FOR MANUFACTURING PAPER WITH EMBOSSED AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Het bereik van de onderhavige uitvinding is dat van de vervaardiging van papier en in het bijzonder dat van de productie van papier, welke diepte- en hoogtemerken op zijn oppervlak draagt. Dit proces van de vorming van siermo-5 tieven, welke de vorm van diepe groeven en uitsteeksels hebben, is ook bekend onder de naam graineren of graveren van papier.The scope of the present invention is that of papermaking and in particular papermaking, which bears depth and height marks on its surface. This process of forming decorative motifs, which take the form of deep grooves and protrusions, is also known as paper graining or engraving.

Dergelijk gemerkt of gegraveerd papier is bijvoorbeeld bruikbaar als omslag van een brochure, rapporten, als 10 reclamemedium of, nog beter, voor het maken van verpakkingen, in het bijzonder doosjes voor luxe-artikelen.Such marked or engraved paper is useful, for example, as a cover of a brochure, reports, as an advertising medium or, even better, for making packaging, in particular boxes for luxury articles.

In het bijzonder betreft de onderhavige uitvinding een continue productiewerkwijze van gemerkt papier, welke in het bijzonder omvat, enerzijds, de gebruikelijke stappen: 15 δ vorming van een baan papierpap (pre-papier) , welke bestaat uit houtcellulosevezels, δ ontwatering, δ persen δ en drogen, 20 en anderzijds, een graveringsstap (merken, gaufreren) die wordt opgenomen in het bewerkingsschema.In particular, the present invention relates to a continuous production process of marked paper, which in particular comprises, on the one hand, the usual steps: δ formation of a web of paper paste (pre-paper), which consists of wood cellulose fibers, δ dewatering, δ pressing δ and drying, on the other hand, an engraving step (marking, embossing) that is included in the machining schedule.

De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een apparaat dat in het bijzonder het tot uitvoer brengen van het productieproces van het bovengenoemde ge-25 merkte papier mogelijk maakt.The present invention also relates to an apparatus which in particular allows the production process of the above-mentioned labeled paper to be carried out.

De uitvinding heeft bovendien betrekking op een essentieel onderdeel bij de beschouwde productie van gemerkt papier, waarbij het genoemde onderdeel wordt gevormd door een afneembare graveringsmof.The invention also relates to an essential part in the production of marked paper considered, wherein said part is formed by a removable engraving sleeve.

30 Het onderzoek naar originele sieraspecten door merken van het papier bestaat sinds zeer lange tijd. Het30 Research into original decorative aspects by brands of the paper has been in existence for a very long time. It

I 0 0 " - RI 0 0 "- R

2 bekende technische aanbod om aan deze behoefte te voldoen omvat ruwweg vijf typen.2 known technical offer to meet this need roughly includes five types.

Het eerste type aanbod verenigt de traditionele werkwijzen waarbij men gebruik maakt van watermerk- of 5 waterlijnwalsen, die worden toegepast op de baan papierpap of pre-papier, in het vochtige gedeelte van de papiermachine, tijdens de vorming en ontwatering op de tafelplaat van Fourdrinier. In dit stadium heeft de baan pre-papier waarop men de watermerk- of waterlijnafdrukken aanbrengt, een 10 droogtegehalte in de orde van grootte van 5 tot 6%. Een dergelijke techniek maakt het slechts mogelijk één van de zijden van het papier te merken. Dat maakt het procédé zeer moeilijk in het geval waarin men een aan twee zijden gemerkt papier wenst te verkrijgen. Het is derhalve in feite noodza-15 kelijk om afzonderlijk twee banen papier te produceren die slechts aan één zijde zijn gemerkt, en deze banen samen te voegen via de tussenfase van hun niet-gemerkte zijden. Een dergelijke werkwijze is verre van industrieel bevredigend. Bovendien biedt dit merken bij het ontwateren slechts zeer 20 beperkte mogelijkheden voor wat betreft de kwaliteit van het verkregen oppervlaktereliëf. Bij deze techniek kan de watermerk- of waterlijnwals worden vervangen door een speciaal doek, bijvoorbeeld een vormingsdoek met een ronde vorm.The first type of offering combines the traditional methods of using watermark or 5 waterline rollers, which are applied to the web of paper pulp or pre-paper, in the wet part of the paper machine, during the formation and dewatering on the table plate of Fourdrinier. At this stage, the pre-paper web on which the watermark or waterline prints are applied has a dryness content of the order of 5 to 6%. Such a technique makes it possible to mark only one side of the paper. This makes the process very difficult in the case where one wishes to obtain a double-sided paper. It is, therefore, in fact necessary to separately produce two webs of paper marked on one side only, and to merge these webs through the intermediate phase of their unlabeled sides. Such a method is far from satisfactory industrially. Moreover, this offers only very limited marks in dewatering with regard to the quality of the surface relief obtained. With this technique, the watermark or waterline roller can be replaced by a special cloth, for example a shaping cloth with a round shape.

Het tweede type van het technologische aanbod voor 25 het merken van papier verenigt die welke graveringsonderde-len inschakelen, bestaande uit korrelvilten welke in een circuit functioneren, geleid en aangedreven door verscheidene cilinders of roterende wielen met verschillende assen, waarbij de vilten aan het einde van de ontwateringstafel 30 zijn opgesteld, op de eerste persen, wat overeenkomt met een gebied waar de baan pre-papier nog steeds sterk met water is geladen.The second type of technological paper marking offering unites those that engage engraving parts, consisting of grain felts operating in a circuit, guided and driven by several cylinders or rotating wheels with different axes, the felts at the end of which the dewatering table 30 are arranged on the first presses, corresponding to an area where the web of pre-paper is still heavily loaded with water.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 109 307 beschrijft een papiermachine voor het produceren van hygiëni-35 sche doekjes of papieren servetten. Deze machine omvat een baan ontwaterings- en merkingsvilt, aangedreven volgens een gesloten circuit en welke samenwerken met ontwaterings- en contra-drukcilinders, evenals met aandrijf-, terugdrijf- en 1008186 3 geleidingscilinders. Het droogtegehalte van de baan prepapier behandeld door dit ontwaterings- en merkingskorrel-vilt aan het einde van de ontwateringstafel bedraagt tussen de 7 en 35 gewichts%. In hetzelfde register maakt het Ameri-5 kaanse octrooi Nr. 5 314 584 een werkwijze voor de productie van papier met een stoffen aspect op één van zijn zijden openbaar. Volgens deze werkwijze wordt een baan pre-papier met een droogtegehalte van ongeveer 3 0 tot ongeveer 60 gewichts% door een compressie-onderdeel geleid, omvattende 10 een cilinder met een glad oppervlak en een merkingsviltbaan, welke in een gesloten circuit functioneert, in beweging gezet en geleid door een geheel van cilinders, bevattende die welke samenwerken met de gladde cilinder om een pers te vormen. Deze laatste is in het vochtige gedeelte van de 15 papiermachine gesitueerd, na de ontwateringstafel en voor de droogkamer.European patent application no. 0 109 307 describes a paper machine for producing hygienic wipes or paper napkins. This machine includes a web of dewatering and marking felt, driven on a closed circuit and which interact with dewatering and counter-pressure cylinders, as well as drive, drive-back and 1008186 3 guide cylinders. The dryness content of the prepaper web treated by this dewatering and marking grain felt at the end of the dewatering table is between 7 and 35% by weight. In the same register, U.S. Pat. 5 314 584 discloses a method of producing paper with a fabric aspect on one of its sides. According to this method, a web of pre-paper having a dryness content of from about 30 to about 60% by weight is passed through a compression member comprising a cylinder with a smooth surface and a marking felt web operating in a closed circuit. and guided through a set of cylinders, including those that cooperate with the smooth cylinder to form a press. The latter is located in the moist section of the paper machine, after the dewatering table and before the drying chamber.

