WO1998055329A1 - Procede de transfert d'image sur un film de polyester et produit ainsi obtenu - Google Patents

Procede de transfert d'image sur un film de polyester et produit ainsi obtenu Download PDF

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WO1998055329A1
WO1998055329A1 PCT/FR1998/001116 FR9801116W WO9855329A1 WO 1998055329 A1 WO1998055329 A1 WO 1998055329A1 FR 9801116 W FR9801116 W FR 9801116W WO 9855329 A1 WO9855329 A1 WO 9855329A1
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film
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polyester film
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Laury Heldt
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Glace Controle
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means

Definitions

  • the present invention relates to an image transfer method on a polyester film and the product thus obtained. More particularly, the present invention relates to an image transfer process on a polyester film, hereinafter called, for the sake of simplification, "polyester sandwich film", provided on one of its faces with a layer adhesive intended for fixing the film to a surface, in particular a glazing, and a protective film placed on the free surface of the adhesive in order to facilitate the handling of the polyester sandwich film.
  • a polyester sandwich film provided on one of its faces with a layer adhesive intended for fixing the film to a surface, in particular a glazing, and a protective film placed on the free surface of the adhesive in order to facilitate the handling of the polyester sandwich film.
  • This image transfer is conventionally carried out by calendering between two rollers, the inked side of the backing paper carrying the image being brought into contact with the polyester.
  • one of the rollers is a metal roller which is heated to a temperature sufficient to cause sublimation of the inks and the other roller is a rubber roller, or coated with rubber.
  • an apparatus comprising a heated metal roller on which an endless rubber or rubber-coated mat is supported.
  • a machine of this type is, for example, the machine sold by the company "ASTECHNOLOGIES" under the name "ASTEX 7952".
  • polyester sandwich films comprising on one of their faces a layer of adhesive intended to allow their fixing to a surface, for example a glazing, said adhesive being covered with a film known as peelable or peelable , which can be removed when using the polyester sandwich film.
  • the problem to be solved according to the invention was to use the polyester sandwich films in an image transfer process comprising hot contact and under pressure. Indeed, when polyester is used, for example on a glazing, it is imperative that the polyester sandwich film is homogeneous and of constant thickness. Any lack of uniformity results in distortions and distortions of the image that an observer perceives when looking at the glazing. If it is possible to prepare perfectly uniform sandwich polyester films, it is noted that, during an image transfer, the adhesive tends to migrate and to form folds; the sized film is therefore no longer uniform after image transfer.
  • the image is transferred between a heated surface and an unheated surface, the latter being covered with a silicone polymer or polytetrafluoroethylene and, optionally, it is placed against the film. peelable, at the time of transfer, a heat-resistant interlayer paper.
  • the present invention therefore relates to an image transfer method in which an image printed on a support is brought into contact, under pressure and under heat, using sublimable ink (s). and a polyester film, this contact being made between a heated surface and an unheated surface, characterized in that the polyester film, onto which the transfer is carried out, carries, on the side of the unheated surface, a layer of glue covered with a peelable film, the free surface of the peelable film being in contact with the unheated surface and that said unheated surface is coated with a layer of silicone polymer or of polytetrafluoroethylene.
  • the support, on which the image is printed is advantageously paper.
  • image any type of drawing, figurative or not, any type of inscription and any type of decoration.
  • the unheated surface is particularly smooth, any deformation of the polyester sandwich film is avoided during image transfer.
  • a heated surface is used, covered, like the unheated surface, with a layer of silicone polymer or of polytetrafluoroethylene.
  • an intermediate paper which is introduced between the unheated surface and the peelable film. The presence of the paper gives, on contact, a smoother support on the unheated surface, which further avoids distortions.
  • the use of interlayer paper is particularly advantageous when the image transfer is done by calendering between two rollers.
  • an intermediate paper resistant to the temperatures used for image transfer that is to say generally between 150 and 250 ° C.
  • the intermediate paper used is advantageously identical or similar to that used as the support of the image to be transferred.
