La présente invention réside en un perfectionnement ou déve loppement du procédé défini à la revendication I du brevet principal.
Dans le brevet principal, on a décrit un procédé de formation d'un motif décoratif autoportant ou porté par un support, auquel il adhére, caractérisé en ce qu'il consiste à laminer un ensemble formé par deux couches de matière dont l'une au moins comporte une souscouche de matière visqueuse du côté où lesdites couches sont disposées vis-à-vis et à séparer ensuite progressivement lesdites couches à partir d'un de leurs bords, de façon à ce qu'une partie de ladite matière visqueuse adhère à l'une desdites couches en formant un motif décoratif et l'autre partie à l'autre couche en formant un autre motif décoratif, sensiblement le même motif ou dessin apparaissant sur chacune des deux surfaces, I'un au moins de ces motifs décoratifs, qui constitue le motif décoratif précité,
étant ensuite transféré et durci sur un matériau formant le support précité ou durci sur la couche à laquelle il adhère et qui constitue alors le support précité ou encore durci et décollé de ladite couche pour constituer un motif autoportant.
On rappellera à ce sujet que, dans la présente description, I'ex- pression laminer a le même sens que dans le texte de la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire, comme illustré par la description dudit brevet principal, stratifier ou former un assemblage de deux couches en appliquant ou pressant l'une sur l'autre .
Conformément à la présente invention, on opère selon la ca ractéristique du procédé du brevet principal et l'on utilise au moins un élément à surface accidentée qui est constitué soit par l'une desdites deux couches, la surface accidentée étant la surface de ladite couche qui est au contact de la matière visqueuse, soit un élément de pression dont la surface accidentée est alors appliquée contre celle des surfaces, qui n'est pas au contact de ladite matière visqueuse, de l'une des couches précitées, celle avec laquelle l'élément de pression est en contact étant alors nécessairement souple.
Dans le dessin schématique annexé, donné uniquement à titre d'exemple, la fig. I représente la mise en oeuvre d'un mode d'exécution du procédé de l'invention.
De préférence, une des couches est revêtue d'une sous-couche de matière visqueuse d'une couleur et l'autre d'une sousòuche de matière visqueuse d'une autre couleur. On peut aussi revêtir l'une des couches (ou les deux) d'une sous-couche de matière visqueuse, de plusieurs lits superposés de couleurs distinctes.
L'élément à surface accidentée, telle que gaufrée, bosselée, évidée, à découpes ou à reliefs et creux, est formé soit directement par l'une au moins de celles des surfaces des couches sur lesquelles les motifs doivent être produits soit par au moins un élément de pression à surface accidentée appliquée contre celle (ou celles) des surfaces des couches qui ne sont pas revêtues de matière visqueuse, la couche (ou les couches) en contact avec un tel élément (ou de tels éléments) de pression devant être alors suffisamment flexible ou souple pour transmettre l'effet des accidents de surface à la matiére visqueuse placée entre les deux couches. La profondeur ou hauteur de l'accident de surface peut varier très considérablement, par exemple depuis 0,025 mm vers le haut et produire encore un effet prononcé sur le motif.
Des éléments à surface accidentée peuvent être utilisés suivant l'une ou l'autre des deux manières suivantes. Lorsqu'elle est utilisée directement comme une surface sur laquelle le motif doit être produit, la matière visqueuse colorée ou autrement décorée peut être étalée sur la surface accidentée de façon à remplir les creux et à laisser les bosses nues ou non revêtues. La couche ou la surface est ensuite amenée en contact à pression avec l'autre couche ou surface qui porte de préférence un revêtement ou une sous-couche uniforme ou local d'une matière visqueuse d'une autre nuance ou teinte faisant contraste ou s'harmonisant avec la première, et les deux surfaces sont séparées pour former le motif.
Dans une seconde méthode d'utilisation d'un élément à surface accidentée, deux surfaces planes et flexibles ou souples peuvent être employées, les deux surfaces étant amenées ensemble l'une contre l'autre avec la matière visqueuse placée en sandwich entre elles et la pression étant appliquée contre un élément à surface accidentée ou au moyen d'un élément ou organe de pression à surface accidentée, de préférence au moyen d'un rouleau à surface accidentée. Parmi les effets que l'on peut obtenir par ce procédé figure celui de la simili-écaille ou imitation de l'écaille de tortue. La méthode est illustrée par la fig. 2 du dessin joint, dans laquelle une courroie sans fin 3 est supportée par des rouleaux ou galets fous 4 et entraînée par des rouleaux ou galets de commande appropriés (non représentés).
Deux portions ou longueurs continues de matière 5, 6 à décorer comportent une couche ou un revêtement de substance visqueuse appliquée sur elles, avec une couleur sur une matière et une couleur différente sur l'autre matière, et sont amenées ou conduites vers le passage rétréci ou l'intervalle resserré, étranglé ou pincé entre un rouleau à surface accidentée 7 ct la courroie 3, de sorte que les couches ou revêtements sont mutuellement en contact. Sur le côté éloigné du passage resserré, les matériaux ou matières sont séparés, chacun portant un motif ou dessin à taches dans les deux couleurs. Si on le désire, la substance visqueuse transformée en motif ou dessin sur chacun des supports peut être transférée à un autre support tel qu'un papier.
