CN110978836A - 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法 - Google Patents

牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110978836A
CN110978836A CN201911192725.4A CN201911192725A CN110978836A CN 110978836 A CN110978836 A CN 110978836A CN 201911192725 A CN201911192725 A CN 201911192725A CN 110978836 A CN110978836 A CN 110978836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kraft paper
ink
printing
gloss oil
high definition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911192725.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110978836B (zh
Inventor
马锐
胡泽顺
陈利科
宋立合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Mys Environmental Protection and Technology Co Ltd
Priority to CN201911192725.4A priority Critical patent/CN110978836B/zh
Publication of CN110978836A publication Critical patent/CN110978836A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110978836B publication Critical patent/CN110978836B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0011Pre-treatment or treatment during printing of the recording material, e.g. heating, irradiating

Landscapes

  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

本发明属于喷墨印刷技术领域,尤其涉及一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,包括以下步骤:S100:提供水性光油,并往所述水性光油内添加聚乙烯吡咯烷酮;S200:牛皮纸经过进纸单元输送进入至预印单元,通过所述预印单元将水性光油印刷于所述牛皮纸上,使得所述牛皮纸的表面上形成水性光油层;S300:将所述牛皮纸传送至喷墨打印机上,通过所述喷墨打印机对所述牛皮纸进行喷墨印刷,于所述水性光油层上形成印刷图案;S400:将完成喷墨印刷的所述牛皮纸传送至收纸单元进行回收。本发明的方法可以增强油墨印刷高光学密度及色彩饱和度,印刷表面更为平滑;其次,前期投入较少,后期维护成本较低;另外,水性光油层的存在为牛皮纸增加防水的能力。

