FR2708453A1 - Tissus de papier souples et leur procédé de fabrication. - Google Patents
Tissus de papier souples et leur procédé de fabrication. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2708453A1 FR2708453A1 FR9407634A FR9407634A FR2708453A1 FR 2708453 A1 FR2708453 A1 FR 2708453A1 FR 9407634 A FR9407634 A FR 9407634A FR 9407634 A FR9407634 A FR 9407634A FR 2708453 A1 FR2708453 A1 FR 2708453A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- web
- product
- fibers
- fabric
- bouffant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
- D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
- D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/005—Mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
- D21H27/38—Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
Abstract
Les tissus souples selon l'invention se caractérisent par un fort bouffant et une faible raideur. Ils peuvent être fabriqués sans recours à un sécheur-frictionneur. Les effets résultants des fonctions habituelles du sécheur-frictionneur sont obtenus en opérant respectivement un transfert rapide (13/17) de la nappe (15) à l'extrémité humide de l'installation de fabrication et en procédant à un séchage par air transversal (21).
Description
Dans la fabrication de produits en tissus de papier, tel que le papier
hygiénique, on doit prêter attention à une grande diversité de caractéristiques du produit pour que le produit final présente l'assortiment approprié de propriétés convenables compte tenu de l'utilisation prévue pour le produit. Parmi ces diverses propriétés, la souplesse, au sens donné ci-après, a toujours constitué un objectif majeur pour les produits de qualité. On entend par souplesse, également appelée douceur, la sensation d'affaissement que donne une
feuille de matériau lorsqu'on la froisse à la main (Sverige-
Svensk Standard SS 15 20 05. La souplesse dépend en particulier de la raideur et du bouffant (de la masse spécifique), une plus faible raideur et un plus grand bouffant (une plus faible masse spécifique) améliorant
généralement la souplesse perçue.
Habituellement, les produits en tissus de papier ont été faits en utilisant un procédé de pressage humide selon lequel une quantité significative d'eau est enlevée de la nappe étalée humide par pression ou par essorage de l'eau depuis la nappe avant le séchage final. En particulier, tandis qu'elle est supportée par un feutre papetier absorbant, la nappe est serrée entre le feutre et la surface d'un cylindre chauffé rotatif (sécheur-frictionneur) en utilisant un rouleau de pression tandis que la nappe est transférée vers la surface du sécheur-frictionneur pour un séchage final. La nappe séchée est ensuite séparée du sécheur-frictionneur à l'aide d'une racle (crêpage) qui sert à partiellement délier la nappe séchée en brisant un grand nombre des liaisons qui se sont précédemment formées au cours des étapes de pressage humide du procédé. Le crêpage améliore généralement la souplesse de la nappe, au dépens toutefois
d'une perte significative de résistance.
Plus récemment, le séchage par air transversal est
devenu un moyen prépondérant de séchage des nappes de tissu.
Le séchage par air transversal apporte un procédé relativement non-compressif d'élimination de l'eau de la nappe en faisant passer de l'air chaud au travers de la nappe jusqu'à ce qu'elle soit sèche. Plus spécifiquement, une nappe étalée humide est transférée depuis la toile de formation vers une toile de séchage par air transversal, grossière, très perméable et retenue sur la toile de séchage par air transversal jusqu'à ce qu'elle soit sèche. La nappe séchée résultante est plus souple et plus épaisse qu'une feuille séchée par pressage humide et non crêpée du fait qu'il se forme moins de liaisons papetières et du fait que la nappe est moins dense. L'essorage de l'eau depuis la nappe humide est éliminé bien que le transfert ultérieur de la nappe vers un sécheur-frictionneur à des fins de crêpage soit toujours utilisé pour un séchage final et/ou un assouplissement du
tissu résultant.
Bien qu'il y ait une incitation à éliminer le sécheur-
frictionneur et à fabriquer un tissu séché par air transversal non crêpé, les tentatives de fabrication de feuilles de tissu séchées par air transversal sans utilisation d'un sécheur-frictionneur (non crêpées) ont débouché jusqu'ici sur des produits qui ne présentaient pas la souplesse voulue lorsqu'on les compare à leurs homologues crêpées. Cela est partiellement dû à la forte raideur et à la résistance inhérente d'une feuille non crêpée car, sans crêpage, il n'y a pas de rupture mécanique des liaisons au cours du procédé. Du fait que la raideur est un composant majeur de la souplesse, l'utilisation de feuilles séchées par air transversal et non crêpées a été limitée à des applications et des marchés o la résistance élevée prime, tel que pour des chiffons industriels et des serviettes,30 plutôt que pour des applications o la souplesse est requise, tel que le papier hygiénique, les serviettes d'entretien domestique de qualité et les mouchoirs en papier pour grand public. Il a été maintenant découvert que des tissus ayant des propriétés particulièrement convenables pour être utilisés comme papier hygiénique peuvent être fabriqués en utilisant certaines fibres papetières pré-traitées selon un procédé approprié. On préfère un procédé de fabrication de tissu par séchage par air transversal dans lequel la nappe de tissu n'est pas collée à un sécheur-frictionneur et donc est non crêpée. Les tissus résultants selon l'invention sont caractérisés par une combinaison unique de fort bouffant et de faible raideur lorsqu'on les compare aux papiers hygiéniques crêpés disponibles et en particulier aux produits
séchés par air transversal non crêpés.
La raideur des produits selon l'invention peut être représentée objectivement soit par la pente maximale de la courbe "charge dans le sens machine"/"allongement du tissu" (appelée ci-après "Pente Maximale SM", SM signifiant "sens
machine"), soit par le Facteur de Raideur SM (défini ci-
après) qui prend en outre en compte le calibre du tissu et le nombre d'épaisseurs du tissu. Selon l'invention, en surmontant la forte raideur inhérente des feuilles séchées par air transversal non crêpées, on peut produire un tissu de souplesse acceptable ayant un fort bouffant et une faible raideur. En outre, les produits selon l'invention peuvent avoir un fort degré d'extensibilité d'environ 10% ou plus qui offre une durabilité à l'utilisation. De tels produits de tissus souples, résistants et extensibles ayant un fort bouffant n'ont jamais été fabriqués jusqu'ici. Bien que cette invention soit particulièrement applicable au papier hygiénique, elle est également utile pour d'autres produits de papier dans lesquels la souplesse est un attribut significatif, comme pour les mouchoirs en papier ou les
serviettes en papier à usage domestique.
Par conséquent, selon un aspect, l'invention porte sur un tissu souple ayant un Bouffant (tel que défini ci-après) d'environ 9 cm3/g ou plus et une Pente Maximale SM d'environ
ou moins.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un tissu souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs séchées par air transversal non crêpées et ayant une Pente Maximale SM d'environ 10 ou moins, et de préférence ayant également un
Bouffant d'environ 6 cm3/g ou plus.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un tissu souple ayant un Bouffant d'environ 9 cm3/g ou plus et un Facteur de Raideur SM d'environ 150 ou moins. Selon un autre aspect, l'invention concerne un tissu souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs séchées par air transversal non crêpées et ayant un Facteur de Raideur SM d'environ 150 ou moins, et de préférence ayant également un
Bouffant d'environ 6 cm3/g ou plus.
Selon un autre aspect, l'invention apporte un procédé de fabrication d'une feuille de tissu souple comprenant: (a) la formation d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une concentration d'environ 20% ou plus; (b) le travail mécanique de la suspension aqueuse à une température d'environ 62 C (140 F) ou plus fournie par une source de chaleur extérieure, telle que de la vapeur, avec un apport d'énergie d'environ 0,7457 kW-jour (1 ch-jour) par tonne de fibres sèches ou davantage pour onduler les fibres; (c) la dilution de la suspension aqueuse de fibres ondulées jusqu'à une concentration d'environ 0,5% ou moins et l'alimentation de la suspension diluée à une caisse d'arrivée de fabrication de tissu; (d) le dépôt de la suspension aqueuse diluée sur une toile de formation pour former une nappe humide; (e) l'essorage de la nappe humide jusqu'à une concentration d'environ 20 à environ 30%; (f) le transfert de la nappe essorée depuis la toile de formation jusqu'à une toile de transfert (17) se déplaçant à une vitesse inférieure d'environ 10 à environ 80% à celle de la toile de formation; (g) le transfert de la nappe jusque sur une toile de séchage par air transversal avec pour résultat que la nappe est réarrangée au plan macroscopique pour se conformer à la surface de la toile de séchage par air transversal; et (h) le séchage par air transversal de la nappe jusqu'à un
état sec final.
Le Bouffant des produits selon l'invention est calculé comme étant le quotient du Calibre (tel que défini ci-après),
exprimé en micron, divisé par le poids de base, exprimé g/m.
Le Bouffant résultant est exprimé en cm3/g. Pour les produits selon l'invention, les Bouffants peuvent être d'environ 6 cm3/g ou plus, de préférence 9 cm3/g ou plus, habituellement d'environ 9 à environ 20 cm3/g, et plus spécifiquement d'environ 10 à environ 15 cm3/g. Les produits selon l'invention tirent leurs Bouffants indiqués ci- dessus de la feuille de base, qui est la feuille produite par la machine de fabrication du tissu sans post-traitement tel qu'un gaufrage. Cependant, les feuilles de base selon l'invention peuvent être gaufrées pour produire des bouffants encore supérieurs ou des effets esthétiques, si on le désire,15 ou elles peuvent rester non gaufrées. En outre, les feuilles de base selon l'invention peuvent être calandrées pour améliorer leur caractère lisse ou réduire leur Bouffant si on le désire ou si cela est nécessaire pour satisfaire à des
spécifications existantes pour le produit.
La Pente Maximale SM des produits selon l'invention peut être d'environ 10 ou moins, de préférence d'environ 5 ou moins, et habituellement d'environ 3 à environ 6. La détermination de la Pente Maximale SM sera décrite ci-après en relation avec la figure 6. La Pente Maximale SM est la pente maximale de la courbe" charge dans le sens machine"/allongement. La Pente Maximale SM est exprimée en kilogrammes par 7,62 cm (par 3 pouces), mais à des fins de commodité, les valeurs de Pente Maximale SM sont indiquées
ci-après sans unité.
Le Facteur de Raideur SM des produits selon l'invention peut être d'environ 150 ou moins, de préférence d'environ 100 ou moins, et convenablement d'environ 50 à environ 100. Le Facteur de Raideur SM est calculé en multipliant la Pente Maximale SM par la racine carrée du quotient du calibre divisé par le nombre d'épaisseurs. Le Facteur de Raideur SM est exprimé en (kilogrammes par 7,62 centimètres)-microns0,5, c'est-à-dire en (kg par 3 pouces)-microns0"5, mais à des fins de simplicité, les valeurs de Facteur de Raideur SM sont
indiquées ci-après sans unité.
Le Calibre, tel qu'utilisé ici, est l'épaisseur d'une feuille unique, mais mesurée comme étant l'épaisseur d'une pile de 10 feuilles divisée par 10, chaque feuille étant placée dans la pile avec la même face sur le dessus. Le Calibre est exprimé en microns. Il est mesuré selon les procédés d'essai TAPPI T402 "Standard Conditioning and Testing Atmosphere For Paper, Board, Pulp Handsheets and related Products" et T411 om-89 "Thickness (caliper) of Paper, Paperboard, and Combined Board" avec la Note 3 pour les feuilles empilées. Le micromètre utilisé pour mettre en oeuvre la procédure T411 om-89 est un Micromètre à Bouffant (modèle TMI 49-72-00, Amityville, New York, USA) ayant un diamètre d'enclume de 103,2 millimètres (4 1/16 pouces) et une pression d'enclume de 3,39 kiloPascals (220 grammes/pouces2). Une fois que le Calibre a été mesuré, les mêmes 10 feuilles de la pile sont utilisées pour déterminer
le poids de base moyen des feuilles.
Les produits selon l'invention peuvent être des produits à épaisseur unique ou des produits à épaisseurs multiples, tel que des produits à deux épaisseurs, trois épaisseurs, quatre épaisseurs ou davantage. Les produits à une épaisseur sont avantageux du fait de leur faible coût de fabrication, tandis que les produits à épaisseurs multiples sont préférés par de nombreux consommateurs. En ce qui concerne les produits à épaisseurs multiples, il n'est pas nécessaire que toutes les épaisseurs du produit soit les mêmes, pourvu que l'une des épaisseurs soit conforme à l'invention. Le poids de base des produits selon l'invention peut aller d'environ 5 à environ 70 g/m2, de préférence dans d'environ 10 à environ 40 g/m2 et mieux d'environ 20 à environ 30 g/m2. Pour un papier hygiénique à épaisseur unique, on préfère un poids de base d'environ 25 g/m2. Pour un papier à deux épaisseur, on préfère un poids de base d'environ 20 g/m2. Pour un papier à trois épaisseurs, on préfère un poids de base d'environ 15 g/m2. Les tissus selon l'invention peuvent également être caractérisés par un degré relativement élevé d'extensibilité SM. La quantité d'extensibilité SM peut être d'environ 10% ou plus,
convenablement d'environ 15 à environ 25 ou 30%.
L'extensibilité ST (ST signifiant sens travers) peut être d'environ 3% ou plus, convenablement d'environ 7 à environ 10%. L'extensibilité SM peut être impartie à la feuille lors du transfert de la feuille depuis la toile de formation vers la toile de transfert, et/ou par transfert depuis une toile de transfert vers une autre toile de transfert, et/ou par transfert de la nappe depuis une toile de transfert à la toile de séchage par air transversal. L'extensibilité ST est
régie par le modèle de toile de séchage par air transversal.
Pour convenir comme papier hygiénique, le produit a de préférence une résistance à la rupture par traction SM d'environ 600 grammes par 7,62 centimètres (par 3 pouces) de large ou davantage, et mieux d'environ 700 à environ 1500 grammes. La résistance à la rupture par traction ST est de préférence d'environ 300 grammes par 7,62 centimètres (par 3 pouces) de large ou plus et mieux d'environ 400 environ 600 grammes. La résistance à la rupture par traction SM, l'extensibilité sous traction SM, la résistance à la rupture par traction ST et l'extensibilité sous traction ST sont obtenues selon le procédé d'essai TAPPI 494 om-88 "Tensile Breaking Properties of Paper and Paperboard" en utilisant les paramètres suivants: la vitesse de la tête d'équerre est de 254 mm/min (10 pouces/min) (la charge totale est de 4.540g (10 livres), l'écartement intermâchoire (c'est-à-dire la distance entre les mâchoires, quelquefois appelée longueur de jauge) est de 50,8 mm (2.0 pouces) et la largeur du spécimen est de 76,2 mm (3 pouces). La machine d'essai de rupture par traction est une machine Sintech modèle CITS-2000 (Systems Integration Technology Inc., Stoughton, MA, USA; division de
MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, NC, USA).
Les fibres papetières utiles pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent toutes fibres cellulosiques qui sont connues pour être utilisables pour la fabrication de papier, en particulier les fibres utilisables pour fabriquer des papiers de densité relativement faible, tel que les mouchoirs en papier, le papier hygiénique, les serviettes en papier, les serviettes de table en papier et analogues. Des fibres convenables comprennent des fibres vierges de bois résineux et de bois feuillu ainsi que des fibres cellulosiques secondaires ou recyclées, et leurs mélanges. Comme fibres de feuillu convenant particulièrement bien, on peut citer les fibres d'eucalyptus et d'érable. Telle qu'utilisée ici, l'expression "fibres secondaires" signifie toute fibre cellulosique qui a été précédemment isolée de sa matrice originale par des moyens physiques, chimiques, ou mécaniques et qui, en outre, a été formée en une nappe de fibres, séchée jusqu'à une teneur en humidité d'environ 10% en poids ou moins, puis réisolée de sa matrice de nappe par un moyen
physique, chimique ou mécanique quelconque.
Un composant clé de la souplesse des tissus est la raideur de la feuille ou la résistance au pliage. Les procédés antérieurs réduisent la raideur par crêpage, stratification, fixation à motifs sur un sécheurfrictionneur ou quelque combinaison de ces procédés. Ni le premier ni le dernier de ces procédés n'est possible dans le cadre d'un procédé de séchage par air transversal sans crêpage. Par conséquent, on peut s'attendre à ce que la stratification joue un rôle clé dans la réduction de la raideur de la feuille pour une résistance à la rupture par traction globale donnée. De façon idéale, la résistance globale voulue pourrait être fournie par une couche très mince (pour une faible raideur) qui a été traitée pour offrir une résistance ou un module très élevés (peut être par raffinage ou action chimique). La ou les couches restantes seraient constituées de fibres qui ont été traitées pour réduire de façon significative leur résistance (leur module). La clé pour obtenir une faible raideur à la résistance globale voulue consiste par suite dans le traitement ou la modification des fibres de façon à augmenter au maximum la différence de résistance (de module) entre les couches. Une modification idéale pour la couche la plus faible serait de réduire simultanément la résistance à la rupture par traction et d'augmenter le bouffant, car cela réduirait le module au
maximum.