Il est appréciable que, quoique la matière visqueuse puisse par les procédés précités ou autrement, être localisée sur l'une des surfaces ou sur les deux surfaces, le procédé mette néanmoins toujours en oeuvre le principe de base de l'invention, à savoir la production d'un motif ou dessin par la partition, division ou scission d'une matière visqueuse placée en sandwich, entre deux surfaces lors de la séparation des surfaces, de sorte que le motif ou dessin final obtenu n'est pas entièrement dépendant d'un motif ou dessin original quelconque dans lequel la matière visqueuse est appliquée aux surfaces.
Le motif ou dessin obtenu peut être en relief en raison de l'utilisation d'un support à surface accidentée conjointement avec un support flexible ou souple, de l'emploi d'une surface accidentée ou de l'application, à des surfaces planes, d'une épaisseur suffisante de matière visqueuse. Dans tous ces cas, la matière formant le motif peut être séchée, durcie ou figée en relief telle que produite ou, si on le désire, le relief peut être supprimé ou aplati à un degré plus ou moins grand par un traitement subséquent, par exemple, par fusion limitée de la matière formant le motif ou au moyen de chaleur et de pression ou par la pression seule, appliquée avant le figeage ou le séchage final.
Les matières visqueuses peuvent être formées par des solutions assez fluides de dérivés de cellulose ou de résines acryliques, vinyliques ou autres, et de telles bases peuvent être employées sous la foime de plastisols, plastigels, organosols ou organogels. Des effets de contraste spéciaux peuvent être obtenus en utilisant des matières visqueuses différemment colorées et de viscosités sensiblement différentes de façon à avoir différentes caractéristiques d'écoulement. Un ou plusieurs tels types différents de matières visqueuses peuvent être appliqués à chacune des deux surfaces ou successivement deux ou un plus grand nombre de types sur l'une des surfaces.
Les bases à faible viscosité sont particulièrement utiles en provoquant la migration de particules insolubles, colorées ou autres, contenues dans ces bases, I'effet étant particulièrement perceptible lorsque de telles particules insolubles sont présentes ou existent en une faible concentration, par exemple de 0,1 à I ou 2% en poids de pigment.
Il n'est pas essentiel que la matière visqueuse soit appliquée à la surface à la viscosité requise, lors de la séparation des surfaces, pour réaliser le motif désiré, la viscosité étant ajustable ou réglable aprés application à la surface en appliquant de la chaleur pour diminuer la viscosité ou en évaporant un solvant volatil. Ce qui est plus important est le fait que cela permet au procédé d'être exécuté en partant de matières solides fusibles, par exemple des poudres de moulage, qui peuvent être fondues ou cuites et amenées à la viscosité requise après application à la surface.
Les surfaces à utiliser pour exécuter le procédé peuvent être de toute forme désirée et en toute matière appropriée. Si elles doivent constituer des supports seulement temporaires ou provisoires pour la matière formant le motif, qui est subséquemment transférée à un autre support ou est détachée ou enlevée sous forme d'une feuille autorésistante ou autoportante de pellicule ou de film ou analogue, elles seront alors de préférence imperméables à la matière visqueuse. Des supports perméables peuvent être employés1 en particulier avec des matières fortement visqueuses qui ne pénètrent donc pas beaucoup en dessous de la surface avant d'être finalement figées, durcies ou séchées.
On peut mettre en oeuvre des vitesses différentes pour les deux couches, ce qui est particulièrement intéressant ou utile là où ces deux couches, avant d'être pressées ensemble, portent des ma tières visqueuses différemment colorées, appliquées soit uniformément ou localement, ou là où l'une des couches porte des matières visqueuses différemment colorées en deux ou en un plus grand nombre de lits superposés ou encore là où une ou les deux surfaces portent une matière visqueuse unique ou simple contenant deux ou un plus grand nombre de matières colorantes, couleurs ou teintes, dispersées d'une façon hétérogène dans la matière visqueuse. La vitesse différentielle des surfaces a pour effet de produire un mélange ou un barbouillage ou étalement partiel des couleurs.
On peut aussi faire varier la vitesse de séparation des surfaces ou réaliser ladite séparation d'une façon intermittente.
Alors que dans la plupart des cas, des surfaces planes conviennent ou sont appropriées (I'une au moins devant être flexible et supportée par l'élément à surface accidentée), la présente invention n'est pas limitée à cellesci et peut être utilisée à la décoration d'autres formes de surface. Par exemple, une couche rigide constituée par un élément femelle rigide qui a été revêtu ou enduit avec une matière visqueuse colorée peut être amenée en juxtaposition avec une autre couche constituée par un élément mâle rigide qui peut être nu ou non revêtu ou revêtu uniformément ou localement avec une matière visqueuse différemment colorée, les deux couches étant pressées ensemble l'une contre l'autre et ensuite séparées progressivement de façon à produire des motifs ou dessins correspondants sur les deux parties ou piéces. Après séchage, durcissement ou figeage,
les matières formant motif peuvent, si elles présentent une résistance mécanique suffisante, être détachées ou enlevées des éléments précités de façon à constituer des articles moulés pourvus de motifs ou dessins dans lesquels la coloration ou teinte est exécutée directement dans leur épaisseur ou masse.
En variante, les éléments mâle ou femelle précités peuvent constituer des supports permanents pour la matière formant les motifs ou peuvent être préalablement revêtus ou enduits avec une matière qui constituera un support permanent avant d'appliquer la matière visqueuse colorée ou décorative. Lesdits éléments seront naturellement formés ou usinés à des dimensions telles que la ma trière visqueuse puisse être logée entre eux jusqu'à l'épaisseur désiree.