Description

牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法
技术领域
本发明属于喷墨印刷技术领域,尤其涉及一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法。
背景技术
目前用于牛皮纸喷墨印刷的墨水多采用染料型,因染料在墨水中是以单个分子的状态存在的,染料型油墨具有制备方便、成本低、色谱齐全、不易堵塞喷嘴等优点,但是染料墨水的稳定性较差,染料墨水对印刷介质及材料很挑剔,往往需要专门的介质支持才能实现色彩饱和度高的印刷制品。针对牛皮纸这种暗色多孔材料,油墨会快速渗入基底的孔中,造成表面的低光学密度使之色彩偏暗不饱和。虽然市面上已有使用白色油墨来提高色彩的饱和度,但白色油墨价格高昂且容易沉淀堵塞喷头,印刷成本及设备维护成本高,致使喷墨印刷技术在瓦楞纸印刷制品方面发展受限。
中国申请号为200580044658.1的专利公开了一种用于喷墨印刷的油墨的技术方案,该方案中的油墨包含在预定的固色剂存在下具有沉淀速率的着色剂,选择沉淀速率以具有充分低的值,从而能够增大着色剂的网点大小和产生更好的色彩。然而,该种目前的解决方案及技术是在油墨固色剂上面做研究,这样的油墨因为固色剂是特制带沉淀速率的制剂,且需要有不同沉淀速率的两种制剂混合,工艺复杂,加工成本高,市场认可度低推广难度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,旨在解决现有技术中通过改进油墨以提高刷后的色彩饱和度存在工艺复杂和加工成本高的技术问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供的一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,包括以下步骤:
S100:提供水性光油,并往所述水性光油内添加聚乙烯吡咯烷酮;
S200:牛皮纸经过进纸单元输送进入至预印单元,通过所述预印单元将水性光油印刷于所述牛皮纸上,使得所述牛皮纸的表面上形成水性光油层;
S300:将所述牛皮纸传送至喷墨打印机上,通过所述喷墨打印机对所述牛皮纸进行喷墨印刷,于所述水性光油层上形成印刷图案;
S400:将完成喷墨印刷的所述牛皮纸传送至收纸单元进行回收。
可选地,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为所述水性光油的1%~3%。
可选地,在所述步骤S100中,于所述水性光油内添加所述聚乙烯吡咯烷酮之后,进一步往所述水性光油内添加油墨催干剂。
可选地,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述油墨催干剂的添加量为所述水性光油的0.3%~0.6%。
可选地,在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的粘度为18s~22s。
可选地,在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的覆盖用量为5g/m2~7g/m2
可选地,在所述步骤S300中,所述牛皮纸于所述预印单元传送至所述喷墨打印机上的经过时间为8s~10s。
可选地,在所述步骤S300中,对需要印制的产品图纸AI文件进行转换为所述喷墨打印机能识别的prn格式文件。
可选地,在所述步骤S300中,启动所述喷墨打印机之前,先检查所述喷墨打印机的喷头是否有堵墨以及测试所述喷墨打印机的喷墨颜色是否正常。
可选地,在所述步骤S400中,所述牛皮纸于所述喷墨打印机传送至所述收纸单元上的经过时间为4s~6s。
本发明实施例提供的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:在进行喷墨印刷之前,先于牛皮纸上预印了一层添加有聚乙烯吡咯烷酮而改良的水性光油,使得在牛皮纸的表面上形成一层水性光油层,如此改善了牛皮纸材料表面多孔特性,高分子水溶性化合物将染料吸入聚合物层从而防止了透过多孔被分散到牛皮纸内的行为,这样,当在该水性光油层上喷墨印刷时,即增强了油墨印刷高光学密度及色彩饱和度,印刷表面更为平滑;其次,添加剂聚乙烯吡咯烷酮市面上较为普遍易于获得,远远低于使用白色油墨的成本,整个工艺操作简单,前期投入较少,后期维护成本较低;另外,水性光油层的存在为牛皮纸增加防水的能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明的实施例,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中,如图1所示,提供一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,包括以下步骤:
S100:提供水性光油,并往所述水性光油内添加聚乙烯吡咯烷酮;其中,聚乙烯吡咯烷酮的英文名为polyvinyl pyrrolidone,简称PVP;该聚乙烯吡咯烷酮具有水溶性高分子化合物的特性,成膜性和吸湿性好,透明而不影响本色,有效改善水性光油的光泽和分散性,提高水性光油的稳定性;
S200:牛皮纸经过进纸单元输送进入至预印单元,通过所述预印单元将水性光油印刷于所述牛皮纸上,使得所述牛皮纸的表面上形成水性光油层;该步骤为增加的预印单元,其用于将上述添加了聚乙烯吡咯烷酮而实现改良的水性光油印刷在牛皮纸上,进而实现了在牛皮纸的表面形成一层水性光油层;该水性光油层可以将牛皮纸的表面上的多孔封堵住,形成一层光滑表面,确保后续可以有效地防止喷墨印刷的油墨渗透进入牛皮纸内;进一步地,预印单元的工作原理及工作方式等同或者基本等同于传统印刷设备的工作原理,主要工作流程为坑机出纸后纸板通过水印设备将改良后的水性光油印刷于纸板表面;
S300:将所述牛皮纸传送至喷墨打印机上,通过所述喷墨打印机对所述牛皮纸进行喷墨印刷,于所述水性光油层上形成印刷图案;喷墨打印机进行喷打印后,其油墨附着在光滑表面的水性光油层上,不会渗入到牛皮纸内部,如此可以保证油墨印刷后具有高光学密度及色彩饱和度。
S400:将完成喷墨印刷的所述牛皮纸传送至收纸单元进行回收;最后将完成喷墨印刷的牛皮纸回收。整个方法不需要采用喷墨打印机所使用的油墨的改进,在工艺上增加预印工序,简单高效,并且成本较低。
本发明实施例提供的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法中,在进行喷墨印刷之前,先于牛皮纸上预印了一层添加有聚乙烯吡咯烷酮而改良的水性光油,使得在牛皮纸的表面上形成一层水性光油层,如此改善了牛皮纸材料表面多孔特性,高分子水溶性化合物将染料吸入聚合物层从而防止了透过多孔被分散到牛皮纸内的行为,这样,当在该水性光油层上喷墨印刷时,即增强了油墨印刷高光学密度及色彩饱和度,印刷表面更为平滑;其次,添加剂聚乙烯吡咯烷酮市面上较为普遍易于获得,远远低于使用白色油墨的成本,整个工艺操作简单,前期投入较少,后期维护成本较低;另外,水性光油层的存在为牛皮纸增加防水的能力。
进一步地,喷墨印刷油墨在牛皮纸这种暗色多孔材料上面会快速渗入孔中,造成表面低光密度,这是喷印质量不高的原因。本实施例中通过增加喷墨印刷基底处理工艺,通过对牛皮纸表面进行涂覆特定基底层,改善牛皮纸材料多孔特点,使得染料能尽可能停留在基底表面增强高光学密度,提高色彩饱和度。
本实施例中,所述水性光油可以为太平洋油墨生产的水性光油M-601。水性光油的主剂是成膜树脂通常为合成树脂,助剂的种类有固化剂、表面活性剂、消泡剂、分散剂及增塑剂等,其次大部分含量为水。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为所述水性光油的1%~3%。增加该质量百分比的聚乙烯吡咯烷酮即可有效改良水性光油,并且也不会因为聚乙烯吡咯烷酮的占比过高而影响水性光油原有的性质。其中,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量可以为所述水性光油的1%、2%或者3%。
