WO1998033975A1 - Procede de preparation de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede - Google Patents

Procede de preparation de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede Download PDF

Info

Publication number
WO1998033975A1
WO1998033975A1 PCT/FR1998/000194 FR9800194W WO9833975A1 WO 1998033975 A1 WO1998033975 A1 WO 1998033975A1 FR 9800194 W FR9800194 W FR 9800194W WO 9833975 A1 WO9833975 A1 WO 9833975A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
paper
stamping
strip
sleeve
cylinder
Prior art date
Application number
PCT/FR1998/000194
Other languages
English (en)
Inventor
Pascal Pacaud
Luc Aubriot
Original Assignee
Aussedat-Rey
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aussedat-Rey filed Critical Aussedat-Rey
Publication of WO1998033975A1 publication Critical patent/WO1998033975A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Definitions

  • the field of the present invention is that of the manufacture of paper and in particular that of the production of paper having recessed and raised marks on its surface.
  • This operation of shaping ornamental patterns in the form of crevices and asperities is also known as graining or stamping paper.
  • Such marked or stamped paper can be used, for example, as brochure covers, reports, as advertising media or even for packaging, including boxes for luxury goods.
  • the present invention relates to a continuous process for manufacturing marked paper comprising in particular, on the one hand, the conventional steps:
  • pre-paper a paper pulp strip comprising lignocellulosic fibers
  • draining a paper pulp strip comprising lignocellulosic fibers
  • the present invention also relates to a device allowing in particular the implementation of the method of manufacturing marked paper mentioned above.
  • the invention further relates to an essential member in the considered manufacture of marked paper, said member being constituted by a removable stamping sleeve.
  • the search for original ornamental aspects by marking paper has been around for a very long time.
  • the technical proposals known to satisfy this need are roughly of five types.
  • the first type of proposal includes the traditional methods in which watermarks or spreaders are used, which are applied to the strip of paper pulp or prepapier, in the wet part of the paper machine, during forming and draining on the Fourdrinier flat table.
  • the pre-paper strip on which the watermarking or stretch marks are carried has a dryness of the order of 5 to 6%.
  • Such a technique only allows the marking of one of the faces of the paper. This greatly complicates the process in the case where it is desired to obtain a paper marked on both sides.
  • the watermarking or spreading roller can be replaced by a particular canvas, for example a training canvas of round shape.
  • the second type of technological proposals for marking paper includes those involving stamping bodies consisting of grain felts operating in a loop, guided and driven in movement by several cylinders or rotating rollers of different axes, said felts being arranged at the outlet of the drip table, on the first presses, which corresponds to an area where the prepaper strip is still very loaded with water.
  • European patent application No. 0 109 307 describes a paper machine for manufacturing tissue sanitary papers or paper towels. This machine comprises a strip of drip and marking felt, which can be moved in movement in an endless loop and which cooperates with drip and back-pressure cylinders, as well as with drive, return and guide.
  • the dryness of the pre-paper strip treated with this drip grain marker and marking at the outlet of the drip table is between 7 and 35% by weight.
  • US Patent No. 5,314,584 discloses a process for manufacturing paper having a textile appearance on one of its faces.
  • a strip of pre-paper having a dryness of about 30% to about 60% by weight is conveyed in the air gap of a compression member comprising a cylinder with a smooth surface and a strip of marking felt. operating in a closed loop, set in motion and guided by a set of cylinders including those cooperating with the smooth cylinder to form a press.
  • the latter is located in the wet part of the paper machine, after the drip table and before drying.
  • European patent application No. 0 101 203 Another example of illustration of the technological background relating to the marking of paper, in which a strip of stamping of the endless loop type is used, is given by European patent application No. 0 101 203.
  • the strip of paper being formed is stamped so as to give it an amplified translucency, using a marking member located in the dryer of the paper machine, in an area where the dryness of the strip of pre-paper is ⁇ 80%.
  • the marking strip is formed by an endless loop formed by a metallic or incompressible plastic sheet comprising woven lamellae and fibers. This marking strip cooperates with drive, guide and return cylinders as well as with drying cylinders and determines with the latter air gaps through which the paper strip is likely to circulate and thus be stamped.
  • the aim in this process is less to obtain an aesthetic marking than a translucency without sacrificing the properties of tear resistance.
  • French patent application No. 2,646,181 describes a flexible stamping structure which can be likened to a joinable or endless belt (strip felt), presenting on the front a stamping pattern obtained by marking by means of a process. engraving or printing.
  • This paper marking structure can be a paper machine drying cloth or a felt usable in the wet part, such as a coating felt, or even a drying felt, a vellum or verging felt.
  • This patent application gives the example of a fictional marker marked by printing and allowing the stamping of a sheet of paper with a dryness of 60%. This stamping is carried out under a linear pressure of 100 kg / cm, the sheet of paper being applied between the marked felt marker and a Yankee drying cylinder.
  • Endless-band marking grain felts are characterized by a relatively large surface area, so they are therefore relatively expensive. Furthermore, the assembly and disassembly of these marking grain markers on all of their drive and guide cylinders ((eg in the case where it is desired to change the ornamental marking pattern), is complex. and long to achieve. In addition, these interventions can only be done by interrupting the operation of the production line. Clearly, this hurts productivity and profitability.
  • European patent application No. 0 490 655 discloses a method for simultaneously drying and stamping a strip of paper in formation, having a dryness of 35%.
  • the strip of wet paper pulp is deposited on a porous support having a marked surface defining an ornamental pattern intended to be printed on the face of the strip in contact with the support.
  • the assembly formed by the support and the strip are then conveyed in the air gap of a press comprising a pressing cylinder and a marked heating cylinder, allowing the stamping of the other face of the pre-paper strip.
  • British patent application No. 2 270 931 describes a paper machine for producing recto / verso embossed paper, using a press formed by two engraved cylinders placed in the wet part, just before drying. These engraved cylinders have a rubber coating on which the stamping pattern is obtained by molding or by laser engraving. The dryness of the pre-paper strip subjected to these rubber-coated marking cylinders is 35-40%.
  • European patent application No. 0 687 771 describes security papers having patterns marked in relief having a very good definition thanks to a very marked hollow / relief contrast. Such security papers are obtained by implementing the method and the marking device using a rubber cylinder engraved according to EP-A-0 490 655 studied above.
  • the fourth type of technique illustrating the prior art of the present invention relates more to embossing than to the stamping aimed by the invention.
  • Reference is made here to French Patent No. 749,978 which relates to a device for obtaining stamping, embossing, as well as clear or color printing on paper or cardboard during manufacture. More specifically, this device comprises a rotary press placed at a location in the paper machine where the dryness of the strip is of the order of 80%.
  • This press is constituted by an extendable cylinder 1 with variable diameter, covered with an envelope 3 made of a fabric of metallic or textile threads, said variable diameter cylinder cooperating with a solid cylinder 2 also covered by an envelope 5, receiving the fulling of the patterns carried by the envelope 3.
  • the extendable cylinder 1 with variable diameter can be replaced by three cylinders 1, 7, 8 around which an envelope 3 ′ is arranged which can be moved in movement.
  • This device is also equipped with electrical resistors 6 intended to heat the printing patterns appearing on the envelopes 3 or 3 ′.
  • This device allows hot embossing on one side of the paper strip. It should also be observed that this hot embossing process must be carried out under high pressure at the air gap between the variable diameter cylinder and the solid cylinder.
  • the fifth type of technique in progress for marking paper is that occurring on the finished paper after its manufacture, the dryness of such papers being> 90%.