Les procédés de modification destinés à produire des fibres souples pour les couches relativement faibles comprennent la modification mécanique, la modification chimique et les combinaisons de modifications mécaniques et de modifications chimiques. Les modifications mécaniques sont mises en oeuvre par des procédés qui déforment à demeure les fibres par une action mécanique. Ces méthodes introduisent des ondulations, des becs, et des micro-compressions dans la fibre qui réduisent la liaison fibre-fibre, réduisent la résistance à la rupture par traction de la feuille, et augmentent le bouffant, l'extensibilité, la porosité et la souplesse de la feuille. Des exemples de procédés de modifications mécaniques convenables comprennent le séchage éclair, le dépastillage à sec et l'ondulation humide à forte concentration. Bien que tout procédé et dispositif mécaniques qui confèrent une ondulation aux fibres puissent augmenter la souplesse de la feuille, ceux qui produisent davantage d'ondulations ou des ondulations plus raides ou une ondulation plus durable lorsque le produit est exposé à l'eau augmenteront la souplesse de la feuille à un plus grand degré et sont donc préférés. En outre, on peut ajouter des produits chimiques augmentant la souplesse aux fibres modifiées mécaniquement soit avant, soit après la modification mécanique pour produire une augmentation supplémentaire de souplesse par rapport à celle obtenue isolément par le traitement mécanique ou par l'addition de produits chimiques à l'extrémité humide de la chaîne de production. Un moyen préféré de modification des fibres pour la mise en oeuvre de l'invention est de faire passer les fibres au travers d'un dispergeur à arbre, qui est un dispositif d'ondulation humide à forte concentration qui travaille les fibres (leur fait subir des forces de cisaillement élevées et un fort degré de friction interfibre) à une température élevée. Les fibres qui ont été passées au travers d'un dispergeur à arbre (procédé auquel on se réfère quelquefois dans la suite par "dispergement") sont appelées "fibres dispergées". Ces fibres possèdent certaines propriétés qui les rendent particulièrement avantageuses pour la fabrication de tissus séchés par air transversal non crêpés en raison de leur
capacité à donner du bouffant et de leur souplesse.
La concentration d'une suspension aqueuse de fibres qui est soumise au dispergement doit être suffisamment élevée pour donner un contact significatif fibre-fibre ou permettre un travail qui modifiera les propriétés de surface des fibres traitées. Spécifiquement, la concentration peut être d'au moins environ 20, de préférence d'environ 20 à environ 60, et mieux d'environ 30 à environ 50% en poids sec. La concentration est principalement régie par le type de machine utilisée pour traiter les fibres. Pour certains dispergeurs à arbre, par exemple, il existe un risque de boucher la machine
à des concentrations supérieures à environ 40% en poids sec.
Pour d'autres types de dispergeurs, telle que la machine Bivis (disponible commercialement auprès de Clextral, Firminy Cedex, France) on peut utiliser des concentrations supérieures à 50 sans qu'elle se bouche. Ce dispositif peut être généralement décrit comme étant un dispergeur à arbre à double vis sous pression, chaque arbre ayant plusieurs bras de vis orientés dans la direction de l'écoulement du matériau suivis par plusieurs bras orientés dans la direction opposée pour créer une pression en retour. Les bras de vis sont entaillés pour permettre au matériau de passer au travers des entailles d'une série de bras à une autre. Il est souhaitable d'utiliser une concentration qui soit aussi élevée que possible pour la machine particulière utilisée aux fins
d'augmenter au maximum le contact fibre-fibre.
La température de la suspension fibreuse pendant le dispergement peut être d'environ 60 C (environ 140 F) ou plus, de préférence d'environ 67 C (environ 150 F) ou plus, et mieux d'environ 99 C (environ 210 F) au plus et mieux encore d'environ 104 C (environ 220 F) ou davantage. La limite supérieure de la température est dictée par le fait que l'appareil est ou non sous pression, du fait que les suspensions aqueuses de fibres dans l'appareil fonctionnant à la pression atmosphérique ne peuvent pas être chauffées au delà du point d'ébullition de l'eau. Il est intéressant de noter que l'on croit que le degré et la permanence de l'ondulation sont fortement affectés par la quantité de lignine des fibres soumises au procédé de dispergement, les plus gros effets pouvant être obtenus avec les fibres ayant la teneur en lignine la plus élevée. Par conséquent, les pâtes à fort rendement ayant une forte teneur en lignine sont particulièrement avantageuses en ce sens que l'on peut transformer en fibres ayant la souplesse voulue des fibres qui jusqu'ici n'étaient pas considérées comme pouvant offrir une telle souplesse voulue. De telles pâtes à fort rendement, répertoriées en ordre décroissant de teneur en lignine, sont la pâte mécanique de défibreur, la pâte thermomécanique (tmp), la pâte chimiomécanique (cmp), la pâte chimiothermomécanique blanchie (bctmp). Ces pâtes ont des teneur en lignine d'environ 15% ou plus tandis que les pâtes chimiques (kraft et sulfite> sont des pâtes à faible
rendement ayant une teneur en lignine d'environ 5% ou moins.
La quantité d'énergie appliquée à la suspension de fibres pendant le dispergement agit également sur les propriétés des fibres. En général, l'augmentation de la
fourniture d'énergie augmente l'ondulation des fibres.
Cependant, on a également constaté que l'ondulation des fibres atteint un maximum lorsque l'énergie fournie est d'environ 1,6 kilowatts- jour par tonne (2 ch-jour par tonne) de fibres sèches en suspension. Une gamme préférée de fourniture d'énergie va d'environ 0,8 à 2,5 kilowatts- jour par tonne (d'environ 1 à environ 3 ch-jour par tonne) et mieux d'environ 1,6 kilowatts-jour par tonne (environ 2 ch-jour par tonne) ou davantage. Au cours du travail des fibres pendant le dispergement, il est nécessaire que les fibres subissent un frottement ou un cisaillement substantiel fibre-fibre ainsi qu'un contact de frottement ou cisaillement avec les surfaces des dispositifs mécaniques utilisés pour traiter les fibres. Il est souhaitable qu'il y ait une certaine compression, c'est-à-dire que les fibres soient pressées les unes dans les autres, pour augmenter ou accroître l'effet du frottement ou du cisaillement sur les fibres. La mesure de la quantité appropriée de cisaillement et de compression à utiliser est fonction du résultat final qui est l'obtention d'un bouffant élevé et d'une faible raideur dans le tissu résultant. Un certain nombre de dispergeurs à arbre ou de dispositifs mécaniques équivalents connus dans l'industrie papetière peuvent être utilisés pour atteindre les résultats attendus à différents degrés. Des dispergeurs à arbre convenables comprennent, sans que cela soit limitatif, des dispergeurs à arbre non pressurisés et des dispergeurs à arbre pressurisés tel que les machines Bivis décrites ci- dessus. Les dispergeurs à arbre peuvent être caractérisés par leur rapport relativement élevé entre le volume et la surface intérieur et ils reposent fondamentalement sur le contact fibrefibre pour provoquer la modification des fibres. Ils diffèrent en cela des raffineurs à disque ou des dispergeurs à disque qui reposent principalement sur le contact surface métallique-fibre plutôt que sur un contact fibre-fibre. Bien que le dispergement soit un procédé préféré de réduction du module pour les fibres de couches souples, l'intention n'est pas de se limiter à l'utilisation de fibres traitées de cette manière. On peut utiliser des dispositifs mécaniques ou chimiques pour réduire la résistance et le module de ces fibres et les employer avec une couche résistante pour réduire directionnellement la
raideur de la feuille.
On peut utiliser des agents assouplissants, quelquefois appelés déliants, pour augmenter la souplesse du produit de tissu et de tels agents assouplissants peuvent être incorporés aux fibres avant, pendant ou après le dispergement. De tels agents peuvent être également pulvérisés ou appliqués sur la nappe après la formation, tandis qu'elle est humide, ou ajoutés à l'extrémité humide de la machine de fabrication de tissu avant la formation. Des agents convenables comprennent, sans que cela soit limitatif, les acides gras, les cires, les sels d'ammonium quaternaires, le chlorure de diméthyl- suif-ammonium dihydrogéné, le méthylsulfate d'ammonium quaternaire, le polyéthylene carboxylé, la cocamide-diéthanolamine, la cocobétaïne, le laurylsarcosinate de sodium, les sels d'ammonium quaternaire partiellement éthoxylés, le chlorure de distéaryl-diméthyl ammonium, les polysiloxanes et analogues. Comme agents assouplissants chimiques disponibles dans le commerce et convenant à la mise en oeuvre de l'invention on peut citer, sans que cela soit limitatif, le Berocell 596 et 584 (composés ammonium quaternaire) fabriqués par Eka Nobel Inc., l'Adogen 442 (chlorure de diméthyl-suif-ammonium dihydrogéné) fabriqué par Sherex Chemical Company, le Quasoft 203 (sel d'ammonium quaternaire) fabriqué par Quaker Chemical Company et l'Arquad 2HT-75 (chlorure de di(suif hydrogéné) diméthylammonium) fabriqué par Akzo Chemical Company. La quantité convenable d'agents assouplissants varie fortement avec les composés choisis et les résultats attendus. De telles quantités peuvent aller, sans que cela soit limitatif, d'environ 0,05 à environ 1% en poids par rapport au poids de fibres, plus particulièrement d'environ 0,25 à environ 0,75% en poids, et plus particulièrement encore être d'environ 0,5%
en poids.
Si l'on se réfère maintenant au procédé de fabrication de tissu selon l'invention, le procédé de formation et l'appareillage peuvent être classiques comme cela est bien connu dans l'industrie papetière. De tels procédés de formation comprennent l'utilisation de machines à table plate, des formeurs du type rouleaux de tête aspirants et des formeurs à interstices (telle que des formeurs à toile double, des formeurs en croissant), etc. On préfère un formeur à toile double pour les opérations à vitesse plus rapide. Les toiles de formation peuvent également être classiques, les tissages les plus fins qui offrent un plus grand support aux fibres étant préférés pour produire une feuille plus lisse et les tissages plus grossiers donnant un plus grand bouffant. Les caisses d'arrivée utilisées pour déposer les fibres sur la toile de formation peuvent être à couches multiples, ou non, bien que les caisses d'arrivée à couches multiples soient avantageuse du fait qu'elles permettent d'accorder finement les propriétés du tissu en modifiant la composition des diverses couches.
Plus spécifiquement, pour un produit à épaisseur unique, on préfère réaliser un tissu à trois couches ayant des fibres dispergées à la fois sur la "face air" du tissu et sur la "face toile" du tissu (la "face air" se réfère à la face du tissu qui n'est pas en contact avec la toile pendant le séchage, tandis que la "face toile" se réfère à la face opposée du tissu qui est en contact avec la toile de séchage par air transversal pendant le séchage). Le centre du tissu est constitué de préférence de fibres ordinaires de résineux ou de fibres secondaires, qui n'ont pas été dispergées, pour donner une résistance suffisante au tissu. Cependant, il entre dans la portée de l'invention d'inclure des fibres dispergées dans toutes les couches. Pour un produit à deux épaisseurs, on préfère disposer des fibres dispergées sur la face toile de la feuille de tissu et de réunir les deux feuilles ensemble de telle sorte que les couches de fibres dispergées deviennent les faces du produit tourné vers l'extérieur. Cependant, les fibres dispergées (fibres vierges et fibres secondaires) peuvent être présentes dans n'importe quelle couche ou dans toutes les couches selon les propriétés attendues pour la feuille. Dans tous les cas, la présence des fibres dispergées peut augmenter le Bouffant et réduire la raideur. La quantité de fibres dispergées dans n'importe quelle couche peut aller de 1 à 100% au poids, et plus spécifiquement d'environ 20% ou plus, d'environ 50% ou plus, ou d'environ 80% ou plus. On préfère que les fibres dispergées soient traitées avec un déliant comme il est décrit ici pour augmenter davantage le Bouffant et réduire la raideur. Dans la fabrication des tissus selon l'invention, on préfère inclure une toile de transfert pour améliorer le caractère lisse de la feuille et/ou lui conférer une extensibilité suffisante. Telle qu'utilisée ici, l'expression "toile de transfert" vise une toile qui est disposée entre la section de formation et la section de séchage du procédé de fabrication de la nappe. La toile peut avoir une surface relativement lisse pour donner un caractère lisse à la nappe, mais elle doit avoir une texture suffisante pour retenir la nappe et maintenir le contact pendant un transfert rapide. On préfère que le transfert de la nappe depuis la toile de formation vers la toile de transfert soit mis en oeuvre par25 un transfert "à espace fixe" ou un transfert "d'effleurage" dans lequel la nappe n'est sensiblement pas comprimée entre les deux toiles pour conserver le calibre ou le bouffant du
tissu et/ou réduire autant que possible l'usure de la toile.
Les toiles de transfert comprennent les structures perméables à couche unique, à couches multiples ou composites. Les toiles que l'on préfère ont au moins une des caractéristiques suivantes: (1) sur la face de la toile de transfert qui est en contact avec la nappe humide (la face supérieure), le nombre de brins dans la direction de la machine (SM) par centimètre est de 4 à 80 (de 10 à 20 brins par pouce) (compte de chaîne) et le nombre de brins dans le sens travers (ST) par centimètre est également de 4 à 80 (compte de trame). Le diamètre des brins est habituellement inférieur à 1,3 mm (0,050 pouce); et (2) sur la face supérieure, la distance entre le point le plus haut d'une articulation SM et le point le plus haut d'une articulation ST va d'environ 0,025 à environ 0,5 ou 0,75 mm (d'environ 0,001 à environ 0,02 ou 0,03 pouce). Entre ces deux niveaux, il peut y avoir des articulations formées soit par les brins SM soit par les brins ST pour donner une caractéristique de topographie tridimensionnelle. Des toiles de transfert spécifiques convenables comprennent, à titre d'exemples, celles faites par Asten Forming Fabrics, Inc., Appleton, Wisconsin, USA et désignées par les numéros 934, 937, 939 et 959 et Albany 94M fabriquées par Albany International,
Appleton Wire Division, Appleton, Wisconsin, USA.
