CN108319226A - 一种3d玻璃热弯机产品优化方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种3D玻璃热弯机产品优化方法，包括以下步骤：采集产品的生产参数，所述生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；将所述生产参数上传至预置的数据库中；根据所述数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。本发明以合格的成型产品的生产参数作为参考，改进下一产品的生产条件，即加工参数，用以在生产过程中即时优化下一产品的质量，避免了在一个生产流水线下产出大量的次品，因而降低了次品率，节约了停产调试设备的时间和成本。

Description

一种3D玻璃热弯机产品优化方法和系统

技术领域

本发明涉及3D玻璃热弯技术领域，具体涉及一种3D玻璃热弯机产品优化方法和系统。

背景技术

随着曲面玻璃在手机等电子产品市场上的大规模应用，3D玻璃热弯成了一个非常重要的话题。3D玻璃热弯机作为3D玻璃生产制造中最关键的一步，它的功能直接影响了3D玻璃的产品质量。

现有的3D玻璃热弯机在生产产品过程中，针对产品质量把控上一般为：在产品制造出来之后，通过人工或者机器对产品的各项参数进行检验，将符合要求的产品送入下一道工序中，不符合要求的剔除或重新熔制。也就是说，只针对产品产出后的质量筛选，而对于产品加工过程中如何系统性的改进生产条件，从而对产品进行优化这一方面的技术，暂时还是空白的。因此不能够及时有效的减少次品率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种3D玻璃热弯机产品优化方法，旨在解决现有的3D玻璃热弯机在产品生产过程中欠缺及时的质量优化的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种3D玻璃热弯机产品优化方法，所述方法具体包括以下步骤：

采集产品的生产参数；所述生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；

将所述生产参数上传至预置的数据库中；

根据所述数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。

优选地，所述根据数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数的步骤中包括：

对数据库中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；

根据所述比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；

根据所述加工参数值进行试生产并预设比对参考值；

对所述试生产的产品与此前所采集的外观参数进行再次比对，若再次比对的结果达到所述比对参考值，则记录所述加工参数值为最优加工参数；

若再次比对的结果未达到所述比对参考值，则对所述加工参数值进行微调直至再次比对的结果达到所述比对参考值；

记录微调后的加工参数值为最优加工参数。

优选地，所述步骤根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工之前还包括以下步骤：

建立与控制终端的连接；

将所述生产参数与比对结果输出至控制终端；

接收所述控制终端输入的控制指令并将所述控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构。

优选地，所述3D玻璃热弯机产品优化方法还包括步骤：

校验所述工件的外观参数并标记不良参数，所述不良参数为所述工件的外观参数中未达标的参数；

将所述不良参数上传至所述数据库。

优选地，所述根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工的步骤中包括：

根据所述最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；和/或

根据所述最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；和/或

根据所述最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。

本发明还提出一种3D玻璃热弯机产品优化系统，具体包括：

数据采集模块，用于采集产品的生产参数，所述生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；

数据库，用于存储所述产品的生产参数；

数据传输模块，用于将所述生产参数上传至所述数据库中；

运算模块，用于根据所述数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

控制模块，用于根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。

优选地，所述运算模块包括：

外观参数比对单元，用于对数据库中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；

加工参数匹配单元，用于根据所述比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；

调试单元，用于根据所述加工参数值进行试生产，并根据预设的比对参考值对产品的比对结果进行调试，当所述比对结果达到预设的比对参考值时，记录当次试生产的加工参数值为最优加工参数。

优选地，所述3D玻璃热弯机产品优化系统还包括：

通讯模块，用于建立与控制终端的连接并将所述生产参数与比对结果输出至控制终端；

指令转换模块，用于接收所述控制终端输入的控制指令并将所述控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构。

优选地，所述3D玻璃热弯机产品优化系统还包括：

工件校验与标记单元，用于校验所述工件的外观参数并标记不良参数，并将所述不良参数上传至所述数据库，所述不良参数为所述工件的外观参数中未达标的参数。

优选地，所述控制模块包括：

气缸控制单元，用于根据所述最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；

加热控制单元，用于根据所述最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；

拨模控制单元，用于根据所述最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。

本发明以合格的成型产品的生产参数作为参考改进下一产品的生产条件，即加工参数，用以在生产过程中即时优化下一产品的质量，避免了在一个生产流水线下产出大量的次品，因而降低了次品率，同时节约了停产调试设备的时间和成本。