  • embossing the dry paper we use "to cylindrical presses engraved.
  • Such a transformation is an additional operation not integrated in the continuous line of a paper machine. This therefore naturally entails additional costs, particularly in terms of time, energy and equipment.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a continuous process for marking paper, allowing simultaneous stamping or not both ⁇ sides of the paper, with the same or different ornamental patterns on one and the other side.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a process for manufacturing marked paper, the mechanical properties of which will not be affected by the marking, the latter also having to be stable over time.
  • Another essential objective of the present invention is to provide a method of manufacturing marked paper, in which it is possible to change the stamping patterns in masked time, without interrupting the continuous operation of the paper machine.
  • Another essential objective of the present invention is to propose a device allowing in particular the implementation of the process for manufacturing marked paper referred to above, said device having to be unsophisticated, economical, and not to radically modify the present day paper machines.
  • the present invention relates to a continuous process for the manufacture of marked paper comprising in particular the steps of forming a strip (B) of paper pulp (pre-paper), of draining, of pressing and drying, characterized in that it essentially consists, during manufacture, of stamping at least one of the faces of the strip (B) of pre-paper using at least one flexible sleeve (11) , removable and threaded around a cylinder (10) - excluding cylinders with variable diameter - without heating the sleeve and at a time of manufacture when the strip (B) of pre-paper has a dryness included between 55 and 75% and, preferably, is of the order of 65% ⁇ 4% by weight.
  • the characteristic stamping operation is carried out during drying.
  • most of the water contained in the pre-paper strip has already been removed and it is then possible to mark the paper with the stamping sleeve (s), without being forced to evacuate at the same time water time, to the detriment of the quality of the marking.
  • stamping sleeves each threaded on a cylinder to ensure the simultaneous marking or not, of the two faces of the pre-paper strip.
  • stamping member formed by a press comprising at least two cylinders with parallel axes and in the air gap of which the strip of pre-paper is intended to circulate, a sleeve d 'removable stamping being threaded around at least one of these cylinders, preferably around each of them.
  • this stamping member can be, for example, a press of the type called "breaker".
  • stamping sleeve As regards the stamping sleeve (s), they are preferably previously marked themselves on the front, either by adding material (printing), or by densification and / or by removing material (engraving), or else made up by a material of particular texture producing a marking.
  • marking techniques of the flexible stamping sleeve are perfectly known and within the reach of the skilled person. For more details one can refer, for example, to French patent application No. 2,646,181, the content of which is fully included in the present description by reference.
  • the intensity of the marking of the paper is adjusted by acting in particular on the stamping pressure, the latter being at least equal to 0.5 kg / linear cm, preferably between 3 and 10 kg. / linear cm.
  • the present invention relates to a device, in particular, for implementing the method defined above, said device being constituted by a paper machine capable of operating continuously and comprising:
  • - at least one head box for supplying and forming a strip of paper pulp (pre-paper), - draining means preferably comprising at least one flat table of the Fourdrinier type, and at least a felt drainer,
  • This device comprises at least one cylinder intended to be in contact with the circulating strip of (pre) -paper, said cylinder being located in an area of the paper machine where the dryness of the (pre) -paper strip is between 50 and 80% by weight, preferably between 55 and 75% by weight, and more preferably still is of the order of 65 ⁇ 4% by weight, and in that a flexible and removable stamping sleeve is threaded reversibly around the above-mentioned cylinder.
  • the subject of the present invention is the use of a flexible structure used as a marker coating, and threaded like a sleeve around a press located in the dryer, and more particularly in an area where the dryness of the pre-paper sheet is between 55 and 75% by weight.
  • the suitable stamping member for receiving the removable sleeves preferably consists of a "breaker" press.
  • the device according to the invention is distinguished by great simplicity of structure, great ease of assembly / disassembly, low cost price, very great adaptability to conventional paper machines and significant performance both in terms of the quality of the labeling and productivity.
  • the cylinder on which the stamping sleeve is threaded forms the first cylinder of at least one press comprising at least one other cylinder (second) with an axis parallel to that of the first , the pre-paper strip being intended to circulate in the air gap of these cylinders, which is adjustable and determines the pressure applied to said strip, the second cylinder being, preferably also coated with a removable stamping sleeve .
  • the press comprising the cylinders, at least one of which is sheathed by a removable stamping sleeve is preferably a press of the "breaker" press type disposed in the dryer, and interposed within drying cylinders comprising the latter.
  • the removable stamping sleeve which can also be assimilated to a marker coating which can be threaded like a sock on a cylinder, its constituent material is preferably selected from the following group:
  • the yarns and / or fibers included in this or these materials being natural fibers (e.g. wool), synthetic fibers (e.g. polyester, polyamides, polyacrylics), metals or mixtures thereof.
  • the felts to which reference is made here are of the type conventionally used for extracting water from the sheet of paper in known devices. It can also be plastic grids, bronze canvas, metallic wires or synthetic material which can be used in particular to produce drip rolls for a paper machine.
  • An example of a suitable felt can be a needled nonwoven felt, 100% synthetic polyester fibers or natural fibers.
  • the patterns stampable using the removable sleeves according to the invention are not limited to the traditional grain appearance imparted by flexible structures of the grain felt type. It is quite conceivable to provide other patterns such as for example longitudinal bands (laid aspect), grids with different meshes, or any other type of drawing or inscription ...
  • the flexible structures of sleeves capable of providing such patterns are felts, plastic or metallic grids or any other material in particular of the type of those described in patent application FR 2 646 181 already mentioned above.
  • the removable stamping sleeve can advantageously be marked on the front, either by adding material (printing), or by densification and / or removal of material (engraving).
  • examples of what can be done in this case can be found in the above-mentioned FR 2 640 681.
  • the sleeves used can be chosen so that the two faces of the same strip of paper are stamped with identical complementary or radically different marks. This last possibility is strictly inaccessible with the traditional technique of marking with grain felt in the press section.
  • the present invention also relates, as such, to an important element of the device and of the method described above.
  • This is naturally the removable stamping sleeve, usable for marking paper, consisting of a sheath or a sheath reversible threadable on a cylinder, in particular of the type of those included in a paper machine.
  • This sleeve forms a coating, the outer face of which has hollow and raised stamping patterns or else has a particular texture. It is preferably made from a flexible material adaptable to the cylinder and advantageously selected from the materials as defined above.
  • the stamping patterns on the front of the sleeve are preferably obtained either by adding material (printing), or by densification and / or removal of material (engraving).
  • the present invention will be better understood in the light of the following description of a nonlimiting example of a preferred embodiment of the device which it relates to, with reference to the single appended figure.
  • the description of this example of the device will be accompanied by an example of implementation of the method of the invention using said device. In this way, all the advantages and variants of the invention will be clearly highlighted.
  • the appended figure represents a device for the continuous production of marked paper, more commonly known as a "paper machine”.
  • the latter is composed of a wet part 1 and a dryer 2.
  • the wet part 1 comprises a draining section 1.1. and a press section 1.2.
  • the draining section 1.1 comprises a head box 3 containing paper pulp and capable of forming a strip B of pre-paper, by means of a die leading to a draining table 4, known as Fourdrinier .
  • Pulp consists of lignocellulosic fibers, which can be, for example, softwood fibers (50%) and hardwood fibers (50%).
  • the paper produced can consist of a mixture of natural lignocellulosic fibers and synthetic fibers (polyesters, polyamides, polyolefins) or even exclusively of one or the other of these two types of fibers.
