BE465244A - - Google Patents

Description

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  BREVET D'INVENTION   Leopold   RADO Procédé servant à produire' des dessins sur des feuilles flexibles minces ou sur des pellicules faites d'une matière thermoplastique. convention Internationale :'Priorité de sept demandes de brevets d'invention n    la'*159,   16.397,   17.168,     24.774,   35.209   35.210   et   6.067   déposées en Grande Bretagne respectivement les 15 mai   1945,   27 juin   1945,   5 juillet 1945, 25 septembre 1945, 31 décembre 1945, 31 décembre 1945 et 27 février 1946. 



   La présente- invention a pour objet un procédé servant à produire des dessins sur des feuilles flexibles minces ou sur des   pellicules,   faites d'un matière thermoplastique telle qu'à la température normale ces feuilles sont élastiques et deviennent plastiques sous l'action de la chaleur et qu'elles retrouvent leur   élasticité',   après refroidissement.      



   Dans ce qui va suivre: on réfère à des feuilles flexibles minces..faites en particulier   de     chlorure   de polyvinyl à grande, teneur de plastifiant,   enta     l'invention   se rapporte aussi, à des   feuilles flexibles minces élastiques. ou des, pellicules d'une substance quelconque ayant les mêmes propriétés que lesdites fenil-   les de chlorure de polyvinyl, c'est-à-dire ayant les propriétés énumérées plus   haut..   



   Les feuilles ou les pellicules de chlorure de polyvinyl sont généralement produites sous la forme de rouleaux et dans certaines teintes obtenues par des matières colorantes. La pro-   duction   de dessins en couleur sur de telles pellicules ou feuil- les est liée à des difficultés. La difficulté principale est qu e i a surface du film ou de la feuille de chlorure de poly- vinyl-est, telle que l'encre ne peut pas y adhérer de façon satis- faisante en conséquence du manque de pores   suffisants..   L'encre d'imprimerie peut être déposée sur la surface des feuilles de chlorure de polyvinyl mais l'impression peut être écorchée et tend à s'en détacher,, on'particulier si la feuille ou le film est tendu.

   Une autre difficulté se présente pour l'impression de dessins multicolores sur la feuille ou le film de chlorure de polyvinyl, oar   1'élasticité   de   le   feuille produira une variation de ses   dimension.,.,   lors= de l'allongement inévitable qui se pro- duira. pendant la 'manutention   d'impression,   de sorte qu'après que la première couleura été déposée,la   seconde-   couleur et les suivantes ne'seront plus au   repéra'   avec la première ni entre elles. 

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   Si des feuille   s minces   élastiques telles que celles décrites ci-dessus, doivent être ,unies de dessins en relief (repoussés), d'autres difficultés doivent être surmontées. Le   nrocé-   dé connu généralement utilisé pour repousser des feuilles de matière telle que le papier, le métal ou d'autres matières semblables non élastiques, dans lequel la feuille est placée entre deux rouleaux gravés, ne peut pas être utilisé pour la raison que le dessin pressé ne restera pas de façon permanente, à cause de l' élasticité de la matière.

   De plus, la difficulté ne sera pas ré-   solue   si on utilise des cylindres chauffés,   s@ns   l'influence desquels les feuilles perdent leur élasticité et deviennent plastiques, étant donné que dans ce cas, la matière devenue plastique adhérera aux cylindres. 



   Le but de la présente invention est de surmonter ces difficultés et propose un procédé permettant de produire des dessins sur des feuilles ou des pellicules de chlorure de polyvinyl, se présentant en particulier   suus   la forme de rouleaux et ce de façon continue dans les couleurs et avec les repoussés désirés. 



     LE'   présente invention est basée sur le fait que les feuilles pliables minces et élastiques ou les films faits de matière thermoplastique, telle que la résine de vinyl, le chlorure de polyvinyl en particulier, à haute contenance de plastifiant, peuvent être munis de dessins qui peuvent être soit imprimés, soit repoussés; soit tous deux, si la feuille flexible élastique est placée entre deux agents thermoplastiques dont l'un au moins est flexible et muni du dessin désire qui entre en contact avec la feuille élastique flexible.

   Si on fait agir la chaleur et la pression sur la feuille élastique flexible à travers l'agent porteur du dessin et qui sert de matrice, la feuille élastique flexible devient plastique tout en étant maintenue entre les deux agents; le transfert du dessin s'effectue du porteur de dessin à la feuille plastique chaude qui,après refroidissement entre et avec les deux agents, regagne son élasticité, des deux agents, celui, qui a servi de porteur de dessin au moins étant éliminé. 



