MXPA97005778A - Papel higienico suave que contiene un aceite y uncompuesto polihidroxilo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un papel higiénico, el cual comprende:a) fibras celulósicas colocadas en capas húmedas;b) desde aproximadamente el 0.01%hasta aproximadamente el 5%de un compuesto polihidroxilo soluble en agua, basado en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico;y c) desde aproximadamente el 0.01%hasta aproximadamente el 5%de un aceite seleccionado del grupo consistente de aceites basados en petróleo, aceites basados en polisiloxano, y mezclas de los mismos, basados en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico;en donde dicho papel higiénico tiene un peso de base de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 g/cm2 y una densidad menor de aproximadamente 0.60 g/cc.

Description

PAPEL HIGIÉNICO SUAVE QUE CONTIENE UN ACEITE Y UN COMPUESTO POLIHID OXILO ANTECEDENTES DEL INVENTO Campo de la Invención Esta solicitud se refiere a papeles higiénicos, en particular a los papeles higiénicos con patrón densificado, que tienen un sensación mejorada de suavidad al tacto. Esta solicitud se refiere en particular a los papeles higiénicos, tratados con ciertos aceites y compuestos polihidroxilo solubles en agua.

Antecedentes de la Invención Las hojas o bobinas de papel, algunas veces nombradas como hojas o bobinas de papel o de papel higiénico, tienen un amplio uso dentro de la sociedad moderna. Estos incluyen dichos artículos de primera necesidad como toallas de papel, pañuelos faciales y papel sanitario (o de baño). Estos productos de papel, pueden tener varias propiedades deseables, las cuales incluyen resistencia a la tensión húmeda y seca, absorbencia de líquidos acuosos (por ejemplo, capacidad de humedecimiento), propiedades de poca generación de pelusas, volumen deseable, y suavidad. El reto particular en la fabricación de papel, ha sido balancear de manera adecuada, estas diferentes propiedades para proporcionar un papel higiénico superior. Aunque la suavidad sea poco deseable para los productos de toallas de papel, ésta es una propiedad particularmente importante para los pañuelos faciales y papeles higiénicos. La suavidad es la sensación al tacto que el consumidor percibe al tocar un producto de papel en particular, al frotarlo contra su piel, y cuando lo estruja dentro de su mano. Dicha suavidad perceptible al tacto, puede estar caracterizada por, pero sin estar limitada a. la fricción, flexibilidad, y alisamiento, así como por descriptores subjetivos, tales como una sensación al tacto parecida al terciopelo, a la seda o a una franela. Esta sensación al tacto, es una combinación de algunas propiedades físicas, (as cuales incluyen la flexibilidad o dureza de la hoja de papel, así como la textura de la superficie del papel, y las propiedades de fricción de la hoja de papel. La dureza del papel, normalmente se ve afectada por los esfuerzos para incrementar la resistencia a la tensión seca y/o húmeda de ta bobina. Los incrementos en la resistencia a la tensión seca, pueden lograrse, ya sea mediante un proceso mecánico para asegurar la formación adecuada del enlace de hidrógeno entre los grupos hidroxilo de las fibras para la fabricación del papel adyacentes, o por incluir ciertos aditivos de resistencia seca. La resistencia húmeda, normalmente se logra mediante la inclusión de ciertas resinas de resistencia húmeda, las cuales, siendo normalmente catiónicas, son depositadas fácilmente, y retenidas per los grupos carboxilo aniónicos de las fibras para la fabricación del papel. Sin embargo, el uso de ambos medios, el mecánico y el químico para mejorar la resistencia a la tensión seca y húmeda, también pueden dar como resultado, papeles higiénicos menos suaves, duros, y ásperos al tacto. Ciertos aditivos químicos, a los que nos referimos comúnmente como agentes de desenlace, pueden ser agregados a las fibras para la fabricación del papel, para interferir en el enlace natural de fibra-con-fibra, el cual ocurre durante la formación de la hoja y el secado, y por lo tanto, conducen a papeles más suaves. Estos agentes de desenlace, normalmente son catiónicos y tienen ciertas desventajas asociadas con su uso, en los papeles higiénico suaves. Algunos agentes de desenlace catiónicos de bajo peso molecular, pueden causar una excesiva irritación al hacer contacto con la piel humana. Los agentes de desenlace catiónicos de alto peso molecular, pueden ser más difíciles de aplicar al papel higiénico en niveles bajos, y también, tienden a tener efectos hidrofóbicos indeseables en el papel higiénico, por ejemplo, una absorbencia disminuida y particularmente una deficiente capacidad de humedecimiento Ya que estos agentes de desenlace catiónicos, operan mediante el rompimiento del enlace de las fibras internas, estos también pueden disminuir la resistencia a la tensión, la cual puede incluir resinas, látexes u otros aditivos de resistencia seca, que pueden ser requeridos para proporcionar niveles aceptables de resistencia a la tensión. Estos aditivos de resistencia seca, no solamente aumentan el costo del papel higiénico, sino que también, pueden tener otros efectos perjudiciales para la suavidad del papel. Los ejemplos de agentes de desenlace catiónico, incluyen compuestos de amonio cuaternario convencional bien conocidos, tales como las sales dialquil dimetil amonio (por ejemplo, cloruro de disebo dimetil amonio, sulfato metil de disebo dimetil amonio, cloruro de sebo dimetil amonio di(hidrogenado), etc.). Sin embargo, tal como se mencionó anteriormente, estos compuestos de amonio cuaternario catiónico, suavizan el papel mediante la interferencia con el enlace natural de fibra-con-fibra, el cual ocurre durante la formación de la hoja y el secado. Además de disminuir la resistencia a la tensión, estos compuestos de amonio cuaternario, también tienden a tener efectos hidrofóbicos indeseables en el papel higiénico, por ejemplo, una absorbencia y capacidad de humedecimiento disminuidas. Las operaciones de compresión mecánica, normalmente se aplican a las bobinas de papel para extraerles el agua y/o, aumentar su resistencia a la tensión. La compresión mecánica, puede ocurrir en toda el área de la bobina de papel, tal como en el caso del papel comprimido en fieltro convencional . Más preferentemente, la extracción de agua se lleva a cabo en el caso de que el papel sea con patrón densificado. El papel con patrón densificado, tiene ciertas áreas densificadas, que tienen una densidad de fibra relativamente superior, así como una densidad de fibra relativamente inferior, y áreas con un volumen alto. Dichos papeles con patrón densificado de volumen superior, normalmente están formados a partir de una bobina de papel parcialmente secada, la cual tiene áreas densificadas impartidas a la misma, mediante un material foraminoso que tienen un patrón de desplazamiento de nudos. Ver por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 3, 301 ,746 (otorgada a Sanford y Asociados), emitida el 31 de Enero de 1967; la Patente Estadounidense No. 3,994,771 (otorgada a Morgan y Asociados), emitida el 30 de Noviembre de 1976; y la Patente Estadounidense No, 4,529,480 (otorgada a Trokhan), emitida el 16 de Julio de 1 985. Junto con la resistencia a la tensión y el volumen, otra ventaja de dicho proceso de patrón de densificación, es que los patrones de adorno, pueden estar impresos en el papel higiénico. Sin embargo, un problema inherente a los procesos de patrón de densificación, es que un lado del material de papel higiénico, por ejemplo, la superficie del papel que está en contacto con el material foraminoso durante la fabricación del papel, se siente más áspero que el lado que no está en contacto con el material. Esto es debido a los campos de volumen alto que se forman, en esencia, las protuberancias que pueden impartir una sensación de aspereza al tacto. La suavidad de estas compresiones y particularmente, la de los papeles higiénicos con patrón densificado, puede ser mejorada mediante el tratamiento con varios agentes tales como aceites de origen vegetal, animal o de hidrocarbono sintético, y de manera especial materiales de polisiloxano, a los que nos referimos normalmente como aceites de silicona. Ver en la Columna 1 , lineas de la 30 a la 45 de la Patente Estadounidense No. 4,959, 125 (otorgada a Spendel) , emitida el 25 de Septiembre de 1990. Estos aceites de silicona imparten una sensación suave y sedosa al papel higiénico. Sin embargo, algunos aceites de silicona son hidrofóbicos y pueden afectar de manera adversa la capacidad de humedecimiento de la superficie del papel higiénico tratado, por ejemplo, el papel higiénico tratado puede flotar, por lo tanto, causan problemas para desecharlos en el sistema de alcantarillado, cuando el sanitario es descargado. Indudablemente, algunos papeles suavizados con silicona pueden requerir de tratamiento con otros surfactantes con el objeto de compensar esta reducción en la capacidad de humedecimiento causada por la silicona. Ver la Patente Estadounidense No. 5,059,282 (otorgada a Ampulski y Asociados), emitida el 22 de Octubre de 1991 . El papel higiénico, también ha sido tratado con suavizantes mediante métodos de adición a la "bobina seca". Dicho método, comprende el movimiento del papel seco a través de una cara de un bloque formado de un suavizante similar a la cera, el cual es depositado posteriormente sobre la superficie del papel, mediante una acción de frotado. Ver la Patente Estadounidense No. 3, 305, 392 (otorgada a Britt), emitida el 21 de Febrero de 1967 (suavizantes que incluyen jabones de estearato, tales como estearato de zinc, esteres de ácido esteárico, alcohol estearilo, glicoles polietileno tales como Carbo ax, y esteres de glicol polietileno de ácidos esteárico y láurico). Otro de dichos métodos comprende la inmersión del papel seco, dentro de una solución o emulsión que contiene el agente suavizante. Ver la Patente Estadounidense No. 3,296,065 (otorgada a O'Brien y Asociados), emitida el 3 de Enero de 1967, (esteres alifáticos de ciertos ácidos carboxilicos alifáticos o aromáticos, en la forma del agente suavizante). Un gran problema de estos métodos adicionales de "bobina seca" descritos anteriormente, es que el agente suavizante puede ser aplicado con menos efectividad, o de una forma que podría afectar de manera importante la absorbencia del papel higiénico, Indudablemente la Patente Estadounidense No. 3,305,392, muestra una modificación deseable con ciertos materiales catiónicos para evitar la tendencia del suavizante a emigrar. La aplicación de suavizantes mediante, ya sea la acción de frotado o mediante la inmersión del papel, también sería difícil de adaptarla a los sistemas comerciales para la fabricación del papel, los cuales operan a grandes velocidades. Por consiguiente, sería deseable poder suavizar el papel higiénico, en particular los papeles higiénicos, de volumen alto, con patrón densificado, mediante un proceso que: (1 ) use un método de "bobina húmeda" para agregar el agente suavizante; (2) pueda llevarse a cabo en un sistema comercial para la fabricación del papel, sin afectar de manera significativa la operación de la máquina; (3) use suavizantes que no sean tóxicos; y (4) pueda llevarse a cabo de una manera tal, que mantenga la resistencia a la tensión, la absorbencia y propiedades de poca generación de pelusas del papel higiénico. Es un objeto de la presente invención, proporcionar productos de papel higiénico para el baño suaves y absorbentes.

Es un objeto de la presente invención, proporcionar productos de papel higiénco para uso facial suaves y absorbentes. Es un objeto de la presente invención, proporcionar productos de toalla de papel suaves y absorbentes. Es también un objeto adicional de la presente invención, proporcionar un proceso para fabricar productos de papel (por ejemplo, pañuelos faciales y/o papel higiénico para el baño) y de toalla de papel suaves y absorbentes. Estos y otros objetos son obtenidos usando la presente invención, como podrá apreciarse fácilmente al leer la siguiente descripción.