  • the dryness of the paper pulp in the headbox is around 0.8 to
  • This draining section 1.1. is equipped with a drip roller 5, capable of exerting pressure on the pre-paper strip being drained and circulating on the fourdrinier table 4.
  • the use of this roller 5 makes it possible to accelerate the spinning.
  • the section of the presses 1.2 comprises two pressing members 6 and 7, each consisting of a pair of cylindrical rollers, in the gap between which the pre-paper strip B circulates and is subjected to a pressure, so as to continue the elimination some water.
  • the pre-paper strip B is conveyed into the dryer 2, composed of a plurality of dryer cylinders 8.
  • a stamping member 9 is inserted within the dryer 2, in a area where the dryness of the prepapier strip is between 50 and 80% by weight, in this case 65% by weight.
  • This stamping member 9 is constituted by a press called a "breaker" comprising two cylinders 10 with parallel axes and substantially coplanar. Each cylinder 10 is coated with a removable stamping sleeve 11.
  • the pre-paper band B passes through the air gap existing between these two cylinders 10. The adjustment of the air gap determines the linear pressure applied to the pre-paper band. paper. In this example, the pressure is fixed at a value of the order of 10 kg per linear cm.
  • the removable stamping sleeves 11 consist of synthetic marker felts, traditionally used in stationery and sold under the reference 4 + 1 in the company BRICQ. These are grain felts.
  • the various members making up the paper machine are put into operation so that the pre-paper strip B runs at a speed of 150 m / min.
  • the cylinders 10 sheathed by the removable stamping sleeve 11 can be one and / or the other rotatable or mounted in freewheeling.
  • the applied speed applied has substantially the same value as the speed of travel of the strip B in the paper machine.
  • a paper is obtained, which has the characteristic of being very grainy and of being more marked than a paper marked using a felt with an endless loop band, with traditional grain.
  • the stamping member 9 equipped with two sleeves 11, allows the marking of identical or different grainy patterns on the two sides of the paper.
  • Another example is made by using as a removable stamping sleeve around each cylinder of the "breaker" press a felt referenced 5 + 1 from the company BRICQ; a 250 g / m 2 paper made of 75% hardwood pulp and 25% softwood pulp passes through the press gap; the pressure applied to the paper via the sleeves is fixed at 1 kg / linear cm.
  • the relief obtained on the paper is similar to a grain traditionally obtained on a paper machine by the technique of grain felts in the press section, with the essential difference that the two faces are marked.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

La présente invention concerne la fabrication de papier marqué. Plus précisément, elle vise la mise au point d'un procédé et d'un dispositif perfectionnés, de fabrication de papier marqué en continu, les perfectionnements portant notamment sur la qualité et l'étendue du choix des motifs de marquage envisageables, ainsi que sur les aspects économiques. Pour satisfaire à ce but, le procédé selon l'invention qui comprend les étapes classiques de formage, égouttage, pressage et séchage, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, en cours de fabrication, à estamper au moins l'une des faces de la bande (B) de pré-papier à l'aide d'au moins un manchon (11) souple, amovible et enfilé autour d'un cylindre (10) - à l'exclusion des cylindres à diamètre variable - et ce sans chauffer le manchon et à un moment de la fabrication où la bande (B) de pré-papier possède une siccité comprise entre 55 et 75 % et, de préférence, est de l'ordre de 65 % ± 4% en poids. L'estampage est de préférence réalisé lors du séchage. L'invention vise également le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, de même que le manchon amovible d'estampage constituant l'un des moyens de ce dispositif.

Description

PROCEDE DE PREPARATION DE PAPIER MARQUE ET DISPOSITIF PERMETTANT LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE
DOMAINE TECHNIQUE :
Le domaine de la présente invention est celui de la fabrication de papier et en particulier celui de la réalisation de papier comportant des marques en creux et en relief à sa surface. Cette opération de façonnage de motifs ornementaux ayant la forme d'anfractuosités et d'aspérités est également connue sous le nom de grainage ou d'estampage du papier.
De tels papiers marqués ou estampés sont utilisables, par exemple, comme couvertures de brochure, de rapports, comme supports publicitaires ou bien encore pour réaliser des emballages, notamment des boîtes pour produits de luxe.
Plus précisément, la présente invention concerne un procédé continu de fabrication de papier marqué comprenant notamment, d'une part, les étapes classiques :
Δ de formage d'une bande pâte à papier (pré-papier) comportant des fibres lignocellulosiques, Δ d' égouttage, Δ de pressage
Δ et de séchage, et d'autre part, une étape d'estampage (marquage/gaufrage) qui s'insère dans ce schéma opératoire.
La présente invention vise également un dispositif permettant notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de papier marqué sus-visé.
L'invention concerne en outre, un organe essentiel dans la fabrication considérée de papier marqué, ledit organe étant constitué par un manchon amovible d'estampage.
ART ANTERIEUR :
La recherche d'aspects ornementaux originaux par marquage du papier existe depuis fort longtemps. Les propositions techniques connues pour satisfaire à ce besoin sont grossièrement de cinq types. Le 1er type de propositions regroupe les méthodes traditionnelles dans lesquelles on a recours à des rouleaux filigraneurs ou vergeurs, qui sont appliqués sur la bande de pâte à papier ou prépapier, dans la partie humide de la machine à papier, lors du formage et de l'égouttage sur la table plate de Fourdrinier. A ce stade, la bande de pré-papier sur laquelle on porte les empreintes de filigranage ou de vergure, a une siccité de l'ordre de 5 à 6 %. Une telle technique permet seulement le marquage d'une des faces du papier. Cela complique lourdement le procédé dans le cas où l'on souhaite obtenir un papier marqué sur ses deux faces. Il est alors, en effet, nécessaire de fabriquer séparément deux bandes de papier marqué sur une seule de leur face et d'assembler ces bandes par l'intermédiaire de leurs faces non marquées. Un tel procédé est loin d'être industriellement satisfaisant. En outre, ce marquage à l'égouttage n'offre que des possibilités tout-à-fait limitées, en ce qui concerne la qualité du relief de surface obtenu. Dans cette technique, le rouleau filigraneur ou vergeur peut être remplacé par une toile particulière, par exemple une toile de formation de forme ronde.
Le deuxième type de propositions technologiques pour le marquage de papier, regroupe celles faisant intervenir des organes d'estampage constitué par des feutres à grain fonctionnant en boucle, guidés et entraînés en mouvement par plusieurs cylindres ou galets rotatifs d'axes différents, lesdits feutres étant disposés en sortie de table d'égouttage, sur les premières presses, ce qui correspond à une zone où la bande de prépapier est encore très chargée en eau. La demande de brevet européen N° 0 109 307 décrit une machine à papier pour fabriquer des papiers sanitaires en tissu ou des papiers serviettes. Cette machine comprend une bande de feutre d'égouttage et de marquage, entraînable en mouvement selon une boucle sans fin et coopérant avec des cylindres d'égouttage et de contre-pression, de même qu'avec des cylindres d'entraînement, de renvoi et de guidage. La siccité de la bande de pré-papier traitée par ce feutre à grain d'égouttage et de marquage en sortie de table d'égouttage-, est comprise entre 7 et 35 % en poids. Dans le même registre, le brevet américain N° 5 314 584 divulgue un procédé de fabrication de papier ayant un aspect textile sur l'une de ses faces. Selon ce procédé, une bande de pré-papier ayant une siccité d'environ 30 % à environ 60 % en poids, est acheminée dans l'entrefer d'un organe de compression comprenant un cylindre à surface lisse et une bande de feutre de marquage fonctionnant en boucle fermée, mise en mouvement et guidée par un ensemble de cylindres incluant ceux coopérant avec le cylindre lisse pour former une presse. Cette dernière est située en partie humide de la machine à papier, après la table d'égouttage et avant la sécherie. Un autre exemple d'illustration de l'arrière plan-technologique relatif au marquage de papier, dans lesquel on a recours à une bande d'estampage du type boucle sans fin, est donné par la demande de brevet européen N° 0 101 203. Celle-ci décrit un procédé de séchage et de consolidation d'une bande de papier en cours de fabrication. Selon ce procédé, on estampe la bande de papier en formation de façon à lui conférer une translucidité amplifiée, à l'aide d'un organe de marquage localisé dans la sécherie de la machine à papier, dans une zone où la siccité de la bande de pré-papier est < 80 %. La bande de marquage est constituée par une boucle sans fin formée par une feuille métallique ou en plastique incompressible comprenant des lamelles tissées et des fibres. Cette bande de marquage coopère avec des cylindres d'entraînement, de guidage et de renvoi ainsi qu'avec des cylindres sécheurs et détermine avec ces derniers des entrefers au travers desquels, la bande de papier est susceptible de circuler et d'être ainsi estampée.