   On peut aussi procéder en utilisant la feuille flexible élastique ou la pellicule faite d'une matière thermoplastique telle que la résine de vinyl, en particulier le chlorure de polyvinyl, à haute contenance de plastifiant que l'on place entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est pourvue d'un dessin qui entre en contact avec 1. feuille élastique flexible et en appliquant de la chaleur et une pression à travers l'agent porteur du dessin, la feuille élastique devenant plastique et le transfert de dessin s'effectuant du porteur de dessin à la feuille plastique chaude qui, après   refroidissement   entre et avec les deux agents, regagne son élasticité, les ceux agents étant ensuite éliminés. 



   Les agents ou feuilles de couverture faits de matière non thermoplastique, l'un ou tous deux   pouvant   être   porteurs   de dessin, ont de   p@éférence   une surface   non/fibreuse,   sur laquelle le dessin est imprimé au moyen   d'un   encre thermoplastique par un   procédé     d'impression   connu. armi ces matériaux, il est préférable d'utiliser de minces feuilles de métal la .iné, en particulier des feuilles d'aluminium, qui peuvent être renforcées par d'autres matériaux tels que du papier, de la toile ou autre, au moyen d'un adhésif de nature non thermoplastique, une colle végétale par exemple.

   Des feuilles métalliques, des feuilles en aluminium en particulier, sont recommandées de préférence, 

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 parce qu'elles sont bonnes conductrices de la chaleur et peuvent être   refroidies   rapidement. Il est possible aussi d'utiliser des, feuilles de matière fibreuse, telle que le papier, la toile ou autre et de les imprégner d'une gomme, d'une colle, d' une huile ou de substances, similaires et de les pourvoir de motifs imprimés avec de   l'encre     thermopla.stique   ou   repousses.   



  De telles feuilles de matière fibreuse   imprégnée   peuvent être facilement éliminées à la fin du processus. 



   Comme modification du procédé, un peut placer la feuille ou la pellicule. de chlorure de   polyvinyl   entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est   constituée,   par   du.   papier non imprégné, sur laquelle une impression est faite' au moyen d'encre à imprimer ordinaire, suivant un procédé d'impression connu, et qui entre en contact avec la feuillede chlorure de polyvinyl. On soumet les trois feuilles à la chaleur et à la pression. La feuille de chlorure de polyvinyl est ainsi ramollie et colle aux feuilles de couverture ou agents et l'en refroidit les feuilles accolées.

   Pendant l'action de la chaleur, les fibres superfioielles du papier s'incrustent entièrement ou partiellement dans le chlorure de polyvinyl chaud et après' refroidissement, seules les fibres' non incrustées peuvent être éliminées- après   humeotation.   L'impression persiste dans la surface de la feuille de chlorure de polyvinyl par le fait des fibres qui y restent incrustées de façon permanente. 



   L'impression aura. une   apparence;     nébuleuse'   qui peut être corrigée si les capillaires de. l'extrémité libre des fibres partiellement incrustées dans   la:   feuille de chlorure de polyvinyl sont traitées avec des substances qui les rendent transparents. 



  De pareilles substances sont des ,laques huileuses ou   transparen-   tes. 



   Si le feuille flexible' élastique ou la pellicule faite de matière thermoplastique telle; que la.. résine de vinyl, en particulier le chlorure de polyvinyl, est placée entre, deux   agents,   non thermoplastiques dont l'un au moins est flexible et pourvu d'un motif imprimé ainsi que de repoussés qui entre en contact avec la .feuille flexible élastique, et si. la chaleur et   une   pression sontappliquées à travers l'agent porteur de motif à la. feuille flexible élastique qui en devient   plastique,   le transfert du motif at le remplissage des impressions repoussées par la. feuille   thermoplastique   chauffée et ramollie, produit dans cette dernière le moulage du dessin repoussé.

     Après   re-   froidissement,   la feuille plastique retrouve son élasticité et des deux agents., au moins celui qui a servi de support de dessin et matrice', repoussée, est éliminé. 



   Une autre modification du procéda consiste à placer la feuille flexible élastique entre deux feuilles de matière' non thermoplastique dont l'une est munie de dessin (imprimé, ou repoussé, ou tous deux), qui entre en contact avec la feuille élastique et dont l'autre est une toile tissée. 



   On applique de la chaleur et une pression à travers l'agent porteur de dessin à ,la feuille flexible élastique qui devient plastique, le dessin est transféré de l'agent porteur à la feuille plastique chaude et la toile tissée lui adhère de façon permanente, la dite feuille élastique retrouvant son élasticité après refroidissement et seule la feuille qui a servi d'agent porteur de dessin est éliminée. 



