CH253536A - Procédé pour produire des dessins sur une feuille flexible mince et élastique faite d'une matière thermoplastique. - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour produire des dessins sur une feuille flexible mince et élastique
 faite d'une matière thermoplastique.



   La présente invention a pour objet un procédé pour produire des dessins sur une feuille flexible mince et élastique faite de   matière    thermoplastique, c'est-à-dire d'une matière telle qu'à la température normale eette feuille est élastique et devient plastique sous l'action de la chaleur et qu'elle retrouve son élasticité après refroidissement.



     Une    telle matière thermoplastique sera de préférence une résine de vinyl, par exemple le chlorure de polyvinyl à grande teneur de plastifiant, mais on pourra   aussil    utiliser des feuilles flexibles minces élastiques en une autre matière thermoplastique.



   Les feuilles de chlorure de polyvinyl sont généralement produites sous la forme de rouleaux et dans certaines teintes obtenues par des matières colorantes. La production de dessins en couleur sur de telles feuilles est liée à des difficultés. La difficulté principale est que la surface de la feuille de chlorure de polyvinyl est telle que l'encre ne peut pas y adhérer de façon satisfaisante en conséquence du manque de pores suffisants.



  L'encre d'imprimerie peut être déposée sur la surface des feuilles de chlorure de polyvinyl, mais l'impression peut être écorchée et tend à s'en détacher, en particulier si la feuille est tendue. Une autre difficulté se présente pour l'impression de dessins multicolores sur une feuille de chlorure da polyvinyl, car l'élasticité de la feuille produira une variatien de ses dimensions lors de l'allongement inévitable qui se produira pendant la manutention d'impression, de sorte qu'après que la première couleur a été déposée, la seconde couleur et les suivantes ne seront plus au repère avec la première ni entre elles.



   Si des feuilles minces élastiques telles que celles décrites ci-dessus doivent être munies de dessins en relief (repoussés), d'autres dif  ficultés    doivent être surmontées. Le procédé connu, généralement utilisé pour repousser des feuilles de matière telle que le papier, le métal ou d'autres matières semblables non élastiques, dans lequel la feuille est placée entre deux rouleaux gravés, ne peut pas être utilisé pour la raison que le dessin pressé ne restera pas de façon permanente, à cause de l'élasticité de la matière. De plus, la difficulté ne sera pas résolue si on utilise des cylindres chauffés, sous l'influence desquels les feuilles perdent leur élasticité et   devieen-    nent plastiques, étant donné que, dans ce cas, la matière devenue plastique adhérera aux cylindres.



   Le but de la présente invention est de surmonter ces difficultés et elle se rapporte à un procédé pour produire des   dessins    sur une feuille flexible mince et élastique, par exemple sur une feuille de chlorure de polyvinyl.



   Selon la présente invention, on place la feuille flexible élastique entre deux agents non thermoplastiques dont   l'un    au moins est flexible et muni du dessin désiré qui entre  en contact avec la feuille élastique flexible, puis on applique de la chaleur et une pression sur la feuille élastique flexible à travers l'agent porteur du dessin et qui sert de matrice, la feuille élastique flexible devenant plastique tout en étant maintenue entre les deux agents, de telle sorte que le transfert du dessin s'effectue de l'agent porteur de dessin à la feuille plastique chaude qui, après qu'on l'a refroidie entre et avec les deux agents, regagne son   élasticxté,    puis on sépare la feuille flexible d'au moins celui des agents qui a servi de porteur de dessin.



   Dans une mise en oeuvre particulière, ladite feuille flexible élastique est à haute contenance de plastifiant, et cette feuille est séparée des deux agents non thermoplastiques après refroidissement.



   Lesdits agents non thermoplastiques, dont   l'un    ou tous deux peuvent être porteurs de dessin, sont constitués de préférence par une feuille présentant une surface non fibreuse, sur laquelle le dessin est imprimé au moyen d'une encre thermoplastique par un procédé d'impression connu. On utilisera de préfé  rence,    comme agents non thermoplastiques, de   mincies    feuilles de métal laminé, en particulier des feuilles d'aluminium,   qui?    peuvent être renforcées par d'autres matériaux tels que du papier, de la toile ou autre, au moyen d'un adhésif de nature non thermoplastique, une colle végétale par exemple.