  • the polyester sandwich film is prepared in the following manner.
  • a grade 0 polyester film is chosen, that is to say having a very uniform thickness and perfect transparency qualities.
  • the polyester film can be colored.
  • An adhesive is deposited on this film, either by calendering between two rollers rotating in opposite directions, or using a Meyer bar or a doctor blade.
  • the adhesive is preferably in the form of a solution in a non-aqueous solvent, ethyl acetate and toluene being particularly suitable.
  • the adhesive is more particularly an acrylic adhesive but it is also possible to use a dry adhesive which can be crosslinked with infrared or a solvent-free adhesive which can be crosslinked with ultraviolet.
  • the peelable film is preferably a plastic film such as a film of poly (vinyl chloride), poly (vinyl butyrate), polyurethane, polyethylene and, more particularly, polyester.
  • a plastic film such as a film of poly (vinyl chloride), poly (vinyl butyrate), polyurethane, polyethylene and, more particularly, polyester.
  • said film In order for said film to be peelable or peelable, its face intended to be in contact with the adhesive layer is treated using a silicone. In fact, the presence of silicone reduces the adhesive force between the glue and the film.
  • the mode of application of this silicone so as to obtain a very uniform layer: in fact, unevenness or reliefs present in the silicone layer would be printed in relief during the transfer of image in the layer of glue and the image obtained after transfer would be bad.
  • the application of silicone by rotogravure using a roller called “diamond points" gives hardly sufficient results. It is therefore preferably carried out with more sophisticated techniques, such as vacuum evaporation or removal of material by electron gun.
  • the image to be transferred is conventionally printed using inks, which can be sublimated at temperatures between 140 and 250 ° C. These images are generally printed on heat-resistant paper, for example paper of around 100 g / m 2 .
  • the dimensions of the image are currently limited by the machines available: for example, on the aforementioned ASTEX 7952 machine, an image cannot be transferred over a width greater than 1.32 m.
  • the image transfer takes place between the two plates of a press, one of the plates of which is metallic and heated to a temperature between 140 and 250 °. C, preferably between 140 and 180 ° C, the closing of the press being, for example, maintained for a time of about 20 to 200 seconds with a pressure of 0.2 to 0.3 x 10 5 Pa approximately.
  • the image transfer is done by calendering between two rollers, one of the rollers being metallic and the other roller made of rubber or coated with rubber.
  • the metal roller is heated to a temperature between 140 and 250 ° C, preferably between 180 and 210 ° C.
  • the clamping pressure between the rollers is, for example, between 0.2 x 10 ⁇ and 0.3 x 10 ⁇ Pa.
  • an apparatus comprising a metal cylinder which is heated and an endless carpet of rubber or rubber coated, the image transfer being carried out between said metal cylinder and said endless belt.
  • the clamping pressure between the cylinder and the endless belt is, for example, between 0.2 x 10 ⁇ and 0.3 x 10 ⁇ Pa.
  • the heated metal surface is advantageously coated with a thin film of silicone polymer or of polytetrafluoroethylene.
  • the polyester sandwich film obtained therefore comprises, in order, a polyester film whose thickness is constant and generally between 23 and 300 ⁇ , on the free face from which an image has been transferred, a layer of glue of a thickness of between 5 and 15 ⁇ , generally of the order of 7 ⁇ , and a peelable film of thickness between 12 and 75 treated with a silicone on the side in contact with the glue of said layer of glue.
  • This film is intended to be fixed after removing the peelable film on a surface of transparent rigid material: glass or hard plastic, such as a window, a car windshield, or the like, so as to give an image which will be seen through transparency through the glass.
  • This film can be used in laminated glazing.
  • FIG. 3 is a section of the polyester sandwich film obtained by the machine of Figure 1.
  • the endless belt 1 passes over four parallel rollers 3a, 3b and 3ç, 3d and follows part of the outline of a metal cylinder 2 coated with a layer of 100 microns of polytetrafluoroethylene.
  • a sandwich polyester film 9 from a reel 4 and a backing paper 10 (100 g / m 2 ) carrying an image from between the cylinder 2 and the carpet 1 are introduced. of a reel 5.