附图说明

图1为本发明3D玻璃热弯机产品优化方法一实施例的步骤流程图；

图2为本发明3D玻璃热弯机产品优化方法中根据数据库所储存的生产参数计算产品的最优加工参数的步骤流程图；

图3为本发明3D玻璃热弯机产品优化方法又一实施例的步骤流程图；

图4为本发明3D玻璃热弯机产品优化系统的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	数据采集模块	51	气缸控制单元
20	数据库	52	加热控制单元
				30	数据传输模块	53	拨模控制单元
40	运算模块	60	通讯模块
				41	外观参数比对单元	70	指令转换模块
42	加工参数匹配单元	80	工件校验与标记单元
				43	调试单元	90	执行机构
50	控制模块	100	控制终端

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种3D玻璃热弯机产品优化方法，如图1所示，方法包括以下步骤：

S10：采集产品的生产参数；生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；常用的3D玻璃热弯机中均设有用于工件成型的模具、用于压模的气缸、用于固定气缸的气缸支座、用于加热模具的加热板以及用于脱模的顶针等设备。

其中，产品的外观参数包括材质、品牌、型号、厚度、产品形状、弯曲深度、外形尺寸等标识产品外观的参数。加工参数包括生产过程中影响产品质量的工作时间、温度、压力等参数。

采集生产参数的步骤具体包括：在气缸支座上设置距离传感器采集用于压模的气缸的下压高度；和/或通过植入用于加热模具的加热板中的热电偶，检测产品的加热温度；和/或通过外观检测装置检测产品的外观参数。

S20：将生产参数上传至预置的数据库中；

S30：根据数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

S40：根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。

本发明实施例中，首先，在3D玻璃热弯机中预设数据库，该数据库按产品批次整理并储存所有输入的数据。然后采集产品的生产参数并上传至数据库，再根据数据库中的生产数据计算最优加工参数，即通过对数据库中各生产数据的分析和检验，得到能够对应改进产品质量的加工参数。最后将该最优加工参数反馈至3D玻璃热弯机中的各执行机构，各执行机构根据该最优加工参数加工待加工工件，以产出合格的下一产品。因此，本发明通过对已成型产品的生产参数的不断采集和分析来优化下一批次产品，从而能够直接在生产过程中，即时调整各项加工参数，按生产批次渐序地优化产品质量，使加工出来的产品无限接近最优值。

本发明在一较佳实施例中，首先3D玻璃热弯机与服务器连接，服务器中预设有数据库，以储存3D玻璃热弯机所上传的产品的生产参数，服务器再根据其数据库中的生产参数计算产品的最优加工参数，最后反馈至3D玻璃热弯机中的各执行机构执行。本发明以合格的成型产品的生产参数作为参考改进下一产品的生产条件，即加工参数，用以在生产过程中即时优化下一产品的质量，避免了在一个生产流水线下产出大量的次品，因而降低了次品率，同时节约了停产调试设备的时间和成本。

本发明在一较佳实施例中，步骤S20与步骤S30之间还包括：由于数据库中储存有不同规格型号产品的生产参数，当需要生产甲型号产品时，直接从数据库中择一外观参数合格的甲型号产品，按照该产品的加工参数进行试生产，若得到的产品的外观参数与该甲型号产品的外观参数一致或差距在合格范围内，则投入生产；若得到的产品的外观参数与该甲型号产品的外观参数的差距超出合格范围内，则按照上述的步骤S30、步骤S40依次对产品进行优化。

在一较佳实施例中，如图2所示，步骤S30根据数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数包括：

S31：对数据库中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；其中，本步骤采用控制变量法进行参数比对，例如取某次生产中的产品A的外观参数，单将其厚度与此前生产中所采集的合格产品B的厚度对比，并将两厚度的比对结果输出。

S32：根据比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；即，3D玻璃热弯机的计算中心或者为3D玻璃热弯机进行计算服务的服务器则根据该比对结果自动计算并匹配一套加工参数值，该加工参数值为计算中心初步计算的用于改进产品厚度的数值；产品A的加工参数代表当次生产过程中3D玻璃热弯机的各部件的现状，因此3D玻璃热弯机根据对应改进该厚度比对结果的加工参数值试生产下一产品C时，该产品C的厚度将随之得到初步改进。

S33：根据加工参数值进行试生产，为进一步对该加工参数值进行精准化，再预设比对参考值，比如厚度差0.1mm。

S34：对试生产的产品与此前所采集的外观参数进行再次比对；

S35：若再次比对的结果达到比对参考值，则记录加工参数值为最优加工参数；如上述，对产品C的厚度与合格产品B的厚度进行再次比对，当再次比对结果小于等于0.1mm时，则表示该产品C的厚度达到合格水平，并记录本步骤中的加工参数值为最优加工参数。