Pour donner de l'extensibilité au tissu, on prévoit une différence de vitesse entre les toiles en un ou plusieurs points de transfert de la nappe humide. La différence de vitesse entre la toile de formation et la toile de transfert peut aller d'environ 5 à 75% ou plus, de préférence d'environ à environ 35%, et mieux d'environ 15 à environ 25%, sur la base de la vitesse de la toile de transfert la plus lente. La différence de vitesse optimale dépend d'une diversité de facteurs, y compris le type particulier de produit à fabriquer. Comme indiqué précédemment, l'augmentation de l'extensibilité conférée à la nappe est proportionnelle à la différence de vitesse. Pour un papier hygiénique séché par air transversal non crêpé à épaisseur unique ayant un poids de base d'environ 25 g/m2, par exemple, une différence de vitesse allant d'environ 20 à environ 25% entre la toile de formation et une unique toile de transfert produit une extensibilité dans le produit final allant d'environ 15 à environ 25%. L'extensibilité peut être conférée à la nappe en utilisant un unique transfert à vitesses différentes ou deux transferts à vitesses différentes ou davantage de la nappe humide avant le séchage. Par conséquent, il peut y avoir une ou plusieurs toiles de transfert. La quantité d'extensibilité impartie à la nappe peut donc être répartie entre un, deux, trois transferts à vitesses différentes ou davantage. La nappe est transféré à la dernière toile (la toile de séchage par air transversal), pour le séchage final, de préférence avec l'assistance du vide pour garantir un réarrangement macroscopique de la nappe en vue de lui donner le Bouffant et l'apparence voulue. L'utilisation de toiles de transfert et de séchage par air transversal séparées apporte une amélioration significative par rapport à l'art antérieur en ce sens qu'elle permet aux deux toiles d'être conçues spécifiquement pour répondre indépendamment à des exigences clés pour le produit. Par exemple, les toiles de transfert sont généralement optimisées pour permettre une transformation efficace du niveau de transfert très rapide en extensibilité SM élevée et pour améliorer le caractère lisse de la feuille tandis que les toiles de séchage par air transversal sont conçues pour donner du bouffant et de l'extensibilité ST. Il est donc utile d'avoir des toiles de transfert plutôt fines et relativement planes et des toiles de séchage par air transversal qui sont plus grossières et tridimensionnelles dans la configuration optimale. Le résultat est qu'une feuille relativement lisse quitte la section de transfert et qu'elle est ensuite réarrangée macroscopiquement (avec l'assistance du vide) pour donner la topologie à fort bouffant et forte extensibilité ST de la toile de séchage par air transversal. Aucune trace visible (au moins macroscopiquement) de la toile de transfert ne reste dans le produit fini. La topologie de la feuille est complètement modifiée depuis celle qu'elle avait sur la toile de transfert à celle qu'elle a après la toile de séchage par air transversal et les fibres sont réarrangées macroscopiquement, avec un mouvement fibre- fibre significatif. Le procédé de séchage peut être tout procédé de séchage non compressif qui tend à préserver le bouffant ou l'épaisseur de la nappe humide y compris, sans que cela soit limitatif, un séchage par air transversal, un rayonnement infrarouge, un séchage par micro-onde, etc. Du fait de sa disponibilité commerciale et de sa commodité le séchage par air transversal est bien connu et il constitue un moyen préféré de séchage non compressif de la nappe pour la mise en oeuvre de l'invention. Des toiles de séchage par air transversal convenables comprennent, sans que cela soit limitatif, les produits Asten 920A et 937A et Velostar P800 et 103A. La nappe est de préférence séchée jusqu'à l'état sec final sur la toile de séchage par air transversal, sans être comprimée contre la surface d'un sécheur- frictionneur, et sans crêpage ultérieur. Cela donne un produit de densité relativement uniforme par comparaison aux produits fabriqués par un procédé dans lequel la nappe est pressée contre un sécheur- frictionneur alors qu'elle est encore humide et supportée par la toile de séchage par air transversal ou par une autre toile, ou par comparaison avec les produits étalés à l'air et liés par points. Si l'aspect et le bouffant du produit final sont régis par le modèle de toile de séchage par air transversal, l'extensibilité SM de la nappe est fondamentalement gouvernée par les toiles de transfert, ce qui donne au procédé selon l'invention une plus grande souplesse. Dans les dessins: - la figure 1 est un schéma illustrant un procédé de fabrication de feuilles séchées par air transversal non crêpées selon la présente invention; - la figure 2 est un schéma illustrant un procédé de traitement de fibres selon la présente invention qui utilise un dispergeur à arbre pour travailler les fibres; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dispergeur à arbre de la figure 2; - la figure 4 est un organigramme d'une variante du procédé selon l'invention utilisant une paire de dispergeurs à arbre Bivis en série; - la figure 5 est un tracé généralisé d'une courbe charge/allongement du tissu, illustrant la détermination de la Pente Maximale SM; - la figure 6 est un graphique du Bouffant au fonction de la Raideur selon Panel (raideur telle que déterminée par un panel de personnes entraînées à l'évaluation sensorielle) pour les papiers hygiéniques fabriqués selon la présente invention et pour des papiers hygiéniques crêpés disponibles dans le commerce illustrant le haut niveau de bouffant et la faible raideur des produits selon l'invention; - la figure 7 est un graphique de Raideur selon Panel en fonction de la Pente Maximale SM pour les papiers hygiéniques fabriqués selon la présente invention et pour des papiers hygiéniques disponibles dans le commerce illustrant la corrélation entre la Raideur selon Panel et la Pente Maximale SM; - la figure 8 est un graphique du Bouffant en fonction de la Pente Maximale SM pour les papiers hygiéniques fabriqués selon la présente invention et pour des papiers hygiéniques disponibles dans le commerce, illustrant davantage le fort Bouffant et la faible raideur des produits selon l'invention; - la figure 9 est un graphique semblable à celui de la figure 8, mais indiquant la Raideur selon Panel en fonction du Facteur de Raideur SM, illustrant la corrélation entre la Raideur selon Panel et le Facteur de Raideur SM; - la figure 10 est un graphique similaire à celui de la figure 9, mais concernant le Bouffant en fonction du Facteur de Raideur SM, illustrant davantage le fort Bouffant et la
faible raideur des produits selon l'invention.
L'invention sera maintenant décrite en détail par
référence aux dessins.
La figure 1 illustre un moyen pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. (A des fins de simplicité, les différents rouleaux de tension, schématiquement utilisés pour définir les différents parcours des toiles, sont représentés mais ne sont pas numérotés. On comprendra que des variantes peuvent être apportées à l'appareil et au procédé illustrés par la figure 1 sans sortir du cadre de l'invention). On voit un formeur à toile double ayant une caisse d'arrivée 5 papetière 10 à couches multiples qui injecte ou dépose un courant 11 d'une suspension aqueuse de fibres papetières sur la toile de formation 13 qui sert de support et porte la nappe humide nouvellement formée en aval du procédé tandis que la nappe est partiellement essorée jusqu'à une concentration d'environ 10% en poids sec. Un essorage supplémentaire peut être effectué à partir de la nappe, par exemple à l'aide d'une aspiration, tandis que la nappe humide est supportée par la toile de formation. La référence 12
désigne une contre-toile.
La nappe humide 15 est ensuite transférée depuis la toile de formation vers une toile de transfert 17 se déplaçant plus lentement que la toile de formation aux fins de conférer une extensibilité accrue à la nappe. Le transfert est de préférence mis en oeuvre avec l'assistance d'un sabot aspirant 18 et un interstice ou espace fixe entre la toile de formation et la toile de transfert ou un transfert par
effleurage afin d'éviter la compression de la nappe humide.
La nappe est ensuite transférée de la toile de transfert à la toile de séchage par air transversal 19 avec l'aide d'un rouleau de transfert aspirant 20 ou d'un sabot de transfert aspirant, en utilisant de nouveau facultativement un transfert à espace fixe comme indiqué précédemment. La toile de séchage par air transversal peut se déplacer approximativement à la même vitesse que la toile de transfert ou à une vitesse différente. Si on le désire, la toile de séchage par air transversal peut se déplacer plus lentement pour augmenter encore l'extensibilité. Le transfert est de préférence mis en oeuvre avec l'assistance du vide pour assurer la déformation de la feuille de façon à ce qu'elle se conforme à la toile de séchage par air transversal, obtenant
ainsi le bouffant et l'aspect voulu.
Le niveau de vide utilisé pour les transferts de nappe peut aller d'environ 75 à environ 380 mm Hg (d'environ 3 à
environ 15 pouces Hg), de préférence 125 mm Hg (5 pouces Hg).
Le sabot aspirant (pression négative) peut être complété ou remplacé par l'utilisation d'une pression positive exercée depuis la face opposée de la nappe pour souffler la nappe sur et jusque dans la toile proche en plus de, ou en remplacement de l'aspiration de ladite nappe vers et jusque dans la toile voisine sous l'effet du vide. Là encore, un ou plusieurs rouleaux aspirants peuvent être utilisés pour remplacer le ou
les sabot(s) aspirant(s).
Tandis qu'elle est supportée par la toile de séchage par air transversal, la nappe subit son séchage final jusqu'à une concentration d'environ 94% ou plus sous l'effet du séchoir par air transversal 21, après quoi elle est transférée sur une toile de transport 22. La feuille de base séchée 23 est transportée jusqu'à la bobine 24 en utilisant la toile de support 22 et une toile de support 25 facultative. Un rouleau rotatif pressurisé 26 facultatif peut être utilisé pour faciliter le transfert de la nappe provenant de la toile support 22 vers la toile 25. Comme toiles de support convenables convenant à cette fin, on peut utiliser les produits Albany International 84M ou 94M et Asten 959 ou 937, qui sont toutes des toiles relativement lisses ayant un tracé fin. Bien que cela ne soit pas représenté, on peut utiliser un calandrage en ligne ou un calandrage ultérieur séparé pour augmenter le caractère
lisse et la souplesse de la feuille de base.
La figure 2 est un schéma illustrant globalement les étapes du procédé pour traiter des fibres papetières secondaires en vue du dispergement. (Pour les fibres vierges, les fibres peuvent être mises en bouillie avec de l'eau jusqu'à la concentration voulue et introduites directement dans le dispergeur). Une composition de fabrication de papier 40 à traiter est fournie à un triturateur 41 pour concentration élevée (Modèle SR6C-W, Bird Escher Wyss, Mansfield, MA, USA) avec l'addition d'eau de dilution 42 pour atteindre une concentration d'environ 15%. Avant d'être pompée hors du triturateur, la suspension de pâte est diluée à une concentration d'environ 6%. Les fibres triturées sont envoyées à un crible de scalpage 43 (modèle de dépastilleur FT-E, Bird Escher Wyss) avec une quantité supplémentaire d'eau de dilution pour enlever les gros contaminants. La concentration d'entrée au crible de scalpage est d'environ 4%. Les éléments rejetés depuis le crible de scalpage sont dirigés vers l'élimination des déchets 44. Les éléments acceptés par le crible de scalpage sont envoyés à un épurateur haute densité 45 [cyclone modèle 17,8 cm (7 pouces), Bird Escher Wyss) pour éliminer les contaminants lourds qui ont échappé au crible de scalpage. Les éléments rejetés de l'épurateur haute densité sont dirigés vers l'élimination des déchets 32. Les éléments acceptés par l'épurateur haute densité sont envoyés à un crible fin 46A (Centrisorter modèle 200, Bird Escher Wyss) pour éliminer encore des contaminants plus petits. De l'eau de dilution 42 est ajoutée au courant d'alimentation du crible fin pour atteindre une concentration d'alimentation d'environ 2%. Les éléments rejetés par le crible fin sont dirigés vers un second crible fin 46B (Axiguard, modèle 1, Bird Escher Wyss) pour éliminer des contaminants additionnels. Les éléments acceptés sont recyclés dans le courant d'alimentation du crible fin 46A et les éléments rejetés sont dirigés vers l'élimination des déchets 44. Les éléments acceptés par le crible fin, avec l'addition d'eau de dilution pour atteindre une concentration d'environ 1% sont ensuite passés au travers d'une série de quatre cellules de flottation 47, 48, 49, 50 (Aerator Modèle CF1, Bird Escher Wyss) pour éliminer les particules d'encre et les éléments collants. Les éléments rejetés issus de chacune des cellules de flottation sont dirigés vers l'élimination des déchets 44. Les éléments acceptés provenant de la dernière cellule de flottation sont envoyés à un laveur 51 (épaississeur à double espace de pression modèle 100, Black Clawson Co., Middletown, OH, USA) pour éliminer les très petites particules d'encre et augmenter la concentration jusqu'environ 10%. Les éléments rejetés par le laveur sont dirigés vers l'élimination des déchets 44. Les éléments acceptés provenant du laveur sont envoyés à une presse à tapis 52 [modèle de presse à tapis Arus-Andritz CFP 50,8 cm,(20 pouces), Andritz-Ruthner Inc., Arlington, Tx, USA] pour réduire la teneur en eau à environ %. Les éléments rejetés de la presse à tapis sont dirigés vers l'élimination des déchets 44. Le matériau fibreux partiellement déshydraté résultant est ensuite envoyé à un dispergeur 53 à arbre (GR 11 Ing. S. Maule & C. S.p.A., Torino, Italie), décrit en détail à la figure 4 pour travailler les fibres en vue d'améliorer leurs propriétés selon la présente invention. De la vapeur 54 est ajoutée au courant d'alimentation du dispergeur pour élever la température du matériau d'alimentation. Les fibres traitées résultantes 55 peuvent être utilisées directement comme matières premières papetière ou davantage traitées si on le
désire.
La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un appareil préféré pour le traitement des fibres selon la
présente invention telle qu'illustré à la figure 2.
L'appareil particulier est un dispergeur à arbre type GR II, fabriqué par Ing. S. Maule & C. S.p.A., Torino, Italie. On voit un capot cylindrique supérieur 61 et un capot inférieur cylindrique 62 qui, lorsqu'ils sont fermés, enferment un arbre rotatif 63 présentant une série de bras 64. Le capot supérieur contient deux rangées de doigts moletés 65 et trois ouvertures d'inspection 66. A l'une des extrémité du capot supérieur se trouve un orifice d'entrée 67. A l'extrémité d'entrée de l'arbre rotatif est situé un moteur d'entraînement 68 adapté à faire tourner l'arbre. A l'extrémité de sortie de l'arbre rotatif se trouve un palier 69 qui supporte l'arbre rotatif. L'extrémité d'entrée de l'arbre rotatif contient une section d'alimentation de vis qui est disposée au-dessous de l'entrée et sert à forcer le matériau d'alimentation au travers du dispergeur. La sortie 71 du dispergeur comprend un volet articulé 72 ayant un levier 73 qui, lorsque le dispergeur est fermé, est en prise avec des sacs à air hydrauliques 74 montés sur le capot supérieur. Les sacs à air offrent une résistance réglable à la rotation du volet articulé et donc un moyen de régler la
pression en retour à l'intérieur du dispergeur.
L'accroissement de la pression en retour augmente le degré selon lequel les fibres sont travaillées. Pendant le fonctionnement les doigts moletés coopèrent avec les bras de l'arbre rotatif pour travailler avec eux le matériau d'alimentation. La figure 4 est un organigramme d'une variante de procédé selon l'invention utilisant une paire de dispergeurs à arbre double (machine Bivis). Comme illustré, la pâte papetière, à une concentration de 50%, est envoyée à un dispositif d'alimentation à vis. L'alimentation à vis dose la matière première vers la première des deux machines Bivis montées en série. Chaque machine Bivis comporte trois zones compression/expansion. De la vapeur est injectée dans la première machine Bivis pour élever la température des fibres jusqu'à environ 100 C (212 F). La pâte travaillée est transférée à la seconde machine Bivis fonctionnant dans les mêmes conditions que la première. La pâte travaillée issue de la seconde machine peut être trempée en la faisant tomber dans un bain d'eau froide après quoi elle est déshydratée
jusqu'à une concentration convenable.
Les figures 5-10 seront discutées ci-dessous en
relation avec les exemples.
Exemples
Exemples 1-20. Pour illustrer l'invention, on a produit un certain nombre de tissus séchés par air transversal non crêpés en utilisant le procédé sensiblement tel qu'illustré à la figure 1. Plus spécifiquement, les exemples 1 à 19 étaient tous des papiers hygiéniques à épaisseur unique à trois couches dans lesquels les couches extérieures sont constituées de fibres d'eucalyptus déliées dispergées et la couche centrale est constituée de fibres kraft de résineux septentrionaux raffinés. L'exemple 20 était un papier hygiénique à deux épaisseurs dont chaque épaisseur était
formée de couches comme décrit dans les exemples précédents.
On a trituré des fibres de Cenebra eucalyptus pendant 15 minutes à une concentration de 10% et on a déshydraté la pâte jusqu'à une concentration de 30%. La pâte a été ensuite envoyée à un dispergeur à arbre Maule comme illustré à la figure 3. Le dispergeur fonctionnait à 70 C (160 F) avec un
apport d'énergie de 1,8 kilowatt-jour par tonne (2,2 ch-
jour/t). Apres le dispergement, on a ajouté un agent assouplissant (Berocell 584) à la pâte en une quantité de 4,53 kg (10 livres) de Berocell par tonnes de fibres sèches
(0,5 % en poids).
Avant la formation, les fibres de résineux ont été triturées pendant 30 minutes à une concentration de 2,5%, tandis que les fibres d'eucalyptus déliées et dispergées ont été diluées à une concentration de 2%. Le poids globale de la feuille stratifiée a été répartie en 37,5%/25%/37,5% parmi les couches d'"eucalyptus dispergé"/ "résineux raffiné"/ "eucalyptus dispergé". La couche centrale a été raffinée à des niveaux requis pour obtenir les valeurs voulues en résistance, tandis que les couches extérieures fournissent la
souplesse et le bouffant.
Ces exemples ont utilisé une caisse d'arrivée à quatre couches Beloit Concept III. La matière première kraft de résineux septentrional raffiné a été utilisée dans les deux couches centrales de la caisse d'arrivée pour produire une couche centrale unique pour le produit à trois couches décrit. Les pièces rapportées générant une turbulence étaient en retrait d'environ 75 mm (3 pouces) à partir de la règle et les cloisons entre couches se projetaient sur environ 150 mm (environ 6 pouces) au-delà de la règle. On a également utilisé des prolongements de lèvres flexibles s'étendant sur environ 150 mm (environ 6 pouces) au-delà de la règle comme l'enseigne US-5.129.988 délivré le 14 juillet 1992 au nom de Farrington Jr et intitulé "Extended Flexible Headbox Slice With Parallel Flexible Lip Extensions and Extended Internal Dividers". L'ouverture nette de la règle était d'environ 23 mm (environ 0,9 pouces) et les écoulements d'eau dans les
quatre couches de la caisse d'arrivée étaient comparables.
La concentration de la matière première amenée à la caisse
d'arrivée était d'environ 0,09% en poids.
La feuille à trois couches résultantes a été formée sur un tambour de formation aspirant à double toile, un formeur avec des toiles de formation (12 et 13 à la figure 1) qui étaient respectivement des toiles Asten 866 et Asten 856A ayant respectivement un volume de vides d'environ 64,5% et 61%. La vitesse de la toile de formation était de 12, 1 mètres par seconde. La nappe nouvellement formée a été débarrassée de son eau jusqu'à une concentration d'environ 20-27% en utilisant une caisse aspirante située au-dessous de la toile de formation avant d'être transférée vers la toile de transfert qui se déplaçait à une vitesse de 9,7 mètres par seconde (25% du transfert rapide). La toile de transfert employée comprenait une toile Asten 934 et une toile Albany 94M. Un sabot aspirant tirait un vide d'environ 150-380 mm Hg (6-15 pouces Hg) pour transférer la nappe vers la toile de
transfert.
