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BREVET D'INVENTION Leopold RADO Procédé servant à produire' des dessins sur des feuilles flexibles minces ou sur des pellicules faites d'une matière thermoplastique. convention Internationale :'Priorité de sept demandes de brevets d'invention n la'*159, 16.397, 17.168, 24.774, 35.209 35.210 et 6.067 déposées en Grande Bretagne respectivement les 15 mai 1945, 27 juin 1945, 5 juillet 1945, 25 septembre 1945, 31 décembre 1945, 31 décembre 1945 et 27 février 1946.
La présente- invention a pour objet un procédé servant à produire des dessins sur des feuilles flexibles minces ou sur des pellicules, faites d'un matière thermoplastique telle qu'à la température normale ces feuilles sont élastiques et deviennent plastiques sous l'action de la chaleur et qu'elles retrouvent leur élasticité', après refroidissement.
Dans ce qui va suivre: on réfère à des feuilles flexibles minces..faites en particulier de chlorure de polyvinyl à grande, teneur de plastifiant, enta l'invention se rapporte aussi, à des feuilles flexibles minces élastiques. ou des, pellicules d'une substance quelconque ayant les mêmes propriétés que lesdites fenil- les de chlorure de polyvinyl, c'est-à-dire ayant les propriétés énumérées plus haut..
Les feuilles ou les pellicules de chlorure de polyvinyl sont généralement produites sous la forme de rouleaux et dans certaines teintes obtenues par des matières colorantes. La pro- duction de dessins en couleur sur de telles pellicules ou feuil- les est liée à des difficultés. La difficulté principale est qu e i a surface du film ou de la feuille de chlorure de poly- vinyl-est, telle que l'encre ne peut pas y adhérer de façon satis- faisante en conséquence du manque de pores suffisants.. L'encre d'imprimerie peut être déposée sur la surface des feuilles de chlorure de polyvinyl mais l'impression peut être écorchée et tend à s'en détacher,, on'particulier si la feuille ou le film est tendu.
Une autre difficulté se présente pour l'impression de dessins multicolores sur la feuille ou le film de chlorure de polyvinyl, oar 1'élasticité de le feuille produira une variation de ses dimension.,., lors= de l'allongement inévitable qui se pro- duira. pendant la 'manutention d'impression, de sorte qu'après que la première couleura été déposée,la seconde- couleur et les suivantes ne'seront plus au repéra' avec la première ni entre elles.
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Si des feuille s minces élastiques telles que celles décrites ci-dessus, doivent être ,unies de dessins en relief (repoussés), d'autres difficultés doivent être surmontées. Le nrocé- dé connu généralement utilisé pour repousser des feuilles de matière telle que le papier, le métal ou d'autres matières semblables non élastiques, dans lequel la feuille est placée entre deux rouleaux gravés, ne peut pas être utilisé pour la raison que le dessin pressé ne restera pas de façon permanente, à cause de l' élasticité de la matière.
De plus, la difficulté ne sera pas ré- solue si on utilise des cylindres chauffés, s@ns l'influence desquels les feuilles perdent leur élasticité et deviennent plastiques, étant donné que dans ce cas, la matière devenue plastique adhérera aux cylindres.
Le but de la présente invention est de surmonter ces difficultés et propose un procédé permettant de produire des dessins sur des feuilles ou des pellicules de chlorure de polyvinyl, se présentant en particulier suus la forme de rouleaux et ce de façon continue dans les couleurs et avec les repoussés désirés.
LE' présente invention est basée sur le fait que les feuilles pliables minces et élastiques ou les films faits de matière thermoplastique, telle que la résine de vinyl, le chlorure de polyvinyl en particulier, à haute contenance de plastifiant, peuvent être munis de dessins qui peuvent être soit imprimés, soit repoussés; soit tous deux, si la feuille flexible élastique est placée entre deux agents thermoplastiques dont l'un au moins est flexible et muni du dessin désire qui entre en contact avec la feuille élastique flexible.
Si on fait agir la chaleur et la pression sur la feuille élastique flexible à travers l'agent porteur du dessin et qui sert de matrice, la feuille élastique flexible devient plastique tout en étant maintenue entre les deux agents; le transfert du dessin s'effectue du porteur de dessin à la feuille plastique chaude qui,après refroidissement entre et avec les deux agents, regagne son élasticité, des deux agents, celui, qui a servi de porteur de dessin au moins étant éliminé.
On peut aussi procéder en utilisant la feuille flexible élastique ou la pellicule faite d'une matière thermoplastique telle que la résine de vinyl, en particulier le chlorure de polyvinyl, à haute contenance de plastifiant que l'on place entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est pourvue d'un dessin qui entre en contact avec 1. feuille élastique flexible et en appliquant de la chaleur et une pression à travers l'agent porteur du dessin, la feuille élastique devenant plastique et le transfert de dessin s'effectuant du porteur de dessin à la feuille plastique chaude qui, après refroidissement entre et avec les deux agents, regagne son élasticité, les ceux agents étant ensuite éliminés.
