CN108803251A - 一种凹印版辊的制版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹印版辊的制版方法，包括如下步骤：调取拟制版图文稿件，根据客户提供的排版图制成待雕文件；将待雕文件传入IGS工作站；在IGS工作站中，实现一次加网；在Prinergy工作站，然后在TIFF格式的待雕文件中，实现二次加网；将各凹印版辊放入涂布机中涂上感光胶后，关闭涂布机机仓干燥一小时；将处理后的各凹印版辊自涂布机中取出后，将各凹印版辊依次装入激光雕刻机进行激光雕刻；将雕刻好的凹印版辊自激光雕刻机取下，装入显影机进行显影；将显影后的凹印版辊自显影机取下，检查显影是否彻底及是否存在图文缺损缺陷；腐蚀完成。本发明能够有效解决现有凹印版辊在制版过程中，采用调幅网点存在的各种问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹印版辊的制版方法。
背景技术
调幅网点是以点大小来表现图像深浅，即点大小变化，点间距不变。调频网点是以点疏密来表现图像深浅，即点间距变化，点大小不变。凹印网点角度(简称网角)是指网点排列线与水平线之间的夹角，一般以逆时针测得的角度为准。
调幅网点是传统印刷中最常用的网点，这类网点的特点是单位面积内网点的个数不变，通过网点大小反映图像色调的深浅，对应于原稿色调深的部位，处理出来的网点的面积就大，空部部位小；而对于原稿上阶调浅的部位，处理出来的网点面积就小，空白的部位就大。归纳起来，调幅网点有3个特征：一是网点的面积随图像深浅变化；二是由网点排列的网线具有某种角度，网线固定时，其空间频率固定不变；三是每个网点自身的光学密度相等。当调幅网点的两种网点角度差在30度与60度时，整体层次图案的干涉条纹较美观；当两种网点角度差在其它角度时，整体层次图案的干涉条纹会变成摩尔条纹(龟纹)，这样会严重影响图案的美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种凹印版辊的制版方法，能够有效解决现有凹印版辊在制版过程中，采用调幅网点，存的当调幅网点的两种网点角度差在30度与60度时，整体层次图案的干涉条纹较美观；当两种网点角度差在其它角度时，整体层次图案的干涉条纹会变成摩尔条纹(龟纹)，这样会严重影响图案的美观的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凹印版辊的制版方法，包括如下步骤：
步骤1、调取拟制版图文稿件，并根据图文稿件所含的颜色及客户制版的色数的需求，每一色数对应一支凹印版辊，根据客户提供的排版图制成待雕文件；
步骤2、将待雕文件根据所含色数转成相应的单色EPS或PS格式的文件后，传入IGS工作站；
步骤3、在IGS工作站中，对步骤2所述的各单色EPS或PS格式待雕文件进行逐个编辑，编辑中将待雕文件的分辨率调整至工艺需求的数据，并将待雕文件转成PDF格式，然后对文件进行裁切至后序工艺需求尺寸，再将PDF格式的待雕文件转成TIFF格式；在TIFF格式的待雕文件中对全图加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现一次加网；
步骤4、将经IGS工作站处理后的TIFF格式的待雕文件传输至Prinergy工作站，然后在TIFF格式的待雕文件中，对中调部分的图文再次加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现二次加网，形成最终的各单色雕刻文件；
步骤5、将各凹印版辊放入涂布机中涂上感光胶后，关闭涂布机机仓干燥一小时；
步骤6、将经过步骤5处理后的各凹印版辊自涂布机中取出后，将各凹印版辊依次装入激光雕刻机进行激光雕刻；激光雕刻中，选取相应的步骤4所述最终的单色雕刻文件进行激光曝光雕刻，将各色图文信息雕刻至相应的凹印版辊上；
步骤8、将雕刻好的凹印版辊自激光雕刻机取下，装入显影机进行显影；
步骤9、将显影后的凹印版辊自显影机取下，检查显影是否彻底及是否存在图文缺损缺陷，如无误则将检测合格的凹印版辊钻入腐蚀机，通过腐蚀形成凹版网穴；如存在问题，可通过填版补救或将感光胶洗除后返回至步骤5进行加工；
步骤10、腐蚀完成后，将凹印版辊取出用热水清洗干净后送入电镀车间镀铬，然后进行凹印版辊打样。
进一步的，步骤4中所述一次加网为调幅加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
进一步的，步骤4中所述一次加网为调频加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
进一步的，调幅网线50～120线/厘米，调幅网角根据图文各色间的叠加情况在30～60°之间选择。
进一步的，调频网点大小选用10～20um，调频网角根据图文各色间的叠加情况在0～90°之间选择。
本发明的有益效果：将调频网点加网技术与激光雕刻机技术结合，使调频网点可以用于凹印制版。即其关键技术是通过激光雕刻机，采用方形点激光技术，通过二次调频加网来实现凹版调频网。采用方形激光点，其通过光阀切割而成，网点边缘整齐，激光边缘精确控制在±0.2um。采用两次调频加网，在高光、暗调处采用一价加网，在中间调部分采用二次加网，通过二次调频加网技术将完全打散的调频网点先进行一次重组，然后再次打散，即采用大小不平的网点以避免产生平网区域的水波纹并很好地控制网点周长，使得网点扩张更容易控制，从而达到凹版印刷所需的完美效果。
改善了凹印多色层次叠印出现“龟纹”现象；改善了从深到浅的渐变过渡层次中产生明显的并调断层现象，从而提高了凹版的层次色彩视觉效果，间接的提高了色彩还原度。本发明结合了胶印与凹印的各自优点，使传统凹印的产品质量得到了提升。
以下通过实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
