CN113829668A - 一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法。它包括宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印方法和数字加网方法，其中，数字加网方法包括光栅化计算和柔印网点生成系统；柔印网点生成系统包括压缩网点还原工具、柔印网点、网点应用工具、快速较稿打印工具及色彩管理工具；其中，柔印网点选自蜂窝形点、星形网点、T形网点、链形点、变频网点、层次网点中的一种或多种。本发明具有提高印刷效果，消除印刷问题，节约油墨耗用，减少印刷废品的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法。
背景技术
柔印制版方法中传统的方法是照相柔版制版法。该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。其原版无网点，为连续调软片。原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜(对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜)或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。现在已多不使用连续调原版碳素纸，主要使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。在包装印刷和特殊柔印领域，无软片制作法正迅速得到推广。
网点是彩色印刷表现颜色的基本单元，网点覆盖率的不同可表示颜色层次的变化。从连续调图像到网点印版的处理过程称之为加网(Screening)。加网技术的发展经历了接触网屏照相加网、电子分色机电子加网、计算技数字加网3个发展阶段。
计算机数字加网是在照排机和点分机高端联网系统中大量采用的技术。电分机加网和计算机数字加网在技术上和原理上是一样的，只是实现方法不同而已。现在，计算机的性能大幅度提高，RIP加网的速度和质量完全可与以往电分机媲美，在参数的调整和使用简便，灵活方面更是略胜一筹。
在网点传递的过程中，网点形状是影响阶调在显得重要因素。尤其是在印刷阶段。其中柔印中网点增加更严重，对图像阶调的影响更大。传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形)、字母点、复合点、变频点、调频点等。网点影响印刷借调再现的原因之一是由于点行不同。在相同的网点百分比下网点周长的总和不同，因为网点的增大量也不同。因为网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。原因之二是网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接回造成密度突然上升。因而波坏了阶调曲线的连续性造成某些阶调区域的层次损失。例如肤色、恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，缺乏细微层次的变化。在肤色再现时菱形点比圆形点和方形点都要好，应为这种网点的搭接避开了中间调，而且网点的搭接分两次，每次造成的跳升减弱。
网点搭接造成的阶调跳跃在原理上也可以通过RIP的调整参数调整来克服，但也存在一定的困难；其一是跳跃的幅度有诸多因素的作用，在一定范围内有随机性，即使作了精心的预设，仍难抵消所有的缺陷；其二是跳跃的位置只能给出一个范围，很难精确定位。所以网点搭接造成的阶调跳跃在实际生产中几乎无法消除，只能通过网点形状和所制图像的特性相互配合来减轻其影响。
柔印网点在原理上是不搭接的，只有实地部分在印刷时也易产生不均匀现象，这是柔印产生水纹的原因之一。传统的柔印网点在实地和中间调之间也会产生阶调的跳跃。高光部分的再现也因印刷上条件的不同而有视觉上的可感知的跳跃。如果采用层次网点和变频网点机可避免阶调突变。
柔印网点由网墙和网穴组成；柔印网点要有网墙来支撑刮墨刀并且加强网穴对油墨的吸附力。在柔印制版过程中，网点的范围虽然压缩了很多，但因为印刷时墨层厚，柔印印品的色彩通常都会比胶印印品的色彩更饱和，更鲜艳。
柔印网点增大的规律与胶印有较大的差异，所有油墨的色相与常见的胶印油墨也有较大的区别。因此柔印制版中使用的的层次曲线和灰平衡曲线都与胶印不同。电分机和人多数扫描仪都针对胶印作了预置，有一套可供选择的阶调曲线。制版厂只需要对预置曲线作胶柔转换。现在，制版厂家通常在图象处理时做胶印转换，而对图形部分定义的色彩层次不便处理。较理想的方式是在RIP处理图文和一的版面描述文件的计算机中自动做胶柔转换，这样大部分调整都可以在RIP中自动完成，图像处理中的特殊调整只是作为辅助手段。
所以研发一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法显得尤为迫切。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，提高印刷效果，消除印刷问题，节约油墨耗用，减少印刷废品。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：包括宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印方法(为现有技术)和数字加网方法；
