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Perfectionnements à la fabrication de feuilles de matière thermo- plastique.
La présente invention concerne la fabrication de feuil- les de matière plastique ou de tissus revêtus de matière plastique. , Elle concerna en particulier des coquilles, des rouleaux, des bandes et des plaques pour 1)impression ou le moulage d'un motif sur une surface de matière plastique,
Les rouleaux gaufreurs ou rapousseurs et les disposi- tifs analogue utilisés pour créer des motifs gaufrés ou repoussés sur des feuille de matière plastique portent normalement à leur suface l'image inversée au dessin qu'on désire obtenir sur l'a ma- tière plastique,
de sorte que lorsqu'ils sont appliqués sur une sur-
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face réceptrice les reliefs et les creux du motif deviennent les creux et les reliefs respectifs dans la matière plastique. Les mo- tifs inversés ou motifs de gaufrage sont apportés sur le dispositif de gaufrage par de nombreux procédés tels que la gravure chimique,
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le gravago et le fraisage* If est bien connu dans l'industrie que la difficulté de reproduction au motif de grru'rHga sur la surface de naufrage est d'autant plus grande que le motif est plus fin.'
Les dispositifs de gaufrage actuels sont faits exclu-
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sivement en <5tal et surtout en à01er.
LeI surfaces gravées des dis- positifs de gaufrage sont extrêmement onéreuses à préparer et très susceptibles de subir des dégâts accidentels. d'invention envisage l'utilisation de dispositifs
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de gaufrage qui ne sont pas Métalliques mais sont faits d'orRMtO" polY811axanei élastomères appelés ci-après blastomères de silioonet Ces élastomères sont obtenus par vulcanisation d'une composition de gomme de polysiloxane à la température ambiante ou à une température plus élevée.
On adapte les définitions suivantes dans le présent mémoire
Par "dispositif de gaufrage" on entend une coquille, un rouleau, une bande ou une plaque ou un objet analogue dont la surface porte le négatif du motif à reproduire sur la Matière gau-
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triée, le dispositif de gaufrage étant utilisé pour fomer un motif "gaufré*, sur des feuilles de matière plastique.
Lorsque le d1po- sitif de gaufrage se présente sous la forte d'une bande sans fin ou d'une grande longueur continue il peut être muni d'une an'stupre de tissu ou de mtel ou o'une autre matière appropriée et l'armature peut être réalisée sous la forme d'une couche app3,rc:a au revers ou noyee dans le silicone élastomère Par "feuilles de matière plastique* on entend des feuilles de matière polymère them''.plastl ClU6 par exemple des I)olymb- res et des opolytfères Yiny11qua.1A..,i que des copolya2INt' ou terpo"
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lymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène qui peuvent con- tenir des pigmenta, des plastifiants et d'autres additifs* Une telle feuille de Matière plastique peut comporter ou non un support en matière tricotée, tissée ou feutrée'
Suivant l'invention,
un procéda de fabrication de ' feuille de matière plastique gaufrée est caractérisé par l'utilisa- tion d'un dispositif de gaufrage dont la surface de gaufrage est garnie d'un organopolysiloxane élastomère.
Les avantages que présente le procède de l'invention sur les procédés classiques sont énumérés ci-après* 1. Le dispositif de gaufrage n'est pas facilement endommagé.
2. La reproduction exacte sur la feuille de matière plastique de la texture superficielle désirée peut être obtenue fa- cilement.
3. La feuille de matière plastique est facilement dé- tachée de la surface de gaufrage en silicone, même si l'opération a été conduite à une température relativement élevée. Le procédé de l'invention offre donc l'avantage de permettre le choix et l'utili- Ballon de matières plastiques convenant pour la production de pro- duits gaufrés conservant leur dessin à température élevée De tels .produits sont intéressants s'ils doivent être chauffés ensuite à une température élevée, par exemple lorsqu'ils sont appliqués sous vide sur des objets Manufacturés ou soudés sur de l'acier.
Avec des produits classiques, les motifs gaufrés sont généralement dé- truits lorsque les produits sont utilisés pour des opérations de revêtement sous vide ou stratifiés sur un métal, parce que ces procédés utilisent des températures élevées. Des matières obtenues suivant l'invention résistentàde telles manipulations à haute tem- pérature sans perdre leur motif gaufré.