优选地,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为所述水性光油的1.5%。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S100中,于所述水性光油内添加所述聚乙烯吡咯烷酮之后,进一步往所述水性光油内添加油墨催干剂。具体地,添加油墨催干剂可以避免因为在水性光油中添加有聚乙烯吡咯烷酮后而容易造成的油墨干燥速率下降的问题出现。
本实施例中,所述油墨催干剂为有机酸金属盐催干剂,其主要成份是金属盐,金属盐是由有机酸和金属所组成,有机酸包括乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等,金属包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等金属元素,其中钴主要促进涂层表面干燥,铅、锌、钙则促进底层干燥。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述油墨催干剂的添加量为所述水性光油的0.3%~0.6%。具体地,如此质量比的油墨催干剂可以实现增强油墨的干燥速度。其中,所述油墨催干剂的添加量可以为所述水性光油的0.3%、0.4%、0.5%或者0.6%。
优选地,在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述油墨催干剂的添加量为水性光油的0.4%。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的粘度为18s~22s,其中,所述预印单元印刷所述水性光油的粘度可以为18s、19s、20s、21s或者22s。具体地,按GB/T 1723-93设计出涂-4杯,适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度(流出时间不大于150秒)。在一定温度条件下,测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间,以s表示。本实施例中,该将100ml量的水性光油置于涂-4杯内,漏完的时间在18s~22s内,则该粘度范围内的水性光油符合本实施例中所需要使用的材料。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的覆盖用量为5g/m2~7g/m2。具体地,预印单元印刷所述水性光油的覆盖用量可以为5g/m2、6g/m2或者7g/m2。如次设定,经过无限次数的试验可以得出,可以有效地在牛皮纸的表面形成一层厚度适中的水性光油层,即该厚度值的水性光油层既不会因为太薄而无法阻止后期喷墨印刷的油墨渗入牛皮纸内,也不会因为太厚而影响牛皮纸的正常印刷。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S300中,所述牛皮纸于所述预印单元传送至所述喷墨打印机上的经过时间为8s~10s。具体地,所述预印单元传送至所述喷墨打印机上之前的间距可以设置输送轨道对牛皮纸进行输送,输送的时长控制在8s~10s之内,这样可以具有充足的时间对牛皮纸上预印的水性光油进行干燥,又不会影响生产效率。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S300中,对需要印制的产品图纸AI文件进行转换为所述喷墨打印机能识别的prn格式文件。这样可以有效地通过喷墨打印机实现将需要的印制的产品图纸上的图案通过油墨印刷出来。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S300中,启动所述喷墨打印机之前,先检查所述喷墨打印机的喷头是否有堵墨以及测试所述喷墨打印机的喷墨颜色是否正常。如此可以减少材料的浪费,提高打印成功率和产品的成品率。
在本发明的另一个实施例中,在所述步骤S400中,所述牛皮纸于所述喷墨打印机传送至所述收纸单元上的经过时间为4s~6s。具体地,所述喷墨打印机传送至所述收纸单元上之前的间距可以设置输送轨道对牛皮纸进行输送,输送的时长控制在4s~6s之内,输送轨道可以是1.5m~2m;这样可以具有充足的时间对牛皮纸上的水性光油层上喷墨印刷的油墨进行干燥,又不会影响生产效率。并可以为油墨与聚乙烯吡咯烷酮高分纸水溶性化合物提供进行充分融合时间,已达到油墨吸收完全的效果,确保高打印质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:包括以下步骤:
S100:提供水性光油,并往所述水性光油内添加聚乙烯吡咯烷酮;
S200:牛皮纸经过进纸单元输送进入至预印单元,通过所述预印单元将水性光油印刷于所述牛皮纸上,使得所述牛皮纸的表面上形成水性光油层;
S300:将所述牛皮纸传送至喷墨打印机上,通过所述喷墨打印机对所述牛皮纸进行喷墨印刷,于所述水性光油层上形成印刷图案;
S400:将完成喷墨印刷的所述牛皮纸传送至收纸单元进行回收。
2.根据权利要求1所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述聚乙烯吡咯烷酮的添加量为所述水性光油的1%~3%。
3.根据权利要求1所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S100中,于所述水性光油内添加所述聚乙烯吡咯烷酮之后,进一步往所述水性光油内添加油墨催干剂。
4.根据权利要求3所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S100中,按重量百分比计,所述油墨催干剂的添加量为所述水性光油的0.3%~0.6%。
5.根据权利要求3所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的粘度为18s~22s。
6.根据权利要求1~5任一项所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S200中,所述预印单元印刷所述水性光油的覆盖用量为5g/m2~7g/m2
7.根据权利要求1~5任一项所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S300中,所述牛皮纸于所述预印单元传送至所述喷墨打印机上的经过时间为8s~10s。
8.根据权利要求1~5任一项所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S300中,对需要印制的产品图纸AI文件进行转换为所述喷墨打印机能识别的prn格式文件。
9.根据权利要求1~5任一项所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S300中,启动所述喷墨打印机之前,先检查所述喷墨打印机的喷头是否有堵墨以及测试所述喷墨打印机的喷墨颜色是否正常。
10.根据权利要求1~5任一项所述的牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法,其特征在于:在所述步骤S400中,所述牛皮纸于所述喷墨打印机传送至所述收纸单元上的经过时间为4s~6s。
CN201911192725.4A 2019-11-28 2019-11-28 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法 Active CN110978836B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911192725.4A CN110978836B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911192725.4A CN110978836B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110978836A true CN110978836A (zh) 2020-04-10
CN110978836B CN110978836B (zh) 2021-12-17