Dans le brevet principal, on a décrit comment la matière formant le motif peut être transférée d'une surface temporaire ou provisoire sur laquelle elle a été formée, à un support permanent, un tel procédé étant particulièrement utile pour la décoration lorsqu'on désire appliquer seulement une couche très mince de matières décoratives. Comme décrit, le transfert a lieu immédiatement après la formation du motif et avant qu'il ait été durci, figé ou séché. On a trouvé maintenant que le transfert peut avoir lieu après figeage ou séchage et avec ou sans l'application de la chaleur.
Il a été trouvé également que d'autres nouveaux effets peuvent être produits par séchage ou figeage local, complet ou partiel, de la matière visqueuse sur l'une des surfaces (avant d'appliquer l'autre surface) ou entre les deux surfaces et ce avant la séparation des deux surfaces. En variante, un tel séchage ou figeage local peut avoir lieu après la séparation lorsqu'on utilise un support temporaire ou provisoire, de sorte que, après transfert subséquent sur un support permanent, le motif global ou une partie seulement de celuici soit transféré sur ledit support.
D'autres effets peuvent être obtenus dans le cas du transfert de la matière constituant le-motif d'un support temporaire ou provisoire à un support permanent en utilisant comme support permanent une matière qui soit déjà colorée ou pourvue d'un motif ou dessin, de façon à créer un fond pour la matière ou substance formant le motif. En variante, le support temporaire peut être mouillé avec de l'eau ou avec un autre liquide au moment du transfert, de façon à superposer un effet ondé ou moiré au motif ou dessin préformé.
On peut aussi aplatir (par exemple rendre lisses) ou diminuer les reliefs du motif par application d'une couche mince d'un matériau souple qui est ensuite enlevée (couche dite de relâchement qui est par exemple en papier).
Une très importante application de l'invention consiste en la production de revêtements de sols, parquets ou planchers, de toile-cuir et de revêtements ou recouvrements muraux, pourvus de motifs ou dessins. Pour des revêtements de sols, parquets ou planchers et pour la toile-cuir, une base ou chape de feutre, de tissu ou d'étoffe ou une autre base classique, de préférence déjà pourvue d'un revêtement superficiel ou pelliculaire imperméable, tel qu'un revêtement fondu ou cuit (comme cela est connu dans la technique), peut être étalée, ou développée sous forme d'une longueur continue sur la courroie ou bande mouvante.
Pendant la première partie de son parcours, elle est revêtue d'une couche de plastisol (chlorure de polyvinyle plastifié) en une teinte ou couleur et vient ensuite en contact avec la face ou le côté revêtu d'une matière de base similairement préparée, revêtue d'un plastisol d'une couleur différente et portée par une seconde courroie ou bande comportant une surface accidentée située immédiatement au-dessus de la première courroie ou bande. Les deux courroies ou bandes sont pressées ensemble l'une contre l'autre par des rouleaux ou galets de pression ou par des moyens équivalents et, à la suite de cela, les deux matériaux de base sont séparés et, chacun portant le plastisol conforme en motifs ou dessins sont séchés, figés ou durcis par passage à travers un four et sont enroulés.
Alors que cette méthode opératoire est l'une des plus utiles en pratique, d'autres procédés conformes à l'invention, peuvent être employés, I'épaisseur totale de la matière visqueuse étant réglée ou contrôlée dans tous les cas en concordance avec le revêtement de planchers ou la toilecuir que l'on a en vue. Le procédé présente l'avantage, sur les procédés classiques qu'il implique moins d'opérations et est susceptible de produire une plus grande variété de motifs ou dessins. De par la nature du procédé, le motif ou dessin coloré s'étend directement à travers la couche appliquée et, par conséquent, des revêtements de planchers ou de sols ainsi réalisés, possèdent les propriétés avantageuses d'usure ou de bon usage de linoléums incrustés.
Des revêtements ou recouvrements muraux décorés peuvent être réalisés d'une façon similaire en utilisant un support en papier.
Les exemples suivants illustrent les divers aspects de l'invention.
Exemple I
Application d'une matière visqueuse à une partie seulement de la surface, par exemple aux creux ou aux bosses.
Matériaux utilisés:
Plastisol de viscosité moyenne à deux couleurs ou teintes.
Un échantillon de tissu ou étoffe de base revêtu d'une couche pelliculaire formant toile-cuir .
Un échantillon de papier.
Une plaque métallique à surface accidentée ou gaufrée.
Un rouleau de caoutchouc.
La plaque à surface gaufrée ou accidentée est revêtue avec le plastisol à une couleur ou teinte, au moyen d'un couteau à enduire, à étaler ou à racler, de façon que les creux seuls soient remplis. La toile-cuir est revêtue en une couleur ou teinte opposée ou faisant contraste et les deux surfaces revêtues sont amenées en contact. Le rouleau est utilisé pour appliquer une pression au dos ou au verso de l'échantillon toile-cuir et les deux sont ensuite séparés à partir d'un bord, ce qui provoque la formation d'un motif en deux couleurs sur la toile-cuir . L'échantillon est placé dans un four et fondu ou cuit pendant 10 minutes à 1900C. Le motif sur la plaque métallique à surface gaufrée ou accidentée peut être transféré à une autre matière ou bien la plaque peut être utilisée pour décorer un autre échantillon de toile-cuir .
Exemple Il
Gravure d'une plaque aluminium suivant un motif ou dessin classique.
Matériaux utilisés:
Une plaque d'aluminium polie.