La nappe a ensuite été transférée vers une toile de séchage par air transversal se déplaçant à une vitesse d'environ 9,7 mètres par seconde. On a utilisé des toiles de séchage par air transversal Velostar 800 et Asten 934. La nappe a été acheminée sur un séchoir par air transversal Honeycomb a un température d'environ 175 C (d'environ 350 F) et séchée jusqu'à une concentration d'environ 94-98%
(sécheresse finale).
Le tableau 1 donne une description plus détaillée des
conditions du procédé ainsi que les propriétés des tissus résultants des exemples 1 à 20 illustrant l'invention. Telles qu'utilisée dans le tableau 1 ci-après, les entêtes de colonnes ont les significations suivantes: "toile SAT" signifie toile de séchage par air transversal (la désignation "C" ou "T" appliquée à l'étoffe de séchage par air transversal se réfère à la face de l'étoffe qui est présentée à la nappe: "C" signifie que la face présente de façon prédominante des articulations de chaîne et "T" signifie que la face présente de façon prédominante des articulations de trame; #1 Trans Vide" signifie que du vide est utilisé pour transférer la nappe de la toile de formation à la toile de transfert, exprimé en mm Hg; #2 Trans Vide signifie que du vide est utilisé pour transférer la nappe depuis la toile de transfert jusqu'à la toile de séchage par air transversal, exprimé en mm Hg; "Conc. @#1 trans" signifie concentration de la nappe au point de transfert depuis la toile de formation vers la toile de transfert, exprimé en pourcentage de solides; "Conc. @#2 trans" signifie concentration de la nappe au point de transfert de la toile de transfert à la toile de séchage par air transversal, exprimée en pourcentage de solides; "Res. tract. SM" signifie la résistance à la rupture par traction dans le sens machine, exprimée en g par 7,62 cm (par 3 pouces) de largeur d'échantillon; "Ext. rupt SM" signifie l'extensibilité dans le sens machine, exprimée en pourcentage d'allongement au moment de la rupture de l'échantillon; "Pente max SM" tel que défini ci-dessus est exprimé en kg par 7,62 cm (par 3 pouces) de largeur d'échantillon; "Rés. tract. ST" est la résistance à la rupture par traction dans le sens travers, exprimée en g par
7,62 cm (par 3 pouces) de largeur d'échantillon; "Ext. rupt.
ST" est l'extensibilité dans le sens travers, exprimée en pourcentage d'allongement, au moment de la rupture de l'échantillon; "MGR" est la moyenne géométrique de la résistance à la rupture par traction exprimée en grammes par 7,62 cm (par 3 pouces) de largeur d'échantillon; " Pds base" est le poids de base fini, exprimé en g/m2; "Calibre" est le calibre de dix feuilles divisé par dix, tel que précédemment décrit et exprimé en micron; " Bouffant" est le Bouffant tel que défini ci-dessus et exprimé encm3; "Raid. Panel" est la raideur de la feuille telle que déterminée par un panel entraîné à l'évaluation sensorielle estimant l'acuité relative des plis lorsqu'une feuille est prise dans la main, exprimée par un nombre sur une échelle allant de 1 à 14, les nombres les plus élevés exprimant les raideurs les plus grandes (les papiers hygiéniques du commerce vont d'environ 3 à environ 8); et "Fact. raid. SM" est le facteur de raideur
dans le sens machine tel que défini ci-dessus, exprimé en (kg par 76,2 mm)-microns0,5 ou en (kg par 3 pouces)-microns05.
TABLEAU 1
#1 #2 Conc. Conc. Rés. Ext. Pente Ex. Toile de Toile Trans Trans @#l @#2 tract. rupt. max transfert TAD Vide Vide trans trans SM SM SM
1 ALBANY 94M C VELOSTAR 380 200 20722 22724 775 19,2 5,087
2 ASTEN 934 C ASTEN 934 380 100 20,22 27729 721 19,3 4,636
3 ASTEN 934 C ASTEN 934 150 100 20'22 22724 712 18,9 47815
4 ALBANY 94M T VELOSTAR 150 200 20722 27729 799 19,2 5,149
ALBANY 94M T VELOSTAR 380 100 2022 27,29 834 22,0 5,223
6 ALBANY 94M T ASTEN 934 380 100 20,22 27,29 897 20,2 5,621
7 ALBANY 94M T VELOSTAR 150 100 20722 22,24 815 19,1 5,543
8 ALBANY 94H C VELOSTAR 150 100 25727 27729 843 21,7 5,698
9 ALBANY 94M C VELOSTAR 380 100 20722 27,29 867 20,0 5>696
ASTEN 934 C ASTEN 934 380 200 20,22 22724 721 20,6 4709
11 ALBANY 94M T VELOSTAR 380 200 25>27 27,29 819 20,2 5,441
12 ASTEN 934 C ASTEN 934 150 200 20=22 27,29 709 20,2 4,913
13 ALBANY 94M C VELOSTAR 380 200 25727 27,29 531 20,1 3,496
14 ASTEN 934 C ASTEN 934 380 200 25727 27,29 472 19,5 35244
ALBANY 94M T VELOSTAR 380 200 2527 27,29 631 21,4 4,036
16 ASTEN 937 T ASTEN 934 380 200 25,27 27,29 535 20,9 3,933
17 VELOSTAR 800 C ASTEN 934 380 200 25,27 27'29 427 16,3 3,901
18 ASTEN 934 T ASTEN 934 380 200 25e27 27,29 530 21,3 4,206
19 ALBANY 94M4 T VELOSTAR 380 200 25,27 27;29 600 20,8 4,754
ALBANY 94M T VELOSTAR 380 200 25,27 27,29 708 18,7 5 970
TABLEAU 1 (Suite)
Rés. Ext. Fact.
Ex. tract. rupt. MGR Pds Calibre Bouf- Raid. raid.
ST ST base fant Panel SM
1 557 8,5 657 29,2 287 9,8 4,1 86
2 529 5,4 618 28,7 323 11,2 4,0 83
3 563 5,0 633 28,8 323 11,2 4,1 86
4 534 8,2 654 28,9 305 10,5 4,6 90
629 6,9 725 30,2 305 10,1 4,7 91
6 632 3,9 753 29,3 287 9,8 4,5 95
7 571 6,9 682 28,9 297 10,3 4,5 96
8 623 6,4 724 28,7 292 10,2 4,7 97
9 638 7,2 744 2957 297 10,0 4,6 98
511 5,3 607 28,3 361 12,7 3,5 89
11 577 7,9 687 29,1 312 10,7 4,2 96
12 503 5,2 598 28,9 348 12,0 4,0 92
13 428 8,3 477 20,7 249 12,0 3,5 55
14 324 6,0 391 19,6 315 16,0 3,4 58
356 11,2 474 19,8 269 13,5 3,4 66
16 383 5,8 453 20,1 325 16,1 3,8 71
17 306 14,8 362 19,6 330 1678 3,4 71
18 299 9,4 398 19,9 335 16,8 3,2 77
19 415 4,5 499 20,0 287 14,3 3,8 81
494 8,6 591 38,0 388 10,1 3,2 83
Si l'on se réfère maintenant aux figures 5 à 10 différents aspects de la présente invention seront décrits
avec davantage de détails.
La figure 5 est une courbe généralisée charge/allongement pour une feuille de tissu illustrant la détermination de la Pente Maximale SM. Comme on le voit, on sélectionne deux points Pl et P2 situés sur la courbe charge/allongement, la distance entre les deux points étant exagérée à des fins d'illustration. Le dispositif de mesure de la traction est programmé (GAP [General Application Programm], version 2.5, Systems Integration Technology Inc., Stoughton, MA, USA; division de MTS Systems Corporation, Research Triangle Park, NC, USA) de telle sorte qu'il calcule une régression linéaire pour les points qui sont échantillonnés de P1 et P2. Ce calcul est fait de façon répétée sur la courbe en réglant les points Pi et P2 de façon
régulière le long de la courbe (comme il est décrit ci-
après). La valeur la plus élevée de ces calculs est la Pente Maximale et, lorsque la mesure est effectuée dans le sens
machine du spécimen, elle est appelée Pente Maximale SM.
Le programme du dispositif de mesure de la traction doit être réglé de telle sorte que 500 points, tels que P1 et P2, sont pris sur une distance d'allongement de 63,5 mm (2,5 pouces) cela donne un nombre suffisant de points pour excéder essentiellement tout allongement pratique du spécimen. Avec une vitesse de tête d'équerre de 254 mm/min (10 pouces par min), on a une translation de points toutes les 0,030 seconde. Le programme calcule les pentes parmi ces points en réglant le dixième point comme étant le point initial (par exemple Pl), en comptant 30 points jusqu'au 40ème point (par exemple P2) et en effectuant une régression linéaire sur ces trente points. Il stocke la pente pour cette régression dans une rangée. Le programme compte ensuite dix points jusqu'au ème point (qui devient P1) et répète la procédure [comptage de 30 points qui amène au 50ème point (qui devient P2), calcul de la pente et de nouveau stockage dans la rangée]. Ce procédé continue pour tout l'allongement de la feuille. la Pente Maximale est ensuite choisie comme étant la valeur la plus élevée de cette rangée. La Pente Maximale est exprimée en kg par 76,2 mm (3 pouces) de largeur. (La traction n'a naturellement aucune dimension puisque la longueur de l'allongement est divisée par la longueur de l'écart de mâchoire. Ce calcul est pris en compte par le programme de la
machine de test).
La figure 6 est un graphique du Bouffant en fonction de la Raideur selon Panel pour les papiers hygiéniques fabriqués selon la présente invention (les exemples 1-20 sont indiqués par les points a-t, respectivement) et pour un certain nombre de papiers hygiéniques crêpés disponibles dans le commerce, indiqués soit par "1" représentant un produit à épaisseur unique, "2" représentant un produit à deux épaisseurs et "3" représentant un produit à trois épaisseurs. Ce graphique montre la combinaison unique de fort bouffant et de faible
raideur possédée par le produit selon l'invention.
La figure 7 est un graphique montrant la Raideur selon Panel en fonction de la Pente Maximale SM pour les même produits illustrant la corrélation entre la Pente Maximale SM et la raideur telle que mesurée par un panel sensoriel entraîné. Ce graphique montre que la Pente Maximale SM est une mesure objective de la raideur évaluée par le panel.25 La figure 8 est un graphique du Bouffant en fonction de la Pente Maximale SM pour les mêmes produits, illustrant la combinaison de fort Bouffant et de faible raideur (telle que mesurée par la Pente Maximale SM) offerte par les produits
selon l'invention.
La figure 9 est un graphique similaire à celui de la figure 7 mais, là encore, la Raideur selon Panel est tracée en fonction du Facteur de Raideur SM au lieu de la Pente Maximale SM, illustrant que le Facteur de Raideur SM est
également une mesure valable de la raideur.
La figure 10 est un graphique similaire de celui de la figure 8 avec le Bouffant tracé en fonction du Facteur de Raideur SM illustrant la combinaison de fort Bouffant et de faible raideur (telle que mesurée par le Facteur de Raideur
SM) offerte par les produits selon l'invention.
Comme il ressort de la description qui précède, les
tissus souples séchés par air transversal peuvent être fabriqués sans recours à un sécheur-frictionneur. Les effets résultants des fonctions habituelles du sécheur-frictionneur sont obtenus en opérant respectivement un transfert rapide de la nappe à l'extrémité humide de l'installation de
fabrication et en procédant à un séchage par air transversal.
Claims (40)
1. Produit de tissu de papier souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs de tissu et ayant un Bouffant d'environ 9 cm3/g ou davantage et une pente maximale dans le sens machine (ci-après Pente Maximale SM) d'environ 10 ou moins.
2. Produit selon la revendication 1, ayant un Bouffant
d'environ 9 à environ 20 cm3/g.
3. Produit selon la revendication 1, ayant un Bouffant
d'environ 10 à environ 15 cm3/g.
4. Produit selon la revendication 1, ayant une Pente
Maximale SM d'environ 5 ou moins.
5. Produit selon la revendication 1, ayant une Pente Maximale SM d'environ 3 à environ 6.
6. Produit de tissu de papier souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs de tissu séché par air transversal non
crêpé et ayant une Pente Maximale SM d'environ 10 ou moins.
7. Produit selon la revendication 6, ayant un Bouffant
d'environ 6 cm3/g ou plus.
8. Produit selon la revendication 6, ayant une
extensibilité dans le sens machine d'environ 10% ou plus.
9. Produit selon la revendication 6, ayant une
extensibilité dans le sens machine d'environ 15 à environ 25.
10. Produit selon la revendication 6, ayant une
épaisseur séchée par air transversal non crêpée.
11. Produit selon la revendication 6, ayant deux
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
12. Produit selon la revendication 6, ayant trois
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
13. Produit selon la revendication 6, ayant quatre
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
14. Produit selon la revendication 6, dans lequel lesdites épaisseurs comportent deux couches ou davantage, l'une au moins des couches étant une couche tournée vers l'extérieur et étant constituée d'environ 20% ou plus de
fibres ondulées.
15. Produit selon la revendication 6, dans lequel lesdites épaisseurs comportent deux couches ou davantage, l'une au moins des couches étant une couche tournée vers l'extérieur et étant constituée d'environ 80% ou plus de fibres ondulées.
16. Produit de tissu de papier souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs de tissu et ayant un Bouffant d'environ 9 cm3/g ou plus et un facteur de raideur dans le sens machine
(ci-après Facteur de Raideur SM) d'environ 150 ou moins.
17. Produit selon la revendication 16 ayant un Bouffant
d'environ 9 à environ 20 cm3/g.
18. Produit selon la revendication 16, ayant un
Bouffant d'environ 10 à environ 15 cm3/g.
19. Produit selon la revendication 16, ayant un Facteur
de Raideur SM d'environ 100 ou moins.
20. Produit selon la revendication 16, ayant un Facteur
de Raideur SM d'environ 50 à environ 100.
21. Produit de tissu de papier souple comprenant une ou plusieurs épaisseurs de tissu séché par air transversal non
crêpé et ayant un Facteur de Raideur SM d'environ 150 ou moins.
22. Produit selon la revendication 21, ayant un
Bouffant d'environ 6 cm3/g ou plus.
23. Produit selon la revendication 21, ayant une
extensibilité dans le sens machine d'environ 10% ou plus.
24. Produit selon la revendication 21, ayant une
extensibilité dans le sens machine d'environ 15 à environ 25.
25. Produit selon la revendication 21, ayant une
épaisseur séchée par air transversal non crépée.
26. Produit selon la revendication 21, ayant deux
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
27. Produit selon la revendication 21, ayant trois
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
28. Produit selon la revendication 21, ayant quatre
épaisseurs séchées par air transversal non crêpées.
29. Produit selon la revendication 21, dans lequel lesdites épaisseurs comportent deux couches ou davantage, l'une au moins des couches étant une couche tournée vers l'extérieur et étant constituée d'environ 20% ou plus de fibres ondulées.
30. Produit selon la revendication 21, dans lequel lesdites épaisseurs comportent deux couches ou davantage, l'une au moins des couches étant une couche tournée vers l'extérieur et étant constituée d'environ 80% ou plus de
fibres ondulées.
31. Papier hygiénique souple à épaisseur unique comprenant une feuille de tissu de papier séchée par air transversal non crêpée et stratifiée ayant une couche "côté air" comprenant 80% en poids ou plus de fibres d'eucalyptus ondulées et une couche "côté toile" comprenant 80% en poids ou plus de fibres d'eucalyptus ondulées, ledit tissu ayant un Bouffant d'environ 9 à environ 20 cm3/g, un Facteur de Raideur SM d'environ 50 à environ 100 et une extensibilité
dans le sens machine d'environ 10 à environ 25%.