Een ander voorbeeld ter illustratie van de technologische achtergrond betreffende het merken van papier, waarbij men gebruik maakt van een graveringsbaan van het 2 0 type gesloten circuit, wordt gegeven door de Europese octrooiaanvrage Nr. 0 101 203. Deze beschrijft een werkwijze voor het drogen en de consolidering van een papierbaan tijdens de productie. Volgens deze werkwijze graveert men de baan papier in vorming zodanig dat men hem een grotere 25 doorschijnendheid geeft, met behulp van een merkingsapparaat dat in de drogerij van de papiermachine is geplaatst, in een gebied waar het droogtegehalte van de baan pre-papier s 80% is. De merkingsbaan bestaat uit een gesloten circuit gevormd door een metalen of onsamendrukbaar plastic blad, welke 30 samengestelde blaadjes en vezels omvat. Deze merkingsbaan werkt samen met aandrijf-, geleidings- en terugdrijfcilinders evenals met drogereilinders en zorgt samen met deze laatsten voor de doorgang zodat de papierbaan kan circuleren en zo kan worden gegraveerd.Another example illustrating the technological background of paper marking using a closed circuit engraving path is given by European patent application no. 0 101 203. This describes a method for drying and consolidating a paper web during production. According to this method, the web of paper in formation is engraved such that it is given greater transparency, using a marking device placed in the drying machine of the paper machine, in an area where the dryness of the web of pre-papers is 80%. is. The marking path consists of a closed circuit formed by a metal or incompressible plastic sheet, which comprises 30 composite sheets and fibers. This marking web interacts with drive, guide and drive-back cylinders as well as with dryer cylinders and, together with the latter, ensures passage for the paper web to circulate and thus be engraved.

35 Het beoogde doel bij deze werkwijze is niet 2ozeer het verkrijgen van een merk met een esthetisch uiterlijk, maar veeleer het verkrijgen van een doorschijnendheid zonder 1008186 4 concessies te doen aan de eigenschappen met betrekking tot bestand zijn tegen scheuren.The intended purpose in this method is not so much to obtain a brand with an aesthetic appearance, but rather to obtain a translucency without sacrificing its tear-resistant properties.

De Franse octrooiaanvrage Nr. 2 646 181 beschrijft een buigzame graveringsstructuur, welke kan worden geïnte-5 greerd met een verbindingsriem of een gesloten riem (baan-vilt), welke aan de voorzijde een graveringsmotief toont, verkregen door merken door middel van een graveer- of druk-werkwijze. Deze papiermerkstructuur kan een droogkamerdoek van een papiermachine zijn of een vilt dat bruikbaar is in 10 het vochtige gedeelte, zoals een slaapkamervilt, of nog beter een droogkamervilt, een inwrijfvilt van kalfsleer of een waterlijn. Deze octrooiaanvrage geeft het voorbeeld van een door afdrukken gemerkt inwrijfvilt, welke het graveren van een blad papier met een droogtegehalte van 60% mogelijk 15 maakt. Dit graveren wordt uitgevoerd onder een lineaire druk van 100 kg/cm, waarbij het blad papier tussen het gemerkte inwrijfvilt en een droogkamercHinder ("yankee") wordt gebracht .French patent application no. 2 646 181 describes a flexible engraving structure, which can be integrated with a connecting belt or a closed belt (web felt), which shows an engraving motif obtained at the front by marking by means of an engraving or printing method. This papermark structure can be a paper machine drying cloth or a felt useful in the wet portion, such as a bedroom felt, or more preferably a drying felt, calfskin rubbing felt or waterline. This patent application gives the example of a print-marked rubbing felt, which permits the engraving of a sheet of paper with a dryness content of 60%. This engraving is carried out under a linear pressure of 100 kg / cm, the sheet of paper being placed between the marked rubbing felt and a drying chamber ("yankee").

Op de manier van de merkingstechnieken, het ontwa-20 teren met een watermerk- of waterlijnwals, maken de mer-kingskorrelvilten, in een gesloten circuit volgens EP-0 109 307, US-5 314 584, EP-0101 203 en FR 2 646 181, enkel het merken van één enkele zijde van de baan pre-papier mogelijk.In the manner of the marking techniques, dewatering with a watermark or waterline roller, the marking grains make, in a closed circuit according to EP-0 109 307, US-5 314 584, EP-0101 203 and FR 2 646 181, only marking of one side of the web pre-paper possible.

Bovendien combineren deze technieken in één en 25 dezelfde stap de ontwaterings- en merkingsbewerkingen. Dit is nadelig voor beide bewerkingen.Moreover, in one and the same step, these techniques combine the dewatering and marking operations. This is detrimental to both operations.

De merkingskorrelvilten met een gesloten band, worden gekenmerkt door een relatief groot oppervlak, ten gevolge daarvan zijn ze relatief duur.The closed-grain marking grain felts are characterized by a relatively large surface area, as a result of which they are relatively expensive.

30 Anderzijds is het aanbrengen en verwijderen van deze merkingskorrelvilten op het geheel van hun aandrijf- en geleidingscilinders (bijvoorbeeld wanneer men het merkings-siermotief wenst te veranderen) complex en het duurt lang om het tot stand te brengen. Bovendien kunnen deze interventies 35 slechts worden gedaan door het functioneren van de productielijn te onderbreken. Het is duidelijk dat dat nadelig is voor de productiviteit en de rendabiliteit.On the other hand, applying and removing these marking grain felts on all of their driving and guide cylinders (for example, if one wishes to change the marking ornamental motif) is complex and takes a long time to accomplish. Moreover, these interventions can only be made by interrupting the functioning of the production line. It is clear that this is detrimental to productivity and profitability.

1003186 51003186 5

Het is goed om eveneens op te merken dat het met deze bekende technieken niet mogelijk is duidelijke reliëfcontrasten te verkrijgen, welke vanuit esthetisch oogpunt goede getrouwe weergaven bieden.It is also good to note that with these known techniques it is not possible to obtain clear relief contrasts, which offer good faithful representations from an aesthetic point of view.

5 Het derde type van het technische aanbod dat bekend is voor het merken van papier met sieroogmerken, verenigt de werkwijzen en de apparaten, welke gebruik maken van gegraveerde cilindrische persen.5 The third type of technical offering known for marking papers with ornamental purposes unites the methods and devices using engraved cylindrical presses.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 490 655 maakt 10 een werkwijze openbaar voor het gelijktijdig drogen en graveren van een papierbaan tijdens het vormen, met een droogtegehalte van 35%. Volgens deze werkwijze wordt de baan vochtige papierpap op een poreuze drager gelegd, welke een gemerkt oppervlak heeft, welke een siermotief kenschetst 15 bedoeld om te worden af gedrukt op de zijde van de baan die met de drager in contact komt. Het geheel gevormd door de drager en de baan, wordt vervolgens door een pers geleid, welke een drukcilinder en een gemerkte verwarmingscilinder omvat, welke het graveren van de andere zijde van de baan 20 pre-papier mogelijk maakt.European patent application no. 0 490 655 discloses a method of simultaneously drying and engraving a web of paper during molding, with a drying content of 35%. According to this method, the web of moist paper paste is placed on a porous support, which has a marked surface, which defines an ornamental motif intended to be printed on the side of the web that comes into contact with the support. The whole formed by the carrier and web is then passed through a press which includes a printing cylinder and a labeled heating cylinder which allows engraving the other side of web 20 pre-paper.

De Britse octrooiaanvrage Nr. 2 270 931 beschrijft een papiermachine welke het mogelijk maakt om een aan de voor- en achterzijde gegaufreerd papier te produceren, dankzij een pers gevormd door twee gegraveerde cilinders 25 geplaatst in het vochtige gedeelte net vóór de droogkamer. Deze gegraveerde cilinders laten een rubberen bekleding zien, waarop het graveringsmotief wordt verkregen door te vormgieten of door te graveren met een laser. Het droogtegehalte van de aan deze merkingscilinders met een rubberen 30 bekleding onderworpen baan pre-papier, is 35-40%.British patent application no. 2 270 931 describes a paper machine which makes it possible to produce a paper embossed at the front and the back, thanks to a press formed by two engraved cylinders 25 placed in the moist part just before the drying chamber. These engraved cylinders show a rubber coating, on which the engraving motif is obtained by molding or by engraving with a laser. The dryness content of the pre-paper web subjected to these rubber coated marking cylinders is 35-40%.