由于调频网点的空间位置随机性，因此调频网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也不用考虑印刷过程中各色版的套准问题。由于世界上所有的凹印电子雕刻机均是采用调幅网点，不能采用调频网点。传统上的调频网点用于胶印，而胶印采用的是水油不相混溶的原理，操作时要求水墨平衡，因此存在印刷颜色难控制的问题，这也是影响胶印发展的重要原因之一。
实施例，一种凹印版辊的制版方法，包括如下步骤：
步骤1、调取拟制版图文稿件，并根据图文稿件所含的颜色及客户制版的色数的需求，每一色数对应一支凹印版辊，根据客户提供的排版图制成待雕文件；
步骤2、将待雕文件根据所含色数转成相应的单色EPS或PS格式的文件后，传入IGS工作站；
步骤3、在IGS工作站中，对步骤2所述的各单色EPS或PS格式待雕文件进行逐个编辑，编辑中将待雕文件的分辨率调整至工艺需求的数据，并将待雕文件转成PDF格式，然后对文件进行裁切至后序工艺需求尺寸，再将PDF格式的待雕文件转成TIFF格式；在TIFF格式的待雕文件中对全图加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现一次加网；
步骤4、将经IGS工作站处理后的TIFF格式的待雕文件传输至Prinergy工作站，然后在TIFF格式的待雕文件中，对中调部分的图文再次加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现二次加网，形成最终的各单色雕刻文件；在高光、暗调处采用一价加网，在中间调部分采用二次加网；采用大小不平的网点以避免产生平网区域的水波纹并很好地控制网点周长，使得网点扩张更容易控制，从而达到凹版印刷所需的完美效果；
步骤5、将各凹印版辊放入涂布机中涂上感光胶后，关闭涂布机机仓干燥一小时；
步骤6、将经过步骤5处理后的各凹印版辊自涂布机中取出后，将各凹印版辊依次装入激光雕刻机进行激光雕刻；激光雕刻中，选取相应的步骤4所述最终的单色雕刻文件进行激光曝光雕刻，将各色图文信息雕刻至相应的凹印版辊上；
步骤8、将雕刻好的凹印版辊自激光雕刻机取下，装入显影机进行显影；
步骤9、将显影后的凹印版辊自显影机取下，检查显影是否彻底及是否存在图文缺损缺陷，如无误则将检测合格的凹印版辊钻入腐蚀机，通过腐蚀形成凹版网穴；如存在问题，可通过填版补救或将感光胶洗除后返回至步骤5进行加工；
步骤10、腐蚀完成后，将凹印版辊取出用热水清洗干净后送入电镀车间镀铬，然后进行凹印版辊打样。
步骤4中所述一次加网为调幅加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
同时，在步骤4中还可以是所述一次加网为调频加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
调幅网线50～120线/厘米，调幅网角根据图文各色间的叠加情况在30～60°之间选择。
调频网点大小选用10～20um，调频网角根据图文各色间的叠加情况在0～90°之间选择。
以上仅为本发明的示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种凹印版辊的制版方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、调取拟制版图文稿件，并根据图文稿件所含的颜色及客户制版的色数的需求，每一色数对应一支凹印版辊，根据客户提供的排版图制成待雕文件；
步骤2、将待雕文件根据所含色数转成相应的单色EPS或PS格式的文件后，传入IGS工作站；
步骤3、在IGS工作站中，对步骤2所述的各单色EPS或PS格式待雕文件进行逐个编辑，编辑中将待雕文件的分辨率调整至工艺需求的数据，并将待雕文件转成PDF格式，然后对文件进行裁切至后序工艺需求尺寸，再将PDF格式的待雕文件转成TIFF格式；在TIFF格式的待雕文件中对全图加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现一次加网；
步骤4、将经IGS工作站处理后的TIFF格式的待雕文件传输至Prinergy工作站，然后在TIFF格式的待雕文件中，对中调部分的图文再次加载工艺指定的网线、网角、曲线、G-ration值，实现二次加网，形成最终的各单色雕刻文件；
步骤5、将各凹印版辊放入涂布机中涂上感光胶后，关闭涂布机机仓干燥一小时；
步骤6、将经过步骤5处理后的各凹印版辊自涂布机中取出后，将各凹印版辊依次装入激光雕刻机进行激光雕刻；激光雕刻中，选取相应的步骤4所述最终的单色雕刻文件进行激光曝光雕刻，将各色图文信息雕刻至相应的凹印版辊上；
步骤8、将雕刻好的凹印版辊自激光雕刻机取下，装入显影机进行显影；
步骤9、将显影后的凹印版辊自显影机取下，检查显影是否彻底及是否存在图文缺损缺陷，如无误则将检测合格的凹印版辊钻入腐蚀机，通过腐蚀形成凹版网穴；如存在问题，可通过填版补救或将感光胶洗除后返回至步骤5进行加工；
步骤10、腐蚀完成后，将凹印版辊取出用热水清洗干净后送入电镀车间镀铬，然后进行凹印版辊打样。
2.根据权利要求1所述的凹印版辊的制版方法，其特征在于：步骤4中所述一次加网为调幅加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
3.根据权利要求1所述的凹印版辊的制版方法，其特征在于：步骤4中所述一次加网为调频加网，步骤5中所述二次加网为调频加网。
4.根据权利要求2所述的凹印版辊的制版方法，其特征在于：调幅网线50～120线/厘米，调幅网角根据图文各色间的叠加情况在30～60°之间选择。
5.根据权利要求2或4所述的凹印版辊的制版方法，其特征在于：调频网点大小选用10～20um，调频网角根据图文各色间的叠加情况在0～90°之间选择。
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