32. Procédé de fabrication d'une feuille de tissu de papier séchée par air transversal non crêpée et souple comprenant: (a) la formation d'une suspension aqueuse de fibres papetières ayant une concentration d'environ 20% ou plus; (b) le travail mécanique de la suspension aqueuse à une température d'environ 62 C (140 F) ou plus fournie par une source de chaleur extérieure, telle que de la vapeur, avec un apport d'énergie d'environ 0,7457 kW-jour (1 ch-jour) par tonne de fibres sèches ou davantage pour onduler les fibres; (c) la dilution de la suspension aqueuse de fibres ondulées jusqu'à une concentration d'environ 0,5% ou moins et l'alimentation de la suspension diluée à une caisse d'arrivée de fabrication de tissu; (d) le dépôt de la suspension aqueuse diluée sur une toile de formation (13), pour former une nappe humide (15); (e) l'essorage de la nappe humide (15), jusqu'à une concentration d'environ 20 à environ 30%; (f) le transfert de la nappe égouttée depuis la toile de formation (13), jusqu'à une toile de transfert (17), se déplaçant à une vitesse inférieure d'environ 10 à environ 80% à celle de la toile de formation (13); (g) le transfert de la nappe jusque sur une toile de séchage par air transversal (19) avec pour résultat que la nappe est réarrangée au plan macroscopique pour se conformer à la surface de la toile de séchage par air transversal; (h) le séchage par air transversal de la nappe jusqu'à
un état sec final.
33. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les fibres sont ondulées par travail mécanique tandis qu'elles
passent à travers d'un dispergeur (53).
34. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les fibres sont traitées superficiellement avec un agent
assouplissant chimique.
35. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les
fibres ondulées sont des fibres d'eucalyptus.
36. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les fibres ondulées sont déposées sur la toile de formation sous la forme d'une ou deux couches d'une nappe à couches multiples.
37. Procédé selon la revendication 36, dans lequel la nappe comporte une couche intérieure et deux couches extérieures, l'une au moins des couches extérieures étant
constituée des fibres ondulées.
38. Procédé selon la revendication 37, dans lequel les
deux couches extérieures sont constituées de fibres ondulées.
39. Procédé selon la revendication 32, dans lequel toutes les fibres de la nappe ont été travaillées
mécaniquement comme indiqué à l'étape (b).
40. Procédé selon la revendication 32, dans lequel les fibres ondulées sont déposées sur la toile de formation en tant que couche côté air et en tant que couche côté toile de
la nappe.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9500705A FR2715050B1 (fr) | 1993-06-24 | 1995-01-23 | Papier hygiénique souple à jet unique. |
FR9500706A FR2715175B1 (fr) | 1993-06-24 | 1995-01-23 | Procédé de fabrication d'une feuille de tissu de papier séchée par air transversal, non crêpée et souple. |
FR9500703A FR2715048B1 (fr) | 1993-06-24 | 1995-01-23 | Produit de tissu de papier souple. |
FR9500704A FR2715049B1 (fr) | 1993-06-24 | 1995-01-23 | Produit de tissu de papier souple. |
FR9500702A FR2715047B1 (fr) | 1993-06-24 | 1995-01-23 | Tissus de papier souples séchés par air transversal. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/082,684 US5607551A (en) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | Soft tissue |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2708453A1 true FR2708453A1 (fr) | 1995-02-10 |
FR2708453B1 FR2708453B1 (fr) | 2000-04-28 |
Family
ID=22172748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9407634A Expired - Lifetime FR2708453B1 (fr) | 1993-06-24 | 1994-06-22 | Tissus de papier souples et leur procédé de fabrication. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (8) | US5607551A (fr) |
EP (1) | EP0631014B2 (fr) |
JP (1) | JP3748884B2 (fr) |
KR (1) | KR100303605B1 (fr) |
CN (1) | CN1048060C (fr) |
AU (4) | AU687081B2 (fr) |
BR (1) | BR9407016A (fr) |
CA (1) | CA2103342C (fr) |
CL (1) | CL2003000536A1 (fr) |
DE (2) | DE9422107U1 (fr) |
ES (1) | ES2107710T5 (fr) |
FR (1) | FR2708453B1 (fr) |
GB (3) | GB2304123B (fr) |
HK (1) | HK1003036A1 (fr) |
WO (1) | WO1995000706A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006064120A1 (fr) | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Claveau Jean-Noel | Procede de decoration d'un article et equipement pour la mise en œuvre de ce procede |
Families Citing this family (468)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2760427A (en) * | 1954-12-08 | 1956-08-28 | Don C Alberhasky | Portable outdoor grill |
US5667636A (en) * | 1993-03-24 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making smooth uncreped throughdried sheets |
US5607551A (en) | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
CA2142805C (fr) † | 1994-04-12 | 1999-06-01 | Greg Arthur Wendt | Methode pour l'obtention de papier-mouchoirs |
GB2319538B (en) * | 1994-04-12 | 1998-10-28 | Kimberly Clark Co | A tissue product |
CA2134594A1 (fr) * | 1994-04-12 | 1995-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methode pour l'obtention de papier-mouchoir |
US6322667B1 (en) * | 1994-07-04 | 2001-11-27 | Mcgill University | Paper and paperboard of improved mechanical properties |
CA2145554C (fr) * | 1994-08-22 | 2006-05-09 | Gary Lee Shanklin | Papier doux a plusieurs epaisseurs et a resistance elevee au mouille |
CA2141181A1 (fr) * | 1994-09-21 | 1996-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Papier offrant une certaine resilience a l'eau |
JPH10512334A (ja) * | 1995-01-10 | 1998-11-24 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 高密度ティッシュ及び製造方法 |
WO1996021768A1 (fr) * | 1995-01-10 | 1996-07-18 | The Procter & Gamble Company | Papier doux, seche par l'air, et son procede de fabrication |
US6551453B2 (en) | 1995-01-10 | 2003-04-22 | The Procter & Gamble Company | Smooth, through air dried tissue and process of making |
US6821386B2 (en) | 1995-01-10 | 2004-11-23 | The Procter & Gamble Company | Smooth, micropeak-containing through air dried tissue |
US5549589A (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-27 | The Procter & Gamble Company | Fluid distribution member for absorbent articles exhibiting high suction and high capacity |
US5601871A (en) * | 1995-02-06 | 1997-02-11 | Krzysik; Duane G. | Soft treated uncreped throughdried tissue |
IT1287656B1 (it) * | 1995-04-07 | 1998-08-06 | Cartiere Cariolaro Spa | Procedimento per la produzione di carta cedevole ed impianto per effettuare il procedimento |
FI102623B1 (fi) * | 1995-10-04 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperikoneessa |
US5779965A (en) * | 1996-02-20 | 1998-07-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Double nip embossing |
US5800416A (en) * | 1996-04-17 | 1998-09-01 | The Procter & Gamble Company | High capacity fluid absorbent members |
US6332952B1 (en) | 1996-04-26 | 2001-12-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with strikethrough resistance |
US6350349B1 (en) | 1996-05-10 | 2002-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making high bulk wet-pressed tissue |
US6149767A (en) | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue |
US6143135A (en) * | 1996-05-14 | 2000-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
US6096169A (en) * | 1996-05-14 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making cellulosic web with reduced energy input |
US6083346A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
EP0907797B1 (fr) * | 1996-05-14 | 2005-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Procede et appareil de fabrication de papier doux |
KR100481105B1 (ko) * | 1996-05-14 | 2005-05-16 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 소프트티슈를제조하기위한방법및장치 |
US5830321A (en) * | 1997-01-29 | 1998-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improved rush transfer to produce high bulk without macrofolds |
WO1998010142A1 (fr) | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Procede de fabrication de voiles de tissus gonflants au moyen de substrats non tisses |
US5725734A (en) * | 1996-11-15 | 1998-03-10 | Kimberly Clark Corporation | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
US6447641B1 (en) | 1996-11-15 | 2002-09-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transfer system and process for making a stretchable fibrous web and article produced thereof |
US5935383A (en) * | 1996-12-04 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for improved wet strength paper |
US6217707B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled coverage additive application |
US6231719B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Uncreped throughdried tissue with controlled coverage additive |
US6030496A (en) * | 1997-04-16 | 2000-02-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Making a web |
US6440268B1 (en) | 1997-04-16 | 2002-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue web |
JP2002515845A (ja) * | 1997-04-16 | 2002-05-28 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 嵩高ティッシュウェブ製造及び処理方法 |
US6355139B1 (en) | 1997-04-16 | 2002-03-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processed tissue webs |
US5865824A (en) | 1997-04-21 | 1999-02-02 | Chen; Fung-Jou | Self-texturing absorbent structures and absorbent articles made therefrom |
US6047284A (en) | 1997-05-14 | 2000-04-04 | Portal Software, Inc. | Method and apparatus for object oriented storage and retrieval of data from a relational database |
US6139686A (en) * | 1997-06-06 | 2000-10-31 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making foreshortened cellulsic structure |
US5944273A (en) * | 1997-07-03 | 1999-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Parent roll for tissue paper |
US5845868A (en) * | 1997-07-03 | 1998-12-08 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
US5901918A (en) * | 1997-07-03 | 1999-05-11 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
US6187137B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing low density resilient webs |
US6197154B1 (en) † | 1997-10-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density resilient webs and methods of making such webs |
US6036909A (en) * | 1997-11-25 | 2000-03-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for embossing web material using an extended nip |
CA2248727C (fr) | 1997-12-19 | 2007-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Adoucissage mecanique de materiel en feuilles |
US6146499A (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for increasing cross machine direction stretchability |
US6423183B1 (en) | 1997-12-24 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper products and a method for applying a dye to cellulosic fibers |
US6174412B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-01-16 | Purely Cotton, Inc. | Cotton linter tissue products and method for preparing same |
US6547924B2 (en) | 1998-03-20 | 2003-04-15 | Metso Paper Karlstad Ab | Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper |
US6306257B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
US6146500A (en) * | 1998-06-19 | 2000-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Suction breast roll former and method, with flexible headbox roof |
US5991964A (en) | 1998-06-22 | 1999-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web cleaner |
US6573203B1 (en) * | 1998-07-15 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High utility towel |
US6752947B1 (en) | 1998-07-16 | 2004-06-22 | Hercules Incorporated | Method and apparatus for thermal bonding high elongation nonwoven fabric |
ZA200007449B (en) | 1998-08-06 | 2001-06-14 | Kimberly Clark Co | Rolls of tissue sheets having improved properties. |
US7935409B2 (en) * | 1998-08-06 | 2011-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets having improved properties |
US6280573B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage control system for treatment of moving webs |
SE513917C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-11-27 | Sca Hygiene Prod Ab | Metod att framställa ett töjbart papper med ett tredimensionellt mönster och papper framställt enligt metoden |
SE512947C2 (sv) * | 1998-10-01 | 2000-06-12 | Sca Research Ab | Metod att framställa ett papper med ett tredimensionellt mönster |
US6562192B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-05-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with absorbent free-flowing particles and methods for producing the same |
US6667424B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent articles with nits and free-flowing particles |
US6503233B1 (en) | 1998-10-02 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article having good body fit under dynamic conditions |
US6673982B1 (en) | 1998-10-02 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with center fill performance |
US6077393A (en) * | 1998-11-12 | 2000-06-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue products having high strength |
US6241853B1 (en) | 1998-12-10 | 2001-06-05 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | High wet and dry strength paper product |
US6432272B1 (en) * | 1998-12-17 | 2002-08-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compressed absorbent fibrous structures |
US6346153B1 (en) | 1998-12-17 | 2002-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet or dry web dispenser |
US6423180B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-07-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and tough paper product with high bulk |
WO2000039394A1 (fr) * | 1998-12-30 | 2000-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissu multicouche comportant une couche de fibres longues a distribution de masse donnant un motif |
US6787213B1 (en) * | 1998-12-30 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Smooth bulky creped paper product |
US6517678B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-02-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polysaccharides containing amphiphillic hydrocarbon moieties |
US6398911B1 (en) | 2000-01-21 | 2002-06-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polysaccharides containing polysiloxane moieties |
CO5180563A1 (es) | 1999-01-25 | 2002-07-30 | Kimberly Clark Co | Polimeros de vinilo modificados que contienen medios de hidrocarbono anfifilico de y el metodo para su fabricacion |
US6896769B2 (en) | 1999-01-25 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified condensation polymers containing azetidinium groups in conjunction with amphiphilic hydrocarbon moieties |
US6596126B1 (en) | 1999-01-25 | 2003-07-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polysaccharides containing aliphatic hydrocarbon moieties |
US6224714B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-05-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Synthetic polymers having hydrogen bonding capability and containing polysiloxane moieties |
US6287418B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified vinyl polymers containing amphiphilic hydrocarbon moieties |
US6265052B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-07-24 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
ATE324384T1 (de) | 1999-02-24 | 2006-05-15 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Oxidierte zellulose enthaltende fasermaterialien und daraus hergestellte produkte |
DE19909835A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Mehrschichtige Tissuebahn, Tissueprodukt sowie deren Herstellung |
US6409883B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of making fiber bundles and fibrous structures |
US6241850B1 (en) | 1999-06-16 | 2001-06-05 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue product exhibiting improved lint resistance and process for making |
US6162327A (en) * | 1999-09-17 | 2000-12-19 | The Procter & Gamble Company | Multifunctional tissue paper product |
US6264791B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flash curing of fibrous webs treated with polymeric reactive compounds |
US6322665B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Corporation | Reactive compounds to fibrous webs |
US6318727B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate |
US6733626B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-05-11 | Georgia Pacific Corporation | Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength |
EP1234072B1 (fr) | 1999-11-23 | 2012-04-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produits de papier hygienique a aptitude au rin age amelioree |
IT1307819B1 (it) | 1999-12-02 | 2001-11-19 | Perini Navi Spa | Metodo e dispositivo per la produzione di carta multistrato erelativo prodotto. |
US6383336B1 (en) | 1999-12-14 | 2002-05-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Strong, soft non-compressively dried tissue products containing particulate fillers |
US6432267B1 (en) | 1999-12-16 | 2002-08-13 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe, impingement-air dry process for making absorbent sheet |
EP1242681B1 (fr) | 1999-12-29 | 2006-11-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Textile decoratif moule en phase humide pour fabrication de mouchoirs |
US6610619B2 (en) | 1999-12-29 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Patterned felts for bulk and visual aesthetic development of a tissue basesheet |
US6465602B2 (en) | 2000-01-20 | 2002-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified condensation polymers having azetidinium groups and containing polysiloxane moieties |
US6379498B1 (en) | 2000-02-28 | 2002-04-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method |
US6899790B2 (en) * | 2000-03-06 | 2005-05-31 | Georgia-Pacific Corporation | Method of providing papermaking fibers with durable curl |
US6627041B2 (en) | 2000-03-06 | 2003-09-30 | Georgia-Pacific Corporation | Method of bleaching and providing papermaking fibers with durable curl |
US6447640B1 (en) | 2000-04-24 | 2002-09-10 | Georgia-Pacific Corporation | Impingement air dry process for making absorbent sheet |
US6444214B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
CA2408146C (fr) | 2000-05-12 | 2010-02-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produit de papier presentant la propriete amelioree de presence de duvet sur la bordure |
US6607635B2 (en) * | 2000-05-12 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the softness of base webs and products made therefrom |
US6547926B2 (en) * | 2000-05-12 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the softness of base webs and products made therefrom |
MXPA01005678A (es) * | 2000-06-07 | 2003-08-20 | Kimberly Clark Co | Productos de papel y metodos para aplicar aditivos quimicos a las fibras en la fabricacion de papel. |
US6413363B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making absorbent tissue from recycled waste paper |
US7056572B1 (en) | 2000-10-05 | 2006-06-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thin, soft bath tissue having a bulky feel |
US6746569B1 (en) * | 2000-10-31 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nested rolled paper product |
US6610173B1 (en) * | 2000-11-03 | 2003-08-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional tissue and methods for making the same |
US6989075B1 (en) | 2000-11-03 | 2006-01-24 | The Procter & Gamble Company | Tension activatable substrate |
AU2002239688B2 (en) | 2000-11-14 | 2005-12-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Enhanced multi-ply tissue products |
US6797117B1 (en) * | 2000-11-30 | 2004-09-28 | The Procter & Gamble Company | Low viscosity bilayer disrupted softening composition for tissue paper |
US6488812B2 (en) | 2000-12-14 | 2002-12-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue with improved lint and slough properties |
US6547928B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-04-15 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper having a softening composition containing an extensional viscosity modifier deposited thereon |
US6970644B2 (en) | 2000-12-21 | 2005-11-29 | Mattson Technology, Inc. | Heating configuration for use in thermal processing chambers |
US7015422B2 (en) * | 2000-12-21 | 2006-03-21 | Mattson Technology, Inc. | System and process for heating semiconductor wafers by optimizing absorption of electromagnetic energy |
US6749721B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition |
US6752907B2 (en) * | 2001-01-12 | 2004-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Wet crepe throughdry process for making absorbent sheet and novel fibrous product |
US7749356B2 (en) * | 2001-03-07 | 2010-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
US6582560B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
US20030032352A1 (en) * | 2001-03-22 | 2003-02-13 | Yihua Chang | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US6828014B2 (en) | 2001-03-22 | 2004-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US6701637B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-03-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Systems for tissue dried with metal bands |
US6461476B1 (en) | 2001-05-23 | 2002-10-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Uncreped tissue sheets having a high wet:dry tensile strength ratio |
