CN111730908A - 一种纸箱加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸箱加工生产线，其包括压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构、打包机构以及PLC控制系统；PLC控制系统分别控制压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构以及打包机构电性连接，其中，压板机构包括上料模块，上料模块包括运料结构以及提升结构，运料结构设置于提升结构的下部，运料结构包括运料轨以及运料板，运料板滑动设置于运料轨上，提升结构包括提升架以及提升臂，提升架上设置有提升电机以及提升轴，提升电机的输出轴与提升轴连接，提升轴与提升架活动连接，提升臂的一端与提升轴连接，另一端设置有限位气缸以及限位杆，限位气缸的活塞杆与限位杆连接。本发明具有自动化程度较高、纸箱生产效率较高的效果。

Description

一种纸箱加工生产线

技术领域

本发明涉及纸箱加工的技术领域，尤其是涉及一种纸箱加工生产线。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按原料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里纸以及面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸的颜色和手感也不一样。

授权公告号为CN205767693U的中国专利公开了一种自动化生产加工纸箱的设备，其具体公开了机架和输送带，输送带设置在机架上面，机架左侧设有纸板槽，纸板槽右侧设有压痕轮，压痕轮右侧设有导向杆，导向杆右侧设有凸台，凸台上设有偏向轮，凸台左侧设有钉箱机，输送带下面设有主电机，机架右面设有收箱槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中只是实现了局部的加工自动化，并没有实现整个加工生产线的自动化，自动化程度较低，影响纸箱的生产效率，因此，需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度较高、纸箱生产效率较高的纸箱加工生产线。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸箱加工生产线，包括压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构、打包机构以及PLC控制系统；其中，所述压板机构与印刷机构通过传送带连接，所述印刷机构与模切机构通过传送带连接，所述模切机构与粘钉箱机构通过传送带连接，所述粘钉箱机构与打包机构通过传送带连接，所述PLC控制系统分别控制压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构以及打包机构电性连接，其中，所述压板机构包括上料模块，所述上料模块包括运料结构以及提升结构，所述运料结构设置于提升结构的下部，所述运料结构包括运料轨以及运料板，所述运料板滑动设置于运料轨上，所述提升结构包括提升架以及提升臂，所述提升架上设置有提升电机以及提升轴，所述提升电机的输出轴与提升轴连接，所述提升轴与提升架活动连接，所述提升臂的一端与提升轴连接，另一端设置有限位气缸以及限位杆，所述限位气缸的活塞杆与限位杆连接。

通过采用上述技术方案，通过将压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构以及打包机构分别与PLC控制系统电性连接，并且，上述各机构之间通过传送带进行连接，进而，通过PLC控制系统相应的控制上述机构，实现上述机构的自动化控制，相比于现有技术，自动化程度较高，纸箱的生产效率较高，并且，通过运料机构以及提升结构能够更方便的将纸板原料运输并提升至提升架上。

本发明进一步设置为：还包括蒸气机构，所述蒸气机构与压板机构连接，用于对纸板进行加热。

通过采用上述技术方案，通过蒸气机构对压板机构中的纸板进行加热，以使纸板便于成型与运输。

本发明进一步设置为：所述蒸气机构包括锅炉以及蒸气管道，所述蒸气管道的一端与压板机构连接，另一端与锅炉连接，所述蒸气管道上设置有蒸气阀，所述蒸气阀与PLC控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，通过锅炉产生水蒸气，产生的水蒸气通过蒸气管道输送至压板机构中的多个转动辊中，以对压板机构中的纸板进行加热，并且，PLC控制系统控制蒸气管道的导通，实现随用随开的目的。

本发明进一步设置为：还包括纸边回收机构，所述纸边回收机构与压板机构连接，用于回收纸边废料。

通过采用上述技术方案，通过设置纸边回收机构，以对压板机构中所裁切的纸板废边进行回收，并对回收的废料进行重复利用，节约了成本。

本发明进一步设置为：所述纸边回收机构包括纸边回收通道以及纸边回收箱，所述纸边回收通道的一端呈开放状，用于承接纸边废料，另一端与纸边回收箱连接。

通过采用上述技术方案，被裁切掉的纸板废边通过纸边回收通道的开放状开口沿纸边回收通道堆放于纸边回收箱内，结构简单，便于纸板废边的存放收集。

本发明进一步设置为：还包括烘干机构，所述烘干机构与印刷机构连接，用于对纸板进行烘干。

通过采用上述技术方案，通过设置烘干机构，以对上色印刷的纸板进行烘干，以免纸板在后续的传送运输中被刮擦，影响上色印刷效果，并且，相比于自然风干，采用烘干机构对纸板进行烘干，提升了纸板的烘干效率。

本发明进一步设置为：所述烘干机构包括加热模块以及制动加热模块的加热制动模块，所述加热制动模块与PLC控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，通过制动加热模块驱动加热模块工作，以使加热模块对纸板进行烘干，提升了纸板烘干的效率，并且，通过加热的方式对纸板进行烘干，能够使纸板上的颜料或者油墨更容易贴合在纸板上。

