CN108530985A - 一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法，所述高温水性高遮盖黑色油墨由质量百分比分别为45%‑65%的玻璃基釉、10%‑30%的调墨油、18%‑38%的黑色素混合研磨制成。本发明中的高温水性高遮盖黑色油墨适用于网版印刷。本发明中的高温水性高遮盖黑色油墨具有良好的耐高温性能，同时能够适应温度急剧变化的使用环境。油墨制备过程中采用水磨和压滤除水的方式能够减少沙眼、提高油墨的遮盖能力、有效预防物料的重新凝聚。本发明中制备的高温水性高遮盖黑色油墨具有良好的光泽度和遮盖能力，该油墨耐高温性能好、耐腐蚀性能优越，且制备方法简单，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法。
背景技术
制造技术的进步带动了印刷行业的快速发展。印刷是将文字、图案等信息表现在承印物上的技术，油墨是印刷行业使用的一种重要材料，油墨是以颜料、粘结剂、助剂为原料，通过混合加工制备的一种粘性胶状流体。传统的溶剂型油墨通常会选用甲苯、醇、醚等有机溶剂作为分散介质，使用过程中挥发性有机化合物排放量较高，随着环保要求的提高，传统的溶剂型油墨在使用上受到了极大的限制。水性油墨具有价格低、施工方便、对环境友好等优点，是溶剂型油墨最有竞争力的替代品。
申请号为201510923111.4名为《一种水性耐候玻璃油墨》的中国发明专利，以有机硅改性水性丙烯酸树脂、乙二醇单丁醚、钛白粉、滑石粉、消泡剂、流平剂、偶联剂为原料，制备水性耐候玻璃油墨，该油墨性质稳定，耐储存，具有良好的耐候性能。申请号为201610748885.2名为《一种水溶性油墨的制备方法》的中国发明专利，以硅藻土/抗菌复合物、苯丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液、硅藻土/多孔碳水化合物、去离子水、醇酯-12、PE水性蜡、调墨油、水性流平剂、水性消泡剂、非离子表面活性剂为原料，制备出的油墨具有优异抗菌、净化空气的作用，拓宽了油墨的应用范围。但是上述两种油墨遮盖能力欠佳，在温度急剧变化的外界条件下不能保持很好的稳定性能。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种高温水性高遮盖黑色油墨及其制备方法。本发明中高温水性高遮盖黑色油墨由玻璃基釉、调墨油、黑色素混合研磨制成；玻璃基釉中耐热材料的组分使得制备的油墨具有良好的耐高温性能，同时能够适应温度急剧变化的使用环境；玻璃基釉制备过程中采用水磨方式能够提高玻璃基釉的光泽度，减少沙眼，提高油墨的遮盖能力；水磨之后采用压滤除水的方式可以有效预防物料的重新凝聚。调墨油在配制过程中采用水性羟基丙烯酸树脂为原料，解决了传统溶剂型羟基丙烯酸树脂污染大的问题。本发明还提供了一种所述高温水性高遮盖黑色油墨的使用方法。本发明中制备的高温水性高遮盖黑色油墨遮盖能力强、耐高温性能好、光泽度高、耐腐蚀性能优越。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明提供的高温水性高遮盖黑色油墨由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 45%-65%
调墨油 10%-30%
黑色素 18%-38%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：
氧化硼 10%-25%
氧化硅 15%-35%
红丹 35%-55%
碳酸钾 0.2%-6%
硅酸锆 0.5%-10%
氟化钠 1%-10%
钾长石 0.5%-8%
纯碱 1%-10%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 0.5%-10%
聚乙烯吡咯烷酮 0.5%-12%
纤维素 0.5%-10%
防白水 5%-25%
二乙二醇丁醚 65%-85%。
进一步优选，所述高温水性高遮盖黑色油墨由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 50%-60%
调墨油 15%-25%
黑色素 25%-35%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：
氧化硼 12%-20%
氧化硅 20%-35%
红丹 40%-50%
碳酸钾 0.5%-5%
硅酸锆 0.5%-6%
氟化钠 2%-8%
钾长石 0.5%-5%
纯碱 2%-10%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 1%-9%
聚乙烯吡咯烷酮 2%-7%
纤维素 1%-6%
防白水 10%-23%
二乙二醇丁醚 70%-80%。
进一步地，所述黑色素为炭黑。炭黑比表面积大，着色能力强，能够提高油墨的光泽度，同时炭黑可以作为紫外光吸收剂，能够延长油墨在户外的使用寿命。
进一步地，所述高温水性高遮盖黑色油墨颗粒粒度为5-10μm。
进一步地，所述调墨油内丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂。
进一步地，所述水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