Les agents ou feuilles de couverture faits de matière non thermoplastique, l'un ou tous deux pouvant être porteurs de dessin, ont de p@éférence une surface non/fibreuse, sur laquelle le dessin est imprimé au moyen d'un encre thermoplastique par un procédé d'impression connu. armi ces matériaux, il est préférable d'utiliser de minces feuilles de métal la .iné, en particulier des feuilles d'aluminium, qui peuvent être renforcées par d'autres matériaux tels que du papier, de la toile ou autre, au moyen d'un adhésif de nature non thermoplastique, une colle végétale par exemple.
Des feuilles métalliques, des feuilles en aluminium en particulier, sont recommandées de préférence,
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parce qu'elles sont bonnes conductrices de la chaleur et peuvent être refroidies rapidement. Il est possible aussi d'utiliser des, feuilles de matière fibreuse, telle que le papier, la toile ou autre et de les imprégner d'une gomme, d'une colle, d' une huile ou de substances, similaires et de les pourvoir de motifs imprimés avec de l'encre thermopla.stique ou repousses.
De telles feuilles de matière fibreuse imprégnée peuvent être facilement éliminées à la fin du processus.
Comme modification du procédé, un peut placer la feuille ou la pellicule. de chlorure de polyvinyl entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est constituée, par du. papier non imprégné, sur laquelle une impression est faite' au moyen d'encre à imprimer ordinaire, suivant un procédé d'impression connu, et qui entre en contact avec la feuillede chlorure de polyvinyl. On soumet les trois feuilles à la chaleur et à la pression. La feuille de chlorure de polyvinyl est ainsi ramollie et colle aux feuilles de couverture ou agents et l'en refroidit les feuilles accolées.
Pendant l'action de la chaleur, les fibres superfioielles du papier s'incrustent entièrement ou partiellement dans le chlorure de polyvinyl chaud et après' refroidissement, seules les fibres' non incrustées peuvent être éliminées- après humeotation. L'impression persiste dans la surface de la feuille de chlorure de polyvinyl par le fait des fibres qui y restent incrustées de façon permanente.
L'impression aura. une apparence; nébuleuse' qui peut être corrigée si les capillaires de. l'extrémité libre des fibres partiellement incrustées dans la: feuille de chlorure de polyvinyl sont traitées avec des substances qui les rendent transparents.
De pareilles substances sont des ,laques huileuses ou transparen- tes.
Si le feuille flexible' élastique ou la pellicule faite de matière thermoplastique telle; que la.. résine de vinyl, en particulier le chlorure de polyvinyl, est placée entre, deux agents, non thermoplastiques dont l'un au moins est flexible et pourvu d'un motif imprimé ainsi que de repoussés qui entre en contact avec la .feuille flexible élastique, et si. la chaleur et une pression sontappliquées à travers l'agent porteur de motif à la. feuille flexible élastique qui en devient plastique, le transfert du motif at le remplissage des impressions repoussées par la. feuille thermoplastique chauffée et ramollie, produit dans cette dernière le moulage du dessin repoussé.
Après re- froidissement, la feuille plastique retrouve son élasticité et des deux agents., au moins celui qui a servi de support de dessin et matrice', repoussée, est éliminé.
Une autre modification du procéda consiste à placer la feuille flexible élastique entre deux feuilles de matière' non thermoplastique dont l'une est munie de dessin (imprimé, ou repoussé, ou tous deux), qui entre en contact avec la feuille élastique et dont l'autre est une toile tissée.
On applique de la chaleur et une pression à travers l'agent porteur de dessin à ,la feuille flexible élastique qui devient plastique, le dessin est transféré de l'agent porteur à la feuille plastique chaude et la toile tissée lui adhère de façon permanente, la dite feuille élastique retrouvant son élasticité après refroidissement et seule la feuille qui a servi d'agent porteur de dessin est éliminée.
On peut renforcer la feuille élastique de façon permanente par une toile avant l'opération d'impression ou de repoussé.
En particulier., si l'on veut imprimer ou repousser la
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feuille élastique des deux cotés ou si l'on veut imprirner ou repousser une face et renforcer l'autre nu moyen d'une toile y
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adhérant, 1= chaleur et lui. pression doivent être appliquées à travers les feuilles de couverture de choque côté de la feuille élastique. Ceci peut être fait il volonté soit en même temps, soit séparément.
Il est Lussi possible d'utiliser des feuilles flexibles
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élastiques f: 1 tes de substance thermoplastique telle que la résine de vinyl, en particulier le chlorure de lolyvinyl, à hau- te teneur de plastifiant, en plaçant la feuille de renforcement entre deux feuilles élastiques. Si on utilise comme renforcement une tuile tissée lâchement, les feuilles élastiques appli-
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quées de chaque côté de 1 toile se réuuiront solidement a travers les moilles. L'union du tissu avec les deux feuilles élas- tiques peut s'effectuer pendant l'impression on le repoussage mais elle peut aussi avoir lieu à volonté lors d'une opération
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sépt.rée, avc nt l'impression ou au repoussage.
Dans ce dernier cas, la ou les feuilles flexibles élastiques renforcées devient ou deviennent une seule feuille qui peut être munie de dessins suivant le procédé mentionné.