De Europese octrooiaanvrage Nr. 0 687 771 beschrijft veiligheidspapieren, welke gemerkte motieven in reliëf tonen, met een zeer goede scherpte dankzij een zeer markant diepte/hoogtecontrast. Dergelijke veiligheidspapie-35 ren worden verkregen door de werkwijze en het apparaat voor het merken met behulp van een gegraveerde rubberen cilinder volgens de hierboven onderzochte EP-A-0 490 655, aan te wenden.European patent application no. 0 687 771 describes security papers, which show marked motifs in relief, with very good sharpness thanks to a very striking depth / height contrast. Such safety therapies are obtained by employing the engraved rubber cylinder method and apparatus of EP-A-0 490 655 examined above.

1008186 61008186 6

Deze technieken, welke een beroep doen op gegraveerde persen vóór of in de droogkamer, missen buigzaamheid en zijn relatief duur. De realisatie van gegraveerde cilinders duurt feitelijk relatief lang en is ze relatief com-5 plex. Hetzelfde geldt voor wat betreft het verwisselen van deze gegraveerde persen wanneer men gemerkt papier met andere motieven wenst te fabriceren. Een dergelijke verwisseling houdt het stopzetten van de productielijn in met alle duidelijke productiviteits- en rendabiliteitsverliezen dat 10 dat tot gevolg heeft. Ook zal in het geval van de technieken met gesloten viltbanden, het gamma denkbare siermotieven noodzakelijkerwijs beperkt zijn.These techniques, which use engraved presses before or in the drying chamber, lack flexibility and are relatively expensive. The realization of engraved cylinders actually takes a relatively long time and is relatively complex. The same applies to the exchange of these engraved presses if one wishes to manufacture marked paper with other motifs. Such an interchange involves the shutdown of the production line with all the obvious productivity and profitability losses that result. Also, in the case of techniques with closed felt belts, the range of conceivable decorative motifs will necessarily be limited.

Bovendien, rekening houdende met de waarden van het droogtegehalte, die relatief laag zijn voor de behandel-15 de baan pre-papier, blijft er nog veel te verbeteren aan de kwaliteit van het merken in reliëf met deze techniek. Daarenboven is het feit, dat het nog noodzakelijk is het water tijdens het merken of net na het merken door mangelen te verwijderen, een nadeel bij de productie, wat ook de kwali-2 0 teit van de op het uiteindelijke papier verkregen motieven beïnvloedt.In addition, taking into account the values of the dryness content, which are relatively low for the pre-treated web, there is still much to be improved in the quality of the embossing with this technique. In addition, the fact that it is still necessary to remove the water during marking or just after marking by mangling is a drawback in production, which also affects the quality of the motifs obtained on the final paper.

Het vierde type techniek, welke de stand van de techniek van de onderhavige uitvinding illustreert, gaat meer in op het gaufreren dan het in de uitvinding betreffen-25 de graveren. Men verwijst hier naar het Franse octrooiThe fourth type of technique, which illustrates the prior art of the present invention, is more concerned with embossing than the engraving concerned by the invention. Reference is made here to the French patent

Nr. 749 978 dat een apparaat betreft voor het verkrijgen van de botsing, het gaufreren, evenals duidelijke afdrukken of in kleur op het papier of het karton tijdens de productie. Meer in het bijzonder omvat dit apparaat een roterende pers 30 geplaatst op een plek in de papiermachine waar het droogtegehalte van de baan in de orde van grootte van 80% is. Deze pers bestaat uit een elastische cilinder l met een variabele diameter, bedekt met een bekleding 3 gemaakt van een weefsel van metaal- of textielvezels, waarbij de cilinder met varia-35 bele diameter samenwerkt met een massieve cilinder 2 eveneens bedekt met een bekleding 5, welke het persen van de door de bekleding 3 gedragen motieven ontvangt. Volgens één variant kan de elastische cilinder 1 met variabele diameter 1008186 7 worden vervangen door drie cilinders 1, 7, 8 waaromheen een bekleding 3' die wordt meegevoerd bij beweging, wordt gelegd. Dit apparaat is eveneens uitgerust met elektrische weerstanden 6 die zijn bedoeld om de afdrukmotieven, welke 5 op de bekledingen 3 of 3' voorkomen, te verwarmen.No. 749 978, which is a collision, embossing device, as well as clear print or color on the paper or board during production. More specifically, this apparatus includes a rotary press 30 placed at a location in the paper machine where the web dryness content is of the order of 80%. This press consists of an elastic cylinder 1 of variable diameter, covered with a cover 3 made of a fabric of metal or textile fibers, the cylinder of variable diameter co-operating with a solid cylinder 2 also covered with a cover 5, which receives the pressing of the motifs carried by the cover 3. According to one variant, the elastic cylinder 1 of variable diameter 1008186 7 can be replaced by three cylinders 1, 7, 8 around which a covering 3 'which is carried along during movement is laid. This apparatus is also equipped with electrical resistors 6 which are intended to heat the impression motifs 5 which appear on the coatings 3 or 3 '.

Dit apparaat maakt gaufreren met hitte op één enkele zijde van de papierbaan mogelijk. Er moet eveneens worden opgemerkt dat deze werkwijze van het gaufreren met hitte tussen de cilinder met variabele diameter en de mas-10 sieve cilinder onder hoge druk moet worden uitgevoerd.This device allows heat embossing on a single side of the paper path. It should also be noted that this process of heat embossing between the variable diameter cylinder and the massive cylinder must be carried out under high pressure.

Dit type techniek geeft geen bevredigende resultaten in termen van kwaliteit van het merken, gemak om het te gebruiken en verwisseling van de mof. Bovendien laat deze techniek van gaufreren met hitte voor wat betreft betrouw-15 baarheid te wensen over. Daarbij is ze niet zuiniger. Tenslotte maakt ze het merken slechts op één enkele zijde van het papier mogelijk.This type of technique does not give satisfactory results in terms of the quality of the marking, ease of use and exchange of the sleeve. Moreover, this technique of heat embossing leaves much to be desired in terms of reliability. In addition, she is no more economical. Finally, it allows marking on only one side of the paper.

Het vijfde type gangbare techniek voor het merken van papier bestaat uit die, welke dit op het uiteindelijke 20 papier na zijn fabricage tot stand brengt, waarbij het droogtegehalte van dergelijk papier a 90% is. Voor het aanwenden van deze technieken voor het voorzien van reliëf versiering van het droge papier heeft men gegraveerde cilindrische persen gebruikt.The fifth type of conventional paper marking technique consists of those which accomplish this on the final paper after its manufacture, the dry content of such paper being a 90%. Engraved cylindrical presses have been used to employ these techniques for embossing the dry paper.

25 Een dergelijke transformatie is een supplementair proces dat niet is geïntegreerd in de continue lijn van een papiermachine. Dat brengt natuurlijk extra kosten met zich mee, in het bijzonder in tijd, arbeid en materiaal.Such a transformation is a supplementary process that is not integrated into the continuous line of a paper machine. This of course entails additional costs, especially in time, labor and material.

Bovendien spreekt het vanzelf dat met dit droogte-30 gehalte het papier relatief weinig vervormbaar is, wat het graveren moeilijk maakt. In ieder geval zal dit graveren veel arbeid kosten. Dat maakt het gebruik van relatief geavanceerde en krachtige, en dus dure apparaten noodzakelijk.Moreover, it goes without saying that with this dryness content the paper is relatively little deformable, which makes engraving difficult. In any case, this engraving will take a lot of labor. This necessitates the use of relatively advanced and powerful, and therefore expensive, devices.

35 Tenslotte zal het kostbare aspect van het graveren van de cilinders de verscheidenheid aan mogelijke keuzes voor de siermotieven aanzienlijk beperken.Finally, the costly aspect of engraving the cylinders will greatly limit the variety of possible choices for the ornamental motifs.

