EP0121748B1 - Apparatus and method for producing decorative synthetic coatings - Google Patents

Apparatus and method for producing decorative synthetic coatings Download PDF

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EP0121748B1
EP0121748B1 EP19840102313 EP84102313A EP0121748B1 EP 0121748 B1 EP0121748 B1 EP 0121748B1 EP 19840102313 EP19840102313 EP 19840102313 EP 84102313 A EP84102313 A EP 84102313A EP 0121748 B1 EP0121748 B1 EP 0121748B1
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EP
European Patent Office
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powders
powder
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applying
support
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840102313
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German (de)
French (fr)
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EP0121748A1 (en
Inventor
René Duforest
Albert Roussel
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SOMMER S.A.
Original Assignee
SOMMER SA
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication de revêtements synthétiques de décoration, une installation à cet effet et s'étend aux produits obtenus. The present invention relates to a method of manufacturing synthetic decorative coatings, an installation for this purpose and extends to the products obtained.
  • On entend par revêtements synthétiques, des revêtements réalisés à partir d'éléments organiques qui font éventuellement intervenir dans leur formulation des produits de nature minérale (par exemple amiante ou voile de verre) ou végétale (jute). The term “synthetic coatings” means coatings produced from organic elements which may involve in their formulation products of a mineral (for example asbestos or glass veil) or vegetable (jute) nature.
  • La production de produits de revêtements synthétiques de décoration, notamment de sols et de murs, à base de matières synthétiques, essentiellement à base de PVC a connu un développement important ces dernières décennies.The production of synthetic decorative coating products, in particular of floors and walls, based on synthetic materials, essentially based on PVC has experienced a significant development in recent decades.
  • Généralement, ces produits sont constitues par un support en diverses matières, par exemple en fibres de jute, en amiante, en non-tissé de fibres de verre, en mousse synthétique, etc... Sur ce support est appliquée une feuille ou une couche de PVC qui reçoit, sur la face d' usage, le décor souhaité, lui-même généralement protégé par un film transparent.Generally, these products are constituted by a support made of various materials, for example jute fibers, asbestos, non-woven glass fibers, synthetic foam, etc. On this support is applied a sheet or a layer PVC which receives, on the side of use, the desired decoration, itself generally protected by a transparent film.
  • De nombreuses variantes ont été appliquées pour la réalisation de ce décor. Toutes les techniques utilisées sont cependant apparentées à des techniques d'impression et qui font appel à des préparations liquides plus ou moins visqueuses. Une technique particulière, également dérivée des techniques d'impression, consiste en l'application localisée de plots de plastisol par sérigraphie.Many variants have been applied for the realization of this decor. All the techniques used are however related to printing techniques and which use more or less viscous liquid preparations. A particular technique, also derived from printing techniques, consists in the localized application of plastisol pads by screen printing.
  • Les préparations d'impression utilisées ont donc en commun le fait que l'on a recours à un liquide qui peut être de l'eau ou un solvant pour la préparation d'une encre d'impression plus ou moins pâteuse.The printing preparations used therefore have in common the fact that a liquid which may be water or a solvent is used for the preparation of a more or less pasty printing ink.
  • Généralement, pour réaliser la totalité du décor, il faut prévoir plusieurs applications successives par impression de différents éléments du décor, ce qui rend nécessaire un séchage avant chaque passage d'impression et on parachève par un élément de protection transparent.Generally, to carry out the entire decoration, it is necessary to provide for several successive applications by printing different elements of the decoration, which makes it necessary to dry before each printing run and we finish off with a transparent protective element.
  • Ces techniques ne donnent que des résultats médiocres, en particulier lorsqu'il s'agit d'imiter des émaux, notamment des carrelages de sols ou des carrelages muraux. Divers perfectionnements, notamment l'utilisation d'agents moussants avec application simultanée et localisée d'agents retardateurs ou d'agents accélérateurs de moussage ont été proposés pour réaliser une expansion localisée (FR-A-1 411 338). Même dans ce cas, on constate que, si l'aspect géométrique du carrelage peut être reproduit assez fidèlement, l'état de surface propre aux produits émaillés ne se trouve que médiocrement reproduit et ne présente pas l'aspect de profondeur propre à ces produits.These techniques give only mediocre results, in particular when it is a question of imitating enamels, in particular floor tiles or wall tiles. Various improvements, in particular the use of foaming agents with simultaneous and localized application of retarding agents or accelerating foaming agents have been proposed to achieve localized expansion (FR-A-1 411 338). Even in this case, we note that, if the geometric aspect of the tiling can be reproduced fairly faithfully, the surface state specific to enameled products is only poorly reproduced and does not have the aspect of depth specific to these products. .
  • Par les documents DE-A-2 260 788 et FR-A-2 263 893, on connaît des procédés artisanaux pour la réalisation de motifs par le dépôt de substances fusibles sur un support de métal, de verre ou de céramique ou d'un autre matériau qui est stable à la température d'exécution du traitement thermique ultérieur. Ces procédés sont destinés à la realisation discontinue de motifs colorés se présentant sous forme de souvenirs de voyage ou analogue.From documents DE-A-2 260 788 and FR-A-2 263 893, artisanal processes are known for producing patterns by depositing fusible substances on a support of metal, glass or ceramic or a other material which is stable at the temperature of the subsequent heat treatment. These methods are intended for the discontinuous production of colored patterns in the form of travel souvenirs or the like.
  • Par le document FR-A-7 437 741, on connaît un procédé d'impression de surfaces textiles, en particulier de matières à long poil, dans lequel on applique des préparations de colorants sous forme pulvérulente sur la surface à imprimer, selon un décor correspondant; on fixe le colorant et on élimine les particules qui ne sont éventuellement pas fixées. Ce document est relatif uniquement à des surfaces textiles et ne vise nullement à fournir un revêtement imitant les effets d'émaux généralement obtenus sur des matériaux céramiques. Au contraire, le procédé d'impression décrit dans le document FR-A-7 437 741 vise à déposer une teinture sur un textile à poils par une technique de dépôt de poudres de colorants dans l'espace interstitiel des fibres. Cette technique est essentiellement dépendante du support et de son état de préparation. L'effet décoratif final recherché est limité à un apport de coloration des fibres sans recherche d'obtention d'effet volumétrique.Document FR-A-7 437 741 discloses a process for printing textile surfaces, in particular long-pile materials, in which dye preparations are applied in powder form on the surface to be printed, according to a decoration. corresponding; the dye is fixed and the particles which are possibly not fixed are eliminated. This document relates only to textile surfaces and is in no way intended to provide a coating imitating the effects of enamels generally obtained on ceramic materials. On the contrary, the printing process described in document FR-A-7 437 741 aims to deposit a dye on a pile textile by a technique of depositing dye powders in the interstitial space of the fibers. This technique is essentially dependent on the support and its state of preparation. The final decorative effect sought is limited to adding color to the fibers without seeking a volumetric effect.
  • Le document CH-A-595 145 décrit le dépôt de poudres à travers un cadre sérigraphique nécessairement en contact avec le support de par l'usage d'une racle magnétique. Une telle technique ne permet pas un dépôt en volume variable des poudres. Document CH-A-595 145 describes the deposition of powders through a screen printing frame necessarily in contact with the support by the use of a magnetic doctor blade. Such a technique does not allow variable volume deposition of the powders.
