CH658975A5 - Procede pour conferer un embellissement a une matiere d'embout d'articles a fumer. - Google Patents

Procede pour conferer un embellissement a une matiere d'embout d'articles a fumer. Download PDF

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CH658975A5
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Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour conférer un embellissement en feuille métallique à une matière d'embout d'articles à fumer, par exemple des cigarettes.
Il est connu depuis longtemps de réaliser des effets métalliques sur des enveloppes d'embouts de cigarettes à bouts filtres. Une méthode connue permettant d'obtenir de tels effets consiste à appliquer une encre métallique sur l'enveloppe de l'embout. La surface de l'embout sur laquelle l'encre est appliquée est toutefois d'un aspect relativement mat plutôt que d'avoir une brillance élevée.
Selon d'autres méthodes proposées pour obtenir un effet métallique sur un embout, on opère par métallisation sous vide, par application d'une poudre métallique, de bronze par exemple, sur une empreinte adhésive imprimée sur l'embout, ou par placage d'une feuille métallique sur l'embout. Plusieurs de ces dernières méthodes sont employées par les fabricants d'embout, de façon courante, pour produire un effet métallique complet, ou pour obtenir un revêtement métallique s'étendant sur toute la longueur de la bande de l'embout, et par conséquent sur la périphérie de l'embout lorsque la cigarette est assemblée.
L'invention a pour but de fournir un procédé permettant de conférer à une matière d'embout un embellissement sous la forme d'une feuille métallique, ledit procédé procurant un poli-miroir très marqué et constituant un ornement en un emplacement requis de l'embout par rapport aux extrémités de celui-ci, ledit embout formant un joint à recouvrement dans l'article à fumer assemblé.
La présente invention a pour objet un procédé destiné à conférer à une matière d'embout d'un article à fumer un embellissement en feuille métallique, procédé selon lequel un embout et une feuille métallique sont amenés mutuellement en contact, caractérisé en ce qu'on applique une pression au moyen d'une pièce de formage sur ledit embout et la feuille amenés en contact, l'application de la pression s'effectuant à température élevée, et la pièce de formage étant actionnée de façon que la feuille métallique adhère à la matière de l'embout suivant une configuration se conformant à la configuration de la pièce de formage. L'invention a également pour objet une matière d'embout qui a été soumise à un tel procédé, ainsi qu'une cigarette ou autre article à fumer incorporant la matière d'embout qui a été soumise à un tel procédé.
Avantageusement, la pièce de formage agit de manière à produire un creux dans la matière d'embout et afin que la feuille métallique adhère à cette matière d'embout à l'intérieur du creux, de préférence uniquement dans le creux.
Avantageusement, durant l'application de pression, la matière d'embout et la feuille sont disposées entre la pièce de formage et un corps en un matériau élastique.
Si la pièce de formage agit pour produire un creux, il est désavantageux, bien que non impossible, de réembobiner la feuille de matière d'embout, du fait que les portions enfoncées sont en saillie par rapport à la face arrière de la matière d'embout, ce qui entraîne un rembobinage inégal. En conséquence, si la pièce de formage produit des creux, il est préférable que le procédé de l'invention soit mis en œuvre avec la feuille de matière d'embout selon un parcours s'étendant vers un emplacement où la matière d'embout est assemblée en portions distinctes, avec les tiges de matière à fumer et les bouts d'articles à fumer.
Si la pièce de formage agit de manière à produire un creux, la matière d'embout devra être déformable à chaud.
La matière d'embout peut être constituée par un papier renfermant une certaine proportion de matière thermoplastique, dont la présence accroît la propriété de déformation à chaud de cette matière d'embout, cette propriété étant nécessaire pour l'obtention de bords nettement définis d'un creux doublé d'une feuille métallique. La matière thermoplastique est incorporée avantageusement sous forme fibreuse aux matières premières du papier. Selon une variante, la matière thermoplastique peut être enduite sur le papier ou y être collée sous la forme d'une feuille. Une autre variante consiste à utiliser une matière d'embout se présentant sous la forme d'une feuille de matière thermoplastique. Parmi les matières thermoplastiques pouvant être utilisées dans l'une de ces variantes, on mentionne l'acétate de cellulose, la viscose, le polyéthylène, le polypropylène, le nylon et le polyéthylène téréphtalate.
La chaleur nécessaire peut être fournie en maintenant la pièce de formage à température élevée, bien qu'en variante ou complémentai-rement, la matière d'embout puisse être chauffée préalablement à la formation du creux.
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La feuille métallique est constituée, de façon appropriée, par de l'or ou un alliage d'or, bien que d'autres feuilles, en aluminium ou en alliage d'aluminium par exemple, puissent être utilisées.
