CN108384312B - 一种高温耐切割黑色油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温耐切割黑色油墨及其制备方法，所述高温耐切割黑色油墨包括如下质量百分比的原料：玻璃基釉30%‑50%、调墨油25%‑35%、黑色素20%‑35%。本发明中玻璃基釉中耐热材料熔融是相互融合，制备出的黑色油墨具有很好的耐高温性，且能够适应温度急剧变化的使用环境；采用水磨方式提高了玻璃基釉的光泽，减少沙眼，制备出的油墨光泽好，遮盖能力强；采用压滤的方式去水，预防了物料的重新凝聚。调墨油中使用低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂，制备出的油墨具有良好的流动性，改善了油墨施工条件。本发明中的黑色油墨耐酸碱腐蚀性能强，使用过程中添加交联剂后油墨涂层附着力好，具有很好的耐切割性能，同时该黑色油墨制备方法简单易行，适于工业化生产。本发明还提供了一种所述高温耐切割黑色油墨的使用方法。

Description

一种高温耐切割黑色油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种高温耐切割黑色油墨及其制备方法。

背景技术

油墨主要由有色体、连结料、填充料、附加料等原材料经熔融、混合、破碎、研磨所制得。研究中对于油墨的改性一般都是从制备原料入手，通过改变原料的组成和配比制备满足使用要求的油墨。随着对油墨实用性和环保性的要求不断提高，新的油墨原材料及其组成配方的研究受到了广泛的关注。

申请号为201310619944.2名为《一种防刮花黑色导热油墨及其制备方法》的中国发明专利提供了一种防刮花黑色导热油墨的生产配方，以环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、导热填料、着色剂、助剂等原料制备了一种防刮、导热性能良好黑色油墨，该油墨保证铝面防刮花的同时，又不影响铝基覆铜板的散热功能。申请号为201710842128.6名为《一种环保型特黑染料油墨》的中国发明专利提供了一种特黑染料油墨的制备方法，以棕黑分散染料油墨和原黑分散染料油墨为原料制备了一种染料油墨，该油墨光泽度高，具有良好的耐日晒性能。申请号为201510769533.0名为《高温铝箔环保型黑色油墨及其制备方法》的中国发明专利提供一种应用于铝箔表面的黑色油墨，以组合树脂、组合溶剂、颜料、助剂为原料，该油墨具有良好的抗冲击性和热密封性。不同的油墨配方能够满足不同的使用要求，但是现有技术中鲜有油墨耐切割性能的报道，在油墨的使用过程中，很多时候需要对烘烤后的印刷品进行切割，现有高温油墨经烘烤后切割容易出现崩边的问题。需要对油墨配方进行改进，制备高温耐切割的油墨，方便在生产上的使用。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种高温耐切割黑色油墨。所述高温耐切割黑色油墨由玻璃基釉、调墨油、黑色素按一定的质量百分比混合研磨制成。玻璃基釉内各原料混合均匀后在1100-1300℃下高温熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉；玻璃基釉中的耐热材料组分在熔融过程中相互融合，使得制备出的黑色油墨具有很好的耐高温性，且能够适应于温度急剧变化的使用环境；制备过程中制备过程中采用水磨方式提高了玻璃基釉的光泽，减少沙眼，制备出的黑色油墨光泽好，遮盖能力强；采用压滤的方式去水，预防了物料的重新凝聚。调墨油中使用低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂，制备出的油墨具有良好的流动性，改善了油墨施工条件。本发明中的黑色油墨耐酸碱腐蚀性能强，使用过程中添加交联剂后油墨涂层附着力好，具有很好的耐切割性能，同时该黑色油墨制备方法简单易行，适于工业化生产。本发明还提供了一种所述高温耐切割黑色油墨的使用方法。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明提供的高温耐切割黑色油墨由下述质量百分比的组分组成：