本发明进一步设置为：还包括废料回收机构，所述废料回收机构与模切机构连接，用于对纸板模切废料进行回收。

通过采用上述技术方案，通过设置废料回收机构，并且，将废料回收机构设置于模切机构处，用于收集模切机构对纸板模切后所产出的废料，然后，针对废料进行回收再利用，节约了成本。

本发明进一步设置为：所述废料回收机构包括废料振荡模块、废料汇聚模块以及废料传送模块，所述废料汇聚模块与废料传送模块连接，所述废料振荡模块、废料汇聚模块以及废料传送模块分别与PLC控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，通过对纸板进行模切，模切后的废料有可能会粘附在纸板上，影响纸板后续的粘钉箱处理，通过废料振荡模块振荡模切后的纸板，以使纸板上粘附的废料被震荡掉，然后通过废料汇聚模块将振荡掉的纸板废料汇聚起来，最终通过废料传送模块将汇聚的纸板废料运送至目的地，以进行回收再利用。

本发明进一步设置为：还包括空气净化机构，所述空气净化机构设置于加工车间内，用于净化加工车间内的空气，所述空气净化机构还与PLC控制系统电性连接。

通过采用上述技术方案，加工车间内的机器设备长期工作会产生一定的废气，如果工作人员长期待在车间内，会对身体造成损害，通过在加工车间内设置空气净化机构，以净化加工车间内的空气环境，将加工车间内的废气过滤后排出车间外，同时，将外界的空气引进加工车间内，以给工作人员提供一个良好的工作环境。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将压板机构、印刷机构、模切机构、粘钉箱机构以及打包机构分别与PLC控制系统电性连接，并且，上述各机构之间通过传送带进行连接，进而，通过PLC控制系统相应的控制上述机构，实现上述机构的自动化控制，相比于现有技术，自动化程度较高，纸箱的生产效率较高，并且，通过运料机构以及提升结构能够更方便的将纸板原料运输并提升至提升架上；

2.通过蒸气机构对压板机构中的纸板进行加热，以使纸板便于成型与运输；

3.通过设置纸边回收机构，以对压板机构中所裁切的纸板废边进行回收，并对回收的废料进行重复利用，节约了成本；

4.通过设置烘干机构，以对上色印刷的纸板进行烘干，以免纸板在后续的传送运输中被刮擦，影响上色印刷效果，并且，相比于自然风干，采用烘干机构对纸板进行烘干，提升了纸板的烘干效率；

5.通过设置废料回收机构，并且，将废料回收机构设置于模切机构处，用于收集模切机构对纸板模切后所产出的废料，然后，针对废料进行回收再利用，节约了成本；

6.加工车间内的机器设备长期工作会产生一定的废气，如果工作人员长期待在车间内，会对身体造成损害，通过在加工车间内设置空气净化机构，以净化加工车间内的空气环境，将加工车间内的废气过滤后排出车间外，同时，将外界的空气引进加工车间内，以给工作人员提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本发明的整体结构框架示意图。

图2是本发明的各机构连接框架示意图。

图3是本发明的压板机构的结构框架示意图。

图4是本发明的上料模块的结构示意图。

图5是本发明的印刷机构的结构框架示意图。

图6是本发明的印刷模块的结构示意图。

图7是本发明的模切机构的结构框架示意图。

图8是本发明的粘钉箱机构的结构框架示意图。

图9是本发明的打包机构的结构框架示意图。

图10是本发明的蒸气机构的结构示意图。

图11是本发明的烘干机构的结构示意图。

图12是本发明的废料回收机构的结构框架示意图。

图13是本发明的空气净化机构的结构示意图。

附图标记：1、压板机构；101、上料模块；1011、运料板；1012、运料轨；1013、提升架；10131、提升电机；10132、提升轴；1014、提升臂；10141、限位气缸；10142、限位杆；102、层合模块；103、压痕模块；104、裁切模块；2、印刷机构；21、上色模块；22、印刷模块；221、墨辊；222、印刷辊；223、印版；224、真空箱；225、传送辊；226、压印辊；3、模切机构；31、模切模块；32、折边模块；4、粘钉箱机构；41、传送结构；42、粘箱结构；43、钉箱结构；5、打包机构；51、码垛结构；52、打包结构；6、PLC控制系统；7、蒸气机构；71、锅炉；72、蒸气管道；721、蒸气阀；8、纸边回收机构；9、烘干机构；91、加热模块；92、加热制动模块；10、废料回收机构；100、废料振荡模块；110、废料汇聚模块；120、废料传送模块；11、空气净化机构；111、进风管；112、进风风机；113、进风腔体；114、排风管；115、排风风机；116、排风腔体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参照图1及图2，为本发明公开的一种纸箱加工生产线，如图所示，包括压板机构1、印刷机构2、模切机构3、粘钉箱机构4、打包机构5以及PLC控制系统6，具体的，压板机构1与印刷机构2通过传送带连接，印刷机构2与模切机构3通过传送带连接，模切机构3与粘钉箱机构4通过传送带连接，粘钉箱机构4与打包机构5通过传送带连接，并且，PLC控制系统6用于分别控制压板机构1、印刷机构2、模切机构3、粘钉箱机构4以及打包机构5工作。