DE10130038A1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
US6585856B2 (en) | 2001-09-25 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for controlling degree of molding in through-dried tissue products |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6749719B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6746570B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6676807B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for reducing the caliper of paper webs |
US6837956B2 (en) * | 2001-11-30 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies |
US6824650B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous materials treated with a polyvinylamine polymer |
US7214633B2 (en) * | 2001-12-18 | 2007-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Polyvinylamine treatments to improve dyeing of cellulosic materials |
US6797114B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products |
US6821387B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-11-23 | Paper Technology Foundation, Inc. | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby |
US20030111195A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system for manufacturing tissue products, and products produced thereby |
US7001487B2 (en) * | 2001-12-19 | 2006-02-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for transporting a sheet from a dryer to a reel |
US6755940B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for caliper control of a fibrous web |
US6783826B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Flushable commode liner |
US20030116575A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Ellingson Daniel L. | Disposable container with a spill prevention mechanism |
US6713140B2 (en) | 2001-12-21 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latently dispersible barrier composite material |
US7799968B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture |
US6758943B2 (en) | 2001-12-27 | 2004-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a high utility tissue |
US7297228B2 (en) | 2001-12-31 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
US6649025B2 (en) | 2001-12-31 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple ply paper wiping product having a soft side and a textured side |
US6673202B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-01-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wide wale tissue sheets and method of making same |
US8099393B2 (en) | 2002-03-22 | 2012-01-17 | Oracle International Corporation | Transaction in memory object store |
US7622020B2 (en) * | 2002-04-23 | 2009-11-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creped towel and tissue incorporating high yield fiber |
US7772138B2 (en) | 2002-05-21 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6802937B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed uncreped throughdried tissues |
US6743334B2 (en) * | 2002-06-11 | 2004-06-01 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag (Ab) | Method and apparatus for making a tissue paper with improved tactile qualities while improving the reel-up process for a high bulk web |
US6736935B2 (en) * | 2002-06-27 | 2004-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Drying process having a profile leveling intermediate and final drying stages |
US7066006B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-06-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of collecting data relating to attributes of personal care articles and compositions |
US6918993B2 (en) * | 2002-07-10 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-ply wiping products made according to a low temperature delamination process |
US6846383B2 (en) * | 2002-07-10 | 2005-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products made according to a low temperature delamination process |
US6727004B2 (en) | 2002-07-24 | 2004-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-ply paper sheet with high absorbent capacity and rate |
US6887961B2 (en) * | 2002-07-26 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder composition and method of making it |
US7205259B2 (en) * | 2002-07-26 | 2007-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder desiccant composition and articles incorporating it |
US6737491B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-05-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder composition and method of making same |
US6822135B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid storage material including particles secured with a crosslinkable binder composition and method of making same |
US7115321B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-10-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder coating |
US6964803B2 (en) * | 2002-07-26 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent structures with selectively placed flexible absorbent binder |
US6808801B2 (en) | 2002-07-26 | 2004-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with self-forming absorbent binder layer |
US20040038612A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-component fibers and non-woven webs made therefrom |
US20040045687A1 (en) * | 2002-09-11 | 2004-03-11 | Shannon Thomas Gerard | Method for using water insoluble chemical additives with pulp and products made by said method |
US6902134B2 (en) | 2002-09-12 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for rolled paper |
TWI231199B (en) | 2002-09-12 | 2005-04-21 | Kimberly Clark Co | Dispenser for rolled paper |
US7101456B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US6960371B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US7157389B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US7311853B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-12-25 | The Procter & Gamble Company | Paper softening compositions containing quaternary ammonium compound and high levels of free amine and soft tissue paper products comprising said compositions |
US6994865B2 (en) * | 2002-09-20 | 2006-02-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US7141519B2 (en) | 2002-09-20 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion triggerable, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US20040058600A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Bunyard W. Clayton | Water-dispersible, cationic polymers, a method of making same and items using same |
US6911114B2 (en) * | 2002-10-01 | 2005-06-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue with semi-synthetic cationic polymer |
US6698681B1 (en) | 2002-10-04 | 2004-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for winding paper |
US7442278B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-10-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet |
DE60324829D1 (de) | 2002-10-07 | 2009-01-02 | Georgia Pacific Consumer Prod | Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn |
US7789995B2 (en) | 2002-10-07 | 2010-09-07 | Georgia-Pacific Consumer Products, LP | Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet |
US7662257B2 (en) * | 2005-04-21 | 2010-02-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Llc | Multi-ply paper towel with absorbent core |
US7588660B2 (en) * | 2002-10-07 | 2009-09-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Wet-pressed tissue and towel products with elevated CD stretch and low tensile ratios made with a high solids fabric crepe process |
US7585389B2 (en) * | 2005-06-24 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making fabric-creped sheet for dispensers |
US7494563B2 (en) | 2002-10-07 | 2009-02-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight |
US8673115B2 (en) | 2002-10-07 | 2014-03-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet |
CA2501650C (fr) * | 2002-10-17 | 2010-09-21 | The Procter & Gamble Company | Compositions pour assouplir le papier-mouchoir et papiers-mouchoirs comprenant lesdites compositions |
US20040084164A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Soft tissue products containing polysiloxane having a high z-directional gradient |
US20040084162A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
US6951598B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue |
US7040502B2 (en) * | 2002-11-26 | 2006-05-09 | Kinberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for wet and dry interfolded sheets |
US6949168B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft paper product including beneficial agents |
TWI268972B (en) * | 2002-11-27 | 2006-12-21 | Kimberly Clark Co | Rolled tissue products having high bulk, softness, and firmness |
US6887348B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rolled single ply tissue product having high bulk, softness, and firmness |
US7419570B2 (en) * | 2002-11-27 | 2008-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft, strong clothlike webs |
US7182837B2 (en) | 2002-11-27 | 2007-02-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structural printing of absorbent webs |
US20040110017A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Lonsky Werner Franz Wilhelm | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US20040115451A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yellowing prevention of cellulose-based consumer products |
US7294591B2 (en) * | 2002-12-13 | 2007-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent composite including a folded substrate and an absorbent adhesive composition |
US6695245B1 (en) | 2002-12-13 | 2004-02-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Turn-up apparatus and method |
US7378566B2 (en) | 2002-12-13 | 2008-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent core including folded substrate |
US7994079B2 (en) | 2002-12-17 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown scrubbing product |
US6949167B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-09-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having uniformly deposited hydrophobic additives and controlled wettability |
US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6875315B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
US6820837B2 (en) | 2002-12-20 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Unwind system with flying-splice roll changing |
US6800175B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
US7156953B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing a paper wiping product |
US20040118536A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
US6849158B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
US6916402B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof |
US6964726B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent webs including highly textured surface |
US20040124202A1 (en) * | 2002-12-26 | 2004-07-01 | Joseph Mitchell | Dispenser for wet and/or dry products |
US20040126585A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-01 | Kerins John E. | Water dispersible commode/bedpan liner |
US6877634B2 (en) * | 2002-12-31 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High capacity dispensing carton |
US7004313B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable dispenser with fragrance delivery system |
US7919666B2 (en) * | 2002-12-31 | 2011-04-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with fragrance delivery system |
US6936136B2 (en) * | 2002-12-31 | 2005-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Amino-functionalized pulp fibers |
US20040138634A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-15 | Litvay John D. | Absorbent article having improved softness |
US7067038B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-06-27 | The Procter & Gamble Company | Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers |
US7052580B2 (en) * | 2003-02-06 | 2006-05-30 | The Procter & Gamble Company | Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers |
US20040163785A1 (en) * | 2003-02-20 | 2004-08-26 | Shannon Thomas Gerard | Paper wiping products treated with a polysiloxane composition |
US6997345B2 (en) * | 2003-05-16 | 2006-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for sheet material |
US6997342B2 (en) | 2003-05-16 | 2006-02-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for sheet material |
US7207461B2 (en) | 2003-05-16 | 2007-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for sheet material |
US7396593B2 (en) | 2003-05-19 | 2008-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue products surface treated with a softening agent |
JP2006527638A (ja) * | 2003-06-23 | 2006-12-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | エンボス加工及び印刷された関連するしるしを含む吸収性ティッシュタオル製品 |
CN1802249A (zh) * | 2003-06-23 | 2006-07-12 | 宝洁公司 | 印刷图像和压花图像高度对准的成卷基质产品 |
WO2005010273A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-02-03 | Fort James Corporation | Methode de frisage de fibres et feuille absorbante contenant ces fibres |
MXPA06001734A (es) * | 2003-08-28 | 2006-05-12 | Kimberly Clark Co | Hoja de papel suave con remocion de moco mejorada. |
US7189307B2 (en) * | 2003-09-02 | 2007-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low odor binders curable at room temperature |
US20050045293A1 (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-03 | Hermans Michael Alan | Paper sheet having high absorbent capacity and delayed wet-out |
EP1660579B1 (fr) * | 2003-09-02 | 2008-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Liants peu odorants durcissables a temperature ambiante |
US6991706B2 (en) * | 2003-09-02 | 2006-01-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Clothlike pattern densified web |
US7141142B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making paper using reformable fabrics |
US20050091811A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Sca Hygiene Products Ab | Method of producing a nonwoven material |
SE0302873D0 (sv) * | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Sca Hygiene Prod Ab | Method of producing a nonwoven material |
US20050109871A1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-05-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Roll mount dispenser |
US7186318B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
US7147752B2 (en) | 2003-12-19 | 2006-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophilic fibers containing substantive polysiloxanes and tissue products made therefrom |
US7811948B2 (en) * | 2003-12-19 | 2010-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets containing multiple polysiloxanes and having regions of varying hydrophobicity |
US7479578B2 (en) * | 2003-12-19 | 2009-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Highly wettable—highly flexible fluff fibers and disposable absorbent products made of those |
US7229528B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-06-12 | The Procter & Gamble Company | Processes for foreshortening fibrous structures |
US7140513B2 (en) | 2003-12-22 | 2006-11-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Convertible dispenser for sheet material |
US7294229B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-11-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having substantially equal machine direction and cross-machine direction mechanical properties |
US7300543B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having high durability and a deep discontinuous pocket structure |
US20050133175A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Hada Frank S. | Tissue products having substantially equal machine direction and cross-machine direction mechanical properties |
US20050148261A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having reduced lint and slough |
US7470345B2 (en) * | 2003-12-30 | 2008-12-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rolled paper product having high bulk and softness |
US7422658B2 (en) * | 2003-12-31 | 2008-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Two-sided cloth like tissue webs |
US7303650B2 (en) * | 2003-12-31 | 2007-12-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Splittable cloth like tissue webs |
US7252870B2 (en) * | 2003-12-31 | 2007-08-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwovens having reduced Poisson ratio |
ES2590139T3 (es) | 2004-04-14 | 2016-11-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Producto absorbente con elevado estiramiento CD y bajas relaciones de tracción fabricado con un procedimiento de plisado de tejido con alto contenido en sólidos |
US8293072B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-10-23 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt |
ITFI20040102A1 (it) | 2004-04-29 | 2004-07-29 | Guglielmo Biagiotti | Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue |
US20050241791A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method to debond paper on a paper machine |
US7476047B2 (en) * | 2004-04-30 | 2009-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Activatable cleaning products |
US20050241789A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surface treated paper product |
US7377995B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-05-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft durable tissue |
US20050271710A1 (en) | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Argo Brian P | Antimicrobial tissue products with reduced skin irritation potential |
US7503998B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-03-17 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying |
US7185842B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for rolled sheet material |
US7275708B2 (en) * | 2004-06-30 | 2007-10-02 | Richard Paul Lewis | Dispenser for rolled sheet material |
US20060003654A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | Lostocco Michael R | Dispersible alcohol/cleaning wipes via topical or wet-end application of acrylamide or vinylamide/amine polymers |
US7416637B2 (en) * | 2004-07-01 | 2008-08-26 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Low compaction, pneumatic dewatering process for producing absorbent sheet |
US7297231B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Binders curable at room temperature with low blocking |
US20060070712A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-06 | Runge Troy M | Absorbent articles comprising thermoplastic resin pretreated fibers |
US20060086472A1 (en) * | 2004-10-27 | 2006-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft durable paper product |
US20060093788A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable food preparation mats, cutting sheets, placemats, and the like |
US7419569B2 (en) * | 2004-11-02 | 2008-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper manufacturing process |
US8178025B2 (en) | 2004-12-03 | 2012-05-15 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern |
US20060130989A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products treated with a polysiloxane containing softening composition that are wettable and have a lotiony-soft handfeel |
US7524399B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-04-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple ply tissue products having enhanced interply liquid capacity |
US7676088B2 (en) * | 2004-12-23 | 2010-03-09 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
US7040567B1 (en) | 2004-12-29 | 2006-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for perforated sheet material providing flat sheet delivery |
US20060138159A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Altuve Luis J E | Tissue dispenser |
US7670459B2 (en) * | 2004-12-29 | 2010-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and durable tissue products containing a softening agent |
US20060144536A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Nickel Deborah J | Soft and durable tissues made with thermoplastic polymer complexes |
US20060144541A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Deborah Joy Nickel | Softening agent pre-treated fibers |
US7222816B2 (en) * | 2005-03-30 | 2007-05-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Guide roller with flanges for a dispenser |
US8223935B2 (en) | 2005-04-30 | 2012-07-17 | Oracle International Corporation | Revenue management systems and methods |
US7428978B2 (en) * | 2005-05-27 | 2008-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sheet material dispenser |
US7591396B2 (en) | 2005-05-27 | 2009-09-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Restrictor and dispensing system |
US20060273101A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Container and cartridge for dispensing paper products |
CA2612663C (fr) | 2005-06-24 | 2015-05-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Feuille en toile crepee pour distributeurs |
US7398943B2 (en) * | 2005-06-24 | 2008-07-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for winding paper with static control |
US7604623B2 (en) * | 2005-08-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a press activated pouch |
US20070048357A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous wiping products |
US7565987B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-07-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pull tab activated sealed packet |