  • the polyester sandwich film 9 and the backing paper 10 then pass between the carpet 1 and the cylinder 2, then the polyester sandwich film 9, onto which the image 16 has been transferred, is rewound onto the reel 6 and the image support paper 10 (no longer carrying an image) is rewound on the coil 7.
  • the temperature of cylinder 2 is preferably between 140 and 250 ° C.
  • the clamping pressure between the belt 1 and the cylinder 2 is approximately 0.25 x 10 ⁇ Pa: it is adjusted by a cylinder.
  • the contact time is generally between 20 and 200 seconds.
  • an interlayer paper 8 identical to the backing paper 10 (but without image) passes between the carpet 1 and the polyester sandwich film 9: it is stored on a first roll 11, rewound on a second roll 12 and can be reused several times.
  • EXAMPLE The machine shown in the drawing is used.
  • a polyethylene glycol terephthalate in the form of a film 50 ⁇ m thick is used as the polymer.
  • a layer of an acrylic adhesive corresponding to the commercial reference "DURO-TAK 373.0037” is deposited on one side of this film, said adhesive including as solvent ethyl acetate, ethanol, 2-propanol and heptane.
  • the adhesive layer deposited has a thickness of 7 ⁇ ; the deposit is made by a Meyer bar.
  • the film thus glued is dried in a hot air tunnel to evaporate the solvents and a peelable film consisting of a polyester silicone film with a thickness of 12 ⁇ is then positioned on the glued side.
  • the deposition of silicone on the peelable film is carried out by crosslinking hot or with ultraviolet light, or even by means of an electron gun.
  • peelable film is commercially available under the reference "PET 23 VI FSI 74 P" supplied by the company REXOR or "PET 092.50.50 / AH 2000" supplied by the company DOUGLAS HANDON.
  • the installation of the peelable film completes the production of the polyester sandwich film without image.
  • a 100 g / m 2 paper for electrostatic ink available under the commercial reference “REXAM 100” is used as the support.
  • the inks used are supplied by XEROS under the reference “DGT 81".
  • the image transfer is carried out in a machine as shown in the drawing with a pressure of 4.5 x 10 ⁇ Pa between the cylinder 2 and the endless belt 1.
  • the temperature of the cylinder 2 is 154 ° C.
  • the duration of the contact between the polyester sandwich film and the cylinder 2 is 1 min.
  • the cylinder 2 is coated with a 2 mm layer of a commercially available silicone polymer under the name "COVISIL 9760" supplied by the company GESIL or "VS 292" supplied by the company REVEYRON.
  • the endless belt 1 has a coating of the same kind as the cylinder 2 with a thickness of 2 mm.
  • the polyester sandwich film obtained in step 3 is fixed to a window pane, which has been checked beforehand for any optical defect.
  • the polyester sandwich film is spread out carefully so as to avoid the formation of folds.

Abstract

Procédé de transfert d'image selon lequel on met en contact, sous pression et à chaud, une image imprimée sur un support (10) à l'aide d'encre(s) sublimable(s) et un film de polyester, ce contact étant réalisé entre une surface chauffée (2) et une surface non chauffée (1), caractérisé par le fait que l'on utilise un film de polyester, qui porte, du côté de la surface non chauffée (1), une couche de colle recouverte d'une pellicule pelable, la surface libre de la pellicule pelable étant en contact avec la surface non chauffée (1), et que ladite surface non chauffée (1) est revêtue d'une couche de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène.

Description

PROCÉDÉ DE TRANSFERT D'IMAGE SUR UN FILM DE POLYESTER ET PRODUIT AINSI OBTENU
La présente invention concerne un procédé de transfert d'image sur un film de polyester et le produit ainsi obtenu. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de transfert d'image sur un film de polyester, appelé par la suite, dans un but de simplification, "film de polyester sandwich", muni sur une de ses faces d'une couche de colle destinée à la fixation du film sur une surface, notamment un vitrage, et d'une pellicule de protection disposée sur la surface libre de la colle afin de faciliter la manipulation du film de polyester sandwich.