所述宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，具体包括如下步骤：
步骤一：程序启动，预印开始；
步骤二：数字加网；
数字加网系统启动，生成柔印网点；
其中，数字加网系统包括光栅化计算系统(为现有技术)和柔印网点生成系统；
柔印网点生成系统包括压缩网点还原工具、柔印网点、网点应用工具、快速校稿打印工具及色彩管理工具；
其中，柔印网点选自蜂窝形点、星形网点、T形网点、链形点、变频网点、层次网点中的一种或多种；
制刀模板、油墨调制及光油配制工序启动；
步骤三：制版，卷筒印刷；
对数字加网后的瓦楞纸进行制版；
制版后的瓦楞纸在油墨调制及光油配制工序的作用下进行卷筒印刷操作；
步骤四：瓦楞纸板线覆合；
卷筒印刷完毕的瓦楞纸进行纸板线覆合操作；
步骤五：纸板甩切；
步骤六：模切；
经步骤五纸板甩切后的瓦楞纸在制刀模板作用下进行模切；
步骤七：入库；
经模切后的产品直接入库。
在上述技术方案中，在步骤二中，数字加网采用蜂窝形点做白版；
蜂窝形点为实地时正六边形的网穴；
蜂窝结构网点由0—60度的网角范围，网角差15度。
在上述技术方案中，变频网点根据生产工艺调整变频范围和起始点的大小。
在上述技术方案中，层次网点由圆点、蜂窝形点和/或星形网点和/或T形网点和/或链形点和/或变频网点组成。
在上述技术方案中，数字加网的具体步骤为：输入信号及一定的阙值信号比较回路后输出二值图像。
本发明具有如下优点：
(1)提高印刷效果：本发明提高了印刷的清晰度，视觉效果达到300-450LPI，帮助柔性版印刷质量可以与胶印相媲美；
(2)消除印刷问题：本发明避免撞网，帮助扩展色域印刷可以实现，并使色域扩展20％；减少玫瑰斑；减少由于套色不准导致的色偏；减少震动，避免墨杠；减少在印刷中出现掉点、脏版的概率；
(3)节约油墨耗用：本发明可以节省4.5-7.5％的油墨耗用；尤其是水性油墨，使用相同的GTT墨量网纹辊，40％和20％的覆盖率，取得一致的油墨色密度，相比传统调幅加网，可以节省14％的油墨消耗；
(4)减少印刷废品：本发明减少由于套色不准导致的色偏；减少震动，避免墨杠；减少在印刷中出现掉点、脏版的概率；这些都可以减少印刷废品的产生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中的数字加网流程图。
图3为本发明实施例中的蜂窝形点的结构示意图。
图4为本发明实施例中的星形网点的结构示意图。
图5为本发明实施例中的T形网点的结构示意图。
图6为本发明实施例中的链形点的结构示意图。
图7为本发明实施例中的变频网点的结构示意图。
图8为本发明实施例中的层次网点的结构示意图。
其中，图8中的字符表示星型网点层次的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
实施例
现以本发明应用于某宽幅彩色瓦楞纸箱的数字加网柔版预印为实施例对本发明进行详细说明，对本发明应用于其它宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印同样具有指导作用。
本实施例中的某宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，包括宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印方法和数字加网方法；其中，宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印方法为现有技术，包括制刀模板、油墨调制、光油配制、制版、卷筒印刷、瓦楞纸板线覆合、纸板甩切、模切及入库等工序；
数字加网方法采用数字加网系统实现生成柔印网点；数字加网的具体步骤为：输入数字加网信号及一定的阙值信号比较回路后输出二值图像，生成柔印网点；
其中，数字加网系统包括光栅化计算系统和柔印网点生成系统；其中，光栅化计算系统为现有技术；
柔印网点生成系统包括压缩网点还原工具、柔印网点、网点应用工具、快速较稿打印工具及色彩管理工具；
其中，柔印网点选自蜂窝形点、星形网点、T形网点、链形点、变频网点、层次网点中的一种或多种。
当本实施例中的柔印网点选用蜂窝形点时，如图3所示，蜂窝形点实地时正六边形的网穴在晒版和腐蚀时的损失比正方形网点小；耐印力较强；同等印刷难度下，蜂窝结构网点可以做到较大的网点密度，即印刷线数为200线/英寸时用蜂窝结构网点七印刷难度于永正交栅格排列网点印175线/英寸的图像相当；因为在50％的平网中，网点的大小和网点之间的间距相当；蜂窝结构网点在多色版叠加时，撞网的机会要小一些；蜂窝结构网点由0—60度的网角范围，网角差15度就可避免撞网，因此很容易得到4个不撞网的可用角度。传统的方法可以有3个不撞网的角度用于主色版，通常第4个色版为弱色版，于3个主色版叠加在一起时会有轻微撞网。柔印通常要先印一个白色底版，有些情况下白色底版也会与其他色版撞网，本发明采用蜂窝点做白版，会减少这种撞网的机会。