SUMARIO DEL INVENTO La presente invención proporciona productos de papel higiénico suaves y absorbentes. Los productos de papel higiénico suave, comprenden en forma breve: a) la colocación de capas húmedas de fibras celulósicas;; b) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 5% de un compuesto polihidroxilo soluble en agua, basado en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico; y c) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente 31 5%, de un aceite seleccionado del grupo que consiste de aceites basados en petróleo, aceite basados en polisiloxano, y mezclas de los mismos, basados en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico; en donde dicho papel higiénico, t iene un peso de base de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 g/m2 , y una densidad menor a aproximadamente 0.60 g/cc, habiendo sido aplicado dicho compuesto polihidroxilo y dicho aceite, a por lo menos, una superficie de una bobina de papel higiénico húmeda. La presente invención, se refiere en forma adicional a un proceso de fabricación para la manufactura de dichos papeles higiénicos suavizados. El proceso incluye los pasos de: a) colocación en capas húmedas de una pasta acuosa que contiene fibras celulósicas para formar una bobina; b) la aplicación de una cantidad suficiente de agua a dicha bobina con una consistencia de fibra, de desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 80%, basado en ei peso de base total de la bobina. una cantidad suficiente de un compuesto polihidroxilo soluble en agua y un aceite, para impartir un volumen suave a dicha estructura; y c) secar y crepitar dicha bobina. Se ha descubierto de manera sorpresiva, que estos compuestos no iónicos, tienen altos índices de retención, aún en la ausencia de auxiliares de retención catiónicos, o de agentes de desenlace, cuando son aplicados a las bobinas de papel higiénico húmedas, de acuerdo con el proceso de la presente invención. Esto es inesperado, especialmente porque los aceites no iónicos y los compuestos polihidroxilo, son aplicados a las bobinas húmedas bajo condiciones en las que no están adheridos iónicamente a las fibras de celulosa. El proceso de bobina húmeda permite, de manera importante, que los compuestos polihidroxilo emigren hacia el interior de la bobina de papel en donde actúan para mejorar la absorbencia y suavidad del papel higiénico. El papel higiénico suavizado de acuerdo con la presente invención, tiene una sensación de suavidad. Es especialmente útil para suavizar papeles higiénicos de volumen alto, con patrón densificado, incluyendo los papeles higiénicos que tienen patrones de diseño. La presente invención puede ser llevada a cabo en un sistema comercial de fabricación de papel, sin afectar en forma significativa la operación de una máquina, incluyendo la velocidad. Los beneficios de suavidad mejorada de la presente invención, también pueden lograrse, mientras se mantiene la resistencia a la tensión y absorbencia deseables (por ejemplo, capacidad de humedad), y las propiedades de poca generación de pelusas del papel. Todos los porcentajes y proporciones de la presente descripción, son por peso, a menos que se especifique de otra manera.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 , es una representación esquemática de una modalidad de una máquina continua para la fabricación del papel, la cual ilustra el proceso preferido de la presente invención, de agregar el tratamiento de químicos a una bobina de papel higiénico con patrón densificado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO Aunque la presente descripción concluye con las reivindicaciones las cuales señalan particularmente y reclaman de manera distintiva el asunto materia considerado como la invención, se cree que la invención se puede entender mejor a partir de la lectura de la siguiente descripción detallada del invento y de los ejemplos adjuntos. Tal como se usa en la presente descripción, el término "que comprende" significa que los diferentes componentes, ingredientes, o pasos, pueden ser empleadas en conjunto para la práctica de la presente invención.

Por consiguiente el término "que comprende", abarca los términos más restrictivos: "que consisten esencialmente de" y "que consisten de". Tal como se usa en la presente descripción, los términos bobina de papel higiénico, bobina de papel, bobina, hoja de papel y producto de papel, todos se refieren a hojas de papel fabricadas mediante un proceso que comprende los pasos de formar una composición acuosa para la fabricación del papel, depositar este composición en una superficie foraminosa, tal como una banda Fourdrinier, y extraer el agua de dicha composición por gravedad o por drenaje auxiliado por vacío, con o sin compresión, y por evaporación. Tal como se usa en la presente descripción, una composición acuosa para la fabricación del papel, es una pasta acuosa de fibras para la fabricación de papel y los químicos descritos anteriormente. Tal como se usa en la presente descripción, el término "consistencia", se refiere al porcentaje del peso de las fibras celulósicas para la fabricación del papel (por ejemplo, pulpa), en la bobina de papel húmeda. Es expresado como un porcentaje del peso de este material fibroso, en la bobina húmeda, en términos de peso de la fibra secada por aire dividida entre el peso de la bobina húmeda. El primer paso en el proceso de la presente invención, es la formación de una composición acuosa para la fabricación del papel. La composición comprende fibras para la fabricación del papel (a las que nos referiremos posteriormente como pulpa de madera). Se anticipa que la pulpa de madera, en todas sus variedades nomalmente comprenderá las fibras para la fabricación de papel, usadas en la presente invención. Sin embargo, otras pulpas de fibra celulósica, tales como hilos de algodón, bagazo, rayón, etc. , pueden ser usadas y ninguna está descartada. Las pulpas de madera útiles para la presente descripción, incluyen pulpas químicas, tales como Kraft, pulpas de sulfito y sulfato, así como pulpas mecánicas que incluyen por ejemplo, madera molida, pulpas termomecánicas y pulpa termomécanica químicamente modificada (CTMP). Pueden usarse tanto las pulpas derivadas de árboles caducos, como de coniferas. También son aplicables para la presente invención, las fibras derivadas de papel reciclado, las cuales contienen cualquier o todas las categorías anteriores, así como otros materiales no fibrosos, tales como rellenadores o adhesivos usados para facilitar la fabricación de papel original. Preferentemente, las fibras para la fabricación de papel usadas en la presente invención, comprenden pulpa Kraft derivada de maderas suaves del norte. La composición acuosa para la fabricación de papel, es formada en una bobina húmeda sobre un vehículo formador foraminoso, tal como una banda Fourdrinier, tal como se describió anteriormente.

A) Compuestos Polihidroxllo La presente invención, comprende un componente esencial de desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 5.0%, preferentemente desde aproximadamente el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0%, más preferentemente desde aproximadamente el 0.1 % hasta aproximadamente el 1.0%, de un compuesto polihidroxilo soluble en agua, basado en el peso de la fibra seca del papel higiénico. Los ejemplos de compuestos polihidroxilo solubles en agua adecuados para usarse en la presente invención, incluyen glicerol, poligliceroles que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 800, y glicol polioxietileno y glicol polioxipropileno que tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 4000, preferentemente de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000, más preferentemente de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600. Se prefiere de 5 manera especial, el glicol polioxietileno que tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600. Pueden usarse las mezclas de los compuestos polihidroxilo anteriormente descritas. Son útiles para la presente invención, por ejemplo, las mezclas de glicerol y poligliceroles, mezclas de gliceroi y glicoles de polioxietileno, mezclas I O de poligliceroles y glicoles de polioxietileno, etc. Un compuesto polihidroxilo particularmente preferido, es glicol polioxietileno que tiene un peso promedio de peso molecular de aproximadamente 400. Este material se encuentra disponible en el mercado en Union Carbide Company de Danbury, Connecticut bajo el nombre comercial "PEG-400". 15 , B) Aceites La presente invención contiene como componente esencial desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 5.0%, preferentemente desde el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0%, más preferentemente desde 0 aproximadamente el 0.-1 % hasta aproximadamente el 1.0%. por peso de un aceite seleccionado del grupo que consiste de aceites basados en petróleo, aceites basados en polisiloxano, y mezclas de los mismos, basados en el peso de la fibra seca del papel higiénico.

Aceites Basados en Petróleo Tal como se usa en la presente descripción, el término aceites basados en petróleo, se refiere a mezclas viscosas de hidrocarburos que tienen desde aproximadamente 16 hasta aproximadamente 32 átomos de carbono. Preferentemente, el aceite basado en petróleo es un aceite de turbina basado en petróleo que comprende principalmente hidrocarburos saturados. Un ejemplo de un aceite de turbina basado en petróleo, para usarse en la presente invención es conocido como "Aceite Regal". Tal como se usa en la* presente descripción el término "Aceite Regal", se refiere al compuesto el cual comprende de desde aproximadamente el 87% de hidrocarburos saturados y aproximadamente el 12.6% de hidrocarburos aromáticos con trazas de aditivos, fabricado como un producto número R & O 68 Clave 702, de Texaco Oil Company de Houston, Texas.

Aceites Basados en Polisiloxano En general, los materiales de polisiloxano adecuados para usarse en la presente invención, incluyen aquellos que tienen unidades de siloxano monoméricas de la siguiente estructura: R1 I t- SI - O R2 en donde, R1 y R2, para cada unidad monomérica de siloxano independiente puede ser independientemente hidrógeno o cualquier alquilo, arilo, alquenilo, alcarilo, aralquilo, cicloalquilo, hidrocarburo halogenado, u otra radical. Cualquiera de dichas radicales pueden ser substituidas o no substituidas. Las radicales R1 y R2, de cualquier unidad monomérica puede diferir de las funcionalidades correspondientes de la próxima unidad monomérica adyacente En forma adicional, el polisiloxano puede ser ya sea una cadena recta, una cadena ramificada o tener una estructura cíclica. Los radicales R1 y R2, pueden ser independientemente en forma adicional otras funcionalidades siláceas tales como, pero sin estar limitadas a, siloxanos, polisiloxanos, silanos, y polisilanos. Las radicales R1 y R2, pueden contener cualquiera de las variedades de funcionalidades orgánicas incluyendo, por ejemplo, funcionalidades de alcohol, ácido carboxílico, aldehido, quetona y amina o amida. A manera de ejemplo, las radicales alquilo son metilo, etilo, propilo, butilo, pentilo, hexilo, octilo, decilo, octadecilo y similares. A manera de ejemplo, las radicales alquenilo son vinilo, alilo, y similares. A manera de ejemplo, las radicales arilo son fenilo, difenilo, naftilo, y similares. A manera de ejemplo, las radicales alcarilo son toilo, xililo, etilfenilo, y similares. A manera de ejemplo, los radicales aralquilo son bencilo, alfa-feniletilo, beta-feniletilo, alfa-fenilbutilo, y similares. A manera de ejemplo, las radicales cicloalquilo son ciclobutilo, ciclopentilo, ciclohexilo, y similares. A manera de ejemplo, las radicales de hidrocarburo hidrogenado son clorometilo, bromoetilo, tetrafluroetilo, fluoroetílo, trifluoroetilo, trifluorotoilo, hexafluoroxililo, y similares. La viscosidad de los polisiloxanos útiles pueden variar de manera tan amplia, como la viscosidad de los polisiloxanos varia en general, siempre que el polisiloxano sea fluido o pueda ser hecho para fluir en la aplicación al papel higiénico. Preferentemente el aceite basado en polisiloxano, tiene una viscosidad intrínseca dentro del rango de desde aproximadamente 100 hasta aproximadamente 100 centipoises. Las referencias que describen a los polisiloxanos incluyen la Patente Estadounidense No. 2,826,551 , emitida el 1 1 de Marzo de 1958 otorgada a Geen; la Patente Estadounidense No. 3,964,500, emitida el 22 de Junio de 1976 otorgada a Drakoff; la Patente Estadounidense No. 4,364,837, emitida el 21 de Diciembre de 1982 otorgada a Pader; la Patente Estadounidense No, 5,059,282, emitida el 22 de Octubre de 1991 otorgada a Ampulski y Asociados; y la Patente Británica No. 849,433, publicada el 28 de Septiembre de 1960 otorgada a Woolston. Todas estas patentes se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. Silicon Compounds. páginas de la 181 a la 217, distribuida por Petrarch Systems, Inc. , 1984, la cual también se encuentra incorporada a la presente descripción como referencia, contiene una extensa lista y descripción de polisiloxanos en general.

