CN117261088A - 一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，本发明收纳盒生产工艺中设置收纳盒制备、检测模块和分析模块，通过所述检测模快检测到的参数计算的轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行是否符合标准，解决了收纳盒生产过程中精准度不够的问题。收纳盒的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，并将该参数上传至分析模块；所述分析模块基于检测到的收纳盒轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测到的参数信息分析不符合标准的原因；并进行对应的参数调节。本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

Description

一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺

技术领域

本发明涉及收纳盒制备技术领域，尤其涉及一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺。

背景技术

塑料收纳盒注塑成型工艺是一项复杂的制造工艺，需要对注塑机、模具、原材料、温度控制等因素进行精细的把控。只有在每一细节链接处精细检测，才能保证最终制品质量的稳定可靠。注塑成型是将塑料粉末或颗粒加热熔融后注入模具中，经过冷却凝固后形成所需塑料制品的一种成型工艺。此外，注塑成型还可以通过配合各种辅助装置实现熔融、进料、冷却、松模、顶出等连续工艺，因此是制造塑料制品及其制品加工的主要方法之一。市场上注塑成型工艺制备收纳盒的主要缺陷是成品的精准度比较低，注塑成型成品率偏低。

中国专利公开号：CN 115180294 A，公开了一种皮质收纳盒及其生产工艺，虽然解决了现有皮质盒制作使用手感差，支撑强度不够，且美观度不足，不能满足顾客的使用需要的问题，但是没有解决盒的生产过程中精准度不够，制备过程中成品效率低的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，用以克服现有技术中收纳盒注塑成型工艺过程精准度低，成品效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，包括：

S1、收纳盒制备，将熔融的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，模压机对环保塑胶原料进行模压处理，并输出冷却后的物料以完成对收纳盒的预制备；

S2、参数检测，检测模块检测所述压模机输出的收纳盒的参数并将测得的参数输送至分析模块，检测模块测得的参数包括收纳盒在对应角度的轮廓曲线以及该轮廓曲线的面积；

S3、工艺分析，所述分析模块基于检测模块检测到的参数判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测的参数信息分析不符合标准的原因，或，对针对收纳盒的生产工艺运行是否符合标准进行二次判定；

S4、参数调节，所述分析模块在完成对针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因确定为重新制备收纳盒并根据判定结果控制对应设备的运行参数调节至对应值；

S5、成品输出，所述分析模块在判定针对收纳盒的生产工艺运行符合标准时完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。

进一步地，本发明所述分析模块基于所述检测模块检测到的参数计算的轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，所述分析模块基于所述检测模块检测到的轮廓曲线判定不符合标准的原因，或，基于所述检测模块检测到的收纳盒的硬度进行二次判定。

进一步地，本发明所述分析模块基于检测模块检测到的收纳盒轮廓重合度设有轮廓重合度评价值公式，其中，θ为轮廓重合度评价值，L为所述收纳盒在对应角度的实际轮廓与需求收纳盒轮廓之间的平均间隙，S为分析模块设置的预设间隙长度，α为重合度调节系数，N为收纳盒在对应角度的轮廓的轮廓总面积，M为分析模块设置的预设收纳盒轮廓总面积；

所述分析模块将收纳盒的实际轮廓与需求收纳盒轮廓进行重叠并沿对应方向进行扫描，分析模块记录两轮廓存在偏差的点位以及该点位处两轮廓的间隙，并在扫描完成后基于轮廓存在偏差的点位的数量和各点位处两轮廓的间隙计算间隙平均值。

进一步地，本发明所述分析模块基于重叠的两所述轮廓中出现偏差的点位的分布情况确定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因，并根据判定的原因确定对应的处理方式，包括：在判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因为所述模具的原因时更换对应尺寸的模具；

在判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因为收纳盒轮廓自身原因，更换环保塑胶原料后重新运行；

或，在判定针对收纳盒的生产运行不符合标准的原因为注塑工艺原因时将所述注塑机针对环保塑胶原材料的注入量或所述模压机针对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值。

进一步地，本发明所述分析模块基于所述检测模块测得的收纳盒的硬度确定所述收纳盒的生产工艺的运行不符合标准的二次判定，并根据二次判定的结果确定是否将收纳盒原料的硬度值调节至对应值。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓的重合度的分布情况设有若干针对所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力的调节方式，且各调节方式调节模压压力的幅度均不相同。

进一步地，本发明所述分析模块基于收纳盒轮廓总面积设有若干针对所述修正预设重合度分布值的修正方式，且各修正方式修正预设重合度分布值的幅度均不相同。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓重合度评价值设有若干针对收纳盒原料注入量的调节方式，且各调节方式调节收纳盒原料注入量的幅度均不相同。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓重合度分布情况设有若干模具尺寸打磨的调节方式，且各调节方式调节模具打磨尺寸的幅度均不相同。