Pour appliquer le procédé de façon économique, les deux fertiles de couverture faites de matière non thermoplastique et , dont l'une au moins est munie d'un dessin (imprimé ou repoussé
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ou tvus deux), doivent se présenter sous lu forme de ru leaux et être débitées par des rouleaux séparés , de sorte que les feuilles
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disposées parallèlement suivant 1^ur longueur peuvent se recouvrir l'une l'autre, le ou les dessins qu'elles portent étant placés sur leur fuce intF.ne, les deux feuilles passant simultanément dans un .ilieu chauffé, si, entre\les deux feuilles de matière
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non plastique débitées d, façon continue et dont l'une au moins porte un ou des dessins imprimés,
repoussés ou imprimés et repoussés sur sa face interne, on débite de façon continue des
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fel1111 ""z flexibles élastiques faites d'une matière ther,10plr,' sti- que telle que la résine de vinyl, du chlorure de polyvinyl en particulier, si ces dernières sont conduites avec les milles de couverture dans un milieu chauffé et si une pression est appliquée à ces différentes feuilles, on produira le transfert continu sur les feuilles flexibles élastiques séparées; ces dernières deviendront plastiques sous l'action de la ohaleur et, après refroidissement, les feuilles élastiques seront séparées des feuilles de couverture qu'on enroule sur des rouleaux distincts.
Pour appliquer le procédé de la façon la plus économique, on utilisera aussi Ia feuille flexible élastique sous forme de rouleau, comme les feuilles de couverture, mais d'une moindre largeur. On déroule la feuille élastique de façon continue et on la conduit entre les deux feuilles de couverture, les trois feuilles étant parallèles l'une à l'autre sur leur longueur et les feuilles de couverture étant en contact avec la feuille élastique.
Ces trois feuilles déroulées de façon continue avancent et passent dans un milieu chauffé où on applique une pression à travers les feuilles de couverture, la feuille élastique devenant plastique
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et le transfert du dessin s'effectue. Co:ame le mouvement des feu:3. les st continu, toute leur longueur passe par le milieu chauffé et le transfert se produit sur toute la longueur de la feuille élastique. Après refroidissement, les feuilles en mouvement sont séparées l'une de l'autre et enroulées sur des rouleaux distincts.
Si le transfert du dessin s'effectue à partir de supports enroulés, le dispositif de chauffage sera de préférence un cylindre tournant, chauffé à la vapeur par exemple, bien que d'autres
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modes de chauffage puissent êtra 'atilisêad Les feuilles de couver- ture, dont l'une. au moins est un porte-dessin et sert de cliché de transfert, sont débitées de façon continue par les rouleaux;
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elles comprennent entre elles- la feuille élastique et sont oonduites sur la périphérie d'un cylindre tournant dont elles embrassent une portion. Le cylindre tournant transporte les feuilles à sa surface et une pression est exercée sur les trois feuil= les par des rouleaux presseurs, une pression étant en outre exercée par la feuille de couverture externe.
Le porte-impression est de préférence la feuille qui se trouve en conte.et direct avec le cylindre chauffe. Les trois feuilles peuvent être refroidies artificiellement de façon continue dès qu'elles ont quitté ce
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cylindre pour rendre son élastioité à la feuille plastique que l'on sépare, des feuilles de couverture.
Les feuilles flexibles élastiques ou les pellicules fai-
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tes de raa.tiër thermoplastique telle que la résine de vinyl, du chlorure de polyvinyl en particulier, peuvent être obtenu par calandrage où par expulsion continue. un plastifiant ou un autre agent ramolissant est incorpore- à la composition résineuse dans le but de rendre, la feuille flexible et élastique.
Lorsque le film. est obtenu par expulsion ou lorsque des bandes en forme de ruban expulsées de façon continue sont utilisées, il espossible
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d'employer le procédé décrit i- diatement après que la feuille ou la bande est obtenue par expulsion, si on utilise des rubans produits par expulsion, on dispose ces. derniers parallèlement l'un à l'autre entre les- feuilles flexibles. de matière non ther-
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moplastique. dont l'une au moins est 1Ùllie d'un dessin (impression repousse wu'touÉ deux}, on applique de la chaleur et une pression travers les feuilles de-couverture aux feuilles ou aux rubans produits par expulsion, ce qui effectue le transfert de dessins sur ces derniers.
Dans ce qui suit des .instructions sont données pour la
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préparation des parteura de dessins pour f impression en couleur ou pour le repoussage, ou. pour tous deux. si on utilise une matière'dont la surface: est exempte de fibres, telle par exemple que du métal ou que taute autre, matière résistant à la chaleur,
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telle que du papier géZt3.nisë:, gommé ou hydrate, .1limpressîon peut être faite sur ces matières avec une encre de propriétés ther::loplastiques:, à baseJde gomme-laque par exemple.