Un bain de soude caustique.
De la pâte, du cirage ou encaustique à reluire ou à polir aux silicones.
Une plaque métallique gaufrée ou à surface accidentée.
Un côté ou une face de la plaque d'aluminium reçoit un revêtement protecteur qui est séché. Elle est ensuite revêtue avec de la pâte à polir aux silicones et amenée en contact à pression avec la plaque gaufrée ou à surface accidentée (force de pression de 35 kg). Ceci amincit certaines zones ou régions de la pâte à polir sur la plaque d'aluminium et provoque l'épaississement d'autres.
Les deux plaques sont ensuite séparées progressivement à partir d'un de leurs bords de telle sorte que la matière visqueuse consn tuée par la pâte précitée soit partagée entre les deux plaques en formant sur chacune d'elles un motif décoratif. Ensuite, chaque plaque d'aluminium est séchée, ce qui provoque le durcissement du motif de cire à la silicone qu'elle porte; les plaques sont ensuite placées dans un bain de soude caustique pendant 10 à 20 minutes; elles sont ensuite enlevées du bain, rincées et le motif en cire à la silicone est éliminé par un solvant tel que le toluène.
La soude caustique aura attaqué ou rongé les zones ou régions de la plaque d'aluminium dans lesquelles n'est resté qu'un peu ou pas du tout de pâte à la silicone, mais aura laissé intactes les zones revêtues de pâte à polir épaisse. La plaque d'aluminium est maintenant décorée du même dessin que le motif en cire à la silicone transitoirement formé.
La plaque peut finalement être revêtue d'une laque claire à la nitrocellulose.
Exemple 111
Deux piéces souples d'un revêtement de plancher à base de feutre de 30 x 30 cm, comportant un revêtement préliminaire fondu ou cuit, reçoivent une souscouche de plastisol (une dispersion de résine vinylique dans un plastifiant) de viscosité moyenne (10000 à 50000 centipoises), dont l'une en une couleur ou teinte et l'autre en une teinte opposée ou couleur faisant contraste, de fa çon à constituer deux couches souples.
Ces couches sont ensuite placées en contact réciproque entre une surface plane et une surface accidentée et une force de pression appliquée pour chasser ou exclure toutes les bulles d'air et assurer un contact uniforme des sous-couches contrastantes de plastisol. Les deux couches ou échantillons sont ensuite séparés progressivement à partir d'un de leurs bords à une vitesse de 30 cm en 2 secondes. On obtient ainsi un motif sur chaque échantillon.
Un échantillon est alors placé dans un four à environ 205 'C pendant 5 minutes pour obtenir la fusion et la cuisson du motif de plastisol qui devient durci à la suite de ce traitement thermique.
Après refroidissement du plastisol, I'échantillon fini présentera à la fois un effet de couleur et un effet de relief, dû au motif ainsi obtenu.
L'autre échantillon est traité différemment en ce sens qu'une feuille lisse de papier Kraft de dégagement ou de relâchement est doucement déroulée sur la surface visqueuse en aplatissant le relief du motif de plastisol et en le traitant de façon à obtenir des couleurs ou teintes mêlées ou fondues. Cet échantillon est également placé dans le four pour fusion et cuisson, comme pour le premier échantillon, mais pendant environ 10 à 20 minutes à l9O"C. On obtient ainsi un motif durci qui est enlevé du four et laissé refroidir aprés que le papier ait été enlevé de la face de l'échantillon. L'échantillon reésultant présente un aspect fini brillant, glacé ou lustré et des effets plaisants ou séduisants de couleur ou teinte grenue, veinée ou marbrée, cet aspect et ces effets étant dus au motif spécifique ainsi obtenu.
Exemple IV
Matériaux utilisés:
Une pièce de papier de dégagement ou de relâchement, un échantillon de tissu ou d'étoffe de coton, des plastisols de teintes opposées ou de couleurs faisant contraste (d'une viscosité d'environ 50000 centipoises).
Une plaque métallique gaufrée ou à surface accidentée.
Une plaque métallique plane.
La piéce de papier est fixée avec du ruban adhésif ou du papier gommé sur la plaque gaufrée ou à surface accidentée, et le textile sur la plaque plane. Les deux surfaces sont ensuite revêtues uni fonnément avec les plastisols à teintes opposées ou contrastantes en des couches de 1 à 2 mm d'épaisseur. Les deux sont ensuite placées en contact et l'ensemble est passé à travers l'intervalle resserré ou pincé de deux rouleaux de façon qu'une force de pression soit appliquée à l'ensemble.
Les plaques sont ensuite séparées en commençant par un bord et on remarquera que la plaque gaufrée ou à surface accidentée formant support pour la piéce de papier, affectera l'écoulement visqueux et que les motifs ou dessins dans les deux revêtements de plastisols reproduiront ou refléteront celui de la plaque gaufrée ou à surface accidentée.
Après séparation, les plaques sont placées dans le four et traitées à 190-205 C pendant 5 à 10 minutes, de façon à obtenir des motifs de résine vinylique sur lesdites plaques. Au refroidissement, un film ou une pellicule formant l'un de ces motifs est détaché de son support en papier en donnant un motif autoportant entièrement décoré. Le revêtement sur le textile est laissé sur place ou in situ.
Exemple V
Matériaux utilisés:
- poudre de moulage de polyéthylène à poids moléculaire élevé,
- deux plaques métalliques, I'une à surface plane, I'autre à surface accidentée,
- un cadre ou châssis métallique de 1 mm d'épaisseur et d'aire ou de surface plus petit que celle des deux plaques,
presse hydraulique à chaud.
Le cadre ou châssis métallique est placé sur l'une des plaques métalliques et la poudre de moulage de polyéthylène est placée au centre du cadre tandis que l'autre plaque métallique est placée audessus d'elle. Les plaques sont chauffées jusqu'à approximativement 205 C pendant 2 minutes lorsque la poudre aura fondu et rempli le cadre.
Les plaques sont alors enlevées de la presse, excepté pour un bord qui est pincé ou serré entre les mâchoires de la presse. Les plaques sont ensuite progressivement séparées à partir de leurs bords opposés aux bords pincés; les mâchoires de la presse sont alors desserrées et on laisse refroidir l'une des plaques en même temps que le motif décoratif de polyéthyléne qu'elle porte; ce motif, une fois durci par refroidissement, est enlevé de la plaque métallique. Le motif obtenu présente un effet en couleur qui rappelle celui de la surface accidentée. L'autre plaque et le motif qu'elle porte sont replacés dans la presse et une pression d'environ 1,5 kg/cîn2 est applIquée pour diminuer l'effet de relief par aplatissement dudit motif.
L'orientation et la variation d'opacité et de transparence demeureront cependant, quoique quelque peu éta lées ou étendues.
Exemple VI
Matériaux utilisés:
- deux solutions d'acétate de cellulose dans de l'acétone avec 15% de plastifiant ou phtalate de méthyle et à faible teneur en pigment (0,1%), chacune contenant un colorant différent,
- un échantillon d'un tissu ou d'une étoffe de coton,
- un échantillon de satin en acétate Rhodia,
- deux plaques de verre, I'une plane, I'autre à surface accidentée.
Les solutions d'acétate de cellulose sont versées respectivement sur les plaques de verre, et celles-ci sont appliquées l'une contre l'autre du côté où elles portent leurs solutions d'acétate respectives. Une pression d'environ 22,5 kg est appliquée et les deux plaques sont séparées progressivement à partir d'un de leurs bords en formant un motif veiné de matière plastique à l'état visqueux revêtant chacune desdites plaques.
L'échantillon de coton est placé rapidement au-dessus d'une plaque et pressé uniformément sur celle-ci, à la suite de quoi on détache de la plaque de verre l'étoffe de coton, en transférant ainsi ledit motif sur celle-ci, puis on laisse sécher la solution d'acétate de cellulose de façon à obtenir un motif décoratif durci et adhérent sur ce nouveau support qu'est l'étoffe de coton.
L'échantillon de satin Rhodia est placé sur la seconde plaque après avoir attendu pendant une période d'environ 50 secondes à 1 minute. On laisse sécher la solution d'acétate de cellulose lorsque le tissu de satin est enlevé de la plaque de verre, ensemble avec la partie du motif dans l'acétate de cellulose qui était la plus pigmentée ou colorée. Ce revêtement partiel d'une matière produira non seulement un effet décoratif coloré dans le revêtement mais aussi un effet matelassé dans le satin.
Exemple VII
L'exemple III ci-dessus est répété excepté que les pièces de feutre revêtues de plastisol, formant deux couches souples, sont soumises à un traitement thermique de fusion du plastisol de préférence avant d'avoir été portées l'une contre l'autre suivant leurs faces revêtues de plastisol; la séparation des deux couches s'effectue progressivement à partir d'un de leurs bords. A la séparation, il y a moins d'écoulement liquide que dans l'exemple III et les couches séparées portent des motifs présentant des effets de relief plus prononcés, les sillons et nervures étant plus profonds. Le motif ou dessin est finalement figé ou durci par traitement dans un four pendant 10 minutes.
The present invention resides in an improvement or development of the process defined in claim I of the main patent.
In the main patent, a process for forming a decorative pattern that is self-supporting or carried by a support, to which it adheres, has been described, characterized in that it consists in laminating an assembly formed by two layers of material, one of which is minus has a sub-layer of viscous material on the side where said layers are disposed vis-à-vis and then gradually separate said layers from one of their edges, so that part of said viscous material adheres to the 'one of said layers forming a decorative pattern and the other part to the other layer forming another decorative pattern, substantially the same pattern or design appearing on each of the two surfaces, at least one of these decorative patterns, which constitutes the aforementioned decorative motif,
being then transferred and cured on a material forming the aforementioned support or hardened on the layer to which it adheres and which then constitutes the aforementioned support or else cured and detached from said layer to constitute a self-supporting pattern.
It will be recalled in this connection that, in the present description, the expression lamin has the same meaning as in the text of claim I of the main patent, that is to say, as illustrated by the description of said main patent. , laminate or form an assembly of two layers by applying or pressing one over the other.
In accordance with the present invention, the operation is carried out according to the characteristic of the process of the main patent and at least one element with an uneven surface is used which consists either of one of said two layers, the uneven surface being the surface of said layer. which is in contact with the viscous material, or a pressure element whose uneven surface is then applied against that of the surfaces, which is not in contact with said viscous material, of one of the aforementioned layers, that with which the 'pressure element is in contact then being necessarily flexible.
In the accompanying schematic drawing, given solely by way of example, FIG. I represents the implementation of an embodiment of the method of the invention.
Preferably, one of the layers is coated with an underlayer of viscous material of one color and the other with an undercoat of viscous material of another color. It is also possible to coat one of the layers (or both) with a viscous underlayer, several bunk beds of different colors.
The element with an uneven surface, such as embossed, embossed, recessed, cutouts or raised and hollow, is formed either directly by at least one of the surfaces of the layers on which the patterns are to be produced or by at least a pressure element with uneven surface applied against that (or those) of the surfaces of the layers which are not coated with viscous material, the layer (or layers) in contact with such element (or elements) of pressure to be then sufficiently flexible or supple to transmit the effect of surface accidents to the viscous material placed between the two layers. The depth or height of the surface accident can vary very considerably, for example from 0.025 mm upwards and still produce a pronounced effect on the pattern.
Elements with uneven surfaces can be used in either of the following two ways. When used directly as a surface on which the pattern is to be produced, the colored or otherwise decorated viscous material can be spread over the rugged surface so as to fill the depressions and leave the bumps bare or uncoated. The layer or surface is then brought into pressure contact with the other layer or surface which preferably bears a uniform or local coating or sub-layer of a viscous material of another contrasting shade or hue. harmonizing with the first, and the two surfaces are separated to form the pattern.
In a second method of using an element with a rough surface, two flat and flexible or soft surfaces can be employed, the two surfaces being brought together against each other with the viscous material sandwiched between them and the surface. pressure being applied against a rough surface member or by means of a rough surface pressure member or member, preferably by means of a rough surface roller. Among the effects that can be obtained by this process is that of the imitation of tortoiseshell. The method is illustrated by fig. 2 of the accompanying drawing, in which an endless belt 3 is supported by idle rollers or rollers 4 and driven by suitable rollers or rollers (not shown).
Two portions or continuous lengths of material 5, 6 to be decorated have a layer or coating of viscous substance applied to them, with a color on one material and a different color on the other material, and are fed or led to the constricted passage or the constricted, constricted or pinched gap between a rough surface roller 7 and the belt 3, so that the layers or coatings are in contact with each other. On the far side of the constricted passage, the materials or materials are separated, each bearing a pattern or speckled design in both colors. If desired, the viscous substance made into a pattern or design on each of the media can be transferred to another media such as paper.
It is appreciable that although the viscous material may by the aforementioned methods or otherwise be localized on one of the surfaces or on both surfaces, the method nevertheless still implements the basic principle of the invention, namely the producing a pattern or design by partitioning, dividing, or splitting a viscous material sandwiched between two surfaces when separating the surfaces, so that the final pattern or design obtained is not entirely dependent on any original pattern or design in which viscous material is applied to surfaces.
The pattern or design obtained may be in relief due to the use of a support with a rough surface in conjunction with a flexible or supple support, the use of a rough surface or the application, to flat surfaces, of sufficient thickness of viscous material. In all of these cases the material forming the pattern can be dried, hardened or set in relief as produced or, if desired, the relief can be removed or flattened to a greater or lesser degree by subsequent treatment, for example. , by limited melting of the material forming the pattern or by means of heat and pressure or by pressure alone, applied before setting or final drying.
The viscous materials can be formed by fairly fluid solutions of cellulose derivatives or acrylic, vinyl or other resins, and such bases can be employed in the form of plastisols, plastigels, organosols or organogels. Special contrast effects can be achieved by using viscous materials that are differently colored and of significantly different viscosities so as to have different flow characteristics. One or more such different types of viscous materials may be applied to each of the two surfaces or successively two or more types to one of the surfaces.
Low viscosity bases are particularly useful in causing the migration of insoluble particles, colored or otherwise, contained in these bases, the effect being particularly noticeable when such insoluble particles are present or exist in a low concentration, for example 0, 1 to 1 or 2% by weight of pigment.
It is not essential that the viscous material be applied to the surface at the required viscosity, when separating the surfaces, to achieve the desired pattern, the viscosity being adjustable or adjustable after application to the surface by applying heat to decrease the viscosity or by evaporating a volatile solvent. What is more important is the fact that this allows the process to be carried out starting with meltable solids, for example molding powders, which can be melted or baked and brought to the required viscosity after application to the surface.
The surfaces to be used in carrying out the process can be of any desired shape and of any suitable material. If they are to constitute only temporary or provisional supports for the pattern material, which is subsequently transferred to another support or is peeled or removed as a self-supporting or self-supporting sheet of wrap or film or the like, then they will be preferably impermeable to viscous material. Permeable substrates can be employed in particular with highly viscous materials which therefore do not penetrate much below the surface before finally being set, hardened or dried.
Different speeds can be used for the two layers, which is particularly interesting or useful where these two layers, before being pressed together, carry viscous materials that are differently colored, applied either uniformly or locally, or where one of the layers carries viscous materials differently colored in two or more bunk beds or where one or both surfaces carry a single or single viscous material containing two or more coloring matter, colors or dyes, heterogeneously dispersed in the viscous material. The differential speed of the surfaces has the effect of producing mixing or smearing or partial spreading of colors.
It is also possible to vary the speed of separation of the surfaces or to effect said separation intermittently.
While in most cases planar surfaces are suitable or suitable (at least one of which must be flexible and supported by the rugged surface member), the present invention is not limited thereto and may be used in any manner. decorating other surface shapes. For example, a rigid layer consisting of a rigid female member which has been coated or coated with a colored viscous material may be brought into juxtaposition with another layer consisting of a rigid male member which may be bare or uncoated or coated uniformly or locally. with a differently colored viscous material, the two layers being pressed together against each other and then gradually separated so as to produce corresponding patterns or designs on the two parts or pieces. After drying, hardening or freezing,
the pattern-forming materials can, if they have sufficient mechanical strength, be detached or removed from the aforementioned elements so as to constitute molded articles provided with patterns or designs in which the coloring or tinting is carried out directly in their thickness or mass.
As a variant, the aforementioned male or female elements can constitute permanent supports for the material forming the patterns or can be pre-coated or coated with a material which will constitute a permanent support before applying the colored or decorative viscous material. Said elements will naturally be formed or machined to dimensions such that the viscous material can be accommodated between them to the desired thickness.
In the main patent it has been described how the material forming the pattern can be transferred from a temporary or provisional surface on which it has been formed, to a permanent support, such a process being particularly useful for decoration when it is desired to apply. only a very thin layer of decorative material. As described, transfer takes place immediately after pattern formation and before it has been hardened, set or dried. It has now been found that the transfer can take place after setting or drying and with or without the application of heat.
It has also been found that other novel effects can be produced by local drying or solidification, complete or partial, of the viscous material on one of the surfaces (before applying the other surface) or between the two surfaces and this before the separation of the two surfaces. Alternatively, such local drying or freezing can take place after separation when using a temporary or provisional support, so that, after subsequent transfer to a permanent support, the overall pattern or only part of it is transferred to said. support.
Other effects can be obtained in the case of the transfer of the material constituting the pattern from a temporary or temporary support to a permanent support by using as permanent support a material which is already colored or provided with a pattern or design, so as to create a background for the material or substance forming the pattern. Alternatively, the temporary support may be wetted with water or with another liquid at the time of transfer, so as to superimpose a wavy or moiré effect on the preformed pattern or design.
It is also possible to flatten (for example make smooth) or reduce the reliefs of the pattern by applying a thin layer of a flexible material which is then removed (so-called release layer which is for example made of paper).
A very important application of the invention consists in the production of floor coverings, parquet or floors, canvas-leather and wall coverings or coverings, provided with patterns or designs. For floor, parquet or floor coverings and for canvas-leather, a base or screed of felt, fabric or fabric or other conventional base, preferably already provided with an impermeable surface or film coating, such as A molten or fired coating (as is known in the art), can be spread, or developed as a continuous length on the moving belt or web.
During the first part of its journey, it is coated with a layer of plastisol (plasticized polyvinyl chloride) in one shade or color and then comes into contact with the face or side coated with a similarly prepared base material, coated of a plastisol of a different color and carried by a second belt or band having an uneven surface located immediately above the first belt or band. The two belts or bands are pressed together against each other by rollers or pressure rollers or by equivalent means and, as a result of this, the two base materials are separated and, each carrying the conformal plastisol in patterns or designs are dried, set or hardened by passing through an oven and are rolled up.
While this method of operation is one of the most useful in practice, other methods in accordance with the invention may be employed, the total thickness of the viscous material being regulated or controlled in all cases in accordance with the coating. of floors or leather that we have in sight. The process has the advantage over conventional processes that it involves fewer operations and is capable of producing a greater variety of patterns or designs. By the nature of the process, the pattern or colored design extends directly through the applied layer and, consequently, the floor coverings or floors thus produced have the advantageous properties of wear or good use of encrusted linoleum. .
Decorated wall coverings or coverings can be made in a similar fashion using a paper backing.
The following examples illustrate the various aspects of the invention.
Example I
Applying a viscous material to only part of the surface, for example to pits or bumps.
Used materials:
Two-color or shade medium viscosity plastisol.
A sample of fabric or base fabric coated with a film layer forming canvas-leather.
A sample of paper.
A metal plate with a rough or embossed surface.
A rubber roller.
The plate with an embossed or uneven surface is coated with the plastisol in one color or shade, by means of a coating, spreading or scraping knife, so that only the hollows are filled. The canvas-leather is coated in an opposite or contrasting color or shade and the two coated surfaces are brought into contact. The roller is used to apply pressure to the back or reverse side of the canvas-leather sample and the two are then separated from one edge causing a two-color pattern to form on the canvas-leather . The sample is placed in an oven and melted or baked for 10 minutes at 1900C. The design on the embossed or damaged surface metal plate can be transferred to another material or the plate can be used to decorate another canvas-leather sample.
Example It
Engraving of an aluminum plate following a classic pattern or design.
Used materials:
A polished aluminum plate.
A caustic soda bath.
Paste, polish or polish to shine or polish with silicones.
An embossed or rough surface metal plate.
One side or one face of the aluminum plate receives a protective coating which is dried. It is then coated with silicone polishing paste and brought into pressure contact with the embossed or uneven surface plate (pressing force 35 kg). This thins some areas or regions of the polish on the aluminum plate and causes others to thicken.
The two plates are then separated progressively from one of their edges so that the viscous material consn killed by the aforementioned paste is shared between the two plates, forming on each of them a decorative pattern. Then each aluminum plate is dried, which causes the silicone wax pattern it wears to harden; the plates are then placed in a caustic soda bath for 10 to 20 minutes; they are then removed from the bath, rinsed and the silicone wax pattern is removed with a solvent such as toluene.
The caustic soda will have attacked or eaten away the areas or regions of the aluminum plate in which little or no silicone paste has remained, but will have left the areas coated with the thick polishing paste intact. The aluminum plate is now decorated with the same design as the transiently formed silicone wax pattern.
The plate can finally be coated with a clear nitrocellulose lacquer.
Example 111
Two flexible pieces of a 30 x 30 cm felt-based floor covering, with a melted or fired preliminary coating, receive an undercoat of plastisol (a dispersion of vinyl resin in a plasticizer) of medium viscosity (10,000 to 50,000 centipoise). ), one of which is in one color or shade and the other in an opposite shade or contrasting color, so as to form two flexible layers.
These layers are then placed in reciprocal contact between a flat surface and a rough surface and a pressing force applied to drive out or exclude any air bubbles and ensure uniform contact of the contrasting plastisol underlays. The two layers or samples are then separated gradually from one of their edges at a speed of 30 cm in 2 seconds. A pattern is thus obtained on each sample.
A sample is then placed in an oven at about 205 ° C for 5 minutes to achieve melting and baking of the plastisol pattern which becomes hardened as a result of this heat treatment.
After cooling of the plastisol, the finished sample will exhibit both a color effect and a relief effect, due to the pattern thus obtained.
The other sample is treated differently in that a smooth sheet of release or release Kraft paper is gently rolled out over the viscous surface, flattening the relief of the plastisol pattern and processing it to achieve colors or tints. mixed or fondues. This sample is also placed in the furnace for melting and baking, as for the first sample, but for about 10 to 20 minutes at 19 ° C. Thus a hardened pattern is obtained which is removed from the furnace and allowed to cool after the paper has set. been removed from the face of the specimen. The resulting specimen exhibits a finished shiny, glossy or glossy appearance and pleasing or seductive effects of grainy, veined or mottled color or tint, such appearance and effects being due to the specific pattern as got.
Example IV
Used materials:
A piece of release or release paper, a sample of cotton or fabric, plastisols of opposite shades or contrasting colors (with a viscosity of about 50,000 centipoise).
An embossed or rough surface metal plate.
A flat metal plate.
The piece of paper is attached with tape or gummed paper to the embossed or uneven surface plate, and the textile to the flat plate. The two surfaces are then coated evenly with the plastisols in opposite or contrasting colors in layers 1 to 2 mm thick. The two are then placed in contact and the assembly is passed through the constricted or pinched gap of two rollers so that a pressing force is applied to the assembly.
The plates are then separated starting with one edge and it will be noted that the embossed or uneven surface plate forming the support for the piece of paper will affect the viscous flow and that the patterns or designs in the two plastisol coatings will mimic or mirror that embossed or rough surface plate.
After separation, the plates are placed in the oven and treated at 190-205 C for 5 to 10 minutes, so as to obtain vinyl resin patterns on said plates. On cooling, a film or film forming one of these patterns is detached from its paper backing giving a fully decorated self-supporting pattern. The coating on the textile is left on site or in situ.
Example V
Used materials:
- high molecular weight polyethylene molding powder,
- two metal plates, one with a flat surface, the other with an uneven surface,
- a metal frame or chassis 1 mm thick and with an area or surface smaller than that of the two plates,
hydraulic hot press.
The metal frame or chassis is placed on one of the metal plates and the polyethylene molding powder is placed in the center of the frame while the other metal plate is placed on top of it. The plates are heated to approximately 205 C for 2 minutes after the powder has melted and filled the frame.
The plates are then removed from the press, except for one edge which is pinched or clamped between the jaws of the press. The plates are then gradually separated from their edges opposite to the pinched edges; the jaws of the press are then released and one of the plates is allowed to cool at the same time as the decorative polyethylene pattern it carries; this pattern, when hardened by cooling, is removed from the metal plate. The resulting pattern has a color effect reminiscent of the rugged surface. The other plate and the pattern it carries are replaced in the press and a pressure of about 1.5 kg / cm 2 is applied to reduce the effect of relief by flattening said pattern.
The orientation and variation of opacity and transparency will, however, remain, albeit somewhat flat or extensive.
Example VI
Used materials:
- two solutions of cellulose acetate in acetone with 15% plasticizer or methyl phthalate and low pigment content (0.1%), each containing a different dye,
- a sample of a cotton fabric or cloth,
- a sample of Rhodia acetate satin,
- two glass plates, one flat, the other with a rough surface.
The cellulose acetate solutions are respectively poured onto the glass plates, and these are applied against each other on the side where they carry their respective acetate solutions. A pressure of about 22.5 kg is applied and the two plates are separated progressively from one of their edges forming a veined pattern of plastic material in a viscous state coating each of said plates.
The cotton sample is quickly placed on top of a plate and evenly pressed onto it, after which the cotton cloth is peeled off the glass plate, thereby transferring said pattern onto it. , then the cellulose acetate solution is allowed to dry so as to obtain a decorative pattern which is hardened and adheres to this new support which is the cotton fabric.
The Rhodia satin sample is placed on the second plate after waiting for a period of about 50 seconds to 1 minute. The cellulose acetate solution is allowed to dry as the satin fabric is removed from the glass plate, together with the part of the pattern in cellulose acetate which was the most pigmented or colored. This partial coating of a material will not only produce a colored decorative effect in the coating but also a quilted effect in the satin.
Example VII
Example III above is repeated except that the pieces of felt coated with plastisol, forming two flexible layers, are subjected to a thermal melting treatment of the plastisol preferably before having been brought against each other following their faces coated with plastisol; the separation of the two layers takes place progressively from one of their edges. On separation, there is less liquid flow than in Example III and the separated layers bear patterns exhibiting more pronounced relief effects, the grooves and ribs being deeper. The pattern or design is finally set or hardened by treatment in an oven for 10 minutes.