请参照图3，其中，压板机构1用于将纸板原料压合成至少一层的纸板，在本实施例中，纸板可以为平面纸板和/或瓦楞纸板，具体的，压板机构1包括上料模块101、层合模块102、压痕模块103以及裁切模块104，更具体的，上料模块101与层合模块102连接，层合模块102与压痕模块103通过传送带连接，压痕模块103与裁切模块104通过传送带连接。

请参照图4，具体的，上料模块101包括运料结构以及提升结构，其中，运料结构设置于提升结构的下部，运料结构用于运输纸板原料，运料结构包括运料轨1012以及运料板1011，较佳的，运料轨1012设置于地面上，运料板1011滑动设置于运料轨1012上，在本实施例中，运料板1011不与运料轨1012接触的一面为凹形面，由于纸板原料为纸卷，通过采用凹形面便于容纳纸卷，以使纸卷在运送的过程中不晃动，起到固定纸卷的作用；提升结构用于提升纸板原料，提升结构包括提升架1013以及提升臂1014，提升臂1014的一端与提升架1013可拆卸连接，另一端用于夹持固定纸卷，其中，提升架1013上设置有提升电机10131以及提升轴10132，提升电机10131的输出轴与提升轴10132连接，而提升臂1014的一端与提升轴10132固定连接，也即，通过提升电机10131带动提升轴10132旋转，进而带动提升臂1014上下移动，提升臂1014的另一端设置有限位气缸10141以及限位杆10142，限位气缸10141的活塞杆与限位杆10142连接，较佳的，可以为卡接，也即，通过限位气缸10141带动限位杆10142伸缩，借以，实现夹持固定纸卷的目的。

其中，提升电机10131与限位气缸10141分别与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6能够分别控制提升电机10131以及限位气缸10141工作，并且，提升电机10131内设置有正反转电路。

具体实施时，纸卷一般放置在地面上，运料板1011与地面相齐平，将纸卷推送至运料板1011上，借助运料板1011以及运料轨1012将纸卷运送至提升架1013的下部，通过PLC控制系统6控制提升电机10131启动，提升电机10131的输出轴反转带动提升轴10132反转，进而带动提升臂1014下降，然后，通过PLC控制系统6控制限位气缸10141启动，限位气缸10141的活塞杆回缩带动限位杆10142回缩，以使限位杆10142处于纸卷的侧边位置，再通过限位气缸10141的活塞杆伸出带动限位杆10142伸出，以使限位杆10142伸入于纸卷的中孔内，最终，通过提升电机10131的输出轴正转带动提升轴10132正转，进而带动提升臂1014上升，以使纸卷上升至合适的位置，从而实现纸卷上料的自动化，相比于人工上料，节省了体力以及时间。

具体的，层合模块102用于将若干个纸卷压合呈纸板，具体的，层合模块102由压合支架、若干个电机、若干个齿轮组以及若干个辊轴组成，通过若干个电机驱动若干个辊轴将纸卷压合成纸板，也即，层合模块102包括平面辊组、平面齿轮组、用于驱动平面辊组的平面电机、网纹辊组、网纹齿轮组、用于驱动网纹辊组的网纹电机、胶合辊组、胶合齿轮组以及用于驱动胶合辊组的胶合电机，其中，在本实施例中，平面辊组包括两个平面辊，两个平面辊通过平面齿轮组与平面电机连接，也即，通过平面电机驱动平面齿轮组带动两个平面辊相向运动，两个平面辊之间存在细小的间隙，用于输送平面纸卷；网纹辊组包括两个网纹辊，两个网纹辊通过网纹齿轮组与网纹电机连接，也即，通过网纹电机驱动网纹齿轮组带动网纹辊相向运动，两个网纹辊之间存在细小的间隙，用于将经过其中的平面纸卷压成瓦楞状；胶合辊组包括一个平面辊以及一个网纹辊，一个平面辊与一个网纹辊通过胶合齿轮组与胶合电机连接，也即，通过胶合电机驱动胶合齿轮组带动平面辊与网纹辊相向运动，平面辊与网纹辊之间存在细小的间隙，用于对压合成的瓦楞纸卷进行上胶，胶合辊组的网纹辊与平面辊组的一个平面辊之间存在细小的间隙，并且，网纹辊与平面辊相向运动，用于将通过间隙的平面纸卷以及瓦楞纸卷压合呈纸板。

其中，平面电机、网纹电机以及胶合电机分别与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6分别控制平面电机、网纹电机以及胶合电机工作。