Pans un procédé de fabrication de feuilles de matière ' plastique gaufrées continues suivant l'invention., on étend une pâte
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d'une matière thermoplastique sur une surface d'une bande de gaufrage on gélifie la pâte en la chauffant et on détache la feuille de la bande lorsqu'elle est à l'état gélifie ou semi-gélifié.
La feuille obtenue porteun Motifgaufré qui est une repro- duction parfaite de celui de la bande, Si on le désire, un support tel qu'un tissu peut être stratifié sur la feuille de matière plasti- que tandis qu'elle est encore chaude. Une légère pression suffit pour cette stratification et elle peut être appliquée avantageusement à l'aide d'un rouleau presseur léger. En outre, la soudure entre la feuille de matière plastique et le support peut être améliorée en chauffant le support et la feuille de matière plastique à des températures élevées approximativement égales et en procédant à la stratification lorsque les deux éléments sont encore à la même température élevée.
Il s'est avéré qu'il est souvent préférable de déposer la pâte sur la bande en deux applications distinctes qui sont faites avant le chauffage de la pâte. Ainsi, lorsque le motif de gaufrage de la bande comprend des détails très fins ou se présente noue la forme d'un grand nombre de fibres ciliaires, comme lorsqu'on veut faire du suède synthétique, la première application peut être faite en utilisant une pâte moins visqueuse que celle qu'on utilise- rait normalement. De cette façon, les creux du motif de la bande sont complètement remplis pendant la première application de la pâte et cela assure au produit un fini satisfaisant qui est une re- production parfaite du motif de.la bande.
Outre l'utilisation de pâles à viscosités différentes pour chaque application, il s'est avéré qu'on peut obtenir un produit particulièrement attrayant lorsqu'on utilise des pâtes de couleurs différentes pour chaque ap- plication. De la sorte il est possible en utilisant des motifs appropriés de remplir les parties les plus profondes du motif de la première pâte et le reste de la seconde.
On obtient de cette façon une incrustation en deux tons sur la feuille de matière pasti-
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que finie, De tels effets en deux tous ne pouvaient être obtenu jusqu'à présent sur des feuilles de matière Plastique,
Ce procédé de fabrication présente un grand nombre d'avantages particuliers sur les procédés connus, Son utilisation permet de fabriquer des feuilles de matière plastique gaufrées en ' une opération,
ce qui élimine pratiquement la probabilité de col- lecter des poussières à la surface de la feuille de matière plasti- que pendant la fabrication et augmente Inefficacité de celle-ci
Un tissu tricota peut être utilisa facilement comme matière de support au contraire des procédés classiques, où la pression utili- sée pour gaufrer aes feuilles de matière plastique à support de tissu est suffisante pour provoquer une pénétration considérable du tissu tricoté par la matière plastique ramollie et provoquer une déformation du tissu tricota.
L'invention permet d'utiliser de faibles pressions dont il ne résulte qu'une petite pénétration. Il convient de signa- ler l'avantage qui résulte du fait que les difficultés associées à la déformation des tissus tricotés au cours de leur manipulation sont évitées dans une grande mesure.
Un autre procéda de fabrication de feuilles de matière plastique gaufrées consiste à oalandrer ou il étendre une pompas!... tion thermoplastique sur un support de tissu et à gaufrer ensuite la composition en utilisant un rouleau comme dispositif de gaufrage*
Comme il ne se crée aucune adhérence, même à des températures très élevées, il est possible de traiter la matière à des vitesses plus élevées que celles que permettent les procédés classiques.
Dans un autre procédé de fabrication de' feuilles de matière plastique gaufrées, une feuille de matière plastique non gaufrée est obtenue par un procédé classique et gaufrés en utilisant une plaque de gaufrage,
On a trouvé qu'en appliquant un tel procédé, la surface de l'élastomère de silicone peut tendre à se défoncer latéralement
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en ornant un motif imparfait sur la feuille de matière plastique lorsque celle-ci est introduite entre la plaque de gaufrage et la plaque de pression. Pour éliminer cette déformation il est apparu nécessaire de disposer une paroi de retenue autour de la surface de l'élastomère de silicone.
Cette paroi est de préférence faite en métal* Ainsi, lorsqu'on applique une pression sur la surface de l'élastomère de silicone, il ne ne produit pas de déformation hori- zontale de l'élastomère.