进一步地，本发明所述收纳盒制备的生产工艺流程包括：

S11、原材料干燥：选用生物可降解塑胶、生物基塑料、水性树脂中的一种或者多种作为原材料进行干燥处理；

S12、注塑机加料：将干燥后的原材料的混合物倒入注塑机；

S13、熔融塑化：加热熔融注入的混合物，并通过压力使混合物充分塑化；

S14、模具注塑：将塑化好的混合物注入预制好的模具中进行注塑，注射温度：200～240℃；螺杆机炉温：160～220℃；模具温度：65～85℃；

S15、冷却成型：模具中塑料经过冷却后呈固态；

S16、成品：打开模具，取出成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明收纳盒生产工艺中设置收纳盒制备、检测模块和分析模块，通过所述检测模快检测到的参数计算的轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行是否符合标准，解决了收纳盒生产过程中精准度不够，制备过程中成品效率低的问题。收纳盒的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，原材料干燥、加料、熔融塑化、模具注塑、冷却成型和成品各个流程步骤中的参数，并将该参数上传至分析模块；分析模块将接收到的收纳盒制备的各个参数输送至检测模块；所述分析模块基于检测到的收纳盒轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行是否符合标准；分析模块判定收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测到的参数信息分析不符合标准的原因；所述分析模块基于检测到的轮廓重合度的分布情况判定不符合标准的原因，并进行对应的参数调节，同时，分析模块基于所述检测模块检测到的硬度进行二次判定并进行对应的调节；成品输出，所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行符合标准并完成成品输出。本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述分析模块基于所述检测模块检测到的参数计算的轮廓重合度评价值判定所述收纳盒制备的生产工艺运行不符合标准时，所述检测模快检测不符合标准的原因，同时，所述分析模块基于所述检测模快检测到的收纳盒的硬度进行二次判定，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述分析模块基于检测模块检测到的收纳盒轮廓的重合度设有轮廓重合度评价公式，其中θ为轮廓重合度评价值，L为所述收纳盒在对应角度的实际轮廓与需求收纳盒轮廓之间的平均间隙，S为分析模块设置的预设间隙长度，α为重合度调节系数，N为收纳盒在对应角度的轮廓的轮廓总面积，M为分析模块设置的预设收纳盒轮廓总面积；本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述分析模块基于重叠的两所述轮廓中出现偏差的点位的分布情况确定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因，并根据判定的原因确定对应的处理方式，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述分析模块基于所述检测模块测得的收纳盒的硬度确定所述收纳盒的生产工艺的运行不符合标准的二次判定，并根据二次判定的结果确定是否将收纳盒原料的硬度值调节至对应值。本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓的重合度的分布情况设有若干针对所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力的调节方式，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度。

进一步地，本发明所述分析模块基于收纳盒轮廓总面积设有若干针对所述修正预设重合度分布值的修正方式，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓重合度评价值设有若干针对收纳盒原料注入量的调节方式，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度。

进一步地，本发明所述分析模块基于轮廓重合度分布情况设有若干模具打磨的调节方式，本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

进一步地，本发明所述收纳盒制备的生产工艺流程包括：原材料干燥：选用生物可降解塑胶、生物基塑料、水性树脂中的一种或者多种作为原材料进行干燥处理；注塑机加料：将干燥后的原材料的混合物倒入注塑机；熔融塑化：加热熔融注入的混合物，并通过压力使混合物充分塑化；模具注塑：将塑化好的混合物注入预制好的模具中进行注塑，注射温度：200～240℃；螺杆机炉温：160～220℃；模具温度：65～85℃；冷却成型：模具中塑料经过冷却后呈固态；成品：打开模具，取出成品。本发明有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

附图说明

图1为本发明所述多功能环保塑胶收纳盒生产工艺的步骤流程图；

图2为本发明所述收纳盒生产的工艺流程图；

图3为本发明所述收纳盒生产控制系统的结构示意图；

图4为本发明所述收纳盒生产工艺是否符合标准的判定流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述多功能环保塑胶收纳盒生产工艺的步骤流程图；首先，收纳盒制备，将熔融的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，模压机对环保塑胶原料进行模压处理，并输出冷却后的物料以完成对收纳盒的预制备；然后，参数检验，检测模块检测所述压模机输出的收纳盒的参数并将测得的参数输送至分析模快，检测模快测得的参数包括收纳盒在对应角度的轮廓曲线以及该轮廓曲线的面积；再后，工艺分析，所述分析模快基于检测模块检测到的参数判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测的参数信息分析不符合标准的原因，或者，对针对收纳盒的生产工艺运行是否符合标准进行二次判定；再后，参数调节，所述分析模快在完成对针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因确定为重新制备收纳盒并根据判定结果控制对应设备的运行参数调节至对应值。最后，成品输出，所述分析模快在判定针对收纳盒的生产工艺运行符合标准时完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