Il est connu de transférer une image sur un textile ou un film de matière plastique, tel que le polyester. Dans ce but, on imprime une image sur un papier-support à l'aide d'encres susceptibles de sublimer à des températures de l'ordre de 150 à 250 °C et on transfère l'image sur un film de polyester par contact sous pression et à chaud, de façon à provoquer la sublimation des différentes encres qui pénètrent dans les micropores du polyester.
Ce transfert d'image est, de façon classique, effectué par calandrage entre deux rouleaux, le côté encré du papier-support portant l'image étant mis en contact avec le polyester. De préférence, l'un des rouleaux est un rouleau métallique qui est chauffé à une température suffisante pour provoquer la sublimation des encres et l'autre rouleau est un rouleau en caoutchouc, ou revêtu de caoutchouc. Plus récemment, on a proposé d'utiliser un appareil comportant un rouleau métallique chauffé sur lequel on appuie un tapis sans fin en caoutchouc ou revêtu de caoutchouc. Une machine de ce type est, par exemple, la machine commercialisée par la société "ASTECHNOLOGIES" sous la dénomination "ASTEX 7952". II est, par ailleurs, connu de préparer des films de polyester sandwich comportant sur une de leurs faces une couche de colle destinée à permettre leur fixation sur une surface, par exemple un vitrage, ladite colle étant recouverte d'une pellicule dite pelable ou arrachable, qui peut être retirée au moment de l'utilisation du film de polyester sandwich. Le problème à résoudre selon l'invention était d'utiliser les films de polyester sandwich dans un procédé de transfert d'image comportant un contact à chaud et sous pression. En effet, lorsque le polyester est utilisé, par exemple sur un vitrage, il est impératif que le film de polyester sandwich soit homogène et d'épaisseur constante. Tout manque d'uniformité a pour conséquence des déformations et des distorsions de l'image qu'un observateur perçoit en regardant le vitrage. S'il est possible de préparer des films de polyester sandwich parfaitement uniformes, on constate que, lors d'un transfert d'image, la colle a tendance à migrer et à former des plis ; le film encollé n'est, par conséquent, plus uniforme après transfert d'image.
Selon l'invention, pour résoudre ce problème, on réalise le transfert d'image entre une surface chauffée et une surface non chauffée, cette dernière étant recouverte d'un polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène et, éventuellement, on met en place contre la pellicule pelable, au moment du transfert, un papier intercalaire résistant à la chaleur.
La présente invention a, par conséquent, pour objet un procédé de transfert d'image selon lequel on met en contact, sous pression et à chaud, une image imprimée sur un support à l'aide d'encre(s) sublimable(s) et un film de polyester, ce contact étant réalisé entre une surface chauffée et une surface non chauffée, caractérisé par le fait que le film de polyester, sur lequel on réalise le transfert, porte, du côté de la surface non chauffée, une couche de colle recouverte d'une pellicule pelable, la surface libre de la pellicule pelable étant en contact avec la surface non chauffée et que ladite surface non chauffée est revêtue d'une couche de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène. Le support, sur lequel est imprimée l'image, est avantageusement un papier. Au sens de la présente invention, on entend par le mot
"image" tout type de dessin, figuratif ou non, tout type d'inscription et tout type de décoration.
En effet, on a trouvé que si la surface non chauffée est particulièrement lisse, on évite toute déformation du film de polyester sandwich lors du transfert d'image. Avantageusement, on utilise dans le procédé selon l'invention, une surface chauffée recouverte, comme la surface non chauffée, d'une couche de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène . Selon la présente invention, on peut utiliser, lors du transfert d'image, un papier intercalaire que l'on introduit entre la surface non chauffée et la pellicule pelable. La présence du papier donne, lors du contact, un appui plus lisse sur la surface non chauffée, ce qui évite encore des distorsions. L'utilisation d'un papier intercalaire est particulièrement avantageuse lorsque le transfert d'image se fait par calandrage entre deux rouleaux. On utilise, de préférence, un papier intercalaire résistant aux températures utilisées pour le transfert d'image, c'est-à-dire généralement comprises entre 150 et 250°C. Lorsque le support de l'image imprimée est un papier, le papier intercalaire utilisé est, de façon avantageuse, identique ou similaire à celui utilisé comme support de l'image à transférer.