L'invention est illustrée, sans être limitée, en se référant au dessin annexe.
La Fig. 1 représente la mise en oeuvre de l'invention pour la production de feuillet continues composites de matière plan. tique en utilisant un dispositif de gaufrage ayant la forme d'une bande continuât
La Fig. 2 représente la coupe de la bande utilisée dans la Fig. 1.
La Fige 3 représente une variante de montage de la bande continue*
La Figs 4 représente le montage de gaufrage lorsque le dispositif de gaufrage a la forme d'une plaque,
La Fig. 5 est une vue en plan de la plaque de gaufrage.
Sur la Fige 1, une bande-sans fin 1 est mise sous tension par des rouleaux 2 et 3.
La pâte de matière thermoplastique 10 est étendue sur la bande en mouvement 1 à l'aide d'une racle 4 suivie d'une lame- docteur 5 à écartement fixe.
La couche de matière plastique obtenue est gélifiée ' en partie ou complètement à l'aide d'un dispositif à chaleur rayon- nante 6.
Un support en tissu 12 est stratifié sur la surface encore chaude de la feuille en utilisant un rouleau presseur 9*
La feuille composite 11 formée est détachée de la
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bande à l'aide d'un rouleau 13, '-;'#" kt 1,. 2 représente la coupe de le bande 1 utilisée dans la kige 1. La couche d*él *tÔ8#re de silicone lo est stratifiée sur un support en tissu 14, kt surface de travail de la bande porte un motif 15.
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La ?tg. > représente une variante de montage pour une bande sans fin suivant l'invention. La bande sans in 1 est pue par Ion rouleaux, Zp J, 9 et 13. es rouleaux 2, 9 et 13 sont fixes,,
Le rouleau 3 est sollicité en direction au rouleau 2 par un disposi- tif à ressort ou par un autre dispositif approprié (non représenté) pour mettre le bande 1 nous tension, Le rouleau 3 est chauffé par un procédé approprié, par exemple par une circulation d'eau chaudes
Une feuille de matière thermoplastique préchauffée ? i ,est admise dans la passe formée par les rouleaux 9 et 3.
La feuille ! peut tire munie d'un support textile 12 en admettant simultanément un tissu dans la passe,
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Uur les ,lt'1&lh 4 et 5, la feuille de matière thermos plastique 1 est introduite entre la plaque de pression métallique 2 et la plaque de gaufrage 3. La plaque de gaufrage 3 peut comprendre
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une surface d'élustomère de silicone portant un motif et montée dans une cavité rectangulaire comportant des bords 5 et un fond 6.
Diverses compositions d'élastomère de silicone peuvent être utilisées pour exécuter le procéda et certaines sont données
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dans les exemples suivants, Xoutes ces compositions permettent d'obtenir les dispositifs de gaufrage décrits ici. Toutes les par. ties sont données en poids.
On prépare une composition de 100 parties de polydi- bloqué par des groupes hydroxyle terminaux et ayant
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une viscosité de oOuO oent1atokes' . 2,oU, de 50 parties de carbonate de calcium., de 25 parties d'oxyde de sine et de 3 parties de oillet- te d'éthyle. Immédiatement avant l'utilisation, on ajoute 0,5% en
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poids a* tulautate de dibutylets-in.
Apres l'ada1t1on de cet * ont de YULcan1.at1oo# la composition catalysée a une viscosité d'environ '?0 oentistokes* 11' composition obtenue est vulcanisée à la tt pérttt rt aMb1.nt..
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On mélange 100 parties d'un dtm6thylpolysilox*,ne à groupes hydroxyle terminaux ayant une viscosité de ietiOû centistokst à 250C avec parties de terre de diatomée (*Célltow tpeï'fItKta), 20 parties d'argile whitetex, parties d'oxyde de zinc, le? partit d'oxyae ferrique rouge et > partie d..811:1 oat, 4$éthyle pour tpmer une pâte fluide lisse, un ajoute 1> de dllaurate de d1butylta1n z la pâte, sous bonne agitation* La composition obtenue est bAnàOlm4.
, jusqu'au lendemain à la température amb1knt, puis vulcanisée complê- tement Un prépare une composition de luo parties de polyd1rné. thyldloxane contenant Qe2 mole do groupes vinyle (poids ItIQlou.. laire compris entre 400.0UU et 1.UvO.OOOJ d 5 parties de fumet de silice (vendue nous le nota dy.4oruoil FK.),, de 4 parties de (t4tramé- thyl4thylène dioxy) diméthy15il. et go 1,5 partie de peroxyde de 2,4...d1chlorobenzQy.1.e.
