MXPA06001734A - Hoja de papel suave con remocion de moco mejorada. - Google Patents

Abstract

Estan descritos los tisues teniendo un alto nivel de suavidad y proteccion de mano en combinacion con limpieza mejorada. Los tisues han mostrado que remueven mas moco que los tisues comercialmente disponibles.

Description

HOJA DE PAPEL SUAVE CON REMOCIÓN DE MOCO MEJORADA Antecedentes de la Invención La suavidad es un atributo clave para el consumidor de un tisú facial. Se sabe que la suavidad mejorada puede ser desarrollada con la aplicación tópica de un polisiloxano . Para las aplicaciones del cuidado de la nariz, un beneficio adicional de los polisiloxanos puede ser la hidrofob.icidad que imparte el polisiloxano a la hoja de tisú. Aún cuando la hidrofobicidad, en general puede ser un atributo indeseable para un tisú absorbente para aplicaciones para el cuidado de la nariz, tal hidrofobicidad puede ser percibida como un beneficio al consumidor para evitar el paso de las secreciones nasales a través del tisú y hasta la mano del usuario .

Aún cuando los polisiloxanos pueden mejorar grandemente los atributos de suavidad del tisú, asi como la habilidad del tisú para proteger la mano del usuario, la capacidad de la hoja de tisú para remover el moco y los materiales de alta viscosidad similares puede ser reducida por la aplicación del polisiloxano. Como tal, los tisúes tratados con polisiloxano pueden tener una capacidad de limpieza reducida con respecto a un tisú no tratado.

Por tanto, hay una necesidad de fabricar tisúes suaves que tengan un alto grado de suavidad y de protección de las manos mientras que también tengan la capacidad de remover efectivamente el moco de la nariz del usuario. La remoción efectiva del moco de la nariz del usuario puede mostrar o proporcionar un beneficio cosmético para ayudar a limpiar la nariz sino que también puede proporcionar un beneficio clínico para ayudar en la remoción de los irritantes de la piel presentes en el moco. Por tanto, un tisú que es más suave también puede ser logrado.

Síntesis de la Invención Se ha descubierto que las hojas de papel que tienen características topográficas especificas y tratadas con un polisiloxano tienen una capacidad mayor para remover el moco que lo que era previamente posible mientras que también tienen un alto grado de suavidad. Por tanto, los tisúes teniendo un nivel alto de suavidad y de protección de la mano en combinación con una capacidad de limpieza mejorada pueden ser producidos. Tales tisúes han mostrado el remover más moco que los tisúes comercialmente disponibles .

En varias incorporaciones de la invención, la cantidad de polisiloxano presente como polidialquilsiloxano en el papel de tisú, como se probó por la prueba de contenido de polidialquilsiloxano aquí, puede ser de alrededor de 0.4% o más, de alrededor de 0.8% o más, de alrededor de 1% o más, de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%, o de desde alrededor de 0.7% a alrededor de 1.3%.

En varias incorporaciones de la invención, la proporción de área de superficie especifica, como se probó aquí, puede ser de alrededor de 2.5% o más, de alrededor de 4% o más, de alrededor de 5% o más, de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 10%, de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 8%, o de desde alrededor de 4% a alrededor de 7%.

En varias incorporaciones de la invención, la proporción de volumen de superficie específico, como se probó aquí, de alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados o mayor, de alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados o mayor, de alrededor de 0.12 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados o mayor, de alrededor de 0.14 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados o mayor, de desde alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados a alrededor de 0.35 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados, de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.25 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados a alrededor de 0.2 milímetros cúbicos/milímetros cuadrados.

En varias incorporaciones de la invención, el . coeficiente de fricción, como se probó aquí, puede ser de menos de 0.60, de menos de 0.56, y de menos de 0.50, de desde alrededor de 0.50 a 0.60 o de desde alrededor de 0.50 a 0.56.

En varias incorporaciones de la invención, la remoción de moco, como se probó aquí, puede ser de alrededor de 30% o mayor, de alrededor de 35% o mayor, de alrededor de 40% o mayor, de desde alrededor de 30% a alrededor de 70%, de desde alrededor de 30% a alrededor de 50% o de desde alrededor de 35% a alrededor de 50%.

En varias incorporaciones de la invención, la prueba de tamaño Hercules, como se probó aquí, puede ser de alrededor de 7 sec. o mayor, de alrededor de 15 sec. O mayor, de alrededor de 25 sec. 0 mayor, de desde alrededor de 7 sec. a alrededor de 50 sec, de desde alrededor de 9 sec. a alrededor de 30 sec, o de desde alrededor de 10 sec. a alrededor de 25 sec En una incorporación, los tisúes de la invención tienen un coeficiente de fricción de menos de 0.6 y una proporción de área de superficie especifica de alrededor de 2.5% o mayor. En otra incorporación, los tisúes de la invención tienen un coeficiente de fricción de menos de 0.6 y una proporción de volumen de superficie especifica de alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milimetros cuadrados o mayor. En otra incorporación, los tisúes de la invención tienen una remoción de moco de alrededor de 30% o mayor y un coeficiente e fricción de menos de 0.6. En otra incorporación, los tejidos de la invención tienen una remoción de moco de alrededor de 35% o mayor y una prueba de tamaño Hercules de alrededor de 5 sec. o mayor .

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una ilustración esquemática de un proceso de fabricación de tisú de secado continuo no crepado adecuado para propósitos de fabricar papel de acuerdo con ésta invenció .

La Figura 2 es una ilustración esquemática de una operación de conversión para el tisú producido por el proceso de la figura 1.

La Figura 3 es una gráfica de una proporción de área de superficie especifica en contra de coeficiente de fricción.

La Figura 4 es una gráfica de proporción de volumen de superficie especifico en contra de coeficiente de fricción.

La Figura 5 es una gráfica de remoción de moco contra coeficiente de fricción.

Métodos de Prueba Prueba de Coeficiente de Fricción (COF) Esta prueba es usada para medir el coeficiente de fricción cinético de dos hojas de tisú en un contacto deslizable. El procedimiento determina la fricción cinética de una primera hoja de tisú después de que ésta ha comenzado a deslizarse sobre una segunda hoja de tisú. Un carruaje, el cual tiene un espécimen de prueba sujetado es jalado sobre una placa que tiene una segunda hoja de tisú sujetada. El espécimen de prueba y el tisú sobre la placa están en un contacto de superficie a superficie uno con otro. El coeficiente de fricción es definido como la medición de la dificultad relativa cuando la superficie de un material se está deslizando sobre una superficie adyacente de ya sea ella misma o de otro material. El coeficiente de fricción cinética representa el valor de coeficiente de fricción promedio obtenido al desplazarse el espécimen entre 0.5 centímetros a 4.5 centímetros hacia fuera del punto de comienzo de desplazamiento (los primeros 0.5 centímetros de desplazamiento no son usados en el promedio) a una tasa de prueba de 15 centímetros por minuto. La prueba mide el coeficiente de fricción en la dirección de la máquina del espécimen de prueba en relación a la dirección de la máquina de la segunda hoja de tisú.

Los siguientes aparato y máquina son requeridos: Probador de Coeficiente de Fricción (COF) TMI modelo 32-90 o equivalente y 200 + 5.0 gramos trineo de prueba con una base de prueba de espuma de 63.5 milímetros por 63.5 milímetros, ambos obtenidos de Testing Machines, Inc., de Islanda, Nueva York.

Los especímenes de prueba son preparados como sigue: Los especímenes de prueba son cortados de los estratos exteriores de la hoja de tisú. Sí el producto es un estrato o capa única, entonces ambos el trineo de prueba y el material de cama de prueba vendrán del mismo estrato. Sí la muestra o producto es de estratos múltiples, el espécimen de trineo de prueba vendrá del estrato exterior superior (como se presentó en la caja o rollo) y el material de cama de prueba se cortará de un estrato exterior de fondo. Cortar el espécimen de trineo de prueba del estrato de tisú superior 120 ± 1 milímetro en la dirección de la máquina ( D) y 67 ± 1 milímetro en la dirección transversal (CD) . Hacer un corte de 25.4 ± 10 milímetros centrado en uno de los extremos de 67 milímetros del espécimen de trineo de prueba; esto permite al espécimen el ajusfar alrededor del perno de guía sobre el trineo de prueba. Cortar el material de cama de prueba del estrato de tisú de fondo (descrito arriba) de la misma hoja de tisú 305 + 1 milímetro en la dirección de la máquina (MD) por aproximadamente 102- 127 milímetros de ancho.

Los especímenes son probados como sigue: Llevar a cabo la prueba en una atmósfera de 23° C ± Io C y 50% ± 2% de humedad relativa. Acondicionar todos los especímenes por un mínimo de 24 horas antes de la prueba. Calibrar el probador de coeficiente de fricción de acuerdo a las instrucciones del fabricante. En la sección del procedimiento de colocación, poner la velocidad de prueba cinética a 15 centímetros por minuto con una longitud de prueba de 5 centímetros. Poner las unidades a coeficiente de fricción. Poner la parte de la curva para tomar el coeficiente de fricción promedio mediante el poner el CSR izquierdo de falla a 0.5 centímetros y el CSR derecho de falla a 4.5 centímetros . Nombrado el procedimiento de coeficiente de fricción cinética.

Para muestras de estrato único, la hoja de tisú está montada en el trineo de prueba con el lado al aire de la hoja de cara hacia abajo (de manera -que el lado al aire estará en contacto de superficie con el material de cama de prueba) usando las grapas sobre el trineo de prueba. El material de cama de prueba está montado sobre la superficie de prueba con el lado al aire hacia abajo (de manera que el lado de secadora estará en contacto con el espécimen de trineo de prueba) usando una cinta adhesiva de doble lado. Asegurar que el material de cama de prueba no está arrugado después de asegurarlo con la cinta. En el caso de hojas de estratos múltiples, el estrato de trineo de prueba (el estrato superior al venir éste de la caja o del rollo) es montado en el trineo de prueba usando las grapas sobre el trineo de prueba con la superficie de hoja exterior (la superficie intentada para el contacto con la piel durante el uso) de cara hacia debajo de manera que éste estará en contacto con el material de cama de prueba. El estrato de .cama de prueba (el estrato de fondo al venir éste de la caja o del rollo) está montado en la cama de prueba con una cinta adhesiva de doble lado de manera que la superficie de hoja exterior (la superficie intentada para el contacto de la piel durante el uso) está de cara hacia arriba de manera que estará en contacto con el estrato de trineo de prueba. Asegurar que las superficies de los especímenes de prueba y de los materiales de cama de prueba no estén contaminados durante el montaje o estén arrugados. Correr la prueba seleccionando el procedimiento de coeficiente de fricción cinética en el modo de . prueba de corrida del probador, y presionar el botón de empezar.