   Des feuilles métalliques, des feuilles en aluminium en particulier, seront utilisées de préférence, parce qu'elles sont bonnes conductrices de la chaleur et peuvent être refroidies rapidement.



  Dans d'autres mises en oeuvre, on pourra utiliser des feuilles de matière fibreuse, telle que le papier, la toile ou autre et les imprégner d'une gomme, d'une colle, d'une huile ou de substances   similaires,    tout en les pourvoyant de motifs imprimés avec de l'encre thermoplastique ou repoussés. De telles feuilles de matière fibreuse imprégnée peuvent être facilement séparées de la feuille plastique après le refroidissement.



   Dans une autre mise   en oeuvre    duprocédé, on peut placer une feuille de chlorure de polyvinyl entre deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique dont l'une au moins est constituée par du papier non imprégné, sur laquelle une impression est faite au moyen d'encre à   imprimer    ordinaire, suivant un procédé d'impression connu, et qui entre en contact avec la feuille de chlorure de polyvinyl.



  On soumet les trois feuilles   a'    la chaleur et à la pression. La feuille de chlorure de polyvinyl est ainsi ramollie et colle aux   feuilles    non thermoplastiques et   l'on    refroidit les feuilles accolées. Pendant l'action de la chaleur, les fibres superficielles du papier   s'iu-    crustent entièrement-ou   partiellement    dans le chlorure de polyvinyl chaud et, après refroidissement, seules les fibres non incrustées peuvent être éliminées après humectatalon. L'impression persiste dans la surface de la feuille de chlorure de polyvinyl par le fait des fibres qui y restent incrustées de façon permanente.



   L'impression aura une apparence nébuleuse qui peut être corrigée si les capillaires de l'extrémité libre des fibres partiellement incrustées dans la feuille de chlorure de polyvinyl sont traitées avec des substances qui les rendent transparents. De pareilles substances sont des laques huileuses ou transparentes.



   Dans une autre mise en oeuvre, une feuille flexible   élastique    faite de matière thermoplastique telle que la résine de vinyl en particulier le chlorure de polyvinyl, est placée entre deux agents non thermoplastiques dont   l'un    au moins est flexible et pourvu d'un motif imprimé ainsi que de motifs repoussés, ces motifs entrant en contact avec la feuille flexible élastique. La chaleur et une pression sont appliquées à travers l'agent porteur des motifs à la feuille flexible élastique   quil    en devient plastique. Le motif imprimé est transféré sur la feuille plastique et la matière de   celle-ci    remplit le motif repoussé du fait que cette matière est ramollie, ce qui produit dans la feuille plastique le moulage du motif repoussé.

   Après refroidissement, la feuille plastique retrouve    5011    élasticité et, des deux agents, au moins celui qui a servi de support au motif imprimé et au motif repoussé est éliminé.
   rne    autre variante du procédé consiste à placer la feuille flexible élastique entre deux feuilles de matière non thermoplastique dont l'une est munie de dessins (imprimés ou repoussés, ou tous deux), qui entre en contact avec la feuille élastique, et dont l'autre est une toile tissée.



   On applique de la chaleur et une pression, à travers l'agent porteur de dessin, à la feuille flexible élastique qui devient plastique; le dessin est transféré de l'agent porteur à la feuille plastique chaude et la toile tissée lui adhère de façon permanente, ladite feuille élastique retrouvant son élasticité   après    refroidissement et seule la feuille qui a servi d'agent porteur de dessin est éliminée.



   On peut renforcer la feuille élastique de façon permanente par une toile avant l'opération consistant à produire un dessin sur cette feuille élastique.



   En particulier, si   l'on    veut produire un dessin imprimé ou repoussé sur les deux faces de la feuille élastique, ou si   l'on    veut produire ce dessin sur une face et renforcer l'autre au moyen d'une toile y adhérant, la chaleur et la pression doivent être appliquées à travers les feuilles de couverture de chaque
 côté de la feuille   élastique.      Cecia    peut être fait   Åa    volonté soit en même temps, soit séparément.