S36：若再次比对的结果未达到比对参考值，则对加工参数值进行微调直至再次比对的结果达到比对参考值；记录微调后的加工参数值为最优加工参数。如上述，当再次比对结果大于0.1mm时，则表示该产品C的厚度未达到合格水平，然后对加工参数值进行微调直至再次比对的结果达到比对参考值，此时记录最后调好的加工参数值为最优加工参数。微调，可由人工手动进行微调，或者通过对机器各部件的检测，由控制中心直接进行微调。本发明实施例直接在产品生产过程中对产品进行优化，有效地降低了研发周期和成本。

在一较佳实施例中，如图3所示，步骤S40根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工之前还包括以下步骤：

S50：建立与控制终端的连接；控制终端为手机、平板电脑等设备。

S60：将生产参数与步骤31中的比对结果输出至控制终端；

S70：接收控制终端输入的控制指令并将控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构。

本发明实施例中，如果选用3D玻璃热弯机内直接预设数据库并计算产品的最优加工参数时，则将3D玻璃热弯机与控制终端通过无线通讯等方式进行连接，控制终端接收比对结果后，可由工作人员直接在控制终端输入控制指令，该控制指令传输至3D玻璃热弯机中的各执行机构执行。如果选用服务器为3D玻璃热弯机进行计算和数据储存服务，则控制终端连接服务器接收服务器的比对结果，并将控制指令通过服务器转输至3D玻璃热弯机的各执行机构进行执行。

本发明实施例直接通过控制终端远程输入控制指令来实现对3D玻璃热弯机各执行机构的控制，即通过控制终端直接调试产品的加工参数，从而控制产品的质量。

在一较佳实施例中，如图3所示，3D玻璃热弯机产品优化方法还包括步骤S80：

校验工件的外观参数并标记不良参数，不良参数为工件的外观参数中未达标的参数；

将不良参数上传至数据库。

本发明通过人工或者CCD扫描仪对产品的各项外观参数进行校验，将其中不达标的参数进行标记，被标记的不良参数上传至数据库进行储存，用以分析和改进。

在一较佳实施例中，步骤S40根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工包括：

根据最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；和/或

根据最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；和/或

根据最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。

除上述对压模、加热和拨模三个加工程序的控制以外，本发明也可将最优加工参数反馈至3D玻璃热弯机的其他执行机构，比如控制用于冷却工件的冷却板的冷却时间和温度等。

本发明还提出一种3D玻璃热弯机产品优化系统，如图4所示，3D玻璃热弯机产品优化系统包括：

数据采集模块10，用于采集产品的生产参数，生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；

数据库20，用于存储产品的生产参数；

数据传输模块30，同时与数据采集模块10和数据库20连接，用于将生产参数上传至数据库20中；

运算模块40，与数据库20连接，用于根据数据库20所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

控制模块50，与运算模块40连接，用于根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构90对待加工工件进行加工。

本发明实施例中，数据采集模块10可采用CCD扫描仪采集产品的外观参数，外观参数包括产品的材质、品牌、型号、厚度、产品形状、弯曲深度和外形尺寸等；采用气缸支座的距离传感器采集用于压模的气缸的下压高度；采用植入用于加热模具的加热板中的热电偶，检测产品的加热温度；采用计时器计量工作台的工作时间等等。

数据库20可直接设置于3D玻璃热弯机中，或者为节约3D玻璃热弯机的储存空间而设于服务器中，与后者对应的数据传输模块30，可采用无线传输方式，比如WiFi或蓝牙。

在一较佳实施例中，如图4所示，运算模块40包括：

外观参数比对单元41，用于对数据库20中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；

加工参数匹配单元42，用于根据比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；

调试单元43，用于根据加工参数值进行试生产，并根据预设的比对参考值对产品的比对结果进行调试，当比对结果达到预设的比对参考值时，记录当次试生产的加工参数值为最优加工参数。

其中，外观参数比对单元41采用控制变量法对数据库20中产品的外观参数进行比对，例如取某次生产中的产品A的外观参数，单将其厚度与此前生产中所采集的合格产品B的厚度对比，并将两厚度的比对结果输出至加工参数匹配单元42，加工参数匹配单元42根据该比对结果自动计算并匹配一套加工参数值，用以改进产品厚度的数值。

调试单元43根据对应改进该厚度比对结果的加工参数值试生产下一产品C，该产品C的厚度将随之得到初步改进。同时调试单元43设置比对参考值，比如厚度差0.1mm，并对产品C的厚度与合格产品B的厚度进行再次比对，当再次比对结果小于等于0.1mm时，则表示该产品C的厚度达到合格水平，并记录该加工参数值为最优加工参数。当再次比对结果大于0.1mm时，则表示该产品C的厚度未达到合格水平，然后对加工参数值进行微调直至再次比对的结果达到比对参考值，此时记录最后调好的加工参数值为最优加工参数。

在一较佳实施例中，如图4所示，3D玻璃热弯机产品优化系统还包括：

通讯模块60，用于建立与控制终端100的连接并将生产参数与比对结果输出至控制终端100；

指令转换模块70，用于接收控制终端100输入的控制指令并将控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构90。