  • Le document GB-A-1 087 560 décrit un procédé et un dispositif du type énoncé dans le préambule des revendications 1 de procédé et 17 d'installation. The document GB-A-1 087 560 describes a method and a device of the type set out in the preamble to claims 1 for method and 17 for installation.
  • Ce dispositif comporte un cylindre perforé alimenté en poudre par une trémie intérieure et constitué par deux éléments pourvus de perforations, tels que des cylindres concentriques rotatifs, conçus de manière à mettre, par suite du mouvement relatif des éléments, les perforations en correspondance et libérer de cette manière la poudre selon une séquence déterminée sur une bande de matière défilant sous l'installation. Cette installation fonctionne sans contact du dispositif distributeur de poudre avec la bande de matière recevant le dépôt de poudre.This device comprises a perforated cylinder supplied with powder by an internal hopper and constituted by two elements provided with perforations, such as rotary concentric cylinders, designed so as to bring, as a result of the relative movement of the elements, the perforations in correspondence and free from in this way the powder according to a determined sequence on a strip of material passing under the installation. This installation operates without contact of the powder dispensing device with the strip of material receiving the powder deposit.
  • De par sa conception même il ne permet cependant pas d'appliquer un dépôt de matière selon un motif relativement compliqué tel que les dépôts nécessaires à la réalisation desdécors habituels pour les revêtements de sols et de murs. Ainsi que l'indique le document, le dispositif est conçu pour des dépôts de plots de colle.By its very design, however, it does not make it possible to apply a deposit of material in a relatively complicated pattern such as the deposits necessary for the production of the usual decorations for floor and wall coverings. As indicated in the document, the device is designed for deposits of glue dots.
  • Il convient de plus de remarquer que l'appareillage décrit dans le document GB-A-1 087 560 ne permet pas d'obtenir un motif décoratif de forme et de volume (relief) voulus à cause de sa construction comportant deux cylindres frottant l'un sur l'autre qui permettent un passage de poudres lors de la concordance de perforations dont ils sont pourvus. Le volume de poudre déposée est en effet limité par le débit de poudre qui peut traverser deux ouvertures qui ne sont en correspondance que pendant une période de temps qui dépend de la vitesse de rotation relative des deux parois cylindriques.It should also be noted that the apparatus described in document GB-A-1 087 560 does not make it possible to obtain a decorative pattern of desired shape and volume (relief) because of its construction comprising two cylinders rubbing the one on the other which allow a passage of powders during the matching of perforations with which they are provided. The volume of powder deposited is in fact limited by the flow of powder which can pass through two openings which are only in correspondence for a period of time which depends on the relative speed of rotation of the two cylindrical walls.
  • Par ailleurs, l'homme de l'art ne peut retirer du brevet relevé aucun enseignement permettant d'effectuer deux ou plusieurs dépôts successifs en synchronisme pour aboutir à un décor recherché. La rigidité de l'appareillage revendiqué dans le brevet cité constitue une barrière insurmontable pour le dépôt de décors précis et variables selon les exigences d'un revêtement de sol ou de mur devant présenter en plus d'un décor polychrome fin et précis, un effet de relief en concordance, avec les motifs décoratifs, tel par exemple un motif de carrelage en relief et un joint de raccord, tout ceci à l'aide notamment de poudres de PVC, devant subir une gélification.Furthermore, those skilled in the art cannot withdraw from the patent raised any teaching allowing two or more successive deposits to be made in synchronism to achieve a desired decoration. The rigidity of the apparatus claimed in the cited patent constitutes an insurmountable barrier for the deposit of precise and variable decorations according to the requirements of a floor or wall covering having to present in addition to a fine and precise polychrome decoration, an effect in relief in accordance with the decorative patterns, such as, for example, a relief tiling pattern and a connection joint, all of this using in particular PVC powders, which must undergo gelation.
  • On connaît finalement, par les documents FR-A-2 291 868, FR-A-2 210 148, un procédé dans lequel on a recours dans le même but à une fixation de particules, fibrilles ou poudres par l'effet d'un champ électrostatique, sur un support enduit d'un produit adhésif.Finally, from documents FR-A-2 291 868 and FR-A-2 210 148, a method is known in which a fixation of particles, fibrils or powders is effected for the same purpose. electrostatic field, on a support coated with an adhesive product.
  • Ces diverses techniques ne sont pas applicables de manière satisfaisante à la réalisation de revêtements souples de sols et de murs multi-couches, qui nécessitent une résistance importante à la délamination, ainsi qu'à d'autres contraintes.These various techniques are not satisfactorily applicable to the production of flexible multi-layer floor and wall coverings, which require significant resistance to delamination, as well as to other constraints.
  • Les demandeurs cherchent en revanche à s'éloigner des techniques d'impression pour créer un nouveau procédé d'application de poudres et présentant un effet de volume ouvrant de larges champs d'application et assurant une parfaite adhérence de l'élément décoratif pour l'usage envisagé, à savoir, revêtements de sols et de murs.Applicants, on the other hand, seek to move away from printing techniques to create a new method of applying powders and having a volume effect opening wide fields of application and ensuring perfect adhesion of the decorative element for the intended use, namely, floor and wall coverings.
  • La présente invention vise par conséquent à remédier aux inconvénients du procedé et du dispositif connus décrits dans le document GB-A-1 087 560 et à fournir un procédé et un dispositif permettant de réaliser des revêtements décoratifs d'aspect principalement similaire à la céramique et des revêtements émaillés.The present invention therefore aims to remedy the drawbacks of the known method and device described in document GB-A-1 087 560 and to provide a method and a device making it possible to produce decorative coatings with an appearance mainly similar to ceramic and enamel coatings.
  • Le but de la présente invention est atteint par un procédé de fabrication de revêtements synthétiques de décoration, dans lequel on dépose localement, sur un support, selon un motif ou décor, une poudre, par gravité au cadre continu sérigraphique, sans qu'il y ait contact entre le moyen d'application de la poudre et le support, caractérisé en ce qu'on dépose localement au moins deux dépôts successifs de poudres pouvant être superposées sans perturber le dessin du dépôt précédent, sans fixation intermédiaire, au moyen d'au moins deux cadres sérigraphiques placés l'un derrière l'autre, au moins l'une des poudres déposées contenant des particules fusibles à une température inférieure à la température de déformation du support, et de nature compatible avec celle du support ou du moins en voisinage de ladite température et en ce qu'on effectue au moins un traitement thermique à une température inférieure à la température de déformation du support, en vue de fixer le décor obtenu par dépôt de poudres.The object of the present invention is achieved by a process for manufacturing synthetic decorative coatings, in which a powder is deposited locally, on a support, according to a pattern or decoration, by gravity to the continuous serigraphic frame, without there being any has contact between the means of application of the powder and the support, characterized in that at least two successive deposits of powders can be deposited locally which can be superimposed without disturbing the design of the previous deposit, without intermediate fixing, by means of at least two screen printing frames placed one behind the other, at least one of the deposited powders containing fusible particles at a temperature below the deformation temperature of the support, and of a nature compatible with that of the support or at least in the vicinity of said temperature and in that at least one heat treatment is carried out at a temperature below the deformation temperature of the support, in order to fix the decoration obtained by depositing e powders.
  • Avantageusement, on utilisera un cadre sérigraphique rotatif. Advantageously, a rotary screen printing frame will be used.
  • La fixation du décor se fera de preférence au moins partiellement par une cofusion du motif avec le support final. The decoration will preferably be fixed at least partially by co-fusing the motif with the final support.
  • On entend par cofusion une imbrication homogène du décor avec le support lors du traitement thermique suffisant pour empêcher la délamination. By co-fusion is meant a homogeneous nesting of the decoration with the support during the heat treatment sufficient to prevent delamination.
  • De manière surprenante, il est apparu que cette technique permet d'obtenir des produits souples et enroulables, d'aspect esthétique remarquable, présentant de bonnes propriétés mécanique et d'usure, convenant pour des revêtements de sols et de murs. Cet effet est de plus obtenu sans recourir aux techniques habituelles dans le traitement des matières plastiques par doublage qui impliquent généralement une combinaison d'un effet mécanique de pression avec l'application d'un effet thermique, par calandrage notamment.Surprisingly, it appeared that this technique makes it possible to obtain flexible and rollable products, of remarkable aesthetic appearance, having good mechanical and wear properties, suitable for floor and wall coverings. This effect is moreover obtained without resorting to the usual techniques in the treatment of plastics by doubling which generally involve a combination of a mechanical pressure effect with the application of a thermal effect, in particular by calendering.
  • Il est particulièrement avantageux que lors dudit traitement thermique, ladite poudre pénètre au moins partiellement à l'intérieur dudit support.It is particularly advantageous that during said heat treatment, said powder penetrates at least partially inside said support.
  • Selon une variante opératoire de l'invention, on peut effectuer le dépôt de ladite poudre sur un support intermédiaire provisoire sur lequel on effectue undit traitement thermique et en ce qu'on reporte le dépôt ainsi effectué sur le support compatible final précité. According to an operating variant of the invention, the deposition of said powder can be carried out on a temporary intermediate support on which a heat treatment is carried out and in that the deposition thus carried out is transferred to the aforementioned final compatible support.
  • D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront de la description qui suit. Other characteristics of the present invention will appear from the description which follows.
  • Le procédé permet notamment d'imiter les effets colorés qui sont obtenus par les céramistes par l'usage de poudres formant des glaçures, des émaux ainsi que des effets de mélange et d'étalement, de manière similaire aux produits céramiques et aux produits émaillés. Le choix des techniques de dépôt et des poudres permet d'obtenir des décors de tout genre comme des motifs abstraits ou des motifs couramment utilisés dans ce domaine.The method makes it possible in particular to imitate the colored effects which are obtained by ceramists by the use of powders forming glazes, enamels as well as mixing and spreading effects, in a similar manner to ceramic products and enameled products. The choice of deposition techniques and powders makes it possible to obtain decorations of all kinds, such as abstract patterns or patterns commonly used in this field.
  • Suivant la présente invention, la technique de dépôt sans contact entre le moyen d'application de la poudre et le support présente de nombreux avantages.According to the present invention, the technique of deposition without contact between the means of application of the powder and the support has many advantages.
  • Ainsi, on peut utiliser le procédé de l'invention pour tout type de support compatible avec la poudre utilisée ou traité préalablement pour le rendre compatible avec cette poudre, tels que ceux cités dans l'introduction de la présente invention, ou même des supports dont la surface n'est pas lisse ou présente un relief important, par suite d'un dépôt antérieur, par exemple, qui peut avoir été effectué éventuellement selon un procédé classique. On peut cependant également utiliser un support rigide, organique ou minéral, compatibilisé avec la nature de la poudre mise en service. On notera également que par suite du choix du support et de la poudre appliquée, les produits de l'invention peuvent être souples et, tout en présentant un aspect semblable aux céramiques, peuvent être produits en continu et en les enroulables. Le support utilisé peut être arme ou non, étant entendu cepen dant que le support doit présenter une stabilité, entre autres dimensionnelle, suffisante à la température du traitement thermique des poudres utilisées.Thus, the process of the invention can be used for any type of support compatible with the powder used or treated beforehand to make it compatible with this powder, such as those mentioned in the introduction to the present invention, or even supports whose the surface is not smooth or has a significant relief, as a result of a previous deposit, for example, which may have been carried out optionally according to a conventional process. However, it is also possible to use a rigid support, organic or inorganic, compatible with the nature of the powder used. It will also be noted that, as a result of the choice of support and of the powder applied, the products of the invention can be flexible and, while having an appearance similar to ceramics, can be produced continuously and by rolling them up. The support used may or may not be armed, it being understood, however, that the support must have sufficient stability, among other dimensions, at the temperature of the heat treatment of the powders used.
  • Un autre avantage de la technique "sans contact" consiste en ce qu'on superpose différentes couches de poudres sans pour autant devoir fixer au moins partiellement la ou les couches précédentes. Ceci permet d'obtenir des effets particuliers dûs à l'interpénétration ou imbrication des strates l'un dans l'autre. Cet avantage prend cependant également une dimension économique importante car on peut supprimer les traitements (généralement thermiques) de fixation entre plusieurs dépôts et ne pratiquer qu'un seul traitement thermique final. De ce fait on économise de l'énergie, en n'utilisant qu'un seul four à maintenir continuellement à température, et en évitant de chauffer et refroidir plusieurs fois successivement le produit en cours de fabrication. En vue d'obtenir certains effets particuliers il peut cependant être avantageux de prévoir des fixations intermédiaires entre deux applications de poudres.Another advantage of the "contactless" technique is that we superimpose different layers of powders without having to at least partially fix the previous layer (s). This makes it possible to obtain particular effects due to the interpenetration or overlapping of the strata one in the other. This advantage however also takes on an important economic dimension since it is possible to eliminate the treatments (generally thermal) of fixing between several deposits and to carry out only one final heat treatment. As a result, energy is saved by using only one oven which is continuously maintained at temperature, and by avoiding heating and cooling the product during manufacture several times in succession. In order to obtain certain specific effects, it may however be advantageous to provide intermediate fasteners between two applications of powders.
  • Selon une première variante de la présente invention, le moyen d'application des poudres consiste en au moins deux cadres sérigraphiques continus placés l'un derrière l'autre comportant chacun des mailles distribuées selon un décor désiré, à travers desquelles les poudres sont réparties sur le support.According to a first variant of the present invention, the means for applying the powders consists of at least two continuous serigraphic frames placed one behind the other, each comprising meshes distributed according to a desired decoration, through which the powders are distributed over the support.
  • Chaque cadre sérigraphique peut prendre la forme d'un cylindre tournant, animé d'une vitesse circonférentielle synchronisée avec la vitesse de défilement du support, et alimenté en poudre, uniformément sur toute la longueur, par une trémie intérieure dont deux lèvres (râcles) frottent sur la face intérieure dudit cylindre. Le réglage de l'ecartement de ces lèvres permet de régler le débit de poudre en fonction de la vitesse de rotation de celui-ci, de la dimension et de la forme des mailles et de la fluidite de la poudre. Dans ce cas par suite de l'absence de contact et de dépôt par gravité, le dosage des poudres ne depend donc pas du volume libéré par une maille, comme dans les utilisations du cadre sérigraphique en contact en vue d'une impression.Each screen printing frame can take the form of a rotating cylinder, driven by a circumferential speed synchronized with the speed of travel of the support, and supplied with powder, uniformly over the entire length, by an internal hopper of which two lips (scrapes) rub on the inner face of said cylinder. Adjusting the spacing of these lips makes it possible to adjust the flow rate of powder as a function of the speed of rotation thereof, the size and shape of the meshes and the fluidity of the powder. In this case as a result of the absence of contact and of gravity deposition, the dosage of the powders therefore does not depend on the volume released by a mesh, as in the uses of the screen printing frame in contact for printing.
  • En conséquence, il est possible par un choix judicieux des dimensions de mailles selon la génératrice du cylindre sérigraphique de doser ponctuellement la quantité de poudre déposee.Consequently, it is possible by a judicious choice of the mesh dimensions according to the generator of the screen printing cylinder to punctually dose the quantity of powder deposited.
  • La superposition locale d'une ou plusieurs couches de poudres permet d'obtenir des effets de relief mais aussi des effets particuliers dans l'intensité, la teinte, la profondeur, la brillance et/ou l'irisation des couleurs, par exemple.The local superposition of one or more layers of powders makes it possible to obtain relief effects but also particular effects in the intensity, the hue, the depth, the shine and / or the iridescence of the colors, for example.
  • Pour réaliser des décorations similaires à des émaux, on peut par exemple recourir, dans le cas où le support est forme essentiellement de PVC contenant les ingrédients habituels, notamment des stabilisants et les plastifiants, à des poudres constituées par une résine polyester, de polyamide, de polyoléfine, de polyvinyle, de polyuréthane, de polyacrylate ou d'acétate ou un melange compatible de ces résines. La poudre choisie en fonction du support, sera généralement colorée et elle contiendra donc des pigments ou colorants minéraux ou organiques. Dans le cas d'utilisation de pigments ou colorants organiques, il convient cependant d'utiliser ceux qui sont stables aux températures auxquelles ils seront soumis.To make decorations similar to enamels, one can for example use, in the case where the support is essentially made of PVC containing the usual ingredients, in particular stabilizers and plasticizers, to powders constituted by a polyester resin, of polyamide, polyolefin, polyvinyl, polyurethane, polyacrylate or acetate or a compatible mixture of these resins. The powder chosen according to the support, will generally be colored and will therefore contain mineral or organic pigments or dyes. When using organic pigments or dyes, however, use those which are stable at the temperatures to which they will be subjected.
  • De plus, les effets décoratifs particuliers peuvent être obtenus, par la technique de l'invention, en utilisant des poudres de propriété différentes. Ces propriétés différentes peuvent être le point de fusion, la viscosité à chaud, la mouillabilité ou d'autres caractéristiques physiques (diffusion et/ou solubilité) ou chimiques.In addition, the particular decorative effects can be obtained, by the technique of the invention, by using powders of different properties. These different properties can be the melting point, hot viscosity, wettability or other physical (diffusion and / or solubility) or chemical characteristics.
  • On peut avantageusement obtenir des effets décoratifs particuliers, en incluant dans les poudres des matières créant une hétérogénéité dans le revêtement, notamment des matières minérales broyées par exemple, comme une poudre de terre cuite broyée, des fibres textiles, etc.Advantageously, particular decorative effects can be obtained by including in the powders materials which create heterogeneity in the coating, in particular ground mineral materials, for example, ground ground powder, textile fibers, etc.
  • La technique de l'invention est compatible avec le recours à des techniques connues pour la préparation, la production et la finition de revêtements de sols ou de murs, en particulier pour la réalisation du décor. C'est ainsi que le décor réalisé par la technique de l'invention peut être parfait par un autre décor et que le produit fini peut recevoir une couche d'usure, transparente ou colorée etc... Les techniques connues de réalisation de reliefs par gaufrage ou expansion différentielle de mousse, peuvent être également combinées avec la technique de l'invention.The technique of the invention is compatible with the use of known techniques for the preparation, production and finishing of floor or wall coverings, in particular for the production of decor. This is how the decoration produced by the technique of the invention can be perfected by another decoration and that the finished product can receive a wear layer, transparent or colored, etc. The known techniques for producing reliefs by embossing or differential foam expansion can also be combined with the technique of the invention.
  • Il convient de noter que, en particulier, la technique de l'invention n'exclut pas l'utilisation complémentaire des techniques connues de décoration par impression sérigraphique à l'aide d'un plastisol. It should be noted that, in particular, the technique of the invention does not exclude the complementary use of known techniques of decoration by screen printing using a plastisol.
  • De fait de l'absence de contact entre le support et l'applicateur de poudre, le support peut être préalablement enduit de liquide ou pâte, partiellement ou totalement, en vue d'obtenir des effets décoratifs. Due to the absence of contact between the support and the powder applicator, the support can be previously coated with liquid or paste, partially or completely, in order to obtain decorative effects.
  • Lorsque le revêtement décoratif obtenu ne possède pas les propriétés de surface désirées (usure, abrasion, poinçonnement, rayures), celles-ci peuvent être obtenues par dépôt d'un recouvrement adéquat.When the decorative coating obtained does not have the desired surface properties (wear, abrasion, puncture, scratches), these can be obtained by depositing an adequate coating.
  • Lorsque le décor a été appliqué sur le support, le traitement thermique provoque au moins partiellement la fusion de la poudre tout en veillant bien entendu à ne pas déplacer ce décor. Le chauffage par rayonnement infrarouge donne de bons résultats. On peut cependant également utiliser d'autres techniques avantageuses de chauffage comme un chauffage du support, etc...When the decoration has been applied to the support, the heat treatment at least partially causes the powder to melt, while of course being careful not to displace this decoration. Heating by infrared radiation gives good results. However, it is also possible to use other advantageous heating techniques such as support heating, etc.
  • Par un choix des poudres utilisées, on peut obtenir des effets de matité particuliers. Ainsi par exemple, une poudre fusible peut être lissée lors de la fusion et procurer un état de surface brillant alors qu'une poudre peu fusible peut être déposée à l'endroit des joints de carrelage, par exemple pour obtenir un joint mat imitant le ciment; il faut cependant que ledit "joint" soit fixé lors du traitement thermique par réaction chimique ou légère fusion ou par fusion d'une partie composante de la poudre déposée à l'endroit des joints et/ou par cofusion avec le support afin de présenter une résistance suffisante.By a choice of powders used, one can obtain particular matte effects. Thus, for example, a fusible powder can be smoothed during fusion and provide a shiny surface state while a low-melt powder can be deposited at the joints of the tiles, for example to obtain a matte joint imitating the cement. ; however, said "joint" must be fixed during the heat treatment by chemical reaction or light fusion or by fusion of a component part of the powder deposited at the location of the joints and / or by co-fusion with the support in order to present a sufficient strength.
  • De manière analogue, on peut également intégrer un agent gonflant dans la poudre en vue d'obtenir un dépôt moussable et des effets de relief accentués localement. Similarly, a swelling agent can also be incorporated into the powder in order to obtain a foamable deposit and locally accentuated relief effects.
  • On peut obtenir certains effets en soumettant le support avec ses dépôts avant fixation thermique à des perturbations contrôlées d'origine mécanique, pneumatique ou électrique (vibrations, soufflage d'air ou champ électrique). Some effects can be obtained by subjecting the support with its deposits before thermal fixation to controlled disturbances of mechanical, pneumatic or electrical origin (vibrations, air blowing or electric field).
  • La présente invention a également pour objet une installation de fabrication pour la mise en oeure du procédé ci-dessus, défini à la revendication 17. The present invention also relates to a manufacturing installation for implementing the above method, defined in claim 17.
  • La présente invention offre de nombreuses possibilités et n'est certes pas limitée aux exemples décrits précédemment ou dans la suite du mémoire descriptif mais couvre toutes variantes entrant dans le cadre de l'invention. The present invention offers many possibilities and is certainly not limited to the examples described above or in the following description, but covers all variants within the scope of the invention.
  • La présente invention sera décrite plus en détail, en référence aux exemples suivants et aux dessins annexés dans lesquels:
    • - la figure 1 représente une vue schématique d'une installation de fabrication destinée à la mise en oeuvre du procédé de l'invention: - Figure 1 shows a schematic view of a manufacturing installation for implementing the method of the invention:
    • - la figure 2 représente une vue en coupe partielle d'un cylindre sérigraphique travaillant hors contact; - Figure 2 shows a partial sectional view of a screen printing cylinder working out of contact;
    • - la figure 3 est une vue en coupe transversale du cylindre de la figure 2, et - Figure 3 is a cross-sectional view of the cylinder of Figure 2, and
    • - la figure 4 est une représentation schématique d'une coupe dans un revêtement mural obtenu suivant le procedé de l'invention. - Figure 4 is a schematic representation of a section in a wall covering obtained according to the process of the invention.
    The present invention will be described in more detail, with reference to the following examples and to the accompanying drawings in which: The present invention will be described in more detail, with reference to the following examples and to the accompanying drawings in which:
    • FIG. FIG. 1 represents a schematic view of a manufacturing installation intended for the implementation of the method of the invention: 1 represents a schematic view of a manufacturing installation intended for the implementation of the method of the invention:
    • - Figure 2 shows a partial sectional view of a screen printing cylinder working out of contact; - Figure 2 shows a partial sectional view of a screen printing cylinder working out of contact;
    • FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the cylinder of FIG. 3 is a cross-sectional view of the cylinder of FIG. 2, and 2, and
    • - Figure 4 is a schematic representation of a section in a wall covering obtained according to the process of the invention. - Figure 4 is a schematic representation of a section in a wall covering obtained according to the process of the invention.
  • En référence à la figure 1, une installation de fabrication destinée à la mise en oeuvre du procédé de l'invention comporte, à titre d'exemple un dispositif de déroulage, un moyen d'application de poudre 2, un four destiné au traitement thermique 3, une zone de refroidissement 4 et un dispositif d'enroulement et de découpe 5.With reference to FIG. 1, a manufacturing installation intended for the implementation of the method of the invention comprises, by way of example, an unwinding device, a powder application means 2, an oven intended for heat treatment 3, a cooling zone 4 and a winding and cutting device 5.
  • Suivant la présente invention, le moyen d'application de poudre 2 comporte au moins deux cylindres du genre de celui qui est représenté aux figures 2 et 3, dont la paroi est consitueé par un cadre sériegraphique, une trémie intérieure à chaque cylindre 10 étant équpée de deux lèvres longditudinales 15, 16 écartées d'une distance réglable et râclant la surface intérieure de chaque cadre 10.According to the present invention, the powder application means 2 comprises at least two cylinders of the type shown in FIGS. 2 and 3, the wall of which is constituted by a serial frame, a hopper inside each cylinder 10 being equipped of two longitudinal lips 15, 16 spaced apart by an adjustable distance and scraping the inner surface of each frame 10.
  • Le four 3 destiné au traitement thermique et provoquant à une température inférieure à la température de déformation du support, c'est-à-dire à une température de l'ordre de 200°C, une certaine cofusion des composants fusibles de la poudre et du support, créant ainsi l'adhérence des dépôts au support, un lissage de la surface (brillance) ou tout au moins la liaison entre les grains de poudre, est avantageusement une source de chaleur par rayonnement infrarouge. Le four 3 peut cependant également chauffer le support 6 en vue d'améliorer la fixation des poudres. On peut également prévoir un four par air chaud ou par tout autre moyen de chauffage.The oven 3 intended for heat treatment and causing at a temperature below the deformation temperature of the support, that is to say at a temperature of the order of 200 ° C., a certain co-fusion of the fusible components of the powder and of the support, thus creating the adhesion of the deposits to the support, a smoothing of the surface (gloss) or at least the bond between the grains of powder, is advantageously a source of heat by infrared radiation. The oven 3 can however also heat the support 6 in order to improve the fixing of the powders. An oven can also be provided by hot air or by any other heating means.
  • La zone de refroidissement 4 peut consister en un simple passage à l'air libre du support revêtu de poudres fixées lors du traitement dans le four. Le refroidissement peut être accéléré et amélioré par un courant d'air refroidi, des échangeurs à eau ou tout autre moyen adéquat. The cooling zone 4 can consist of a simple passage in the open air of the support coated with powders fixed during the treatment in the oven. Cooling can be accelerated and improved by a stream of cooled air, water exchangers or any other suitable means.
  • Le dispositif de découpe et d'enroulement est connu en soi et ne nécessite aucune description supplémentaire. The cutting and winding device is known per se and does not require any additional description.
  • Comme on le constate facilement, la chaîne de production décrite dans cet exemple d'application, comporte quatres cylindres d'application de poudre successifs sans fixation intermédiaire. Le procédé n'est cependant pas limité à ce type d'application et on peut avantageusement prévoir un plus grand nombre de cylindres ainsi qu'une fixation intermédiaire par un échauffement léger du support, par exemple.As can easily be seen, the production chain described in this application example comprises four successive powder application cylinders without intermediate fixing. The method is however not limited to this type of application and it is advantageous to provide a greater number of cylinders as well as an intermediate fixing by a slight heating of the support, for example.
  • Dans le cas d'application donné, les quatre cylindres tournent chacun à même vitesse circonférentielle, celle-ci ayant, de préférence, la même valeur que la vitesse linéaire de défilement du support, mais il est également possible de travailler à des vitesses différentes si l'on souhaite obtenir des effets décoratifs particuliers.In the given application case, the four cylinders each rotate at the same circumferential speed, this preferably having the same value as the linear speed of travel of the support, but it is also possible to work at different speeds if one wishes to obtain particular decorative effects.
  • L'installation de fabrication décrite peut évidemment également s'intégrer entièrement ou partiellement dans une chaîne de production classique destinée à la fabrication de revêtements de sols ou de murs.The manufacturing installation described can obviously also be fully or partially integrated into a conventional production chain intended for the manufacture of floor or wall coverings.
  • Les figures 2 et 3 montrent un cylindre destiné à l'application des poudres, couramment appelé cadre rotatif. Il est constitué d'un tamis sérigraphique à maille 10, alimenté par un dispositif de distribution uniforme, par exemple, une vis 12 tournant dans un conduit d' alimentation 13 qui distribue la poudre uniformément dans une trémie 14 intérieure au cylindre. Les deux lèvres longitudinales 15 et 16 de cette trémie écartée d'une distance variable, pour régler le débit de poudre qui passe à travers le cadre 10 en fonction de la vitesse de rotation de celui-ci, de la fluidité de la poudre et de la taille des mailles en vue de constituer des dépôts localisés 17 sur le support 20.Figures 2 and 3 show a cylinder for the application of powders, commonly called a rotating frame. It consists of a screen-mesh screen 10, fed by a uniform distribution device, for example, a screw 12 rotating in a supply duct 13 which distributes the powder uniformly in a hopper 14 inside the cylinder. The two longitudinal lips 15 and 16 of this hopper separated by a variable distance, to regulate the flow of powder which passes through the frame 10 as a function of the speed of rotation thereof, the fluidity of the powder and of the size of the meshes in order to constitute localized deposits 17 on the support 20.
  • Le réglage de l'écartement des lèvres peut être effectué au moyen d'une vis 18.The adjustment of the spacing of the lips can be carried out by means of a screw 18.
  • Suivant un mode d'exécution de l'invention, le tamis comporte des mailles de formes et de dimensions et/ ou de densités différentes suivant le motif désiré. De cette manière, par suite de l'absence de contact et du dépôt par gravité, le débit de la poudre sera localement plus ou moins important selon les dimensions des mailles et donc des différences d'intensité des couleurs et/ou de relief réel du décor pourront être obtenues ainsi.According to one embodiment of the invention, the sieve comprises meshes of different shapes and sizes and / or densities depending on the desired pattern. In this way, as a result of the absence of contact and of the gravity deposit, the flow rate of the powder will be locally more or less important depending on the dimensions of the meshes and therefore the differences in color intensity and / or real relief of the decor could be obtained as well.
  • L'installation de fabrication décrite est destinée à un procédé continu. Cependant, dans le cas d'un procédé discontinu, on peut prévoir un cadre sérigraphique (cadre) plan sur lequel coulisse une trémie dont les lèvres (râcles) sont écartées d'une distance réglable. The manufacturing installation described is intended for a continuous process. However, in the case of a batch process, one can provide a screen printing frame (frame) plane on which slides a hopper whose lips (scrapes) are spaced apart by an adjustable distance.
  • Exemple 1 Example 1
  • L'exemple de fabrication d'un revêtement mural suivant le procédé de l'invention est décrit à l'appui de la figure 4. The example of manufacturing a wall covering according to the method of the invention is described in support of FIG. 4.
  • Le revêtement représente, en coupe, un dessin de carrelage. Le décor est constitué de quatre dépôts successifs de poudres, obtenus sur une chaîne de production en continu suivant la figure 1. The covering represents, in section, a drawing of tiling. The decoration consists of four successive deposits of powders, obtained on a continuous production line according to FIG. 1.
  • Le support 41 peut être du papier cartonné enduit de PVC, un non-tissé à liage thermo-durcissable enduit de PVC, un mat de verre imprégné de PVC et d'autres supports couramment utilisés pour cette application et compatible avec la poudre utilisée. The support 41 may be cardboard coated with PVC, a thermosetting bonded nonwoven coated with PVC, a glass mat impregnated with PVC and other supports commonly used for this application and compatible with the powder used.
  • Dans l'exemple on a choisi un support composé d'un voile de verre d'un poids de 50 g/m 2 environ, lié par une résine thermodurcissable et enduit d'un plastisol de formule:
    Figure imgb0001
    Dans l'exemple on a choisi un support composé d'un voile de verre d'un poids de 50 g/m 2 environ, lié par une résine thermodurcissable et enduit d'un plastisol de formule:
    Figure imgb0001
    On prépare les poudres en préparant en premier lieu une poudre de base, de préférence non colorée, dans un mélangeur rapide du type PAPENMEIER comprenant une cuve chauffante et une cuve de refroidissement. The powders are prepared by first preparing a base powder, preferably non-colored, in a rapid mixer of the PAPENMEIER type comprising a heating tank and a cooling tank. In the example, a support has been chosen composed of a glass veil weighing approximately 50 g / m 2 , bonded by a thermosetting resin and coated with a plastisol of formula: In the example, a support has been chosen composed of a glass veil weighing approximately 50 g / m 2 , bonded by a thermosetting resin and coated with a plastisol of formula:
    Figure imgb0001
    The powders are prepared by first preparing a base powder, preferably not colored, in a rapid mixer of the PAPENMEIER type comprising a heating tank and a cooling tank. The powders are prepared by first preparing a base powder, preferably not colored, in a rapid mixer of the PAPENMEIER type comprising a heating tank and a cooling tank.
  • La composition de la poudre de base est la suivante:
    Figure imgb0002
    La composition de la poudre de base est la suivante:
    Figure imgb0002
    • - le fond de pavé rouge 42, la composition suivante: - the red pavement background 42, the following composition:
      Figure imgb0003
    • - le joint de carrelage mat 43, la composition: - the mat tile joint 43, the composition:
      Figure imgb0004
    • - le vernis opalescent satiné 44, la composition: - the opalescent satin varnish 44, the composition:
      Figure imgb0005
    • - le motif décor brillant orange 45, la composition: - the bright orange decor pattern 45, the composition:
      Figure imgb0006

      En vue du dépôt, les quatres cylindres d'application sont alimentés par l'intermédiaire de leur trémie intérieure par les quatres poudres obtenues précédemment. With a view to depositing, the four application cylinders are supplied via their internal hopper with the four powders obtained previously.
    The composition of the base powder is as follows: The composition of the base powder is as follows:
    Figure imgb0002
    • - the background of red block 42, the following composition: - the background of red block 42, the following composition:
      Figure imgb0003
    • - the matt tile joint 43, the composition: - the matt tile joint 43, the composition:
      Figure imgb0004
    • - the opalescent satin varnish 44, the composition: - the opalescent satin varnish 44, the composition:
      Figure imgb0005
    • - the bright orange decor pattern 45, the composition: - the bright orange decor pattern 45, the composition:
      Figure imgb0006

      For the purpose of deposition, the four application cylinders are supplied via their interior hopper with the four powders obtained previously. For the purpose of deposition, the four application cylinders are supplied via their interior hopper with the four powders obtained previously.
  • Le quantité à déposer est réglée par l'ouverture des lèvres de la trémie intérieure de façon à obtenir les épaisseurs moyennes suivantes (après traitement thermique):
    Figure imgb0007
    Le quantité à déposer est réglée par l'ouverture des lèvres de la trémie intérieure de façon à obtenir les épaisseurs moyennes suivantes (après traitement thermique):
    Figure imgb0007
    The quantity to be deposited is adjusted by opening the lips of the internal hopper so as to obtain the following average thicknesses (after heat treatment): The quantity to be deposited is adjusted by opening the lips of the internal hopper so as to obtain the following average thicknesses (after heat treatment):
    Figure imgb0007
  • Le poids total du dépôt est d'environ 500 +/-30 g/m2. The total weight of the deposit is approximately 500 +/- 30 g / m2.
  • Le poids total de l'article terminé est de 1000 +/- 50 g/m 2 . The total weight of the finished article is 1000 +/- 50 g / m 2 .
  • Le traitement thermique qui consiste en une cuisson, s'effectue avantageusement en une seule opération dans un four IR réglé pour obtenir rapidement une température de l'ordre de 190 à 210°C. Le traitement thermique doit durer environ 45 secondes pour l'épaisseur et le poids de l'article mentionné ci-dessus. The heat treatment which consists of cooking, is advantageously carried out in a single operation in an IR oven set to quickly obtain a temperature of the order of 190 to 210 ° C. The heat treatment should last about 45 seconds for the thickness and weight of the above mentioned item.
  • Sorti du four, l'article est refroidi rapidement et enroulé lorsque la température est au maximum de 50°C. Out of the oven, the item is quickly cooled and rolled up when the temperature is at most 50 ° C.
  • Dans le cas d'un revêtement de sol les formules et le mode opératoire sont essentiellement identiques ; il faut cependant ajouter que la différence essentielle réside dans le support 41 qui est plus approprié à l'usage au sol. In the case of a floor covering the formulas and the procedure are essentially identical; it should however be added that the essential difference lies in the support 41 which is more suitable for use on the ground.