Cm recommande l'emploi d'une mince feuille de métal laminée, en particulier d'aluminium, renforcée, par du papier adhéreit au .moyen d'une gomme non thermoplastique, étant donné que la feuil- le d'aluminium est un bon conducteur de la chaleur. un tel porteempreinte aura: l'avantage de pouvoir être séparé facilement de la feuille élastique après transfert de l'empreinte sur cette derniè-
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re;. Si des empreintes multicolores w nt préparées pour être trans fârêes, il sera nêcessaire d'observer que les couleurs so,nt mpri- mées sur les porte-empreintes dans un ordre de succession opposé
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à celui que l''on désire obtenir s.ur la feuille'terminée de chlorure. delpolyvinyl.
Si le dessin produit sur la feuille de. chlorure de poiy+Inyi doit aussi être en relief (repoussé}, le repoussage doitêtre effectué sur le porte-empreinte'après l'impression de
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ce dertiïer. Si le porte-empreinte est destina à produire seule- ment un dessin en relief sur la fouille de chlorure de polyvinyl,
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on recommande de préférence l'usage de feuilles de mâtaI renfor- cées de. papier, sur lesquelles les empreintes- sont produites par un procédé connu de repoussage. On choisira de préférence des
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feuilles métalliques d tune époisseur approximative de E7, Eà à c7,Q4 IDI11\ren.f'orcâes' "aI' du papier de 40 a 6o gree. on recommande une colle végétale pour fire adhérer le papier de renforcement.
De telles feuilles, repoussées peuvent être utilisées de façon répétée; pour mouler les dessins désirés: sous pression dans la feu3 le de chlorure de polyvinyl. De plus;""les porte-efilpre'inte-s re- poussés recommandés de préférence peuvent être munis de façon ré pêtée d'entre thermoplastique qui se logera dans les creux. Ces creux peuvent être remplis d'une telle encre par projection au
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pistolet sur la surface des porte-empreintes, l'encre se logeant dans les creux; seule l'encre des bosses devant être élininée, mais non celle des creux.
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Si l'on emploie un papier COtiJ..'116 porte-empreinte, l'em- preinte doit y être faite par un procédé d'impression ordinaire en observant l'ordre inversé de succession des couleurs. Le papier utilisé doit être de préférence aussi mince que possible
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(35 30 gr. par m par exemple).
Le dessin annexé représente à titre d'exemple différen- tes formes de réalisation du procédé.
Lu fig. 1 montre comment par le moyen d'une rotation continue, une feuille de chlorure de polyvinyl mise en rouleau peut êtreimprimée de deux cotés à partir' de porte-empreintes
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mis eux-mê'.1es en rouleaux.
Le rouleau. 1 de la feuille élastique de chlorure de polyvinyl est déroulé et la feuille est assemblée avec le porte-empreintes dévidés des rouleaux 2, et 3 entre les deux rouleaux de guidage 4 et 5 et conduite au cylindre chauffé 6, ces trois feuilles étant pressées sur ce cylindre par les rouleaux presseurs 7, 8 et 9. Dans le cas présent, les trois feuilles embrassant la moitié' du pourtour du cylindre chauffé et après avoir quitté ce dernier, elles entrent dans la chambre de refroidissement 10 et passent ensuite entre les rouleaux de guidage 11 et 12.
La feuille de chlorure de polyvinyl maintenant pourvue d'impressions de chaque coté provenant des porte-empreintes se sépare de ceux-ci pour être enroulée sur le rouleau 15 tandis que les porte-emprein- tes sont enroulés sur les rouleaux 1.3 et 14.
Si le cylindre chauffé tourne dans le sens de la floche, les feuilles sont débitées de façon continue par les rouleaux 1, 2 et 3 tandis qu'après terminaison du processus, ces feuilles sont enroulées sur les rouleaux respectifs 15, 13 et 14.
La fig. la représente un porte-empreinte 1 imprimé portant un dessin différent sur les deux faces 3¯ et 3.
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La fig. 2 'lOl'l tre comment des feuilles de chlorure de polyvinrl sont amenées en contact avec des porte-empreintes comme celui représenté à le fig. la et placées entre des plaques 5 et 6 de presse chauffée dans le but d'effectuer le transfert du dessin sur les feuilles e chlorure de polyvinyl. Les porte-empreintes sont désignés par 1 et les feuilles de chlorure de polyvinyl par 4.
Les feuilles de chlorure de polyvinyl sont de mêmes dimensions entre elles, -jais cependant de moindre largeur que les porte-empreintes.
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à fig. 5 représente le poquet de le fig.2 pressé et placé dans un four chauffé 7
La fig. 4 illustre une autre forme d'exécution de l' in-
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vention dans laquelle un )or.te-empreinte enroulé en 1 es, amené en contact avec une feuille de chlorure de polyvinyl enroulée en 4, le porte-empreinte et la feuille de chlorure de pol.5rvinyl étant enru'Úé s ensemble sur le rouleau g dunt le garniture 9 est consti- tuée par des couches interfoliées de chlorure de polyvinyl et de porte-empreinte.
