CN111114002B - 一种预印横切精度提高方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预印横切精度提高方法，包括以下步骤：步骤一.在卷筒面纸预印机上印刷时，在卷筒面纸的每一单张上与印刷图文同时印出刻度标尺和横切标，刻度标尺位于横切标侧边；步骤二.将预印完毕的卷筒面纸转移到纸箱平板线上，下刀试切样张，比较横切标与下刀切口间的位置差，通过刻度标尺读出横切标与下刀切口间的位置差数值，判定横切位置误差是否超标；步骤三.如果横切位置误差超标，通过设备或工艺调整，持续调试；步骤四.重复步骤二、步骤三，直至横切位置误差合格；步骤五.结束调试，保持最终调整后走纸进给量，开机正式生产。

Description

一种预印横切精度提高方法

技术领域

本发明涉及印刷品控工艺，更具体地说，它涉及一种预印横切精度提高方法。

背景技术

预印是指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸箱生产设备上贴面成型。印好的卷筒面纸需根据瓦楞纸箱规格逐个横切成单张面纸，横切时，下刀位置应尽量每次都相同，确保每一单张的尺寸都相同。但在实际生产过程中，由于设备运行速度控制不当，更换纸卷后送料原点变动以及设备自身机械配合精度的误差等原因，会导致每次横切操作的下刀位置未必重合，而是存在一个波动范围，因此，这一下刀位置的波动范围必须严格控制在合理程度上，确保横切精度，从而有效控制生产品质。目前行业内通常会在印刷卷筒面纸的同时印上横切标，作为横切精度的评估参照，如果每次实际下刀位置与横切标之间的偏差很小，则表明横切精度较高；反之，如果每次实际下刀位置与横切标之间的偏差较大，则表明横切精度较差。但目前缺少方便的偏差数值读取手段，操作人员往往需要通过卷尺等工具测量才能获取下刀位置与横切标之间准确的偏差数值，进而确认精度是否超出质量要求，这会导致操作人员需要花费较多时间判定横切误差。公开号为CN108262791A的发明专利于2018年7月10日公开了一种横切机控制系统及方法，系统包括：控制面板、多个驱动器、个伺服电机、多个编码器和横切机，控制面板连接多个驱动器，每个驱动器内集成有一个PLC控制器，每个伺服电机上安装有一个编码器，每个驱动器分别通过动力线连接一个伺服电机并通过编码器线缆连接该伺服电机上的编码器，横切机包括多个轴，每个伺服电机连接横切机的一个轴；其中，横切机的切刀的切割方向与垂直方向之间夹有预设角度。该发明的有益效果是：可大大减少废纸和刀的磨损，大大提高成品纸张的精度，同时大幅提高生产效率。但该发明的横切精度控制完全是基于生产设备的软硬件支持才能实现，并不适合当前行业内大多设备需要人工判定调整的现状，所以暂时难以推广应用。

发明内容

目前行业内缺乏方便的横切误差判断方法，操作人员需要花费较多时间判定横切误差，为克服这一缺陷，本发明提供了一种实施更方便，可更有效控制生产品质的预印横切精度提高方法。

本发明的技术方案是：一种预印横切精度提高方法，包括以下步骤：

步骤一.在卷筒面纸预印机上印刷时，在卷筒面纸的每一单张上与印刷图文同时印出刻度标尺和横切标，刻度标尺位于横切标侧边；

步骤二.将预印完毕的卷筒面纸转移到纸箱平板线上，下刀试切样张，比较横切标与下刀切口间的位置差，通过刻度标尺读出横切标与下刀切口间的位置差数值，判定横切位置误差是否超标；

步骤三.如果横切位置误差超标，通过设备或工艺调整，持续调试；

步骤四.重复步骤二、步骤三，直至横切位置误差合格；

步骤五.结束调试，保持最终调整后工艺参数，开机正式生产。

采用本方法，每次试切下刀时切口落在横切标附近的同时，也会落在刻度标尺上的对应位置上，由于刻度标尺与横切标之间存在对应关系，因此切口在刻度标尺上的指示位置可以直观地反映切口与横切标之间的偏差，操作人员可以直接通过切口在刻度标尺上的对应示数快速准确地获取横切精度数值，而无需再用其它测量工具测量。这样可以大大方便横切精度地判定，缩短横切误差的判定时间，提高横切作业调试效率，同时也能降低对操作人员的技能要求，使得能力不同的操作人员都能得到统一的检测数据，减轻人为因素对误差判定结果的影响。