Los resultados son calculados y exhibidos por el probador de coeficiente de fricción. El probador de coeficiente de fricción registra el valor "CINÉTICO" obtenido del promedio de los valores obtenidos entre 0.5 centímetros y 4.5 centímetros hacia fuera del comienzo de la prueba. El cálculo para el coeficiente de fricción "CINÉTICA" es obtenido por el probador usando la siguiente ecuación: µ¾ = As /B, en donde µ¾ = el valor de coeficiente de fricción cinética, As = el valor gramo promedio obtenido sobre el desplazamiento de 4 centímetros y B = peso de trineo de 200 gramos. ün total de cinco (5). especímenes de prueba son probados, como se describió arriba asegurando que un nuevo espécimen de prueba y un espécimen de cama de prueba es usado para cada prueba. Los cinco resultados individuales son promediados y reportados para el resultado final.

Prueba de Tamaño Hercules (HST) El "Tamaño de Prueba Hercules" (HST) es una prueba que mide generalmente que tanto toma un líquido para desplazarse a través de una hoja de tisú. La prueba de tamaño Hercules se hizo en general de acuerdo con el método TAPPI T 530 PM-89, Prueba de Tamaño para Papel con Resistencia a la Tinta. Los datos de la prueba de tamaño Hercules fueron recolectados sobre un probador de prueba de tamaño Hercules usando azulejos de calibrado blanco y verde y el disco negro proporcionado por el fabricante. Un tinte de 2% de Naftol verde N fue diluido con agua destilada a 1% y se usó como el tinte. Todos los materiales están disponibles de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware.

Todos los especímenes fueron acondicionados por lo menos 4 horas a 23 +/- 1% y 50 +/- 2% de humedad relativa antes de la prueba. La prueba es sensible a la temperatura de solución del tinte de manera que la solución del tinte también puede ser equilibrada a la temperatura de condición controlada para un mínimo de 4 horas antes de la prueba.

Seis (6) hojas de tisú como se venden comercialmente (18 capas para un producto de tisú de 3 estratos, 12 capas para un producto de 2 estratos, 6 capas para un producto de 1 estrato, etc.) forman el espécimen para la prueba. Los especímenes son cortados a una dimensión de aproximadamente de 2.5 x 2.5 pulgadas. El instrumento está estandarizado con azulejos de calibración blanco y verde de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El espécimen (12 capas para un producto de tisú de 2 estratos) es colocado en el soporte de muestra con la superficie exterior de las capas de cara hacia fuera. El espécimen es entonces engrapado en el soporte de espécimen. El soporte de espécimen es entonces colocado en el anillo de retención sobre la parte superior de la caja óptica. Usando el disco negro, es calibrado el instrumento a cero. El disco negro es removido, y 10 +/- 0.5 milímetros de la solución de tinte es dispensada adentro del anillo de retención y el cronómetro se inicia, mientras gue se coloca el disco negro de regreso sobre el espécimen. El tiempo de espécimen en segundos (sec) es registrado del instrumento.

Remoción de Moco La remoción de moco fue medida mediante el limpiar el espécimen de prueba a través de moco simulado. Después de la secuencia de limpieza, la cantidad de moco simulado retenida por el espécimen es determinada. La cantidad retenida es comparada con la cantidad inicial y el porcentaje del moco removido con el espécimen es determinado.

Los siguientes materiales son requeridos: probador de abrasión Gardner modelo No. AG-8100 disponible de BYK-Gardner USA. El trineo de prueba 173 gramos +/- 10 gramos, 58 milímetros de ancho por 93 milímetros de largo hecho de plástico acrílico, tal como de PLEXIGLASS. La superficie de prueba de fondo de policarbonato tal como LEXAN, 460 milímetros de largo por 172 milímetros de ancho por 5.7 milímetros de grosor.

Moco Simulado El moco simulado usado como el fluido de prueba se ha desarrollado para tener una viscosidad de adelgazamiento de corte similar a la descarga nasal típica. Esta se preparó de acuerdo a las siguientes instrucciones. Materiales: 2.70 gramos de carboximetil celulosa (CMC), 0.75 gramos de metil paraben (MP) y 500 mi de agua destilada. El equipo: 1,000 mi vaso picudo, placa caliente, termómetro, mezcladora comercial de 40 onzas y un cronómetro.

Procedimiento: Calentar 500 mi de agua destilada a 55° C. Verter 400 mi de agua calentada en la mezcladora. Reemplazar la parte de hule de cubierta sobre la licuadora. Agregar lentamente y aproximadamente 1/3 de metil paraben. Mezclar los materiales a una velocidad de licuado medio y agregar lentamente el metil paraben restante. Después, agregar la carboximetil celulosa. Después agregar los 100 mi restantes de agua caliente. Continuar mezclando por 2 minutos. Almacenar el moco simulado en un recipiente de plástico cubierto. Permitir a la solución el igualar a las condiciones de prueba antes del uso. Todos los especímenes y el moco simulado fueron acondicionados por lo menos 4 horas a 23 +/- Io C y 50 +/- 2% de humedad relativa antes de la prueba.

Preparación de Espécimen Los especímenes de prueba fueron preparados como sigue: una hoja de tisú como se vendió comercialmente (3 capas para un producto de tisú de 3 estratos, 2 capas para un producto de 2 estratos, 1 capa para un producto de 1 estrato, etc.) se cortó a 7.6 centímetros de ancho en la dirección transversal a la máquina por 20.3 centímetros de largo en la dirección de la máquina. El espécimen es entonces envuelto alrededor del trineo con la dirección de la máquina del espécimen alineado con la dimensión más larga del trineo de prueba. Los extremos del espécimen son envueltos alrededor del trineo de prueba de manera que el espécimen es apretado en contra del fondo del trineo de prueba. Los extremos del espécimen son entonces sujetados con cinta a la parte superior del trineo de prueba. Asegurar que el fondo del trineo, el cual hará contacto con la superficie de prueba y el fluido es una pieza continua del -espécimen de prueba .

Procedimiento de Prueba Encender el probador de abrasión .. Gardner y permitir la unidad el calentarse por alrededor de 15 minutos antes de la prueba. Poner el número de ciclos de prueba a 1 sobre el panel frontal de la unidad. Coloque la superficie de prueba de fondo en la charola debajo del trineo de prueba. Pese la muestra de prueba y el trineo de prueba a una exactitud de +/- 0.01 gramos. Limpie la superficie de prueba de fondo usando una toalla de papel asegurándose de que cualquier moco simulado de la prueba anterior es removido completamente. Coloque 0.5 g +/- 0.01 g de moco sintético , en el centro de la superficie de prueba de fondo usando una pipeta. Coloque el trineo de prueba con el espécimen sujetado sobre la superficie de prueba de fondo a aproximadamente 5 centímetros a la derecha de la descarga de moco sintético con el espécimen haciendo contacto con la superficie de prueba de fondo. Iniciar el probador, asegurando que el trineo de prueba con el espécimen se desplaza a 31.2 centímetros por segundo sobre la superficie de prueba. El trineo se desplaza de ida y de regreso a través de la descarga una vez. El espécimen y el trineo de prueba son removidos inmediatamente del probador de abrasión y son pesados. Restar el peso previo de prueba del espécimen y del trineo de prueba para determinar el peso del moco sintético removido por el espécimen. Dividir el peso por el tamaño de descarga de o.5 gramos y multiplicar por 100 para determinar la eficiencia de remoción de moco como un por ciento (%) . Diez (10) muestras son probadas siguiendo el procedimiento anterior y el promedio de las diez muestras es registrado como la eficiencia de remoción de moco.

Contenido de Polidialquilsiloxano El contenido de polidialquilsiloxano (PDMS) sobre sustratos de fibra de celulosa fue determinado usando el siguiente procedimiento. Una muestra que contiene polidialquilsiloxano es colocada en un recipiente de espacio superior, es agregado el reactivo de trifluoruro de boro y el recipiente es sellado. Después de reaccionar por alrededor de quince minutos a alrededor de 100° C, el difluorodimetil siloxano resultante (DFDMS) en el espacio superior del recipiente es medido por cromatografía de gas con un detector FID. 3 e2SiO + 2 BF3.0(C2H5)2 -> 3 e2SiF2 + B203 + 2 (C2H5)20 El método descrito aquí fue desarrollado usando un cromatografo de gas Hewlett-Packard modelo 5890 con un FID y un automuestreador Hewlett-Packard 7964. Puede ser sustituido un sistema de cromatografía de gas equivalente.

El instrumento fue controlado y los datos fueron recolectados usando un software Perkin-Elmer Nelson Turbochrom (versión 4.1). Un programa de software equivalente puede ser sustituido. Una columna de J&W Scientific GSQ (30 m x 0.53 mm i.d.) con un grosor de película de 0:25 µ??, catálogo No. 115-3432 fue usada. Una columna equivalente puede ser sustituida.

El cromatógrafo de gas fue equipado con un automuestreador de espacio superior Hewlett-Packard, HP-7 64 y se colocó en las siguientes condiciones: Temperatura de baño: 100aC Temperatura de línea de transferencia: 120° C - Tiempo de equilibrio vial: 15 minutos Tiempo de llenado de circuito: 0.2 minutos Tiempo de inyección: 1.0 minutos Temperatura de circuito: 110° C Tiempo de ciclo GC: 25 minutos Tiempo presurizado: 0.2 minutos Tiempo de equilibrio circuito: 0.05 minutos Agitación de recipiente: 1 (baja) La cromatografía de gas fue puesta a las siguientes condiciones de instrumento: Portador de gas: Helio Tasa de- flujo: 16.0 mL a través de la columna y 14 mL constituyen el detector.