本发明实施例中，通讯模块60与外观参数比对单元41连接，指令转换模块70通过通讯模块60将控制终端100输入的控制指令输出至3D玻璃热弯机中的执行机构90。通讯模块60优选无线通讯，比如WiFi或蓝牙。

在一较佳实施例中，如图4所示，3D玻璃热弯机产品优化系统还包括：

工件校验与标记单元80，与数据采集模块10连接，用于校验工件的外观参数并标记不良参数，并将不良参数上传至数据库20，不良参数为工件的外观参数中未达标的参数。

在一较佳实施例中，如图4所示，控制模块50包括：

气缸控制单元51，用于根据最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；

加热控制单元52，用于根据最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；

拨模控制单元53，用于根据最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。

控制模块50还包括冷却控制单元等针对3D玻璃热弯机中其他执行机构的控制单元，冷却控制单元用于根据最优加工参数控制用于冷却产品的冷却板的冷却时间和温度。

需要说明，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求保护的范围之内。

以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃热弯机产品优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

采集产品的生产参数；所述生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；

将所述生产参数上传至预置的数据库中；

根据所述数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。

2.如权利要求1所述的3D玻璃热弯机产品优化方法，其特征在于，所述根据数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数的步骤中包括：

对数据库中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；

根据所述比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；

根据所述加工参数值进行试生产并预设比对参考值；

对所述试生产的产品与此前所采集的外观参数进行再次比对，若再次比对的结果达到所述比对参考值，则记录所述加工参数值为最优加工参数；

若再次比对的结果未达到所述比对参考值，则对所述加工参数值进行微调直至再次比对的结果达到所述比对参考值；

记录微调后的加工参数值为最优加工参数。

3.如权利要求2所述的3D玻璃热弯机产品优化方法，其特征在于，所述步骤根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工之前还包括以下步骤：

建立与控制终端的连接；

将所述生产参数与比对结果输出至控制终端；

接收所述控制终端输入的控制指令并将所述控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构。

4.如权利要求1-3任意一项所述的3D玻璃热弯机产品优化方法，其特征在于，还包括步骤：

校验所述工件的外观参数并标记不良参数，所述不良参数为所述工件的外观参数中未达标的参数；

将所述不良参数上传至所述数据库。

5.如权利要求4所述的3D玻璃热弯机产品优化方法，其特征在于，所述根据最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工的步骤中包括：

根据所述最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；和/或

根据所述最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；和/或

根据所述最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。

6.一种3D玻璃热弯机产品优化系统，其特征在于，包括：

数据采集模块，用于采集产品的生产参数，所述生产参数包括已成型产品的外观参数和产品加工过程中的加工参数；

数据库，用于存储所述产品的生产参数；

数据传输模块，用于将所述生产参数上传至所述数据库中；

运算模块，用于根据所述数据库所储存的生产参数，计算产品的最优加工参数；

控制模块，用于根据所述最优加工参数控制3D玻璃热弯机中的各执行机构对待加工工件进行加工。

7.如权利要求6所述的3D玻璃热弯机产品优化系统，其特征在于，所述运算模块包括：

外观参数比对单元，用于对数据库中某次生产所采集的外观参数与此前所采集的外观参数进行比对，并输出比对结果；

加工参数匹配单元，用于根据所述比对结果，匹配对应改进该比对结果的加工参数值；

调试单元，用于根据所述加工参数值进行试生产，并根据预设的比对参考值对产品的比对结果进行调试，当所述比对结果达到预设的比对参考值时，记录当次试生产的加工参数值为最优加工参数。

8.如权利要求7所述的3D玻璃热弯机产品优化系统，其特征在于，还包括：

通讯模块，用于建立与控制终端的连接并将所述生产参数与比对结果输出至控制终端；

指令转换模块，用于接收所述控制终端输入的控制指令并将所述控制指令转换输出至3D玻璃热弯机中的各执行机构。

9.如权利要求6-8任一项所述的3D玻璃热弯机产品优化系统，其特征在于，还包括：

工件校验与标记单元，用于校验所述工件的外观参数并标记不良参数，并将所述不良参数上传至所述数据库，所述不良参数为所述工件的外观参数中未达标的参数。

10.如权利要求9所述的3D玻璃热弯机产品优化系统，其特征在于，所述控制模块包括：

气缸控制单元，用于根据所述最优加工参数控制用于压模的气缸输出相应的压力和下行速度；

加热控制单元，用于根据所述最优加工参数控制用于加热模具的加热棒输出相应的产品成型温度；

拨模控制单元，用于根据所述最优加工参数控制拨模机构移动模具进入下一工位。