（1）将质量百分比分别为30%-50%的硬单体、20%-30%的稀释剂、10%-20%的功能单体、1%-5%的引发剂、15%-25%的交联单体、3%-15%的乙醇混合均匀；
（2）将质量百分比为75%-85%的乙醇和15%-25%的丙二醇甲醚混合均匀；
（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为5.5-7h，控制搅拌速度为300-500r/min，在120-130℃反应3.5-5h后，冷却至60-70℃，用pH缓冲液将反应所得溶液调节至pH为6.5-7.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
所述硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯中的一种或几种；所述稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或几种；所述功能单体为乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、双丙酮丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺中的一种或几种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种；所述交联单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种；所述pH缓冲液为三乙基胺、二甲基乙醇胺中的至少一种。
水性羟基丙烯酸树脂在制备过程中解决了传统溶剂型水性丙烯酸树脂VOC排放量大、污染大的问题，同时该水性羟基丙烯酸树脂光泽度高，干性好，制备的油墨固化时间短。
所述高温水性高遮盖黑色油墨制备原料由玻璃基釉、调墨油、黑色素组成。玻璃基釉强度高、硬度大、耐腐蚀性能好，氧化硼在加热过程中，玻璃体氧化硼结构中的无序度增加，高于1000℃时，氧化硼蒸气全部由B2O3单体组成，由普通的六方晶型氧化硼转变为高温高压型的单斜晶体，转变后的氧化硼具有良好的硬度和耐高温性能，同时氧化硼具有良好的耐火性能，能够作为油墨的耐火阻燃添加剂。氧化硅、硅酸锆自身就具有很高的硬度、强度、耐热性和耐腐蚀性，能够增强油墨的耐热性，在温度急剧变化的过程中保持油墨的稳定性，同时还能增强油墨的粘合力，增强油墨涂层的附着力，使油墨在使用过程中不易脱落；在煅烧熔化过程中氧化硼、氧化硅、硅酸锆的晶体结构相互融合，原子重新组合形成更加稳定的化学键，使得油墨具有稳定的结构，在使用过程中具有耐高温和耐腐蚀性能优越的特点，同时氧化硅的存在能在一定程度上提高玻璃基釉制备过程中的球磨效率。作为玻璃基釉的主要成分，红丹能够作为防锈剂，增强油墨涂层的防锈性能，使得承印物在大气中具有很好的稳定性，同时红丹配制成的油墨附着力很强。碳酸钾可以作为熔化过程中的助熔剂，加快原料的熔化速度，提高生产效率。氟化钠可以增强油墨的致密度，提高油墨的遮盖能力。钾长石熔融粘度高，不仅可以提高原料在熔化状态下的结合力、改善熔化效果，还可以提高油墨的致密度。纯碱可以减轻原料熔化过程中对煅烧炉内壁耐火材料的侵蚀，延长煅烧炉的使用寿命。将上述氧化硼、氧化硅、红丹、碳酸钾、硅酸锆、氟化钠、钾长石、纯碱充分混合作为玻璃基釉的制备原料，制得的玻璃基釉性能优越，主要表现为耐高温、耐腐蚀性能好、耐候性强。
聚乙烯吡咯烷酮作为一种高分子表面活性剂在调墨油中能起到分散剂的作用，有利于调墨油中各组分的快速分散溶解，还可以作为抗沉淀剂，在与玻璃基釉混合的过程中防止物料的重新凝聚，同时聚乙烯吡咯烷酮的加入能够改善油墨的光泽度，能够提高油墨的热稳定性。防白水能够防止空气中的水分附着在油墨表面，防止油墨印刷涂层泛白起雾。以二乙二醇丁醚为主体溶剂，将丙烯酸树脂、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、防白水溶解在其中，能够有效调节油墨的粘度和表面张力，改善油墨使用过程的施工条件，同时还能改善油墨涂层的附着力、增强油墨的耐候性。
将上述玻璃基釉、调墨油、黑色素三者按不同的配比混合制备高温水性高遮盖黑色油墨，综合三种成分的优点以满足油墨的使用要求。
进一步地，所述高温水性高遮盖黑色油墨的制备方法，包括如下步骤：
S01，玻璃基釉的制备：
将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。水淬使熔化的玻璃基釉固定下来，碎裂成细小粒子，有利于增加玻璃基釉的强度；所述水磨时间为18-22h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3， 水磨后，500目震动筛过滤水磨浆，制得的油墨遮盖效果好；采用水磨方式能够提高玻璃基釉的光泽，减少沙眼，提高遮盖能力。压滤除水，可以有效预防物料的重新凝聚，使得烘烤后油墨颗粒的粒度明显减小，还能减少过程中产生的废料。烘干后500目过筛，制得的玻璃基釉颗粒粒度为10-28μm；
S02，调墨油的制备：
将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、黑色素混合均匀，用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，研磨效率高，研磨出的产品颗粒粒度小，本发明中使用三辊研磨机能够高效地完成研磨任务，使得油墨颗粒粒度为5-10μm。