作为优选，刻度标尺通过制作于卷筒面纸预印印版上的刻度标尺模版生成。在制版时，制作印刷图案的同时制作出横切标模版和刻度标尺模版，不仅刻度标尺的生成简单方便，还可使横切标和刻度标尺的位置关系从工艺流程初期就得以确定、固化。

作为优选，刻度标尺包括若干平行刻度线，相邻刻度线间距为0.5或1mm。不同客户有不同的质量要求等级，±1mm的横切误差可以满足普通客户的品质要求，±0.5mm可以满足高端客户的品质要求。通过刻度标尺也可以向操作人员间接传达客户的品质要求，从而采取相应的品控措施，如在线抽检频次的设定、后道检验的分级筛选等。

作为优选，所述刻度标尺模版随所述卷筒面纸预印印版通过激光雕版工艺制成。激光雕版工艺是用激光直接烧掉不印刷的部分，留下要印刷的部分构成印版的图案。用激光雕版工艺制作的印版能印出细小的网点，具有更好的细节表现力，此外还有更高的耐印率，可更好地分摊生产成本。

作为另选，所述刻度标尺模版随所述卷筒面纸预印印版通过曝光-显影工艺制成。曝光-显影工艺是传统的制版工艺，虽加工细小网点存在一定难度，且制成的印版耐印率有限，但工艺成熟，设备便宜。

作为优选，步骤三中的调试方法为调整纸箱平板线上的切刀位置。调整切刀位置是最直接的改善横切精度的方法，这样的调整可使切刀的下刀位置与横切标更好地匹配，直接弥补下刀位置与横切标之间的偏差。

作为另选，步骤三中的调试方法为调整纸箱平板线的运行速度。合适的运行速度可使设备的各运动机构达成平稳、匹配的配合状态，确保工作精度。

作为另选，步骤三中的调试方法为重新装载预印完毕的卷筒面纸。每次装载卷筒面纸都有可能因操作、观察时的距离、角度、力度因素而产生送料原点的偏差，重新装载预印完毕的卷筒面纸，参照装料基准重新调校，有助于调整卷筒面纸装料位置回归正确的送料原点。

本发明的有益效果是：

提高预印横切作业调试效率。采用本发明，操作人员可以直接通过切口在刻度标尺上的对应示数直观、快速地获取横切精度数值，而无需再用其它测量工具测量，可以大大方便横切精度的判定，缩短横切误差的判定时间，提高横切作业调试效率。

提高预印横切作业质量。本发明中与横切标同时印在卷筒面纸上的刻度标尺，始终保持固定的相对位置，相较于普通测量工具，可降低读数误差，操作人员可以直接通过切口在刻度标尺上的对应示数直观、准确地获取横切精度数值，便于更精准的调试。

减少人为因素对横切误差判定结果的影响。采用本发明能降低对操作人员的技能要求，使得能力不同的操作人员都能得到统一的检测数据，减轻人为因素对误差判定结果的影响。

附图说明

图1为本发明的一种操作示意图。

图中，1-刻度标尺，2-横切标，3-下刀切口。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种预印横切精度提高方法，用于纸箱平板线上，纸箱平板线带有滚筒式切刀。本预印横切精度提高方法包括以下步骤：

步骤一.在卷筒面纸预印机上印刷时，在卷筒面纸的每一单张上与印刷图文同时印出刻度标尺1和横切标2，刻度标尺1位于横切标2侧边；刻度标尺1通过制作于卷筒面纸预印印版上的刻度标尺模版生成，所述刻度标尺模版随所述卷筒面纸预印印版通过激光雕版工艺制成；