1008186 81008186 8

Met een dergelijk resultaat voor wat betreft de stand van de techniek van het merken van papier, heeft de aanvraagster zich voor het essentiële doel gesteld een werkwijze en een apparaat voor de continue productie van 5 gemerkt papier te ontwikkelen: - verbeteren van de bekende technieken, in het bijzonder wat betreft de kwaliteit van de verkregen merkingsmotieven (goed contrast, groef/uitsteeksel) , 10 - bieden van de mogelijkheid om een zeer grote verscheidenheid aan verschillende motieven te realiseren op een eenvoudige en economische wijze, - en verschaffen van belangrijke productiviteits-en rendabiliteitsvoordelen ten opzichte van de 15 hierboven vermelde traditionele technieken.With such a result in the state of the art of marking paper, the applicant has set itself the essential aim of developing a method and an apparatus for the continuous production of marked paper: - improving the known techniques, in particular regarding the quality of the marking motifs obtained (good contrast, groove / protrusion), 10 - offering the possibility of realizing a very wide variety of different motifs in a simple and economical manner, - and providing important productivity and profitability advantages over the traditional techniques mentioned above.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een continue werkwijze voor het merken van papier, welke een wel of niet gelijktijdige gravering van de twee zijden van het papier mogelijk 20 maakt, met dezelfde of verschillende siermotieven op beide zijden.Another essential object of the present invention is to provide a continuous paper marking method which allows or does not allow simultaneous engraving of the two sides of the paper, with the same or different ornamental motifs on both sides.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor de productie van gemerkt papier, waarvan de mechanische eigen-25 schappen niet worden beïnvloed door het merken, waarbij dit laatste stabiel moet zijn in de tijd.Another essential object of the present invention is to provide a process for the production of marked paper, the mechanical properties of which are not affected by the marking, the latter being stable over time.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor de productie van gemerkt papier, waarbij het mogelijk is de 30 graveringsmotieven in een gemaskeerde tijd te verwisselen, zonder het continue functioneren van de papiermachine te onderbreken.Another essential object of the present invention is to provide a method of producing marked paper, wherein it is possible to change the engraving motifs in a masked time without interrupting the continuous operation of the paper machine.

Een ander essentieel doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een apparaat, waarbij het 35 in het bijzonder mogelijk is het aan te wenden bij de hierboven beoogde werkwijze voor het produceren van gemerkt papier, waarbij het apparaat een weinig geavanceerd moet 1008186 9 zijn, economisch en de huidige bestaande papiermachines niet radicaal moet veranderen.Another essential object of the present invention is to provide an apparatus, in which it is particularly possible to use it in the above intended method of producing marked paper, the apparatus being a little advanced 1008186 9, economically and the current existing paper machines should not radically change.

Deze vastgestelde doelen, de aanvraagster heeft de bekwaamheid gehad om te bewijzen, na talrijke onderzoekingen 5 en experimenten, dat het mogelijk is, op een zeer opmerkelijke en verrassende wijze één of meerdere afneembare grave-ringsmoffen te gebruiken, bevestigbaar en bevestigd op de cilinderpersen, geplaatst in een gebied van de papiermachine waar het droogtegehalte van de papierbaan tijdens de vorming 10 tussen de 50 en 80, bij voorkeur 55-75 en met nog meer voorkeur in de orde van grootte van 65 ± 4 gewichts% is.Having established these objectives, the applicant has had the ability to prove, after numerous studies and experiments, that it is possible to use one or more detachable engraving sleeves, which can be mounted and fixed on the cylinder presses in a very remarkable and surprising way, placed in an area of the paper machine where the dryness of the paper web during formation is between 50 and 80, preferably 55-75, and even more preferably on the order of 65 ± 4% by weight.

Daaruit volgt dat de onderhavige uitvinding betrekking heeft op een continue werkwijze voor de productie van gemerkt papier, omvattende in het bijzonder de stappen 15 van de vorming van een baan (B) papierpap (pre-papier), de ontwatering, het persen en het drogen, met het kenmerk, dat het in hoofdzaak, tijdens de fabricage, bestaat uit het graveren van tenminste één van de zijden van de baan (B) pre-papier met behulp van tenminste één buigzame mof (11), 20 afneembaar en bevestigd rond een cilinder (10) - met uitzondering van de cilinders met een variabele diameter - en dit zonder de mof te verhitten en op een moment in de productie waarop de baan (B) pre-papier een droogtegehalte van tussen de 55 en 75 gewichts%, en bij voorkeur in de orde van groot-25 te van 65 ± 4 gewichts% bezit.It follows that the present invention relates to a continuous process for the production of marked paper, particularly comprising the steps of forming a web (B) of paper paste (pre-paper), dewatering, pressing and drying characterized in that it consists essentially, during manufacture, of engraving at least one of the sides of the web (B) of pre-paper using at least one flexible sleeve (11), detachable and secured around a cylinder (10) - with the exception of variable diameter cylinders - without heating the sleeve and at a time in production when the web (B) pre-paper has a dryness content of between 55 and 75% by weight, and preferably in the order of magnitude of 65 ± 4% by weight.

Het is de verdienste van de aanvraagster te hebben bewezen dat: 0 het gebruik van graveringsmoffen, integreerbaar met kokers of omhulsels, wel of niet geschikt voor het 30 bekleden van cilindrische persen, 0 en de verstandige keuze van een interval voor het droogtegehalte van de baan pre-papier, perfect geschikt voor het vormen van een merk in reliëf.It is the applicant's merit to have proved that: 0 the use of engraving sleeves, integrable with sleeves or casings, whether or not suitable for coating cylindrical presses, 0 and the wise choice of an interval for the dryness level of the web pre-paper, perfectly suited for forming an embossed mark.

De volgende punten zijn essentiële elementen voor 35 het bereiken van de bepalende voordelen van de merkingswerk-wijze volgens de uitvinding.The following points are essential elements for achieving the defining advantages of the marking method of the invention.

Deze laatsten zijn: - grote soepelheid in het gebruik, 1008186 10 - besparing op het gebied van gebruikte materialen en middelen om het aan te wenden, evenals op methodologisch gebied, - mogelijkheid om over een zeer grote verscheiden- 5 heid aan siermotieven te beschikken, - aanbrengen en verwisselen van graveringsmoffen zeer gemakkelijk en snel, - hoge kwaliteit van het merken in reliëf: zeer goed contrast groef/uitsteeksel 10 - stabiliteit van het merken in de tijd, - behoud van de intrinsieke mechanische eigenschappen van het gemerkte papier, - hoge rendabiliteit en productiviteit, - mogelijkheid voor het gelijktijdig merken van de 15 twee zijden van het papier met complementaire identieke of verschillende motieven.The latter are: - great flexibility in use, 1008186 10 - savings in terms of materials and resources used, as well as methodologically, - possibility of having a very wide variety of ornamental designs, - application and exchange of engraving sleeves very easy and fast, - high quality of the marking in relief: very good groove / protrusion contrast 10 - stability of the marking over time, - retention of the intrinsic mechanical properties of the marked paper, - high profitability and productivity, - possibility to mark the two sides of the paper simultaneously with complementary identical or different motifs.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de kenmerkende graveringsbewerking tijdens het drogen uitgevoerd. Derhalve is het grootste gedeelte van het 20 in de baan pre-papier bevatte water reeds verwijderd en het is dan mogelijk om het papier met behulp van de graveringsmof (fen) te merken zonder gedwongen te zijn tegelijkertijd het water te verwijderen ten koste van de kwaliteit van het merken.According to a preferred embodiment of the invention, the typical engraving operation is performed during drying. Therefore, most of the water contained in the web of pre-paper has already been removed and it is then possible to mark the paper using the engraving sleeve (s) without being forced to simultaneously remove the water at the expense of quality of marking.

25 Het is belangrijk te onderstrepen dat één van de grote voordelen van de afneembare graveringsmof, kenmerkend voor de werkwijze volgens de uitvinding, bestaat in zijn universele karakter, dat wil zeggen voor elk type wals of cilinder, welke men traditioneel in een papiermachine aan-30 treft, zoals bijvoorbeeld de walsen of perscilinders (het kiezen van de juiste afmetingen van de mof daargelaten) .It is important to underline that one of the great advantages of the removable engraving sleeve, characteristic of the method according to the invention, consists in its universal character, ie for any type of roller or cylinder, which is traditionally used in a paper machine. such as the rollers or press cylinders (leaving aside the choice of the correct dimensions of the sleeve).