Cette composition est vulcanisée par chauffage à 135 C pendant 10 minutes puis 1509C pendant 1 heure. ti i t; J( i; lu a î I il w b ,
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1, Procédé de fabrication de feuilles de matière plasti- que gaufra caractérise en ce qu'on utilise un dispositif de gaufra-
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ge dont lu surface de gaufrage porte un orgonopolysiloxane elasio-"
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mère,,
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go Procédé de fabrication de feuilles de mat1èrerlplastl,.- que gaufrées suivant la revenelcation 1# caractérisé en ce que le'
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dispositif de gaufrage est une bande sans fin
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J.
dispositif de fabrication de feuilles de matière
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plastiqua gaufrées suivant la revendication 1, caractériel en ce que le dispositif de gaufrage est une longue bande continue.
4, Procédé de fabrication de touilles de matière plastique gaufrées suivant la revendication 1, caractérisé en ce que
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le dispoultit de gaufrage est un rouleau.
5. Procédé de fabrication de feuilles de matière plastique gaufrées suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de gaufrage est une plaque.
6. Procédé de fabrication de feuillue de matière plastique gaufrées continues sans supporta caractérisé en ce qu'on étend une pâte de matière thermoplastique sur une surface de gaufrage
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faite d'un ûrg&nopolysj.loxne élastomère et se présentant Bous la forme tf'une banne, on gélifie 1& pâte en la chauffant et on détache 1 feuille de 141. banne lorsqu'elle eit z l'état gélifié ou semi-g6litU.
70 erûc4dé suivant la revendication te caractérisé en ce que la matière thermoplastique contient des polymères et copoly- mères vinyliques,
8. procédé de fabrication de feuilles de matière
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ploati4u# gaufrées contiBuet avec support, caractérisé en, ce qu'on étend une pite a* matière tharwjplestique sur une surface de gaufrage- fait* d'un or'6Uopol;rlllloxane 61ast01Aàre et se présentant sous la fore d'une bande, on chauffa la pâte pour la gélifier, on stratifie un support sur la feuille de matière plastique obtenue et on laisse
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1..trat1t1 refroidir avant de le ddtacner de la bande.
9. Procédé de fabrication de feuilles de matière plastique gaufr4es suivattt la reven1ct1on Ól 7 ou do caractérisa wn C8 que la matibte thermoplastique est déposée sur la bande en au nain drix applications distinctes* 10 Procédê do fabrication de feuilles de ra tiers ther- aopX tiqut la revendication 9# caractérisé en ce que chaque est faite en utilisant une pite avant une viscosité différai* Il* Procédé de fabrication de feuilles de matière
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plastique gaufrées suivant la revendicaiton 9 ou 10, caracterisé en ce que chaque application est faite en utilisant une pâte de couler ! différente.
12. Procède de fabrication de feuilles de matière plus- tique gaufrées continues avec support comportant une incrustation en deux tons, caractérisé en ce qu'on applique une couche de pâte colorée de matière thermoplastique sur une surface de gaufrage fait d'un organopolysiloxane élastomère et se présentant sous la tome d'une bande, de aorte que les régions les plus profondes du Motif soient remplies, on étend une seconde couche de pâte de matière ther- moplastique d'une couleur différente sur la première, on chauffe les deux couches pour gélifier les pâtes, on stratifié un support, sur la feuille obtenue et on laisse le stratifié refroidir avant de le dé- tacher de labande,
13.
Procédé suivant l'une ou 1'Autre de revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le support utilisé est un tissu tricotai
14. Procédé de fabrication de feuilles de matière plastique gaufrées suivant lequel on étend une composition thermo- plastique sur un support en tissu, on chauffe la composition pour la gélifier et on gaufre la composition à l'aide d'un dispositif de gaufrage, caractérisa en ce que celui-ci comporte une surface fait* d'un organopolysiloxane.
15. Procède de fabrication de feuilles de matière ther- moplastique gaufrées, en substance conta illustra par le dessin anneé- lb. Procédé de fabrication de feuilles de matière thermoplastique gaufrées, en substiance comme décrit ici.