Le but visé dans ce procédé est moins d'obtenir un marquage à vocation esthétique qu'une translucidité sans sacrifier aux propriétés de résistance à la déchirure.
La demande de brevet français N° 2 646 181 décrit une structure souple d'estampage pouvant être assimilée à une courroie jonctionnable ou sans fin (feutre à bande), présentant au recto un motif d'estampage obtenu par marquage au moyen d'un procédé de gravure ou d'impression. Cette structure de marquage de papier peut être une toile de sécherie de machine à papier ou un feutre utilisable dans la partie humide, tel qu'un feutre coucheur, ou bien encore un feutre sécheur, un feutre fπctionneur velin ou vergeur. Cette demande de brevet donne l'exemple d'un feutre fiictionneur marqué par impression et permettant l'estampage d'une feuille de papier d'une siccité de 60 %. Cet estampage s'effectue sous une pression linéaire de 100 kg/cm, la feuille de papier étant appliquée entre le feutre fπctionneur marqué et un cylindre sécheur yankee. A l'instar des techniques de marquage, à l'égouttage au rouleau filigraneur ou vergeur, les feutres marqueurs à grain, à boucle sans fin selon l'EP-0 109 307, l'US-5 314 584, l'EP-0101 203 et le FR 2 646 181 permettent seulement le marquage d'une seule face de la bande de pré-papier. En outre, ces techniques combinent, dans une même étape, les opérations d'égouttage et de marquage. Cela nuit à l'efficacité de l'une et l'autre des deux opérations.
Les feutres à grain de marquage à bande sans fin, sont caractérisés par une relativement grande surface, ils sont donc en conséquence relativement onéreux. Par ailleurs, le montage et le démontage de ces feutres à grain de marquage sur l'ensemble de leurs cylindres d'entraînement et de guidage, (e.g. dans l'hypothèse où l'on souhaite changer de motif ornemental de marquage), est complexe et long à réaliser. De plus, ces interventions ne peuvent se faire qu'en interrompant le fonctionnement de la ligne de fabrication. Il est clair que cela nuit à la productivité et à la rentabilité.
Il convient de noter également que ces techniques connues ne permettent pas d'obtenir des contrastes nets de relief, offrant de bons rendus sur le plan esthétique. Le troisième type de propositions techniques connues pour le marquage de papier à des fins ornementales, regroupe les procédés et les dispositifs faisant intervenir des presses cylindriques gravées.
La demande de brevet européen N° 0 490 655 divulgue un procédé pour sécher et estamper simultanément une bande de papier en formation, ayant une siccité de 35 %. Selon ce procédé, la bande de pâte à papier humide est déposée sur un support poreux présentant une surface marquée définissant un motif ornemental destiné à être imprimé sur la face de la bande en contact avec le support. L'ensemble formé par le support et la bande sont ensuite acheminés dans l'entrefer d'une presse comprenant un cylindre de pressage et un cylindre chauffant marqué, permettant l'estampage de l' autre face de la bande de pré-papier.
La demande de brevet britannique N° 2 270 931 décrit une machine à papier permettant de produire un papier gaufré recto/verso, grâce à une presse formée par deux cylindres gravés disposés dans la partie humide, juste avant la sécherie. Ces cylindres gravés présentent un revêtement en caoutchouc sur lequel, le motif d'estampage est obtenu par moulage ou par gravure au laser. La siccité de la bande de pré-papier soumise à ces cylindres de marquage à revêtement caoutchouc, est de 35- 40 %.
La demande de brevet européen N° 0 687 771 décrit des papiers de sécurité présentant des motifs marqués en relief ayant une très bonne définition grâce à un contraste creux/relief très marqué. De tels papiers de sécurité sont obtenus par mise en oeuvre du procédé et du dispositif de marquage à l'aide de cylindre en caoutchouc gravé selon l'EP-A-0 490 655 étudié ci-dessus.
Ces techniques faisant appel aux presses gravées disposées avant ou dans la sécherie, manquent de souplesse et sont relativement coûteuses. En effet, la réalisation des cylindres gravés est relativement longue et complexe. Il en va de même en ce qui concerne le changement de ces presses gravées lorsqu'on souhaite fabriquer des papiers marqués avec différents motifs. Un tel changement suppose l'arrêt de la ligne de fabrication avec toutes les pertes de productivité et de rentabilité évidentes que cela entraîne. Aussi, à l'instar des techniques avec bandes de feutre sans fin, la gamme des motifs ornementaux envisageables sera nécessairement limitée. De plus, compte tenu des valeurs de siccité relativement faibles de la bande de pré-papier traité, la qualité du marquage en relief reste encore grandement perfectible dans cette technique. En outre, le fait qu'il soit encore nécessaire d'éliminer de l'eau par essorage lors du marquage ou juste après le marquage, représente un handicap de fabrication, qui affecte lui aussi la qualité des motifs obtenus sur le papier fini.
Le quatrième type de technique illustrant l'art antérieur de la présente invention, relève plus du gaufrage que de l'estampage visé par l'invention. On fait allusion ici au brevet français N° 749 978 qui concerne un dispositif pour obtenir l'emboutissage, le gaufrage, ainsi que des impressions claires ou en couleur sur du papier ou du carton en cours de fabrication. Plus précisément, ce dispositif comprend une presse rotative disposée à un endroit de la machine à papier où la siccité de la bande est de l'ordre de 80 %. Cette presse est constituée par un cylindre 1 extensible à diamètre variable, recouvert d'une enveloppe 3 faite d'un tissu en fils métalliques ou textiles, ledit cylindre à diamètre variable coopérant avec un cylindre massif 2 également recouvert par une enveloppe 5, recevant le foulage des motifs portés par l'enveloppe 3. Selon une variante, le cylindre 1 extensible à diamètre variable peut être remplacé par trois cylindres 1, 7, 8 autour desquels est disposée une enveloppe 3 ' entraînable en mouvement. Ce dispositif est également équipé de résistances électriques 6 destinées à chauffer les motifs d'impression figurant sur les enveloppes 3 ou 3'.
Ce dispositif permet un gaufrage à chaud sur une seule face de la bande de papier. Il doit être également observé que ce procédé de gaufrage à chaud doit être effectué sous forte pression à l'entrefer entre le cylindre à diamètre variable et le cylindre massif.