具体实施时，纸卷通过平面辊组的细小间隙，通过PLC控制系统6启动平面电机，驱动平面齿轮组带动两个平面辊相向运动，以将纸卷舒展开并输送，纸卷通过网纹辊组的细小间隙，通过PLC控制系统6启动网纹电机，驱动网纹齿轮组带动两个网纹辊相向运动，借助两个网纹辊将展开的纸卷压成瓦楞状，瓦楞状纸卷通过胶合辊组的细小间隙，通过PLC控制系统6启动胶合电机，驱动胶合齿轮组带动平面辊与网纹辊相向运动，胶合辊组的平面辊对瓦楞纸卷进行上胶，然后，上胶后的瓦楞纸卷沿胶合辊组的网纹辊运动，由于胶合辊组的网纹辊与平面辊组的一个平面辊之间存在细小间隙，上胶后的瓦楞纸卷与平面纸卷分别通过细小的间隙进行胶合，以形成层合瓦楞纸板，也即，形成一层平面一层瓦楞的纸板，同理，根据不同的需求，即可形成多层瓦楞纸板，故，在此不再赘述。

具体的，压痕模块103用于对纸板进行压线，具体的，压痕模块103包括压痕台以及压痕滚轮组，其中，压痕台上设置有压痕丝杠，压痕滚轮组由若干个压痕滚轮组成，每一个压痕滚轮上均设置有压痕支架、压痕气缸以及压痕电机，更具体的，压痕支架上设置有轴承，轴承与压痕滚轮的轴杆连接，压痕电机也与压痕滚轮的轴杆连接，也即，通过压痕电机带动压痕滚轮能够相对于轴承转动，压痕电机设置于压痕支架上，压痕支架还与压痕丝杠可拆卸连接，而压痕气缸的一端设置于压痕台上，另一端设置于压痕支架上，也即，通过压痕气缸的活塞杆带动压痕支架相对于压痕丝杠上下移动，起到控制压痕滚轮升降的作用。

其中，压痕气缸以及压痕电机分别与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6分别控制压痕气缸以及压痕电机工作。

具体实施时，层合后的纸板输送至压痕台上，通过PLC控制系统6启动压痕气缸，驱动活塞杆伸出，带动压痕支架沿压痕丝杠下降，以使压痕滚轮压实层合后的纸板，再通过PLC控制系统6启动压痕电机，带动压痕滚轮转动，以对纸板进行压痕，根据不同的需求，可以任意增添压痕滚轮组，以在纸板上压出若干条压痕，当压痕完成后，再通过PLC控制系统6控制压痕电机停机，以及控制压痕气缸带动压痕支架相对于压痕丝杠升起，以使压痕滚轮远离纸板。

具体的，裁切模块104用于对纸板进行裁切，其中，裁切模块104包括纵切结构以及横切结构，纵切结构用于对纸板进行纵向裁切，横切结构用于对纸板进行横向裁切。

其中，纵切结构包括纵切台以及纵切刀组，纵切台上设置有纵切丝杠，纵切刀组由若干个纵切刀组成，每一个纵切刀上均设置有纵切支架、纵切气缸以及纵切电机，纵切支架与纵切丝杠可拆卸连接，纵切支架上设置有轴承，轴承与纵切刀的轴杆连接，纵切电机也与纵切刀的轴杆连接，并且，纵切电机设置于纵切支架上，也即，纵切电机工作带动纵切刀相对于轴承转动，以对纸板进行纵向裁切，纵切气缸的一端设置于纵切台上，另一端设置于纵切支架上，也即，通过启动纵切气缸带动纵切支架相对于纵切丝杠升降，从而实现升降纵切刀的目的。

其中，纵切气缸以及纵切电机分别与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制纵切气缸以及纵切工作。

具体实施时，通过PLC控制系统6控制纵切气缸工作，以使纵切支架相对于纵切丝杠下降，直至纵切刀压实纸板，再通过PLC控制系统6控制纵切电机工作，带动纵切刀相对于轴承进行旋转，进而通过纵切刀对纸板进行纵向裁切，根据不同的需求，可以任意增添纵切刀组，以将纸板纵切成多条，当纵向裁切完成后，通过PLC控制系统6控制纵切电机停机，以及控制纵切气缸带动纵切支架上升，以使纵切刀远离纸板。

其中，横切结构包括横切台、横切电机、横切轴杆以及横切刀组，横切电机设置于横切台上，并与横切轴杆连接，横切轴杆也设置于横切台上，具体的，横切轴杆的两端通过轴承设置于横切台上，也即，通过横切电机带动横切轴杆转动，横切刀组设置于横切轴杆上，以对横切台上的纸板进行横向裁切，横切刀组由若干个横切刀组成，较佳的，若干个横切刀在横切轴杆上沿直线设置。

其中，横切电机与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制横切电机工作。

具体实施时，通过PLC控制系统6控制横切电机启动，带动横切轴杆转动，进而带动横切刀组沿横切轴杆转动，以对横切台上的纸板进行横向裁切，当横向裁切完成后，通过PLC控制系统6控制横切电机停机，并且，使横切刀组远离纸板。