玻璃基釉 30%-50%

调墨油 25%-35%

黑色素 20%-35%

其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：

氧化锌 10%-30%

氧化硅 15%-35%

玻璃粉 45%-60%

碳酸钾 0.1%-3%

纯碱 0.5%-8%

碳酸锂 2%-12%

氟化钠 0.2%-6%

硅酸锆 0.2%-4%

钾长石 0.2%-4%

调墨油内各组成与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂 15%-30%

二乙二醇丁醚 40%-55%

纤维素 2%-12%

松油醇 15%-30%。

进一步地，所述高温耐切割黑色油墨组分内黑色素为铜铬黑。铜铬黑颜色纯正、黑度好，是所有黑色金属氧化物无机颜料中最黑的一种，环保无毒，具有优良的耐光性、耐候性、耐热性、耐化学稳定性。玻璃基釉内组分大部分为金属氧化物，铜铬黑作为一种金属氧化物，在制备油墨混合研磨的过程中，在晶体结构相互作用的维度内，金属元素之间会表现出更好的相互吸附性能，从而使铜铬黑与玻璃基釉更好的混合；同时铜铬黑具有很好的分散性能，使其能够均匀地分散在有机溶液组成的调墨油中。铜铬黑兼具金属氧化物性质和能在有机溶剂中均匀分散的特点，使玻璃基釉、调墨油、黑色素三种组分能够很好的混合，使制备出的黑色油墨成分均匀，颜色均一。

所述高温耐切割黑色油墨制备原料由玻璃基釉、调墨油、黑色素组成。玻璃基釉具有耐热性能优越、强度高、硬度大、耐腐蚀性能好的特点，能够使油墨在温度急剧变化过程中保持稳定的性能；调墨油能够有效调节油墨的粘度和表面张力，改善油墨的施工条件；黑色素作为调节油墨颜色的成分，当黑色素在油墨中所占的质量百分比达到20%时，油墨能印刷出纯黑色光亮的表面。

玻璃基釉内的组成中，氧化硅、硅酸锆都具有很高的硬度和强度，有很好的耐热性、耐腐蚀性和结构稳定性，在煅烧熔融过程中晶体结构相互融合，原子重新组合形成更加稳定的化学键，使得油墨具有稳定的结构，在使用过程中具有耐高温和耐腐蚀性能优越的特点，同时氧化硅是一种很好的耐磨介质，能够提高玻璃基釉在制备过程中球磨效率。氧化锌透明度高，能提高油墨的光泽度。玻璃粉化学性质稳定，具有很好耐酸性能，能够增强油墨的稳定性和耐酸腐蚀性；同时玻璃粉抗划性能好，透明度高，能够提高油墨的光泽度，有效防止油墨涂层的划伤，使油墨能保持完整的外观。碳酸钾作为助熔剂，能够加快原料的熔融速度，提高生产效率。纯碱能够减轻原料在熔融过程中对煅烧炉内壁耐火材料的侵蚀，延长煅烧炉的使用寿命。碳酸锂可以起到促凝剂的作用，提高玻璃基釉内各原料在高温下相互融合的效率。氟化钠可以增强油墨的致密度，提高油墨的遮盖能力。钾长石熔融粘度高，不仅可以提高原料在熔融状态下的结合力、改善熔融效果，还可以提高油墨的致密度。以上述氧化锌、氧化硅、玻璃粉、碳酸钾、纯碱、碳酸锂、氟化钠、硅酸锆、钾长石充分混合为原料制得的玻璃基釉性能优越，主要表现为耐高温性能优越、耐酸碱腐蚀性能强。

调墨油内的组成中，低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂具有良好的流动性、耐水性和粘连性，作为油墨的粘连料，能够提高油墨内成分的均一性、提高油墨印刷涂层的附着力、提高印刷涂层的稳定性。将聚乙烯醇缩丁醛树脂和纤维素溶解在松油醇和二乙二醇丁醚中制得调墨油，能够有效调节油墨的粘度和表面张力，改善油墨使用过程的施工条件，同时还能改善油墨涂层的附着力、增强油墨的耐候性。