进一步地，所述高温水性高遮盖黑色油墨的使用方法为：使用150-250目网版印刷，印刷后在150-170℃烘烤3-5分钟，表面干燥后进行钢化，钢化温度为700-750℃。
本发明具有以下优点：
1. 本发明中所制备的高温水性高遮盖黑色油墨光泽度高、遮盖能力强。
2. 本发明中所制备的高温水性高遮盖黑色油墨耐高温、耐腐蚀性能优越，具有防锈性能。
3. 本发明中高温水性高遮盖黑色油墨制备方法简单易行，制备成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
S01，玻璃基釉的制备：
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
氧化硼15.0%，氧化硅25.6%，红丹46.0%，碳酸钾0.6%，硅酸锆0.9%、氟化钠5.6%、钾长石1.7%、纯碱4.6%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后压滤去水、烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂3.0%，聚乙烯吡咯烷酮5.0%，纤维素4.5%，防白水10.0%、二乙二醇丁醚77.5%；
其中丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，其合成方法为：（1）将质量百分比分别为38.5%的甲基丙烯酸甲酯、20.5%的甲基丙烯酸异冰片酯、13.5%的羟乙基丙烯酰胺、2.5%的偶氮二异丁腈、15.0%的丙烯酸羟乙酯、10.0%的乙醇混合均匀；（2）将质量百分比分别为80%的乙醇和20%的丙二醇甲醚混合均匀；（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为6h，控制搅拌速度为400r/min，在125℃反应4h后，冷却至65℃，用三乙基胺将反应所得溶液调节至pH为6.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、二乙二醇丁醚、防白水混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、炭黑按52%、20%、28%的质量百分比混合均匀，然后用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。
实施例2
S01，玻璃基釉的制备：
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
氧化硼23.4%，氧化硅21.0%，红丹35.0%，碳酸钾1.0%，硅酸锆10.0%、氟化钠2.1%、钾长石6.0%、纯碱1.5%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后压滤去水、烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂2.5%，聚乙烯吡咯烷酮1.0%，纤维素2.5%，防白水14.0%、二乙二醇丁醚80.0%；
其中丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，其合成方法为：（1）将质量百分比分别为38.5%的甲基丙烯酸甲酯、25.0%的甲基丙烯酸异冰片酯、15.0%的羟乙基丙烯酰胺、2.5%的偶氮二异丁腈、15.0%的丙烯酸羟乙酯、4.0%的乙醇混合均匀；（2）将质量百分比分别为80%的乙醇和20%的丙二醇甲醚混合均匀；（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为6h，控制搅拌速度为400r/min，在125℃反应4h后，冷却至65℃，用三乙基胺将反应所得溶液调节至pH为6.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、二乙二醇丁醚、防白水混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、炭黑按52%、22%、26%的质量百分比混合均匀，然后用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。
实施例3
S01，玻璃基釉的制备：
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
氧化硼15.2%，氧化硅35.0%，红丹35.0%，碳酸钾1.0%，硅酸锆8.5%、氟化钠1.3%、钾长石2.0%、纯碱2.0%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后压滤去水、烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂1.0%，聚乙烯吡咯烷酮1.0%，纤维素5.0%，防白水16.5%、二乙二醇丁醚76.5%；