   On peut renforcer la feuille élastique de façon permanente par une toile avant l'opération d'impression ou de repoussé. 



   En particulier., si l'on veut imprimer ou repousser la 

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 feuille élastique des deux cotés ou si l'on veut imprirner ou repousser une face et renforcer l'autre nu moyen d'une toile y 
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 adhérant, 1= chaleur et lui. pression doivent être appliquées à travers les feuilles de couverture de choque côté de la feuille élastique. Ceci peut être fait il volonté soit en même temps, soit séparément. 



   Il est   Lussi   possible d'utiliser des feuilles flexibles 
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 élastiques f: 1 tes de substance thermoplastique telle que la résine de vinyl, en particulier le chlorure de lolyvinyl, à hau- te teneur de plastifiant, en plaçant la feuille de renforcement entre deux feuilles élastiques. Si on utilise comme renforcement une tuile tissée   lâchement,   les feuilles élastiques appli- 
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 quées de chaque côté de 1 toile se réuuiront solidement a travers les moilles. L'union du tissu avec les deux feuilles élas- tiques peut s'effectuer pendant l'impression on le repoussage mais elle peut aussi avoir lieu à volonté lors d'une opération 
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 sépt.rée, avc nt l'impression ou au repoussage.

   Dans ce dernier cas, la ou les feuilles flexibles élastiques renforcées devient ou deviennent une seule feuille qui peut être munie de dessins suivant le procédé mentionné. 



   Pour appliquer le procédé de façon économique, les deux   fertiles   de couverture faites de   matière   non thermoplastique   et ,   dont   l'une   au moins est munie d'un dessin (imprimé ou repoussé 
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 ou tvus deux), doivent se présenter sous lu forme de ru leaux et être débitées par des rouleaux séparés , de sorte que les feuilles 
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 disposées parallèlement suivant 1^ur longueur peuvent se recouvrir l'une l'autre, le ou les dessins qu'elles portent étant placés sur leur fuce intF.ne, les deux feuilles passant simultanément dans un   .ilieu   chauffé, si, entre\les deux feuilles de matière 
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 non plastique débitées d, façon continue et dont l'une au moins porte un ou des dessins imprimés,

   repoussés ou imprimés et repoussés sur sa face interne, on débite de façon continue des 
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 fel1111 ""z flexibles élastiques faites d'une matière ther,10plr,' sti- que telle que la résine de vinyl, du chlorure de polyvinyl en particulier, si ces dernières sont conduites avec les milles de couverture dans un milieu chauffé et si une pression est appliquée à ces différentes feuilles, on produira le transfert continu sur les feuilles flexibles élastiques séparées; ces dernières deviendront plastiques sous l'action de la ohaleur et, après refroidissement, les feuilles élastiques seront séparées des feuilles de couverture qu'on enroule sur des rouleaux distincts. 



   Pour appliquer le procédé de la façon la plus économique, on utilisera aussi Ia feuille flexible élastique sous forme de rouleau, comme les feuilles de couverture, mais d'une moindre largeur. On   déroule   la feuille élastique de façon continue et on la conduit entre les deux feuilles de couverture, les trois feuilles étant parallèles l'une à l'autre sur leur longueur et les feuilles de couverture étant en contact avec la feuille élastique. 



  Ces trois feuilles déroulées de façon continue avancent et passent dans un milieu chauffé où on applique une pression à travers les feuilles de couverture, la feuille élastique devenant plastique 
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 et le transfert du dessin s'effectue. Co:ame le mouvement des feu:3. les st continu, toute leur longueur passe par le milieu chauffé et le transfert se produit sur toute la longueur de la feuille élastique. Après refroidissement, les feuilles en mouvement sont séparées l'une de l'autre et enroulées sur des rouleaux distincts. 



   Si le transfert du dessin s'effectue   à   partir de supports enroulés, le dispositif de chauffage sera de préférence un cylindre tournant, chauffé à la vapeur par exemple, bien que d'autres 
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 modes de chauffage puissent êtra 'atilisêad Les feuilles de couver- ture, dont l'une. au moins est un porte-dessin et sert de cliché de transfert, sont débitées de façon continue par les rouleaux; 

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 elles comprennent entre elles- la feuille élastique et sont oonduites sur la périphérie d'un cylindre tournant dont elles embrassent une portion. Le cylindre tournant transporte les feuilles à sa surface et une pression est exercée sur les trois   feuil=   les par des rouleaux presseurs, une pression étant en outre exercée par la feuille de couverture externe.