将上述玻璃基釉、调墨油与黑色素混合制得高温耐切割黑色油墨，综合三种成分的优点，用以满足生产上对高温耐切割黑色油墨的使用要求。

进一步优选，所述高温耐切割黑色油墨的制作原料配比为：

玻璃基釉 35%-50%

调墨油 25%-32%

黑色素 23%-33%

其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：

氧化锌 10%-25%

氧化硅 20%-30%

玻璃粉 46%-56%

碳酸钾 0.2%-2%

纯碱 2%-8%

碳酸锂 3%-10%

氟化钠 1%-5%

硅酸锆 0.5%-3%

钾长石 0.5%-4%

调墨油内各组成与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂 20%-28%

二乙二醇丁醚 45%-55%

纤维素 3%-10%

松油醇 15%-28%。

进一步地，所述高温耐切割黑色油墨颗粒粒度为2-8μm。

进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法包括如下步骤：

将聚乙烯醇溶解于90-95℃的去离子水中，用质量百分比为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为9-11，然后依次加入降解剂、乳化剂，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至0-10℃，加入盐酸溶液、正丁醛、抗氧剂，反应1-2h后，将反应温度升至60-65℃，继续反应2-3h，反应过程中控制搅拌速度为300-500r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.0-11.0，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；

所述聚乙烯醇的醇解度为90%-99%、聚合度为1500-1800；所述降解剂为双氧水或次氯酸钠；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述盐酸溶液摩尔浓度为0.5-1.0mol/L；所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、苯基萘胺、烷基吩噻嗪中的一种或几种；所述聚乙烯醇、正丁醛、降解剂、乳化剂、盐酸溶液、抗氧剂的质量百分比分别为45%-55%、30%-40%、2%-6%、0.2%-2%、5%-20%、0.2%-2%。

上述方法制备的低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂，具有较高的缩醛度，树脂中丁醛基可以达到85%以上，缩醛度增大，相应的水溶性会降低，制备的油墨耐水性强，能够延长油墨涂层的使用寿命。

进一步地，所述高温耐切割黑色油墨制备方法包括如下步骤：

S01，玻璃基釉的制备：

将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、烘干、过筛，制得玻璃基釉。水淬使熔融的玻璃基釉固定下来，碎裂成细小粒子，有利于增加玻璃基釉的强度；所述水磨时间为18-22h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3， 500目震动筛过滤水磨浆，制得的油墨遮盖效果好；采用水磨方式能够提高玻璃基釉的光泽，减少沙眼，提高遮盖能力；采用压滤的方式去水，预防了物料的重新凝聚；烘干后500目过筛，制得的玻璃基釉颗粒粒度为20-28μm；

S02，调墨油的制备：

将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、黑色素按30%-50%、25%-35%、20%-35%的质量百分比混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，研磨效率高，研磨出的产品颗粒粒度小，本发明中使用三辊研磨机能够高效地完成研磨任务，使得油墨颗粒粒度为2-8μm。

进一步地，所述高温耐切割黑色油墨的使用方法如下：在油墨中添加质量百分比为4%-10%的交联剂和质量百分比为0.5%-5%的消泡剂，混合均匀后使用150-250目网版印刷，在150-170℃烘烤10-15分钟，表面干燥后在700-750℃条件下进行钢化。

本发明中制备的低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂分子为线型分子结构，强度较低，直接使用易断裂，且没有弹性，加入交联剂能够使线型分子间产生化学键，使线型分子相互连接在一起，形成网状结构，从而增加树脂的强度和弹性；交联剂的加入使得制备的油墨具有很好的耐切割性能，在切割过程中不会崩边，保持油墨和印刷品外观的完整性和性能的一致性。本发明中交联剂可以采用过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二乙三胺、二异氰酸酯中的一种或几种。同时聚乙烯醇缩丁醛树脂的存在使得油墨在印刷过程中容易起泡，加入消泡剂能够消除起泡的影响，使得油墨质地均匀，保障印刷的质量、提高印刷品的品质。本发明中的消泡剂可以采用聚二甲基硅烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种。