Family

ID=70087997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911192725.4A Active CN110978836B (zh) 2019-11-28 2019-11-28 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110978836B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778776A (zh) * 2020-07-24 2020-10-16 美盈森集团股份有限公司 一种可擦拭型油墨印刷纸及其制备方法和应用
CN113652120A (zh) * 2021-07-06 2021-11-16 深圳市墨库图文技术有限公司 预印液和瓦楞纸的印刷方法
CN114596769A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 太仓振业纸制品有限公司 一种日化用品用的高防水性防伪标志
TWI772889B (zh) * 2020-09-14 2022-08-01 台昌彩藝工業股份有限公司 水性油墨及包含其之印刷膜
CN114851730A (zh) * 2022-03-28 2022-08-05 东莞市美盈森环保科技有限公司 牛皮纸大墨位印刷方法及包装用牛皮纸
CN115947546A (zh) * 2022-12-27 2023-04-11 芜湖长信新型显示器件有限公司 一种车载玻璃盖板的渐变工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0022617D0 (en) * 2000-09-15 2000-11-01 Ilford Imaging Uk Ltd Recording material and method
TW200401859A (en) * 2002-07-18 2004-02-01 Hewlett Packard Development Co Water soluble polymers as inkjet recording materials
CN104910710A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 合肥启华环保科技有限公司 一种纸箱用水性上光油及其制备方法
CN106363962A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 杨茵 一种柔预印纸箱的制作方法
CN108530985A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 佛山市高明绿色德化工有限公司 一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法
CN109624540A (zh) * 2019-01-08 2019-04-16 汕头东风印刷股份有限公司 一种喷墨印刷方法及实现该方法的喷墨印刷设备
CN109998260A (zh) * 2019-05-15 2019-07-12 苏州工业园区彩迪包装印刷有限公司 一种新型环保眼影盒