Temperatura de inyector: 15° C Temperatura de detector: 220° C Condiciones de Cromatografía: 50° C para 4 minutos con una rampa de 10° C/minuto a 150° C.

Retener a la temperatura final por 5 minutos Tiempo de retención: 7.0 minutos para DFDMS .

Preparación de Solución de Caldo El método es calibrado a PDMS puro usando un fluido DC-200 disponible de Dow Corning, de Midland, Michigan. Una solución de caldo conteniendo alrededor de 1,250 µg/ml del fluido DC-200 es preparada en la siguiente manera. Alrededor de 0.3125 gramos del fluido DC-200 es pesado a lo más cerca de 0.1 mg en una botella volumétrica de 250-ml. El peso real (representado como X) es registrado. Un solvente adecuado tal como metanol, MIBK o cloroformo es agregado y la botella es girada para disolver/ dispersar el fluido. Cuando se disolvió, la solución es diluida a un volumen con solvente y se mezcló. El ppm de dimetilpolisiloxano (representado como Y) es calculado de la siguiente ecuación: PPM de dimetilpolisiloxano (Y) = X / 0.250.

Preparación de Estándares de Calibración Los estándares de calibración se hacen para soportar la concentración de objetivo mediante el agregar 0 (blanco) 50, 100, 250, y 500 µ?? de la solución de suministro (el volumen en µ?. Vc registrado) a recipientes de espacio superior de 20 mL sucesivos conteniendo 0.1 ± 0.001 gramos de un tejido de tisú de control no tratado o un producto de tisú. El solvente es evaporado mediante el colocar los recipientes de espacio superior en un horno a una temperatura variando de entre alrededor de 60° C a alrededor de 70° C por alrededor de 15 minutos. El µg de dimetilpolisiloxano (representado como Z) para cada estándar de calibración es calculado de la siguiente ecuación: Z = Vc * Y / 1000.

Procedimiento Analítico Los estándares de calibración son entonces analizados de acuerdo al siguiente procedimiento: 0.100 + 0.001 g de la muestra de tisú es pesada a lo más cerca de 0.1 mg en un recipiente de espacio superior de 20-mi. El peso de muestra (representado como Ws) en mg es registrado. La cantidad de tejido de tisú y/o el producto de tisú tomado para los estándares y muestras debe ser la misma. Son agregados 100 µ?, del reactivo BF3, a cada una de las muestras y estándares de calibración. Cada recipiente es sellado inmediatamente después de agregar el reactivo BF3. Los recipientes sellados son colocados en el automuestreador de espacio superior y se analizan usando las condiciones descritas previamente, inyectando 1 mL de gas de espacio superior desde cada muestra de tisú y estándar.

Cálculos Una curva de calibración de área pico de analito en contra de µg de dimetilpolisiloxano es preparada. El área pico de analito de la muestra de tisú es entonces comparada a la curva de calibración y la cantidad de polidimetilsiloxano (representada como (A) ) en ^ig sobre el tejido de tisú y/o el producto de tisú es determinada. La cantidad de polidimetilsiloxano (representada como (C) ) en por ciento por peso sobre la muestra de tisú es comparada usando la siguiente ecuación: (C) = (A) / (Ws * 104) . La cantidad de polidimetilsiloxano (representada como (D) ) en por ciento por peso sobre la muestra de tisú es computada usando la siguiente ecuación: (D) = (C) / 100.

Cuando los polidialquilsiloxanos distintos al dimetilpolisiloxano están presentes, los estándares de calibración se hacen de muestras representativas de polidialquilsiloxanos puros que están presentes y la cantidad de cada polidialquilsiloxano es determinada como en el método anterior para el polidimetilsiloxano . La suma de las cantidades de polidialquilsiloxano individuales son entonces usadas para la cantidad total de polidialquilsiloxano presente en el tejido de tisú y/o en el punto de tisú.

Proporción de Área de Superficie Especifica y Proporción de Volumen de Superficie Especifico Los valores de la proporción de volumen de superficie específica y la proporción de área de superficie especifica están basados sobre un análisis de topografía tridimensional (perfiles de superficie) los cuales están bien definidos en la topografía de evaluacióri de superficie, de Liam Blunt y otros, editores, Kogan Page Publishers ISBN 1-9039-9611-2 e incorporada aquí por referencia. La proporción de volumen de superficie específica (Smvr) es la proporción del volumen total de espacio arriba de la superficie medida en relación al área de análisis, expresada en milímetros cúbicos/milímetro cuadrado. El volumen es obtenido mediante el calcular el espacio entre los puntos de la superficie de tisú y un plano horizontal imaginario a la altitud máxima de la superficie.

La proporción de área de superficie especifica (Sdr) es la proporción del área medida siguiendo el perfil de superficie en relación l área de análisis expresado como un por ciento (%) . Un ejemplo análogo será el de medir el área de superficie de una pieza de papel corrugado que se ha estirado plana y el área de superficie que el papel cubrió antes de estirarla. La proporción de área de superficie especifica es la proporción del área de hoja estirada plana al área que la hoja cubrió antes del estiramiento. Una superficie completamente plana tendrá un valor de cerca de 0%. Una superficie compleja tendrá un valor de algún por ciento.

Materiales y Equipo Un profilómetro Form Talysurf serie 2 estilo disponible de Taylor-Hobson Precisión LTD, de Leicester. Inglaterra. El instrumento es fabricado de acuerdo a los estándares aceptados ISO para la medición de textura de superficie como se discutió en los siguientes estándares: ISO 3274:1996 especificaciones de producto geométrico (GPS) Textura de Superficie: método de perfil - características nominales de instrumentos de contacto (estilete); ISO 4287:1997 especificaciones de producto geométrico (GPS) - Textura de Superficie: método de perfil-términos definiciones y parámetros de textura de superficie; ISO 4288:1996 especificaciones de producto geométrico (GPS) - Textura de Superficie: método de perfil-reglas y procedimientos para la evaluación de textura de superficie de los tres estándares son incorporados aquí por referencia .

El profilómetro opera con el software "^l ra" instalado, identificado como K 510-1038-01. El software ^ltra" registra la posición del estilete y genera un juego de datos x-y-z al ser completados los trazos sucesivos por la unidad transversal .

El profilómetro está equipado con una unidad transversal láser conteniendo un estilete de punta de diamante. La unidad transversal usa un interferómetro láser para medir la elevación (z) al llevar el estilete sobre el área de interés en la dirección de izquierda-a-derecha (x) . La aguja es una de una longitud de brazo de 60 milímetros estándar con una punta de diamante que tiene un radio de curvatura de 2 micrómetros .

Un accesorio de fase-y es usado para .aumentar incrementadamente el tisú en la dirección-y después de que es completado un trazo en la dirección-x por la unidad transversal.

El software TalyMap Universal versión 2.0.20 es usado para llevar a cabo cálculos sobre los juegos de datos de profilómetro.

El equipo de preparación de muestra incluye las platinas de microscopio de vidrio de 2 pulgadas por 3 pulgadas y una tira de 2 pulgadas de ancho de una cinta de adhesivo de lado doble, tal como la cinta adhesiva de la marca SCOTCH.

Preparación y Manejo de Muestra Una muestra representativa fue preparada para cada tisú probado respecto de profilometria de aguja. 1. Cortar un área cuadrada de 45 milímetros por milímetros representativa de un tisú evitando áreas de patrones de grabado de escala grande discretas y colocar el lado que va ser analizado de frente hacia abajo sobre una superficie limpia, lisa y dura. 2. Sujetar una tira de 2 pulgadas de ancho de la cinta adhesiva de lado doble sobre una platina de microscopio de vidrio de 2 pulgadas por 3 pulgadas, asegurando que no hay burbujas o arrugas en la cinta. 3. Orientar la platina, con la cinta hacia abajo, y dejar caer suavemente desde una altura de alrededor de media pulgada sobre la muestra de tisú cortada . 4. Aplicar una presión mínima, justo suficiente para sujetar el tisú a la platina de vidrio como para no deformar las estructuras delicadas. 5. Tener cuidado de no tocar la muestra de tisú montada sobre la platina de vidrio. 6. Para los tisúes para cuarto de baño de estrato único, asegurar que la superficie de cara al exterior del rollo está de cara hacia fuera de la platina de vidrio después del montaje. 7. Para los tisúes de baño y facial de dos estratos y de estratos múltiples, montar sólo un estrato único asegurando que la superficie de cara al exterior, la superficie intentada para ser usada en contra de la piel de . una persona, esté de cara hacia fuera de la platina de vidrio después del montaj e .

Recolección de Datos 1. Sujetar la platina de vidrio conteniendo la muestra a la fase-y con la superficie de prueba de cara a la aguja. La cinta de enmascaramiento puede ser aplicada sobre dos esquinas opuestas de la platina. Por consistencia, orientar la muestra de manera que la dirección de la máquina de la muestra esté paralela con la dirección-x, la dirección de desplazamiento de la aguja. 2. Seleccionar un área cuadrada de 26 milímetros por 26 milímetros que va ser escaneada y poner la aguja en el punto de inicio. 3. Evitar las áreas grabadas a favor de áreas con texturas o patrones de fondo uniformes. 4. La temperatura ambiente y la humedad no fueron controladas a los estándares TAPPI durante la prueba de profilometría . La prueba se llevó a cabo bajo condiciones ambiente en un ambiente de oficina de clima controlado. 5. Referirse al manual de operador de Taylor-Hobson - µ??Gß para las ubicaciones de controles de hardware, iconos y comandos de menú. 6. La posición x (izquierda-derecha) y la altura vertical (z) de la aguja son ajustadas ya sea con los iconos o la barra de controlador de fase sobre la interconexión de usuario µ????. La posición-y es controlada sólo por los iconos de fase-y sobre la interconexión de usuario µ??^. 7. Elevar o bajar la aguja de manera que ésta sea colocada alrededor de 1 pulgada arriba de la superficie de muestra. 8. Ajustar la posición X de la aguja y la posición X de la fase de manera que cuando se ve hacia abajo sobre la superficie de la muestra, la aguja esté localizada en la esquina izquierda inferior del área que va ser explorada. 9. Bajar la aguja hasta que ésta casi toque la superficie y oprimir el icono de contacto en el juego de icono de control-z. 10. Seleccionar una medición 3D del menú de medición y análisis. 11. Meter la "Posición de Inicio Y" = la posición actual de la fase y (vea la sub-ventana de estado de instrumento) . 12. Meter la "Posición de Extremo Y" = (posición actual más 26 milímetros) . 13. "Especificar en Puntos (Y)" la opción es verificada.