其中丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，其合成方法为：（1）将质量百分比分别为40.0%的甲基丙烯酸甲酯、25.0%的甲基丙烯酸异冰片酯、13.0%的羟乙基丙烯酰胺、3.0%的偶氮二异丁腈、16.0%的丙烯酸羟乙酯、3.0%的乙醇混合均匀；（2）将质量百分比分别为80%的乙醇和20%的丙二醇甲醚混合均匀；（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为6h，控制搅拌速度为400r/min，在125℃反应4h后，冷却至65℃，用三乙基胺将反应所得溶液调节至pH为6.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、二乙二醇丁醚、防白水混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、炭黑按45%、25%、30%的质量百分比混合均匀，然后用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。
实施例4
S01，玻璃基釉的制备：
玻璃基釉内各组分与质量百分比为：
氧化硼15.2%，氧化硅29.0%，红丹36.0%，碳酸钾4.0%，硅酸锆8.5%、氟化钠3.3%、钾长石2.0%、纯碱2.0%；
将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为18h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后压滤去水、烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
调墨油内各组分与质量百分比为：
丙烯酸树脂1.0%，聚乙烯吡咯烷酮2.0%，纤维素10.0%，防白水10.5%、二乙二醇丁醚76.5%；
其中丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，其合成方法为：（1）将质量百分比分别为39.0%的甲基丙烯酸甲酯、20.5%的甲基丙烯酸异冰片酯、15.0%的羟乙基丙烯酰胺、1.5%的偶氮二异丁腈、15.0%的丙烯酸羟乙酯、9.0%的乙醇混合均匀；（2）将质量百分比分别为80%的乙醇和20%的丙二醇甲醚混合均匀；（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为6h，控制搅拌速度为400r/min，在125℃反应4h后，冷却至65℃，用三乙基胺将反应所得溶液调节至pH为6.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
将上述丙烯酸树脂、纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、二乙二醇丁醚、防白水混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、炭黑按45%、24%、31%的质量百分比混合均匀，然后用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。
实施例5-20
与实施例1相比，实施例5-20的不同之处在于：玻璃基釉、调墨油、炭黑三者的质量百分比不同，同时玻璃基釉、调墨油内的组分质量百分比也不同，调墨油内水性羟基丙烯酸树脂的制备过程中步骤（1）中原料质量百分比不同。
实施例1-20中高温水性高遮盖黑色油墨内玻璃基釉、调墨油、炭黑的质量百分比如下：
实施例1-20中玻璃基釉内各组分的质量百分比如下：
实施例1-20中调墨油内各组分的质量百分比如下：
实施例1-20中调墨油内水性羟基丙烯酸树脂的制备过程中步骤（1）中原料质量百分比：
实施例中高温水性高遮盖黑色油墨的使用方法：使用250目网版印刷，在160℃烘烤4分钟，表面干燥后进行钢化，钢化温度为720℃。
对实施例中的油墨涂层分别进行附着力测试、漆膜硬度测试、漆膜耐酸碱测试，测试方法分别按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T 6739-1996色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、《GB/T 9247-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测试》进行，测试结果如下：
耐酸碱测试分别使用质量百分比为5%的盐酸溶液和质量百分比为5%的氢氧化钠溶液对试片进行浸泡，浸泡时间为24h。
附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。
由实施例可以看出，本发明中的油墨涂层附着力好、耐酸碱腐蚀性能强。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 45%-65%
调墨油 10%-30%
黑色素 18%-38%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：
氧化硼 10%-25%
氧化硅 15%-35%
红丹 35%-55%
碳酸钾 0.2%-6%
硅酸锆 0.5%-10%
氟化钠 1%-10%
钾长石 0.5%-8%
纯碱 1%-10%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 0.5%-10%
聚乙烯吡咯烷酮 0.5%-12%
纤维素 0.5%-10%
防白水 5%-25%
二乙二醇丁醚 65%-85%。
2.如权利要求1所述高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：所述高温水性高遮盖黑色油墨颗粒粒度为5-10μm。