C. Papeles Higiénicos La presente invención es aplicable al papel higiénico en general, e incluye pero no está limitada a, papel higiénico comprimido con fieltro de manera convencional; papel higiénico con patrón densificado, tal como el que se ejemplifica en la Patente Estadounidense y su progenie, otorgada a Sanford-Sisson, la cual se mencionó anteriormente; y el papel higiénico sin compactar, con volumen alto, tal como el que se ejemplifica en la Patente Estadounidense Ho. 3,812,000 otorgada a Salvucci, Jr. , emitida el 21 de mayo de 1974. El papel higiénico puede ser de una construcción homogénea o con capas múltiples; y los productos de papel higiénico hechos de esta forma, pueden ser de construcción de una sola capa o de capas múltiples. Las estructuras de papel formadas de bobinas de capas de papel, están descritas en la Patente Estadouniden No. 3,994,771 , otorgada a Morgan, Jr. , y Asociados, emitida el 30 de Noviembre de 1976, la Patente Estadounidense No. 4,300,981 , otorgada a Carstens, emitida el 17 de Noviembre de 1981 , la Patente Estadounidense No. 4, 166,001 otorgada a Dunning y Asociados, emitida el 28 de Agosto de 1979, y la Publicación de Patente Europea No. 0 613 979 A1 , otorgada a Edwards y Asociados, publicada el 7 de Septiembre de 1994, estando todas ellas incorporadas a la presente descripción como referencia. En general, un papel higiénico con capa húmeda integrada, suave, con volumen y abosorbencia, es preparado a partir de dos o más capas de una composición, la cual comprende preferentemente diferentes tipos de fibras. Las capas son formadas preferentemente, mediante la colocación de las corrientes separadas de las pastas de fibra diluida, siendo normalmente, las fibra de madera suave relativamente larga, y fibras de madera dura relativamente corta tal como son usadas en la fabricación del papel higiénico, sobre una o más bandas foraminosas sinfín. Las capas, son combinadas de manera subsecuente para formar una bobina integrada por capas. La bobina con capas, se forma para conformar la superficie de un material de malla abierta seca/impresa, mediante la aplicación de un líquido para forzar a la bobina y posteriormente, presecarla térmicamente sobre dicho material como parte de un proceso para la fabricación del papel con baja densidad. La bobina con capas, que puede ser estratificada con respecto al tipo de fibra o al contenido de la fibra de las capas respectiva, puede ser esencialmente la misma. El papel higiénico, preferentemente tiene bases de peso de entre 10 g/m2 y aproximadamente 65 g/m2, y una densidad de aproximadamente 0.60 g/cc o menor.

Preferentemente, los pesos de base estarán por debajo de aproximadamente 35 g/m2 o menos; y la densidad será de aproximadamente 0.30 g/cc o menos Más preferentemente, la densidad estará entre 0.04 g/cc y aproximadamente 0.20 g/cc. El papel higiénico comprimido de manera convencional y los métodos para la fabricación de dicho papel son bien conocidos en el arte. Dicho papel normalmente es fabricado, mediante el depósito de la mezcla para la fabricación del papel, sobre una banda formadora foraminosa. Una vez que la mezcla es depositada en la banda formadora, nos referimos a ella como una bobina. A la bobina se le extrae el agua, mediante la compresión de la bobina y secándola a temperaturas elevadas. Las técnicas particulares y el equipo normal para fabricar las bobinas de acuerdo con el proceso anteriormente descrito, son bien conocidos por aquellos expertos en el arte. En un proceso normal, una mezcla de pulpa de baja consistencia, es proporcionada en una contenedor presurizado. El contenedor de la parte superior de la máquina tiene una apertura para producir el depósito de capas finas de la mezcla de pulpa sobre la banda Fourdrinier, para formar una bobina húmeda. A la bobina luego se le extrae el agua de manera normal, para obtener una consistencia de la fibra de entre aproximadamente el 7% y aproximadamente el 25% (peso de base total de la bobina), mediante la extracción de agua al vacío y el secado adicional, mediante operaciones de compresión en donde la bobina es sometida a una presión desarrollada por miembros mecánicos opuestos, por ejemplo, mediante rodillos cilindricos. Después de haberle extraído el agua a la bobina, luego es comprimida adicionalmente y secada mediante un tambor calentado por vapor, conocido en el arte como un secador Yankee. La presión puede ser desarrollada en el secador Yankee, a través e medios mecánicos, tales como un tambor cilindrico opuesto comprimido contra la bobina. También se le puede aplicar vacío a la bobina, tal como se comprimió contra la superficie Yankee. Los tambores de secado Yankee múltiples pueden ser empleados, y la presión adicional de estos es impartida opcionalmente entre los tambores. A las estructuras de papel higiénico que son formadas, nos referimos anteriormente como estructuras de papel higiénico comprimidas de manera convencional. Dichas hojas son consideradas como compactadas, ya que la bobina es sometida a las fuerzas de compresión mecánica de manera substancialmente general, mientras las fibras están ligeramente húmedas y luego son secadas (y opcionalmente crepitadas) mientras está en una condición comprimida. El papel higiénico con patrón densificado, se caracteriza por tener un campo de volumen relativamente alto, con una densidad de fibra relativamente baja, y una formación de zonas densificadas con densidad de fibra relativamente alta. El campo de volumen alto, se caracteriza de manera alternativa, por ser un campo con regiones acolchonadas. A las zonas densificadas, nos referimos alternativamelnte como regiones de nudos. Las zonas densificadas pueden estar separadas dentro del campo de volumen alto, o pueden estar interconectadas, ya sea completa o parcialmente, dentro del campo de volumen alto. Los procesos preferidos para fabricar bobinas de papel higiénico con patrón densificado, se describen en la Patente Estadounidense No. 3,301 ,746, otorgada a Sanford y Sisson, emitida el 31 de Enero de 1967; la Patente Estadounidense No. 3,974,025, otorgada a Peter G. Ayers, emitida el 10 de Agosto de 1976; y la Patente Estadounidense No. 4, 191 ,609, otorgada a Paul D. Trokhan emitida el 4 de Marzo de 1980, y la Patente Estadounidense No. 4,637,859, otorgada a Paul D. Trokhan emitida el 20 de Enero de 1987, La Patente Estadounidense No. 4,924,077, otorgada a Wendt y Asociados emitida el 17 de Julio de 1990, la Publicación de Patente Europea No. 0 617 164 A1 , otorgada a Hyland y Asociados publicada el 28 de Septiembre de 1994, la Publicación de Patente Europea No. 0 616 074 A1 , otorgada a Hermans y Asociados, publicada el 21 de Septiembre de 1994; las cuales se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. En general, las bobinas con patrón densificado son preparadas mediante el depósito de la mezcla para la fabricación del papel sobre una banda formadora foraminosa, tal como una banda Fourdrinier para formar una bobina húmeda y luego colocando en forma yuxtapuesta a la bobina, contra una formación de soportes. La bobina es comprimida contra la formación de soportes, de este modo, se producen las zonas densificadas en la bobina en las iocalizaciones geográficas correspondientes a los puntos de contacto entre la formación de soportes y la bobina húmeda. Al residuo de la bobina que no es comprimida durante esta operación, nos referimos como el campo de volumen alto. Esto se lleva a cabo preferentemente, por medio de la presión líquida, tal como con un aparato de tipo de vacío o un soplador de aire, o de manera alternativa, mediante la compresión mecánica de la bobina contra una formación de soportes en donde el campo de volumen alto no está comprimido. Las operaciones de extracción de agua, presecado opcional y formación de zonas densificadas, pueden ser integradas o parcialmente integradas, con el objeto de reducir el número total de pasos efectuados en el procesamiento. Subsecuente a la formación de las zonas densificadas, la extracción de agua, y el presecado opcional, la bobina es secada completamente, de preferencia evitando aún la compresión mecánica. Preferentemente, desde aproximadamente el 8% hasta aproximadamente 55% de la superficie de papel higiénico, comprende nudos densificados que tienen una densidad relativa de por lo menos el 125% de la densidad del campo de volumen alto. La formación de soportes, es preferentemente un material transportador de impresión, el cual tiene un patrón de desplazamiento de nudos que opera como la formación de soportes, la cual facilita la formación de las zonas densificadas hasta la aplicación de la presión. El patrón de nudos, constituye la formación de soportes a ia que nos referimos anteriormente. El material transportador de impresión, está descrito en la Patente Estadounidense No. 3,301 ,746, otorgada a Sanford y Sisson emitida el 31 de Enero de 1967; la Patente Estadounidense No. 3,821 ,068, otorgada a Salvucci, Jr. y Asociados emitida el 21 de mayo de 1974; la Patente Estadounidense No. 3,974,025, otorgada a Ayers emitida el 10 de Agosto de 1976; la Patente Estadounidense No. 3,573, 164, otorgada a Friedberg y Asociados emitida el 30 de marzo de 1971 ; la Patente Estadounidense No. 3,473,576, otorgada a Amneus emitida el 21 de Octubre de 1969; la Patente Estadounidese No. 4,239,065, otorgada a Trokhan emitida el 16 de Diciembre de 1980; y la Patente Estadounidense No. 4,528,239, otorgada a Trokhan emitida el 9 de Julio de 1985, las cuales se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia. Preferentemente, la mezcla primero es formada dentro de una bobina húmeda sobre un vehículo formador foraminoso, tal como una banda Fourdrinier. Se le extrae el agua a la bobina y es transferida a un material de impresión. La mezcla puede ser de manera alternativa, depositada inicialmente sobre un vehículo de soporte foraminoso, el cual también opera como un material de impresión. Una vez formada la bobina húmeda, se le extrae el agua y, preferentemente, es presecado térmicamente hasta una consistencia de fibra seleccionada de entre aproximadamente el 40% y aproximadamente el 80%. La extracción del agua puede llevarse a cabo con cajas de succión u otras aparatos vacíos, o mediante sopladores de aire. La impresión del nudo del material de impresión, es impreso en la bobina tal como se describió anteriormente, antes de secar la bobina hasta el acabado. Un método para llevar a cabo esto, es a través de la aplicación de presión mecánica. Esto puede ser hecho, por ejemplo, mediante la compresión de un rodillo de corte, el cual soporta el material de impresión contra la cara de un tambor de secado, tal como un secador Yankee, en donde la bobina es colocada entre el rodillo de corte y el tambor de secado. También, preferentemente, la bobina es moldeada contra el material de impresión antes de la terminación de la operación de secado, mediante la aplicación de presión líquida con un aparato de vacio, tal emo una caja de succión, o mediante un soplador de aire. La presión liquida, puede ser aplicada para inducir la impresión de las zonas densificadas durante la extracción de agua inicial, en la representación de un proceso separado, subsecuente, o una combinación de los mismos. Las estructuras de papel higiénico sin compactar, sin patrón densificado, se describen en la Patente Estadounidense No, 3,812,000 otorgada a Joseph L. Salvucci Jr. , y Peter N. Yiannos emitida el 21 de Mayo de 1974, y la Patente Estadounidense No. 4,208,459 otorgada a Henry E. Becker, Albert L. McConnell, y Richard Schutte emitida el 17 de Junio de 1980, las M I cuales se encuentran incorporadas a la presente descripción como referencia.