当本实施例中的柔印网点选用星形网点时，如图4所示，星形网点在实地部分可以减少墨穴之间的网墙面积，在不降低网墙强度的情况下，增加了网点面积，因而含墨量较大，对实地印刷有一定的好处。
当本实施例中的柔印网点选用T形网点时，如图5所示，T形网点，又称为沟通的柔印方形网点，该网点能增加实地油墨的流平，减少水波纹现象，使实地印刷均匀饱满；在生产中取得了令人瞩目的成功，软件也用此功能；申请人在实践中发现，T形网点对工艺的要求，要在腐蚀深度和油墨沟通的宽度上恰到好处才能有较好的效果。
当本实施例中的柔印网点选用链形点时，链形点的形状与排列方式如图6、图7所示，为最接近电雕机的网点；链形点的宽度可调，与调整电雕机的轴向步距有类似之处，这个调整可以独立径向步距；可以调整网点形状和排列，层次曲线也比较容易调整。
当本实施例中的柔印网点选用变频网点时，变频网点在柔印中的应用主要适用于提高前平网和高光区域的质量，自常用的175线/英寸条件下；10％以下的网点在工艺上很不稳定，应前平网不容易均匀，高调层次很难稳定地再现，150线/英寸或133线/英寸的图像虽然在浅调层次上好一些，但版面的主体中间调部分显得太粗，变频网点在柔印中的应用比在胶印中要复杂很多，要针对生产工艺调整变频的网点范围(如1％--12％为变频范围)和起始点的大小。但它也有负面影响，如小脏点会清晰地表现出来；渐变的高光部分会出现一个阶梯，但对图象影响不大，在大面积的渐变处还是有视觉上可见的台阶；因此还需根据版面的特点决定是否采用；而变频网点主要用十高线胶印，如330线/英寸的图像在用胶印印刷时，高光部分地网点太小(暗调部分白空也很少)，工艺上难实现，在高光和暗调部分用底线数。
当本实施例中的柔印网点选用层次网点时，如图8所示，在层次部分圆点是最好的方案，将圆点与其他柔印点形结合起来的层次网点，这类层次网点在高光部分的小点更容易做出来，中间调到高调和低调层次过度也更平滑，蜂窝结构的层次网点，网点的形状和排列都处于较好的状态，是一种比较有前途的网点，所有的网点都有专门作线条的配置和兼顾线条版和层次版的配置，即其中的“-PRO”系列网点；克服了传统的柔印网点的形状从高光到实地为一栏，但在实地部分圆点的油墨量不如其他网点大，不容易使之平服的缺点。
本实施例采用蜂窝形点做白版；
蜂窝形点为实地时正六边形的网穴；
蜂窝结构网点由0—60度的网角范围，网角差15度，可避免撞网。
本实施例中变频网点根据生产工艺调整变频范围(如1％--12％为变频范围)和起始点的大小。
本实施例中层次网点由圆点、蜂窝形点、星形网点、T形网点、链形点组成。
结论：本实施例实现了消除印刷问题，节约油墨耗用，减少印刷废品，提高了印刷的效果。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (5)
1.一种宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：包括宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印方法和数字加网方法；
所述宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，具体包括如下步骤：
步骤一：程序启动，预印开始；
步骤二：数字加网；
数字加网系统启动，生成柔印网点；
其中，数字加网系统包括光栅化计算系统和柔印网点生成系统；
柔印网点生成系统包括压缩网点还原工具、柔印网点、网点应用工具、快速校稿打印工具及色彩管理工具；
其中，柔印网点选自蜂窝形点、星形网点、T形网点、链形点、变频网点、层次网点中的一种或多种；
制刀模板、油墨调制及光油配制工序启动；
步骤三：制版，卷筒印刷；
对数字加网后的瓦楞纸进行制版；
制版后的瓦楞纸在油墨调制及光油配制工序的作用下进行卷筒印刷操作；
步骤四：瓦楞纸板线覆合；
卷筒印刷完毕的瓦楞纸进行纸板线覆合操作；
步骤五：纸板甩切；
步骤六：模切；
经步骤五纸板甩切后的瓦楞纸在制刀模板作用下进行模切；
步骤七：入库；
经模切后的产品直接入库。
2.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：在步骤二中，数字加网采用蜂窝形点做白版；
蜂窝形点为实地时正六边形的网穴；
蜂窝结构网点由0—60度的网角范围，网角差15度。
3.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：变频网点根据生产工艺调整变频范围和起始点的大小。
4.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：层次网点由圆点、蜂窝形点和/或星形网点和/或T形网点和/或链形点和/或变频网点组成。
5.根据权利要求1所述的宽幅彩色瓦楞纸箱数字加网柔版预印方法，其特征在于：数字加网的具体步骤为：输入信号及一定的阙值信号比较回路后输出二值图像。
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