请参照图1及图5，其中，印刷机构2用于对纸板进行印刷上色，具体的，印刷机构2包括上色模块21以及印刷模块22，上色模块21用于对纸板进行上色，印刷模块22用于对纸板进行印刷，并且，上色模块21与印刷模块22通过传送带连接。

具体的，裁切完成的纸板通过传送带输送至上色模块21，上色模块21包括上色支架、上色电机、上色齿轮组、上色辊组以及颜料输送结构，其中，上色电机设置于上色支架上，并通过上色齿轮组与上色辊组连接，上色辊组通过轴承设置于上色支架上，在本实施例中，上色辊组包括三个上色辊，分别为支撑辊、上色辊以及刮料辊，支撑辊与上色辊相向运动，上色辊与刮料辊相向运动，并且，上色辊上均匀的设置有若干个凹凸坑，凹凸坑的直径介于0.004mm-0.006mm之间，较佳的，凹凸坑的直径为0.005mm，刮料辊上设置有与凹凸坑相配合的刮料刀，颜料输送结构包括颜料桶、输送管道、输送泵以及喷洒管道，输送泵以及喷洒管道设置于上色支架上，并且，输送管道的一端与颜料桶连接，另一端与输送泵连接，输送泵还与喷洒管道连接，喷洒管道位于上色辊组的正上方，喷洒管道上均匀设置有若干个喷头，借以，通过输送泵抽取颜料桶中的颜料，并将颜料输送至喷洒管道，再通过喷头均匀的喷洒至上色辊上，通过刮料辊的刮料刀将凹凸坑边缘的颜料刮至坑内。

其中，上色电机以及输送泵分别与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制上色电机以及输送泵工作。

具体实施时，纸板通过传送带输送至上色模块21，通过PLC控制系统6启动上色电机，带动上色齿轮组转动，进而带动支撑辊、上色辊以及刮料辊分别转动，同时，通过PLC控制系统6启动输送泵，将颜料桶中的颜料抽至喷洒管道，再通过喷头将颜料均匀的喷洒至上色辊上，由于上色辊与刮料辊相向运动，进而刮料辊的刮料刀将上色辊的凹凸坑边缘处的颜料刮至凹凸坑内，由于上色辊与支撑辊相向运动，进而通过上色辊将凹凸坑内的颜料均匀的印刷至纸板上，以完成纸板的上色。

请参照图6，具体的，完成上色的纸板通过传送带输送至印刷模块22，印刷模块22包括印刷支架、印刷电机、印刷齿轮组、印刷辊组、真空箱224以及油墨输送结构，印刷电机以及印刷辊组设置于印刷支架上，较佳的，印刷辊组通过轴承与印刷支架连接，并且，印刷电机通过印刷齿轮组与印刷辊组连接，进而，通过印刷电机驱动印刷齿轮组带动印刷辊组转动，印刷辊组包括墨辊221以及印刷辊222，印刷辊222上设置有印版223，通过墨辊221给印刷辊222的印版223提供油墨，印刷辊222转动带动印版223对纸板进行印刷，真空箱224设置于印刷辊组的下部，并且，真空箱224上设置有开口，开口位于印刷辊222的正下方，真空箱224内设置有传送辊225以及压印辊226，真空箱224外设置有用于驱动传送辊225的传送电机以及用于驱动压印辊226的压印电机，油墨输送结构包括油墨桶、油墨管、油墨泵以及油墨喷洒管，油墨泵以及油墨喷洒管设置于印刷支架上，并且，油墨管的一端与油墨桶连接，另一端与油墨泵连接，油墨泵还与油墨喷洒管连接，进而，通过油墨泵将油墨桶内的油墨抽至油墨喷洒管中，油墨喷洒管上均匀设置有若干个油墨喷头，进而，通过油墨喷头向墨辊221上均匀的喷洒油墨。

其中，印刷电机、传送电机、压印电机以及油墨泵均与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制印刷电机、传送电机、压印电机以及油墨泵工作。

具体实施时，通过PLC控制系统6启动印刷电机，印刷电机驱动印刷齿轮组而带动墨辊221以及印刷辊222转动，同时，通过PLC控制系统6启动油墨泵，通过油墨泵将油墨桶内的油墨抽至油墨喷洒管，再通过油墨喷头将油墨均匀的喷洒至墨辊221上，由于墨辊221与印刷辊222相向运动，故，通过墨辊221将油墨沾染至印刷辊222的印版223上，再通过PLC控制系统6启动传送电机以及压印电机，传送电机以及压印电机分别驱动传送辊225以及压印辊226转动，从而通过传送辊225以及压印辊226将纸板运送至印版223的下方，通过真空箱224能够吸附住纸板，使纸板不随意晃动，进而使纸板的印刷更稳定，通过印刷辊222带动印版223转动，以对纸板进行印刷，当印刷完成后，通过传送辊225以及压印辊226再将纸板传送至下一单元。