Ce type de technique ne donne pas de résultats satisfaisants en terme de qualité de marquage, de facilité de mise en oeuvre et de remplacement du manchon. En outre, cette technique de gaufrage à chaud laisse à désirer en matière de fiabilité. De surcroît, elle n'est pas des plus économiques. Enfin, elle ne permet le marquage que d'une seule face du papier.
Le cinquième type de technique en cours pour le marquage de papier est constitué par celle intervenant sur le papier fini après sa fabrication, la siccité de tels papiers étant > 90 %. Pour la mise en oeuvre de ces techniques d'embossage du papier à sec, on a recours" à des presses cylindriques gravées. Une telle transformation est une opération supplémentaire non intégrée dans la ligne continue d'une machine à papier. Cela entraîne donc naturellement des surcoûts, notamment en temps, en énergie et en matériel.
Par ailleurs, il va de soi qu'à ce niveau de siccité, le papier est relativement peu déformable, ce qui rend difficile l'estampage. En tout état de cause, cet estampage nécessitera beaucoup d'énergie. Cela soustend la mise en oeuvre de dispositifs relativement sophistiqués et puissants, donc coûteux.
Enfin, l'aspect onéreux du gravage des cylindres, restreindra notablement la variété des choix possibles pour les motifs ornementaux. Face à un tel bilan, en ce qui concerne l'état de la technique du marquage papier, la demanderesse s'est fixée pour objectif essentiel la mise au point d'un procédé et d'un dispositif de fabrication de papier marqué en continu :
- perfectionnant les techniques connues, notamment au regard de la qualité des motifs de marquage obtenus (bon contraste, enfoncement/aspérité),
- offrant la possibilité de réaliser une très grande variété de motifs ornementaux différents de manière simple et économique,
- et procurant des gains importants de productivité et de rentabilité par rapport aux techniques traditionnelles évoquées ci-dessus. Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé continu de marquage de papier, permettant un estampage simultané ou non des deux facesι du papier, avec des motifs ornementaux identiques ou différents sur l'une et l'autre face.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de papier marqué, dont les propriétés mécaniques ne seront pas affectées par le marquage, ce dernier se devant également d'être stable dans le temps.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de papier marqué, dans lequel il soit possible de changer les motifs d'estampage en temps masqué, sans interrompre le fonctionnement continu de la machine à papier.
Un autre objectif essentiel de la présente invention est de proposer un dispositif permettant notamment la mise en oeuvre du procédé de fabrication de papier marqué visé ci-dessus, ledit dispositif se devant d'être peu sophistiqué, économique, et de ne pas modifier radicalement les machines à papier existant à l'heure actuelle. EXPOSE SUCCINCT DE L'INVENTION :
Ces objectifs fixés, la demanderesse a eu le mérite de mettre en évidence, après de nombreuses recherches et expérimentations qu'il convenait, de manière tout a fait surprenante et inattendue d'avoir recours à un ou plusieurs manchons amovibles d'estampage, enfilables et enfilés sur des cylindres-presses, localisés dans une zone de la machine à papier où la siccité de la bande de papier en cours de formation, est comprise entre 50 et 80, de préférence, 55-75 et plus préférentiellement encore est de l'ordre de 65 ± 4 % en poids. D'où il s'ensuit que la présente invention concerne un procédé continu de fabrication de papier marqué comprenant notamment les étapes de formage d'une bande (B) de pâte à papier (pré-papier), d'égouttage, de pressage et de séchage, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, en cours de fabrication, à estamper au moins l'une des faces de la bande (B) de pré-papier à l'aide d'au moins un manchon (11) souple, amovible et enfilé autour d'un cylindre (10) - à l'exclusion des cylindres à diamètre variable - et ce sans chauffer le manchon et à un moment de la fabrication où la bande (B) de pré-papier possède une siccité comprise entre 55 et 75 % et, de préférence, est de l'ordre de 65 % ± 4 % en poids.
Il est du mérite de la Demanderesse d'avoir mis en évidence que : 0 l'utilisation de manchons d'estampage, assimilables à des gaines ou des fourreaux, aptes à revêtir des cylindres-presseurs ou non,
0 et la sélection judicieuse d'un intervalle de siccité de la bande de prépapier, parfaitement approprié pour le façonnage d'un marquage en relief,
Les points suivants sont des éléments essentiels pour accéder aux avantages déterminants du procédé de marquage selon l'invention. Ces derniers sont :
- grande souplesse de mise en oeuvre,
- économie sur le plan des matériaux utilisés et des moyens de mise en oeuvre, aussi bien que sur le plan méthodologie, - possibilité de disposer d'une très grande variété de motifs ornementaux,
- mise en place et changement des manchons d'estampage tout à fait aisés et rapides,
- haute qualité de marquage en relief : très bon contraste creux/bosse, - stabilité du marquage dans le temps,
- préservation des qualités mécaniques intrinsèques du papier marqué, - hautes rentabilité et productivité,
- possibilité de marquage simultané des deux faces du papier avec des motifs identiques complémentaires ou différents.
EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION :
Selon une modalité préférée de l'invention, l'opération caractéristique d'estampage est réalisée lors du séchage. Ainsi, la majeure partie de l'eau contenue dans la bande de pré-papier a déjà été éliminée et il est alors possible de marquer le papier à l'aide du ou des manchons d'estampage, sans être contraint d'évacuer en même temps l'eau, au détriment de la qualité du marquage.
Il est important de souligner que l'un des grands intérêts du manchon d'estampage amovible propre au procédé selon l'invention, réside dans son caractère universel, c'est-à-dire adaptable sur tout type de rouleaux ou cylindres, tels que ceux que l'on peut trouver classiquement dans une machine à papier, comme par exemple les rouleaux ou cylindres de presse (sous réserve de choisir les dimensions idoines pour le manchon).
Selon l'invention, il est possible de ne faire intervenir qu'un seul manchon de marquage ou d'estampage enfilé sur un seul cylindre. Mais il n'en reste pas moins qu'il est préférable de prévoir une coopération du cylindre gainé du manchon avec au moins un organe de contre-pression, tel qu'un autre cylindre ou rouleau.
En outre, il est particulièrement avantageux de mettre en oeuvre au moins deux manchons d'estampage, enfilés chacun sur un cylindre pour assurer le marquage simultané ou non, des deux faces de la bande de pré-papier. Ainsi, on a donc de préférence, recours à au moins un organe d'estampage formé par une presse comprenant au moins deux cylindres d'axes parallèles et dans l'entrefer desquels la bande de pré-papier est destinée à circuler, un manchon d'estampage amovible étant enfilé autour d'au moins l'un de ces cylindres, de préférence autour de chacun d'eux.
En pratique, cet organe d'estampage peut être, par exemple, une presse du type de celle dénommée "breaker".
S'agissant du ou des manchons d'estampage, ils sont de préférence préalablement marqués eux-même au recto, soit par apport de matière (impression), soit par densification et/ou par enlèvement de matière (gravure), ou bien encore constitués par un matériau de texture particulière produisant un marquage. Ces techniques de marquage du manchon souple d'estampage sont parfaitement connues et à la portée de l'homme du métier. Pour plus de détails on peut se référer, par exemple, à la demande de brevet français N° 2 646 181, dont le contenu est intégralement inclu dans le présent exposé par référence.
Il est clair que l'un des paramètres important du procédé selon l'invention, est la pression de marquage ou d'estampage. Ainsi, conformément à l'invention, on règle l'intensité du marquage du papier en agissant notamment sur la pression d'estampage, cette dernière étant au moins égale à 0,5 kg/cm linéaire, de préférence comprise entre 3 et 10 kg/cm linéaire.