   Il est aussi possible d'utiliser des feuilles flexibles élastiques faites de substance   thermoplasti/que    telle que la résine de vinyl,
 en particulier le chlorure de polyvinyl, à haute teneur de plastifiant, et obtenues en
   plaçant    une feuille de renforcement entre
 deux feuilles élastiques. Si on utilise comme
 renforcement une toile tissée lâchement, les
 feuilles élastiques appliquées de chaque côté
 de la toile se réuniront solidement à travers les mailles. L'union du tisu avec les deux
 feuilles élastiques peut s'effectuer pendant la production du dessin par impression ou
   repoussage,    mais elle peut aussi avoir lieu à volonté lors d'une opération séparée avant l'impression ou le repoussage.



   Dans une mise en oeuvre économique, les deux feuilles de couverture faites de matière non thermoplastique et dont l'une au moins est munie d'un dessin (imprimé ou repoussé ou tous deux), doivent se présenter sous la forme de rouleaux et être débitées par des rouleaux séparés, de sorte que les feuilles disposées parallèlement suivant leur longueur peuvent se recouvrir l'une l'autre, le ou les dessins qu'elles portent étant placés sur leurs faces en regard, les deux feuilles passant   spi ;    multanément dans un milieu chauffé.

   Entre les deux feuilles de matière non thermoplastique débitées de façon continue et dont l'une au moins porte un ou des dessins imprimés, repoussés ou imprimés et repoussés, on débite de façon continue des feuilles flexibles élastiques faites d'une matière thermoplasti   que e telle que la résine de vinyl, du chlorure    de polyvinyl en particulier. Ces dernières sont conduites avec les feuilles de couverture dans un milieu chauffé et une pression est appliquée à ces différentes feuilles. On produit ainsi le transfert continu sur les feuilles   ilexibks    élastiques séparées; ces dernières deviennent plastiques sous l'action de la chaleur et, après refroidissement, les feuilles élastiques sont séparées des feuilles de couverture qu'on enroule sur des rouleaux distincts.



   Dans une variante, on utilisera aussi la feuille flexible élastique sous forme de rouleau, comme les feuilles de couverture, mais d'une moindre largeur. On déroule la feuille élastique de façon continue et on la conduit entre les deux feuilles de couverture, les trois feuilles étant parallèles l'une à l'autre sur leur longueur et les feuilles de couverture étant en contact avec la feuille élastique. Ces trois feuilles déroulées de façon continue avancent et passent dans un milieu chauffé où on applique une pression à travers les feuilles de couverture, la feuille élastique devenant plastique et le transfert du dessin s'effectuant. Comme le mouvement des feuilles est continu, toute leur longueur passe par le  milieu chauffé et le transfert se produit sur toute la longueur de la feuille élastique.



  Après refroidissement, les feuilles en mouvement sont séparées l'une de l'autre et enroulées sur des rouleaux distincts.



   Si le transfert du dessin s'effectue à partir de supports enroulés, le dispositif de chauffage sera de préférence un cylindre tournant, chauffé à la vapeur par exemple, bien que d'autres modes de chauffage puissent être utilisés. Les feuilles de couverture, dont l'une au moins porte un dessin et sert de cliché de transfert, sont débitées de façon continue par les rouleaux; elles comprennent entre elles la feuille élastique et sont conduites sur la périphérie d'un cylindre tournant dont elles embrassent une portion.



  Le cylindre tournant transporte les feuilles à sa surface et une pression est   exeroée    sur les trois feuilles par des rouleaux   presseurs, Oine    pression étant en outre exercée par la feuille de couverture externe. La feuille portant un dessin est de préférence la feuille qui se trouve en contact direct avec le cylindre chauffé.