17. Feuilles de matière plastique gaufrésobtenues sui- vant l'une ou l'autre des revendications précédentes.
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Improvements in the manufacture of thermoplastic sheets.
The present invention relates to the manufacture of plastic sheets or plastic coated fabrics. , It concerned in particular shells, rolls, bands and plates for 1) printing or molding a pattern on a plastic surface,
The embossing or repousseur rollers and similar devices used to create embossed or embossed patterns on plastic sheets normally carry on their surface the image inverted to the design that one wishes to obtain on the plastic material,
so that when applied on an over-
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receiving face the reliefs and the recesses of the pattern become the respective recesses and reliefs in the plastic material. The inverted patterns or embossing patterns are brought to the embossing device by many processes such as chemical etching,
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gravago and milling * It is well known in the industry that the difficulty in reproducing the grru'rHga pattern on the sinking surface is greater the finer the pattern. '
Current embossing devices are made exclu-
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sively in <5tal and especially in 1 st.
The etched surfaces of embossing devices are extremely expensive to prepare and very susceptible to accidental damage. invention envisages the use of devices
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These elastomers are obtained by vulcanizing a polysiloxane gum composition at room temperature or at a higher temperature. These elastomers are obtained by vulcanizing a composition of polysiloxane gum at room temperature or at a higher temperature, but are made of orRMtO "polY811axanei elastomers.
The following definitions are adapted in this memo
By "embossing device" is meant a shell, a roll, a strip or a plate or a similar object, the surface of which bears the negative of the pattern to be reproduced on the embossed material.
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sorted, the embossing device being used to form an "embossed *" pattern, on plastic sheets.
When the embossing device is in the form of an endless belt or of a long continuous length, it may be provided with a stopper of fabric or metal or other suitable material and the embossing. reinforcement can be produced in the form of a layer app3, rc: a on the back or embedded in the silicone elastomer By "sheets of plastic material * is meant sheets of polymer material". plastl ClU6 for example I) olymb - res and opolytfères Yiny11qua.1A .., i as copolya2INt 'or terpo "
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acrylonitrile, butadiene and styrene polymers which may contain pigments, plasticizers and other additives. Such a plastic sheet may or may not have a backing of knitted, woven or felt material.
According to the invention,
A method of making an embossed plastic sheet is characterized by the use of an embossing device, the embossing surface of which is lined with an elastomeric organopolysiloxane.
The advantages of the process of the invention over conventional processes are listed below * 1. The embossing device is not easily damaged.
2. Exact reproduction on the plastic sheet of the desired surface texture can be easily obtained.
3. The plastic sheet is easily peeled off from the silicone embossing surface, even if the operation has been carried out at a relatively high temperature. The process of the invention therefore offers the advantage of allowing the choice and use of plastics suitable for the production of embossed products which retain their design at elevated temperature. Such products are advantageous if they are to be used. then heated to a high temperature, for example when they are applied under vacuum to manufactured objects or welded to steel.
With conventional products, the embossed patterns are generally destroyed when the products are used for vacuum coating operations or laminates to metal, because these processes use high temperatures. Materials obtained according to the invention withstand such high temperature manipulations without losing their embossed pattern.
In a method of manufacturing continuous embossed plastic sheets according to the invention, a dough is laid.
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of a thermoplastic material on a surface of an embossing strip the dough is gelled by heating it and the sheet is peeled off the strip when it is in the gelled or semi-gelled state.
The resulting sheet bears an embossed pattern which is a perfect reproduction of that of the web. If desired, a backing such as fabric can be laminated to the plastic sheet while it is still hot. A light pressure is sufficient for this lamination and it can be applied advantageously using a light pressure roller. Further, the seal between the plastic sheet and the backing can be improved by heating the backing and the plastic sheet to approximately equal high temperatures and lamination while the two elements are still at the same high temperature. .
It has been found that it is often preferable to deposit the dough on the strip in two separate applications which are made before heating the dough. Thus, when the embossing pattern of the strip has very fine detail or is in the shape of a large number of ciliary fibers, such as when making synthetic suede, the first application can be made using a paste. less viscous than what we would normally use. In this way, the recesses of the web pattern are completely filled during the first application of the paste and this assures the product a satisfactory finish which is a perfect reproduction of the web pattern.