   Le porte-impression est de préférence la feuille qui se trouve en   conte.et   direct avec le cylindre chauffe. Les trois feuilles peuvent être refroidies artificiellement de façon continue dès qu'elles ont quitté ce 
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 cylindre pour rendre son élastioité à la feuille plastique que   l'on   sépare, des feuilles de couverture. 



   Les feuilles flexibles élastiques ou les pellicules fai- 
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 tes de raa.tiër thermoplastique telle que la résine de vinyl, du chlorure de polyvinyl en particulier, peuvent être obtenu par calandrage où par expulsion continue. un plastifiant ou un autre agent ramolissant est   incorpore-   à la composition résineuse dans le but de rendre, la feuille flexible et élastique.

   Lorsque le film. est obtenu par expulsion ou lorsque des bandes en forme de ruban expulsées de façon continue sont utilisées, il   espossible   
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 d'employer le procédé décrit i- diatement après que la feuille ou la bande est obtenue par expulsion, si on utilise des rubans produits par expulsion, on dispose ces. derniers parallèlement l'un à l'autre entre les- feuilles flexibles. de matière non ther- 
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 moplastique. dont l'une au moins est 1Ùllie d'un dessin (impression repousse wu'touÉ deux}, on applique de la chaleur et une pression travers les feuilles de-couverture aux feuilles ou aux rubans produits par expulsion, ce qui effectue le transfert de dessins sur ces derniers. 



   Dans ce qui suit des .instructions sont données pour la 
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 préparation des parteura de dessins pour f impression en couleur ou pour le repoussage,   ou.   pour tous deux. si on utilise une matière'dont la surface: est exempte de fibres, telle par exemple que du métal ou que   taute   autre, matière résistant à la chaleur, 
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 telle que du papier géZt3.nisë:, gommé ou hydrate, .1limpressîon peut être faite sur ces matières avec une encre de propriétés ther::loplastiques:, à baseJde gomme-laque par exemple. 



  Cm recommande l'emploi d'une mince feuille de métal laminée, en particulier d'aluminium, renforcée, par du papier adhéreit au .moyen d'une gomme non thermoplastique, étant donné que la feuil- le d'aluminium est un bon conducteur de la chaleur. un tel porteempreinte aura: l'avantage de pouvoir être séparé facilement de la feuille élastique après transfert de l'empreinte sur cette   derniè-   
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 re;. Si des empreintes multicolores w nt préparées pour être trans fârêes, il sera nêcessaire d'observer que les couleurs so,nt mpri- mées sur les porte-empreintes dans un ordre de succession opposé 
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 à celui que l''on désire obtenir s.ur la feuille'terminée de chlorure. delpolyvinyl.

   Si le dessin produit sur la feuille de. chlorure de poiy+Inyi doit aussi être en relief (repoussé}, le repoussage doitêtre effectué sur le porte-empreinte'après l'impression de 
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 ce dertiïer. Si le porte-empreinte est destina à produire seule- ment un dessin en relief sur la fouille de chlorure de polyvinyl, 
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 on recommande de préférence l'usage de feuilles de mâtaI renfor- cées de. papier, sur lesquelles les empreintes- sont produites par un procédé connu de repoussage. On choisira de préférence des 
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 feuilles métalliques d tune époisseur approximative de E7, Eà à c7,Q4 IDI11\ren.f'orcâes' "aI' du papier de 40 a 6o gree. on recommande une colle végétale pour fire adhérer le papier de renforcement. 



  De telles feuilles, repoussées peuvent être utilisées de façon répétée; pour mouler les dessins désirés: sous pression dans la feu3 le de chlorure de polyvinyl. De plus;""les porte-efilpre'inte-s re- poussés recommandés de préférence peuvent être munis de façon ré pêtée d'entre thermoplastique qui se logera dans les creux. Ces creux peuvent être remplis d'une telle encre par projection au 

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 pistolet sur la surface des   porte-empreintes,   l'encre se logeant dans les creux; seule l'encre des bosses devant être   élininée,   mais non celle des creux. 
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  Si l'on emploie un papier COtiJ..'116 porte-empreinte, l'em- preinte doit y être faite par un procédé d'impression ordinaire en observant l'ordre inversé de succession des couleurs. Le papier utilisé doit être de préférence aussi mince que possible 
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 (35 30 gr. par m par exemple). 



   Le dessin annexé représente à titre d'exemple   différen-   tes formes de réalisation du procédé. 