Volgens de uitvinding is het slechts mogelijk één enkele merkings- of graveringsmof bevestigd op één enkele cilinder, te gebruiken. Niettemin is het te prefereren te 35 zorgen voor een systeem waarbij de met de mof beklede cilinder samen werkt met minstens één middel voor contra-druk, zoals een andere cilinder of wals.According to the invention, it is only possible to use a single marking or engraving sleeve mounted on a single cylinder. Nevertheless, it is preferable to provide a system in which the sleeve-lined cylinder interacts with at least one counter-pressure means, such as another cylinder or roller.

.1008186 11.1008186 11

Bovendien is het in het bijzonder gunstig om minstens twee graveringsmoffen te gebruiken, elk bevestigd op een cilinder om zeker te zijn van het wel of niet gelijktijdige merken van de twee zijden van de baan pre-papier.In addition, it is especially advantageous to use at least two engraving sleeves, each mounted on a cylinder to ensure whether or not the two sides of the web of pre-paper are simultaneously marking or not.

5 Derhalve gebruikt men bij voorkeur minstens één graverings-middel gevormd door een pers, omvattende minstens twee parallelle cilinders, waarbij het de bedoeling is dat de baan pre-papier daar tussendoor loopt, waarbij een afneembare graveringsmof rond minstens één van deze cilinders wordt 10 bevestigd, bij voorkeur rond beide cilinders.Preferably, therefore, at least one engraving means formed by a press is used, comprising at least two parallel cylinders, the web of pre-paper being intended to pass therebetween, a detachable engraving sleeve being secured around at least one of these cylinders , preferably around both cylinders.

In de praktijk kan dit graveringsapparaat bijvoorbeeld een pers van het type genaamd "breaker" zijn.In practice, this engraving device can be, for example, a press of the type called "breaker".

Wat betreft de graveringsmof (fen) , ze worden bij voorkeur zelf van te voren aan de voorzijde gemerkt, óf door 15 het inbrengen van materiaal (afdruk) , óf door het verdichten en/of door het wegnemen van materiaal (graveren) , of nog beter bestaande uit materiaal met een bepaalde textuur, welke een merk produceert.As for the engraving sleeve (s), they are preferably self-marked on the front in advance, either by inserting material (impression), or by compacting and / or removing material (engraving), or better consisting of material with a certain texture, which a brand produces.

Deze merkingstechnieken met een buigzame grave-20 ringsmof zijn volledig bekend en binnen het bereik van de deskundige. Voor meer details kan men zich wenden tot bijvoorbeeld de Franse octrooiaanvrage Nr. 2 646 181, waarvan de inhoud door verwijzing volledig is inbegrepen in de onderhavige uiteenzetting.These flexible engraving sleeve marking techniques are well known and within the skill of the art. For more details, please refer, for example, to French Patent Application No. 2 646 181, the contents of which are fully incorporated by reference in the present disclosure.

25 Het is duidelijk dat één van de parameters die belangrijk is voor de werkwijze volgens de uitvinding, de merkings- of graveringsdruk is. Derhalve stelt men in overeenstemming met de uitvinding de intensiteit van het merken van het papier in door met name de graveringsdruk te veran-30 deren, waarbij deze laatste minstens 0,5 kg/cm lineair is, bij voorkeur tussen 3 en 10 kg/cm lineair.It is clear that one of the parameters important for the method of the invention is the marking or engraving pressure. Therefore, in accordance with the invention, the intensity of the marking of the paper is adjusted by, in particular, changing the engraving pressure, the latter being at least 0.5 kg / cm linear, preferably between 3 and 10 kg / cm linear.

Bij het instellen van de druk dient men nadrukke-lijk rekening te houden met: - de aard van het beschouwde vezelige materiaal 35 (minstens gedeeltelijk houtcellulose) , - de aard van de mof, - de diameter van de dragercilinder van de mof, 11008136 12 - en het merkingstype dat men wenst te verkrijgen: meer of minder scherp uitkomend.When setting the pressure, it is important to take into account: - the nature of the considered fibrous material 35 (at least partly wood cellulose), - the nature of the sleeve, - the diameter of the sleeve support cylinder, 11008136 12 - and the type of marking you wish to obtain: more or less sharp.

Eén van de reeds genoemde voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding is het onbeïnvloed laten van de 5 productiviteit van de continue papierproductie. In hoofdzaak, de snelheid van het af draaien kan in overeenstemming zijn met de huidige waarden die gangbaar zijn bij de productie op grote schaal. Bijvoorbeeld, het merken volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd met een snelheid tussen de 10 40 en 200 m/min.One of the aforementioned advantages of the method according to the invention is leaving the productivity of the continuous paper production unaffected. Essentially, the rate of spinning may be in accordance with the current values common in large-scale production. For example, the marking according to the invention can be performed at a speed between 40 and 200 m / min.

Het is eveneens interessant op te merken dat het denkbaar is een zeer grote verscheidenheid aan papieren te onderwerpen aan de merkingswerkwijze volgens de uitvinding. De lichte papieren (dat wil zeggen minder dan 100 g/m2) 15 worden minder gemerkt dan de zware papieren (dat wil zeggen meer dan 150 g/m2) , niettemin is het merken voor elk gewicht in een groot spectrum instelbaar.It is also interesting to note that it is conceivable to subject a very wide variety of papers to the marking method of the invention. The light papers (ie less than 100 g / m2) are less marked than the heavy papers (ie more than 150 g / m2), nevertheless the marking is adjustable for a wide spectrum for any weight.

Volgens een ander aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een apparaat, in hoofdzaak om het 20 aan te wenden bij de boven omschreven werkwijze, waarbij het apparaat bestaat uit een papiermachine geschikt om continu te functioneren, en omvattende: - minstens één kast in het voorste gedeelte voor de toevoer en de vorming van een baan papierpap 25 (pre-papier) , - ontwateringsmiddelen, bij voorkeur bevattende minstens één vlakke tafel van het type Fourdri-nier, en minstens één vilten ontwateringspers, - en een droogkamer, omvattende één of meerdere 30 drogereilinders,According to another aspect, the present invention relates to a device mainly for use in the above-described method, the device consisting of a paper machine suitable for continuous operation, and comprising: - at least one cabinet in the front part for feeding and forming a web of paper porridge (pre-paper), - dewatering agents, preferably containing at least one flat table of the type Fourdri-ren, and at least one felt dewatering press, - and a drying chamber, comprising one or more 30 dryer cylinders,

Dit apparaat wordt gekenmerkt: doordat het minstens één cilinder bevat, bedoeld om in contact te staan met de circulerende baan (pre-)papier, waarbij de cilinder 35 in een gebied van de papiermachine is ge plaatst waar het droogtegehalte van de baan (pre-)papier tussen de 50 en 80 gewichts% is, 1008186 13 en nog meer bij voorkeur in de orde van grootte van 65 ± 4 gewichts% is, en in dat een buigzame en afneembare grave-ringsmof reversibel rond de cilinder wordt 5 bevestigd.This device is characterized in that it contains at least one cylinder intended to be in contact with the circulating web of (pre) paper, the cylinder 35 being placed in an area of the paper machine where the dryness of the web (pre-) paper is between 50 and 80% by weight, 1008186 13 and even more preferably is on the order of 65 ± 4% by weight, and in which a flexible and detachable engraving sleeve is mounted reversibly around the cylinder.

Met andere woorden, de onderhavige uitvinding heeft als doel het gebruik van een buigzame structuur, gebruikt als merkingsbekleding, en als een mof bevestigd rond een in de droogkamer geplaatste pers, en meer in het 10 bijzonder in een gebied waar het droogtegehalte van het blad pre-papier tussen de 55 en 75 gewichts% is. Volgens de uitvinding bestaat het juiste graveringsapparaat voor het bevestigen van de afneembare moffen, bij voorkeur uit een "breaker" pers.In other words, the present invention aims to use a flexible structure, used as a marking liner, and mounted as a sleeve around a press placed in the drying chamber, and more particularly in an area where the dryness of the sheet is pre -paper is between 55 and 75% by weight. According to the invention, the correct engraving device for attaching the removable sleeves, preferably consists of a "breaker" press.