请参阅图2所示，图2为本发明所述收纳盒生产的工艺流程图；本发明所述多功能环保塑胶收纳盒生产工艺流程包括：

S11、原材料干燥：选用生物可降解塑胶、生物基塑料、水性树脂中的一种或者多种作为原材料进行干燥处理；

S12、注塑机加料：将干燥后的原材料的混合物倒入注塑机；

S13、熔融塑化：加热熔融注入的混合物，并通过压力使混合物充分塑化；

S14、模具注塑：将塑化好的混合物注入预制好的模具中进行注塑，注射温度：200～240℃；螺杆机炉温：160～220℃；模具温度：65～85℃；

S15、冷却成型：模具中塑料经过冷却后呈固态；

S16、成品：打开模具，取出成品。

请参阅图3所示，图3为本发明所述多功能环保塑胶收纳盒生产工艺的步骤流程图，包括以下步骤：

S1、收纳盒制备，收纳盒的环保塑胶原材料注入注塑机，制备模块采集生产工艺中的注塑机加料、熔融塑化、模具注塑、冷却成型和成品各个流程步骤中的参数，并将该参数上传至分析模块；

S2、过程检测，分析模块将接收到的制备模块的各个参数输送至检测模块；

S3、工艺分析：所述分析模块基于检测模块检测到的收纳盒轮廓的重合度判定所述制备模块的生产工艺运行是否符合标准；分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测的参数信息分析不符合标准的原因；

S4、参数调节，所述分析模块基于检测模块检测到的轮廓重合度的分布情况判定不符合标准的原因，并指令调节模块进行对应的参数调节，或，分析模块基于所述检测模块检测到的硬度进行二次判定并进行对应的调节；

S5、成品输出，所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行符合标准并完成成品输出。

请参阅图3所示，其为本发明所述收纳盒生产控制系统的结构示意图；本发明设有收纳盒制备、检测模块和分析模快。

收纳盒制备，将熔融的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，模压机对环保塑胶原料进行模压处理，并输出冷却后的物料以完成对收纳盒的预制备；

检测模快，检测模块检测所述压模机输出的收纳盒的参数，检测模块测得的参数包括收纳盒在对应角度的轮廓曲线以及该轮廓曲线的面积；

分析模快，其接收检测模块检测到的参数，基于检测模块检测到的参数判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测的参数信息分析不符合标准的原因，或，对针对收纳盒的生产工艺运行是否符合标准进行二次判定；同时，所述分析模块在完成对针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因确定为重新制备收纳盒并根据判定结果控制对应设备的运行参数调节至对应值；最后，所述分析模块在判定针对收纳盒的生产工艺运行符合标准时完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

请参阅图4所示，其为本发明所述收纳盒生产工艺是否符合标准的判定流程图，本发明所述分析模块基于所述检测模块检测到的参数计算的收纳盒轮廓重合度评价值判定所述制备模块的生产工艺运行是否符合标准的判定方式，其中：

若收纳盒轮廓重合度评价值小于等于所述第一预设评价值，所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行不符合标准，所述分析模块基于所述检测模块检测到的轮廓曲线判定不符合标准的原因；

若收纳盒轮廓重合度评价值大于第一预设评价值小于等于第二预设评价值，所述分析模块判定所述收纳盒的生产工艺运行不符合标准，所述分析模快基于所述检测模块检测到的收纳盒的硬度进行二次判定；

若收纳盒轮廓重合度评价值大于第二预设评价值，所述分析模块判定所述收纳盒的生产工艺的运行符合标准，完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

请继续参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明所述分析模块基于检测模块检测到的收纳盒轮廓重合度设有轮廓重合度评价值公式，其中，θ为轮廓重合度评价值，L为所述收纳盒在对应角度的实际轮廓与需求收纳盒轮廓之间的平均间隙，S为分析模块设置的预设间隙长度，α为重合度调节系数，N为收纳盒在对应角度的轮廓的轮廓总面积，M为分析模块设置的预设收纳盒轮廓总面积；优选的，α＝0.3，α＝0.5，α＝0.7。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述分析模块基于重叠的两所述轮廓中出现偏差的点位的分布情况确定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因，并根据判定的原因确定对应的处理方式，包括：