   Lu fig. 1 montre comment par le moyen d'une rotation continue, une feuille de chlorure de polyvinyl mise en rouleau peut êtreimprimée de deux cotés à partir' de porte-empreintes 
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 mis eux-mê'.1es en rouleaux. 



   Le   rouleau.   1 de la feuille élastique de chlorure de polyvinyl est déroulé et la feuille est assemblée avec le porte-empreintes dévidés des rouleaux 2, et 3 entre les deux   rouleaux   de guidage 4   et 5   et conduite au cylindre chauffé 6, ces trois feuilles étant pressées sur ce cylindre par les rouleaux presseurs   7,   8 et 9. Dans le cas présent, les trois feuilles   embrassant   la   moitié'   du pourtour du cylindre chauffé et après avoir quitté ce dernier, elles entrent dans la chambre de refroidissement 10 et passent ensuite entre les rouleaux de guidage 11 et 12.

   La feuille de chlorure de polyvinyl maintenant pourvue d'impressions de chaque coté provenant des porte-empreintes se sépare de ceux-ci pour être enroulée sur le rouleau 15 tandis que les   porte-emprein-   tes sont   enroulés   sur les rouleaux 1.3 et 14. 



   Si le cylindre chauffé tourne dans le sens de la floche, les feuilles sont débitées de façon continue par les rouleaux 1, 2   et 3   tandis qu'après terminaison du processus, ces feuilles sont   enroulées   sur les rouleaux respectifs 15, 13 et 14. 



   La fig. la représente un porte-empreinte 1 imprimé portant un dessin différent sur les deux   faces 3¯   et 3. 
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  La fig. 2 'lOl'l tre comment des feuilles de chlorure de   polyvinrl   sont amenées en contact avec des porte-empreintes comme celui représenté à le fig. la et placées entre des plaques 5 et 6 de presse chauffée dans le but d'effectuer le transfert du dessin sur les feuilles   e   chlorure de polyvinyl. Les porte-empreintes sont désignés par 1 et les feuilles de chlorure de polyvinyl par 4.

   Les feuilles de chlorure de polyvinyl sont de mêmes dimensions entre elles,   -jais   cependant de moindre largeur que les porte-empreintes. 
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 à fig. 5 représente le poquet de le fig.2 pressé et placé dans un four chauffé 7
La fig. 4 illustre une autre forme d'exécution de   l' in-   
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 vention dans laquelle un )or.te-empreinte enroulé en 1 es, amené en contact avec une feuille de chlorure de polyvinyl enroulée en 4, le porte-empreinte et la feuille de chlorure de pol.5rvinyl étant enru'Úé s ensemble sur le rouleau g dunt le garniture 9 est consti- tuée par des couches interfoliées de chlorure de polyvinyl et de porte-empreinte. 
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  La fig. 5 montre le rutileau q p16 cê dans un four 7; 1' axe 8 du rouleau Izv étant supporté et pouvant être tourné 1.-l'intÓ- rieur du four chauffé au moyen de la manivelle 10,
Après le temps nécessaire pour   Inexécution   du transfert, 
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 on sort les matériaux représentés aux ffgs, 3' et 5, on les re- 

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 froidit et on les sépare*
La. fig. 6 représente des rouleaux de porte-empreinte 1 
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 et des rouleaux de chlorure'de polyvinyl , les diffé-rentes feuilles étant rapproohêea de façon. que celles de chlorure de polyvinyl soient plecée%t entre deux porte-empreintes et amenées ainsi à une presse chauffée ,, 6' où.

   elles séjournent le temps nécessaire au transfert du dessin des porte-empreintes aux feuilles de chlorure de   polyvinyl.   Toutes les feuilles adhérent l'une à l'autre'sous 
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 la presse chauffée, mais après l'opération de transfert, 'on ouvre la presse et les feuilles collâes ensemble et encore chaudes sont déplacées dans le sens de la fléche d'une distance telle qu'aucun espace n'est laisse non   presse.   entre deux pressions successives. 



  Après que les 'feuilles ont   quitté.   la presse, toujours colles 
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 ensemble, on les laisse refroidir. Ce refroidisserment peut être goaêlêré, artificiellement p&r un procédé de refroidissement connu quelconque après: quoi les feuilles de chlorure de polyvinyl ayant   regagné leur élasticités,' sant séparées des porte-empreintes, chaque feuille'étant enroulée sur un rouleau, distinct, les porte-em-   preintes.sur les rouleaux la et les feuilles de chlorure de poly- vinyl sur les' rouleaux 4a. 