L'embellissement en feuille métallique peut prendre la forme, par exemple, d'une marque commerciale, d'une marque de fabrique, d'une désignation de qualité, d'un emblème ou autre sigle, et/ou prendre la forme d'un motif ou d'une décoration pouvant s'étendre ou être répété sur le pourtour de la circonférence de l'article à fumer terminé.
Avantageusement, la pièce de formage est montée sur une machine d'assemblage de bouts filtres, c'est-à-dire une machine conçue pour assembler les bouts filtres avec des tiges de cigarettes, au moyen d'enveloppes d'embout, une double longueur d'élément de filtre étant habituellement assemblée avec deux tiges de cigarette, une à chaque extrémité de l'élément de filtre. La matière d'embout peut ainsi être agencée facilement et de façon fiable en vue d'obtenir un ornement formé en tout emplacement désiré par rapport au joint à recouvrement qui est pratiqué durant le processus d'assemblage.
L'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, sur lequel les figures 1 et 2 illustrent différentes formes du dispositif d'application d'un embellissement en feuille métallique. A la figure 1,1 désigne une bobine d'une matière d'embout déformable à chaud, à partir de laquelle se déroule une bande de matière d'embout 2. La bande 2 se déplace au travers d'une unité d'embellissement en feuille métallique, désignée de façon générale par 3, et d'une paire de rouleaux d'entraînement 4, 5 pouvant être mis en action de manière à entraîner la bande 2 par intermittence. A partir des rouleaux 4, 5, la bande 2 se déplace, au travers d'un caisson de réserve 6, vers une paire de rouleaux à entraînement continu 7,8 faisant partie d'une machine d'assemblage de bouts filtres, non représentée. Avantageusement, la bobine 1, l'unité 3, les rouleaux 4, 5 et le caisson de réserve 6 sont tous montés sur la machine d'assemblage des bouts filtres.
L'unité 3 comprend une pièce de formage 9 animée d'un mouvement alternatif vertical, comportant sur sa face inférieure une impression en relief, désignée par 10, d'un logotype. La pièce de formage 9 comporte également des éléments de chauffage électrique (non représentés) fonctionnant de manière à maintenir l'impression en relief à une température élevée, se situant par exemple dans un intervalle de 50 à 150° C. Un bloc élastique stationnaire 11 est disposé au-dessous de la pièce de formage. L'unité 3 comprend également des rouleaux d'entraînement 12, 13 pouvant fonctionner de manière à entraîner par intermittence, en coordination avec l'entraînement intermittent des rouleaux 4, 5, une bande 14 formée par une feuille métallique provenant d'une cassette 15.
Une longueur de bande 14 s'étendant entre les rouleaux 12, 13 se déplace entre la pièce de formage 9 et le bloc 11 et recouvre la bande 2 de l'embout.
Lors du fonctionnement du dispositif représenté, les rouleaux 7, 8 amènent la bande de matière d'embout 2 en continu à la machine d'assemblage des bouts filtres. L'entraînement des rouleaux 4, 5 et 12, 13 est régulièrement stoppé pendant une courte période, suffisante pour que la pièce de formage 9 soit déplacée vers le bas de manière à coopérer avec le bloc élastique 11, pour produire un creux, correspondant à la forme de l'impression en relief 10, dans la matière d'embout 2, et soit ramenée vers le haut, se dégageant ainsi du bloc 11. La bande 14 de feuille métallique adhère à une bande-support se trouvant sur le côté de la bande 14 faisant face à la bande
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de la matière d'embout 2. La face externe de la bande-support est enduite d'un adhésif grâce auquel cette bande fait adhérer une portion de la bande de feuille métallique 14 à la bande 2 dans le creux formé dans la bande 2, pour revêtir complètement le creux. La bande-support sert en outre à ramener les portions restantes de la bande 14 vers la cassette 15. De cette manière, la bande 2 de la matière d'embout se trouve ornée d'une série de logotypes en feuille métallique, très brillants et régulièrement espacés.
Si, comme c'est le cas dans la pratique courante, la machine d'assemblage des bouts filtres fonctionne de manière à assembler une double longueur de cigarette, la bande de matière d'embout 2 sera d'une largeur double. Dans un tel cas, la pièce de formage 9 présentera deux impressions en relief identiques, de façon que la bande d'embout soit ornée par des paires de logotypes espacés latéralement, disposés symétriquement par rapport à l'axe central longitudinal de la bande 2.
De façon appropriée, les rouleaux 4, 5 et 7, 8 et tout autre rouleau de la machine d'assemblage, prenant appui sur la bande de matière d'embout 2, sont dégagés annulairement en vue d'éviter tout risque d'aplatissement, par les rouleaux, des parties en creux de la bande d'embout 2.