En general, las estructuras de papel higiénico sin compactar, sin patrón densificado, son preparadas por medio del depósito de una mezcla de fabricación del papel y , un agente de desenlace, sobre una banda formadora foraminosa, tal como una banda Fourdrinier para formar una bobina húmeda, vaciando la bobina y removiendo el agua adicional, sin compresión mecánica, hasta que la bobina tiene una consistencia de fibra de por lo menos el 80%. y la crepitación de la bobina. El agua es removida de la bobina, mediante la extracción de agua al vacío y el secado térmico. La estructura resultante, es una hoja suave pero con volumen alto débil, de fibras relativamente sin compactar. El material unido es aplicado preferentemente a porciones de la bobina, previo a la crepitación. Las estructuras de papel higiénico compactadas, sin patrón densificado, son comúnmente conocidas en el arte como estructuras de papel convencionales. En general, las estructuras de papel higiénico compactadas, sin patrón densificado, son preparadas mediante el depósito de una mezcla de la fabricación de papel sobre una banda foraminosa, tal como una banda Fourdrinier para formar una bobina húmeda, vaciando la bobina y removiendo el agua adicional con la ayuda de una compactación (prensado) mecánica uniforme, hasta que la bobina tiene una consistencia de 25-50%, transfiriendo la bobina a un secador térmico, tal como un Yankee y la crepitación de la bobina. En general, el agua es extraida de la bobina aplicando vacío, mediante la compresión mecánica y medios térmicos. La estructura resultante, es fuerte y generalmente con una densidad singular, pero con bajo volumen, absorbencia y suavidad. La bobina de papel higiénico de la presente invención, puede ser usada en cualquier aplicación en donde se requieran bobinas de papel higiénico suave y absorbente. Los usos particularmente avanzados de la bobina de papel higiénico de la presente invención, son en toallas de papel, productos de papel higiénico y pañuelos faciales. Por ejemplo, dos bobinas de papel higiénico de la presente invención, pueden ser estampadas y aseguradas en forma adhesiva en conjunto, en una relación cara a cara, como se mostró en la Patente Estadounidense No. 3,414,459, la cual fué otorgada a Wells el 3 de Diciembre de 1968, y la cual se encuentra incorporada a la presente descripción como referencia, para formar toallas de papel de dos capas. A continuación se describen ciertas modalidades preferidas del proceso de fabricación de las estructuras de hojas de papel de la presente invención, y se hace referencia a algunas de las figuras. En la modalidad ilustrada en la Figura 1 , la banda para la fabricación de papel 10, viaja en la dirección indicada por la flecha direccional B. La banda para la fabricación del papel 10, que pasa alrededor de los rodillos de retorno de la banda para la fabricación del papel designados 19a y 19b, al rodillo de corte de impresión 20, la banda para la fabricación del papel regresa a los rodillos 19c, 19d, 19e y 19f, y el rodillo 21 distribuye la emulsión, (el cual distribuye una emulsión 22 sobre la banda para la fabricación del papel 10, a partir un baño de emulsión 23). Entre los rodillos de retorno de la banda para la fabricación del papel 19c y 19d, y también entre los rodillos de retorno de la banda 19d y 19e, se encuentran las regaderas limpiadoras de la banda 102 y 102a, respectivamente, el propósito de las regaderas limpiadoras de la banda 102 y 102a, es para limpiar la banda para la fabricación del papel 10, de cualquiera de las fibra de papel, adhesivos, aditivos de resistencia y similares, los cuales permanecen unidos a la sección de la banda para la fabricación del papel 10, después del paso final en el proceso de la fabricación del papel. El lazo que la banda para la fabricación del papel 10 tiene alrededor de la misma, también incluye un medio para aplicar una presión líquida diferencial a la bobina de papel, la cual en la modalidad preferida de la presente invención, comprende una zapara de recolección de vacio 24a y una caja de vacio, tal como una caja de vacio con ranura múltiple 24. Asociados con la banda para la fabricación del papel 10 de la presente invención, y tampoco mostrados en la Fig. 1 , están varios de los rodillos de soporte adicionales, rodillos de retorno, medios de limpieza, medios de conducción, y similares, usados comúnmente en las máquinas para la fabricación del papel, y todos son bien conocidos por aquellos expertos en el arte. La bobina embrionaria 18, es puesta en contacto con la banda para la fabricación de papel 1 0 de la presente invención, mediante la banda Fourdrinier 15 cuando la banda Forudrinier 1 5 es llevada cerca de la banda para la fabricación de papel 10 de la prénsente invención , en la proximidad de la zapata recolectora de vacío 24a. Una método especialmente preferido de aplicación continua del compuesto polihidroxilo y aceite para la banda para la fabricación de papel, es por medio de un rodillo distribuidor de emulsión 21 y un baño de emulsión 23, ilustrado en la Figura 1 . En este método preferido, el compuesto polihidroxilo es disuelto dentro de, por lo menos una fase de una emulsión 22, que comprende tres compuestos principales llamados agua, aceite y un surfactante, aunque está contemplado que podrían usarse compuestos adecuados adicionales ? otros. .La emulsión 22 que contiene los compuestos polihidroxilo disueltos y el aceite, es aplicada a la banda para la fabricación de papel 10, por medio del rodillo distribuidor de emulsión 23, mencionado anteriormente. La emulsión 22, también puede ser aplicada a la banda para la fabricación de papel 10, a través de las regaderas de limpieza 102 y 102a. Un ejemplo de una composición de emulsión especialmente preferida contiene agua, un aceite basado en petróleo conocido como "Aceite Regal", cloruro diestearildimetilamolnio, alcohol cetilico y un compuesto polihidroxilo (tal como glicerol). El cloruro diestearildimetilamonio es vendido bajo el nombre comercial de ADOGEN TA 100 por Witco Corporation of Mapleton, Illinois. Posteriormente en la presente descripción, nos referiremos por conveniencial al cloruro diestearildimetilaminio, como ADOGEN. El ADOGEN , es usado en la emulsión en la forma de un surfactante para emulsificar o estabilizar las partículas de aceite (por ejemplo, Aceite Regal, Aceite Polisiloxano) en el agua. El propósito del Aceite Regal en la composición anteriormente descrita, es para servir como un "liberador de emulsión". Se entiende por "liberador de emulsión", que éste proporciona una cubierta sobre la banda para la fabricación del papel 10, de manera que el papel formado la libere desde (o que no se adhiera) el mismo, después de que se hayan realizado los pasos de la presente invención, para la fabricación de la bobina de papel.. Tal y como nos referimos en la presente descripción, el término "surfactante", se refiere a un agente de superficie activa, una porción del cual es hidrofílica, y otra porción es hidrofóbica, el cual emigra a la interface entre una substancia hidrofilica y una substancia hidrof?bica, para estabilizar las dos substancias. Tal y como. se usa en la presente descripción, "alcohol cetílico" se refiere a un alcohol graso lineal de C 16. El alcohol cetílico es fabricado por The Procter & Gamble Company of Cíncinnati, Ohio. el alcohol cetílico, como el ADOGEN, es usado como un surfactante en la emulsión utilizada en la modalidad preferida de la presente invención. Los porcentajes relativos de la composición de la emulsión, en la modalidad preferida de la misma, se describen en ia siguiente tabla: Componente Volumen Peso (gal.) (Ibs.) (%) Agua 259 4,320 62.2 ACEITE REGAL 55 422 6.1 ADOGEN N/A 24 0.3 Alcohol Cetílico N/A 16 0.2 Glicerol 259 2, 160 31 -1 El nivel mínimo de compuesto polihidroxilo y aceite basado en petróleo o aceite basado en polisiloxano, para ser retenido por el papel higiénico, es de cuando menos un nivel efectivo para impartir una diferencia al tacto en suavidad y sedosidad del papel. El nivel mínimo efectivo puede variar, dependiendo del tipo en particular de la hoja, del método de aplicación, del tipo en particular del compuesto polihidroxilo, del aceite basado en petróleo, o del aceite basado en polisiloxano, del surfactante, o de otros aditivos o tratamientos. Sin limitar el rango aplicable por el papel higiénico de la retención de aceite basado en petróleo/poiihidroxilo o aceite basado en polisiloxano, preferentemente, por lo menos aproximadamente el 0.05% del compuesto polihidroxilo, y el 0.05% del aceite basado en petróleo o aceite basado en polisiloxano, es retenido por el papel higiénico. Más preferentemente, desde aproximadamente el 0.1 % hasta aproximadamente el 2.0%% del compuesto polihidroxilo, y desde aproximadamente el 0.1 % hasta aproximadamente el 2.0% del aceite basado en petróleo o aceite basado en polisiloxano, es retenido por el papel higiénico.

En general, el papel higiénico que tiene menos de aproximadamente el 0.3% de aceite basado en petróleo o aceite basado en polisiloxano, proporcionará aumentos substanciales en la suavidad y sedosidad, no obstante que aún en la ausencia de niveles suficientes de surfactante para impartir un efecto de humedad, aunque todavía se puede humedecer aún en la ausencia de niveles suficientes de surfactante para impartirle un efecto de humedecimiento. Dicho papel, es tratado preferentemente con surfactante y/o almidón, tal como se describe en la presente invención. El papel higiénico que tiene un exceso de aproximadamente el 0.3% de aceite basado en petróleo o aceite basado en polisiloxano, es tratado preferentemente con un surfactante cuando está contemplado para usarse en donde se desea una gran capacidad de humedecimiento. La cantidad de surfactante requerido para aumentar la hidrofilicidad a un nivel deseado, dependerá necesariamente del tipo y nivel de aceite y el tipo de surfactante. En general, entre aproximadamente el 0.1 % y aproximadamente el 2.0% de surfactante (por ejemplo, PegosperseR, lgepalR RC-520) retenido por el papel higiénico, se cree que es suficiente para proporcionar una capacidad de humedecimiento suficientemente alta, para papel de baño y otras aplicaciones para niveles de aceite menores de aproximadamente el 2.0%. Sin embargo, el beneficio de la capacidad de humedecimiento aumentada, es aplicable para niveles de aceite en exceso del 2.0%, si una cantidad suficiente de surfactante es retenido por el papel higiénico.