   Dans l'une quelconque de ces formes, d'exécution, en même temps que la feuille de chlorure de polyvinyl est munie de dessins qui peuvent être multicolores, ou repoussés ou tous deux, la dite feuille peut âtre renforcée par de la toile ou une   Matière   sembla-   ble.   



   Si l'on désire obtenir une surface très glacée sur la feuille de chlorure de polyvinyl imprimée ou repoussée, on ltex- posera pendant un temps: relativement court à une température de 130 à 150 C. La température de transfert d'une empreinte d'un dessin en couleur ou repoussé sur-la feuille de chlorure de 
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 polyvinyl est d'environ 100 a 1308. 



  R E S T'M E      
1. Procéda pour produire des dessins sur des feuilles ' flexibles élastiques ou des   pellicule?   faites de matière thermoplastique telle que la résine de vinyl, le chlorure de polyvinyl en particulier, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux agents non thermoplastiques dont   1'   un au moins est flexible et muni d'un dessin qui est amené en contact avec la feuille flexible élastique, puis que l'on applique, 
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 de la chaleur et une' pression a travers la porte dessin à la feuil-   le-   flexible élastique   logée.entre   les deux agents et devenant plas- 
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 tique, le transfert du dessin s'effectuant dia porteur à 'la feui1&' plastique chaude,

   cette dernière retrouvant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux agents et étant séparée 
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 ensuite d'au moins ¯a e' 1W 1* des agents qui a servi de porte- dessin 
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 8. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux agents.non   thermoplasti-   ques- dont   l'un   au moins est flexible et muni   (Puna   empreinte qui 
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 entre en contaot avec la feuille flexible êlàt1ue, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-empreinte à la feuille flexible élastique logée entre   les'deux   agents et devenant plastique, le transfert de l'empreinte s'effectuant du porteur à la feuille plastique chaude, cette dernière retrouvant son élasticité après;

   refroidissement'avec et entre les deux agents, 
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 et étant séparée ensuite de l'agent qui rx. servi de .porte-empreInte.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée, entre deux agents non thermoplasti- ques dont l'un au moins est muni d'un dessin repoussé qui entre, en contact avec la feuille élastique, flexible, et que l'on applique EMI7.11 de la chaleur et une pression à travers"la feuille repoussée à la <Desc/Clms Page number 8> feuille flexible élastique logée entre les deux agents et de- EMI8.1 venant plastique, le transfert du repoussé s'effectuent de la feuille repoussée ',-, la feuille plastique chaude, cet ce dernière recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux agents et étant séparée ensuite au moins de celui qui a servi de porte-dessin.

   4. Procédé suivant 2, dans lequel la feuille flexible élastique ou la pellicule est placée entre deux feuilles flexi- EMI8.2 bles de matière non ther,auoplastique dont l'une au moins est munie d'une empreinte qui entre en contact avec la feuille flexible élastique, et que l'on applique de la chaleur et une ;ares- EMI8.3 sion à travers le DOrtp-empreinte à la feuille flexible élasti- que logée entre les deux feuilles flexibles de matière non ther- moplastique, et qui devient plastique, le transfert de l'emprein- te s'effectuant du porteur à la feuille plastique chaude, rette dernière retrouvant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture, et étant séparée ensuite de ces dernières.

   5. Procédé suivant 3, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique ou la pellicule est placée entre deux feuilles EMI8.4 flexibles' de (j±\ ti,';re iiun thermoplastique dont l'une au moins est munie d'un repoussé qui entre en contact avec la feuille flexible élastique et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers la feuille repoussée à la)feuille flexible élastique lugée entre les deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique, et qui devient plastique, le transfert du repoussé s'effectuant de la feuille repoussée à la feuille plastique chaude, EMI8.5 cette dernière retruuvant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et étant séparée ensuite de ces dernières.

   6. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux feuilles flexibles de EMI8.6 matière non ther.noplastique, d mt l'une au moins présente une surface non fibreuse sur laquelle une empreinte est faite avec une encre thermoplastique, la dite empreinte entrant en contact avec la feuille flexible élastique, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-dessin à la feuille flexible élastique logée entre les deux feuilles flexibles de EMI8.7 matière non theranopl=;stiques, et qui devient ainsi plastique, le transfert de l'empreinte s'effectuant du porte-empreinte à la feuille plastique chaude, cette dernière retrouvant son élas- tici après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et étant séparées ensuite de ces dernières.