In addition to using blades of different viscosities for each application, it has been found that a particularly attractive product can be obtained when using pastes of different colors for each application. In this way it is possible, using appropriate patterns, to fill in the deeper parts of the pattern with the first paste and the rest of the second.
In this way, a two-tone inlay is obtained on the sheet of pastel material.
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that finished, Such effects in two all could not be obtained until now on plastic sheets,
This manufacturing process has a large number of particular advantages over the known processes, Its use makes it possible to manufacture embossed plastic sheets in one operation,
which practically eliminates the probability of collecting dust on the surface of the plastic sheet during manufacture and increases the efficiency thereof
A knitted fabric can be easily used as a backing material in contrast to conventional methods, where the pressure used to emboss the sheets of fabric-backed plastic material is sufficient to cause considerable penetration of the knitted fabric through the softened plastic and. cause deformation of the knitted fabric.
The invention allows the use of low pressures which results in only a small penetration. It should be noted the advantage which results from the fact that the difficulties associated with deformation of knitted fabrics during their handling are avoided to a great extent.
Another method of making embossed plastic sheets is to spread or spread a thermoplastic pump on a fabric backing and then to emboss the composition using a roller as an embossing device *
Since no adhesion is created, even at very high temperatures, it is possible to process the material at higher speeds than those allowed by conventional processes.
In another method of making embossed plastic sheets, an unembossed plastic sheet is obtained by a conventional process and embossed using an embossing plate,
It has been found that by applying such a method, the surface of the silicone elastomer may tend to sag laterally.
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by decorating an imperfect pattern on the plastic sheet when the latter is introduced between the embossing plate and the pressure plate. To eliminate this deformation, it appeared necessary to have a retaining wall around the surface of the silicone elastomer.
This wall is preferably made of metal. Thus, when pressure is applied to the surface of the silicone elastomer, it does not produce horizontal deformation of the elastomer.
The invention is illustrated, without being limited, with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 shows the implementation of the invention for the production of continuous composite sheets of planar material. tick using an embossing device in the form of a continuous strip
Fig. 2 shows the section of the strip used in FIG. 1.
Fig. 3 represents an assembly variant of the continuous band *
Figs 4 shows the embossing assembly when the embossing device has the shape of a plate,
Fig. 5 is a plan view of the embossing plate.
On Fig 1, an endless belt 1 is tensioned by rollers 2 and 3.
The thermoplastic paste 10 is spread over the moving strip 1 using a doctor blade 4 followed by a doctor blade 5 with fixed spacing.
The resulting plastic layer is partially or completely gelled with the aid of a radiant heat device 6.
A fabric backing 12 is laminated to the still hot surface of the sheet using a pressure roller 9 *
The formed composite sheet 11 is peeled from the
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tape using a roll 13, '-;' # "kt 1 ,. 2 represents the cut of the tape 1 used in kige 1. The ele * 8 # re silicone layer is laminated to a fabric support 14, kt working surface of the belt carries a pattern 15.
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La? Tg. > represents an assembly variant for an endless belt according to the invention. The band without in 1 is stinked by ion rollers, Zp J, 9 and 13. The rollers 2, 9 and 13 are fixed ,,
The roller 3 is biased towards the roller 2 by a spring or other suitable device (not shown) to put the web 1 under tension. The roller 3 is heated by a suitable method, for example by circulation. hot water
A sheet of preheated thermoplastic material? i, is allowed in the pass formed by rollers 9 and 3.
Leaf ! can pull provided with a textile support 12 while simultaneously admitting a fabric in the pass,
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Uur les, lt'1 & lh 4 and 5, the thermosplastic sheet 1 is introduced between the metal pressure plate 2 and the embossing plate 3. The embossing plate 3 may comprise
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a silicone rubber surface bearing a pattern and mounted in a rectangular cavity having edges 5 and a bottom 6.
Various silicone elastomer compositions can be used to perform the process and some are given.
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in the following examples, all these compositions make it possible to obtain the embossing devices described here. All par. ties are given by weight.
A composition is prepared of 100 parts of polydi- blocked by terminal hydroxyl groups and having
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a viscosity of oOuO oent1atokes'. 2, or 50 parts of calcium carbonate, 25 parts of sine oxide and 3 parts of ethyl carnation. Immediately before use, 0.5% alcohol is added.
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dibutylets-in tulautate weight.