  • Exemple 2 Example 2
  • Dans cet exemple, on a choisi des supports composés à partir d'une fine feuille métallique. Ce genre de support peut être utilisé pour apporter au produit fini des meilleures propriétés d'isolation. In this example, we have chosen supports composed from a thin metal sheet. This type of support can be used to provide the finished product with better insulation properties.
  • La feuille choisie est dans cet exemple une feuille de cuivre électrolytique de 35 microns ( ± 280 g/m 2 ) de Yates Industries qui a subi sur une de ses faces un traitement augmentant la porosité. The sheet chosen is in this example an electrolytic copper sheet of 35 microns (± 280 g / m 2 ) from Yates Industries which has undergone on one of its faces a treatment increasing the porosity.
  • La poudre de base et les colorations sont preparées comme dans l'exemple 1. Le décor est déposé comme dans l'exemple 1. Le traitement thermique est légèrement plus long que dans l'exemple 1. The base powder and the colors are prepared as in Example 1. The decoration is deposited as in Example 1. The heat treatment is slightly longer than in Example 1.
  • L'adhérence du décor sur le support est fonction de la porosiré du support (tableau 1). Elle est nulle sur la face lisse. Elle peut être améliorée par enduction préalable d'un élément compatible avec le support et la poudre de PVC. A titre d'exemple quelques valeurs d'adhérence sont reprises dans le tableau 1.
    Figure imgb0008
    L'adhérence du décor sur le support est fonction de la porosiré du support (tableau 1). Elle est nulle sur la face lisse. Elle peut être améliorée par enduction préalable d'un élément compatible avec le support et la poudre de PVC. A titre d'exemple quelques valeurs d'adhérence sont reprises dans le tableau 1.
    Figure imgb0008
    The adhesion of the decoration on the support depends on the porosity of the support (Table 1). The adhesion of the decoration on the support depends on the porosity of the support (Table 1). It is zero on the smooth side. It is zero on the smooth side. It can be improved by first coating an element compatible with the support and the PVC powder. It can be improved by first coating an element compatible with the support and the PVC powder. As an example, some adhesion values are given in table 1. As an example, some adhesion values ​​are given in table 1.
    Figure imgb0008
  • Exemple 3 Example 3
  • Dans cet exemple, les supports sont choisis dans la gamme des supports papetiers généralement utilisés pour les revêtements de sol et de mur. In this example, the supports are chosen from the range of paper supports generally used for floor and wall coverings.
  • Les essais ont porté sur des supports enduits ou non d'un plastisol de PVC. La formulation du plastisol de PVC est identique à celle donnée dans l'exemple 1. Le poids déposé est de 150 grs/m2 et l'enduction est prégélifiée à 150° C ± 15° C.The tests focused on supports coated or not with a PVC plastisol. The formulation of PVC plastisol is identical to that given in Example 1. The deposited weight is 150 grs / m 2 and the coating is pregelified at 150 ° C ± 15 ° C.
  • La poudre de base et les colorations sont préparées comme dans l'exemple 1. Le décor est déposé de la même manière. Le traitement thermique est identique. Seuls les supports enduits n'ont pas d'influence sur la coloration du décor. The base powder and the colors are prepared as in Example 1. The decoration is deposited in the same way. The heat treatment is identical. Only the coated supports have no influence on the coloring of the decoration.
  • Exemple 4 Example 4
  • Dans cet exemple, le décor est préparé et déposé comme dans les exemples précédents mais sur un support incompatible (papier silicone, p.ex.).In this example, the decoration is prepared and deposited as in the previous examples but on an incompatible support (silicone paper, for example).
  • Après traitement thermique et refroidissement, le décor est détaché de ce support intermédiaire et déposé sur un support stable et compatible. L'ensemble subit ensuite un traitement thermique dans un four I. R. réglé pour obtenir rapidement une température de l'ordre de 190 à 210°C. A la sortie du four, l'article est refroidi rapidement et enroulé lorsque la température est inférieure à 50° C. Le décor ne présente aucune déformation montrant ainsi l'absence de tensions dans la feuille decor.After heat treatment and cooling, the decoration is detached from this intermediate support and deposited on a stable and compatible support. The assembly then undergoes a heat treatment in an IR oven set to quickly obtain a temperature of the order of 190 to 210 ° C. At the exit of the oven, the article is cooled quickly and rolled up when the temperature is below 50 ° C. The decor does not show any deformation, thus showing the absence of tension in the decor sheet.
  • En variante, le support et le décor peuvent être assemblés sur une machine dite "combinante" dont le cylindre chauffant serait à une température comprise entre 120 et 150° C. As a variant, the support and the decor can be assembled on a so-called "combining" machine, the heating cylinder of which would be at a temperature between 120 and 150 ° C.
  • On peut résumer les avantages du procédé de l'invention comme suit:
    • Le procédé procure une meilleure stabilité dimensionnelle du produit obtenu étant donné qu'il n'y a pas de contact, donc pas de pression et, par conséquent, moins de traction sur le support qui n'est plus soumis qu'à une tension d'entraînement assez faible. The process provides better dimensional stability of the product obtained since there is no contact, therefore no pressure and, consequently, less traction on the support which is only subjected to a tension of 'fairly weak training.
    The advantages of the process of the invention can be summarized as follows: The advantages of the process of the invention can be summarized as follows:
    • The method provides better dimensional stability of the product obtained since there is no contact, therefore no pressure and, consequently, less traction on the support which is no longer subjected to a tension d rather weak training. The method provides better dimensional stability of the product obtained since there is no contact, therefore no pressure and, consequently, less traction on the support which is no longer subjected to a tension d rather weak training.
  • On peut s'affranchir de l'état de surface du support, en effet, une impression sur une surface non plane ou pâteuse est pratiquement impossible.
    • Le dépôt de poudre peut quant à lui être effectué même sur un support liquide. The powder deposition can be carried out even on a liquid support.
    • Le procédé de l'invention fournit un gain d'énergie important, étant donné que l'on peut obtenir un effet d'émail à une température (200°C) beaucoup plus basse que celle qui est couramment utilisée pour des émaux. The process of the invention provides a significant energy saving, given that an enamel effect can be obtained at a temperature (200 ° C.) much lower than that which is commonly used for enamels.
    • En outre, il est possible d'effectuer, dans une même chaîne de fabrication, des dépôts successifs sans prégélification ou fixation thermique intermédiaire. In addition, it is possible to carry out, in the same production line, successive deposits without pre-gelling or intermediate thermal fixing.
    • Par suite de l'absence de contact, on peut provoquer une différence de vitesse entre la rotation des cylindres d'application des poudres et le défilement du support afin de créer des effets spéciaux de déformation des décors sans pour autant présenter des décalages comme dans le cas d'impressions superposées. As a result of the absence of contact, it is possible to cause a speed difference between the rotation of the powder application cylinders and the movement of the support in order to create special effects of deformation of the decorations without however presenting any shifts as in the case of superimposed impressions.
    We can get rid of the surface condition of the support, in fact, printing on a non-planar or pasty surface is practically impossible. We can get rid of the surface condition of the support, in fact, printing on a non-planar or pasty surface is practically impossible.
    • Powder deposition can be carried out even on a liquid support. Powder deposition can be carried out even on a liquid support.
    • The method of the invention provides a significant energy saving, since an enamel effect can be obtained at a temperature (200 ° C.) much lower than that which is commonly used for enamels. The method of the invention provides a significant energy saving, since an enamel effect can be obtained at a temperature (200 ° C.) much lower than that which is commonly used for enamels.