请参照图1及图7，其中，模切机构3包括模切模块31以及折边模块32，模切模块31用于对纸板进行模具裁切，折边模块32用于对纸板进行翻折折边，也即，使纸板沿着压痕进行折边，模切模块31与折边模块32通过传送带连接。

具体的，模切模块31包括模切支架、模切电机、模切齿轮组以及模切辊组，具体的，模切电机以及模切辊组设置于模切支架上，较佳的，模切辊组通过轴承与模切支架连接，并且，模切电机通过模切齿轮组与模切辊组连接，进而，通过模切电机驱动模切齿轮组带动模切辊组转动，模切辊组包括模切辊以及模切支撑辊，并且，模切辊与模切支撑辊相向运动，模切辊上均匀设置有若干个模切刀具，通过模切辊转动带动模切刀具转动，以对纸板进行模切，模切辊与模切支撑辊之间存在细小的间隙，而纸板从细小的间隙穿过。

其中，模切电机与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制模切电机工作。

具体实施时，通过PLC控制系统6启动模切电机，模切电机驱动模切齿轮组带动模切辊组转动，通过模切辊的模切刀具以对穿过细小间隙的纸板进行模切。

具体的，折边模块32包括折边支架、折边电机、折边传送带以及折边固定架，折边电机、折边传送带以及折边固定架均设置于折边支架上，并且，折边电机用于驱动折边传送带运动，折边固定架用于固定纸板的一边，纸板的其他边沿折边传送带根据压痕进行折边，关于具体的工作过程，现有技术已经比较成熟，故在此不再赘述。

其中，折边电机与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制折边电机工作。

具体实施时，纸板通过传送带传送至折边模块32的折边传送带，通过PLC控制系统6启动折边电机，折边电机驱动折边传送带运动，再通过折边固定架固定住纸板的一个边，较佳的为纸板底边，然后，纸板的其他边沿折边传送带根据压痕进行折边，具体的折边方式，现有技术已经非常成熟，本领域技术人员应当可以理解，故在此不再赘。

请参照图1及图8，其中，粘钉箱机构4用于对折边完成的纸板进行粘钉箱处理，粘钉箱机构4包括粘钉支架、传送结构41、粘箱结构42以及钉箱结构43，传送结构41、粘箱结构42以及钉箱结构43均设置于粘钉支架上，粘钉支架上设置有压实槽，并且，传送结构41用于传送纸板，传送结构41包括粘钉传送电机以及粘钉传送带，粘钉传送电机用于驱动粘钉传送带运动，粘箱结构42用于对纸板进行粘箱处理，粘箱结构42包括喷胶件以及用于制动喷胶件的喷胶气缸，钉箱结构43用于对纸板进行钉箱处理，钉箱结构43包括出钉件以及用于制动出钉件的出钉气缸。

其中，粘钉传送电机、喷胶气缸以及出钉气缸均与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制粘钉传送电机、喷胶气缸以及出钉气缸工作。

具体实施时，纸板通过传送带运送至粘钉箱机构4，通过PLC控制系统6启动粘钉传送电机，粘钉传送电机驱动粘钉传送带运动，进而，带动纸板进入至粘箱结构42以及钉箱结构43，如果需要粘箱处理，则通过PLC控制系统6启动喷胶气缸，喷胶气缸制动喷胶件对纸板进行喷胶，喷胶完成后，纸板运送至压实槽内，通过压实槽对纸板进行压实，进而，使纸板完成粘箱，当然，如果需要钉箱处理，则通过PLC控制系统6启动出钉气缸，出钉气缸制动出钉件对纸板进行钉箱，关于纸板的粘箱与钉箱，本领域技术人员应该能了解，故，在此不再赘述。

请参照图1及图9，其中，打包机构5用于对粘钉后的纸板进行打包处理，便于存放，具体的，打包机构5包括打包支架、码垛结构51、用于制动码垛结构的码垛制动结构、打包结构52以及用于制动打包结构的打包制动结构，码垛结构51、码垛制动结构、打包结构52以及打包制动结构分别设置于打包支架上，具体的，码垛结构51以及码垛制动结构用于对纸板进行码垛，打包结构52以及打包制动结构用于对码垛的纸板进行打包，进而，实现对纸板的打包处理，便于纸板的存放。

其中，码垛制动结构以及打包制动结构与PLC控制系统6电性连接，也即，通过PLC控制系统6控制码垛制动结构以及打包制动结构工作，进而，通过码垛制动结构制动码垛结构51以及通过打包制动结构制动打包结构52，关于纸板的码垛与打包，现有技术已经比较成熟，故在此不再赘述。