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La fig. 5 montre le rutileau q p16 cê dans un four 7; 1' axe 8 du rouleau Izv étant supporté et pouvant être tourné 1.-l'intÓ- rieur du four chauffé au moyen de la manivelle 10,
Après le temps nécessaire pour Inexécution du transfert,
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on sort les matériaux représentés aux ffgs, 3' et 5, on les re-
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froidit et on les sépare*
La. fig. 6 représente des rouleaux de porte-empreinte 1
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et des rouleaux de chlorure'de polyvinyl , les diffé-rentes feuilles étant rapproohêea de façon. que celles de chlorure de polyvinyl soient plecée%t entre deux porte-empreintes et amenées ainsi à une presse chauffée ,, 6' où.
elles séjournent le temps nécessaire au transfert du dessin des porte-empreintes aux feuilles de chlorure de polyvinyl. Toutes les feuilles adhérent l'une à l'autre'sous
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la presse chauffée, mais après l'opération de transfert, 'on ouvre la presse et les feuilles collâes ensemble et encore chaudes sont déplacées dans le sens de la fléche d'une distance telle qu'aucun espace n'est laisse non presse. entre deux pressions successives.
Après que les 'feuilles ont quitté. la presse, toujours colles
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ensemble, on les laisse refroidir. Ce refroidisserment peut être goaêlêré, artificiellement p&r un procédé de refroidissement connu quelconque après: quoi les feuilles de chlorure de polyvinyl ayant regagné leur élasticités,' sant séparées des porte-empreintes, chaque feuille'étant enroulée sur un rouleau, distinct, les porte-em- preintes.sur les rouleaux la et les feuilles de chlorure de poly- vinyl sur les' rouleaux 4a.
Dans l'une quelconque de ces formes, d'exécution, en même temps que la feuille de chlorure de polyvinyl est munie de dessins qui peuvent être multicolores, ou repoussés ou tous deux, la dite feuille peut âtre renforcée par de la toile ou une Matière sembla- ble.
Si l'on désire obtenir une surface très glacée sur la feuille de chlorure de polyvinyl imprimée ou repoussée, on ltex- posera pendant un temps: relativement court à une température de 130 à 150 C. La température de transfert d'une empreinte d'un dessin en couleur ou repoussé sur-la feuille de chlorure de
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polyvinyl est d'environ 100 a 1308.
R E S T'M E
1. Procéda pour produire des dessins sur des feuilles ' flexibles élastiques ou des pellicule? faites de matière thermoplastique telle que la résine de vinyl, le chlorure de polyvinyl en particulier, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux agents non thermoplastiques dont 1' un au moins est flexible et muni d'un dessin qui est amené en contact avec la feuille flexible élastique, puis que l'on applique,
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de la chaleur et une' pression a travers la porte dessin à la feuil- le- flexible élastique logée.entre les deux agents et devenant plas-
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tique, le transfert du dessin s'effectuant dia porteur à 'la feui1&' plastique chaude,
cette dernière retrouvant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux agents et étant séparée
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ensuite d'au moins ¯a e' 1W 1* des agents qui a servi de porte- dessin
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8. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est placée entre deux agents.non thermoplasti- ques- dont l'un au moins est flexible et muni (Puna empreinte qui
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entre en contaot avec la feuille flexible êlàt1ue, et que l'on applique de la chaleur et une pression à travers le porte-empreinte à la feuille flexible élastique logée entre les'deux agents et devenant plastique, le transfert de l'empreinte s'effectuant du porteur à la feuille plastique chaude, cette dernière retrouvant son élasticité après;
refroidissement'avec et entre les deux agents,
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et étant séparée ensuite de l'agent qui rx. servi de .porte-empreInte.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Leopold RADO PATENT A process for producing designs on thin flexible sheets or on films made of a thermoplastic material. International convention: 'Priority of seven patent applications n la' * 159, 16,397, 17,168, 24,774, 35,209 35,210 and 6,067 filed in Great Britain respectively on May 15, 1945, June 27, 1945, July 5, 1945, September 25, 1945 , December 31, 1945, December 31, 1945 and February 27, 1946.
The present invention relates to a method for producing designs on thin flexible sheets or on films, made of a thermoplastic material such that at normal temperature these sheets are elastic and become plastic under the action of heat. heat and that they regain their elasticity ', after cooling.
In what follows: reference is made to thin flexible sheets, made in particular of polyvinyl chloride with a high plasticizer content, enta the invention also relates to thin elastic flexible sheets. or films of any substance having the same properties as said foils of polyvinyl chloride, ie having the properties listed above.
Polyvinyl chloride sheets or films are generally produced in the form of rolls and in certain colors obtained by coloring materials. The production of color designs on such films or sheets is associated with difficulties. The main difficulty is that the surface of the film or sheet of polyvinylchloride is such that ink cannot adhere to it satisfactorily due to lack of sufficient pores. The printing may be deposited on the surface of the polyvinyl chloride sheets but the print may be scratched and tend to come off, particularly if the sheet or film is stretched.
Another difficulty arises in printing multicolored patterns on the polyvinyl chloride sheet or film, where the elasticity of the sheet will produce a variation in its dimensions.,., During the inevitable elongation which occurs. - duira. during print handling, so that after the first color has been deposited, the second and subsequent colors will no longer register with the first or with each other.
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If thin elastic sheets such as those described above are to be united with raised (embossed) designs, other difficulties have to be overcome. The known nrocode generally used to push back sheets of material such as paper, metal or other similar non-elastic material, in which the sheet is placed between two engraved rollers, cannot be used for the reason that the pressed design will not stay permanently, because of the elasticity of the material.