  Les trois feuilles peuvent être refroidies artificiellement de façon continue dès qu'elles ont quitté ce cylindre, pour rendre son élasticité à la feuille plastique que   l'on    sépare des feuilles de   couverture. -   
 Les feuilles flexibles élastiques faites de matière thermoplastique telle que la résine de vinyl, du chlorure de polyvinyl en particulier, peuvent être obtenues par calandrage ou par expulsion continue. Un plastifiant ou un autre agent ramollissant peut être incorporé à la composition résineuse dans le but de rendre la feuille flexible et élastique.



  Lorsque la feuille est obtenue par expulsion ou lorsque des bandes en forme de ruban expulsées de façon continue sont utilisées, il est possible d'employer l'une des mises en   oeuvre    décrites du procédé immédiatement après que la feuille ou la bande est obtenue par expulsion. Si on utilise des rubans produits par expulsion, on dispose par exemple ces derniers parallèlement   l'un    à l'autre entre des feuilles flexibles de matière non thermoplastiques dont l'une au moins est munie d'un dessin (impression, repoussé ou tous deux), on applique de la chaleur et une pression à travers les feuilles de couverture aux feuilles ou aux rubans produits par expul  eion,    ce qui effectue le transfert des dessins sur ces derniers.



   Dans ce qui suit, des indications sont données pour la préparation des agents porteurs de dessins pour l'impression en couleur ou pour le repoussage. ou pour tous deux. Si on utilise une matière dont la surface est exempte de fibres, telle par exemple que du métal ou toute autre matière résistant à la chaleur, telle que du papier gélatinisé. gommé ou hydraté, l'impression peut être faite sur ces matières avec une encre de propriétés thermoplastiques, à base de gommelaque par exemple.



   On utilise avantageusement une mince feuille de métal laminée, en particulier d'aluminium, renforcée par du papier adhérent au moyen d'une gomme non thermoplastique étant donné que la feuille d'aluminium est un bon conducteur de la chaleur. Un tel agent porte-dessin aura l'avantage de pouvoir être séparé facilement de la feuille élastique après transfert du dessin sur cette dernière. Si des impressions multicolores sont préparées pour être transférées, il sera nécessaire d'observer que les couleurs soient imprimées sur les porte-dessins dans un ordre de succession opposé à celui que   l'on    désire obtenir sur la feuille flexible élastique terminée. Si le dessin produit sur la feuille flexible élastique doit aussi être en relief (repoussé), le repoussage doit être effectué sur le porte-dessin après l'impression de ce dernier.

   Si le portedessin est destiné à produire seulement un dessin en relief sur la feuille flexible élastique, on utilise de préférence des feuilles de métal renforcées de papier, sur lesquelles les empreintes sont produites par un procédé connu de repoussage. On choisira-de préférence des feuilles métalliques d'une épaisseur approximative de 0,025 à 0,04 mm renforcées par du papier de 40 à 60 g/m2. On recommande une colle végétale pour faire adhérer le papier de renforcement. De telles feuilles  repoussées peuvent être utilisées de façon répétée pour reproduire les dessins désirés sous pression dans une feuille flexible élastique.



  De plus, les porte-empreintes repoussés recommandés de préférence peuvent être munis de façon répétée d'encre thermoplastique qui se logera dans les creux. Ces creux peuvent être remplis d'une telle encre par projection au pistolet sur la surface des porte-empreintes l'encre se logeant dans les creux; seule l'encre des bosses devant être éliminée, mais non celle   des    creux.



   Si   l'on    emploie un papier comme agent porte-dessin, l'impression doit y être faite par un procédé d'impression ordinaire en observant l'ordre inversé de succession des couleurs.



  Le papier utilisé doit être de préférence aussi mince que possible (25 à 30 g par m2 par exemple).



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes installations permettant différentes mises en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.



   La fig. 1 montre une installation dans la  quelle    une feuille flexible élastique, par exemple une feuille de chlorure de polyvinyl, mise en rouleau, imprimée de deux côtés par le moyen d'une rotation continue, à partir d'agents porte-dessins mis eux-mêmes en rouleaux.