Ce réglage de pression se fait en tenant compte, instamment :
- de la nature du matériau fibreux (au moins partiellement lignocellulosique) considéré,
- de la nature du manchon,
- du diamètre du cylindre porteur du manchon,
- et du type de marquage que l'on souhaite obtenir : plus ou moins accentué. L'un des avantages déjà signalé du procédé selon l'invention est de ne pas affecter la productivité de la fabrication continue de papier. En particulier, la vitesse de défilement peut être conforme aux valeurs actuellement en cours dans les fabrications à grande échelle. Par exemple, le marquage selon l'invention peut s'effectuer dans une gamme de vitesse comprise entre 40 et 200 m/min. II est également intéressant de noter qu'il est envisageable de soumettre une très grande variété de papiers au procédé de marquage selon l'invention. Les papiers de faibles grammages (soit moins de 100 g/m2) sont moins marqués que les papiers de forts grammages (soit plus de 150 g m2), toutefois pour chaque grammage le marquage est réglable dans une large plage. Selon un autre de ces aspects, la présente invention concerne un dispositif, en particulier, pour la mise en oeuvre du procédé défini supra, ledit dispositif étant constitué par une machine à papier apte à fonctionner en continu et comprenant :
- au moins une caisse de tête d'alimentation et de formage d'une bande de pâte à papier (pré-papier), - des moyens d'égouttage comportant, de préférence, au moins une table plate du type Fourdrinier, et au moins une presse égoutteuse à feutre,
- et une sécherie comprenant un ou plusieurs cylindres-sécheurs, Ce dispositif est caractérisé : en ce qu'il comporte au moins un cylindre destiné à être en contact avec la bande circulante de (pré)-papier, ledit cylindre étant localisé dans une zone de la machine à papier où la siccité de la bande de (pré)-papier est comprise entre 50 et 80 % en poids, de préférence entre 55 et 75 % en poids, et plus préférentiellement encore est de l'ordre de 65 ± 4 % en poids, et en ce qu'un manchon d'estampage souple et amovible est enfilé réversiblement autour du susdit cylindre. En d'autres termes, la présente invention a pour objet l'utilisation d'une structure souple utilisée comme revêtement marqueur, et enfilée comme un manchon autour d'une presse localisée dans la sécherie, et plus particulièrement dans une zone où la siccité de la feuille de pré-papier est comprise entre 55 et 75 % en poids. Selon l'invention, l'organe d'estampage idoine pour recevoir les manchons amovibles est constitué, de préférence, par une presse "breaker".
Le dispositif selon l'invention se singularise par une grande simplicité de structure, une grande facilité de montage/démontage, un coût de revient faible, une très grande adaptabilité aux machines à papier classiques et des performances significatives tant sur le plan de la qualité du marquage et sur celui de la productivité.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le cylindre sur lequel est enfilé le manchon d'estampage, forme le premier cylindre d'au moins une presse comprenant au moins un autre cylindre (deuxième) d'axe parallèle à celui du premier, la bande de pré-papier étant destinée à circuler dans l'entrefer de ces cylindres, lequel est réglable et détermine la pression appliquée sur ladite bande, le second cylindre étant, de préférence lui-aussi revêtu d'un manchon amovible d'estampage.
Plus précisément encore, mais non limitativement, la presse comprenant les cylindres dont l'un au moins est gainé par un manchon amovible d'estampage est, de préférence, une presse du type presse "breaker" disposée dans la sécherie, et intercalée au sein des cylindres-sécheurs comprenant cette dernière.
Le fait d'avoir recours à une presse "breaker" accentue encore le caractère économique de l'invention, puisque les manchons peuvent être montés sur cette presse, sans que la production de la machine à papier soit arrêtée. En effet, cette presse n'est pas nécessaire pour la production de toutes les sortes de papier. Il en résulte une économie de temps au montage équivalent à un gain de plusieurs heures, par rapport à l'installation traditionnelle d'un feutre dans la section des presses. En outre, du fait de l'utilisation d'une presse comme support des manchons amovibles d'estampage, les reliefs peuvent être beaucoup plus marqués que ceux réalisables avec des rouleaux filigraneurs ou vergeurs ou avec des feutres posés dans la section des presses. De plus, une presse offre l'avantage de permettre la modulation complète du relief de marquage, en fonction de la pression appliquée.
S'agissant du manchon amovible d'estampage, que l'on peut également assimiler à un revêtement marqueur enfilable comme une chaussette sur un cylindre, son matériau constitutif est, de préférence, sélectionné dans le groupe suivant :
- feutre tissé ou non,
- feutre tissé et non tissé,
- toile,
- grillage, - tissu,
- support fibreux non tissé,
- et leurs combinaisons, les fils et/ou fibres compris dans ce ou ces matériaux étant des fibres naturelles (e.g. laine), synthétiques (e.g. polyester, polyamides, polyacryliques), métalliques ou des mélanges de celles-ci.
Les feutres auxquels on fait ici référence sont du type de ceux classiquement utilisés pour extraire l'eau de la feuille de papier dans les dispositifs connus. Il peut également s'agir de grillages en plastique, de toile en bronze, en fils métalliques ou en matériau synthétique utilisable notamment pour réaliser des rouleaux égoutteurs de machine à papier.
Un exemple de feutre approprié peut être un feutre non tissé aiguilleté, 100 % synthétique en fibres polyester ou en fibres naturelles.
L'utilisation de feutres de même nature que les feutres à grain est également possible. Dans ce cas de figure, le réglage de la pression entre les rouleaux de la presse revêtus de deux feutres en manchon, permet de fabriquer des papiers à grain plus ou moins marqués.
Les motifs estampables à l'aide des manchons amovibles selon l'invention, ne sont pas limités à l'aspect grain traditionnel conférés par les structures souples de type feutre à grain. Il est tout à fait imaginable de prévoir d'autres motifs comme par exemple des bandes longitudinales (aspect vergé), des quadrillages avec différents maillages, ou tout autre type de dessin ou d'inscription...
Les structures souples de manchons susceptibles de fournir de tels motifs sont des feutres, des grilles plastiques ou métalliques ou tout autre matériau notamment du type de ceux décrits dans la demande de brevet FR 2 646 181 déjà évoquée ci-dessus. Ainsi, le manchon amovible d'estampage peut avantageusement être marqué au recto, soit par apport de matière (impression), soit par densification et/ou enlèvement de matière (gravure). A cet égard, on trouvera des exemples de ce qui peut se faire en l'occurrence, dans le FR 2 640 681 sus-évoqué. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les manchons mis en oeuvre peuvent être choisis de telle sorte que les deux faces d'une même bande de papier soient estampées avec des marques identiques complémentaires ou radicalement différentes. Cette dernière possibilité est rigoureusement inaccessible avec la technique traditionnelle de marquage par feutre à grain dans la section des presses.
Le positionnement des manchons amovibles d'estampage selon l'invention au milieu de la pré-sécherie, dans une zone où la siccité est de l'ordre de 55 à 75 %, permet de marquer le papier de façon permanente, étant donné que la bande de prépapier est encore assez déformable. De plus, il n'est pas nécessaire d'enlever de l'eau simultanément au marquage, comme cela est préconisé dans la plupart des procédés de marquage connus et réalisés avant la sécherie, dans la section des presses de la machine à papier.