Meter "Número de Puntos (Y) 15. Confirmar la opción "inmediata" que es verificada. 16. Meter "Longitud de Datos" = 26 milímetros. 17. Seleccionar "Velocidad de Medición" = 0.5 milímetros/sec . 18. Meter "Número de Puntos" = 256. 19. Oprimir el botón de OK. 20. En el indicador de pantalla, seleccionar un nombre de expediente y confirmar que el formato es "SUR". 21. Oprimir el botón de "Guardar" (adquisición de datos (tiempo de exploración) es aproximado de 4 horas) . 22. Oprimir "OK" sobre el indicador de pantalla a la conclusión de la exploración.

Procesamiento y Análisis de Datos 1. Al completar la adquisición de datos empezar el programa de software TalyMap Universal. 2. Seleccionar "Abrir un Estudiable..." del menú de expediente y seleccionar el expediente guardado. 3. Seleccionar la opción "Nivelando" del menú de "Operadores" (esta operación calcula cualquier inclinación plana y ajusta ésta a cero) . En el indicador de comando: Seleccionar "Usuario Definido" en tipo de área.

Seleccionar "Incluido Todo" en "Operación sobre el Área".

Oprimir "OK". 4. Seleccionar la opción de "Remoción de Forma" del menú de "Operadores" (ésta operación identifica las características a gran escala (forma) y calcula- una función polinomial que define una superficie que se ajusta a las características. Un polinomial de décimo orden fue escogido. En el indicador de comando: Seleccionar "Usuario Definido" en Tipo de Área.

Seleccionar "Incluir Todo" en "Operación en el Área".

Seleccionar "Polinomial de Orden" y "10" en "Forma para Remover" .

Seleccionar "Superficie, Forma Removida" "Resultados para Proporcionar" .

Oprimir "OK". 5. Seleccionar la opción de "Zoom..." del menú de "operadores". Esta operación es usada para cosechar el área escaneada a un tamaño deseado. Usar éste operador cuatro veces en sucesión para subdividir el "mapa" de 1 pulgada por 1 pulgada en 4 mapas iguales de media pulgada por media pulgada. En el indicador de comando: Confirmar que el área delineada que va ser recortada es igual a ½ de ancho y la altura del mapa original.

Usar el cursor del Mouse para mover el contorno a la esquina izquierda superior del mapa.

Oprimir "OK". 6. Repetir el paso 5 para los otros tres cuadrantes. 7. Seleccionar un mapa de media pulgada mediante el oprimir con el cursor del Mouse. 8. Seleccionar los ""Parámetros" del menú de "Estudio". Un juego de parámetros caracterizando el mapa seleccionado aparecerá en un exhibidor.

Hacer clic sobre el icono de "calculadora" para exhibir una subventana para agregar o suprimir parámetros .

Hacer clic sobre "Remover todo" para aclarar la lista de parámetros seleccionados.

Seleccionar "Todos los Parámetros" desde el menú de caída hacia abajo en el fondo de la subventana.

Seleccionar Sdr de los Parámetros listados y hacer clic sobre la copia.

Seleccionar Smvr de los Parámetros listados y hacer clic sobre el clic de copia "OK". 9. Seleccionar "Parámetros" del menú de "Estudio" para todos los mapas de media pulgada subsecuentes para exhibir automáticamente Sdr y Smvr. Esto proporciona cuatro (4) valores para los parámetros proporción de área de superficie especifica, Sdr y proporción de volumen de superficie especifica, Smvr, para cada muestra de tisú. 10. Calcular y registrar el valor promedio APRA Sdr y Smvr para cada muestra probada.

Descripción Detallada La figura 1 es una ilustración esquemática de un proceso de secado continuo no crepado útil para hacer un papel adecuado para los propósitos de ésta invención. En particular, está mostrado un proceso de fabricación de tisú de secado a través de aire no crepado en el cual una caja superior 5 deposita una suspensión acuosa de fibras para hacer papel entre los alambres formadores 6 y 7. La capa superior puede ser configurada para formar ya sea un tejido de papel mezclado teniendo una estructura homogénea o depositando dos, tres o más capas que forman in tejido de estrato único en capas. En una configuración en capas, la suspensión acuosa de las fibras para hacer papel emitidas por la caja superior en las varias capas puede variar en consistencia o composición de fibra de las capas adyacentes .

El tejido de papel recientemente formado es transferido a una tela de transferencia que se mueve más lenta 8 con la ayuda de una caja de vacio 9. El tejido de .papel es entonces transferido a la tela de secado continuo 15 y se pasa sobre una o más secadoras continuas 16 y 17 para secar el tej Ido .

Después del secado, el tejido de papel es transferido de la tela de secado continuo 15 a la tela 20 y después se coloca en forma de emparedado brevemente entre las telas 20 y 21. El tejido de papel secado permanece con la tela 21 hasta que éste es enrollado en un rollo suave 25. La descripción adicional del proceso para hacer papel y de las telas útiles para hacer papel de la presente invención se encuentra en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,607,551 otorgada a Farrington y otros el 4 de Marzo de 1997; patente de los Estados Unidos de América No. 5,656,132 otorgada a Farrington y otros el 12 de Agosto de 1997; patente de los Estados Unidos de América No. 5,667,636 otorgada a Engel y otros el 16 de Septiembre de 1997; patente de los Estados Unidos de América No. 5, 672,248 otorgada a Wendt y otros el . 30 de Septiembre de 1997; patente de los Estados Unidos de América No. 5,746,887 otorgada a Wendt y otros el 5 de Mayo de 1998; patente de los Estados Unidos de América No. 5,772,845 otorgada a Farrington y otros el 30 de Junio de 1998; patente de los Estados Unidos de América No. 5,888,347 otorgada a Engel el 30 de Marzo de 1999; patente de los Estados Unidos de América No. 5,932,068 otorgada a Farrington y otros el 3 de Agosto de 1999; patente de los Estados Unidos de América No. 6,017,417 otorgada a Wendt y otros el 25 de Enero de 2000; patente de los Estados Unidos de América No. 6,171,442 otorgada a Farrington y otros el 9 de Enero de 2001; y patente de los Estados Unidos de América No. 6,398,910 otorgada a Burazin y otros el 4 de Enero de 2002, todas las cuales son comúnmente cedidas a Kimberly-Clark Worldwide, Inc., y todas se incorporan aquí por referencia.

Refiriéndonos ahora a la figura 2, está ilustrada esquemáticamente una linea de conversión 30. La máquina de rebobinado emplea juntos dos, rollos suaves 25 producidos del proceso ilustrado en la figura 1. Un tejido es jalado de cada uno de lo dos rollos suaves y se coloca en una relación de cara a cara, creando un tejido de dos estratos W2. El tejido de tisú producido del proceso ilustrado en la figura 1 tiene un lado al aire 26 que es expuesto durante el secado continuo y un lado de tela 28 que está en contacto con la tela de secado continuo. Cada lado del tejido de papel puede ser colocado en -una relación de cara a cara con el otro tejido de papel. Por tanto, un tejido de dos estratos teniendo ambos lados de tela expuestos, ambos lados al aire expuestos, o un lado de tela y un lado al aire expuesto pueden hacerse. En una incorporación, el tejido de dos estratos tiene ambos lados de tela expuestos como se ilustró .

El tejido de dos estratos pasa a través de un calandrador 32 o múltiples calandradores . El calandrador puede utilizar rodillos no compresivos metálicos; rodillos compresivos tal como de uretano, de papel, de hule o un compuesto; o usar una combinación de un rodillo no compresivo con un rodillo compresivo. El calandrador puede ser operado en una condición de punto de presión a una carga fija, o en modo de separación a una separación fija, o en un modo de separación con uno de los rodillos desplazándose a una tasa más rápida que la velocidad del tejido.

Después del calandrado, el tejido de dos estratos pasa a través de una estación de fruncido 34. La estación de fruncido incluye un rodillo de yunque y una pluralidad de ruedas de fruncido. Las ruedas de fruncido graban el tejido de dos estratos de manera que los estratos se sujetan uno a otro.

Después del fruncido, el tejido de dos estratos pasa a través de un recubridor de fotograbado 36. El recubridor puede aplicar una solución o loción tópica, tal como una composición de polisiloxano, a cualquiera o ambas de las superficies exteriores del tejido de dos estratos. Las hojas de tisú tratadas con polisiloxano están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,950,545 otorgada a Walter y otros el 21 de Agosto de 1990; 5,227,242 otorgada a Walter y otros el 13 de Julio de 1993; 5,558,873 otorgada a Funk y otros el 24 de Septiembre de 1996; 6,054,020 otorgada a Goulet y otros el 25 de Abril de 2000; y 6,231,719 otorgada a Garvey y otros el 25 de Abril de 2000, cuya descripción de cada una se incorpora aquí por referencia.

En varias incorporaciones de la invención, la cantidad de polisiloxano presente en el papel de tisú como se probó en la prueba de contenido de polidialquilsiloxano arriba puede ser de alrededor de 0.4% o mayor, de alrededor de 0.8% o mayor, de alrededor de 1% o mayor, de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%, o de desde alrededor de 0.7% a alrededor de 1.3% .

Los polisiloxanos abarcan una clase de compuestos muy amplia. Se entiende que el término ^composición de polisiloxano" como se usó aquí se refiere a polisiloxano puro o mezclas de polisiloxanos y polisiloxanos en combinación con otros componentes. Estos están caracterizados por tener la estructura de columna: en donde R' y R' ' pueden ser un rango amplio de grupos órgano y no órgano incluyendo mezclas de tales grupos y en donde n es un entero > 2. Estos polisiloxanos pueden ser lineales, ramificados o cíclicos. Estos pueden incluir una amplia variedad de copolimeros de polisiloxano conteniendo varias composiciones de grupos funcionales, por tanto, R' y R' ' actualmente pueden representar muchos tipos diferentes de grupos dentro de la misma molécula de polímero. Los grupos órgano o no órgano pueden ser capaces de reaccionar con fibras de pulpa para unir covalentemente, iónica o de hidrógeno el polisiloxano a las fibras de pulpa. Estos grupos funcionales también pueden ser capaces de reaccionar con sí mismos para formar matrices entrecruzadas con las fibras de pulpa.