Selon l'invention, le film de polyester sandwich est préparé de la façon suivante. On choisit un film de polyester de grade 0, c'est- à-dire ayant une épaisseur très uniforme et des qualités de transparence parfaites. Le film de polyester peut être coloré. On dépose une colle sur ce film, soit par calandrage entre deux rouleaux tournant en sens inverse, soit à l'aide d'une barre Meyer ou d'une racle. La colle est, de préférence, sous forme de solution dans un solvant non aqueux, l'acétate d'éthyle et le toluène étant particulièrement appropriés. La colle est plus particulièrement une colle acrylique mais on peut aussi utiliser une colle sèche réticulable aux infra-rouges ou une colle sans solvant réticulable aux ultra- violets. Quand la colle contient un solvant, celui-ci est éliminé, après encolage, par chauffage, en particulier dans un four tunnel à circulation d'air chaud. La pellicule pelable est, de préférence, une pellicule de matière plastique telle qu'une pellicule de poly (chlorure de vinyle), de poly(butyrate de vinyle) de polyuréthane, de polyéthylène et, plus particulièrement, de polyester. Pour que ladite pellicule soit pelable ou arrachable, on traite sa face destinée à être en contact avec la couche de colle à l'aide d'une silicone. En effet, la présence de silicone diminue la force d'adhérence entre la colle et la pellicule. Selon l'invention, on choisit le mode d'application de cette silicone de façon à obtenir une couche très uniforme : en effet, des inégalités ou reliefs présents dans la couche de silicone s'imprimeraient en relief lors du transfert d'image dans la couche de colle et l'image obtenue après transfert serait mauvaise. Par exemple, l'application de la silicone par héliogravure (à l'aide d'un rouleau dit à "pointes de diamant") donne des résultats à peine suffisants. On opère donc, de préférence, avec des techniques plus élaborées, telles qu'une évaporation sous vide ou un arrachage de matière par canon à électrons. L'image à transférer est, de façon classique, imprimée à l'aide d'encres, qui sont sublimables à des températures comprises entre 140 et 250°C. Ces images sont généralement imprimées sur un papier résistant à la chaleur par exemple un papier d'environ 100 g/m2. Les dimensions de l'image sont actuellement limitées par les machines disponibles : par exemple, sur la machine ASTEX 7952 précitée, on ne peut pas transférer une image sur une largeur supérieure à 1 ,32 m.
Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le transfert d'image se fait entre les deux plateaux d'une presse, dont l'un des plateaux est métallique et chauffé à une température comprise entre 140 et 250°C, de préférence entre 140 et 180°C, la fermeture de la presse étant, par exemple, maintenue pendant un temps de 20 à 200 secondes environ avec une pression de 0,2 à 0,3 x 105 Pa environ.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de la présente invention, le transfert d'image se fait par calandrage entre deux rouleaux, l'un des rouleaux étant métallique et l'autre rouleau en caoutchouc ou revêtu de caoutchouc. Le rouleau métallique est chauffé à une température comprise entre 140 et 250 °C, de préférence entre 180 et 210°C. La pression de serrage entre les rouleaux est, par exemple, comprise entre 0,2 x 10^ et 0,3 x 10^ Pa.
Selon un troisième mode de mise en oeuvre, on utilise un appareil comportant un cylindre métallique qui est chauffé et un tapis sans fin en caoutchouc ou revêtu de caoutchouc, le transfert d'image étant réalisé entre ledit cylindre métallique et ledit tapis sans fin. La pression de serrage entre le cylindre et le tapis sans fin est, par exemple, compris entre 0,2 x 10^ et 0,3 x 10^ Pa. Pour les trois modes de mise en oeuvre ci-dessus indiqués, la surface métallique chauffée est avantageusement revêtue d'une fine pellicule de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène.
