CN214727355U - 一种印刷涂布模压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构、膜材导引机构和收卷机构，膜材导引机构设于放卷机构与收卷机构之间，其特征在于：还包括印刷机构、第一烘干机构、涂布机构和模压机构，放卷机构、印刷机构、第一烘干机构、涂布机构、模压机构、收卷机构按照膜材的输送方向依次设置。这种印刷涂布模压一体机能够使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，保持膜材的相对位置不发生偏移，确保印刷、涂布、模压等工序都能够对准对应的作业位置，在膜材相应的位置上形成印刷图文和镭射图文。

Description

一种印刷涂布模压一体机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷涂布模压一体机。

背景技术

酒类、烟草或者高档礼品等的包装经常使用镭射烫金包装材料，以提高产品的包装装饰效果和防伪等级。现有的镭射烫金包装材料多采用烫金机烫金的方法，在已经完成印刷的包装纸上烫印镭射图案。基于目前现有设备和技术，通常包括以下两种印制效果：

（一）包装采用全面镭射效果，在整张彩色的包装纸上全面印制镭射图案，这种印制存在烫金装饰效果单一的缺点；

（二）形成局部镭射效果，生产厂家需要分别生产包装纸和镭射烫金膜，再通过烫金机将镭射烫金膜上的图案烫印到包装纸的表面。

如果要丰富印制效果，根据特定区域或不同颜色进行部分镭射图案印制，则从涂布机到烫金机之间需要对包装纸进行精准定位，否则会出现镭射图案印刷错位的问题，导致整个生产流程的工序繁杂、生产成本增加；另一方面，局部镭射效果需要包装纸和镭射烫金膜各自生产后，再进行烫印，烫印时包装纸和镭射电化铝分别输送且都需要准确定位，导致生产过程连续性和一致性较差，也影响了最终成品的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种印刷涂布模压一体机，这种印刷涂布模压一体机能够使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，保持膜材的相对位置不发生偏移，确保印刷、涂布、模压等工序都能够对准对应的作业位置，在膜材相应的位置上形成印刷图文和镭射图文。采用的技术方案如下：

一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构、膜材导引机构和收卷机构，膜材导引机构设于放卷机构与收卷机构之间，其特征在于：还包括印刷机构、第一烘干机构、涂布机构和模压机构，放卷机构、印刷机构、第一烘干机构、涂布机构、模压机构、收卷机构按照膜材的输送方向依次设置。

上述印刷涂布模压一体机中，对膜材的输送、印刷、涂布和模压工序均由同一个控制系统进行控制。由于在印刷、涂布和模压等工序之间不进行膜材的搬运转移，使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，能够保持膜的相对位置不发生偏移，确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置。

上述放卷机构、膜材导引机构和收卷机构用于对膜材进行放卷、导引和收卷。放卷机构可由伺服电机驱动放卷轴转动进行放卷工作。收卷机构可由伺服电机驱动收卷轴转动进行收卷工作。膜材导引机构通常包括多根导引辊，在膜材进行印刷、涂布、模压的过程中，用于引导膜材的走向；膜材导引机构还可包括牵引机构（由相互压合的两个牵引辊，以及能够驱动牵引辊转动的伺服电机组成），牵引机构能够辅助输送膜材。

上述印刷机构用于对膜材进行印刷，使膜材具有相应的图文。印刷机构包括至少一个或多个印刷单元，对膜材进行单色或多色的图文印刷。

上述涂布机构用于在膜材上需要的位置上涂布涂料，形成相应的涂层（通常在需要模压的位置上形成涂层）。根据不同的生产要求（比如要求膜材具有耐热性、耐磨性、耐高压性等），使用不同的涂料对膜材进行涂布。

上述模压机构用于根据生产要求在膜材的特定位置上模压（通常对上述涂层进行模压），形成相应的图文（如镭射图案）。

根据产品设计要求，涂布机构可以在膜材上不同位置上涂布涂料，形成相应的涂层；模压机构对涂层进行模压后，可以在膜材的不同位置模压上不同效果的镭射图案。

上述第一烘干机构用于膜材在完成印刷之后对印刷油墨层进行烘干，避免未干的油墨层对后续工序造成影响。第一烘干机构可采用烘箱。

此外，在涂布机构后方可设置第二烘干机构，第二烘干机构对涂层烘干，减少涂层所含溶剂量。

作为本实用新型的优选方案，所述印刷机构包括多个印刷单元，多个印刷单元按照膜材输送方向依次设置，相邻两个印刷单元之间设有一个分烘干机构。为了提高膜材印刷的多样性，使膜材具有不同的色彩区域及图案，设置多个印刷单元对膜材进行多次印刷（通常为多色套印），并在每次印刷之后由相邻的分烘干机构进行烘干。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（一）本实用新型印刷涂布模压一体机将印刷机构、涂布机构和模压机构按照膜材输送方向依次设置，实现一台设备完成印刷、涂布和模压三个功能，并且在同一次膜材输送过程中完成印刷、涂布和模压，保持了整个膜材加工过程的连续性和一致性；通过在膜材上进行印刷、涂布和模压，能够一次性形成所需的印刷图文和镭射图文，经镀铝、与纸张复合后获得具有局部镭射效果的镭射包装材料，替代传统的印刷后烫金的方式；