本发明的工作原理为：纸板原料通过压板机构1进行压合成纸板，具体的，纸板原料通过上料模块101、层合模块102、压痕模块103以及裁切模块104形成小面积的纸板，然后通过印刷机构2对纸板进行上色以及印刷，具体的，通过上色模块21对纸板进行上色，通过印刷模块22对纸板进行印刷，再通过模切机构3对纸板进行模切，具体的，通过模切机构3的模切刀具对纸板进行模切，再通过粘钉箱机构4对纸板进行粘钉，具体的，通过粘箱结构42对纸板进行粘箱处理，通过钉箱结构43对纸板进行钉箱处理，最终通过打包机构5对纸板进行打包，具体的，通过码垛结构51对纸板进行码垛，通过打包结构52对纸板进行打包，从而，便于纸板的存放与运输，整个过程均通过PLC控制系统6进行控制，相比于人工控制，节省了人力以及时间，同时，也提升了纸箱的加工效率。

实施例2

请参照图1及图10，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括蒸气机构7，蒸气机构7用于对纸板进行加热，便于纸板的成型与运输，具体的，蒸气机构7包括锅炉71以及蒸气管道72，蒸气管道72的一端与压板机构1中的若干个转动辊连接，蒸气管道72的另一端与锅炉71连接，进而，通过蒸气管道72将锅炉71内产生的水蒸气输送至若干个转动辊中，以对纸板进行加热。

具体的，蒸气管道72分别与压板机构1中的平面辊组、网纹辊组以及胶合辊组连接，以将水蒸气输送至平面辊组、网纹辊组以及胶合辊组中。

其中，蒸气管道72上设置有蒸气阀721，用于控制蒸气管道72的导通，较佳的，在本实施例中，蒸气阀721为电磁阀，蒸气阀721与PLC控制系统6电性连接，进而，通过PLC控制系统6控制蒸气阀721工作。

实施例3

请继续参照图1图2，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括纸边回收机构8，纸边回收机构8用于对纸板裁切后的纸边进行回收，以进行回收再利用，纸边回收机构8设置于压板机构1的裁切模块104处，更具体的，纸边回收机构8设置于纵切结构处，其中，纸边回收机构8包括纸边回收通道以及纸边回收箱，纸边回收通道的一端呈开放状，用于承接裁切后的纸边，纸边回收通道的另一端与纸边回收箱连接，用于将裁切后的纸边回收至纸边回收箱内，便于后续的回收再利用。

实施例4

请参照图1及图11，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括烘干机构9，具体的，烘干机构9设置于印刷机构2上，用于对通过印刷机构2后的纸板进行烘干，烘干机构9包括加热模块91以及驱动加热模块的加热制动模块92，进而，通过加热制动模块92制动加热模块91对通过印刷机构2的纸板进行烘干，其中，加热模块91通过电热丝对通过印刷机构2的纸板进行加热烘干处理，以使纸板上色与印刷后能够在较短的时间内进行固化。

其中，加热制动模块92与PLC控制系统6电性连接，进而，通过PLC控制系统6控制加热制动模块92工作。

实施例5

请参照图1及图12，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括废料回收机构10，具体的，废料回收机构10设置于模切机构3上，用于回收模切机构3模切掉的纸板废料，更具体的，废料回收机构10用于回收模切刀具所模切掉的纸板废料，其中，废料回收机构10包括废料振荡模块100、废料汇聚模块110以及废料传送模块120，废料振荡模块100设置于模切机构3上，用于对模切后的纸板进行振荡，以使纸板废料从纸板上掉落，在本实施例中，废料振荡模块100包括振荡电机以及振荡架，振荡电机设置于模切机构3的模切支架上，而振荡架通过轴承与模切支架连接，并且，振荡电机的输出轴与振荡架连接，借以，通过振荡架对纸板进行振荡，振荡架可以为三棱架、四棱架、五棱架等，也即，振荡架在转动的过程中，会对纸板进行碰撞振荡；废料汇聚模块110设置于模切机构3上，用于对废料振荡模块100振荡掉的纸板废料进行汇聚，在本实施例中，废料汇聚模块110包括风机以及收集槽，风机设置于模切机构3的模切支架的上部，收集槽设置于模切机构3的模切支架的下部，进而，通过风机将振荡掉落在模切支架上的纸板废料吹向收集槽内，以在收集槽内汇聚纸板废料；废料传送模块120与废料汇聚模块110连接，用于将汇聚的废料传送至目的地，在本实施例中，废料传送模块120包括废料传送电机以及废料传送带，废料传送电机用于驱动废料传送带运动，以将纸板废料沿着废料传送带传送至目的地。