Procedimientos Analíticos v de Prueba Los análisis de las cantidades de tratamientos químicos de la presente descripción retenidos en las bobinas de papel higiénico, puede ser realizado mediante cualquier método aceptado aplicable en el arte. Por ejemplo, el nivel del compuesto polihidroxilo retenido por el papel higiénico, puede ser determinado por la extracción de solvente del compuesto polihidroxilo con un solvente. En algunos casos, pueden ser necesarios procedimientos adicionales para remover compuestos que interfieren, provenientes de las especies de interés del polihidroxilo. Por ejemplo, el método de extracción del solvente Weilbull emplea una solución de salmuera, para aislar los glicoles de polietileno de los surfactantes no iónicos (Longman, G.F., The Analvsis of Detergents and Detergent Products Wiley Intersciencie, New York, 1975, página 312). Las especies de polihidroxilo, podrían ser analizadas después por técnicas espectrocópicas o cromatográficas. Por ejemplo, compuestos con por lo menos seis unidades de óxido de etileno, normalmente pueden ser analizadas espectroscópicamente por el método de cobaltotíocianato de amonio (Longman, G.F. , The Analvsis of Detergents and Detergent Productos. Wiley Interscienca, New York, 1975, página 346). Las tónicas de cromatografía de gas, también pueden usarse para separar y analizar los compuestos de tipo polihidroxilo Las columnas cromatográficas de gas con poli(óxido 2,6-difenil-p-fenileno) grafitizado, con el número de unidades de óxido de etileno dentro del rango desde 3 hasta 9 (catálogo de cromatografía Alltech, número 300, página 158). el nivel de aceite basado en polisiloxano o aceite basado en petróleo retenidos por el papel higiénico, pueden ser determinados por la extracción del solvente del aceite con un solvente orgánico, seguido por la absorbción atómica espectroscópica para determinar el nivel del aceite en el extracto. El nivel de surfactantes no iónicos, tales como glicósidos de alquilo, pueden ser determinados por técnicas cromatográficas. Bruns reportó un método de cromatografía Liquida de Alta Resolución, con detección de la dispersión de la luz para el análisis de glicósidos de alquilo (Bruns, A. , Waldhoff, H., Winkle, W., Chromatographia. volumen 27, 1989, página 340). Una ténica de Cromatografía Líquida Supercrítica (SFC), también se describe en el análisis de glicósidos de alquilo, y las especies relacionadas con los mismos (Lafosse M. , Rollín, P. , Elfakír, c, Mopn-Allory, L., Martens, M., Dreuz, M. , Journal of chromatography, volumen 505, 1990, página 191 ). El nivel de surfactantes aniónicos, tales como sulfonatos de alquilo lineal, pueden ser determinado por la extracción de agua, seguida por el procedimiento de análisis volumétrico del surfactante aniónico en el extracto. En algunos casos, puede ser necesario el aislamiento del sulfonato de alquilo lineal de las interferencias, antes del análisis de titulación de dos fases (Cross, J., Anionic Surfactants -Chemical Analvsis. Dekker, New York, 1977, página 18, página 222). El nivel ele almidón, puede ser determinado por la fermentación de la amilasa del almidón a la glucosa, seguido del análisis colorimétrico para determinar el nivel ele glucosa. Para este análisis de almidón, los análisis anteriores del papel que no contiene almidón, deberá recorrer hasta substraer las posibles contribuciones hechas por la interferencia de las especies de su entorno. Estos métodos se presentan a manera de ejemplo, y no tienen la intensión de excluir otros métodos , que puedan ser útiles para determinar niveles de componentes particulares retenidos por el papel higiénico.

A. Prueba de Suavidad De manera ideal, antes de ia prueba de suavidad, las muestras de papel que van a ser probadas, deberán ser acondicionadas de acuerdo con el Método Tappi #T4020M-88. En las purebas de la presente invención, las muestras son preacondicoinadas durante 24 horas, en un nivel de humedad relativa de desde el 10 hasta el 35%, y dentro de un rango de temperatura de desde 22 hasta 40°C. Después de este paso de preacondicionamiento, las muestras deberán ser acondicionadas durante 24 horas en una humedad relativa de desde el 48 hasta el 52%, y dentro de un rango de temperatura de desde 22 hasta 24°C. De manera ideal, la prueba de suavidad debe llevarse a cabo dentro de los confines de una habitación con temperatura y humedad constantes. Si esto no es factible, todas las muestras, incluyendo los controles, deberán experimentar condiciones de exposición al medio ambiente idénticas. La prueba de suavidad, es realizada por medio de una comparación en pares, de manera similar a la descrita en el "Manual on Sensory Testing Methods", ASTM Special Technical Publication 434, publicada por la American Society for Testing and Materials 1968, y es incorporado a la presente descripción como referencia. La suavidad es evaluada mediante una prueba subjetiva, usando lo que llamamos una Prueba de Diferencia por Pares. El método emplea un estándar externo para la prueba del material por sí mismo. Para la suavidad percibida al tacto, son presentadas dos muestras de manera que el sujeto no puede ver las muestras, y se requiere que el sujeto elija una de ellas, basándose en la suavidad al tacto. El resultado de esta prueba es reportada en lo que se denonima, una Calificación de Unidad de Sección (PSU). Con respecto a la prueba de suavidad, para obtener los datos de suavidad reportados en PSU en la presente descripción, se realizan un número de pruebas de suavidad de secciones. En cada prueba, se requiere de diez evaluaciones de la suavidad, para calificar la suavidad relativa de tres juegos de muestras por pares. Los pares de muestras se evalúan, por un par a la vez, para cada evaluación: siendo designada una muestra de cada par con X y la otra con Y. Brevemente, cada muestra X, es calificada contra su par de la muestra Y, tal como se indica a continuación: 1 . se da una calificación de más uno, si se considera que X puede ser un poco más suave que Y, y se da una calificación de menos 1 , si se considera que Y es un poco más suave que X; 2. se da una calificación de más dos si se considera que es seguro que X es definitivamente un poco más suave que Y, y una calificación de menos dos, si se considera que Y es definitivamente un poco más suave que X; 3. se da una calificación de más tres si se conslidera que X es mucho más suave que Y, y se da una calificación de menos tres si se considera que Y es mucho más suave que X; y por último: 4. se da una calificación de más cuatro para X, si se considera que es mucho más suave en ¿u totalidad que Y, y se da una calificación de menos 4, si se considera que Y es mucho más suave que X en su totalidad.

Las calificaciones son promediadas, y el valor que resulta es en unidades de PSU. Los datos resultantes, son considerados el resultado de una prueba de suavidad de la sección. Si más de un par de muestras es evaluado, luego todos los pares de muestras son clasificados por orden, de acuerdo con sus calificaciones obtenidas del análisis estadístico efectuado por pares.. Posteriormente, la clasificación es cambiada hacia arriba o hacia abajo en sus valores, según se requiera para obtener un valor PSU de cero, para el cual cualquier muestra es elegida para ser un estándar de base cero. Las otras muestras, posteriormente tienen valores de más o menos, tal como se determinó por sus calificaciones relativas con respecto al estándar de base cero. El número de pruebas de sección realizadas y promediadas, es de tal manera que aproximadamente 0.2 PSU, representa una diferencia significativa en la suavidad percibida de manera subjetiva.

B. Hídrofllicldad (absorbencia) La hidrofilicidad del papel higiénico se refiere en general, a la tendencia que tiene el papel higiénico a ser humedecido con agua. La hidrofilicidad del papel higiénico, puede ser más o menos cuantificada medíante la determinación del período de tiempo que se requiere para que el papel higiénico seco llegue a estar completamente humedecido con agua. A este período de tiempo nos referimos como "tiempo de humedecimiento". A fin de proporcionar una prueba consistente y reproducible para el tiempo de hurnedecimiento, Para determinar dicho tiempo de humedecimiento, se puede usar el siguiente procedimiento: primero, se proporciona una hoja de muestra acondicionada (las condiciones ambientales para la prueba de las muestras de papel están en una temperatura de desde 22 hasta 24°C, y con un contenido de humedad relativa de desde el 48 hasta el 52% , tal como se especifica en el Método TAPPI T 402), de aproximadamente 4-3/8 pulgadas por 4-3/4 pulgadas (aproximadamente 1 1.1 cm x 12 cm) de la estructura del papel higiénico; segundo, la hoja es doblada en cuatro (4) cuartos yuxtapuestos, y luego estrujada en la mano (ya sea que esté cubierta con guantes limpios de plástico, o que se lave profundamente con una vaselina que remueve el detergente, tal como una vaselina Dawn) en una bola de desde aproximadamente 0.75 pulgadas (aproximadamente 1.9 cm) hasta aproximadamente 1 pulgada (aproximadamente 2.5 cm.) de diámetro, tercero, la hoja hecha una bola es colocada sobre la superficie de un cuerpo de aproximadamente 3 litros de agua destilada a una temperatura de desde 22 hasta 24°C, contenida en un recipiente de vidrio tipo pyrex de 3 litros. También, se deberá notar que toda la prueba del papel por medio de esta técnica, deberá tener lugar dentro de los confines de una habitación con temperatura y humedad controladas, las cuales serán de 22 a 24°C de temperatura, y del 48 al 52% de humedad relativa. La bola de muestra, luego es colocada cuidadosamente en la superficie de agua desde una distancia no mayor a 1 cm sobre la superficie de agua. En el momento exacto que la bola de papel toca la superficie del agua, un cronómetro es accionado de forma simultánea; cuarto, la segunda bola de papel, es colocada en el agua después de que la primera bola de papel esté completamente seca. Esto se nota fácilmente por la transición de color del papel, desde el color blanco cuando está seco, hasta tener una coloración grisácea cuando está 'completamente húmeda. El cronómetro es detenido y el tiempo es registrado después de que la quinta bola de papel está completamente húmeda. Deberán ser probadas por lo menos 5 secciones de 5 bolas (para un total de 25 bolas), por cada muestra. El resultado final reportado, deberá ser el promedio calculado y la desviación estándar tomada para 5 secciones de datos. Las unidades para las medidas son segundos. El agua deberá ser cambiada después de que hayan sido probadas, 5 secciones de 5 bolas (total de 25 bolas). La limpieza profunda del recipiente puede ser necesaria, si se observa que hay alguna partícula o residuo dentro de las paredes del recipiente. Otra técnica para medir la cantidad de absorbción es a través de mediciones de inmersión de almohadillas de papel. Después de acondicionar el papel higiénico de interés y todos los controles por un mínimo de 24 horas a una temperatura de 22 a 24° C y una humedad relativa del 48 al 52% (método Tappi #T4020M-88), se corta una pila de 5 a 20 hojas de papel higiénico con dimensiones de 2.5" a 3.0". El corte se hace mediante el uso de prensas de tinte cortadoras, un cortador de papel convencional, o técnicas de corte mediante la aplicación de láser. No se prefiere el corte con tijeras manuales debido, tanto a la falta de reproducibilidad en el manejo de las muestras, como el potencial de contaminación del papel. Después de que la pila de papel ha sido cortada, es colocada cuidadosamente sobre un sujetador de muestras de malla de alambre. Las función de este sujetador es colocar la muestra sobre la superficie del agua con un desbaratamiento mínimo. Este sujetador es de forma circular y tiene un diámetro de aproximadamente 4.2". Tiene cinco alambres de metal rectos y separados equitativamente, que corren paralelos unos con otros y de manera transversal a los puntos soldados en la circunferencia del alambre. Ei espacíamiento entre los alambres es de aproximadamente 0.7". Este colador de malla de alambre debe ser limpiado y secado antes de colocar el papel sobre su superficie. Se llena un vaso de precipitación de tres litros con aproximadamente tres litros de agua destilada estabilizada a una temperatura de 22 a 24° C. Después de asegurarse de que la superficie del agua está libre de olas o cualquier movimiento de la superficie, el colador que contiene el papel es colocado cuidadosamente en la parte superior de la superficie del agua. Se permite que el sujetador colador de muestras continúe hacia abajo después de que la muestra flota sobre la superficie, de modo que la agarradera del sujetdor colador se atrapa en el lado del vaso de precipitación. De este modo, el colador no interfiere con la absorción de la muestra de papel. En el momento preciso en que la muestra de papel toca la superficie del agua, se pone en operación un cronómetro. El cronómetro es detenido después de que la pila de papel está completamente mojada. Esto se puede observar fácilmente de manera visual, notando una transición en la color del papel de su color blanco seco a una coloración grisásea más oscura, al estar completamente mojado. En el momento del mojado total, el cronómetro se detiene y se registra el tiempo total. Este tiempo total es el tiempo requerido para que la almohadilla de papel esté completamente mojada. Este procedimiento se repite con por lo menos dos almohadillas adicionales de papel. No se deben probar más de cinco almohadillas de papel sin tirar el agua y volver a limpiar y a llenar el vaso de precipitación con agua limpia a una temperatura de 22 a 24° C. También, si se va a probar una muestra nueva y única, el agua siempre debe ser cambiada para comenzar con agua limpia. El valor 'de tiempo final reportado para una muestra determinada debe ser el promedio y las desviaciones estándar de las tres a cinco pilas medidas. Las unidades de la medición son segundos. Las características de hidrofilicidad de las modalidades de papel higiénico de la presente invención puede, por supuesto, ser determinadas inmediatamente después de la fabricación. Sin embargo, pueden ocurrir aumentos substanciales de ia hidrofobicidad durante las primeras dos semanas después de que se ha fabricado el papel: por ejemplo, después de que el papel ha envejecido dos (2) semanas después de su fabricación. Por lo tanto, los tiempos de humedecimiento son medidos preferentemente al final de dicho período de dos semanas. Consecuentemente, a los tiempos de humedecimiento medidos al final de un período de envejecimiento de dos semanas a la temperatura ambiente, nos referimos como "tiempos de humedecimiento de dos semanas". También, se pueden requerir condiciones de envejecimiento opcional de las muestras de papel, con el objeto de probar e imitar, tanto las condiciones de almacenamiento de largo plazo y/o las posibles exposiciones de los productos de papel de interés a temperaturas y humedad severas. Por ejemplo, la exposición de la muestra de papel de interés a temperaturas en el rango de desde 49 hasta 82° C durante períodos de tiempo de una hora a un año, puede imitar algunas de las condiciones potencialmente severas que puede experimentar la muestra de papel en el comercio. También, el tratamiento en autoclave de las muestras de papel, puede imitar condiciones severas de envejecimiento que el papel puede experimentar en el comercio. Deberá de reiterarse que, después de cualquier prueba a temperatura severa, la muestra debe volverse a acondicionar en una temperatura de 22 a 24° C y una humedad relativa de 48 a 52%. Todas las pruebas deben hacerse dentro de los limites de la temperatura y la humedad controladas del recinto.