Further, the difficulty will not be solved if heated rolls are used, without the influence of which the sheets lose their elasticity and become plastic, since in this case the material which has become plastic will adhere to the rolls.
The object of the present invention is to overcome these difficulties and provides a method for producing designs on sheets or films of polyvinyl chloride, in particular in the form of rolls and this continuously in color and with the desired repulses.
The present invention is based on the fact that thin and elastic bendable sheets or films made of thermoplastic material, such as vinyl resin, especially polyvinyl chloride, with a high plasticizer capacity, can be provided with designs which can be either printed or repelled; or both, if the elastic flexible sheet is placed between two thermoplastic agents, at least one of which is flexible and provided with the desired design which comes into contact with the flexible elastic sheet.
If heat and pressure are caused to act on the flexible elastic sheet through the carrier of the design and which serves as a matrix, the flexible elastic sheet becomes plastic while being held between the two agents; the transfer of the design takes place from the design carrier to the hot plastic sheet which, after cooling between and with the two agents, regains its elasticity, of the two agents, the one, which served as the design carrier at least being eliminated.
It is also possible to proceed by using the elastic flexible sheet or the film made of a thermoplastic material such as vinyl resin, in particular polyvinyl chloride, with a high capacity of plasticizer which is placed between two flexible sheets of non-material. thermoplastic at least one of which is provided with a design which comes into contact with 1. flexible elastic sheet and by applying heat and pressure through the carrier of the design, the elastic sheet becoming plastic and the transfer of drawing carried out from the drawing carrier to the hot plastic sheet which, after cooling between and with the two agents, regains its elasticity, those agents then being eliminated.
Covering agents or sheets made of non-thermoplastic material, either or both of which may carry the design, preferably have a non / fibrous surface, on which the design is printed by means of a thermoplastic ink by a thermoplastic ink. known printing method. Among these materials, it is preferable to use thin sheets of fine metal, especially aluminum sheets, which can be reinforced with other materials such as paper, canvas or the like by means of an adhesive of non-thermoplastic nature, a vegetable glue for example.
Metal foils, in particular aluminum foils, are preferably recommended,
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because they are good heat conductors and can be cooled quickly. It is also possible to use sheets of fibrous material, such as paper, canvas or the like and to impregnate them with a gum, glue, oil or similar substances and provide them. of patterns printed with thermoplastic or embossed ink.
Such sheets of impregnated fibrous material can be easily removed at the end of the process.
As a modification of the process, one can place the sheet or the film. of polyvinyl chloride between two flexible sheets of non-thermoplastic material, at least one of which consists of. unimpregnated paper, on which printing is made by means of ordinary printing ink, by a known printing process, and which comes into contact with the polyvinyl chloride sheet. The three sheets are subjected to heat and pressure. The polyvinyl chloride sheet is thus softened and sticks to the cover sheets or agents and cools the contiguous sheets.
During the action of heat, the surface fibers of the paper become fully or partially encrusted in the hot polyvinyl chloride and after cooling, only the non encrusted fibers can be removed after humeotation. The impression persists in the surface of the polyvinyl chloride sheet due to the fibers which remain permanently encrusted therein.
Printing will have. an appearance; nebula 'which can be corrected if the capillaries of. the free end of the fibers partially embedded in the polyvinyl chloride sheet are treated with substances which make them transparent.
Such substances are oily or transparent lacquers.
If the elastic flexible sheet or the film made of thermoplastic material such; that .. vinyl resin, in particular polyvinyl chloride, is placed between two non-thermoplastic agents, at least one of which is flexible and provided with a printed pattern as well as embossed which comes into contact with the. elastic flexible sheet, and if. heat and pressure are applied through the pattern carrier to the. elastic flexible sheet which becomes plastic, the transfer of the pattern and the filling of the prints repelled by the. heated and softened thermoplastic sheet, produced in the latter the molding of the embossed design.
After cooling, the plastic sheet regains its elasticity and of the two agents, at least that which served as the design support and the repelled die is eliminated.
Another modification of the process consists in placing the elastic flexible sheet between two sheets of non-thermoplastic material, one of which is provided with a design (printed, or embossed, or both), which comes into contact with the elastic sheet and of which the the other is a woven canvas.
Heat and pressure is applied through the design carrier to the elastic flexible sheet which becomes plastic, the design is transferred from the carrier to the hot plastic sheet and the woven fabric permanently adheres to it, said elastic sheet regaining its elasticity after cooling and only the sheet which served as the carrier of the design is eliminated.
The elastic sheet can be permanently reinforced with a canvas before the printing or embossing operation.
In particular, if you want to print or repel the
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elastic sheet on both sides or if you want to imprint or repel one side and reinforce the other medium bare of a canvas y
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adherent, 1 = heat and him. pressure should be applied through the cover sheets on the shock side of the elastic sheet. This can be done either at the same time or separately.
It is also possible to use flexible sheets
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elastics made of a thermoplastic substance such as vinyl resin, in particular polyvinyl chloride, with a high plasticizer content, by placing the backing sheet between two elastic sheets. If a loosely woven tile is used as reinforcement, the elastic sheets will apply.