其中，振荡电机、风机以及废料传送电机均与PLC控制系统6电性连接，进而，通过PLC控制系统6控制振荡电机、风机以及废料传送电机工作。

实施例6

请参照图1及图13，为本发明的另一实施例，如图所示，本实施例与上一实施例的区别之处在于，还包括空气净化机构11，具体的，空气净化机构11设置于加工车间内，以净化加工车间内的空气，给工作人员提供一个良好的工作环境，便于工作人员更好的工作，其中，空气净化机构11包括进风管111、进风风机112、排风管114以及排风风机115，进风管111的一端伸入于加工车间内，并与进风风机112连接，另一端伸出于加工车间外，并且，进风管111内设置有进风净化腔体113，进风净化腔体113上均匀设置有若干个进风透气孔，进风净化腔体113内设置有UV灯（紫外线灯）以及活性炭，通过UV灯以及活性炭对流经进风净化腔体113的空气进行杀菌净化；排风管114的一端伸出于加工车间外，并与排风风机115连接，另一端伸入于加工车间内，并且，排风管114内设置有排风净化腔体116，排风净化腔体116上均匀设置有若干个排风透气孔，排风净化腔体116内设置有活性炭，通过活性炭对流经排风净化腔体116的空气进行净化。

其中，较佳的，在本实施例中，进风管111的进风口处设置有进风滤网，以过滤外界空气中的大颗粒杂质，以免大颗粒杂质随风抽进加工车间内，影响加工车间内的环境，排风管114的进风口处设置有排风滤网，以过滤加工车间内的大颗粒杂质，以免加工车间内的大颗粒杂质吹向外界，造成外界环境的污染。

其中，进风风机112、UV灯以及排风风机115均与PLC控制系统6电性连接，进而，通过PLC控制系统6控制进风风机112、UV灯以及排风风机115工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸箱加工生产线，其特征在于，包括压板机构（1）、印刷机构（2）、模切机构（3）、粘钉箱机构（4）、打包机构（5）以及PLC控制系统（6）；其中，所述压板机构（1）与印刷机构（2）通过传送带连接，所述印刷机构（2）与模切机构（3）通过传送带连接，所述模切机构（3）与粘钉箱机构（4）通过传送带连接，所述粘钉箱机构（4）与打包机构（5）通过传送带连接，所述PLC控制系统（6）分别控制压板机构（1）、印刷机构（2）、模切机构（3）、粘钉箱机构（4）以及打包机构（5）电性连接，其中，所述压板机构（1）包括上料模块（101），所述上料模块（101）包括运料结构以及提升结构，所述运料结构设置于提升结构的下部，所述运料结构包括运料轨（1012）以及运料板（1011），所述运料板（1011）滑动设置于运料轨（1012）上，所述提升结构包括提升架（1013）以及提升臂（1014），所述提升架（1013）上设置有提升电机（10131）以及提升轴（10132），所述提升电机（10131）的输出轴与提升轴（10132）连接，所述提升轴（10132）与提升架（1013）活动连接，所述提升臂（1014）的一端与提升轴（10132）连接，另一端设置有限位气缸（10141）以及限位杆（10142），所述限位气缸（10141）的活塞杆与限位杆（10142）连接。

2.根据权利要求1所述的纸箱加工生产线，其特征在于，还包括蒸气机构（7），所述蒸气机构（7）与压板机构（1）连接，用于对纸板进行加热。

3.根据权利要求2所述的纸箱加工生产线，其特征在于，所述蒸气机构（7）包括锅炉（71）以及蒸气管道（72），所述蒸气管道（72）的一端与压板机构（1）连接，另一端与锅炉（71）连接，所述蒸气管道（72）上设置有蒸气阀（721），所述蒸气阀（721）与PLC控制系统（6）电性连接。

4.根据权利要求1所述的纸箱加工生产线，其特征在于，还包括纸边回收机构（8），所述纸边回收机构（8）与压板机构（1）连接，用于回收纸边废料。

5.根据权利要求4所述的纸箱加工生产线，其特征在于，所述纸边回收机构（8）包括纸边回收通道以及纸边回收箱，所述纸边回收通道的一端呈开放状，用于承接纸边废料，另一端与纸边回收箱连接。

6.根据权利要求1所述的纸箱加工生产线，其特征在于，还包括烘干机构（9），所述烘干机构（9）与印刷机构（2）连接，用于对纸板进行烘干。

7.根据权利要求6所述的纸箱加工生产线，其特征在于，所述烘干机构（9）包括加热模块（91）以及制动加热模块（91）的加热制动模块（92），所述加热制动模块（92）与PLC控制系统（6）电性连接。

8.根据权利要求1所述的纸箱加工生产线，其特征在于，还包括废料回收机构（10），所述废料回收机构（10）与模切机构（3）连接，用于对纸板模切废料进行回收。

9.根据权利要求8所述的纸箱加工生产线，其特征在于，所述废料回收机构（10）包括废料振荡模块（100）、废料汇聚模块（110）以及废料传送模块（120），所述废料汇聚模块（110）与废料传送模块（120）连接，所述废料振荡模块（100）、废料汇聚模块（110）以及废料传送模块（120）分别与PLC控制系统（6）电性连接。

10.根据权利要求1所述的纸箱加工生产线，其特征在于，还包括空气净化机构（11），所述空气净化机构（11）设置于加工车间内，用于净化加工车间内的空气，所述空气净化机构（11）还与PLC控制系统（6）电性连接。

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