El alcance de la presente invención no debe ser considerado como limitado por una estructura de polisiloxano particular, siempre que la estructura de polisiloxano entregue los beneficios de producto de tisú necesarios al tejido de tisú y/o al producto de tisú final. El término "polidialquilsiloxano" cómo se usó aquí se refiere a la parte de la molécula de polisiloxano como se definió arriba en donde R' y R' ' son grupos de hidrocarburo alifáticos C1-C30.- En una incorporación de la presente invención R' y R' ' pueden ser grupos de metilo que forman las llamadas unidades de polidimetilsiloxano . Los polisiloxanos funcionarizados que contienen las unidades de polidialquilsiloxano pueden ser usadas para los propósitos de la presente invención. Una variedad de grupos funcionales puede estar presente sobre el polímero además de las unidades de dialquilsiloxano . Una combinación de polisiloxanos "también puede usarse para crear los productos deseados. Por ejemplo un polisiloxano aminofuncional puede ser combinado con un polisiloxano de epoxiglicol-co-poliéter . Los ejemplos de tales materiales son los fluidos DC-8500 y DC-8600 comercialmente disponibles de Dow Corning, de Midland, Michigan.

En otra incorporación de la presente invención, toda o una parte del polisiloxano puede ser seleccionado del grupo llamado polisiloxanos funcionales vamino funcionales" de la fórmula general: en donde x, e y son enteros >0. La proporción de mol de x a (x + y) puede ser de desde alrededor de 0.005 por ciento a alrededor de 30 por ciento. Las mitades R^R6 pueden ser independientemente cualquier grupo orgánico monovalente incluyendo Ci o grupos de alquilo superior, éteres, poliéteres, poliésteres, aminas, iminas, amidas, u otros grupos funcionales incluyendo los análogos de alquilo y alquenilo de tales grupos, un grupo de hidroxilo o un grupo de alcoxi. R7 y R8 y R9 pueden ser independientemente un grupo de hidrocarburo alifático Ci~ C30. la mitad R10 puede ser una mitad de hidrocarburo amino funcional pero no se limita a la amina primaria, amina secundaria, aminas terciarias, aminas cuaternarias, amidas heterociclicas , amidas no sustituidas y las mezclas de las mismas. Una mitad de ejemplo R10 puede contener un grupo amina por constituyente o dos o más grupos de amina por sustituyente, separados por una cadena de alquilo lineal o ramificada de C1 o mayor. El grupo R10 pude contener anillos heterociclicos, grupos anfifilicos u otras funcionalidades en adición a la funcionalidad de nitrógeno. Los materiales de ejemplo incluyen DC 2-8220 y DC 2-8182 comercialmente disponibles de Dow Corning, Inc., de Midland, Michigan, e Y-14344 disponible de Crompton, Corporation, de Greenwich, CT.

Otra clase de polisiloxanos funcionarizados que puede ser adecuada para usarse en la presente invención es la de los polisiloxanos poliéter. Estos pueden ser usados solos o en conjunción con otros polisiloxanos tales como los polisiloxanos amino-funcionales antes mencionados. Tales polisiloxanos generalmente pueden tener la siguiente estructura: en donde x y z son enteros > 0. y es un entero > 0. La proporción de mol de x a (x + y + z) puede ser de desde alrededor de 5 por ciento a alrededor de 95 por ciento. La proporción de y a (x + y + z) puede ser de desde alrededor de 0 por ciento a alrededor de 25 por ciento. Las mitades R° - R6 pueden ser independientemente -OH, alcoxi o cualquier grupo órgano funcional incluyendo Ci o grupos de alquilo superiores, éteres, poliéteres, poliésteres, aminas , iminas, amidas u otros grupos funcionales incluyendo los análogos de alquilo y alquenilo de tales grupos. R7 y Rs pueden ser grupos de alquilo alifáticos Ci-C30 incluyendo mezclas de éstos grupos. La mitad R10 puede ser una mitad amino funcional incluyendo, pero no limitándose a la amina primaria, la amina secundaria, las aminas terciarias, las aminas cuaternarias, las amidas no sustituidas y mezclas de las mismas. Una mitad R10 de ejemplo puede contener un grupo amina por constituyente o dos o más grupos amina por sustituyente, separados por una cadena de alquilo lineal o ramificada de C1 o mayor. R11 puede ser un grupo funcional poliéter que tiene la fórmula genérica: -R12- (R13-0) a- (R140) b-R15, en donde R12, R13 y R14 puede ser independientemente grupos de alquilo Ci_4, lineales o ramificados; R15 puede ser H o un grupo de alquilo C1-.30; y "a" y "b" son enteros de desde alrededor de 1 a alrededor de 100, más específicamente de desde alrededor de 5 a alrededor de 30. R10 también puede ser un grupo funcional epoxi o un grupo funcional polihidroxi usando en combinación con un grupo funcional poliéter. Las proporciones de poliéter, epoxi, polihidroxi y grupos amina pueden ser controladas para dar los beneficios de producto específicos de la presente invención.

La cantidad de polidialquilsiloxano en el tejido de tisú y/o en el producto de tisú puede ser determinada por la conversión de los componentes de polidialquilsiloxano a difluorodialquilsiloxanos con el trifluoruro de boro como se discutió previamente. La cantidad de difluorodialquilsilano puede ser medida usando cromatografía de gas para determinar la cantidad total de polidialquilsiloxano en el tejido.de tisú y/o en el producto de tisú.

Aún cuando no se desea el estar unido por una teoría, los beneficios de suavizamiento que entregan los polisiloxanos y las composiciones de polisiloxano a los tejidos de tisú conteniendo fibra de pulpa y/o a los productos de tisú se cree que se debe en parte al peso molecular del polisiloxano. La viscosidad es frecuentemente usada como una indicación del peso molecular del polisiloxano ya que frecuentemente son difíciles de determinar los pesos moleculares promedio de peso o de número exactos. En varias incorporaciones de la presente invención en donde el intento es el de entregar beneficios de suavidad a través del uso del polisiloxano y/o de composiciones de polisiloxano, la viscosidad de los polisiloxanos es de alrededor de 25 centipoises o mayor, en otra incorporación de la presente invención, alrededor de 50 centipoises o más, y en aún otra incorporación de la presente invención alrededor de 100 centipoises o más. El término "viscosidad" como se menciona aquí se refiere a la viscosidad del polisiloxano puro mismo y no a la viscosidad de una emulsión y/o composición así entregada. Deberá entenderse que los polisiloxanos de la presente invención pueden ser entregados como soluciones conteniendo diluentes. Tales diluentes pueden bajar la viscosidad de la solución abajo de las limitaciones establecidas arriba, sin embargo, la parte eficaz del polisiloxano debe conformarse a los rangos de viscosidad dados anteriormente. Los ejemplos de tales diluentes incluyen pero no se limitan a los polisiloxanos oligoméricos y ciclo-oligoméricos tal ' como octametilciclotetrasiloxano, octametiltrisiloxano, decametilciclopentasiloxano, decametiltetrasiloxano, y similares, incluyendo mezclas de éstos compuestos.

Los aditivos químicos . opcionales también pueden ser agregados al tejido de tisú u hoja para impartir beneficios adicionales al tejido de tisú y/o al producto de tisú y al proceso y no son antagonistas a los beneficios intentados de la presente invención. Los siguientes materiales son incluidos como ejemplos de aditivos químicos adicionales que pueden ser aplicados al tejido de tisú y/o a los productos de tisú de la presente invención. Los aditivos químicos son incluidos como ejemplos y no se intenta que limiten el alcance de la presente invención. Tales aditivos químicos pueden ser agregados en cualquier punto en un proceso para hacer papel, el punto de adición específico no siendo crítico para la invención. Por ejemplo, el aditivo químico puede ser aplicado a las fibras de pulpa durante el proceso de fabricación de pulpa, a las fibras ya que éstas residen en una solución con agua antes de la fase de formación, tópicamente al tejido después de la formación pero antes del secado, tópicamente al tejido durante o después del secado o por cualquier otro método o combinación de métodos conocidos en el arte. Esto incluye la adición con cualquier composición de polisiloxano que pueda estar presente.

Los promotores de carga y los agentes de control son comúnmente usados en el proceso de fabricación de papel para controlar el potencial zeta del suministro para hacer papel en el extremo húmedo del proceso. Estas especies pueden ser aniónicas o catiónicas, más usualmente catiónicas, y pueden ser ya sea materiales que ocurren naturalmente tal como alumbre o polímeros sintéticos de densidad de carga alta de peso molecular bajo, típicamente de un peso molecular.de alrededor de 500,000 o menos. Los auxiliares de drenado y de retención también pueden ser agregados al suministro para mejorar la formación, el drenado y la retención de finos. Incluidos dentro de los auxiliares de retención y de drenado están los sistemas de microparticulas que contienen materiales de densidad de carga aniónica alta y de área de superficie alta.

Los agentes de resistencia en húmedo y en seco también pueden ser aplicados al tejido de tisú y/o al producto de tisú. Como se usó aqui, "agentes de resistencia en húmedo" se refieren a materiales usados para inmovilizar las uniones entre las fibras de pulpa en el estado húmedo. Típicamente, los medios por los cuales las fibras de pulpa son mantenidas juntas en los tejidos de tisú y/o en los productos de tisú involucran las uniones de hidrógeno y algunas combinaciones de uniones de hidrógeno y uniones covalentes y/o iónicas. En la presente invención, puede ser útil el proporcionar un agente de resistencia que permitirá la unión de las fibras de pulpa en una manera tal como para inmovilizar los puntos de unión de fibra-a-fibra y para hacer a las fibras de pulpa resistentes a la interrupción en el estado húmedo. En éste caso, el estado húmedo típicamente significa cuando el tejido de tisú y/o el producto de tisú están grandemente saturados con agua u otros fluidos acuosos y/o soluciones, pero también puede significar la saturación con fluidos del cuerpo tal como orina, sangre, moco, fluidos menstruales, movimientos intestinales líquidos, linfa y otros exudados del cuerpo.