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quées on either side of the canvas will flow solidly through the stumps. The union of the fabric with the two elastic sheets can take place during printing or embossing but it can also take place at will during an operation.
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sept., before printing or embossing.
In the latter case, the reinforced elastic flexible sheet (s) becomes or becomes a single sheet which can be provided with designs according to the mentioned method.
To apply the process in an economical way, the two fertiles of cover made of non-thermoplastic material and, of which at least one is provided with a design (printed or embossed
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or tvus two), must be in the form of rolls and be cut by separate rolls, so that the sheets
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arranged parallel along 1 ^ their length may overlap each other, the design (s) which they bear being placed on their internal fuce, the two sheets passing simultaneously through a heated medium, if between \ them two sheets of material
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non-plastic, continuously debited and at least one of which bears one or more printed designs,
embossed or printed and embossed on its internal face, continuous
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fel1111 "" z elastic hoses made of a thermic material such as vinyl resin, polyvinyl chloride in particular, if these are driven with the miles of cover in a heated medium and if a pressure is applied to these different sheets, the continuous transfer will be produced on the separate elastic flexible sheets; the latter will become plastic under the action of the heat and, after cooling, the elastic sheets will be separated from the cover sheets which are wound on separate rolls.
In order to apply the process in the most economical way, one will also use the elastic flexible sheet in the form of a roll, like the cover sheets, but of less width. The elastic sheet is unwound continuously and led between the two cover sheets, the three sheets being parallel to each other along their length and the cover sheets being in contact with the elastic sheet.
These three continuously unrolled sheets advance and pass through a heated medium where pressure is applied through the cover sheets, the elastic sheet becoming plastic.
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and the transfer of the drawing takes place. Co: soul the movement of fire: 3. the st continuous, their entire length passes through the heated medium and the transfer occurs along the entire length of the elastic sheet. After cooling, the moving sheets are separated from each other and wound up on separate rolls.
If the transfer of the design takes place from rolled up media, the heater will preferably be a rotating cylinder, heated with steam for example, although others
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heating modes can be used by the cover sheets, one of which. at least is a drawing holder and serves as a transfer plate, are fed continuously by the rollers;
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they include between them- the elastic sheet and are oondées on the periphery of a rotating cylinder of which they embrace a portion. The rotating cylinder conveys the sheets to its surface and pressure is exerted on the three sheets by pressure rollers, further pressure being exerted by the outer cover sheet.
The printing carrier is preferably the sheet which is in tale and direct with the heated cylinder. The three leaves can be continuously cooled artificially as soon as they leave this
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cylinder to restore its elasticity to the plastic sheet which is separated from the cover sheets.
Flexible elastic sheets or films can be
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your thermoplastic raa.tiër such as vinyl resin, polyvinyl chloride in particular, can be obtained by calendering or by continuous expulsion. a plasticizer or other softening agent is incorporated into the resinous composition in order to make the sheet flexible and elastic.
When the movie. is obtained by expulsion or when continuously expelled ribbon-like bands are used, it is possible
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to employ the method described immediately after the sheet or web is obtained by expulsion, if tapes produced by expulsion are used, these are disposed. last parallel to each other between the flexible sheets. of non-thermic material
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moplastic. at least one of which is part of a design (printing repels wu'touÉ two}, heat and pressure is applied through the cover sheets to the sheets or tapes produced by the expulsion, which effect the transfer of drawings on these.
In the following instructions are given for the
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preparation of the drawings for printing in color or for embossing, or. for both. if a material is used whose surface: is free of fibers, such as for example metal or any other heat-resistant material,
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such as geZt3.nisë :, gummed or hydrated paper, .1limpressîon can be made on these materials with an ink of therm :: loplastic properties :, based on shellac for example.
Cm recommends the use of a thin sheet of laminated metal, in particular aluminum, reinforced with paper adhered to using a non-thermoplastic rubber, since the aluminum foil is a good conductor. heat. such an impression tray will have: the advantage of being able to be easily separated from the elastic sheet after transfer of the impression onto the latter
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re;. If multi-colored impressions are prepared to be transferred, it will be necessary to observe that the colors are printed on the impression trays in an opposite order of succession.
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to that which one wishes to obtain on the finished sheet of chloride. delpolyvinyl.
If the drawing produced on the sheet of. poly chloride + Inyi must also be embossed (embossed}, embossing must be carried out on the tray after printing
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this dertiïer. If the impression tray is intended to produce only a relief design on the polyvinyl chloride pit,
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the use of reinforced mat sheets is preferably recommended. paper, on which the impressions are produced by a known embossing process. We will preferably choose
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metal sheets of approximate thickness of E7, Eà to c7, Q4 IDI11 \ ren.f'orcâes '"aI' 40 to 6o gree paper. Vegetable glue is recommended to adhere the reinforcement paper.
Such leaves, repelled can be used repeatedly; to mold the desired designs: under pressure in the polyvinyl chloride fire. In addition, the preferred recommended push-back yarn holders may be provided with a repeat thermoplastic seal which will fit into the recesses. These hollows can be filled with such ink by spraying
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pistol on the surface of the impression trays, the ink lodged in the recesses; only the ink of the bumps to be removed, but not that of the hollows.