本发明具有以下优点：

1. 本发明中的油墨具有良好的耐候性、耐高温性和耐酸碱腐蚀性能。

2. 本发明中的油墨光泽度高、遮盖力强、附着力好。

3. 本发明中的油墨耐切割性能优越。

4. 本发明中的油墨制备方法和使用方法简单易行，适于工业生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

S01，玻璃基釉的制备：

玻璃基釉内各组分与质量百分比为：

氧化锌14.0%、氧化硅20.5%、玻璃粉51.2%、碳酸钾0.5%、纯碱4.7%、碳酸锂5.6%、氟化钠1.8%、硅酸锆0.9%、钾长石0.8%；

将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为20h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；

S02，调墨油的制备：

调墨油内各组分与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂26.1%、二乙二醇丁醚52.2%、纤维素4.3%、松油醇17.4%；

其中聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法为：将醇解度为95%、聚合度为1600的聚乙烯醇溶解于93℃的去离子水中，用质量百分比为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为10，然后依次加入次氯酸钠、十二烷基硫酸钠，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至5℃，加入0.5mol/L的盐酸溶液、正丁醛、二烷基二硫代磷酸锌，反应1.5h后，将反应温度升至60℃，继续反应2h，反应过程中控制搅拌速度为350r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.5，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；反应过程中控制加入反应的聚乙烯醇、正丁醛、次氯酸钠、十二烷基硫酸钠、盐酸溶液、二烷基二硫代磷酸锌的质量百分比分别为53%、35%、3%、0.5%、8%、0.5%。

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、铜铬黑按46.5%、28.5%、25.0%的质量百分比混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。

实施例2

S01，玻璃基釉的制备：

玻璃基釉内各组分与质量百分比为：

氧化锌19.5%、氧化硅22.0%、玻璃粉45.0%、碳酸钾0.5%、纯碱4.6%、碳酸锂4.6%、氟化钠1.9%、硅酸锆0.9%、钾长石1.0%；

将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为20h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；

S02，调墨油的制备：

调墨油内各组分与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂18.5%、二乙二醇丁醚52.2%、纤维素4.3%、松油醇25.0%；

其中聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法为：将醇解度为95%、聚合度为1600的聚乙烯醇溶解于93℃的去离子水中，用质量百分比为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为10，然后依次加入次氯酸钠、十二烷基硫酸钠，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至5℃，加入0.5mol/L的盐酸溶液、正丁醛、二烷基二硫代磷酸锌，反应1.5h后，将反应温度升至60℃，继续反应2h，反应过程中控制搅拌速度为350r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.5，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；反应过程中控制加入反应的聚乙烯醇、正丁醛、次氯酸钠、十二烷基硫酸钠、盐酸溶液、二烷基二硫代磷酸锌的质量百分比分别为54%、35%、2%、0.5%、8%、0.5%。

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、铜铬黑按46.5%、30%、23.5%的质量百分比混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。

实施例3

S01，玻璃基釉的制备：

玻璃基釉内各组分与质量百分比为：

氧化锌19.3%、氧化硅24.8%、玻璃粉46.0%、碳酸钾0.5%、纯碱2.8%、碳酸锂2.8%、氟化钠1.9%、硅酸锆0.9%、钾长石1.0%；

将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为20h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；

S02，调墨油的制备：

调墨油内各组分与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂19.5%、二乙二醇丁醚52.2%、纤维素4.3%、松油醇24.0%；

其中聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法为：将醇解度为95%、聚合度为1600的聚乙烯醇溶解于93℃的去离子水中，用质量百分比为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为10，然后依次加入次氯酸钠、十二烷基硫酸钠，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至5℃，加入0.5mol/L的盐酸溶液、正丁醛、二烷基二硫代磷酸锌，反应1.5h后，将反应温度升至60℃，继续反应2h，反应过程中控制搅拌速度为350r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.5，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；反应过程中控制加入反应的聚乙烯醇、正丁醛、次氯酸钠、十二烷基硫酸钠、盐酸溶液、二烷基二硫代磷酸锌的质量百分比分别为52.5%、35%、2%、2%、8%、0.5%。