Une variante du dispositif destiné à conférer un ornement en feuille métallique à une bande de matière d'embout est représentée schématiquement à la figure 2. Le dispositif comprend une pluralité d'éléments de formage 16 espacés à des angles égaux, sur le pourtour d'un tambour rotatif 17 fonctionnant de manière à amener les éléments de formage tour à tour en contact avec une feuille métallique 18 qui est amenée, conjointement avec une bande d'embout 19, entre le tambour 17 et un tambour rotatif 20 comprenant un support élastique 21.
Selon une autre variante, le dispositif comprend un tambour cannelé, fonctionnant de manière à entraîner dans ses cannelures des cigarettes assemblées en longueurs doubles, ce tambour étant du type bien connu dans l'industrie du tabac, ainsi qu'une pièce de formage chauffée, animée d'un mouvement alternatif, disposée à proximité du tambour, et dont la fonction consiste à faire adhérer des portions de feuille métallique à la matière d'embout des cigarettes ou des ensembles de cigarettes. La pièce de formage à mouvement alternatif peut faire partie d'une unité similaire à l'unité 3 précédemment décrite. Le tambour peut faire partie d'une machine d'assemblage de bouts filtres.
Bien que, comme décrit ci-dessus, la pièce de formage exerce son action de manière à produire un creux dans la face externe de la matière d'embout, elle pourrait être agencée de manière à produire un creux dans la face interne de cette matière d'embout. Cet effet pourrait être obtenu en utilisant un dispositif tel que représenté au dessin, simplement en prévoyant la pièce de formage 9 avec l'impression 10 disposée au-dessus, sous la bande 2, et le bloc 11 au-dessus de la feuille 2.
Si la matière d'embout comprend un revêtement en une matière thermoplastique à sa surface externe, il est possible de ne pas prévoir d'enduit adhésif sur la bande-support de la feuille.
Bien que, comme décrit précédemmment, le procédé de l'invention soit appliqué à une matière d'embout, il pourrait être également appliqué à du papier à cigarette. Pour cette raison, le terme «matière d'embout» dans les revendications annexées devra être entendu comme englobant un papier à cigarette.
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    REVENDICATIONS
    1. Procédé destiné à conférer à une matière d'embout d'un article à fumer un embellissement en feuille métallique, procédé selon lequel un embout et une feuille métallique sont amenés mutuellement en contact, caractérisé en ce qu'on applique une pression au moyen d'une pièce de formage (9, 16) sur la matière d'embout (2, 19) et la feuille (14,18) amenés en contact, l'application de la pression s'effectuant à température élevée, et la pièce de formage (9,16) étant actionnée de façon que la feuille métallique (14,18) adhère à la matière de l'embout (2,19) suivant une configuration se conformant à la configuration de la pièce de formage (9,16).
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, durant l'application de la pression, la feuille (14, 18) est disposée entre la pièce de formage (9, 16) et la matière de l'embout (2, 19).
  3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, durant l'application de la pression, la matière de l'embout (2, 19) est disposée entre la pièce de formage (9, 16) et la feuille (14,18).
  4. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce de formage (9,16) est actionnée de manière à produire un creux dans la matière de l'embout (2,19), et de façon que la feuille (14, 18) adhère à la matière de l'embout (2,19) à l'intérieur du creux.
  5. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, durant l'application de la pression, la matière de l'embout (2, 19) et la feuille (14,18) sont disposées entre la pièce de formage (9,16) et un corps (11,21) en un matériau élastique.
  6. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de l'embout (2, 19) est un papier comprenant une matière thermoplastique.
  7. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de formage (9, 16) est maintenue à température élevée.
  8. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de formage (9, 16) est montée sur une machine d'assemblage de bouts filtres.
  9. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on fait adhérer la feuille (14,18) à une bande-support.
  10. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite bande-support se trouve sur le côté de la feuille (14, 18) à distance de la matière de l'embout (2,19).
  11. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (14,18) porte un revêtement d'adhésif activé à chaud sur le côté de la feuille (14,18) faisant face à la matière de l'embout (2,19).
  12. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de l'embout (2,19), au moment de l'adhésion avec la feuille (14,18) est incorporée à une cigarette.
  13. 13. Embout porteur d'un embellissement en feuille métallique conféré à la feuille suivant un procédé selon l'une des revendications précédentes.
  14. 14. Cigarette comprenant une enveloppe en matière d'embout porteuse d'un embellissement en feuille métallique conféré à la feuille suivant un procédé selon l'une des revendications 1 à 12.
CH3553/84A 1983-07-22 1984-07-20 Procede pour conferer un embellissement a une matiere d'embout d'articles a fumer. CH658975A5 (fr)

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