步骤二.将预印完毕的卷筒面纸转移到纸箱平板线上，下刀试切样张，比较横切标与下刀切口3间的位置差，通过刻度标尺1读出横切标2与下刀切口3间的位置差数值，判定横切位置误差是否超标；

步骤三.如果横切位置误差超标，调整纸箱平板线上的切刀位置，即改变滚筒式切刀的相位，使切刀的下刀位置与横切标更好地匹配；若下刀切口3位于横切标2前缘之前且超出了客户要求的可接受误差范围，表明下刀位置偏前，需将切刀位置向后调整，调整幅度根据下刀切口3在刻度标尺1上的对应数值而定；若下刀切口3位于横切标2前缘之后，即切刀切掉了部分横切标2且超出了客户要求的可接受误差范围，则表明下刀位置偏后，需将切刀位置向前调整，调整幅度根据下刀切口3在刻度标尺1上的对应数值而定；若下刀切口3与横切标2前缘基本平齐，或下刀切口3与横切标2前缘虽有偏差但未超出客户要求的可接受误差范围，则表明横切精度合格；

步骤四.重复步骤二、步骤三，直至横切位置误差合格；

步骤五.结束调试，保持最终调整后各工艺参数，开机正式生产。

如图1所示，刻度标尺包括二十道平行刻度线，相邻刻度线间距为0.5mm。刻度标尺的示数范围为-5～5mm，0刻度线与横切标的外缘平齐。横切标2

实施例2：

步骤一中刻度标尺的模版随所述卷筒面纸预印印版通过曝光-显影工艺制成。步骤三中的调试方法为调整纸箱平板线的运行速度，避免过高的运行速度。刻度标尺的示数范围为-5～5mm，刻度标尺包括十道平行刻度线，相邻刻度线间距为1mm。其余同实施例1。

实施例3：

步骤三中的调试方法为重新装载预印完毕的卷筒面纸，参照装料机构上的定位基准重新调校，以调整卷筒面纸装料位置回归正确的送料原点。其余同实施例1。

Claims (5)

1.一种预印横切精度提高方法，用于纸箱平板线上，其特征是包括以下步骤：

步骤一.在卷筒面纸预印机上印刷时，在卷筒面纸的每一单张上印出刻度标尺和横切标，刻度标尺位于横切标侧边；

步骤二.将预印完毕的卷筒面纸转移到纸箱平板线上，下刀试切样张，比较横切标与下刀切口间的位置差，通过刻度标尺读出横切标与下刀切口间的位置差数值，判定横切位置误差是否超标；

步骤三.如果横切位置误差超标，通过设备或工艺调整，持续调试，调试方法为调整纸箱平板线上的切刀位置，如果横切位置误差超标，调整纸箱平板线上的切刀位置，即改变滚筒式切刀的相位，使切刀的下刀位置与横切标更好地匹配；若下刀切口位于横切标前缘之前且超出了客户要求的可接受误差范围，表明下刀位置偏前，需将切刀位置向后调整，调整幅度根据下刀切口在刻度标尺上的对应数值而定；若下刀切口位于横切标前缘之后，即切刀切掉了部分横切标且超出了客户要求的可接受误差范围，则表明下刀位置偏后，需将切刀位置向前调整，调整幅度根据下刀切口在刻度标尺上的对应数值而定；

步骤四.重复步骤二、步骤三，直至横切位置误差合格，若下刀切口与横切标前缘基本平齐，或下刀切口与横切标前缘虽有偏差但未超出客户要求的可接受误差范围，则表明横切精度合格；

步骤五.结束调试，保持最终调整后工艺参数，开机正式生产。

2.根据权利要求1所述的预印横切精度提高方法，其特征是刻度标尺通过制作于卷筒面纸预印印版上的刻度标尺模版生成。

3.根据权利要求2所述的预印横切精度提高方法，其特征是所述刻度标尺模版随所述卷筒面纸预印印版通过激光雕版工艺制成。

4.根据权利要求2所述的预印横切精度提高方法，其特征是所述刻度标尺模版随所述卷筒面纸预印印版通过曝光-显影工艺制成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的预印横切精度提高方法，其特征是刻度标尺包括若干平行刻度线，相邻刻度线间距为0.5或1mm。

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