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、铜铬黑按35%、32%、33%的质量百分比混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。

实施例4

S01，玻璃基釉的制备：

玻璃基釉内各组分与质量百分比为：

氧化锌22.9%、氧化硅26.6%、玻璃粉45.0%、碳酸钾0.5%、纯碱1.0%、碳酸锂2.0%、氟化钠0.5%、硅酸锆1.0%、钾长石0.5%；

将上述玻璃基釉中各原料混合均匀后在1200℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、烘干、过筛，制得玻璃基釉。上述水磨时间为20h，珠料水比为3:1:1，珠子大小比为大:中:小=1:1:3，用500目震动筛过滤水磨浆，然后烘干，烘干后500目过筛，制得玻璃基釉；

S02，调墨油的制备：

调墨油内各组分与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂24%、二乙二醇丁醚42%、纤维素10%、松油醇24.0%；

其中聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法为：将醇解度为95%、聚合度为1600的聚乙烯醇溶解于93℃的去离子水中，用质量百分比为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为10，然后依次加入次氯酸钠、十二烷基硫酸钠，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至5℃，加入0.5mol/L的盐酸溶液、正丁醛、二烷基二硫代磷酸锌，反应1.5h后，将反应温度升至60℃，继续反应2h，反应过程中控制搅拌速度为350r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.5，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；反应过程中控制加入反应的聚乙烯醇、正丁醛、次氯酸钠、十二烷基硫酸钠、盐酸溶液、二烷基二硫代磷酸锌的质量百分比分别为45.8%、30%、2%、2%、20%、0.2%。

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、铜铬黑按35%、33%、32%的质量百分比混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。

实施例5-20

与实施例1相比，实施例5-20的不同之处在于：玻璃基釉、调墨油、铜铬黑三者的质量百分比不同，同时玻璃基釉、调墨油内的组分质量百分比也不同，调墨油内聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备原料各成分的质量比不同。

实施例1-20中制备的高温耐切割黑色油墨内玻璃基釉、调墨油、铜铬黑的质量百分比如下：

实施例1-20中玻璃基釉内各组分的质量百分比如下：

实施例1-20中调墨油内各组分的质量百分比如下：

实施例1-20中调墨油内聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备原料各成分的质量比如下：

实施例中高温耐切割黑色油墨的使用方法为：在油墨中添加质量百分比为6%的过氧化二异丙苯交联剂和质量百分比为1%的聚二甲基硅烷消泡剂，混合均匀后使用250目网版印刷，在160℃烘烤12分钟，表面干燥后在720℃条件下进行钢化。

对实施例中的油墨涂层分别进行附着力测试、漆膜硬度测试、漆膜耐酸碱测试、耐切割测试，测试方法分别按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T 6739-1996色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》、《GB/T 9247-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测试》、《ASTMD3170-2003(2007) 覆层耐切割的标准试验方法》进行，测试结果如下：

耐酸碱测试分别使用质量百分比为5%的盐酸溶液和质量百分比为5%的氢氧化钠溶液对试片进行浸泡，浸泡时间为24h。

附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。

由实施例可以看出，本发明中的油墨涂层附着力好、耐酸碱性腐蚀性能强、耐切割性能优越。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高温耐切割黑色油墨的制备方法，其特征在于：所述油墨由下述质量百分比的组分组成：