3.如权利要求1所述高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：由下述质量百分比的组分组成：
玻璃基釉 50%-60%
调墨油 15%-25%
黑色素 25%-35%
其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：
氧化硼 12%-20%
氧化硅 20%-35%
红丹 40%-50%
碳酸钾 0.5%-5%
硅酸锆 0.5%-6%
氟化钠 2%-8%
钾长石 0.5%-5%
纯碱 2%-10%
调墨油内各组成与质量百分比为：
丙烯酸树脂 1%-9%
聚乙烯吡咯烷酮 2%-7%
纤维素 1%-6%
防白水 10%-23%
二乙二醇丁醚 70%-80%。
4.如权利要求1所述高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：所述黑色素为炭黑。
5.如权利要求1所述高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：所述调墨油内丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂。
6.如权利要求5所述高温水性高遮盖黑色油墨，其特征在于：所述水性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：
（1）将质量百分比分别为30%-50%的硬单体、20%-30%的稀释剂、10%-20%的功能单体、1%-5%的引发剂、15%-25%的交联单体、3%-15%的乙醇混合均匀；
（2）将质量百分比为75%-85%的乙醇和15%-25%的丙二醇甲醚混合均匀；
（3）将步骤（1）所得溶液滴加到步骤（2）所得溶液中，控制滴加时间为5.5-7h，控制搅拌速度为300-500r/min，在120-130℃反应3.5-5h后，冷却至60-70℃，用pH缓冲液将反应所得溶液调节至pH为6.5-7.5，过滤、干燥，即制得水性羟基丙烯酸树脂；
所述硬单体为苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯中的一种或几种；所述稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或几种；所述功能单体为乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、双丙酮丙烯酰胺、羟乙基丙烯酰胺中的一种或几种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种；所述交联单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种；所述pH缓冲液为三乙基胺、二甲基乙醇胺中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一所述高温水性高遮盖黑色油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01，玻璃基釉的制备：
将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔化，熔化后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉；
S02，调墨油的制备：
将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；
S03，高温水性高遮盖黑色油墨的制备：
将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、黑色素混合均匀，用用三辊研磨机研磨三次，制得高温水性高遮盖黑色油墨。
8.如权利要求7所述高温水性高遮盖黑色油墨的制备方法，其特征在于：S01中所述水磨时间为18-22h；S01中所述玻璃基釉颗粒粒度为10-28μm。
9.一种如权利要求1-6任一所述高温水性高遮盖黑色油墨的使用方法，其特征在于：使用150-250目网版印刷，印刷后烘烤3-5分钟，表面干燥后进行钢化。
10.如权利要求9所述高温水性高遮盖黑色油墨的使用方法，其特征在于：所述烘烤温度为150-170℃；所述钢化温度为700-750℃。
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Denomination of invention: A high-temperature water-based high cover black ink and its preparation method Effective date of registration: 20230619 Granted publication date: 20210302 Pledgee: Bank of China Limited Foshan Gaoming Sub-branch Pledgor: FOSHAN CITY GREEND CHEMICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980044737 |
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