     Une    feuille flexible élastique de chlorure de polyvinyl est déroulée d'un rouleau 1 et est assemblée avec des feuilles porte-dessins dévidés de rouleaux 2 et 3 entre deux rouleaux de guidage 4 et 5 et conduite à un cylindre chauffé 6, ces trois feuilles étant pressées sur ce cylindre par des rouleaux presseurs 7, 8 et 9. Les trois feuilles embrassent la moitié du pourtour du cylindre chauffé et, après avoir quitté ce dernier, elles entrent dans une chambre de refroidissement 10 et passent ensuite entre des rouleaux de guidage   il    et   12.    La feuille de chlorure de polyvinyl maintenant pourvue d'impressions de chaque côté provenant des porte-dessins se sépare de ceux-ci pour être enroulée sur un rouleau 15, tandis que les porte-dessins sont enroulés sur des rouleaux 13 et 14.



   Si le cylindre chauffé tourne dans le sens de la flèche, les feuilles sont débitées de façon continue par les rouleaux 1, 2 et 3, tandis qu'après terminaison du processus, ces feuilles sont enroulées sur les rouleaux respectifs 15, 13 et 14.



   La fig. la représente un agent   perte-dessin    1 portant un dessin différant sur les deux faces 2 et 3.



   La fig. 2 montre comment des feuilles de chlorure de polyvinyl sont amenées en contact avec des porte-dessins tels que celui représenté à la fig. la et placées entre des plaques 5 et 6 de presse chauffées, dans le but d'effectuer le transfert du dessin sur les feuilles de chlorure de polyvinyl. Les portedessins sont désignés par 1 et les feuilles de chlorure de polyvinyl par 4. Les feuilles de chlorure de polyvinyl sont de mêmes dimensions entre elles, mais cependant de moindre largeur que les porte-dessins.



   La fig. 3 représente le paquet de la fig. 2 pressé et placé dans un four chauffé 7.



   La fig. 4 montre une installation permettant une autre mise en   ceuvre    du procédé dans laquelle un porte-dessins enroulé en 1 est amené en contact avec une feuille de chlorure de polyvinyl enroulée en 4, le porte-dessin et la feuille de chlorure de polyvinyl étant enroulés ensemble sur un mandrin 8 pour former un rouleau 9 qui sera ainsi constitué par des couches interfoliées de chlorure de polyvinyl et de porte-dessins.



   La fig. 5 montre le rouleau 9 placé dans un four 7; l'axe 8 du rouleau 9 étant supporté et pouvant être tourné à l'intérieur du four chauffé au moyen d'une manivelle 10.



   Après le temps nécessaire pour l'exécution du transfert, on sort les matériaux représentés aux fig. 3 et 5, on les refroidit et on les sépare.



   La fig. 6 représente une installation comportant des rouleaux de porte-dessins 1 et des rouleaux de feuilles flexibles élastiques, par exemple en chlorure de polyvinyl 4. Les différentes feuilles sont rapprochées de façon que celles de chlorure de polyvinyl soient placées  entre   deax    feuilles porte-dessins et amenees ainsi à une presse chauffée 5, 6 où elles séjournent le temps nécessaire au transfert du dessin des porte-dessins aux feuilles de chlorure de polyvinyl. Toutes les feuilles adhèrent l'une à l'autre sous la presse chauffée, mais, après l'opération de transfert, on ouvre la presse et les feuilles collées ensemble et encore chaudes sont déplacées dans le sens de la flèche d'une distance telle qu'aucun espace n'est laissé non pressé entre deux pressions successives.

   Après que les feuilles ont quitté la presse, toujours collées ensemble, on les laisse refroidir. Ce refroidissement peut être accéléré artificiellement par un moyen de refroidissement connu quelconque, après quoi les feuilles de chlorure de polyvinyl ayant regagné leur élasticité sont séparées des porte-dessins, chaque feuille étant enroulée sur -un rouleau distinct, les porte-dessins sur des rouleaux la et les feuilles de chlorure de polyvinyl sur des rouleaux 4a
 Dans l'une quelconque de ces installations, en même temps que la feuille de chlorure de polyvinyl est munie de dessins qui peuvent être multicolores ou repoussés ou tous deux, ladite feuille peut être renforcée par de la toile ou une matière semblable.