Le film de polyester sandwich obtenu comprend donc, dans l'ordre, un film de polyester dont l'épaisseur est constante et généralement comprise entre 23 et 300 μ, sur la face libre duquel une image a été transférée, une couche de colle d'une épaisseur comprise entre 5 et 15 μ, généralement de l'ordre de 7 μ, et une pellicule pelable d'épaisseur comprise entre 12 et 75 traitée par une silicone du côté en contact avec la colle de ladite couche de colle.
Ce film est destiné à être fixé après avoir enlevé la pellicule pelable sur une surface en matière rigide transparente : verre ou matière plastique dure, telle qu'une vitre, un pare-brise de voiture, ou analogue, de façon à donner une image qui sera vue par transparence à travers la vitre. Ce film peut être utilisé dans un vitrage feuilleté.
Le dessin annexé fournit une représentation d'un appareil utilisable dans le troisième mode de mise en oeuvre de l'invention ; sur ce dessin : - la figure 1 représente schématiquement une vue générale en élévation de la machine concernée ;
- la figure 2 est un agrandissement d'une partie de la figure i ;
- la figure 3 est une coupe du film de polyester sandwich obtenu par la machine de la figure 1.
Comme on peut le voir sur le dessin, le tapis sans fin 1 passe sur quatre rouleaux parallèles 3a, 3b et 3ç, 3d et épouse une partie du contour d'un cylindre métallique 2 revêtu d'une couche de 100 microns de polytétrafluoroéthylène. Pour effectuer le transfert d'image, on introduit, entre le cylindre 2 et le tapis 1 , un film de polyester sandwich 9 provenant d'une bobine 4 et un papier-support 10 (100 g/m2) porteur d'image provenant d'une bobine 5. Le film de polyester sandwich 9 et le papier-support 10 passent ensuite entre le tapis 1 et le cylindre 2, puis le film de polyester sandwich 9, sur lequel l'image 16 a été transférée, est réenroulé sur la bobine 6 et le papier- support d'image 10 (ne portant plus d'image) est réenroulé sur la bobine 7. La température du cylindre 2 est, de préférence, comprise entre 140 et 250°C. La pression de serrage entre le tapis 1 et le cylindre 2 est d'environ 0,25 x 10^ Pa : elle est réglée par un vérin. Le temps de contact est généralement compris entre 20 et 200 secondes. Dans cet exemple, un papier intercalaire 8 identique au papier-support 10 (mais sans image) passe entre le tapis 1 et le film de polyester sandwich 9 : il est stocké sur un premier rouleau 11 , réenroulé sur un second rouleau 12 et peut être réutilisé plusieurs fois. EXEMPLE On met en oeuvre la machine représentée sur le dessin.
1) Préparation du film polyester sandwich (sans image) On utilise comme polymère un polytéréphtalate d'éthyl- glycol sous forme d'un film de 50 μ d'épaisseur. On dépose sur une face de ce film une couche d'une colle acrylique correspondant à la référence commerciale "DURO-TAK 373.0037" , ladite colle incluant comme solvant de l'acétate d'éthyl, de l'éthanol, du 2-propanol et de l'heptane. La couche de colle déposée a une épaisseur de 7 μ ; le dépôt est effectué par une barre Meyer. Le film ainsi encollé est séché dans un tunnel à air chaud pour évaporer les solvants et l'on positionne ensuite sur la face encollée une pellicule pelable constituée d'un film polyester silicone d'une épaisseur de 12 μ. Le dépôt de silicone sur la pellicule pelable est réalisé par réticulation à chaud ou aux ultra-violets, ou encore au moyen d'un canon à électrons. Une telle pellicule pelable est accessible dans le commerce sous la référence "PET 23 VI FSI 74 P" fournie par la société REXOR ou "PET 092.50.50/AH 2000" fournie par la société DOUGLAS HANDON. La mise en place de la pellicule pelable achève la réalisation du film polyester sandwich sans image.