15 Het apparaat volgens de uitvinding onderscheidt zich door een grote eenvoud van structuur, een groot gemak in het monteren/demonteren, een lage kostprijs, een zeer groot aanpassingsvermogen aan klassieke papiermachines en een zeer kenmerkend prestatievermogen op het gebied van de 20 kwaliteit van het merken en op dat van de productiviteit.The device according to the invention is distinguished by a great simplicity of structure, a great ease of assembly / disassembly, a low cost price, a very high adaptability to classic paper machines and a very characteristic performance in terms of the quality of marking. and that of productivity.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding vormt de cilinder waarop de graveringsmof wordt bevestigd, de eerste cilinder met minstens één pers, welke minstens één andere cilinder (de tweede) omvat, parallel aan 25 de eerste, waarbij het de bedoeling is dat de baan pre- papier tussen deze cilinders door rolt, wat instelbaar is en de op de baan gezette druk bepaalt, waarbij de tweede cilinder ook bij voorkeur bekleed is met een afneembare graveringsmof.According to a preferred embodiment of the invention, the cylinder on which the engraving sleeve is attached forms the first cylinder with at least one press, which comprises at least one other cylinder (the second), parallel to the first, the web being intended to be pre-formed. paper rolls between these cylinders, which is adjustable and determines the pressure applied to the web, the second cylinder also preferably being coated with a removable engraving sleeve.

3 0 Meer in het bijzonder, maar niet beperkend, is de pers, welke de cilinders omvat, waarbij er minstens één bekleed is met een afneembare graveringsmof, bij voorkeur een pers van het type "breaker" pers, geplaatst in de droogkamer, en temidden van de droger-cilinders, deze laatste 35 omvattende, tussengevoegd.More particularly, but not limiting, is the press comprising the cylinders, at least one of which is lined with a detachable engraving sleeve, preferably a "breaker" type press, placed in the drying chamber, and in the middle of the dryer cylinders, including the latter 35, are interposed.

Het feit dat een "breaker" pers wordt gebruikt benadrukt opnieuw het economische karakter van de uitvinding, aangezien de moffen op deze pers kunnen worden gemon- 1008188 14 teerd, zonder dat de productie van de papiermachine moet worden stilgelegd. In feite is deze pers niet noodzakelijk voor de productie van alle soorten papier. Het resultaat is een tijdsbesparing bij het monteren, gelijk aan een winst 5 van verscheidene uren, in vergelijking met de traditionele installatie van een vilt in het gedeelte van de persen.The fact that a "breaker" press is used again emphasizes the economic character of the invention, since the sleeves can be mounted on this press without having to stop the production of the paper machine. In fact, this press is not necessary for the production of all types of paper. The result is a time saving in assembling, equal to a gain of several hours, compared to the traditional installation of a felt in the part of the presses.

Bovendien, vanwege het feit dat een pers als drager van de afneembare graveringsmoffen wordt gebruikt, kunnen de reliëfs veel duidelijker zijn dan die welke haal-10 baar zijn met watermerk- of waterlijnwalsen of met in het gedeelte van de persen geplaatste vilten. Bovendien biedt een pers het voordeel in staat te zijn tot een volledige verandering van het merkingsreliëf, in functie van de toegediende druk.In addition, due to the fact that a press is used as a support for the removable engraving sleeves, the reliefs may be much clearer than those achievable with watermark or waterline rollers or with felts placed in the section of the presses. In addition, a press offers the advantage of being able to completely change the marking relief, depending on the applied pressure.

15 Wat betreft de afneembare graveringsmof, die men eveneens kan integreren met een merkingsbekleding bevestigd als een sok op een cilinder, het materiaal waaruit hij bestaat, wordt bij voorkeur uit de volgende groep gekozen: - wel of geen samengesteld vilt, 20 - samengesteld en niet-samengesteld vilt, - doek, - rasterwerk, - geweven stof, - niet-samengestelde vezelige drager, 25 - en hun combinaties, waarbij de draden en/of vezels omvat in dit materiaal of deze materialen, natuurlijke vezels (bijvoorbeeld wol), synthetische vezels (bijvoorbeeld polyester, polyamiden, polyacryl), metaaldraden of een mengsel hiervan zijn.15 As for the removable engraving sleeve, which can also be integrated with a marking liner attached as a sock on a cylinder, the material of which it consists is preferably chosen from the following group: - composite felt or not, 20 - composite and not - composite felt, - cloth, - lattice, - woven fabric, - non-composite fibrous support, - and their combinations, the threads and / or fibers comprising in this material or materials, natural fibers (e.g. wool), synthetic fibers (e.g. polyester, polyamides, polyacrylic), metal wires or a mixture thereof.

30 De vilten waarnaar men hier verwijst, zijn van het type van die welke traditioneel worden gebruikt voor het onttrekken van water aan het blad papier in de bekende apparaten. Het kan eveneens plastic rasterwerken, bronzen doek, metaalgaas, doek van synthetisch materiaal, betreffen 3 5 met name bruikbaar voor het tot stand brengen van de ontwa-teringsrollen van een papiermachine.The felts referred to here are of the type traditionally used to extract water from the sheet of paper in the prior art devices. It may also include plastic grids, bronze cloth, metal mesh, synthetic material cloth, particularly useful for creating the dewatering rollers of a paper machine.

10081 86 r 1510081 86 r 15

Een voorbeeld van een geschikt vilt kan zijn een niet in een bepaalde richting samengesteld vilt, 100% synthetisch met polyestervezels of met natuurlijke vezels.An example of a suitable felt can be a non-compounded felt, 100% synthetic with polyester fibers or with natural fibers.

Het gebruik van vilten met hetzelfde karakter als 5 de korrelvilten is eveneens mogelijk. In dit voorkomende geval maakt het instellen van de druk tussen de met twee mofvilten beklede rollen van de pers het mogelijk meer of minder gemerkt ruw papier te produceren.The use of felts with the same character as the grain felts is also possible. In this case, adjusting the pressure between the two felt-covered rollers of the press makes it possible to produce more or less marked raw paper.

De met behulp van de afneembare moffen volgens de 10 uitvinding graveerbare motieven zijn niet beperkt in het traditionele korrelaspect wat door de buigzame structuren van het type korrelvilt wordt gegeven. Het is zeer goed denkbaar te zorgen voor andere motieven zoals bijvoorbeeld longitudinale banen (belijnd aspect), ruitpatronen met 15 verschillende ruiten, of elk ander type patroon of inscriptie . . .The motifs engravable with the aid of the removable sleeves according to the invention are not limited in the traditional grain aspect which is given by the flexible structures of the grain felt type. It is very conceivable to provide other motifs such as, for example, longitudinal stripes (lined aspect), diamond patterns with 15 different diamonds, or any other type of pattern or inscription. . .

De buigzame mofstructuren geschikt om dergelijke motieven te verschaffen, zijn vilten, roosters van plastic of metaal, of elk ander materiaal met name van het type van 20 die welke beschreven zijn in de hierboven reeds genoemde octrooiaanvrage FR 2 64 6 181.The flexible sleeve structures suitable for providing such motifs are felts, grids of plastic or metal, or any other material, especially of the type of those described in the aforementioned patent application FR 2 64 6 181.

Derhalve kan de afneembare graveringsmof ten voordele aan de voorzijde worden gemerkt, ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk), ofwel door verdichting 25 en/of het verwijderen van materiaal (graveren) . In dit opzicht kan men voorbeelden vinden over wat er in het onderhavige geval kan worden gemaakt, in het bovenvermelde FR 2 640 681.Therefore, the detachable engraving sleeve can advantageously be marked on the front either by inserting material (impression), or by compaction and / or removing material (engraving). In this regard, one can find examples of what can be made in the present case, in the above FR 2 640 681.

Volgens een interessant kenmerk van de uitvinding 30 kunnen de gebruikte moffen gekozen worden van een zodanige soort dat de twee zijden van één en dezelfde papierbaan worden gegraveerd met identieke complementaire of totaal verschillende merken. Deze laatste mogelijkheid is absoluut onmogelijk met de traditionele merkingstechniek via een 35 korrelvilt in het gedeelte van de persen.According to an interesting feature of the invention, the sleeves used can be chosen such that the two sides of one and the same paper web are engraved with identical complementary or completely different marks. The latter possibility is absolutely impossible with the traditional marking technique via a 35 grain felt in the part of the presses.

De plaatsing van de afneembare graveringsmoffen volgens de uitvinding te midden van de voordroogkamer, in een gebied waar het droogtegehalte in de orde van grootte 1008186 16 van 55 tot 75% is, maakt het mogelijk het papier blijvend te merken, waarbij is gegeven dat de baan pre-papier nog voldoende soepel is. Bovendien is het niet noodzakelijk het water tegelijk met het merken te verwijderen, zoals wordt 5 aanbevolen voor het merendeel van de bekende merkingswerk-wijzen, uitgevoerd vóór de droogkamer, in het gebied van de persen van de papiermachine.The placement of the detachable engraving sleeves according to the invention in the middle of the pre-drying chamber, in an area where the dryness content is in the order of magnitude 1008186 16 from 55 to 75%, permits permanent marking of the paper, giving the web pre-paper is still sufficiently flexible. In addition, it is not necessary to remove the water at the same time as the marking, as is recommended for most of the known marking methods performed before the drying chamber, in the area of the presses of the paper machine.

De onderhavige uitvinding heeft als zodanig eveneens betrekking op een belangrijk element van het/de boven-10 beschreven apparaat en werkwijze. Het betreft natuurlijk de afneembare graveringsmof, bruikbaar voor het merken van papier, bestaande uit een koker of een omhulsel, reversibel te bevestigen op een cilinder, met name van het type van die welke voorkomen in een papiermachine. Deze mof vormt een 15 bekleding waarvan de buitenkant diepte- en hoogtegraverings-motieven bevat of anders een bepaalde textuur bezit. Hij wordt bij voorkeur gemaakt uitgaande van een soepel materiaal dat aangepast kan worden aan een cilinder, en ten voordele wordt gekozen uit de materialen zoals boven omschreven. 20 De graveringsmotieven aan de voorzijde van de mof worden bij voorkeur verkregen ofwel door het inbrengen van materiaal (afdruk), ofwel door verdichting en/of verwijdering van materiaal (graveren).The present invention as such also relates to an important element of the apparatus and method described above. It is of course concerned with the removable engraving sleeve, usable for marking paper, consisting of a tube or a casing, which can be mounted reversibly on a cylinder, in particular of the type found in a paper machine. This sleeve forms a covering, the outside of which contains depth and height engraving motifs or otherwise has a certain texture. It is preferably made from a flexible material that can be adapted to a cylinder, and is advantageously selected from the materials described above. The engraving motifs on the front of the sleeve are preferably obtained either by inserting material (impression) or by compaction and / or removal of material (engraving).

Overige details met betrekking tot de structuur en 25 de eigenschappen van de mof zijn hierboven reeds gegeven.Other details regarding the structure and the properties of the sleeve have already been given above.

De onderhavige uitvinding zal beter worden begrepen in het licht van de volgende beschrijving van een niet-beperkend voorbeeld van een voorkeursuitvoeringsvorm van het betreffende apparaat, met verwijzing naar de enige bijge-30 voegde figuur.The present invention will be better understood in light of the following description of a non-limiting example of a preferred embodiment of the particular device, with reference to the only accompanying figure.

De beschrijving van dit voorbeeld van het apparaat is af gestemd op een voorbeelduitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding met behulp van het apparaat. Op deze wijze worden de voordelen en de varianten van de uitvinding 35 duidelijk onderstreept.The description of this example of the device is adapted to an exemplary embodiment of the method of the invention using the device. In this way, the advantages and variants of the invention are clearly underlined.

De bijgevoegde figuur stelt een apparaat voor de continue productie van gemerkt papier voor, doorgaans «^papiermachines genoemd.The attached figure represents an apparatus for the continuous production of marked paper, commonly referred to as paper machines.

1008186 171008186 17

Deze laatste bestaat uit een vochtig gedeelte 1 en een droogkamer 2.The latter consists of a moist section 1 and a drying chamber 2.

Het vochtige gedeelte 1 omvat een ontwateringsge-deelte 1.1 en een persgedeelte 1.2.The wet section 1 comprises a dewatering section 1.1 and a pressing section 1.2.

5 Het ontwateringsgedeelte 1.1 bevat een kast in het voorste gedeelte 3, welke de papierpap bevat en geschikt is voor het vormen van een baan B pre-papier, door tussenkomst van een reeks stappen, welke uitmonden in een ontwaterings-tafel 4, zeg van Fourdrinier.5 The dewatering section 1.1 contains a cabinet in the front section 3, which contains the paper paste and which is suitable for forming a web B pre-paper, through a series of steps, which lead to a dewatering table 4, say by Fourdrinier .

10 De papierpap bestaat uit houtcellulosevezels die bijvoorbeeld harshoudende vezels (50%) en (feuillus) vezels (50%) kunnen zijn.The paper pulp consists of wood cellulose fibers, which can for instance be resinous fibers (50%) and (feuillus) fibers (50%).

Volgens een variant van de uitvinding kan het geproduceerde papier bestaan uit een mengsel van natuurlijke 15 houtcellulosevezels en synthetische vezels (polyesters, polyamiden, polyolefines) of nog beter enkel uit één van beide van deze twee typen vezels.According to a variant of the invention, the paper produced can consist of a mixture of natural wood cellulose fibers and synthetic fibers (polyesters, polyamides, polyolefins) or, even better, only of either of these two types of fibers.

Het droogtegehalte van de papierpap in de kast in het voorste gedeelte is in de orde van grootte van 0,8 tot 20 1,5 gewichts%.The dryness of the paper pulp in the cabinet in the front section is of the order of 0.8 to 1.5% by weight.

Dit ontwateringsgedeelte 1.1 is uitgerust met een ontwateringswals 5, geschikt voor het uitoefenen van een druk op de baan pre-papier tijdens het ontwateren en welke ronddraait op de tafel van Fourdrinier 4. Het aanwenden van 25 deze wals 5 maakt het mogelijk het mangelen te versnellen.This dewatering section 1.1 is equipped with a dewatering roller 5, suitable for exerting a pressure on the web of pre-paper during dewatering and which revolves on the table of Fourdrinier 4. Using this roller 5 makes it possible to accelerate the mangling .

Het gedeelte van de persen 1.2 bevat twee drukin-strumenten 6 en 7, elk bestaande uit één paar cilindrische walsen, waardoorheen de baan pre-papier B rolt en wordt onderworpen aan een druk zodat er wordt voortgegaan met de 30 verwijdering van het water.The section of presses 1.2 contains two pressure instruments 6 and 7, each consisting of one pair of cylindrical rollers, through which the web of pre-paper B rolls and is subjected to pressure to continue the removal of the water.

Bij het verlaten van het gedeelte van de persen 1.2, wordt de baan B pre-papier in de droogkamer 2 geleid, bestaande uit een veelheid aan drogercilinders 8. Een grave-ringsinstrument 9 wordt midden in de droogkamer 2 geplaatst, 35 in een gebied waar het droogt egehal te van de baan pre-papier tussen de 50 en 80 gewichts% is, in het onderhavige geval 65 gewichts%. Dit graveringsinstrument 9 bestaat uit een pers genaamd "breaker", omvattende twee parallelle cilinders 10 1008136 18 die ongeveer in hetzelfde vlak zijn gelegen. Elke cilinder 10 wordt bekleed met een afneembare graveringsmof 11. De baan B pre-papier rolt door de ruimte, welke tussen deze twee cilinders 10 bestaat. De instelling van de ruimte 5 bepaalt de op de baan pre-papier gezette lineaire druk. In dit voorbeeld wordt de druk ingesteld op een waarde in de orde van grootte van 10 kg per cm lineair.Leaving the portion of the presses 1.2, the web B of pre-paper is fed into the drying chamber 2, consisting of a plurality of dryer cylinders 8. An engraving tool 9 is placed in the center of the drying chamber 2, 35 in an area where the drying of the pre-paper web is between 50 and 80% by weight, in the present case 65% by weight. This engraving tool 9 consists of a press called "breaker", comprising two parallel cylinders 1008136 18 which are located approximately in the same plane. Each cylinder 10 is lined with a removable engraving sleeve 11. The web B pre-paper rolls through the space existing between these two cylinders 10. The setting of the space 5 determines the linear pressure applied to the web of pre-paper. In this example, the pressure is set to a value on the order of 10 kg per cm linear.

De afneembare graveringsmoffen 11 bestaan uit synthetische merkingsvilten, traditioneel gebruikt bij de 10 papierfabricage en gecommercialiseerd onder referentie 4+1 in de onderneming BRICQ. In het onderhavige geval betreft het korrelvilten.The detachable engraving sleeves 11 consist of synthetic marking felts, traditionally used in papermaking 10 and marketed under reference 4 + 1 in BRICQ. In the present case it concerns grain felting.

In overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding worden de verschillende instrumenten, welke de 15 papiermachine vormen, zodanig in werking gezet dat de baan pre-papier B met een snelheid van 150 m/min. voort rolt. Eén van beide of beide met de afneembare graveringsmof 11 omhulde cilinders 10 kan/kunnen meevoerbaar zijn in de rotatie of aan een vrij wiel worden gemonteerd. In het geval waarin men 20 ervoor kiest ze in de rotatie via andere middelen mee te voeren dan de door de enige baan B pre-papier die voort rolt, verschafte meevoering, kiest men rotatiesnelheden, bij voorkeur gelijk, voor beide cilinders 10 van het graverings-instrument 9. In de praktijk heeft de ingestelde stuwende 25 snelheid ongeveer dezelfde waarde als de voortrolsnelheid van de baan B in de papiermachine.In accordance with the method of the invention, the various instruments making up the paper machine are operated such that the web of pre-paper B is at a speed of 150 m / min. rolls on. Either or both cylinders 10 encased with the removable engraving sleeve 11 may be pivotable in rotation or mounted on a free wheel. In the case where one chooses to carry them in the rotation by means other than the entrainment provided by the only web B pre-paper that rolls on, one chooses rotational speeds, preferably equal, for both cylinders 10 of the engraving Instrument 9. In practice, the set driving speed has approximately the same value as the feed speed of the web B in the paper machine.

In het onderhavige voorbeeld verkrijgt men een papier dat als kenmerk heeft zeer grof te zijn en meer gemerkt te zijn dan een papier gemerkt met behulp van een 30 gesloten baanvilt met een traditionele korrel. In de voorkeursuitvoeringsvorm van het hierboven gepresenteerde apparaat van de uitvinding maakt het graveringsinstrument 9 uitgerust met twee moffen 11 de realisatie van het merken van ruwe identieke of verschillende motieven op de twee 35 zijden van het papier mogelijk.In the present example, a paper is obtained which is characterized to be very coarse and more marked than a paper marked using a closed web felt with a traditional grain. In the preferred embodiment of the apparatus of the invention presented above, the engraving tool 9 equipped with two sleeves 11 allows the realization of marking rough identical or different motifs on the two sides of the paper.

Er wordt een ander voorbeeld uitgevoerd door gebruikmaking van een vilt referentie 5+1 van de onderneming BRICQ als een afneembare graveringsmof rond elke cilinder ! 1008186 19 van de pers "breaker"; een papier van 250 g/m2 bestaande uit 75% pap van bladeren en 25% pap van harsen rolt door de pers heen; de door de tussenliggende ruimte van de moffen op het papier gezette druk wordt ingesteld op 1 kg/cm lineair.Another example is performed using a felt reference 5 + 1 from BRICQ as a detachable engraving sleeve around each cylinder! 1008186 19 of the press "breaker"; a 250 g / m2 paper consisting of 75% gruel of leaves and 25% gruel of resins rolls through the press; the pressure applied to the paper by the intermediate space of the sleeves is set to 1 kg / cm linear.

5 Onder deze omstandigheden verschijnt het op het papier verkregen reliëf met een ruwheid die traditioneel wordt verkregen op een papiermachine met de techniek van de korrelvilten in het gedeelte van de persen, met het essentiële verschil dat beide zijden worden gemerkt.Under these conditions, the relief obtained on the paper appears with a roughness traditionally obtained on a paper machine using the grain felting technique in the section of the presses, with the essential difference that both sides are marked.

10 100818610 1008186

Claims

A continuous process for the production of marked paper, comprising in particular the steps of forming a web (B) of paper paste (pre-paper), dewatering, printing and drying, characterized in that during the 5 production mainly consists of engraving at least one of the sides of the web (B) of pre-paper using at least one flexible, removable sleeve (11) mounted around a cylinder (10) - except for the cylinders with a variable diameter - without heating the sleeve, 10 and at a time of production when the web (B) pre-paper has a dryness content between 55 and 75%, and, preferably, on the order of 65 ± Is 4% by weight.

Method according to claim 1, characterized in that the engraving is carried out with the aid of the removable sleeve (s) (11) during drying.

Method according to claims 1 or 2, characterized in that δ there is used at least one engraving tool (9) formed by a press comprising at least two parallel cylinders (10), and through which the web (B ) pre-paper should roll, δ and that at least one of these cylinders (10), preferably both, has a removable engraving sleeve (11) attached.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the engraving sleeve (11) is pre-marked on the front itself, either by inserting material (impression) or by compacting and / or removing material (engraving).

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the intensity of the marking of the paper is adjusted by in particular changing the engraving pressure, the latter being at least equal to 0.5 100 & 136 kg / cm linear , and is preferably between 3 and 10 kg / cm linear.

Apparatus mainly for employing the method according to any one of claims 1 to 5, consisting of a paper machine suitable for continuous operation and comprising: - at least one box in the front part (3) for the supply and forming a web (9) of paper porridge (pre-paper), 10. dewatering means (4, 5, 6, 7), preferably containing at least one Fourdrinier flat table (4), and at least one felt dewatering ring press (6,7), and a drying chamber (2), comprising one or more dryer cylinders (8), characterized in that it contains at least one cylinder (10) which must be in contact with the circulating web (9) (pre-) paper, the cylinder being located in an area of the paper machine where the dryness content of the web (B) (pre-) paper is between 50 and 80% by weight, preferably between 55 and 75% by weight , and even more preferably on the order of 65 ± 4% by weight, and that the flexible and detachable gra suspension sleeve is mounted reversibly around the cylinder.

Device according to claim 6, characterized in that the cylinder (10) on which the engraving sleeve (11) is fixed forms the first cylinder (10) of at least one press (9), comprising at least one other cylinder (10) parallel to the first, the web (B) pre-rolling between these cylinders (10), the gap 35 being adjustable and determining the pressure applied to the web, the second cylinder (10) preferably also is covered with a removable engraving sleeve (11). 1008136

Apparatus according to claim 7, characterized in that the press (9) comprising the cylinders (10), at least one of which is lined with a removable engraving sleeve (11), is preferably a "breaker" type press, 5 placed in the drying chamber (2), and inserted in the middle of the dryer cylinders (8) included in the latter.

Apparatus according to claim 7 or claim 8, characterized in that the material that makes up the engraving sleeve (11) is selected from the following group: 10. composite felt or not, - composite and non-composite felt, - cloth , - grid, - woven fabric, 15. non-composite fibrous dagger, - and their combinations, the threads and / or fibers comprising in this material or materials, natural fibers (e.g. wool), synthetic fibers (e.g. polyester, polyami 20 den, polyacrylic), metal wires or a mixture thereof.

Device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the removable engraving sleeve (11) is marked on the front, either by insertion of material (impression), or by compaction and / or removal of material (engraving).

11. Detachable engraving sleeve (11), usable for marking paper, consisting of a sleeve or a casing reversibly mounted on a cylinder (10), especially of the type found in a paper machine. / 008186