若所述轮廓重合度的分布情况大于第一预设重合度分布评价值；所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行不符合标准的原因为所述模具的原因时更换对应尺寸的模具；

若所述轮廓重合度的分布情况小于等于第一预设重合度分布评价值大于第二预设重合度分布评价值；所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行不符合标准的原因为收纳盒轮廓自身原因，更换环保塑胶原料后重新运行；

若所述轮廓的重合度的分布情况小于等于第二预设重合度分布评价值，所述分析模块判定所述制备模块的生产工艺运行不符合标准的原因为注塑工艺原因时将所述注塑机针对环保塑胶原材料的注入量或所述模压机针对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值。

本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述分析模块基于所述检测模块测得的收纳盒的硬度确定所述收纳盒的生产工艺的运行不符合标准的二次判定，并根据二次判定的结果确定是否将收纳盒原料的硬度值调节至对应值。其中：

若所述检测模块检测的收纳盒的硬度值小于等于所述预设硬度值，所述分析模块判定所述收纳盒的生产工艺的运行不符合标准，调节收纳盒制备原料的硬度至对应值；

若所述检测模块检测的收纳盒的硬度值大于所述预设硬度值，所述分析模块判定所述收纳盒的生产工艺的运行符合标准，完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述分析模块基于轮廓的重合度的分布情况设有若干针对所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力的调节方式，

若所述轮廓重合度的分布值小于等于第一预设重合度分布值，所述分析模块使用第一调节系数β1将所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值；

若所述轮廓重合度的分布值大于第一预设重合度分布值小于等于第二预设重合度分布值，所述分析模块使用第二调节系数β2将所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值；

若所述轮廓的重合度的分布值大于第二预设重合度分布值，所述分析模块使用第三调节系数β3将所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值。

本发明设定β1＝0.95；β2＝0.97；β3＝0.99。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述分析模块基于收纳盒轮廓总面积设有若干针对所述修正预设重合度分布值的修正方式，且各修正幅度各不相同。本发明预设重合度分布值的修正方式如下：

若轮廓重合度评价值θ≤0.8，所述分析模块使用第一修正系数γ1将轮廓重合度评价值修正至对应值；

若轮廓重合度评价值0.8＜θ≤1.2，所述分析模块使用第二修正系数γ2将轮廓重合度评价值修正至对应值；

若轮廓重合度评价值θ＞1.2，所述分析模块使用第三修正系数γ3将轮廓重合度评价值修正至对应值。本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述所述分析模块基于轮廓重合度评价值设有若干针对收纳盒原料注入量的调节方式，第一调节方式为，收纳盒原料注入量使用第一调节系数α1将收纳盒原料的注入量调节至对应值，第一调节方式满足所述轮廓重合度评价值小于等于第一预设评价值；第二调节方式为，收纳盒原料注入量使用第二调节系数α2将收纳盒原料的注入量调节至对应值，第二调节方式满足所述轮廓重合度评价值大于第一预设评价值小于等于第二预设评价值；第三调节方式为，收纳盒原料注入量使用第三调节系数α3将收纳盒原料的注入量调节至对应值，所述第三调节方式满足所述轮廓重合度评价值大于第二预设评价值。优选的，α1＝1.18；α1＝1.16；α1＝1.12；本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，本发明所述分析模块基于轮廓重合度分布情况设有若干模具尺寸打磨的调节方式，第一调节方式为，收纳盒模具使用第一模具调节系数β1将收纳盒模具打磨至对应值，所述第一调节方式满足所述轮廓重合度小于等于第一预设轮廓重合度。第二调节方式为，收纳盒模具使用第二模具调节系数β2将收纳盒模具打磨至对应值，所述第二调节方式满足所述轮廓重合度大于第一预设轮廓重合度小于等于第二预设轮廓重合度。第三调节方式为，收纳盒模具使用第三模具调节系数β3将收纳盒模具打磨至对应值，所述第三调节方式满足所述轮廓重合大于第二预设轮廓重合度。优选的，β1＝1.15，β1＝1.13，β1＝1.11，本发明通过分析模块有效的提高了收纳盒生产工艺的精准度，同时提升了收纳盒的生产效率。

具体而言，所述制备模块的生产工艺流程包括：原材料干燥：选用生物可降解塑胶、生物基塑料、水性树脂中的一种或者多种作为原材料进行干燥处理；注塑机加料：将干燥后的原材料的混合物倒入注塑机；熔融塑化：加热熔融注入的混合物，并通过压力使混合物充分塑化；模具注塑：将塑化好的混合物注入预制好的模具中进行注塑，注射温度：200～240℃；螺杆机炉温：160～220℃；模具温度：65～85℃；冷却成型：模具中塑料经过冷却后呈固态；成品：打开模具，取出成品。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，包括：