C. Densidad La densidad del papel higiénico, de acuerdo con el término usado en la presente descripción, es la densidad promedio calculada como el peso de base de dicho papel dividido entre el calibre, con las conversiones unitarias apropiadas, incorporadas en dicha fórmula para convertirla a g/cc. El calibre del papel higiénico, tal y como se usa en la presente descripción, es el espesor de papel previamente acondicionado (23 +/-1 °C, 50 +/- 2% RH durante 24 horas de acuerdo con el método TAPPI " T4020M-88), cuando es sometido a una carga de compresión de 95 g/pulgada cuadrada (15.5 g/cm2). El calibre es imedido con un probador de espesor Thwing-Albert modelo 89-II (Thwing-Albert Co. de Philadelphia, PA). El peso de base del papel se determina generalmente en una almohadilla de 4" x 4", la cual tiene un espesor de 8 capas. Esta almohadilla es acondicionada previamente de acuerdo con el Método Tappi #T4020M-88 y luego el peso es medido en unidades de gramos hasta la diez milésima del gramo más cercano. Se hacen las conversiones apropiadas para reportar el peso de base en unidades de libras por 3000 pies cuadrados.

D. Generación de Pelusas Pelusas en seco Las pelusas secas pueden ser medidas utilizando un Probador de Frotado Sutherland, una pieza de fieltro negro (hecho de lana que tiene un espesor de aproximadamente 2.4 mm y una densidad de aproximadamente 0.2 g/cc. Dicho material de fieltro se puede conseguir en el mercado fácilmente en los almacenes que venden materiales al menudeo, tales como Hancock Fabric), una pesa de cuatro libras y un medidor de Color Hunter. El frotador Sutherland es un instrumento operado por un motor, el cual pueden recorrer una muestra pesada hacia adelante y hacia atrás, a lo ancho de un muestra estacionaria. La pieza de fieltro negro es adherida a la pesa de cuatro libras. La muestra de papel es montada sobre una pieza de cartón (Crescent # 300 obtenida en Cardage de Cincinnati, OH.) Entonces el probador hace girar o mueve el fieltro pesado sobre una muestra estacionaría de papel durante cinco carreras. La carga aplicada al papel durante el frotado es de aproximadamente 33.1 gm/cm cuadrado. El Valor L de Color Hunter del fieltro negro es determinado antes y después de la prueba de frotado. La diferencia en las dos lecturas de Color Hunter constituye una medida de la generación de pelusas en seco. También se pueden usar otros métodos conocidos en el arte previo para medir la generación de pelusas en seco.

Pelusas Húmedas Un procedimiento adecuado para medir la propiedad de generación de pelusas húmedas de las muestras de papel se describe en la Patente Estadounidense No, 4,950,545; otorgada a Walter y asociados, emitida el 21 de Agosto de 1990, e incorporada a la presente descripción como referencia. El procedimiento comprende esencialmente ei paso de la muestra de papel a través de dos rodillos de acero, estando uno de los mismos, parcialmente sumergido en un baño de agua. Las pelusas generadas por la muestra de papel son transferidas al rodillo de acero, el cual está humedecido por el baño de agua. La rotación continua del rodillo de acero, deposita la pelusa dentro del baño de agua. La pelusa es recuperada y contada posteriormente. Ver la Columna 5, renglón 45 - columna 6, renglón 27 de la patente de Walter y asociados. También se pueden usar otros métodos conocidos en el arte previo para medir la generación de pelusas húmedas.

Ingredientes Opcionales A la composición química suavizante descrita en el presente documento, o a la composición para la fabricación del papel, también se les pueden agregar otros químicos usados generalmente en la fabricación del papel, Siempre que dichos químicos no afecten de manera significativa y adversa el efecto de suavidad, absorbencia del material fibroso y las acciones de aumento de la suavidad de los compuestos suavizantes de amonio cuaternario de la presente invención.

A. Agentes Humedecedores: La presente invención puede contener como ingrediente opcional desde aproximadamente el 0.005% hasta aproximadamente el 3.0%, más preferentemente desde aproximadamente el 0.03% hasta el 1.0% por peso, en base a la fibra seca de un agente humedecedor.

Surfactante No iónico (Materiales Alcoxilados) Los surfactantes no iónicos adecuados que pueden usarse como agentes humedecedores en la presente invención, incluyen productos de adición de óxido etileno y, opcionalmente, óxido propileno, con alcoholes grasos, ácidos grasos, aminas grasas, etc. Se pueden usar como surfactante no iónico, cualquiera de los materiales alcoxilados del tipo particular que se describe más adelante. Los compuestos adecuados son surfactantes substancialmente solubles en agua de la fórmula general R2 - Y - (C2H4OH)z -C2H4OH en donde R2, tanto para las composiciones sólidas como para las liquidas, es seleccionada a partir del grupo consistente de alquilo de cadena primaria. secundaria y ramificada y/o grupos acilo hidrocarbilo; grupos alquenilo hidrocarbilo de cadena primaria, secundaria y ramificada; y grupos hidrocarbilo alquilo y alquenilo fenólico substituido de cadena primaria, secundaria y ramificada; teniendo dichos grupos hidrocarbilo una longitud de cadena hidrocarbilo de desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 20, preferentemente de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono. Más preferentemente, la longitud de la cadena hidrocarbilo de las composiciones líquidas es de desde aproximadamente 16 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono y para las composiciones sólidas, de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 14 átomos de carbono. En la fórmula general para los surfactantes no iónicos etoxilados de la presente descripción, Y es generalmente -O-, -C(O)O-, -C(O)N(R)-, o -C(O)N(R)R-, en los cuales R2 y R, cuando están presentes, tienen los significados mencionados anteriormente y/o R puede ser hidrógeno, y z es por lo menos aproximadamente 8, preferentemente por lo menos aproximadamente de 10 a 1 1. El funcionamiento y, generalmente, la estabilidad de la composición suavizante disminuye cuando están presentes menos grupos etoxilados. Los surfactantes no iónicos de las composiciones de la presente invención se caracterizan por tener un HLB (equilibrio hidrofílico-lípofílico) de desde aproximadamente 7 hasta aproximadamente 20, preferentemente de desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 15. Por supuesto, definiendo a R2 y el número de grupos etoxilados, se determina en general el HLB del surfactante. Sin embargo, deberá notarse que los surfactantes no iónicos etoxilados útiles en la presente invención, para las composiciones liquidas concentradas, contienen grupos R2 de cadena relativamente larga y altamente etoxilados relativamente. Aunque los surfactantes de cadena alquilo más corta que tienen grupos etoxitados cortos, pueden poseer el requisito de HLB, estos no son efectivos en la presente invención. Los ejemplos de los surfactantes no iónicos se presentan a continuación. Los surfactantes no iónicos de la presente invención no están limitados a estos ejemplos, En los ejemplos, el entero define el número de grupos etoxilo (EO) en la molécula.

Alcoholes Lineales Alcoxilados a Alcoxilados Lineales, de Alcohol Primario En el contexto de la presente invención, los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca- y pentadeca-etoxilados de n-hexadecanol, y n-octadecanol que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, son agentes humedecedores útiles. Los alcoholes etoxilados primarios de ejemplo útiles en la presente invención como modificadores de viscosidad/dispersión de las composiciones, son n-C18EO(10); y n-C10EO(11 ) Los etoxilados de alcoholes naturales o sintéticos mezclados en el rango de longitud de cadena "oleilo" también son útiles en la presente invención. Los ejemplos específicos de dichos materiales incluyen el oleilalcohol-EO (11 ), oleilalcohol-EO(18) y oleilalcohol-EO(25). b. Alcoxilados Lineales, de Alcohol Secundario Se pueden usar como agentes humedecedores en la presente invención los deca-, undeca-, dodeca-, tetradeca-, pentadeca-, octadeca-, y nonadeca-etoxilados de 3-hexadecanol, 2-octadecanol, 4-eicosanol y 5-eícosanol que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción. Los ejemplos de los alcoholes etoxilados secundarios, aue pueden utilizarse en la presente invención como agentes humedecedores son: 2-C16EO(1 1 ); 2-C20EO(1 1 ); y 2-C16EO(14).

Alcoholes Lineales Alquilo Fenoxilados Como en el caso de los alcoxilados de alcohol, son útiles del hexa-hasta el octadeca-etoxilados de fenoles alquilatados, particularmente los fenoles alquilo monohidricos, que tienen un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, como modificadores de viscosidad(dispersión de las composiciones de la presente invención. Son útiles en la presente invención del hexa.- hasta el octadeca-etoxilados de p-tridecilfenol, m-pentadecilfenol, y similares. Los ejemplos de los fenoles alquilo etoxilados útiles como agentes humedecedores de las mezclas de la presente invención, son: el p-tridecilfenol EO (1 1 ) y el p-pentadecilfeno EO (18). Como se usa en la presente invención y como es generalmente reconocido en el arte, un grupo fenileno en la fórmula no iónica es el equivalente de un grupo alquileno que contiene desde 2 hasta 4 átomos de carbono. Para propósitos de la presente invención, los no iónicos que contienen un grupo fenileno, se considera que contienen un número equivalente de átomos de carbono calculado como la suma de los átomos de carbono en el grupo alquilo más aproximadamente 3.3 átomos de carbono por cada grupo fenileno.

Alcoxilados Olefinicos Los alcoholes alquenilo, tanto primarios como secundarios, y los fenoles alquenilo que corresponden a los mencionados en el párrafo inmediato anterior, pueden ser etoxilados hasta un HLB dentro del rango mencionado en la presente descripción, y pueden ser usados como agentes humedecedores en la presente invención.