La présente invention vise également, en tant que tel, un élément important du dispositif et du procédé décrit supra. Il s'agit naturellement du manchon amovible d'estampage, utilisable pour le marquage de papier, constitué par une gaine ou un fourreau enfilable réversiblement, sur un cylindre, notamment du type de ceux compris dans une machine à papier. Ce manchon forme un revêtement dont la face extérieure comporte des motifs d'estampage en creux et en relief ou alors possède une texture particulière. Il est de préférence réalisé à partir d'un matériau souple adaptable au cylindre et avantageusement sélectionné parmi les matériaux tels que définis supra. Les motifs d'estampage au recto dû manchon sont, de préférence, obtenus soit par apport de matière (impression), soit par densification et/ou enlèvement de matière (gravure).
D'autres détails sur la structure et les propriétés dudit manchon ont déjà été donnés ci-dessus.
La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un exemple non limitatif d'un mode de réalisation préféré du dispositif qu'elle concerne, en référence à la figure unique annexée. La description de cet exemple du dispositif sera assortie d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de l'invention à l'aide dudit dispositif. De cette façon, tous les avantages et les variantes de l'invention seront clairement mis en évidence. La figure annexée représente un dispositif de fabrication en continu de papier marqué, plus communément dénommé « machine à papier ».
Cette dernière est composée d'une partie humide 1 et d'une sécherie 2. La partie humide 1 comprend une section d'égouttage 1.1. et une section de presse 1.2.
La section d'égouttage 1.1 comporte une caisse de tête 3 contenant de la pâte à papier et apte à former une bande B de pré-papier, par l'intermédiaire d'une filière débouchant sur une table d'égouttage 4, dite de Fourdrinier.
La pâte à papier est constituée de fibres lignocellulosiques, qui peuvent être, par exemple, des fibres de résineux (50 %) et des fibres de feuillus (50 %).
Selon une variante de l'invention, le papier fabriqué peut être constitué d'un mélange de fibres naturelles lignocellulosiques et de fibres synthétiques (polyesters, polyamides, polyoléfines) ou bien encore exclusivement de l'un ou l'autre de ces deux types de fibres. La siccité de la pâte à papier dans la caisse de tête est de l'ordre de 0,8 à
1,5 % en poids.
Cette section d'égouttage 1.1. est équipée d'un rouleau d'égouttage 5, apte à exercer une pression sur la bande pré-papier en cours d'égouttage et circulant sur la table de fourdrinier 4. La mise en oeuvre de ce rouleau 5 permet d'accélérer l'essorage. La section des presses 1.2 comporte deux organes de pressage 6 et 7, constitués chacun par une paire de rouleaux cylindriques, dans l'entrefer desquels la bande de pré-papier B circule et est soumise à une pression, de façon à poursuivre l'élimination de l'eau.
Au sortir de la section des presses 1.2, la bande B de pré-papier est acheminée dans la sécherie 2, composée d'une pluralité de cylindres sécheurs 8. Un organe d'estampage 9 est inséré au sein de la sécherie 2, dans une zone où la siccité de la bande de prépapier est comprise entre 50 et 80 % en poids, en l'occurence 65 % en poids. Cet organe d'estampage 9 est constitué par une presse appelée « breaker » comprenant deux cylindres 10 d'axes parallèles et sensiblement coplanaires. Chaque cylindre 10 est revêtu d'un manchon amovible d'estampage 11. La bande B pré-papier passe dans l'entrefer existant entre ces deux cylindres 10. Le réglage de l'entrefer détermine la pression linéaire appliquée à la bande de pré-papier. Dans cet exemple, la pression est fixée à une valeur de l'ordre de 10 kg par cm linéaire.
Les manchons amovibles d'estampage 11 sont constitués par des feutres marqueurs synthétiques, utilisés traditionnellement en papeterie et commercialisés sous la référence 4 + 1 dans la société BRICQ. Il s'agit en l'occurence de feutres à grain.
Conformément au procédé selon l'invention, les différents organes composant la machine à papier sont mis en fonctionnement de telle sorte que la bande de pré-papier B défile à une vitesse de 150 m/min. Les cylindres 10 gainés par le manchon amovible d'estampage 11 peuvent être l'un et/ou l'autre entraînables en rotation ou montés en roue libre. Dans le cas, où l'on choisit de les entraîner en rotation par d'autres moyens que l'entraînement procuré par la seule bande B de prépapier qui défile, on sélectionne des vitesses de rotation, de préférence égales, pour l'un et l'autre des cylindres 10 de l'organe d'estampage 9. En pratique, la vitesse retenue appliquée a sensiblement la même valeur que la vitesse de défilement de la bande B dans la machine à papier.
Dans le présent exemple, on obtient un papier, qui a pour caractéristique d'être très grenu et d'être plus marqué qu'un papier marqué à l'aide d'un feutre à bande à boucle sans fin, à grain traditionnel. Dans la configuration préférée du dispositif de l'invention présentée ci-dessus, l'organe d'estampage 9 équipé de deux manchons 11, permet la réalisation du marquage de motifs grenus identiques ou différents sur les deux faces du papier.
On réalise un autre exemple en utilisant comme manchon amovible d'estampage autour de chaque cylindre de la presse "breaker" un feutre référencé 5+1 de la société BRICQ ; un papier de 250 g/m2 composé à 75 % de pâtes de feuillus et 25 % de pâtes de résineux passe dans l'entrefer de la presse ; la pression appliquée au papier par l'intermédiaire des manchons est fixée à 1 kg/cm linéaire.
Dans ces conditions le relief obtenu sur le papier s'apparente à un grain traditionnellement obtenu sur machine à papier par la technique des feutres à grain dans la section des presses, avec la différence essentielle que les deux faces sont marquées.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Procédé continu de fabrication de papier marqué comprenant notamment les étapes de formage d'une bande (B) de pâte à papier (pré-papier), d'égouttage, de pressage et de séchage, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, en cours de fabrication, à estamper au moins l'une des faces de la bande (B) de pré-papier à l'aide d'au moins un manchon (11) souple, amovible et enfilé autour d'un cylindre (10) - à l'exclusion des cylindres à diamètre variable - et ce sans chauffer le manchon et à un moment de la fabrication où la bande (B) de prépapier possède une siccité comprise entre 55 et 75 % et, de préférence, est de l'ordre de 65 % ± 4 % en poids.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'estampage à l'aide du ou des manchons amovibles (11) est réalisé lors du séchage.
3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
Δ en ce que l'on met en oeuvre au moins un organe d'estampage (9) formé par une presse comprenant au moins deux cylindres (10) d'axes parallèles et dans l'entrefer desquels la bande (B) de pré-papier est destinée à circuler,
Δ et en ce que l'on a enfilé sur au moins l'un de ces cylindres (10), de préférence les deux, un manchon (11) d'estampage amovible.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le manchon d'estampage (11) est préalablement lui-même marqué au recto, soit par apport de matière (impression) soit par densification et/ou par enlèvement de matière (gravure).
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on règle l'intensité du marquage du papier en agissant notamment sur la pression d'estampage, cette dernière étant au moins égale à 0,5 kg/cm linéaire, et de préférence comprise entre 3 et 10 kg/cm linéaire.