   7. Procédé.suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux feuilles de matière EMI8.8 nun ther;,ioglastique dont l'une au moins présente une surface non fibreuse munie de repousses entrant en contact avec 1.&ul.Ile Sed- ble élastique, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers la feuille repoussée' à la feuille flexible élastique logée entre les (.eux feuilles de matière non thermoplastique, et qui devient ainsi plastique, le transfert du dessin s'effectuant EMI8.9 de lu feuille repoussée à la feuille plastique chaude, cette der- nière recuuvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et étant séparée ensuite de ces dernières-, 8.

   Procède suivant 6 caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux feuilles'flexibles de EMI8.10 matière non ther,,-,oplastique:."dont l'une au moins a' une surface métallique sur laquelle une empreinte est faite avec une encre thermoplastique, la dite empreinte venant en contact avec la EMI8.11 feuille flexible élastique, et que l*on a;

   ppliqe de la chaleur et une pression à travers le porte-empreinte à la feuille flexible <Desc/Clms Page number 9> élastique logée entre les deux'feuilles de matière non thermoplastique, et qui devient ainsi plastique, le transfert de l' empreinte s'effectuant du porte-empreinte à la feuille plastique chaude, cette dernière recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les feux feuilles de couverture et étant ensuite séparée de ces dernières.

   9. Procédé suivant 7, caractérisé en ce que la feuille flexible-élastique est placée entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins a une surface métallique munie de repousses entrant en contact avec la feuille flexible élastique, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers la feuille repoussee à la feuille flexible élastique logée entre les deux feuilles de matière non thermoplastique,.et qui devient ainsi plastique, le transfert des repoussés s'effectuant de la feuille repoussée à la feuille plastique chaude, cette dernière recouvrant'son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et étant séparée ensuite de ces dernières.

   10. Procédé, suivant 4, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique au la pellicule est placée entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est un papier non imprégné imprimé. avec une encre à imprimer ordinai- re., cette impression ou empreinte venant en contact avec la feuille flexible âlastique, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-empreinte à la feuille flexible élastique logée entre les deux feuilles flexibles de matière non ther- moplastique, et qui devient ainsi plastique, après quoi la surface imprimée du palier adhère à la feuille plastique chaudet des particules de la surface du papier sty incrustant partiellement pu totalement,

   la feuille plastique recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et les fibres non incrustées étant ensuite détachées et éliminées après humectât ion.

   11, Procédé suivant 6, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique ou la pellicule est placée entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au-moins est un papier non imprégné imprimé avec une encre d'imprimerie o.rdi- naire, cette impression ou empreinte venant en contact avec la feuille flexible élastique et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers' le porte-empreinte à la feuille flexible élastique logée entre les deux feuilles flexibles de matière' non plastique, et qui devient ainsi plastique, après quoi la surface imprimée du papier adhère à la feuille plastique chaude, des particules de la surface du papier s'y inerustant partiellement ou totalement,

   la feuille plastique recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture, et les particules partiellement incrustées étant traitées au moyen de substances qui- rendent ces particules. transparentes, 12. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux agents non thermoplastiques, dont l'un au moins est flexible et pourvu d'une empreinte et d'un repoussé qui entre en contact avec la feuille flexible élastique, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-empreinte repoussé, à la feuille flexible élastique logée entre les deux agents et qui devient ainsi plastique, les creux du repoussé se:

   remplissant de la. matière plastique chaude ramollie, produisant ainsi,'le moulage de la surface de la feuille plastique suivant le dessin'repoussé, le transfert de l'empreinte s'effectuant du porte-empreinte repoussé à la. feuille plastique chaude, cette dernière recouvrant son élasti- cité. après refroidissement avec'et entre les deux agents et étant ensuite séparée d'au moins l'agent qui a. servi de porteempreinte repousser <Desc/Clms Page number 10> 13.

   procède suivant 1, caractérisé en ce que la feuille EMI10.1 flexible élastique ou la pel-licule est placée entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique, dont l'une est pourvue d'un dessin qui entre en contact avec la feuille flexible élastique et l'autre est une toile tissée, et que l'on applique de la' chaleur et une pression à travers le porte-dessin à la feuille EMI10.2 flexible élastique logée entre les deux feiiille,s flexibles de matière n'on thermoplastique et qui devient ainsi plastique, le transfer,t du dessin s'effectuant du support à la feuille plastique chaude, en même temps que l'adhésion de Bette dernière à la toile tissée,

   la feuille plastique recouvrant son élasticité uprès refroidissement avec et/entre les deux feuilles de couverture et étant séparée ensuite seulement d'avec la feuille qui a servi à porter le dessin.