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0022617D0 (en) * 2000-09-15 2000-11-01 Ilford Imaging Uk Ltd Recording material and method
TW200401859A (en) * 2002-07-18 2004-02-01 Hewlett Packard Development Co Water soluble polymers as inkjet recording materials
CN104910710A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 合肥启华环保科技有限公司 一种纸箱用水性上光油及其制备方法
CN106363962A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 杨茵 一种柔预印纸箱的制作方法
CN108530985A (zh) * 2018-04-10 2018-09-14 佛山市高明绿色德化工有限公司 一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法
CN109624540A (zh) * 2019-01-08 2019-04-16 汕头东风印刷股份有限公司 一种喷墨印刷方法及实现该方法的喷墨印刷设备
CN109998260A (zh) * 2019-05-15 2019-07-12 苏州工业园区彩迪包装印刷有限公司 一种新型环保眼影盒

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778776A (zh) * 2020-07-24 2020-10-16 美盈森集团股份有限公司 一种可擦拭型油墨印刷纸及其制备方法和应用
TWI772889B (zh) * 2020-09-14 2022-08-01 台昌彩藝工業股份有限公司 水性油墨及包含其之印刷膜
US11623997B2 (en) 2020-09-14 2023-04-11 Tai Chang Colorful Press Industrial Co., Ltd. Water-based ink and printing film comprising the same
CN114596769A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 太仓振业纸制品有限公司 一种日化用品用的高防水性防伪标志
CN113652120A (zh) * 2021-07-06 2021-11-16 深圳市墨库图文技术有限公司 预印液和瓦楞纸的印刷方法
CN114851730A (zh) * 2022-03-28 2022-08-05 东莞市美盈森环保科技有限公司 牛皮纸大墨位印刷方法及包装用牛皮纸
CN115947546A (zh) * 2022-12-27 2023-04-11 芜湖长信新型显示器件有限公司 一种车载玻璃盖板的渐变工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110978836B (zh) 2021-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110978836B (zh) 牛皮纸本色高清色彩饱和度印刷方法
US4659382A (en) Waterfast ink jet compositions and process
CN102950922B (zh) 图像形成方法
JP6771527B2 (ja) 印刷用インク及びその製造方法並びにプリンタ
WO2007142845A2 (en) Ink jet high speed/high quality printing
CN103568619B (zh) 医用高光防水数码喷墨打印彩色胶片及制备方法
CN102702861B (zh) 醇溶性油墨及包装薄膜的柔版印刷方法
CN109572203A (zh) 记录方法以及记录装置
CN107187195A (zh) 一种染料即时混合式印刷装置
CN105730003B (zh) 纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备
CN102725361B (zh) 用于喷墨直接制版的墨水及其制备方法
CN207140590U (zh) 一种热转印膜
CN106394047A (zh) 一种水转印工艺
JPH11263002A (ja) インクジェット記録装置および反応液タンク
JP5291372B2 (ja) インク組成物
JP4023870B2 (ja) 水性インクおよびそれを用いたインクジェット記録方法
CN109532257B (zh) 一种环保印刷工艺
CN102311683A (zh) 一种用于无涂层介质上的喷墨打印颜料墨水
JP3500484B2 (ja) 水性インク及びこれを用いたインクジェット記録方法
JP2015074692A (ja) 反応液及び記録方法
DE69701347T2 (de) Aufzeichnungsmaterial, das auf der Rückseite bedruckt wird, für Tintenstrahldruck
JP6031815B2 (ja) インクジェット記録装置
JPS588684A (ja) インクジエツト記録用紙
CN205601373U (zh) 纸质包装盒凹版印刷工艺的印刷设备
JPS5827761A (ja) 水性インキ組成物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant