RU2126864C1

RU2126864C1 - Papermaking machine

Info

Publication number: RU2126864C1
Application number: RU97115381A
Authority: RU
Inventors: В.А. Яковлев
Original assignee: Яковлев Вадим Аврамович
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 1999-02-27

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry, in particular, production of hygienic paper. SUBSTANCE: papermaking machine has delivery box with walls equipped with vibrators, net conveyors extending about perforated cylinder, pressure rollers mounted on perforated cylinder surfaces, and drying cylinder. Pressure rollers with reducing diameters are mounted in succession downstream of paper web. Press shaft with vibrators mounted on shaft pivot journals is positioned below each pair of rollers in contact with them. Steam chamber is extending along perimeter of perforated cylinder. Drying process is intensified by mounting perforated plate with hot air supply chamber on run of outer conveyor below netted surface. Large cell net conveyor is mounted on drying cylinder. Construction of machine allows paper web to be formed by dry method. EFFECT: increased efficiency and reduced power consumption. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к бумагоделательным машинам для изготовления бумаги, в частности туалетной и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. The invention relates to paper machines for making paper, in particular toilet and can be used in the pulp and paper industry.

Из авторского свидетельства СССР N 720088, кл. D 21 F 1/00, 1980, известна бумагоделательная машина, в которой установлены перфорированные цилиндры с отсасывающими камерами, два перфорированных цилиндра установлены в паре с сеточными транспортерами и напорными ящиками. From the copyright certificate of the USSR N 720088, cl. D 21 F 1/00, 1980, a paper machine is known in which perforated cylinders with suction chambers are installed, two perforated cylinders are paired with wire conveyors and headboxes.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является известная из патента СССР N 476759, кл. D 21 F 1/00, 1975, бумагоделательная машина, содержащая напорный ящик, сеточные транспортеры, перфорированный цилиндр, на поверхности которого установлены прижимные валики. The closest analogue of the claimed invention is known from USSR patent N 476759, class. D 21 F 1/00, 1975, a paper machine comprising a headbox, mesh conveyors, a perforated cylinder, on the surface of which pressure rollers are mounted.

Недостаток в том, что частичное потребление воды для производства продукта не исключается. The disadvantage is that partial consumption of water for the production of the product is not excluded.

Задачей изобретения является формование бумажного полотна сухим способом, не снижая качества вырабатываемой бумаги. Обеспечивается экономия электроэнергии, возможность установки бумагоделательной машины на небольших производственных площадях. The objective of the invention is to form a paper web in a dry manner, without compromising the quality of the produced paper. It provides energy savings, the ability to install a paper machine in small production areas.

Поставленная задача решается тем, что бумагоделательная машина содержит напорный ящик, сеточные транспортеры, перфорированный цилиндр, на поверхности которого установлены прижимные валики, в отличие от известной она содержит сушильный цилиндр, напорный ящик имеет стенки, оборудованные вибраторами, перфорированный цилиндр обтянут двумя сеточными транспортерами, прижимные валики установлены с уменьшающимися диаметрами по ходу бумажного полотна. The problem is solved in that the paper machine contains a headbox, mesh conveyors, a perforated cylinder, the pressure rollers are installed on its surface, unlike the known one, it contains a drying cylinder, the headbox has walls equipped with vibrators, the perforated cylinder is covered with two mesh conveyors, pressure rollers are installed with decreasing diameters along the paper web.

Для улучшения формования под каждой парой валиков в контакте с ними может быть установлен прессовый вал с вибратором на цапфах вала, а перфорированный цилиндр имеет паровую камеру по всему периметру. To improve the molding, a press shaft with a vibrator on the shaft pins can be installed in contact with them under each pair of rollers, and the perforated cylinder has a steam chamber around the entire perimeter.

Кроме того, для интенсификации сушки на ветви наружного транспортера может быть установлена под сеткой перфорированная плита с камерой подачи горячего воздуха, а на сушильном цилиндре установлен сеточный транспортер с крупными ячейками сетки. In addition, to intensify drying, a perforated plate with a hot air supply chamber can be installed under the net on the branches of the external conveyor, and a net conveyor with large mesh cells can be installed on the drying cylinder.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена бумагоделательная машина, общий вид, на фиг. 2 прижимные валики в комплекте с прессовым валом. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a paper machine, a general view; FIG. 2 pressure rollers complete with a press shaft.

Бумагоделательная машина имеет следующую конструкцию: перфорированный цилиндр 1, обтянутый двумя сеточными транспортерами - внутренним 2 и наружным 3, напорный ящик 4, имеющий стенки, оборудованные вибраторами 6. Напорный ящик 4 имеет подающие шнеки 5. На поверхности цилиндра 1 установлены прижимные валики 7 с уменьшающимися диаметрами по ходу бумажного полотна. Под каждой парой валиков 7 в контакте с ними установлен прессовый вал 8 с вибраторами 9 на цапфах вала, а перфорированный цилиндр 1 имеет паровую камеру по всему периметру. Каждый прессовый вал имеет индивидуальный привод. В торцах перфорированного цилиндра 1 установлены глухие диски, образующие внутри цилиндра камеру для пара. В центре дисков установлены цапфы со штуцерами для подачи увлажненного пара во внутрь паровой камеры цилиндра 1 (диски и цапфы на чертеже не показаны). Цилиндр 1 имеет автономный механический привод. На ветви наружного транспортера 3 установлена под сеткой перфорированная плита 10 с камерой давления горячим воздухом 11. На сушильном цилиндре 12 установлен сеточный транспортер 13 с крупными ячейками сетки. The paper machine has the following design: a perforated cylinder 1, fitted with two mesh conveyors - an inner 2 and an outer 3, a pressure box 4 having walls equipped with vibrators 6. A pressure box 4 has feed screws 5. On the surface of the cylinder 1 there are pinch rollers 7 with decreasing diameters along the paper web. Under each pair of rollers 7, a press shaft 8 with vibrators 9 on the shaft pins is installed in contact with them, and the perforated cylinder 1 has a steam chamber around the entire perimeter. Each press roll has an individual drive. At the ends of the perforated cylinder 1 there are blind disks forming a steam chamber inside the cylinder. In the center of the discs, trunnions with fittings for supplying moistened steam into the inside of the steam chamber of cylinder 1 are installed (discs and trunnions are not shown in the drawing). Cylinder 1 has an autonomous mechanical drive. On the branch of the external conveyor 3, a perforated plate 10 with a pressure chamber with hot air 11 is installed under the mesh. A mesh conveyor 13 with large mesh cells is installed on the drying cylinder 12.

Устройство работает следующим образом. Бумажная масса, полученная путем механической обработки на мельницах и пропаренная в паровых камерах, шнеками 5 подается в напорный ящик 4, где под действием стенок с вибраторами 6 подается в зазор между сеточными транспортерами 2 и 3. Через сетку транспортера 2 в полотно бумажной массы подается увлажненный пар из паровой камеры цилиндра 1. Пар проникает в межволокнистые пространства "распаривая" фибриллы на волокнах. Распаренные фибриллы на поверхности волокон сволачиваются между собой при одновременном воздействии прижимных валиков 7 на слой массы, которая под действием вибрации валиков 7 уплотняется, сплющивается, приобретая форму бумажного листа. The device operates as follows. The paper pulp obtained by machining in mills and steamed in steam chambers is fed by a screw 5 into the headbox 4, where under the action of the walls with vibrators 6 it is fed into the gap between the mesh conveyors 2 and 3. Through the conveyor mesh 2, moistened is fed into the paper pulp steam from the steam chamber of cylinder 1. Steam penetrates into the interfiber spaces by “steaming” the fibrils on the fibers. Steamed fibrils on the surface of the fibers are rolled together with the simultaneous action of the pressure rollers 7 on the mass layer, which, under the influence of the vibration of the rollers 7, is compacted, flattened, taking the form of a paper sheet.

Каждая пара валиков 7 по ходу бумажного полотна уменьшается в диаметре, таким образом удельное давление на полотно бумаги последовательно увеличивается. Дальнейшая сушка укрепляет механическую прочность листа. Сформованное бумажное полотно по сеточному транспортеру подается на перфорированную плиту 10, где через перфорацию плиты идет горячий воздух из камеры 11. Полотно бумаги продувается горячим воздухом, происходит частичная сушка бумаги, далее полотно бумаги попадает в зазор между сушильным цилиндром 12 и сеточным транспортером 13, где транспортер плотно прижимает полотно бумаги к поверхности горячего цилиндра и происходит досушка бумаги. Крупные ячейки сетки транспортера способствуют скорейшему удалению выделяющегося из бумаги пара. Each pair of rollers 7 along the paper web is reduced in diameter, thus the specific pressure on the paper web is consistently increased. Further drying strengthens the mechanical strength of the sheet. The formed paper web is fed through a mesh conveyor to a perforated plate 10, where hot air flows from the chamber 11 through the plate perforation, the paper web is blown with hot air, the paper is partially dried, then the paper web falls into the gap between the drying cylinder 12 and the mesh conveyor 13, where the conveyor tightly presses the paper web to the surface of the hot cylinder and the paper dries up. Large cells of the conveyor mesh help to quickly remove the steam released from the paper.

Claims

1. A paper machine containing a headbox, mesh conveyors, a perforated cylinder, on the surface of which there are pressure rollers, characterized in that it contains a drying cylinder, the headbox has walls equipped with vibrators, the perforated cylinder is covered with two mesh conveyors, the pressure rollers are installed with decreasing diameters along the paper web.

2. The machine according to p. 1, characterized in that under each pair of rollers in contact with them there is a press shaft with a vibrator on the shaft pins, and the perforated cylinder has a steam chamber around the entire perimeter.

3. The machine according to claim 1, characterized in that on the branches of the external conveyor a perforated plate with a hot air supply chamber is installed under the net, and a mesh conveyor with large mesh cells is installed on the drying cylinder.