After the ada1t1on of this * have of YULcan1.at1oo # the catalyzed composition has a viscosity of about '0 oentistokes * 11' the composition obtained is vulcanized at the tt perttt rt aMb1.nt ..
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100 parts of a dtm6thylpolysilox *, ne with terminal hydroxyl groups having a viscosity of ietiOû centistokst at 250C with parts of diatomaceous earth (* Célltow tpeï'fItKta), 20 parts of whitetex clay, parts of zinc oxide , the? left with red ferric oxyye and> part d..811: 1 oat, 4 $ ethyl to make a smooth fluid paste, add 1> of d1butyltin dllaurate to the paste, with good stirring * The composition obtained is bAnàOlm4.
, overnight at room temperature, then fully vulcanized. A composition of one part polyderm is prepared. thyldloxane containing Qe2 mole of vinyl groups (ItIQlou .. lar weight between 400.0UU and 1.UvO.OOOJ d 5 parts of silica fumet (sold to us nota dy.4oruoil FK.) ,, of 4 parts of (t4trame) thyl4thylene dioxy) dimethyl15il. and go 1.5 parts of 2.4 ... d1chlorobenzQy.1.e. peroxide.
This composition is vulcanized by heating at 135 ° C. for 10 minutes then 1509C for 1 hour. ti i t; J (i; lu a î I il w b,
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1, A method of manufacturing sheets of plastic waffle material, characterized in that a waffle device is used.
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ge of which the embossing surface bears an elasio- orgonopolysiloxane "
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mother,,
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go Process for the production of sheets of mat1èrerlplastl, .- that embossed according to claim 1 # characterized in that the '
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embossing device is an endless belt
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J.
device for manufacturing sheets of material
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Embossed plastic according to claim 1, characterized in that the embossing device is a long continuous strip.
4, A method of manufacturing embossed plastic dies according to claim 1, characterized in that
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the embossing dispoultit is a roll.
5. A method of manufacturing embossed plastic sheets according to claim 1, characterized in that the embossing device is a plate.
6. A method of manufacturing continuous embossed plastic sheets without support characterized in that a paste of thermoplastic material is spread on an embossing surface.
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made of an elastomeric ûrg & nopolysj.loxne and being in the form of a banne, the paste is gelled by heating it and 1 sheet of 141. banne is detached when it is in the gelled or semi-gelled state.
70 erûc4dé according to claim characterized in that the thermoplastic material contains vinyl polymers and copolymers,
8.Material sheet manufacturing process
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ploati4u # embossed contiBuet with support, characterized in, that one spreads a pite a * tharwjplestic material on an embossing surface- made * of a gold'6Uopol; rlllloxane 61ast01Aàre and appearing under the fore of a strip, one heated the dough to gel it, a support is laminated on the plastic sheet obtained and left
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1..trat1t1 cool before detaching it from the belt.
9. A method of manufacturing embossed plastic sheets following the reven1ct1on Ól 7 or C8 characterization that the thermoplastic material is deposited on the strip in dwarf of different applications * 10 Process of manufacturing sheets of thermoplastic third parties. claim 9 characterized in that each is made using a pite before a different viscosity * II * A method of making sheets of material
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embossed plastic according to claim 9 or 10, characterized in that each application is made using a pouring paste! different.
12. A method of manufacturing sheets of continuous embossed material with a support comprising a two-tone inlay, characterized in that a layer of colored paste of thermoplastic material is applied to an embossing surface made of an organopolysiloxane elastomer and appearing under the volume of a band, so that the deepest regions of the Pattern are filled, a second layer of thermoplastic paste of a different color is spread over the first, the two layers are heated to gel the pastes, a support is laminated onto the sheet obtained and the laminate is allowed to cool before detaching it from the strip,
13.
Process according to one or the other of claims 9 to 12, characterized in that the support used is a knitted fabric.
14. A method of manufacturing embossed plastic sheets according to which a thermoplastic composition is spread on a fabric support, the composition is heated to gel it and the composition is embossed using an embossing device, characterized in. in that it has a surface made * of an organopolysiloxane.
15. Method of manufacturing sheets of embossed thermoplastic material, in substance conta illustra by the drawing year-lb. A method of manufacturing sheets of embossed thermoplastic material, in substance as described herein.
17. Sheets of embossed plastics material obtained according to any one of the preceding claims.