US7575384B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-08-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a pull tab activated pouch |
US7749355B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-07-06 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US20070062656A1 (en) * | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Fort James Corporation | Linerboard With Enhanced CD Strength For Making Boxboard |
US20070093157A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High speed, pressure bonded, thin sheet laminate |
ITFI20050218A1 (it) * | 2005-10-20 | 2007-04-21 | Guglielmo Biagiotti | Perfezionamenti ai metodi e dispositivi per la produzione di carte tissue e velo di carta da questi derivante |
US7442279B2 (en) * | 2005-11-04 | 2008-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for producing tissue paper |
US7312286B2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-12-25 | Stockhausen, Inc. | Flexible superabsorbent binder polymer composition |
US7335713B2 (en) | 2005-12-02 | 2008-02-26 | Stockhausen, Inc. | Method for preparing a flexible superabsorbent binder polymer composition |
US7619131B2 (en) | 2005-12-02 | 2009-11-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Articles comprising transparent/translucent polymer composition |
US7972474B2 (en) * | 2005-12-13 | 2011-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having enhanced cross-machine directional properties |
US7820010B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated tissue products having increased strength |
US7807023B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-10-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
US7879188B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
US7837831B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing a polymer dispersion |
US8444811B2 (en) * | 2005-12-15 | 2013-05-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for increasing the basis weight of sheet materials |
US7879191B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiping products having enhanced cleaning abilities |
US7842163B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-11-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue products |
US7879189B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
US7837832B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-11-23 | Dow Global Technologies, Inc. | Additive compositions for treating various base sheets |
WO2008156454A1 (fr) | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produits de nettoyage ayant un pouvoir d'absorption d'huile amélioré |
US20070141936A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Bunyard William C | Dispersible wet wipes with improved dispensing |
US7988824B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue product having a transferable additive composition |
US20070137807A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Schulz Thomas H | Durable hand towel |
US7883604B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creping process and products made therefrom |
US7820874B2 (en) * | 2006-02-10 | 2010-10-26 | The Procter & Gamble Company | Acacia fiber-containing fibrous structures and methods for making same |
US7850823B2 (en) * | 2006-03-06 | 2010-12-14 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of controlling adhesive build-up on a yankee dryer |
US8540846B2 (en) | 2009-01-28 | 2013-09-24 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
US7718036B2 (en) * | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US7744723B2 (en) * | 2006-05-03 | 2010-06-29 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure product with high softness |
US20070256802A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Jeffrey Glen Sheehan | Fibrous structure product with high bulk |
CA2652814C (fr) | 2006-05-26 | 2017-02-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Feuille de tissu absorbant crepe presentant un poids de base local variable |
US20080008865A1 (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Antimicrobial hand towel for touchless automatic dispensers |
WO2008027198A2 (fr) | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Graf Edwin X | Processus et machine permettant de réaliser du papier séché à l'air |
PL2057016T3 (pl) * | 2006-08-30 | 2017-08-31 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Wielowarstwowy ręcznik papierowy |
US7585392B2 (en) * | 2006-10-10 | 2009-09-08 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Method of producing absorbent sheet with increased wet/dry CD tensile ratio |
US7588663B2 (en) * | 2006-10-20 | 2009-09-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple mode headbox |
US7785443B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-08-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for producing tissue products |
US7998313B2 (en) * | 2006-12-07 | 2011-08-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Inflated fibers of regenerated cellulose formed from ionic liquid/cellulose dope and related products |
EP1930499A1 (fr) * | 2006-12-08 | 2008-06-11 | Cognis IP Management GmbH | Papier pour mouchoirs imprégné de lotion adoucissante |
US7951264B2 (en) | 2007-01-19 | 2011-05-31 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent cellulosic products with regenerated cellulose formed in-situ |
US7608164B2 (en) * | 2007-02-27 | 2009-10-27 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fabric-crepe process with prolonged production cycle and improved drying |
US7588662B2 (en) | 2007-03-22 | 2009-09-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing non-fibrous polymeric surface structures and a topically-applied softening composition |
US8697934B2 (en) | 2007-07-31 | 2014-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sensor products using conductive webs |
US8058194B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-11-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs |
US8372766B2 (en) * | 2007-07-31 | 2013-02-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs |
US8414738B2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multiple ply paper product with improved ply attachment and environmental sustainability |
US20090057169A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Benjamin Joseph Kruchoski | Spindle and Spindle Attachments for Coreless and Flexible Core Rolled Tissue Products |
US7914648B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-03-29 | The Procter & Gamble Company | Device for web control having a plurality of surface features |
US10589134B2 (en) * | 2008-01-30 | 2020-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hand health and hygiene system for hand health and infection control |
US20090280297A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Rebecca Howland Spitzer | Paper product with visual signaling upon use |
US20100119779A1 (en) * | 2008-05-07 | 2010-05-13 | Ward William Ostendorf | Paper product with visual signaling upon use |
CN102046872B (zh) * | 2008-05-29 | 2013-07-10 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 含有电路径的导电纤网及其制造方法 |
US7944401B2 (en) | 2008-05-29 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Radiating element for a signal emitting apparatus |
CA2727097C (fr) * | 2008-06-11 | 2018-07-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Feuille absorbante preparee avec une fibre a papier et fibre synthetique laissant apparaitre une meilleure resistance a l'humidite |
US7871493B2 (en) * | 2008-06-26 | 2011-01-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Environmentally-friendly tissue |
EP2140994A1 (fr) | 2008-07-03 | 2010-01-06 | Peter Irish | Éponge, son procédé de fabrication, et appareil |
US9949906B2 (en) * | 2008-07-11 | 2018-04-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Substrates having formulations with improved transferability |
US11234905B2 (en) * | 2008-07-11 | 2022-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Formulations having improved compatibility with nonwoven substrates |
US7935221B2 (en) | 2008-08-26 | 2011-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft single-ply tissue |
WO2010033536A2 (fr) | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dixie Consumer Products Llc | Feuille de base d'emballage alimentaire a microfibre de cellulose regeneree |
US7988828B2 (en) * | 2008-09-29 | 2011-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surface treating tissue webs via patterned spraying |
US8172982B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-05-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Conductive webs and process for making same |
US8808503B2 (en) * | 2009-02-02 | 2014-08-19 | John Klungness | Fiber loading improvements in papermaking |
US8105463B2 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue sheets treated with an additive composition according to a pattern |
CA2722650C (fr) * | 2009-12-07 | 2018-05-01 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Procede de fabrication d'une feuille a base de papier crete absorbant l'humidite |
WO2011106584A1 (fr) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | The Procter & Gamble Company | Produit à structure fibreuse avec récupération élevée de masse humide |
US20110290437A1 (en) | 2010-06-01 | 2011-12-01 | Nathan John Vogel | Dispersible Wet Wipes Made Using Short Cellulose Fibers for Enhanced Dispersibility |
US20110293931A1 (en) | 2010-06-01 | 2011-12-01 | Nathan John Vogel | Single-Ply Dispersible Wet Wipes with Enhanced Dispersibility |
US8298374B2 (en) | 2010-06-11 | 2012-10-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products containing microalgae materials |
CA2814811A1 (fr) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | The Procter & Gamble Company | Lingettes humides, articles de fabrication et leurs procedes de fabrication |
WO2012051231A2 (fr) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | The Procter & Gamble Company | Lingettes humides et leurs procédés de fabrication |
US8257553B2 (en) | 2010-12-23 | 2012-09-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispersible wet wipes constructed with a plurality of layers having different densities and methods of manufacturing |
US9580869B2 (en) | 2010-12-30 | 2017-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for applying high viscosity composition to a sheet with high bulk |
US9382664B2 (en) | 2011-01-05 | 2016-07-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive compositions and methods of using those compositions |
US9267240B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-02-23 | Georgia-Pacific Products LP | High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber |
US9309627B2 (en) | 2011-07-28 | 2016-04-12 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength |
US8426031B2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue product comprising cotton |
US8574399B2 (en) | 2011-09-21 | 2013-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue products having a high degree of cross machine direction stretch |
US8481133B2 (en) * | 2011-09-21 | 2013-07-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk rolled tissue products |
US8524374B2 (en) | 2011-09-21 | 2013-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue Product comprising bamboo |
US8500955B2 (en) * | 2011-12-22 | 2013-08-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue sheets having enhanced cross-direction properties |
IN2014DN05883A (fr) | 2011-12-23 | 2015-05-22 | Solazyme Inc | |
US8940376B2 (en) | 2012-02-07 | 2015-01-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue sheets and products |
US9458574B2 (en) | 2012-02-10 | 2016-10-04 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US8871059B2 (en) * | 2012-02-16 | 2014-10-28 | International Paper Company | Methods and apparatus for forming fluff pulp sheets |
US20140004307A1 (en) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | The Procter & Gamble Company | Textured Fibrous Webs, Apparatus And Methods For Forming Textured Fibrous Webs |
US8679296B2 (en) | 2012-07-31 | 2014-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue comprising expandable microspheres |
US8968517B2 (en) | 2012-08-03 | 2015-03-03 | First Quality Tissue, Llc | Soft through air dried tissue |
US8815054B2 (en) | 2012-10-05 | 2014-08-26 | The Procter & Gamble Company | Methods for making fibrous paper structures utilizing waterborne shape memory polymers |
CA2892597C (fr) | 2012-11-30 | 2021-01-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissu lisse et volumineux |
US9394637B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-07-19 | Jacob Holm & Sons Ag | Method for production of a hydroentangled airlaid web and products obtained therefrom |
US9410292B2 (en) | 2012-12-26 | 2016-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multilayered tissue having reduced hydrogen bonding |
US8980054B2 (en) * | 2012-12-26 | 2015-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue having reduced hydrogen bonding |
US9416494B2 (en) | 2012-12-26 | 2016-08-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified cellulosic fibers having reduced hydrogen bonding |
US8834677B2 (en) | 2013-01-31 | 2014-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue having high improved cross-direction stretch |
US8753751B1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue |
US9206555B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue having high strength and low modulus |
US8702905B1 (en) | 2013-01-31 | 2014-04-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissue having high strength and low modulus |
US9493640B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-11-15 | Terravia Holdings, Inc. | Wood plastic and thermoplastic composites |
KR20160018586A (ko) * | 2013-06-10 | 2016-02-17 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 연성 및 강도가 강화된 티슈 |
CA2921683C (fr) * | 2013-08-28 | 2020-12-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Papier tissu lisse volumineux |
CN105873551A (zh) | 2013-12-27 | 2016-08-17 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 个人护理产品的臭味控制 |
WO2015112155A1 (fr) | 2014-01-24 | 2015-07-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produit en papier multicouche à deux faces |
US9289520B2 (en) | 2014-02-27 | 2016-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and system to clean microorganisms without chemicals |
WO2015176063A1 (fr) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | First Quality Tissue, Llc | Lingette jetable dans les toilettes et son procédé de fabrication |
US10132042B2 (en) | 2015-03-10 | 2018-11-20 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
EP3185739A4 (fr) | 2014-08-27 | 2018-01-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Tissu pressé à l'état humide durable |
WO2016077594A1 (fr) | 2014-11-12 | 2016-05-19 | First Quality Tissue, Llc | Fibre de cannabis, structures cellulosiques absorbantes contenant de la fibre de cannabis et procédés de fabrication de celles-ci |
US10517775B2 (en) | 2014-11-18 | 2019-12-31 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
US20160136013A1 (en) | 2014-11-18 | 2016-05-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
EP3023084B1 (fr) | 2014-11-18 | 2020-06-17 | The Procter and Gamble Company | Article absorbant et matière de distribution |
US10765570B2 (en) | 2014-11-18 | 2020-09-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles having distribution materials |
US10273635B2 (en) | 2014-11-24 | 2019-04-30 | First Quality Tissue, Llc | Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing |
US9719213B2 (en) | 2014-12-05 | 2017-08-01 | First Quality Tissue, Llc | Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same |
CA2967986C (fr) | 2014-12-05 | 2023-09-19 | Structured I, Llc | Procede de fabrication de courroies pour la fabrication du papier utilisant une technologie d'impression 3d |
AU2015389952B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Smooth and bulky rolled tissue products |
SE540011C2 (en) | 2015-05-19 | 2018-02-27 | Valmet Oy | A method of making a structured fibrous web and a creped fibrous web |
MX2018004621A (es) | 2015-10-13 | 2019-08-12 | First Quality Tissue Llc | Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen. |
US10538882B2 (en) | 2015-10-13 | 2020-01-21 | Structured I, Llc | Disposable towel produced with large volume surface depressions |
WO2017066656A1 (fr) | 2015-10-14 | 2017-04-20 | First Quality Tissue, Llc | Produit empaqueté et système et procédé pour former celui-ci |
BR112018007748B1 (pt) | 2015-11-03 | 2022-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produto de tecido de papel, produto de limpeza, e, artigo absorvente de cuidado pessoal |
MX2018005980A (es) | 2015-12-01 | 2018-08-29 | Kimberly Clark Co | Composicion absorbente y protectora que contiene un copolimero elastomerico. |
EP3178458A1 (fr) | 2015-12-08 | 2017-06-14 | The Procter and Gamble Company | Articles absorbants avec système de distribution |
EP3178457A1 (fr) | 2015-12-08 | 2017-06-14 | The Procter and Gamble Company | Articles absorbants avec système de distribution |
CA3014325A1 (fr) | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Structured I, Llc | Courroie ou tissu comprenant une couche polymere pour machine a papier |
WO2017156203A1 (fr) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | The Procter & Gamble Company | Substrat tridimensionnel comprenant une couche de tissu |
US20170314206A1 (en) | 2016-04-27 | 2017-11-02 | First Quality Tissue, Llc | Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same |
US10463205B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-11-05 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
US10724173B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-07-28 | Mercer International, Inc. | Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments |
US10570261B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-02-25 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
US10422082B2 (en) | 2016-08-26 | 2019-09-24 | Structured I, Llc | Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness |
US10422078B2 (en) | 2016-09-12 | 2019-09-24 | Structured I, Llc | Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire |
EP3516111A4 (fr) | 2016-09-19 | 2020-06-03 | Mercer International inc. | Produits en papier absorbant ayant des propriétés de résistance physique uniques |
US11583489B2 (en) | 2016-11-18 | 2023-02-21 | First Quality Tissue, Llc | Flushable wipe and method of forming the same |
AU2017382784B2 (en) * | 2016-12-22 | 2022-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and system for reorienting fibers in a foam forming process |
US11053643B2 (en) | 2017-02-22 | 2021-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Layered tissue comprising non-wood fibers |
MX2019013707A (es) | 2017-05-24 | 2020-01-20 | Kimberly Clark Co | Pila de laminas absorbentes cosidas y perforadas. |
KR102422993B1 (ko) * | 2017-05-24 | 2022-07-21 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 재봉된 흡수성 시트의 적층체 |
CN107237201A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-10-10 | 玖龙浆纸(乐山)有限公司 | 一种用于生产微皱绝缘纸设备及工艺 |
WO2019028052A1 (fr) | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Courroie de fabrication de papier stratifiée |
US10619309B2 (en) | 2017-08-23 | 2020-04-14 | Structured I, Llc | Tissue product made using laser engraved structuring belt |
RU2738345C1 (ru) * | 2017-09-29 | 2020-12-11 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Впитывающее изделие с улучшенным удержанием жидкости |
MX2020002377A (es) * | 2017-09-29 | 2020-07-20 | Kimberly Clark Co | Articulo absorbente con manejo de fluidos mejorado. |
RU2738639C1 (ru) * | 2017-09-29 | 2020-12-15 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Впитывающее изделие с улучшенным удержанием текучей среды |
KR102165232B1 (ko) | 2017-11-29 | 2020-10-13 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 개선된 특성을 갖는 섬유 시트 |
US11035078B2 (en) | 2018-03-07 | 2021-06-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Low lint multi-ply paper products having a first stratified base sheet and a second stratified base sheet |
US11352747B2 (en) | 2018-04-12 | 2022-06-07 | Mercer International Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
EP3793821A4 (fr) | 2018-05-15 | 2022-03-23 | Structured I, LLC | Procédé de fabrication de courroies sans fin de fabrication de papier mettant en ?uvre une technologie d'impression 3d |
DE102018114748A1 (de) | 2018-06-20 | 2019-12-24 | Voith Patent Gmbh | Laminierte Papiermaschinenbespannung |
US11697538B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-07-11 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
US11738927B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-08-29 | First Quality Tissue, Llc | Bundled product and system and method for forming the same |
MX2021000980A (es) | 2018-07-25 | 2021-04-12 | Kimberly Clark Co | Proceso para fabricar no tejidos tridimensionales colocados en espuma. |
WO2020091751A1 (fr) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Produit en papier ouaté gaufré multi-plis |
US11408129B2 (en) | 2018-12-10 | 2022-08-09 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures |
US11939726B2 (en) * | 2018-12-28 | 2024-03-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Resilient, multi-layered wiping product |
KR102506165B1 (ko) | 2019-01-18 | 2023-03-08 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 길고 높은 조도의 목재 펄프 섬유를 포함하는 층상 티슈 |
AU2019432699A1 (en) | 2019-03-06 | 2021-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed multi-ply tissue products |
KR20210134734A (ko) | 2019-03-06 | 2021-11-10 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 엠보싱된 여러 겹 티슈 제품 |
US11066785B2 (en) * | 2019-04-11 | 2021-07-20 | Solenis Technologies, L.P. | Method for improving fabric release in structured sheet making applications |
US11332889B2 (en) | 2019-05-03 | 2022-05-17 | First Quality Tissue, Llc | Absorbent structures with high absorbency and low basis weight |
WO2020237135A1 (fr) | 2019-05-22 | 2020-11-26 | First Quality Tissue Se, Llc | Tissu de base tissé avec des fils en sens machine et en sens travers absorbant l'énergie laser et produit de tissu fabriqué à l'aide de celui-ci |
CA3081992A1 (fr) | 2019-06-06 | 2020-12-06 | Structured I, Llc | Machine a papier qui utilise seulement un tissu structure dans la formation du papier |
WO2021061128A1 (fr) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stratifié de papier mousseline fixé par adhérence dispersible |
US11441274B2 (en) * | 2020-03-16 | 2022-09-13 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue products having emboss elements with reduced bunching and methods for producing the same |
USD944542S1 (en) | 2020-03-16 | 2022-03-01 | Gpcp Ip Holdings Llc | Paper product with an embossing pattern |
US11702797B2 (en) | 2020-03-16 | 2023-07-18 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue products formed from multi-apex emboss elements and methods for producing the same |
US11299856B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue having improved cross-machine direction properties |
US11286623B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-03-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single ply tissue having improved cross-machine direction properties |
US11427967B2 (en) | 2020-08-31 | 2022-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi-ply tissue products having improved cross-machine direction properties |
US11549216B2 (en) | 2020-11-11 | 2023-01-10 | Sappi North America, Inc. | Oil/grease resistant paper products |
AU2021400323A1 (en) | 2020-12-17 | 2023-07-06 | First Quality Tissue, Llc | Wet laid disposable absorent structures with high wet strenght and method of making the same |
WO2023081745A1 (fr) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Courroie de structuration de matériau en bande, procédé de fabrication de matériau en bande structuré et matériau en bande structuré fabriqué par le procédé |
WO2023081746A1 (fr) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Courroie de structuration de matériau en bande, procédé de fabrication et procédé d'utilisation |
WO2023081747A1 (fr) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | The Procter & Gamble Company | Courroie de structuration de matériau en bande, procédé de fabrication et procédé d'utilisation |
US20230138090A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-04 | The Procter & Gamble Company | Web material structuring belt, method for making and method for using |
US11952721B2 (en) | 2022-06-16 | 2024-04-09 | First Quality Tissue, Llc | Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342646A2 (fr) * | 1988-05-18 | 1989-11-23 | Kimberly-Clark Corporation | Essuie-mains ou serviette |
EP0568404A1 (fr) * | 1992-04-17 | 1993-11-03 | Kimberly-Clark Corporation | Procédé de traitement de fibres papeterie pour la fabrication de papier absorbant |
Family Cites Families (95)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US301746A (en) * | 1884-07-08 | mob-bison | ||
USB632416I5 (fr) * | 1956-03-01 | 1976-03-09 | ||
NL235063A (fr) * | 1958-01-13 | |||
US2961751A (en) * | 1958-01-13 | 1960-11-29 | Misco P C Inc | Ceramic metal casting process |
US3301746A (en) * | 1964-04-13 | 1967-01-31 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof |
US3537954A (en) * | 1967-05-08 | 1970-11-03 | Beloit Corp | Papermaking machine |
FI44334B (fr) * | 1968-03-01 | 1971-06-30 | Schauman Wilh Oy | |
NL6917625A (fr) * | 1968-12-16 | 1971-05-25 | ||
US3629056A (en) * | 1969-04-03 | 1971-12-21 | Beloit Corp | Apparatus for forming high bulk tissue having a pattern imprinted thereon |
US3776807A (en) * | 1971-05-20 | 1973-12-04 | Kimberly Clark Co | Air formed adhesive bonded webs and method for forming such webs |
US3726750A (en) * | 1971-05-20 | 1973-04-10 | Kimberly Clark Co | Composite cellulosic laminate and method of forming same |
US3812000A (en) * | 1971-06-24 | 1974-05-21 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry |
US3806406A (en) * | 1971-12-20 | 1974-04-23 | Beloit Corp | Tissue former including a yankee drier having raised surface portions |
US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
US3846228A (en) * | 1972-11-13 | 1974-11-05 | Beloit Corp | Forming tissue paper by pressing the web while on an uprunning forming wire and transferring the web directly to a yankee dryer |
US3905863A (en) * | 1973-06-08 | 1975-09-16 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a semi-twill fabric knuckle pattern thereon prior to final drying and paper thereof |
US3996991A (en) * | 1973-11-13 | 1976-12-14 | Kubota, Ltd. | Investment casting method |
US3926716A (en) * | 1974-03-19 | 1975-12-16 | Procter & Gamble | Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface |
US3974025A (en) * | 1974-04-01 | 1976-08-10 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper having imprinted thereon a semi-twill, fabric knuckle pattern prior to final drying |
US4072557A (en) * | 1974-12-23 | 1978-02-07 | J. M. Voith Gmbh | Method and apparatus for shrinking a travelling web of fibrous material |
SE7602750L (sv) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Procter & Gamble | Anvendning av termomekanisk massa for framstellning av tissue med hog bulk |
US4127637A (en) * | 1975-03-13 | 1978-11-28 | Scott Paper Co. | Method of manufacturing a dry-formed, embossed adhesively bonded, nonwoven fibrous sheet |
CA1052157A (fr) * | 1975-05-05 | 1979-04-10 | Thomas J. Flautt (Jr.) | Papier tissu a deux pli |
US3994771A (en) * | 1975-05-30 | 1976-11-30 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a layered paper web having improved bulk, tactile impression and absorbency and paper thereof |
US4125659A (en) * | 1976-06-01 | 1978-11-14 | American Can Company | Patterned creping of fibrous products |
US4157938A (en) * | 1977-04-21 | 1979-06-12 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for continuously expelling an atomized stream of water from a moving fibrous web |
US4125430A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-14 | Scott Paper Company | Air decompaction of paper webs |
US4102737A (en) * | 1977-05-16 | 1978-07-25 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity |
US4309246A (en) * | 1977-06-20 | 1982-01-05 | Crown Zellerbach Corporation | Papermaking apparatus and method |
FI54629C (fi) * | 1977-07-08 | 1979-01-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin |
CA1093879A (fr) * | 1977-10-11 | 1981-01-20 | William D. Lloyd | Fabrication de papier absorbant sur treillis a fines mailles |
US4196045A (en) * | 1978-04-03 | 1980-04-01 | Beloit Corporation | Method and apparatus for texturizing and softening non-woven webs |
US4191609A (en) * | 1979-03-09 | 1980-03-04 | The Procter & Gamble Company | Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof |
US4448638A (en) * | 1980-08-29 | 1984-05-15 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same |
US4447294A (en) * | 1981-12-30 | 1984-05-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making absorbent tissue paper with high wet strength and low dry strength |
US4469735A (en) * | 1982-03-15 | 1984-09-04 | The Procter & Gamble Company | Extensible multi-ply tissue paper product |
US4440597A (en) * | 1982-03-15 | 1984-04-03 | The Procter & Gamble Company | Wet-microcontracted paper and concomitant process |
US4464224A (en) * | 1982-06-30 | 1984-08-07 | Cip Inc. | Process for manufacture of high bulk paper |
US4551199A (en) * | 1982-07-01 | 1985-11-05 | Crown Zellerbach Corporation | Apparatus and process for treating web material |
US4488932A (en) * | 1982-08-18 | 1984-12-18 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Fibrous webs of enhanced bulk and method of manufacturing same |
US5102501A (en) * | 1982-08-18 | 1992-04-07 | James River-Norwalk, Inc. | Multiple layer fibrous web products of enhanced bulk and method of manufacturing same |
US4556450A (en) * | 1982-12-30 | 1985-12-03 | The Procter & Gamble Company | Method of and apparatus for removing liquid for webs of porous material |
US4637859A (en) * | 1983-08-23 | 1987-01-20 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
US4529480A (en) * | 1983-08-23 | 1985-07-16 | The Procter & Gamble Company | Tissue paper |
DE3337931C1 (de) * | 1983-10-19 | 1984-12-13 | Wirth Maschinen- und Bohrgeräte-Fabrik GmbH, 5140 Erkelenz | Werkzeugkoerper fuer ein drehbares Bohrwerkzeug |
JPS6178686A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 真空成形用印刷フイルム |
FR2574829B1 (fr) * | 1984-12-17 | 1987-01-09 | Du Pin Cellulose | Procede et dispositif pour l'elimination du liquide d'une couche obtenue notamment par un procede papetier |
US4849054A (en) * | 1985-12-04 | 1989-07-18 | James River-Norwalk, Inc. | High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same |
US5048589A (en) * | 1988-05-18 | 1991-09-17 | Kimberly-Clark Corporation | Non-creped hand or wiper towel |
US4959125A (en) * | 1988-12-05 | 1990-09-25 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper containing noncationic surfactant |
US4940513A (en) * | 1988-12-05 | 1990-07-10 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing soft tissue paper treated with noncationic surfactant |
US5059282A (en) * | 1988-06-14 | 1991-10-22 | The Procter & Gamble Company | Soft tissue paper |
US4942077A (en) * | 1989-05-23 | 1990-07-17 | Kimberly-Clark Corporation | Tissue webs having a regular pattern of densified areas |
TW408155B (en) * | 1989-08-31 | 2000-10-11 | Dow Chemical Co | Blends of <alpha>-olefin/vinylidene aromatic monomer or hindered aliphatic vinylidene monomer interpolymers with polymers of vinylidene aromatic monomers |
NZ235032A (en) * | 1989-08-31 | 1993-04-28 | Dow Chemical Co | Constrained geometry complexes of titanium, zirconium or hafnium comprising a substituted cyclopentadiene ligand; use as olefin polymerisation catalyst component |
US5098519A (en) * | 1989-10-30 | 1992-03-24 | James River Corporation | Method for producing a high bulk paper web and product obtained thereby |
JPH03207136A (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-10 | Toshiba Corp | プロセス異常監視装置 |
US5098522A (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-24 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
US5126015A (en) * | 1990-12-12 | 1992-06-30 | James River Corporation Of Virginia | Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs |
US5178729A (en) * | 1991-01-15 | 1993-01-12 | James River Corporation Of Virginia | High purity stratified tissue and method of making same |
US6118013A (en) * | 1991-05-20 | 2000-09-12 | The Dow Chemical Company | Preparation of addition polymerization catalysts |
US5129988A (en) * | 1991-06-21 | 1992-07-14 | Kimberly-Clark Corporation | Extended flexible headbox slice with parallel flexible lip extensions and extended internal dividers |
JPH0523262A (ja) | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Oji Paper Co Ltd | 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー |
US5501768A (en) | 1992-04-17 | 1996-03-26 | Kimberly-Clark Corporation | Method of treating papermaking fibers for making tissue |
TW244342B (fr) * | 1992-07-29 | 1995-04-01 | Procter & Gamble | |
US5667636A (en) | 1993-03-24 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making smooth uncreped throughdried sheets |
CA2098326A1 (fr) * | 1993-03-24 | 1994-09-25 | Steven A. Engel | Procede de fabrication de feuilles de papier doux, non crepe et completement seche |
US5399412A (en) * | 1993-05-21 | 1995-03-21 | Kimberly-Clark Corporation | Uncreped throughdried towels and wipers having high strength and absorbency |
US5405499A (en) * | 1993-06-24 | 1995-04-11 | The Procter & Gamble Company | Cellulose pulps having improved softness potential |
US5607551A (en) | 1993-06-24 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | Soft tissue |
CA2134594A1 (fr) | 1994-04-12 | 1995-10-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methode pour l'obtention de papier-mouchoir |
CA2142805C (fr) | 1994-04-12 | 1999-06-01 | Greg Arthur Wendt | Methode pour l'obtention de papier-mouchoirs |
US5429686A (en) | 1994-04-12 | 1995-07-04 | Lindsay Wire, Inc. | Apparatus for making soft tissue products |
CA2145554C (fr) | 1994-08-22 | 2006-05-09 | Gary Lee Shanklin | Papier doux a plusieurs epaisseurs et a resistance elevee au mouille |
US5869591A (en) * | 1994-09-02 | 1999-02-09 | The Dow Chemical Company | Thermoset interpolymers and foams |
US5977271A (en) * | 1994-09-02 | 1999-11-02 | The Dow Chemical Company | Process for preparing thermoset interpolymers and foams |
US6436234B1 (en) | 1994-09-21 | 2002-08-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet-resilient webs and disposable articles made therewith |
CA2141181A1 (fr) | 1994-09-21 | 1996-03-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Papier offrant une certaine resilience a l'eau |
US5591309A (en) | 1995-02-06 | 1997-01-07 | Kimberly-Clark Corporation | Papermaking machine for making uncreped throughdried tissue sheets |
US5601871A (en) | 1995-02-06 | 1997-02-11 | Krzysik; Duane G. | Soft treated uncreped throughdried tissue |
US5593545A (en) | 1995-02-06 | 1997-01-14 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making uncreped throughdried tissue products without an open draw |
ATE193715T1 (de) * | 1995-09-29 | 2000-06-15 | Dow Chemical Co | Vernetzte polyolefinschäume und verfahren zu ihrer herstellung |
WO1997035893A1 (fr) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | The Dow Chemical Company | Activateur de catalyseur de polymerisation d'olefines hautement solubles |
ZA977909B (en) * | 1996-09-04 | 1999-03-03 | Dow Chemical Co | Compositions comprising a substantially random interpolymer of at least one alpha-olefin and at least one vinylidene aromatic monomer or hindered aliphatic vinylidene monomer |
US6015868A (en) * | 1996-10-03 | 2000-01-18 | The Dow Chemical Company | Substituted indenyl containing metal complexes and olefin polymerization process |
US6440268B1 (en) * | 1997-04-16 | 2002-08-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk tissue web |
US6355139B1 (en) * | 1997-04-16 | 2002-03-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processed tissue webs |
US6191245B1 (en) * | 1997-09-04 | 2001-02-20 | The Dow Chemical Company | α-Olefin/vinylidene aromatic monomer and/or hindered aliphatic or cycloaliphatic vinylidene monomer interpolymers |
US6150297A (en) * | 1997-09-15 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Cyclopentaphenanthrenyl metal complexes and polymerization process |
US6146499A (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for increasing cross machine direction stretchability |
US6231795B1 (en) * | 1998-12-04 | 2001-05-15 | The Dow Chemical Company | Soft and flexible foams made from blends of alkenyl aromatic polymers and alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or sterically hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
US6048909A (en) * | 1998-12-04 | 2000-04-11 | The Dow Chemical Company | Foams having increased heat distortion temperature made from blends of alkenyl aromatic polymers and alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or sterically hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
US6124370A (en) * | 1999-06-14 | 2000-09-26 | The Dow Chemical Company | Crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties and a dual cure process of producing such foams |
US6524702B1 (en) * | 1999-08-12 | 2003-02-25 | Dow Global Technologies Inc. | Electrical devices having polymeric members |
US6476141B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-11-05 | Dow Global Technologies Inc. | COMPATIBILIZED BLENDS OF ALKENYL AROMATIC POLYMERS, α-OLEFIN/VINYL OR VINYLIDENE AROMATIC AND/OR STERICALLY HINDERED ALIPHATIC OR CYCLOALIPHATIC VINYL OR VINYLIDENE INTERPOLYMERS AND STYRENIC BLOCK COPOLYMERS |
-
1993
- 1993-06-24 US US08/082,684 patent/US5607551A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-17 CA CA002103342A patent/CA2103342C/fr not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-27 AU AU72438/94A patent/AU687081B2/en not_active Expired
- 1994-05-27 JP JP50283595A patent/JP3748884B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-27 CN CN94193014A patent/CN1048060C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-27 WO PCT/US1994/006065 patent/WO1995000706A1/fr active Application Filing
- 1994-05-27 KR KR1019950705906A patent/KR100303605B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-27 BR BR9407016A patent/BR9407016A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-22 FR FR9407634A patent/FR2708453B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 GB GB9625751A patent/GB2304123B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 GB GB9412687A patent/GB2279372B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 DE DE9422107U patent/DE9422107U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 DE DE69406502T patent/DE69406502T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 GB GB9625724A patent/GB2305674B/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 EP EP94109734A patent/EP0631014B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 ES ES94109734T patent/ES2107710T5/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-06 US US08/399,277 patent/US5656132A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-17 US US08/733,123 patent/US5772845A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-10 US US08/815,407 patent/US5932068A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-13 AU AU45181/97A patent/AU696804B2/en not_active Expired
- 1997-11-13 AU AU45178/97A patent/AU696805B2/en not_active Expired
- 1997-11-13 AU AU45180/97A patent/AU696806B2/en not_active Expired
-
1998
- 1998-03-12 HK HK98102053A patent/HK1003036A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-30 US US09/303,345 patent/US6171442B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-27 US US10/260,648 patent/US6827818B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-14 CL CL200300536A patent/CL2003000536A1/es unknown
-
2004
- 2004-05-07 US US10/841,039 patent/US7156954B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-07 US US10/841,623 patent/US6849157B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342646A2 (fr) * | 1988-05-18 | 1989-11-23 | Kimberly-Clark Corporation | Essuie-mains ou serviette |
EP0568404A1 (fr) * | 1992-04-17 | 1993-11-03 | Kimberly-Clark Corporation | Procédé de traitement de fibres papeterie pour la fabrication de papier absorbant |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006064120A1 (fr) | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Claveau Jean-Noel | Procede de decoration d'un article et equipement pour la mise en œuvre de ce procede |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2708453A1 (fr) | Tissus de papier souples et leur procédé de fabrication. | |
DE69826511T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer elastischen bahn niedriger dichte | |
US6821387B2 (en) | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby | |
US6797114B2 (en) | Tissue products | |
US6348131B1 (en) | Multi-ply embossed absorbent paper products | |
FR3015531A1 (fr) | ||
FR3015213A1 (fr) | ||
FR2705219A1 (fr) | Articles séchés par soufflage transversal et non crêpés, notamment chiffons et serviettes, et leur procédé de fabrication. | |
US20030121629A1 (en) | Use of fractionated fiber furnishes in the manufacture of tissue products, and products produced thereby | |
FR2715048A1 (fr) | Produit de tissu de papier souple. | |
FR2501742A1 (fr) | Methode de fabrication de produits absorbants a double crepage | |
EP1099539A1 (fr) | Produit papetier absorbant gaufré mono- ou multi-couche | |
RU2466234C2 (ru) | Многослойная текстильная крепирующая ткань | |
JP6863499B1 (ja) | 衛生薄葉紙 | |
CA2318384A1 (fr) | Utilisation d'une feuille papetiere permeable a l'air comme element support d'un empilement d'etoffes | |
FR2715051A1 (fr) | Feuille de base notamment pour produit cellulosique à jets multiples et son procédé de fabrication. | |
KR20090019793A (ko) | 다층 직조 크레이핑 직물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CL | Concession to grant licences | ||
CA | Change of address | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
RM | Correction of a material error | ||
TP | Transmission of property |