   Si   l'on    désire obtenir une surface très glacée sur la feuille de chlorure de polyvinyl imprimée ou repoussée, on l'exposera pendant un temps relativement court à une température de 130 à 1500   C.    La température de transfert d'un dessin en couleur ou repoussé sur la feuille de chlorure de polyvinyl est d'environ 100 à   1200    C.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour produire des dessins sur une feuille flexible mince et élastique faite de matière thermoplastique, notamment de résine de vinyl, caractérisé en ce qu'on place la feuille flexible élastique entre deux agents non thermoplastiqués dont l'un au moins est flexible et muni d'un dessin qui est amené en contact avec la feuille flexible élastique, puis que l'on applique de la chaleur et une pression à travers l'agent porte-dessin à la feuille flexible élastique logée entre les deux agents, ladite feuille devenant plastique de telle sorte que le transfert du dessin s'effectue de l'agent porte-dessin, à la feuille plastique chaude.

   cette dernière retrouvant son élasticité après qu'on la refroidie avec et entre les deux agents, et en ce qu'on la sépare ensuite d'au moins celui des agents qui a servi de portedessin.

   SOUS REVENDICATIONS : 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que le dessin porté par l'un au moins des dits agents non thermoplastiques est une impression.

   2. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que le dessin porté par l'un au moins desdits agents non thermoplastiques est un dessin repoussé.

   3. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce que lesdits agents non thermoplastiques sont constitués par deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique.

   4. Procédé suivant la sous-revendication 2. caractérisé en ce que lesdits agents non thermoplastiques sont constitués par deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique.

   5. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que lesdits agents non thermoplastiques sont constitués par deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique, dont l'une au moins présente une surface non fibreuse sur laquelle une impression est faite avec une encre thermoplastique.

   6. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que lesdits agents non thermoplastiques sont constitués par deux feuilles de matière non thermoplastique dont l'une au moins présente une surface non fibreuse munie de dessins repoussés.

   7. Procédé suivant la sous-revendication 5. caractérisé en ce que ladite feuille de matière non thermoplastique sur laquelle est faite une impression présente une surface métallique.

   8. Procédé suivant la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ladite feuille de matière non thermoplastique qui est munie de dessins repoussés présente une surface métallique.

   9. Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'une au moins des deux feuilles flexibles de matière non thermoplasti (1ue est un papier non imprégné imprimé avec une encre à imprimer ordinaire, des particules de la surface de ce papier s'incrustant au moins partiellement dans la feuille de matière íhermoplastique lorsqu'elle est devenue plasti fllte sous l'action de la chaleur, ladite feuille plastique recouvrant son élasticité après re froidissement avec et entre les deux feuilles dt matière non thermoplastique,

   et les fibres non incrustées étant ensuite détachées et éli ignées après humectation. li. Procédé suivant la sous-revendication caractérisé en ce que les particules au moins p < lltiellement incrustées sont traitées au moyen de substances qui rendent ces particules transparentes.

   11. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que l'un au moins des deux agents non thermoplastiques est flexible et pourvu d'une impression et d'un dessin repoussé, les creux du dessin repoussé se remplissant de la matière plastique chaude ramollie de la feuille ibermoplastique lors de l'application de la chaleur et de la pression, ce qui produit le moulage de la surface de la feuille thermoplastique suivant le dessin repoussé, ladite feuille thermoplastique étant séparée, après refroidissement, d'au moins l'agent pourvu de ladite e impression et dudit dessin repoussé.

   12. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que lesdits agents non thermoplastiques sont constitués par deux feuilles flexibles de matière non thermoplastique, dont l'une est pourvue d'un dessin, le transfert du dessin s'effectuant sur la feuille plastique chaude. en même temps que l'adhésion de cette dernière à la toile tissée, la feuille plastique étant séparée, après refroidissement seu lement, d'avec la feuille qui a servi à porter le dessin.