6 - Dispositif, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, constitué par une machine à papier apte à fonctionner en continu et comprenant : - au moins une caisse de tête (3) d'alimentation et de formage d'une bande (9) de pâte à papier (pré-papier), - des moyens d'égouttage (4, 5, 6, 7) comportant, de préférence, au moins une table (4) plate du type Fourdrinier, et au moins une presse (6,7) égoutteuse à feutre, - et une sécherie (2) comprenant un ou plusieurs cylindres- sécheurs (8), caractérisé en ce qu'il comporte au moins un cylindre (10) destiné à être en contact avec la bande (9) circulante de (pré)-papier, ledit cylindre étant localisé dans une zone de la machine à papier où la siccité de la bande (B) de (pré)-papier est comprise entre 50 et 80 % en poids, de préférence entre 55 et 75 % en poids, et plus préférentiellement encore est de l'ordre de 65 ± 4 % en poids, et en ce qu'un manchon d'estampage souple et amovible est enfilé réversiblement autour du susdit cylindre. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le cylindre (10) sur lequel est enfilé le manchon (11) d'estampage, forme le premier cylindre (10) d'au moins une presse (9) comprenant au moins un autre cylindre (10) d'axe parallèle à celui du premier, la bande (B) de pré-papier étant destinée à circuler dans l'entrefer de ces cylindres (10), lequel entrefer est réglable et détermine la pression appliquée sur ladite bande, le second cylindre (10) étant, de préférence lui-aussi revêtu d'un manchon (11) amovible d'estampage.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la presse (9) comprenant les cylindres (10) dont l'un au moins est gainé par un manchon (11) amovible d'estampage est, de préférence, une presse du type presse "breaker" disposée dans la sécherie (2), et intercalée au sein des cylindres-sécheurs (8) compris dans cette dernière.
9 - Dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que le matériau constitutif du manchon (11) d'estampage est sélectionné dans le groupe suivant :
- feutre tissé ou non
- feutre tissé et non tissé,
- toile,
- grillage, - tissu,
- support fibreux non tissé,
- et leurs combinaisons, les fils et/ou fibres compris dans ce ou ces matériaux étant des fibres naturelles (e.g. laine), synthétiques (e.g. polyester, polyamides, polyacryliques), métalliques ou des mélanges de celles-ci. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le manchon (11) amovible d'estampage est marqué au recto, soit par apport de matière (impression), soit par densification et/ou enlèvement de matière (gravure). 11 - Manchon amovible d'estampage (11), utilisable pour le marquage de papier, constitué par une gaine ou un fourreau enfilable réversiblement, sur un cylindre (10), notamment du type de ceux compris dans une machine à papier.
PCT/FR1998/000194 1997-02-04 1998-02-03 Procede de preparation de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede WO1998033975A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR97/01514 1997-02-04
FR9701514A FR2759098B1 (fr) 1997-02-04 1997-02-04 Procede de fabrication de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998033975A1 true WO1998033975A1 (fr) 1998-08-06

Family

ID=9503535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1998/000194 WO1998033975A1 (fr) 1997-02-04 1998-02-03 Procede de preparation de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE1011405A3 (fr)
FR (1) FR2759098B1 (fr)
IT (1) ITTO980081A1 (fr)
NL (1) NL1008186C2 (fr)
WO (1) WO1998033975A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070145A1 (fr) * 1999-05-12 2000-11-23 Arjo Wiggins Fine Papers Limited Rouleau a texturer de machine a papier
CN110314872A (zh) * 2019-07-29 2019-10-11 昆明晶华光学有限公司 一种天文望远镜镜筒外表面的装饰处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR749978A (fr) * 1933-02-03 1933-08-02 Dispositif pour obtenir l'emboutissage, le gaufrage et des impressions claires ou encouleurs sur du papier ou du carton en cours de fabrication
NL6508668A (fr) * 1965-07-06 1967-01-09
EP0394134A1 (fr) * 1989-04-21 1990-10-24 Papeteries De Gascogne Procédé de marquage d'une structure souple, structure souple ainsi obtenue et son utilisation dans un procédé de marquage d'une feuille cellulosique
GB2270931A (en) * 1992-09-25 1994-03-30 Pamarco Europ Limited Embossing means in a paper-making machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR749978A (fr) * 1933-02-03 1933-08-02 Dispositif pour obtenir l'emboutissage, le gaufrage et des impressions claires ou encouleurs sur du papier ou du carton en cours de fabrication
NL6508668A (fr) * 1965-07-06 1967-01-09
EP0394134A1 (fr) * 1989-04-21 1990-10-24 Papeteries De Gascogne Procédé de marquage d'une structure souple, structure souple ainsi obtenue et son utilisation dans un procédé de marquage d'une feuille cellulosique
GB2270931A (en) * 1992-09-25 1994-03-30 Pamarco Europ Limited Embossing means in a paper-making machine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000070145A1 (fr) * 1999-05-12 2000-11-23 Arjo Wiggins Fine Papers Limited Rouleau a texturer de machine a papier
US6599396B1 (en) 1999-05-12 2003-07-29 Arjo Wiggins Fine Papers Limited Texturing roller in a paper machine
CN110314872A (zh) * 2019-07-29 2019-10-11 昆明晶华光学有限公司 一种天文望远镜镜筒外表面的装饰处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
ITTO980081A1 (it) 1999-08-03
FR2759098A1 (fr) 1998-08-07
NL1008186C2 (nl) 1998-11-25
FR2759098B1 (fr) 2000-07-07
NL1008186A1 (nl) 1998-08-06
BE1011405A3 (fr) 1999-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1625895B1 (fr) Procédé de fabrication en continu d&#39;un support flocké et coloré
FR2708453A1 (fr) Tissus de papier souples et leur procédé de fabrication.
FR2604734A1 (fr) Feuille stratifiee absorbante
US4135962A (en) Apparatus for decorating sheet material
BE1011405A3 (fr) Procede de preparation de papier marque et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede.
EP1362953B1 (fr) Procédé de marquage d&#39;une feuille de papier, feuille ayant un motif de type filigrane
EP0989227A2 (fr) Procédé de traitement des flocks d&#39;un support flocké et produit obtenu par ce procédé
EP1975311B1 (fr) Papier en filigrane antifalsification et son procede de fabrication
GB1581599A (en) Method and apparatus for decorating cigar wrapper material and decorated cigar wrappers
WO2004003294A2 (fr) Procede de fabrication d&#39;une feuille portant un motif en relief
EP1316432B1 (fr) Procédé d&#39;impression flexographique d&#39;une feuille d&#39;ouate de cellulose
FR2670811A1 (fr) Feuille imprimable marquee couchee et son procede de fabrication.
EP1979540B1 (fr) Feuille hybride de papier absorbant, rouleau de papier realise a partir de cette feuille
FR2628762A1 (fr) Procede d&#39;obtention de motifs suivant un dessin predetermine a la surface d&#39;articles textiles ou materiaux similaires et installation pour sa mise en oeuvre
FR2786510A1 (fr) Papier non couche comportant un pseudo-filigrane et procede de fabrication
FR2535251A1 (fr) Procede de realisation d&#39;empreintes de vegetaux et produits issus de la mise en oeuvre de ce procede
CA2318384A1 (fr) Utilisation d&#39;une feuille papetiere permeable a l&#39;air comme element support d&#39;un empilement d&#39;etoffes
US522513A (en) Process of making paper-pulp boards in imitation of natural wood
CH458464A (de) Mineralfüllstoff und Verwendung desselben
CH214913A (fr) Procédé de fabrication de papier couché et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE416140A (fr)
FR2688172A1 (fr) Materiau en bande pour la realisation de decors a la surface d&#39;articles divers et procede de decoration mettant en óoeuvre un tel materiau.
WO2005042821A1 (fr) Machine de production d’un non-tisse fini
FR2874031A1 (fr) Procede de fabrication en continu d&#39;un support en nappe flocke colore
BE465244A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CH DE ES GB PT US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642