Cualquier material de agente de resistencia que cuando se ha agregado a un tejido de tisú y/o a un producto de tisú resulta en proporcionar el tejido de tisú y/o al producto de tisú con una proporción de resistencia a la tensión geométrica húmeda: resistencia a la tensión geométrica en seco media en exceso de alrededor de 0.1 será, para los propósitos de la presente invención, llamado un agente de resistencia en húmedo. Típicamente, éstos materiales son llamados ya sea agentes de resistencia en húmedo permanentes o agentes de resistencia en húmedo "temporales". Para el propósito de diferenciar los agentes de resistencia en húmedo permanentes de los agentes de resistencia en húmedo temporales, los agentes de resistencia en húmedo permanentes serán definidos como aquellas resinas las cuales, cuando se incorporan en los tejidos de tisú y/o en los productos de tisú, proporcionarán un tejido de tisú y/o un producto de tisú que retiene más de 50% de su resistencia en húmedo original después de la exposición al agua por un período de por lo menos de 5 minutos. Los agentes de resistencia en húmedo temporales son aquellos los cuales muestran alrededor de 50% o menos de su resistencia húmeda original después de haberse saturado con agua por 5 minutos. Ambas clases de agentes de resistencia en húmedo encuentran aplicación en la presente invención. La cantidad de agente de resistencia en húmedo agregada a las fibras de pulpa puede ser de por lo menos de alrededor de 0.1% por peso seco, más específicamente alrededor de 0.2% por peso seco o más, y aún más específicamente de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 3% por peso seco, basado sobre el peso seco de las fibras de pulpa .

Los agentes de resistencia en húmedo permanentes típicamente proporcionan una resistencia en húmedo más o menos a largo plazo a la estructura del tejido de tisú y/o del producto de tisú. En contraste, los agentes de resistencia en húmedo temporales típicamente proporcionarán el tejido de tisú y/o las estructuras de producto de tisú que tienen una baja densidad y una alta elasticidad, pero que no proporcionarán una estructura que tiene una resistencia a largo plazo a la exposición al agua o a los fluidos del cuerpo.

Los agentes de resistencia en húmedo temporales pueden ser catiónicos, no iónicos o aniónicos. Tales compuestos incluyen las resinas de resistencia en húmedo temporal PAREZ 631 NC y PAREZ 725 que son poliacrilamida glioxilatadá catiónica disponible de Cytec Industries (de West Peterson, Nueva Jersey) . Estas y las resinas similares están descritas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3.556.932 otorgada el 19 de de Enero de 1971 a Coscia y otros y 3.556.933 otorgada el 19 de Enero de 1971 a Williams y otros. Hercobond 1366, fabricado por Hercules, Inc., localizada en Wilmington, Delaware, es otra poliacrilamida glioxilatadá catiónica comercialmente disponible que puede ser usada de acuerdo con la presente invención. Los ejemplos adicionales de los agentes de resistencia en húmedo temporales incluyen los almidones de dialdehido tal como COBOND 1000 de Nacional Starch and Chemical Company, localizada en Lincolnshire, Illinois y otros polímeros que contienen aldehido tal como aquellos descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 6,224,714 otorgada el 1 de Mayo de 2001 a Schroeder y otros; 6,274, 667 otorgada el 14 de Agosto de 2001 a Shannon y otros; 6,287,418 otorgada el 11 de Septiembre de 2001 a Schroeder y otros; y 6,365, 667 otorgada el 2 de Abril de 2002 a Shannon y otros, cuyas descripciones son incorporadas aquí por referencia en la extensión en que no son contradictorias con la presente descripción.

Los agentes de resistencia en húmedo permanentes que comprenden resinas poliméricas y oligoméricas catiónicas pueden ser usados en la presente invención. Las resinas de tipo de poliamida-poliamina-epiclorohidrina tal como KYMENE 557H vendida por Hercules, Inc., localizada en Wilmington, Delaware, son los agentes de resistencia en húmedo permanentes más ampliamente usados y son adecuados para usarse en la presente invención. Tales materiales se han descrito en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,700,623 otorgada el 24 de Octubre de 1972 a Keim; 3,772,076 otorgada el 13 de Noviembre de 1973 a Keim; 3,855,158 otorgada el 17 de Diciembre de 1974 a Petrovich y otros; 3,899,388 otorgada el 12 de Agosto de 1975 a Petrovich y otros; 4,129,528 otorgada el 12 de Diciembre de 1978 a Petrovich y otros; 4,147,586 otorgada el 3 de Abril de 1979 a Petrovich y otros y 4,222, 921 otorgada el 16 de Septiembre de 1980 a Vam Eenam. Otras resinas catiónicas incluyen las resinas de polietilenimina y las resinas aminoplásticas obtenidas por la reacción de formaldehido con melamina o urea. Es frecuentemente ventajoso el usar ambas resinas de resistencia en húmedo permanentes y temporales en la fabricación de los productos de tisú con tal uso siendo reconocido como que cae dentro del alcance de la presente invención.

Los agentes de resistencia en seco también pueden ser aplicados al tejido de tisú y/o al producto de tisú sin afectar el desempeño o las composiciones de polisiloxano descritas de la presente invención. Tales materiales usados como agentes de resistencia en seco son muy conocidos en el arte e incluyen pero no se limitan a almidones modificados y a otros polisacaridos tal como los almidones catiónicos, anfotéricos y aniónicos y las gomas de algarroba .y guar, las poliacrilamidas modificadas, la carboximetil celulosa, los azúcares, el alcohol de polivinilo, las quitosanas, y similares. Tales agentes de resistencia en seco son típicamente agregados a una solución de fibra antes de la formación del tejido de tisú o como parte del paquete de crepado. Algunas veces, sin embargo puede ser benéfico el mezclar el agente de resistencia en seco con las composiciones de polisiloxano de la presente invención y aplicar los dos químicos simultáneamente al tejido de tisú y/o al producto de tisú.

En momentos, puede ser ventajoso el agregar desaglutinantes adicionales o químicos suavizadores a un tejido de tisú y/o a un producto de tisú. Los ejemplos de tales desaglutinantes y químicos suavizadores se enseñan ampliamente en el arte. Los compuestos de ejemplo incluyen las sales de amonio cuaternario simples teniendo la fórmula general (R1' ) -b -N+~ (R1"^ X- en donde R1' es un grupo de alquilo Ci_6, R1" es un grupo de alquilo C1 -C22, b es un entero de. desde 1 a 3 y X- es un contraión cualquiera adecuado. Otros compuestos similares incluyen el monoéster, diéster, monoamida, y diamida derivados de las sales de amonio cuaternario simples. Un número de variaciones sobre éstos compuestos de amonio cuaternario son conocidos y deben ser considerados como que caen dentro del alcance de la presente invención. Las composiciones suavizadoras adicionales incluyen los materiales de imidazolina de oleilo catiónicos tales como metilo-l-oleilo amidoetilo-2-oleilo imidazolino metilsulfato, comercialmente disponible como Mackernium DC-183 de Mclntyre Limited, localizada en University Park, Illinois y Prosoft TQ-1003 disponible de Hercules, Inc. Tales suavizadores también pueden incorporar un humectante o un plastificante tal como un polietilen glicol de peso molecular bajo (peso molecular de alrededor de 4,000 daltons o menos) o un compuesto de polihidroxi tal como glicerina o propilen glicol.

También puede ser deseable el tratar un tejido de tisú y/o el producto de tisú con tipos adicionales de aditivos químicos. Tales aditivos químicos incluyen, pero no se limitan a auxiliares de absorbencia usualmente en la forma de surfactantes catiónicos, aniónicos o no iónicos como humectantes y plastificantes tal como los polietilen glicoles de peso molecular bajo y los compuestos polihidroxi tal como glicerina y propilen glicol.

Otros aditivos incluyen sin limitación, los activos en contra del acné, los activos antimicrobiales, los activos en contra de los hongos, los activos antisépticos, los antioxidantes, los astringentes cosméticos, los astringentes de droga, los aditivos biológicos, los desodorantes, emolientes, analgésicos externos, aglutinantes, formadores de espuma, fragancias y otros ingredientes humedecedores de la piel conocidos en el arte, opacificadores, agentes acondicionadores de la piel, agentes exfoliantes de la piel, protectores de la piel, filtros solares, y similares.

Después del recubrimiento, el tejido de dos estratos pasa a través de un cortador 38 y es enrollado en un rollo duro de dos estratos 40 por un enrollador 42. El equipo de conversión subsecuente, conocido por aquellos expertos en el arte, puede desenrollar el rollo duro de dos estratos, cortarlo, doblarlo y empacar el tejido de dos estratos para formar una caja de tisúes faciales.

En varias incorporaciones de la invención, la proporción de Área de Superficie Especifica, como se probó anteriormente, puede ser de alrededor de 2.5% o más, de alrededor de 4% o más, de alrededor de 5% o más, de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 10%, de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 8% o de desde alrededor de 4% a alrededor de 7%.

En varias incorporaciones de la invención, la proporción de Volumen de Superficie Especifico, como se probó arriba, puede ser de alrededor de 0.06 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor, alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor, alrededor de 0.12 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor, alrededor de 0.14 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor, de desde alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.35 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado, de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.25 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado, o de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.2 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado.

En varias incorporaciones de la invención, el Coeficiente de Fricción, como se probó anteriormente, puede ser de menos de 0.60, de menos de 0.56 y de menos de 0.50, de desde alrededor de 0.50 a 0.60 o de desde alrededor de 0.50 a 0.56.

En varias incorporaciones de la invención, la remoción de moco como se probó anteriormente puede ser de alrededor de 30% o más, de alrededor de 35% o más, de alrededor de 40% o más, de desde alrededor de 30% a alrededor de 70%, de desde alrededor de 30% a alrededor de 50%, o de desde alrededor de 35% a alrededor de 50%.

En varias incorporaciones de la invención, la prueba de tamaño Hercules, como se probó anteriormente, puede ser de alrededor de 7 segundos o más, de alrededor de 15 segundos o más, de alrededor de 25 segundos o más, de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos, de desde alrededor de 9 segundos a alrededor de 30 segundos, o de desde alrededor de 10 segundos a alrededor de 25 segundos.

Los siguientes ejemplos en conjunción con las Tablas 1 y 2 y las figuras 3, 4 y 5 explicarán adicionalmente la invención y las propiedades únicas del papel producido.