   1.3. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce que la feuille flexible élastique est renforcée dc façon permanente sur une de ses faces par une toile tissée, tandis qu'on re couvre la face opposée au moyen d'une feuille flexible de matière non thermoplastique pourvue diun dessin, ladite feuille flexible thermoplastique n'étant séparée, après refroidissement, que de la feuille qui a servi à porter le dessin.

   14. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille flexible élastique sous forme d'un rouleau, et en ce qu'on conduit son extrémité libre entre et avec deux feuilles de couverture non thermoplastique débitées par des rouleaux distincts, l'une au moins de ces feuilles de couverture étant munie d'un dessin qui entre en contact avec la feuille flexible élastique, cette conduite amenant les trois feuilles à un agent chauffé, les trois feuilles se déplaçant solidairement, et étant déroulées de façon continue, et en ce qu'on applique de la chaleur et une pression sur ces trois feuilles pour rendre plastique la feuille élastique, le transfert du dessin s'effectuant de la feuille de couverture à la feuille plastique chaude,

   cette dernière recouvrant son élasticité après refroidissement avec et entre les deux feuilles de couverture et les trois feuilles étant séparées ensuite l'une de l'autre et enroulées sur des rouleaux distincts.

   15. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise des feuilles flexibles élastiques au nombre de deux au moins, se présentant sous forme de rouleaux, en ce qu'on conduit l'extrémité libre de chaque feuille entre et avec deux feuilles de couverture non thermoplastiques débitées par des rouleaux distincts, ces feuilles de couverture étant munies d'un dessin qui entre en contact avec les feuilles flexibles élastiques, cette conduite amenant les feuilles ensemble à un agent chauffé, les feuilles se déplaçant solidairement et étant déroulées de façon continue, en ce qu'on applique de la chaleur et une pression aux feuilles pour rendre plastiques les feuilles élastiques, le transfert du dessin s'effectuant des feuilles de couverture aux feuilles plastiques chaudes,

   ces dernières recouvrant leur élasticité après refroidissement avec et entre les feuilles de couverture et toutes les feuilles étant séparées ensuite l'une de l'autre et enroulées sur des rouleaux distincts.

   16. Procédé suivant ta revendication, carne- térisé en ce qu'on utilise une feuille flexible élastique se présentant sous-forme d'un rouleau et en ce qu'on conduit son extrémité libre avec une feuille non thermoplastique munie d'un dessin et qui est débitée par un rouleau distinct, en ce qu'on enroule les deux feuilles étroitement ensemble sur un mandrin, le rouleau ainsi formé étant placé dans un four chauffé, où la feuille élastique est rendue plastique et le transfert du dessin s'effectuant de la feuille non thermoplastique à la feuille plastique chaude, cette dernière recouvrant son élasticité après refroidissement et étant séparée ensuite de la feuille non thermoplastique.

   17. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise des feuilles flexibles élastiques au nombre de deux au moins, ces feuilles étant interfolliées avec des feuilles non thermoplastiques portant un dessin, toutes ces feuilles étant pressées ensemble et placées dans un four chauffé, où les feuilles élastiques sont rendues plastiques et le transfert du dessin est effectué des feuilles non thermoplastiques aux feuilles plastiques chaudes, ces dernières recouvrant leur élasticité après refroidissement entre et avec les feuilles porteuses de dessins et toutes ces feuilles étant ensuite séparées l'une de l'autre.

   18. Procédé suivant la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise des feuilles flexibles élastiques au nombre de deux au moins, se présentant sous la forme de rouleaux, en ce qu'on conduit l'extrémité libre de chaque feuille l'une avec l'autre et interfolliée avec des feuilles non thermoplastiques, munies de dessins et qui sont débitées par des rouleaux distincts, toutes ces feuilles étant conduites ensemble sous une presse chauffée et y maintenues le temps requis pour le transfert des dessins sur les feuilles thermoplastiques, après quoi la presse est ouverte et les feuilles déplacées et pressées pas à pas, de telle sorte qu'aucun espace n'est laissé non pressé entre deux pressions successives, les feuilles étant finalement séparées les unes des autres après leur refroidissement.