   14. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique ou pellicule est renforcée (le façon permanente sur une de ses faces par une toile tissée et dont la face EMI10.3 apposée est rec,uverte d'une feuille flexible de *.ieti"re non thermoplastique pourvue d'un iessin qui entre en contact avec la feuille flexible élastique renforcée de tuile, cette dernière feuille étant logée entre deux feuilles flexibles de matière EMI10.4 non ther,loplastique et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-dessin à la feuille flexible élastique logée entre les deux feuilles flexibles de matière non ther- EMI10.5 r;

   loplastique, et qui devient ainsi plastique, le transfert du dessin s'effectuant du support à la feuille plastique chaude, cettef.5.ernière recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et étant séparée ensuite seulement d'avec la feuille qui a servi à porter le dessin 15.

   Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique ou la pellicule se présente sous forme d'un rouleau, et dont l'extrémité libre est conduite entre et avec deux feuilles de couverture non thermoplastique débitées per des roaleaux distincts, l'une au moins de ces feuilles de couverture EMI10.6 étallt munie d'un dessin qui entre en contact avec la feuille elfe- xible élastique, cette conduite amenant les trois feuilles à un agent chauffé, les trois feuilles se déplaçant solidairement, et étant déroulées de façon continue, etque l'on applique de la chaleur et une pression tuutes trois, pour rendre plastique la feuille élastique, et le transfert du dessin s'effectuant du support à la feuille plastique chaude,

   cette dernière recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et les trois feuilles étant séparées ensuite EMI10.7 l'une de 1'autre et enro¯xïé es' sur des rouleaux distincts.

   16. 1?.roaédé suivant 1, ca-r'e.'ctérisé en ce que des feuilles flexibles élastiques via des pellicules au nombre de deux au moins, se présentent s.,Lis Porme de rouleaux l'extrémité libre de chaque feuille étant conduite entre et avec deux feuilles de couverture EMI10.8 non ther:

   mplastiques débitées par des rouleaux distincts, ces fe,ll. les de couverture étant munies d'un dessin qui entre en contact avec .Les feuilles flexibles élastiques,, cette conduite amenant les feuilles ensemble à un ag nt chauffé, procédé dans lequel les feuilles se déplaçant solidairement, et étant déroulées de açon EMI10.9 continue, on ap.'lique de la chaleur et une pression aux feuilles pour rendre plastiques les feuilles élastiques et le transfert du dessin s'effectuant des feuilles support aux feuilles plastiques chaudes,

   ces dernières recouvrant leur élasticité après re- fruidissement avec et entre les feuilles servant de support de dessin et toutes les feuilles étant séparées- ensuite l'une de l' autre et enroulées sur des rouleaux distincts.

   17. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille <Desc/Clms Page number 11> flexible élastique ou la pellicule se présente sous forme d'un rouleau et dont l'extrémité libre est conduite avec une feuille non thermoplastique munie d'un dessin et qui est débitée par un rouleau distinct, les deux feuilles étant enroulées étroitement ensemble sur un mandrin, le rouleau ainsi formé étant placé dans un four chauffée où la feuille élastique est rendue plastique et le transfert du dessin s'effectuant du support à la feuilleplastique chaude, cette dernière recouvrant son élasticité après refroidissement et étant séparée ensuite du porte-empreinte.

   18. Procédé suivant l, caractérisé en ce que des feuilles flexibles élastiques au nombre de deux au moins sont interfolliess avec des feuilles: porte-dessin, toutes ces feuilles étant pressées ensemble et placées dans'un four chauffé, où les feuilles élastqies sont rendues plastiques et le transfert du dessin est effectué des porteurs aux feuilles plastiques chaudes, ces dernières recouvrant leur élasticité après refroidissement entre et avec les feuilles porteuses de dessins et toutes ces feuilles étant ensuite séparées l'une de l'autre.

   19. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que des feuilles flexibles: élastiques cu des pellicules au nombre de deux au moins se prés,entent sous la forme de rouleaux, l'extrémité libre de chaque feuille étant conduite l'une avec l'autre et interfol- liée avec des feuilles, non thermoplastiques, munies de dessins et qui sont débitées par des rouleaux distincts, toutes ces feuilles étant conduites ensemble sous une presse chauffée et y maintenues le temps requis puur le. transfert des porte-dessins aux feuilles thermoplastiques, après, quoi la presse étant ouverte et les feuilles- déplacées et pressées pas à pas de telle sorte qu' aucun espace n'est laissé, non pressé entre deux pressions succes sives et les feuilles;

   étant finalement séparées les unes des autres après leur refroidissement.