Ejemplos Ejemplo 1 Fue usada una máquina de tisú piloto para producir un tejido de tisú facial de secado continuo no crepado y en capas con un peso base de 21.8 gramos por metro cuadrado por capa, como se describe en la figura 1. Un suministro de 1,000 libras de fibra kraft de madera suave del norte blanqueada fue dispersado en un reductor a pulpa por 30 minutos a una consistencia de 4 a 5%. El suministro fue enviado a un cofre de depósito y se diluyó a una consistencia de 2 a 3% y después se transfirió a un cofre de máquina. El suministro de cofre de máquina fue entonces pasado a través de un refinador y se refino a aproximadamente 550-600 mi de libertad estándar Canadiense. Este suministro consistió de aproximadamente de 20% de la hoja, la cual fue colocada en la capa central de la hoja y no en contacto directo con las manos del usuario.

Un suministro de 2,200 libras de fibra kraft de madera dura blanqueada fue dispersada en un reductor a pulpa por 20 minutos a una consistencia de 10%. La solución de suministro fue enviada a un cofre de contención y se mezcló con un desaglutinante de imidazolina cuaternaria catiónica (Prosoft TQ1003 comercialmente disponible de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware) por 20 a 30 minutos. La tasa de adición de desaglutinante fue de 2.8 kilogramos/MT de fibra seca. La solución mezclada desaglutinante fue. prensada y desaguada a una consistencia de aproximadamente de 32%. El suministro tratado desaglutinante fue llevado sobre un transportador a un cofre de almacenamiento de alta densidad y subsecuentemente se diluyó a una consistencia de 2 a 3%. El suministro diluido fue entonces transferido a un segundo cofre de máquina. Este suministro consistió de aproximadamente de 60% del tejido de tisú, el cual fue colocado en la capa de tela de la hoja y en contacto directo con las manos del usuario.

Un suministro de 1,000 libras de fibra rota de composición similar al suministro anterior fue dispersado en un reductor a pulpa por 45 minutos a una consistencia de 3 a 4%. Una solución bloqueadora disponible comercialmente fue agregada al reductor a pulpa y se mezcló con la fibra de roto a una tasa de adición de 2 galones por 1,000 libras de fibra rota seca. El suministro diluido fue entonces transferido a un tercer cofre de máquina. Este suministro consistió de aproximadamente de 20% del tejido de tisú, el cual fue colocado en la capa de aire del tejido de tisú y no en contacto directo con las manos del usuario .

Una resina de resistencia en húmedo de epiclorohidrina poliamida (Kymene 557LX está comercialmente disponible de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware) fue agregada para proporcionar una resistencia en húmedo permanente al tejido de tisú. El Kymene, diluido a 1.79% de sólidos activos, fue bombeado adentro de la tubería de flujo de suministro entre el cofre de máquina y la bomba de ventilador usando una bomba de adición química, y se suministro a una tasa de adición de 2 kilogramos/MT de fibra seca.

Los suministros de cofre de máquina conteniendo los aditivos químicos fueron diluidos a aproximadamente 0.1% de consistencia y se entregaron al golpe de la tela formadora exterior (Appleton Mills, 2164) y la tela de desagüe interior (Voith Fabrics 2164-B) usando una caja superior de capas de flujo de la configuración de envoltura-C de alambre gemelo. La velocidad de tela formadora fue de aproximadamente de 2080 pies por minuto. El tejido de tisú fue entonces transferido rápidamente a una tela de transferencia (Voith Fabrics T1607-3) desplazándose 30% más lento que la tela formadora usando una zapata de vacio para ayudar a la transferencia. El nivel de vacio de zapata de transferencia fue de alrededor de 8.0 pulgadas Hg, ' y la consistencia del tejido de tisú fue de alrededor de 25%. En una segunda transferencia ayudada con rodillo de vacio, el tejido de tisú fue transferido y moldeado en húmedo sobre la tela de secado continuo (Voith Fabrics T1607-3) . El segundo nivel de vacio de rodillo de transferencia fue de alrededor de 1.0 pulgadas Hg, y la consistencia del tejido de tisú fue de alrededor de 27%. El tejido de tisú fue secado con dos secadoras a través de aire operando a una temperatura de 335° F a una consistencia de tejido de tisú de alrededor de 98%. El tejido de tisú fue llevado a una sección de carretes sobre la tela 20 (Asten 960) y se transfirió a la tela 21 (Asten 960) y después se enrolló en un rollo suave por un carrete.

Dos tejidos de tisú de rollo suave fueron suministrados juntos subsecuentemente y se pasaron a través de un punto de presión de calandrado de acero-acero a 300 libras por pulgada lineal a través del ancho del punto de presión. La velocidad de linea de conversión fue puesta a 1,600 pies por minuto. Los tejidos de tisú fueron entonces fruncidos juntos usando una rueda de fruncido de patrón de diamante la cual fue puesta en un punto de presión en contra de un rodillo de yunque plano a una presión de carga suficiente para unir los dos estratos uno a otro.

El tejido de tisú de dos estratos fruncido fue pasado a través de una unidad de impresión de rotograbado, y fue impresa con polisiloxano (Y14344 comercialmente disponible de Crompton Corporation) . La emulsión de silicona Y14344 fue diluida con agua para dar una emulsión de resistencia media para lograr aproximadamente 0.5% de objetivo agregado de sólido de silicona. La impresora de rotograbado tuvo cuatro rodillos, en los cuales dos fueron rodillos de fotograbado grabados electrónicamente a 1.0 y 1.25 billones cúbicos mieras por pulgada cuadrada, respectivamente. Cada uno de estos dos rodillos de fotograbado estuvo en contacto con las cámaras de doctor separadas a través de las cuales pasó el químico de emulsión de silicona. Una cuchilla de doctor raspó hacia fuera la silicona en exceso de manera que sólo la silicona contenida dentro de las celdas grabadas sobre los rodillos de fotograbado se llevó. Cada uno de los dos rodillos de fotograbado se puso en contacto con un rodillo de transferencia de hule. El punto de presión entre cada rodillo de fotograbado y los pares de rodillo de transferencia fue mantenido a aproximadamente 3/8 pulgadas a través de la trayectoria de tejido. Los dos rodillos de transferencia fueron puestos a una separación de 0.003 pulgadas entre los dos rodillos de transferencia de hule. El tejido de tisú rizado de dos estratos pasó desde el fruncidor a través de los dos rodillos de transferencia de hule de la impresora de rotograbado.

El tejido de tisú de dos estratos impreso fue entonces cortado a un ancho de hoja de 8.5 pulgadas y se enrolló por un enrollador en un rollo duro. El rollo duro de material calandrado, rizado, impreso y cortado fue tomado a otra máquina en donde se pasó sobre un tablero de doblado, el cual impartió un doblez de "C" en la hoja y se volvió a enrollar el tejido doblado en C sobre un carrete de diámetro grande. La hoja doblada-C enrollada fue entonces removida del carrete y se cortó en tramos de 8.5 pulgadas para formar una pila de tisúes faciales de 8 pulgadas de ancho.

Ejemplo 2 El ejemplo 2 fue producido usando las mismas colocaciones de máquina como se describió en el ejemplo 1, excepto por los siguientes cambios: El tejido de tisú consistió de aproximadamente de 32% de fibra kraft de madera suave del norte blanqueada, de aproximadamente 48% de fibra kraft de madera dura blanqueada tratada con desaglutinante, y aproximadamente 20% de roto. La fibra rota de una composición similar a la del suministro anterior fue dispersada en un reductor a pulpa por 30 minutos a una consistencias de 3 a 4%. Después de la adición de la resina de resistencia en húmedo Kymene, fue agregada una adición de resistencia en seco de poliacrilamida glioxilatada (PAREZ 631 NC, comercialmente disponible de Cytec Industries, Nueva Jersey) fue agregada para lograr la resistencia de tejido de tisú reguerida. El PAREZ fue diluido a aproximadamente 0.86% de sólidos activos y se bombeó adentro de la salida de suministro desde la caja por una bomba de adición de guimico a un nivel de adición de 2 kilogramos/ T de fibra seca. El punto de adición PAREZ fue localizado de manera que la adición ocurrió sólo unos pocos segundos después del punto de adición del Kymene. El tejido de tisú fue hecho a una velocidad de formación de aproximadamente de 3,120 pies por minuto, a un nivel de vacio de zapata de transferencia de 14.3 pulgadas Hg, y a un segundo nivel de vacio de rollo de transferencia de 9.8 pulgadas Hg.

Los tejidos de tisú de rollo suave fueron puestos juntos y se pasaron a través del punto de presión de calandrado de acero-acero a 250 libras por pulgada lineal de presión de carga, seguido por un punto de presión de hule-acero a 100 libras por presión de carga lineal a través del ancho del punto de presión. El durómetro del rollo de hule fue de 50 Shore ?. El tejido de tisú de dos estratos fruncido fue impreso con polisiloxano (DC2-1149 comercialmente disponible de Dow Corning Company) a aproximadamente 1% de agregado de silicona.

Ejemplo 3 El ejemplo 3 fue producido usando las mismas resistencias de máquina como se describió en el ejemplo 2, excepto por los siguientes cambios: El tejido de tisú consistió de aproximadamente de 36% de fibra kraft de madera suave del norte blanqueada, y de aproximadamente 64% de fibra kraft de madera dura blanqueada tratada con desaglutinante. En el cual, aproximadamente 44% de la madera dura fue colocada en la capa de tela del tejido de tisú y en contacto directo con las manos del usuario. El resto de aproximadamente 20% de la madera dura fue colocado en la capa de aire del tejido de tisú y no en contacto con las manos del usuario. La tasa de adición de desaglutinante fue de 4.2 kilogramos/MT de fibra seca. El Kymene resina de resistencia en húmedo fue diluido a 6.25% de sólidos activos y se suministró a un nivel de adición de 4 kg/MT de fibra seca. El aditivo de resistencia en seco PAREZ fue diluido a 3% de sólido activo y a un nivel de adición de 1 kilogramo/MT de fibra seca. El tisú fue hecho a una velocidad de formación de aproximadamente de 2,880 pies por minuto, a un nivel de vacio de zapata de transferencia de 7.1 pulgadas Hg, y a un segundo nivel de vacio de rodillo de transferencia de 9.8 pulgadas Hg. El tisú fue convertido a una velocidad de linea de aproximadamente de 800 pies por minuto y el durómetro del rodillo de hule fue de 45 Shore A. El polisiloxano impreso fue Y14344 a aproximadamente 1% de agregado sólido de silicona.