（二）膜材在完成印刷后到开始涂布、完成涂布到开始模压，均通过同一个膜材导引机构进行输送，可以根据印刷机构、涂布机构和模压机构的实际设置，合理优化膜材导引机构中各输送辊的设置位置，能够降低整台一体机的占用空间；

（三）无需在完成一项作业之后进行“收卷-再放卷”的步骤，缩减了整个生产过程的工序，同时，更重要的是，无需再对膜材进行定位，可以对膜材进行精准的局部印刷、局部涂布和局部模压，而不会对作业范围外的其他区域造成影响。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

其中，各标示为：1-放卷机构，101-放卷轴，2-膜材导引机构，201-导引辊，202-牵引机构，2021-牵引辊，3-收卷机构，301-收卷轴，4-印刷机构，401-印刷单元，402-分烘干机构，5-第一烘干机构，6-涂布机构，7-模压机构，8-第二烘干机构。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构1、膜材导引机构2、收卷机构3、印刷机构4、第一烘干机构5、涂布机构6、模压机构7和第二烘干机构8，放卷机构1、印刷机构4、第一烘干机构5、涂布机构6、第二烘干机构8、模压机构7、收卷机构3按照膜材的输送方向依次设置。如图1所示，膜材导引机构2设于放卷机构1与收卷机构3之间，放卷机构1、膜材导引机构2和收卷机构3用于对膜材进行放卷、导引和收卷；放卷机构1可由伺服电机驱动放卷轴101转动进行放卷工作，收卷机构3可由伺服电机驱动收卷轴301转动进行收卷工作；膜材导引机构2包括多根导引辊201和多个牵引机构202，多根导引辊201用于在膜材进行印刷、涂布、模压的过程中引导膜材的走向，牵引机构202由相互压合的两个牵引辊2021、以及能够驱动牵引辊2021转动的伺服电机组成，牵引机构202用于辅助输送膜材。

如图1所示，印刷机构4用于对膜材进行印刷，使膜材具有相应的图文，为了提高膜材印刷的多样性，使膜材具有不同的色彩区域及图案，印刷机构4包括多个印刷单元401，多个印刷单元401按照膜材输送方向依次设置，相邻两个印刷单元401之间设有一个分烘干机构402，对膜材进行多次印刷（通常为多色套印），并在每次印刷之后由相邻的分烘干机构402进行烘干。涂布机构6用于在膜材上需要的位置上涂布涂料，形成相应的涂层（通常在需要模压的位置上形成涂层），根据不同的生产要求（比如要求膜材具有耐热性、耐磨性、耐高压性等），使用不同的涂料对膜材进行涂布。模压机构7用于根据生产要求在膜材的特定位置上模压（通常对涂层进行模压），形成相应的图文（如镭射图案）。印刷单元401、涂布机构6、模压机构7均可以根据生产要求选用相应规模的设备。

如图1所示，第一烘干机构5用于膜材在完成印刷之后对印刷油墨层进行烘干，避免未干的油墨层对后续工序造成影响；第二烘干机构8用于在涂布之后对涂层烘干，减少涂层所含的溶剂量；本实施例中，第一烘干机构5、第二烘干机构8和分烘干机构402均可采用烘箱，根据不同的烘干需求选择不同尺寸、不同型号的烘箱。

本实用新型印刷涂布模压一体机将印刷机构4、涂布机构6和模压机构7按照膜材输送方向依次设置，实现一台设备完成印刷、涂布和模压三个功能，并且在同一次膜材输送过程中完成印刷、涂布和模压，对膜材的输送、印刷、涂布和模压工序均由同一个控制系统进行控制，保持了整个膜材加工过程的连续性和一致性；通过在膜材上进行印刷、涂布和模压，能够一次性形成所需的印刷图文和镭射图文，经镀铝、与纸张复合后获得具有局部镭射效果的镭射包装材料，替代传统的印刷后烫金的方式。

另一方面，膜材在完成印刷后到开始涂布、完成涂布到开始模压，均通过同一个膜材导引机构2进行输送，在印刷、涂布和模压等工序之间不进行膜材的搬运转移，无需在完成一项作业之后进行“收卷-再放卷”的步骤，缩减了整个生产过程的工序；同时，更重要的是，无需再对膜材进行定位，使膜材在印刷、涂布、模压的过程中，能够保持膜的相对位置不发生偏移，确保每一项独立的印刷、涂布、模压的工序能够对准对应的作业位置，可以对膜材进行精准的局部印刷、局部涂布和局部模压，而不会对作业范围外的其他区域造成影响；而对于场地而言，可以根据印刷机构4、涂布机构6和模压机构7的实际设置，合理优化膜材导引机构2中各输送辊的设置位置，能够降低整台一体机的占用空间。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种印刷涂布模压一体机，包括放卷机构、膜材导引机构和收卷机构，膜材导引机构设于放卷机构与收卷机构之间，其特征在于：还包括印刷机构、第一烘干机构、涂布机构和模压机构，放卷机构、印刷机构、第一烘干机构、涂布机构、模压机构、收卷机构按照膜材的输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的印刷涂布模压一体机，所述印刷机构包括多个印刷单元，多个印刷单元按照膜材输送方向依次设置，相邻两个印刷单元之间设有一个分烘干机构。

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