Alcoxilados de Cadena Ramificada Los alcoholes primario y secundario de cadena ramificada, los cuales se pueden conseguir mediante el bien conocido proceso "OXO", pueden ser etoxilados y se pueden usar como agentes humedecedores en la presente invención. Los surfactantes no iónicos etoxilados son útiles en las composiciones de la presente invención solos o en combinación, y el término "surfactante no iónico" comprende agentes no iónicos de superficie activa mezclados. El nivel de surfactante, si se usa, es preferentemente de desde aproximadamente el 0.01% hasta aproximadamente el 2.0% por peso, basado en el peso de la fibra seca del papel higiénico. Los surfactantes preferentemente tienen cadenas alquilo con ocho o más átomos de carbono. Los surfactantes aniónicos son sulfonatos lineales de alquilo y sulfonatos de benceno alquilo. Los surfactantes ani?nicos de ejemplo, son glicósidos alquilo que incluyen esteres de glicósido alquilo, tales como Crodesta SL-40, los cuales son comercializados por Croda, Inc. (New York, NY); éteres de glicósido alquilo como los descritos en la Patente Estadounidense No, 4,011 ,389, otorgada a W. , K. Langdon y asociados, emitida el 8 de Marzo de 1977; y esteres de alquilo polietoxilados tales como Pegosperse 200 ML comercializados por Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) e IGEPAL RC-520 comercializados por Rhdne Poulenc Corporation (Cranbury, N.J.).

B. Aditivos de Resistencia: Otros tipos de químicos que se pueden agregar, incluyen los aditivos de resistencia para aumentar la resistencia a la tensión seca y húmeda de las bobinas de papel. La presente invención puede contener como componiente opcional una cantidad efectiva, preferentemente de desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 3.0%, más preferentemente de desde aproximadamente el 0.2% hasta aproximadamente el 2.0% por peso en una base de peso de la fibra seca, de una resina aditiva de resistencia soluble en agua. Estas resinas aditivas de resistencia son seleccionadas preferentemente del grupo consistente de resinas de resistencia seca, resinas de resistencia húmeda permanente, resinas de resistencia húmeda temporal, y mezclas de los mismos. (a) Aditivos de resistencia seca Los aditivos de resistencia seca son seleccionados preferentemente del grupo consistente de resinas de carboximetil celulosa, resinas basadas en almidón y mezclas de las mismas. Los ejemplos de los aditivos de resistencia seca preferidos incluyen carboximetil celulosa, y polímeros catiónicos de la familia química ACCO, tales como ACCO 71 1 y ACCO 514, siendo la más preferida la familia química ACCO. Estos materiales se consiguen comercialmente en American Cyanamid Company de Wayne, New Jersey. (b) Aditivos de resistencia húmeda permanente Las resinas de resistencia húmeda permanente útiles en la presente invención pueden ser de varios tipos. Generalmente, aquellas resinas que han sido descubiertas anteriormente y las cuales encontrarán utilidad más adelante en el arte de la fabricación del papel, son útiles en la presente invención. En la patente de Westfelt se muestran numerosos ejemplos del papel anteriormente mencionado, la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. En el caso acostumbrado, las resinas de resistencia húmeda son materiales catiónicos solubles en agua. Esto significa, que las resinas son solubles en agua en el momento en que son agregadas a la composición para la fabricación del papel. Es bastante posible, y aún se puede esperar, que los eventos subsecuentes, tales como el enlace cruzado harán que las resinas se conviertan en insolubles en agua. Además , algunas resinas son solubles solamente bajo condiciones específicas, tales como sobre un rango de pH limitado. Se tiene la creencia de que las resinas de resistencia húmeda generalmente pasan por un enlace cruzado u otras reacciones de cura después de que han sido depositadas, sobre, dentro o entre las fibras para la fabricación del papel. El enlace cruzado o cura no ocurren normalmente, siempre que estén presente cantidades substanciales de agua. Preferentemente, los materiales enlazadores a base de resina de resistencia húmeda permanente son seleccionados del grupo consistente de resinas de poliamida-epiclorohidrina, resinas poliacrilamida, y mezclas de las mismas. Son de interés particular, las diferentes resinas de poliamida-epiclorohidrina. Estos materiales son polímeros de peso molecular bajo provistos con grupos reactivos funcionales, tales como grupos amino, epóxido y azetidinio. La literatura de patentes está repleta de descripciones de procesos para la fabricación de dichos materiales. La Patente Estadounidense No. 3,700,623 otorgada a Keim, emitida el 24 de Octubre de 1972 y la Patente Estadounidense No. 3,772,076 otorgada a Keim, emitida el 13 de Noviembre de 1973, son ejemplos de dichas patentes y ambas están incorporadas a la presente descripción como referencia. Las resinas de poliamida epiclorohidrina vendidas bajo las marcas comerciales Kymene 557H y Kymene 2064 por Hercules Incorporated de Wilmington, Delaware, son particularmente útiles en la presente invención. Estas resinas se describen de manera general en las patentes de Keim anteriormente mencionadas. Las resinas de poliamida-epiclorohidrina con base activada útiles en la presente invención, son vendidas bajo la marca comercial Santo Res, tales como la Santo Res 31 , por Monsanto Company de St. Louis, Missouri. Estos tipos de materiales se describen de manera general en las Patentes Estadounidenses Nos. 3,855, 158 otorgada a Petrovich emitida el 17 de Diciembre de 1974; 3,899,388 otorgada a Petrovich, emitida el 12 de Agosto de 1975; 4, 129,528 otorgada a Petrovich emitida el 12 de Diciembre de 1978; 4, 147,586 otorgada a Petrovich, emitida el 3 de Abril de 1979; y 4,222,921 otorgada a Van Eenam emitida el 16 de Septiembre de 1980, todas ellas incorporadas a la presente descripción como referencia. Otras resinas catiónicas solubles en agua útiles en la presente invención, son las resinas de poliacrilamida, tales como las comercializadas bajo la marca comercial Parez, tales como Parez 631 NC, por American Cyanamid Company de Stanford, Connecticut. Estos materiales se describen de manera general en las Patentes Estadounidenses Nos. 3,556,932 otorgada a Coscia y asociados, emitida el 19 de Enero de 1971 ; y 3,556,933 otorgada a Williams y asociados, emitida el 19 de Enero de 1971 , todas ellas incorporadas a la presente descripción como referencia. Otros tipos de resinas solubles en agua útiles en la presente invención incluyen las emulsiones acrílicas y los látexes aniónicos de estireno-butadieno. En la Patente Estadounidense No. 3,844, 880 otorgada a Meisel, Jr, , y asociadas, emitida el 29 de Octubre de 1974, incorporada a la presente descripción como referencia, se proporcionan ejemplos numerosos de estos tipos de resinas. Aún otras resinas catiónicas solubles en agua que tienen utilidad en la presente invención son las resinas de urea formaldehido y melamina formaldehido. Estos polímeros reactivos polifuncionales, tienen pesos moleculares del orden de unos pocos miles. Los grupos funcionales más comunes incluyen los grupos que contienen nitrógeno, tales como los grupos amino y los grupos metilol adheridos a nitrógeno. Aunque son menos preferidas, las resinas del tipo de polietilenimina también tienen utilidad en la presente invención. Las descripciones más completas de las resinas solubles en agua anteriormente mencionadas, incluyen su manufactura, y pueden ser encontradas en la Monografía TAPPI, Serie No. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York; 1965), incorporada a la presente descripción como referencia. Como se usa en la presente descripción, et término "resina de resistencia húmeda permanente" se refiere a una resina la cual permite que la hoja de papel, cuando es colocada en un medio acuoso, conserve la mayor parte de su resistencia húmeda inicial, por un período de liempo mayor de por lo menos dos minutos. tic) Aditivos de resistencia húmeda temporal Los aditivos de resistencia húmeda anteriormente mencionados, generalmente resultan en productos de papel con resistencia húmeda permantente, por ejemplo, papel que cuando es colocado en un medio acuoso retiene una porción substancial de su resistencia húmeda inicial, durante algún tiempo. Sin embargo, la resistencia húmeda permanente, en algunos tipos de productos de papel puede ser una propiedad innecesaria e indeseable. Los productos de papel, tales como el papel higiénico, etc., generalmente, se desechan después de períodos de uso breves, dentro de sistemas sépticos y similares. Si el producto de papel retiene de manera permanente sus propiedades de resistencia a la hidrólisis, estos sistemas se pueden obstruir. Más recientemente, los fabricantes han agregado aditivos de resistencia húmeda temporal a los productos de papel, para los que la resistencia húmeda es suficiente para el uso que se intenta darles, pero, cuya resistencia desaparece al ser sumergidos en el agua. La desaparición de la resistencia húmeda facilita el flujo del producto de papel a través de los sistemas sépticos. Los ejemplos de las resinas de resistencia húmeda temporal adecuadas incluyen, agentes de resistencia húmeda temporal con almidón modificado, tales como el National Starch 78-0080, comercializado por National Starch and Chemical Corporation (New York, New York). Este tipo de agente de resistencia húmeda se puede elaborar reactivando dimetoxietil-N-metil-cloroacetamida con polímeros de almidón catiónico. Los agentes de resistencia húmeda temporal con almidón modificado, también se describen en la Patente Estadounidense No. 4,675,394, otorgada a Solarek y asociados, emitida el 23 de Junio de 1987, la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. Las resinas de resistencia húmeda temporal preferidas incluyen las descritas en la Patente Estadounidense No, 4,981 ,557 otorgada a Bjorkquist, emitida el 1 de Enero de 1991 , la cual está incorporada a la presente descripción como referencia. Con respecto a las clases y ejemplos específicos de ambas, las resinas de resistencia húmeda permanente y temporal, mencionadas anteriormente, deberá quedar entendido que las resinas enumeradas son de naturaleza ejemplar y no significan una limitación del alcance de la presente invención. En la práctica de la presente invención, también se pueden usar mezclas de resinas de resistencia húmeda compatibles. Las listas anteriores de aditivos químicos opcionales, se presentan únicamente a manera de ejemplo, y no significan una limitación del alcance de la presente invención. El ejemplo siguiente ilustra la práctica de la presente invención, pero no tiene la intención de limitarla, de manera alguna.