    • In addition, it is possible to carry out, in the same production line, successive deposits without pre-gelation or intermediate thermal fixing. In addition, it is possible to carry out, in the same production line, successive deposits without pre-gelation or intermediate thermal fixing.
    • Due to the absence of contact, it is possible to cause a speed difference between the rotation of the powder application cylinders and the scrolling of the support in order to create special effects of deformation of the decorations without however exhibiting offsets as in the overlapping prints. Due to the absence of contact, it is possible to cause a speed difference between the rotation of the powder application cylinders and the scrolling of the support in order to create special effects of deformation of the decorations without however exhibiting offsets as in the overlapping prints.
  • On dispose d'une grande flexibilité au niveau des effets décoratifs recherchés ; on peut mélanger plusieurs poudres de propriétés différentes teinte, point de fusion, coefficient de dilatation, etc... de manière à obtenir des degrés de matité différents, des inclusions, des craquelures et/ou cratérisations provoqués par exemple par des tensions internes ou des adjuvants chimiques (comme pour imiter une terre cuite, etc...).
    • Le procédé de l'invention permet également d'obtenir des carrelages chaque fois légèrement différents, sans présenter la répétition obligatoirement obtenue par impression. The method of the invention also makes it possible to obtain tiles that are each time slightly different, without exhibiting the repetition necessarily obtained by printing.
    • Les effets obtenus ne sont pas limités à l'imitation de céramiques, mais l'invention permet aussi de réaliser des effets d'imitation de textiles, notamment de toiles ou de fils, ou de créer des effets anti-dérapants, etc... The effects obtained are not limited to imitating ceramics, but the invention also makes it possible to produce effects of imitation of textiles, in particular of fabrics or threads, or to create anti-slip effects, etc.
    • En plus des revêtements de sols et de murs, on peut appliquer les produits à la décoration au sens large, avec ou sans effet technique complémentaire, et ce en intérieur comme en extérieur. In addition to floor and wall coverings, the products can be applied to decoration in the broad sense, with or without additional technical effect, both indoors and outdoors.
    There is great flexibility in terms of the decorative effects sought; There is great flexibility in terms of the decorative effects sought; it is possible to mix several powders with different properties, shade, melting point, coefficient of expansion, etc., so as to obtain different degrees of mattness, inclusions, cracks and / or craterings caused for example by internal tensions or chemical additives (like imitating terracotta, etc ...). it is possible to mix several powders with different properties, shade, melting point, coefficient of expansion, etc., so as to obtain different degrees of mattness, inclusions, cracks and / or craterings caused for example by internal tensions or chemical additives (like imitating terracotta, etc ...).
    • The method of the invention also makes it possible to obtain tiling each time slightly different, without having the repetition necessarily obtained by printing. The method of the invention also makes it possible to obtain tiling each time slightly different, without having the repetition necessarily obtained by printing.
    • The effects obtained are not limited to the imitation of ceramics, but the invention also makes it possible to achieve imitation effects of textiles, in particular fabrics or threads, or to create anti-slip effects, etc. The effects obtained are not limited to the imitation of ceramics, but the invention also makes it possible to achieve imitation effects of textiles, in particular fabrics or threads, or to create anti-slip effects, etc.
    • In addition to floor and wall coverings, products can be applied to decoration in the broad sense, with or without additional technical effect, both indoors and outdoors. In addition to floor and wall coverings, products can be applied to decoration in the broad sense, with or without additional technical effect, both indoors and outdoors.

Claims (20)

1. Process for manufacturing synthetic decorative coverings, in which a powder is deposited locally, on a base (41) according to a pattern or decoration, under gravity with a continuous screen printing frame in the absence of contact between the means for applying the powder (2) and the base (41), characterized in that at least two successive deposits of powders (44, 43, 45) which may be superimposed without disrupting the design of the previous deposit, are deposited locally, without an intermediate fixing, by means of at least two screen printing frames (10) placed one behind the other, at least one of the deposited powders containing particles which are fusible at a temperature below the distortion temperature of the base (41) and which are of a nature compatible with that of the base (41) or at least close to the said temperature and in that at least one thermal treatment (3, 4) is carried out at a temperature below the distortion temperature of the base (41), with a view to fixing the decoration produced by depositing powders.
2. Process according to Claim 1, characterized in that the said frame is a rotary frame (10).
3. Process according to Claim 1 or 2, characterized in that, during the said thermal treatment (3, 4), the said powder (42, 43) penetrates at least partially inside the said base (41).
4. Process according to Claim 1, characterized in that the deposition of the said powder is carried out on a provisional intermediate base on which a said thermal treatment (3, 4) is carried out.
5. Process according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the said thermal treatment (3, 4) produces at least partially a co-fusion of the pattern with the final base (41).
6. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the said final base (41) is a base which is flexible, and capable of being reeled and unreeled.
7. Process according to any one of the preceding claims, characterized by the successive deposition of powders (42, 43, 44, 45) with different physicochemical properties such as hue, melting point, wettability, and coefficient of thermal expansion.
8. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that several registered layers of powders (42, 43; 44; 45) are deposited at least locally and then a single thermal treatment is carried out to fix these.
9. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for applying powders consists of of at least two continuous screen printing frames (10) placed one behind the other, each comprising meshes distributed according to a desired decoration, over which a powder hopper (14) moves whose two lips (15, 16) which have an adjustable opening scrape the surface of the said frame (10).
10. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the means for applying the powders consists of at least two continuous screen printing rolls (10) placed one behind the other and fed by a device for uniform distribution of the powder into a hopper (14) inside each roll, whose two longitudinal lips (15,16) are separated by an adjustable distance and are in contact with the inner surface of the screen (10).
11. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the powders employed consist of a thermoplastic such as a resin of a polyester, polyamide, polyolefin, polyvinyl, polyurethane, polyacrylate, acetate or compatible mixtures of these resins, if appropriate coloured by organic or inorganic pigments.
12. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that included in the powders are materials producing a heterogeneity, such as ground inorganic materials, textile fibres or others.
13. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermal fixing treatment consists of a controlled co-fusion of the fusible components of the powders (42, 43) with at least a part of the base (41).
14. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermal treatment or treatments are carried out by supplying external heat, particularly by infrared radiation and/or by hot air.
15. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermal treatment or treatments are carried out by heating the base.
16. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the base with its deposits is subjected, before thermal fixing, to controlled disturbances of a mechanical, pneumatic, electrical or other origin.
17. Manufacturing equipment for making use of the process according to any one of the preceding claims, comprising at least an unreeling device (1), a means for applying the powders (2), an oven (3) for the thermal treatment, a cooling zone (4) and a device for winding and cutting (5), the means for applying the powders (2) comprising a perforated roll fed with powder by an internal hopper, characterized in that the means for applying powders (2) consists of at least two rolls whose wall consists of a screen printing frame (10), the hopper (14) inside each roll (10) being equipped with two longitudinal lips (15, 16) separated by an adjustable distance and scraping the inner surface of each frame (10).
18. Manufacturing equipment according to Claim 17, characterized in that each frame is fed by means of a screw (12) rotating in a feed duct (13) which distributes the powder uniformly in the hopper (14).
19. Manufacturing equipment according to Claim 17 or 18, characterized in that the means for applying powder consists of rolls rotating at the same circumferential speed, the latter having the same value as the linear speed of passage of the base.
20. Manufacturing equipment according to Claim 17 or 18, characterized in that the means for applying powder consists of rolls rotating at a circumferential speed which is different to the speed of passage of the base.
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