S1、收纳盒制备，将熔融的环保塑胶原材料注入注塑机，注塑机将环保塑胶原料挤入至模具中，模压机对环保塑胶原料进行模压处理，并输出冷却后的物料以完成对收纳盒的预制备；

S2、参数检测，检测模块检测所述压模机输出的收纳盒的参数并将测得的参数输送至分析模块，检测模块测得的参数包括收纳盒在对应角度的轮廓曲线以及该轮廓曲线的面积；

S3、工艺分析，所述分析模块基于检测模块检测到的参数判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，基于检测模块检测的参数信息分析不符合标准的原因，或，对针对收纳盒的生产工艺运行是否符合标准进行二次判定；

S4、参数调节，所述分析模块在完成对针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因确定为重新制备收纳盒并根据判定结果控制对应设备的运行参数调节至对应值；

S5、成品输出，所述分析模块在判定针对收纳盒的生产工艺运行符合标准时完成成品输出并维持各设备的运行参数以持续生产收纳盒。

2.根据权利要求1所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于所述检测模块检测到的参数计算的轮廓重合度评价值判定所述收纳盒的生产工艺运行不符合标准时，所述分析模块基于所述检测模块检测到的轮廓曲线判定不符合标准的原因，或，基于所述检测模块检测到的收纳盒的硬度进行二次判定。

3.根据权利要求2所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于检测模块检测到的收纳盒轮廓重合度设有轮廓重合度评价值公式，其中，θ为轮廓重合度评价值，L为所述收纳盒在对应角度的实际轮廓与需求收纳盒轮廓之间的平均间隙，S为分析模块设置的预设间隙长度，α为重合度调节系数，N为收纳盒在对应角度的轮廓的轮廓总面积，M为分析模块设置的预设收纳盒轮廓总面积；

所述分析模块将收纳盒的实际轮廓与需求收纳盒轮廓进行重叠并沿对应方向进行扫描，分析模块记录两轮廓存在偏差的点位以及该点位处两轮廓的间隙，并在扫描完成后基于轮廓存在偏差的点位的数量和各点位处两轮廓的间隙计算间隙平均值。

4.根据权利要求3所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于重叠的两所述轮廓中出现偏差的点位的分布情况确定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因，并根据判定的原因确定对应的处理方式，包括：在判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因为所述模具的原因时更换对应尺寸的模具；

在判定针对收纳盒的生产工艺运行不符合标准的原因为收纳盒轮廓自身原因，更换环保塑胶原料后重新运行；

或，在判定针对收纳盒的生产运行不符合标准的原因为注塑工艺原因时将所述注塑机针对环保塑胶原材料的注入量或所述模压机针对环保塑胶原材料的模压压力调节至对应值。

5.根据权利要求4所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于所述检测模块测得的收纳盒的硬度确定所述收纳盒的生产工艺的运行不符合标准的二次判定，并根据二次判定的结果确定是否将收纳盒原料的硬度值调节至对应值。

6.根据权利要求5所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于轮廓的重合度的分布情况设有若干针对所述模压机对环保塑胶原材料的模压压力的调节方式，且各调节方式调节模压压力的幅度均不相同。

7.根据权利要求6所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于收纳盒轮廓总面积设有若干针对所述修正预设重合度分布值的修正方式，且各修正方式修正预设重合度分布值的幅度均不相同。

8.根据权利要求7所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于轮廓重合度评价值设有若干针对收纳盒原料注入量的调节方式，且各调节方式调节收纳盒原料注入量的幅度均不相同。

9.根据权利要求8所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述分析模块基于轮廓重合度分布情况设有若干模具尺寸打磨的调节方式，且各调节方式调节模具打磨尺寸的幅度均不相同。

10.根据权利要求9所述的多功能环保塑胶收纳盒生产工艺，其特征在于，所述收纳盒制备的生产工艺流程包括：

S11、原材料干燥：选用生物可降解塑胶、生物基塑料、水性树脂中的一种或者多种作为原材料进行干燥处理；

S12、注塑机加料：将干燥后的原材料的混合物倒入注塑机；

S13、熔融塑化：加热熔融注入的混合物，并通过压力使混合物充分塑化；

S14、模具注塑：将塑化好的混合物注入预制好的模具中进行注塑，注射温度：200～240℃；螺杆机炉温：160～220℃；模具温度：65～85℃；

S15、冷却成型：模具中塑料经过冷却后呈固态；

S16、成品：打开模具，取出成品。