EJEMPLO En la práctica de la presente invención se utiliza una máquina Fourdrinier piloto a escala para la fabricación de papel. Un 3% por peso de una pasta acuosa de NSK (Kraft de Madera Suave del Norte (tal como Grand Prairie de Weyerhauser Corporation de Tacoma, Washington)), se prepara en un reprocesador de pulpa convencional. Se le agrega una solución al 2% de la resina de resistencia húmeda temporal (por ejemplo, National Starch 78-0080 comercializada por National Starch and Chemical Corporation de Nueva York, N.Y.) al tubo de abastecimiento de la composición de NSK en un rango del 0.75% por peso de las fibras secas. La absorción de la resina de resistencia húmeda tempera! sobre las fibras NSK es aumentada, por un mezclador en linea. La pasta de NSK es diluida hasta una consistencia de aproximadamente 0.2% en una bomba de tipo de ventilador. Se prepara una pasta acuosa del 3% por peso de fibras de Eucalipto (tal como Aracruz de Brasil) en un reprocesador de pulpa convencional. La pasta de eucalipto es diluida hasta una consistencia de aproximadamente el 0.2% en la bomba del tipo de ventilador. Los componentes individuales de la composición para la fabricación de papel son enviados a capas separadas (por ejemplo, el eucalipto a las capas exteriores y el NSK a la capa central) en al recipiente principal de la máquina y son depositados sobre la banda Fourdrinier para formar una bobina embrionaria de tres capas. La extracción del agua se lleva a cabo a través de la banda Fourdrinier y es auxiliada por un desviadores y cajas de vacío. La banda fourdrinier es de una configuración de tejido de satín de cinco rejillas que tiene 33 filamentos sencillos por centímetro en la dirección de la máquina y 30 filamentos sencillos por centímetro en la dirección transversal de la máquina, respectivamente. La bobina embrionaria húmeda es transferida de la banda Fourdrinier, en una consistencia de fibra de aproximadamente el 18% en el punto de transferencia, . a una segunda banda para la fabricación de papel. La segunda banda para la fabricación de papel es una banda sinfín que tiene una superficie de red preferida y conductos de desviación. La banda para la fabricación de papel se hizo formando una red fotopolimérica sobre un elemento tejido foraminoso de poliéster y que tiene 14 filamentos (DM) por 12 filamentos (DTM) por centimetro, en un diseño de capa doble de cuatro rejillas, de acuerdo con el proceso que se describe en la Patente Estadounidense No 5,334,289 otorgada a Trokhan. Los filamentos son de un diámetro en la dirección de la máquina de aproximadamente .22 mm y .28 mm de diámetro en la dirección transversal de la máquina. La resina fotosensible usada en el proceso es resina Merigraph EPD1616C, una resina de uretano metacrilado comercializada por Hercules, Incorporated de Wilmington, Delaware. La banda para la fabricación de papel tiene un espesor aproximado de 1.1 mm. La bobina embrionaria es transportada sobre la banda para la fabricación del papel, hasta que pasa por la caja de extracción de agua ai vacio, a través de presecadores por soplado de aire, después de lo cual, la bobina es transferida sobre un secador Yankee. El otro proceso y condiciones de la máquina se explican más adelante. La consistencia de la fibra es de aproximadamente el 27% después de la caja de extracción de agua al vacío, y, por la acción de los presecadores, de aproximadamente el 65% antes de transferirla al secador Yankee; comprendiendo el adhesivo de crepitación una solución acuosa al 0.25% de alcohol poliviníl ico que es aplicado rociado por aplicadores; la consistencia de la fibra es aumentada hasta llegar a aproximadamente el 99% antes de la crepitación en seco de la bobina con un bisturí. El bisturí tiene un ángulo de biselado de aproximadamente 25 grados y es colocado con respecto al secador Yankee, con el objeto de producir un ángulo de impacto de aproximadamente 81 grados; el secador Yankee es operado a una temperatura de aproximadamente 350°F (177° C); el secador Yankee es operado a una velocidad de aproximadamente 800 ppm- (pies por minuto) (aproximadamente 244 metros por minuto). La bobina crepitada en seco es paada después entre dos rodillos de satinado. Los dos rodillos de satinado son biasados juntos a un peso del rodillo y operados a velocidades de la superficie de 660 ppm (aproximadamente 201 metros por minuto). La bobina satinada es devanada en un carrete (el cual también es operado a una velocidad de la supeficie de 660 ppm) y entonces está lista para usarse. A la superficie de la banda para la fabricación de papel que hace contacto con el papel, se le aplica continuamente una solución acuosa que contiene una mezcla de plastificador-emulsión, mediante un rodillo de distribución de emulsión, antes de que la banda para la fabricación del papel esté en contacto con la bobina embrionaria. La emulsión acuosa aplicada por el rodillo de distribución sobre el miembro de desviación contiene cinco ingredientes: agua, Aceite Regal (un aceite de turbina de alta velocidad comercializado por Texaco Oil Company), ADOGEN TA 100 (un surfactante de cloruro de amonio diestearildimetilo comercializado por Witco Corporation), un alcohol cetflico (un alcohol graso lineal de C16 comercializado por The Procter & Gamble Company) y glicerol. Las proporciones relativas de los cinco ingredientes son las siguientes: 6.1 % por peso de Aceite Regal, 0.3% por peso de Adogen, 0.2% por peso de alcohol cetílico, 31 .1 % por peso de glicerol y el resto de agua. Con el objeto de formar la fase de aceite de la emulsión, la emulsión es mezclada primero con los surfactantes mencionados anteriormente, y finalmente con el agua y el glicerol. El rango de flujo volumétrico de la emulsión acuosa aplicada a la banda para la fabricación de papel es de aproximadamente 0.50 galones/hora, pies en la dirección transversal (aproximadamente 6.21 litros/hora-metro). La bobina húmeda tiene una consistencia de fibra de aproximadamente el 25%, de peso de base total de la bobina, cuando se pone en contacto con la emulsión acuosa. La bobina es convertida en un producto de papel higiénico de una capa. El papel higiénico tiene un peso de base de aproximadamente 18 #/3M Pies Cuadrados, contiene aproximadamente el 1 % de glicerol, aproximadamente el 1 % de aceite Regal y aproximadamente el 0.2% de la resina de resistencia húmeda temporal. Es importante mencionar que el papel higiénico resultante es suave, absorbente y es adecuado para usarse como papel higiénico y/o pañuelos faciales.

Claims (29)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S. 1. Un papel higiénico, el cual comprende: a) fibras celulósicas colocadas en capas húmedas; b) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 5% de un compuesto polihidroxilo soluble en agua, basado en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico; y c) desde aproximadamente el 0.01 % hasta aproximadamente el 5% de un aceite seleccionado del grupo consistente de aceites basados en petróleo, aceites basados en polisiloxano, y mezclas de los mismos, basados en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico; en donde dicho papel higiénico tiene un peso de base de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 g/cm2 y una densidad menor de aproximadamente 0.60 g/cc.
2. 2. La bobina de papel higiénico, tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho compuesto polihidroxilo es seleccionado del grupo consistente de glicerol, poligliceroles, que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 800, glicol polioxietileno y glicol polioxipropileno o -copolímeros de glicol polioxietileno/poiioxipropileno que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000, y mezclas de los mismos.
3. 3. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho aceite es un aceite de turbina basado en petróleo que comprende principalmente hidrocarburos saturados.
4. 4. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho aceite es un aceite basado en polisiloxano.
5. 5. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polhidroxilo es seleccionado del grupo consistente de glicol polioxietileno y glicol polioxipropileno que tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000.
6. 6. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 5, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo es glicol polioxietileno que tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000.
7. 7. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 6, caracterizado además porque dicho glicol polioxietileno tiene un peso promedio de peso molecular de aproximadamente 200 hasta aproximadamente 600.
8. 8. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo es glicerol.
9. 9. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo está formado por poligliceroles que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 800.
10. 10. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo es una mezcla de glicerol y glicol polioxietileno que tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000.
11. 11. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo es una mezcla de glicerol y poligliceroles que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamente 800.
12. 12. El papel higiénico tai y como se describe en la Reivindicación 2, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo es una mezcla de poligliceroles que tienen un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 150 hasta aproximadamene 800 y el glicol polioxietileno tiene un peso promedio de peso molecular de desde aproximadamente 200 hasta aproximadamente 1000.
13. 13. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 4, caracterizado además porque dicho aceite basado en polisiloxano tiene una viscosidad intrínseca en un rango de desde aproximadamente 100 centipoises hasta aproximadamente 1000 centipoises.
14. 14. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una cantidad efectiva de un aditivo de resistencia.
15. 15. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 14, caracterizado además porque dicho aditivo de resistencia es seleccionado del grupo consistente de resinas de resistencia húmeda permanente, resinas de resistencia húmeda temporal, resinas de resistencia seca y mezclas de las - mismas.
16. 16. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 15, caracterizado además porque dicho aditivo de resistencia es una resina de rsistencia húmeda permanente seleccionada del grupo consistente de resinas de poliamida-epiclorohidrina, resinas de poliacrilamida, y mezclas de las mismas.
17. 17. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 15. caracterizado además porque dicho aditivo de resistencia es una resina de resistencia húmeda temporal.
18. 18. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 17, caracterizado además porque dicha resina de resistencia húmeda temporal es una resina de resistencia húmeda temporal basada en almidón.
19. 19. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 15, caracterizado además porque dicho aditivo de resistencia es una resina de resistencia seca.
20. 20 El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 19, caracterizado además porque dicha resina de resistencia seca es seleccionada del grupo consistente de resinas de carboximetil celulosa, resinas basadas en almidón, y mezclas de las mismas.
21. 21. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 20, caracterizado además porque dicha resina de resistencia seca es una resina de carboximetil celulosa.
22. 22. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 21 , caracterizado además porque comprende adicionalmente una resina de resistencia húmeda permanente de poliamida-epiclorohídrina.
23. 23. El papel higiénico tal y como se describe en la Reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo y dicho aceite han sido aplicados a por lo menos una superficie de una bobina húmeda de papel higiénico.
24. 24. Un proceso para la fabricación de papel higiénico suave, comprendiendo dicho proceso los pasos de: a) la colocación de capas húmedas de una pasta acuosa que contiene fibras ;> celulósicas para formar una bobina; b) la aplicación a dicha bobina en una consistencia de fibra de desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 80%, de una cantidad suficiente de un compuesto polihidroxilo soluble en agua y una cantidad 0 suficiente de un aceite seleccionado del grupo consistente de aceites basados en petróleo, aceites basados en polisiloxano y mezclas de los mismos, basados en el peso de la fibra seca de dicho papel higiénico con el objeto de impartirle una suavidad de volumen a dicha estructura; y :5 c) el secado y crepitado de dicha bobina; en donde dicho papel higiénico tiene un peso de base seco de desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 65 g/m2 y una densidad menor de aproximadamente 0.60 g/cc. 0
25. 25. El proceso tal y como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque desde aproximadamente el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0% de dicho compuesto polihidkroxilo, basado en el peso de la fibra seca, es retenido por dicho papel higiénico.
26. 26. El proceso tai y como se describe en la Reivindicación 25, 5 caracterizado además porque desde aproximadamente el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0% de dicho aceite, basado en el peso de la fibra seca, es retenido por dicho papel higiénico.
27. 27. El proceso tal y como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque dicho aceite es un aceite de turbina basado en petróleo y comprende principalmente hidrocarburos saturados.
28. 28. El proceso tal y como se describe en la Reivindicación 27, caracterizado además porque dicho compuesto polihidroxilo y dicho aceite de turbina son aplicados continuamente a la bobina húmeda por un sistema de aplicación que libera una emulsión, la cual compende agua, dicho compuesto polihidroxilo, dicho aceite de turbina y un surfactante.
29. 29. El proceso tal y como se describe en la Reivindicación 24, caracterizado además porque comprende adicionalmente el paso de aplicación a dicha bobina en una consistencia de fibra de desde aproximadamente el 10% hasta aproximadamente el 80%, del peso de base total de la bobina, de una cantidad suficiente de una resina de resistencia húmeda temporal basada en almidón, de modo que entre aproximadamente el 0.2% hasta aproximadamente el 2% de dicha resina basada en almidón, del peso de base de la fibra seca, es retenido por dicha bobina. EXTRACTO DEL INVENTO Se describe un papel higiénico que tiene un volumen y suavidad al tacto aumentados a través de la incorporación de una cantidad efectiva de un compuesto pollhidroxilo y un aceite. Preferentemente, se incorporan en el papel higiénico desde aproximadamente el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0% del compuesto polihidroxilo, basado en el peso de la fibra seca, y desde aproximadamente el 0.05% hasta aproximadamente el 2.0% de un aceite, basado en el peso de la fibra seca, Estos compuestos no iónicos tienen altos índices de retención cuando son aplicados a las bobinas de papel higiénico húmedas, de acuerdo con el proceso que se describe en este documento. Las modalidades del papel de la presente invención pueden comprender adicionalmente una cantidad de un aditivo de resistencia, tal como almidón, para aumentar la resistencia del papel.