TABLA 1 - Resultados de Prueba Descripción de Muestra Remoción COF Proporción de Moco de Área de (%) Superficie Especif ca (%) Invención Ejemplo 1 43 0.55 3.0 Invención Ejemplo 2 30 0.52 5.8 Invención Ejemplo 3 31 0.54 4.6 Muestra 4 Experimental Comparativa 27 0.50 1.5 Tisú de Baño KLEENEX COTTONELLE Aloe & E, 49 0.63 6.4 rollo doble, fecha código 6 J 275 02 Muestra 6 Comparativa Experimental 0.96 2.3 Tisú Facial KLEENEX - 100 cuenta cartón plano, 32 0.96 fecha código IF 106B75 Muestra Comparativa 11-Tisú para baño SCOTTEX 62 0.72 10.4 de Romagnao, Italia Paños limpiadores para bebé KLEENEX HAPPIES de 72 0.94 3.7 Europa - fecha código 04 41 164 3 13 09 Muestra Comparativa 13-Tisú para cuarto de 58 1.02 8.6 baño SCOTTEX de Allano, Italia Tisú para baño CHARMIN - código fecha 48 0.78 12.9 2003U0101704 Tisú para baño CHARMIN - código fecha 70 0.77 7.9 2276Ü02040118 Tisú para cuarto de baño Ultra Quilted 58 0.80 7.2 NORTHERN - código fecha GE040203N Tisú para baño CHARMIN Confort - Reino Unido - 0.94 10.7 código fecha 02 308 1152 UT1 B Tisú para baño CHARMIN Confort - Alemania - 0.86 18.4 código fecha 22423160L1010601 Tisú para baño CHARMIN Confort - Alemania - 0.89 10.6 código fecha 22103160L1021740 KLEENEX COTTONELLE Tisú para baño, fecha 46 0.80 7.3 código 2 J 270 02 KLEENEX UltraSoft Facial,, fecha código 29 0.68 1F010A36 Tisú Facial de Resistencia Extra PUFFS - fecha 0.79 4.3 código 3040B 1 S TABLA 1 - Resultados de Prueba Como se ve en las Tablas 1 y 2, y en las figuras 3, 4 y 5, los tisúes de la invención poseen propiedades únicas que fueron previamente no logradas. Por ejemplo, los tisúes de la invención tienen un coeficiente de fricción de menos de 0.6 y una proporción de área de superficie especifica de alrededor de 2.5 o mayor. En otra incorporación, los tisúes de la invención tienen un coeficiente de fricción de menos de 0.6 y una proporción de volumen de superficie especifica de alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor. En otra incorporación, los tisúes de la invención tienen una remoción de moco de alrededor de 30% o mayor y un coeficiente de fricción de menos de 0.6. En otra incorporación, los tisúes de la invención ¦ tienen una remoción de moco de alrededor de 35% o más y un HST de alrededor de 5 segundos o mayor.

Sin desear el estar unido por una teoría, es deseable que un tisú facial sea capaz de atrapar efectivamente y retener la descarga nasal con propiedades viscosas y elásticas variables. La descarga de viscosidad baja es fácilmente absorbida en el espacio de entre fibra de un tisú convencional. Las descargas de alta viscosidad, sin embrago, frecuentemente no pueden absorberse en los poros pequeños entre las fibras en el tiempo de que un evento de limpieza típico (aproximadamente 2 segundos) . Estos fluidos de viscosidad alta tienden a ser embarrados alrededor sin ser recogidos o atrapados por el tisú durante el uso. Por tanto, un tisú que tiene una proporción de área de superficie específica incrementada y una proporción de volumen de superficie especifica incrementada proporciona una estructura que sostiene y atrapa moco. Esto resulta en un tisú que tiene mejores resultados de limpieza como se probó por la prueba de remoción de moco.

Sin embargo, las hojas de tisú teniendo una proporción de área de superficie especifica alta y una proporción de volumen de superficie especifica alta pueden ser más abrasivas y tener un coeficiente de fricción superior que las hojas menos topográficas. Por ejemplo, visualizar un papel de lija de 60 en comparación a un papel de lija de 600 tal abrasividad puede ser irritante a las narices. Por tanto, el tisú teniendo un coeficiente de fricción bajo puede hacer al tisú más suave y menos irritante en el uso.

El polisiloxano u otras lociones tópicas, pueden ser aplicadas a la superficie del papel de tisú mejorando la suavidad y reduciendo el coeficiente de fricción. Sin embargo, la aplicación de polisiloxano a un papel de tisú teniendo una proporción de volumen de superficie especifico bajo y una proporción de área de superficie especifica baja reduce significativamente la. habilidad del tisú para mantener y atrapar el moco resultando en una capacidad limpiadora reducida. Adicionalmente, otros intentos para impartir propiedades de barrera mejoradas al papel de tisú, tal como el uso de apresto, puede reducir la capacidad de remoción de moco de la hoja de tisú.

Sin desear el estar unido por una teoría, se cree que el polisiloxano actúa como un lubricante evitando que el moco penetre o se sujete a la estructura de superficie lisa. Sorprendentemente, los inventores han encontrado que la estructura de tisú tratada con polisiloxano de la presente invención aún retiene buenas capacidades de limpieza. La estructura de tisú de la invención teniendo una proporción de volumen de superficie especifica y de proporción de área de superficie especifica superiores puede atrapar el moco aún en la presencia del lubricante de polisiloxano lo cual fue inesperado.

Se apreciará que los ejemplos anteriores, dados para propósitos de ilustración, no deben ser considerados como limitantes del alcance de ésta invención, la cual se define por las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de la misma. Por ejemplo, el proceso de fabricación de papel usado para hacer el papel puede ser cambiado a cualquier proceso de fabricación de papel adecuado e incluye el crepado. El secado puede ser cambiado para incluir otros métodos tal como la secadora Yankee. Los pasos de procesamiento adicionales puede ser llevado a cabo sobre el papel tal como el grabado. Los cambios adicionales son fácilmente evidentes a aquellos teniendo una habilidad en el arte.

Claims (66)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un producto de papel que comprende una proporción de área de superficie especifica de alrededor de 2.5% o más y un coeficiente de fricción de menos de 06.

2. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de alrededor de 4% o mayor.

3. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de alrededor de 5% o mayor.

. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 8%.

5. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de desde alrededor de 4% a alrededor de 7%.

6. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el coeficiente de fricción es de menos de 0.56.

7. El producto de papel tal y como se reivindica í en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de alrededor de 4% o mayor.

8. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción de área de superficie especifica es de alrededor de 5% o mayor.

9. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción de área de superficie específica es de desde alrededor de 2.5% a alrededor de 8%.

10. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque la proporción de área de superficie específica es de desde alrededor de 4% a alrededor de 7%.

11. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 7 segundos o mayor.

12. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 15 segundos o mayor.

13. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 25 segundos o mayor.

1 . El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

15. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

16. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.4% o mayor.

17. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.8% o mayor.

18. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%.

19. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque comprende un polidimetilsiloxano .

20. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 16, caracterizado porque comprende un polisiloxano amino funcional.

21. Un producto de papel que comprende una proporción de volumen de superficie específica de alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o más y un coeficiente de fricción de menos de 0.6.

22. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor.

23. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de alrededor de 0.14 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor.

24. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de desde alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.35 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado.

25. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.25 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado.

26. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque ' el coeficiente de fricción es de menos de 0.56.

27. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor.

28. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de alrededor de 0.14 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado o mayor.

29. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de desde alrededor de 0.08 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.35 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado.

30. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque la proporción de volumen de superficie específica es de desde alrededor de 0.1 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado a alrededor de 0.25 milímetros cúbicos/milímetro cuadrado.

31. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 7 segundos o mayor.

32. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 15 segundos o mayor.

33. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 25 segundos o mayor.

34. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

35. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

36. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.4% o mayor.

37. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.8% o mayor.

38. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%.

39. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un polidimetilsiloxano.

40. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque comprende un polisiloxano amino funcional.

41. Un producto de papel que comprende una remoción de moco de alrededor de 30% o mayor y un coeficiente de fricción de menos de 0.6.

42. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la remoción de moco es de alrededor de 35% o mayor.

43. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la remoción de moco es de alrededor de 40% o mayor.

44. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la remoción de moco es de desde alrededor de 30% a alrededor de 70%.

45. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la remoción de moco es de desde alrededor de 30% a alrededor de 50%.

46. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque el coeficiente de fricción es de menos de 0.56.

47. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la remoción de moco es de alrededor de 35% o mayor.

48. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la remoción de moco es de alrededor de 40% o mayor.

49. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la remoción de moco es de desde alrededor de 30% a alrededor de 70%.

50. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 46, caracterizado porque la remoción de moco es de desde alrededor de 30% a alrededor de 50%.

51. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 7 segundos o mayor.

52. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 15 segundos o mayor.

53. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un HST de alrededor de 25 segundos o mayor.

54. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

55. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 50, caracterizado porque comprende un HST de desde alrededor de 7 segundos a alrededor de 50 segundos.

56. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.4% o mayor.

57. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.8% o mayor.

58. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%.

59. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un polidimetilsiloxano .

60. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque comprende un polisiloxano amino funcional.

61. Un producto de papel que comprende una remoción de moco de alrededor de 35% o mayor y un HST de alrededor de 5 segundos o mayo .

62. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.4% o mayor.

63. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de alrededor de 0.8% o mayor.

64. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque comprende un contenido de polidialquilsiloxano de desde alrededor de 0.4% a alrededor de 5%.

65. El producto de papel tal y como se reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque comprende un polidimetilsiloxano.

66. El producto de papel tal y como reivindica en la cláusula 61, caracterizado porque comprende polisiloxano amino funcional. R E S U E N Están descritos los- tisúes teniendo un alto nive de suavidad y protección de mano en combinación con limpiez mejorada. Los tisúes han mostrado que remueven más moco que lo tisúes comercialmente disponibles.