玻璃基釉 30%-50%

调墨油 25%-35%

黑色素 20%-35%

其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：

氧化锌 10%-30%

氧化硅 15%-35%

玻璃粉 45%-60%

碳酸钾 0.1%-3%

纯碱 0.5%-8%

碳酸锂 2%-12%

氟化钠 0.2%-6%

硅酸锆 0.2%-4%

钾长石 0.2%-4%

调墨油内各组成与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂 15%-30%

二乙二醇丁醚 40%-55%

纤维素 2%-12%

松油醇 15%-30%；

所述聚乙烯醇缩丁醛树脂为低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；

所述黑色素为铜铬黑；

所述低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂的制备方法为：将聚乙烯醇溶解于90-95℃的去离子水中，用质量分数为10%的氨水调节聚乙烯醇水溶液pH值为9-11，然后依次加入降解剂、乳化剂，将所得的聚乙烯醇水溶液降温至0-10℃，加入盐酸溶液、正丁醛、抗氧剂，反应1-2h后，将反应温度升至60-65℃，继续反应2-3h，反应过程中控制搅拌速度为300-500r/min，反应完成后过滤，将所得滤饼用质量百分比为10%的氨水调节pH至10.0-11.0，然后水洗、过滤、干燥，即得到低粘度聚乙烯醇缩丁醛树脂；

所述聚乙烯醇的醇解度为90%-99%、聚合度为1500-1800；所述降解剂为双氧水或次氯酸钠；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述盐酸溶液摩尔浓度为0.5-1.0mol/L；所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、苯基萘胺、烷基吩噻嗪中的一种或几种；所述聚乙烯醇、正丁醛、降解剂、乳化剂、盐酸溶液、抗氧剂加入反应的质量百分比分别为45%-55%、30%-40%、2%-6%、0.2%-2%、5%-20%、0.2%-2%；

所述高温耐切割黑色油墨的制备方法包括如下步骤：

S01，玻璃基釉的制备：

将玻璃基釉中各原料混合均匀后在1100-1300℃条件下熔融，熔融后依次进行水淬、水磨、压滤、烘干、过筛，制得玻璃基釉；

S02，调墨油的制备：

将调墨油中各原料混合均匀，搅拌溶解，制得调墨油；

S03，高温耐切割黑色油墨的制备：

将S01中制备的玻璃基釉、S02中制备的调墨油、黑色素混合均匀，用三辊研磨机研磨两次，制得高温耐切割黑色油墨。

2.如权利要求1所述高温耐切割黑色油墨的制备方法，特征在于：所述高温耐切割黑色油墨颗粒粒度为2-8μm。

3.如权利要求1所述高温耐切割黑色油墨的制备方法，其特征在于：由下述质量百分比的组分组成：

玻璃基釉 35%-50%

调墨油 25%-32%

黑色素 23%-33%

其中，玻璃基釉内各组成与质量百分比为：

氧化锌 10%-25%

氧化硅 20%-30%

玻璃粉 46%-56%

碳酸钾 0.2%-2%

纯碱 2%-8%

碳酸锂 3%-10%

氟化钠 1%-5%

硅酸锆 0.5%-3%

钾长石 0.5%-4%

调墨油内各组成与质量百分比为：

聚乙烯醇缩丁醛树脂 20%-28%

二乙二醇丁醚 45%-55%

纤维素 3%-10%

松油醇 15%-28%。

4.如权利要求1所述高温耐切割黑色油墨的制备方法，其特征在于：S01中所述水磨时间为18-22h；S01中所述玻璃基釉颗粒粒度为20-28μm。

5.一种高温耐切割黑色油墨的使用方法，其特征在于：所述高温耐切割黑色油墨系通过如权利要求1-4任一项所述的制备方法制备而成；

所述使用方法包括：

在所述高温耐切割黑色油墨中添加交联剂、消泡剂，混合均匀后使用150-250目网版印刷，在150-170℃烘烤10-15分钟，表面干燥后在700-750℃进行钢化。

6.如权利要求5所述高温耐切割黑色油墨的使用方法，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二乙三胺、二异氰酸酯中的一种或几种，其质量百分比为4%-10%；所述消泡剂为聚二甲基硅烷、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或几种，其质量百分比为0.5%-5%。