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If a COTIJ .. '116 impression paper is employed, the impression should be made thereon by an ordinary printing process observing the reverse order of color succession. The paper used should preferably be as thin as possible
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(35 30 gr. Per m for example).
The accompanying drawing shows by way of example various embodiments of the process.
Read fig. 1 shows how by means of continuous rotation a rolled polyvinyl chloride sheet can be printed on two sides from impression trays
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put themselves in rolls.
The roller. 1 of the elastic polyvinyl chloride sheet is unwound and the sheet is assembled with the impression tray unwound from the rollers 2, and 3 between the two guide rollers 4 and 5 and led to the heated cylinder 6, these three sheets being pressed on this cylinder by the pressure rollers 7, 8 and 9. In the present case, the three sheets embracing half of the periphery of the heated cylinder and after leaving the latter, they enter the cooling chamber 10 and then pass between the rollers guide 11 and 12.
The polyvinyl chloride sheet now provided with impressions on each side from the impression trays separates therefrom to be wound up on roll 15 while the impression trays are wound up on rollers 1.3 and 14.
If the heated cylinder rotates in the direction of the arrow, the sheets are continuously fed from the rollers 1, 2 and 3 while after completion of the process these sheets are wound up on the respective rollers 15, 13 and 14.
Fig. la represents a printed tray 1 with a different design on both sides 3¯ and 3.
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Fig. 2 'lOl'l be how sheets of polyvinrl chloride are brought into contact with impression trays such as that shown in FIG. 1a and placed between plates 5 and 6 of a heated press in order to effect the transfer of the design on the sheets of polyvinyl chloride. The impression trays are designated by 1 and the polyvinyl chloride sheets by 4.
The polyvinyl chloride sheets are of the same dimensions with one another, but however less wide than the impression trays.
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to fig. 5 shows the pocket of fig. 2 pressed and placed in a heated oven 7
Fig. 4 illustrates another embodiment of the in-
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vention in which a) or.te-impression wound in 1 es, brought into contact with a sheet of polyvinyl chloride wound in 4, the impression tray and the sheet of polyvinyl chloride being wrapped together on the roll g by the filling 9 is constituted by interleaved layers of polyvinyl chloride and impression tray.
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Fig. 5 shows the rutileau q p16 cê in an oven 7; 1 'axis 8 of the Izv roller being supported and being able to be rotated 1.-the interior of the heated oven by means of the crank 10,
After the time necessary for the non-execution of the transfer,
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we take out the materials represented in ffgs, 3 'and 5, we re-
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cold and we separate them *
Fig. 6 shows impression tray rolls 1
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and polyvinyl chloride rolls, the different sheets being so close together. that those of polyvinyl chloride are placed% t between two impression trays and thus brought to a heated press ,, 6 'where.
they stay for the time necessary to transfer the design from the impression trays to the polyvinyl chloride sheets. All the leaves adhere to each other under
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the press is heated, but after the transfer operation the press is opened and the sheets stuck together and still hot are moved in the direction of the arrow such a distance that no space is left unpressed. between two successive pressures.
After the 'leaves have left. the press, always glued
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together, they are allowed to cool. This cooling can be changed, artificially, by any known cooling process after which the polyvinyl chloride sheets having regained their elasticity, 's being separated from the impression trays, each sheet being wound on a roll, separate, the holders. impressions on rollers 1a and polyvinyl chloride sheets on rollers 4a.
In any of these embodiments, while the polyvinyl chloride sheet is provided with designs which may be multicolored, or embossed or both, said sheet may be reinforced with canvas or fabric. Similar material.
If it is desired to obtain a very glossy surface on the printed or embossed polyvinyl chloride sheet, it will be exposed for a relatively short time at a temperature of 130 to 150 C. The transfer temperature of an imprint of a color drawing or embossed on the sheet of chloride of
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polyvinyl is about 100 to 1308.
R E S T'M E
1. How to produce designs on elastic flexible sheets or film? made of thermoplastic material such as vinyl resin, especially polyvinyl chloride, characterized in that the elastic flexible sheet is placed between two non-thermoplastic agents of which at least one is flexible and provided with a pattern which is provided in contact with the elastic flexible sheet, then applied,
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heat and pressure through the elastic flexible flexible sheet door housed between the two agents and becoming plastic.
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tick, the transfer of the design being carried out through the carrier to the hot plastic sheet,
the latter regaining its elasticity after cooling with and between the two agents and being separated
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then at least ¯a e '1W 1 * of the agents who served as drawing holder
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8. Method according to 1, characterized in that the elastic flexible sheet is placed between two non-thermoplastic agents, at least one of which is flexible and provided (Puna imprint which
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comes into contact with the flexible sheet therein, and heat and pressure is applied through the tray to the elastic flexible sheet housed between the two agents and becoming plastic, the transfer of the impression takes place. carrying the carrier to the hot plastic sheet, the latter regaining its elasticity afterwards;
cooling with and between the two agents,
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and then being separated from the rx agent. served as a.
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