2) Préparation de l'image sur un support
On utilise comme support un papier de 100 g/m2 pour encre électrostatique disponible sous la référence commerciale "REXAM 100". Les encres utilisées sont fournies par la société XEROS sous la référence "DGT 81 " .
3) Transfert d'image
Le transfert d'image est effectué dans une machine telle que représentée sur le dessin avec une pression de 4,5 x 10^ Pa entre le cylindre 2 et le tapis sans fin 1. La température du cylindre 2 est de 154°C. La durée du contact entre le film polyester sandwich et le cylindre 2 est de 1 min. Le cylindre 2 est revêtu d'une couche de 2 mm d'un polymère silicone disponible dans le commerce sous la dénomination "COVISIL 9760" fourni par la société GESIL ou "VS 292" fourni par la société REVEYRON. Le tapis sans fin 1 comporte un revêtement de même nature que le cylindre 2 sur une épaisseur de 2 mm.
4) Fixation sur une vitre
Après avoir arraché la pellicule pelable, on fixe le film polyester sandwich obtenu à l'étape 3) sur une vitre, dont on a vérifié préalablement qu'elle ne présentait aucun défaut optique. On étale soigneusement le film polyester sandwich de façon à éviter la formation de plis. En observant l'image par transparence à travers la vitre, on ne perçoit à l'oeil aucune déformation de l'image.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de transfert d'image selon lequel on met en contact, sous pression et à chaud, une image imprimée sur un support (10) à l'aide d'encre(s) sublimable(s) et un film de polyester, ce contact étant réalisé entre une surface chauffée (2) et une surface non chauffée (1), caractérisé par le fait que l'on utilise un film de polyester (15), qui porte, du côté de la surface non chauffée (1), une couche de colle (14) recouverte d'une pellicule pelable (13), la surface libre de la pellicule pelable étant en contact avec la surface non chauffée (1), et que ladite surface non chauffée (1) est revêtue d'une couche de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène.
2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'on utilise, comme support (10) sur lequel est imprimée l'image à transférer, un papier. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on utilise, lors du transfert d'image, un papier intercalaire (8), que l'on introduit entre la surface non chauffée (1) et la pellicule pelable (13).
4 - Procédé selon les revendications 2 et 3 prises en combinaison, caractérisé par le fait que l'on utilise, comme papier intercalaire (8), un papier identique ou similaire à celui utilisé comme support (10) porteur de l'image à transférer.
5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la colle de la couche de colle (14) est une colle acrylique.
6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la pellicule pelable (13) est une pellicule de polyester siliconée.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'on imprime l'image à transférer portée par le support (10) à l'aide d'encres, qui sont sublimables à des températures comprises entre 140 et 250°C.
8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on effectue le transfert d'image entre les deux plateaux d'un presse, l'un desdits plateaux étant métallique et chauffé à une température comprise entre 140 et 250°C. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on effectue le transfert d'image par calandrage entre deux rouleaux, l'un des rouleaux étant métallique et l'autre rouleau étant en caoutchouc ou revêtu de caoutchouc, le rouleau métallique étant chauffé à une température comprise entre 140°C et 250°C.
10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on effectue le transfert d'image à l'aide d'un appareil comportant un cylindre métallique (2) chauffé à une température comprise entre 140 et 250°C et un tapis sans fin (1) en caoutchouc ou revêtu de caoutchouc.
11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que la surface chauffée (2) est recouverte d'une couche de polymère silicone ou de polytétrafluoroéthylène. 12 - Film de polyester susceptible d'être fabriqué par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé par le fait qu'il comprend un film de polyester (15) ayant une épaisseur constante comprise entre 23 et 300 μ sur la surface libre duquel une image (16) a été transférée, une couche de colle (14) d'épaisseur constante comprise entre 5 et 15 μ, et une pellicule pelable (13) d'épaisseur constante comprise entre 12 et 75 μ traitée par une silicone du côté en contact avec la colle de la couche de colle (14).
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