CN112549635A - 一种纸板纸箱一体化生产线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板纸箱一体化生产线系统，解决了现有技术生产工艺不完善，导致生产效率差，物流成本高的问题。本发明在厂房楼内，按照楼层从下至上依次设置原纸加工车间在第一层，设置纸板加工车间于第二层，设置纸箱加工车间于第三层，所述原纸加工车间内设有原纸加工生产线，纸板加工车间内设有纸板加工生产线，纸箱加工车间内设有纸箱加工生产线；所述纸板加工车间中纸板加工生产线的输入端设置滑轮组，所述纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输入端设置提升装置，所述原纸加工车间中原纸加工生产线的输入端设置升降装置台，设置智能化控制系统。本发明具有生产工艺完整，节约成本，提高生产效率等优点。

Description

一种纸板纸箱一体化生产线系统

技术领域

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种纸板纸箱一体化生产线系统。

背景技术

瓦楞纸板又称波纹纸板，是由至少一层瓦楞纸和一层箱纸板粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，影响其强度。

纸包装为可回收降解的绿色包装，具有成本低、质量轻、易加工等特点，瓦楞纸箱作为最主要的纸包装产品，需求稳定提升，但现有国内瓦楞纸箱加工工艺较为分散，需要先采购瓦楞纸板后再进行纸箱的生产，导致纸箱生产效率较差，生产规模、品质较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有技术生产纸箱需先采购纸板后再加工，生产工艺不完善，导致纸箱生产效率差，增加物流成本，本发明提供了解决上述问题的一种纸板纸箱一体化生产线。

本发明通过下述技术方案实现：

一种纸板纸箱一体化生产线系统，包括原纸加工车间，纸板加工车间和纸箱加工车间，进一步优化，在厂房楼内，按照楼层从下至上依次设置原纸加工车间在第一层，设置纸板加工车间于第二层，设置纸箱加工车间于第三层，

所述原纸加工车间内设有原纸加工生产线，纸板加工车间内设有纸板加工生产线，纸箱加工车间内设有纸箱加工生产线；所述纸板加工车间中纸板加工生产线的输入端设置滑轮组，滑轮组连接原纸加工车间中原纸加工生产线的输出端，用于传送原纸纸筒，所述纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输入端设置提升装置，提升装置连接纸板加工车间中纸板加工生产线的输出端，用于传送纸板，所述原纸加工车间中原纸加工生产线的输入端设置升降装置台，连接纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输出端，用于传送纸箱成品。

通过设置原纸加工车间，纸板加工车间和纸箱加工车依次在厂房楼内的第一层至第三层楼中，设置滑轮组、提升装置和升降装置台进行连接车间之间的相互连接，实现包括从原料到纸浆，纸浆到原纸，原纸到纸板，纸板到纸箱的一体化完整的纸箱加工生产线，能够在同一厂房楼内完成生产制备，有效降低了纸板采购和物流运输的成本，提高了纸箱生产效率。

进一步优选，设置智能化控制系统，用于自动控制原纸加工车间、纸板加工车间以及纸箱加工车间中生产线的一体化生产工艺流程。通过设置智能化控制系统，控制车间生产线的运行速度，提升自动化程度，提高生产加工效率。

进一步优选，所述原纸加工车间内的原纸加工生产线中设置链板输送机将原料传送至原纸加工生产线中制备原纸。设置链板输送机可实现自动上料输送原材料至原纸加工生产线中，同时通过智能化控制系统调整输送速度。

进一步优选，所述原纸加工生产线中还包括复卷分切机，复卷分切机中设有控制器，用于检测原纸厚度控制原纸纸筒加工速度，再进行计重和纸卷包装。设置控制器在复卷分切机中，原纸进行复卷，控制器按照一定厚度比例控制原纸复卷操作，避免出现机器空转现象，降低生产成本。

进一步优选，所述纸板加工车间内的纸板加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的原纸纸筒运送至纸板加工生产线中。设置AGV小车，控制AGV小车自动装载原纸纸筒，输送至滑轮组上，通过滑轮组运送至纸板加工生产线中，AGV小车可通过智能控制系统控制运行装载速度，提升生产效率。

进一步优选，所述纸箱加工车间内的纸箱加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的纸板运送至纸箱加工生产线中。选用AGV小车，能够将提升装置传送的纸板装载运输至纸箱加工生产线中，提高自动化程度，节约成本。

进一步优选，智能化控制系统可采用PLC控制系统。

进一步优选，一种纸板纸箱一体化生产的生产工艺，用于一种纸板纸箱一体化生产线系统生产的纸板纸箱，纸板纸箱的生产工艺包括：

步骤1：将原材料打浆搅拌后，制得纸浆后，经原纸制造机制得原纸，烘干；

步骤2：将制得原纸进行复卷分切，按照一定厚度比例经控制器进行复卷，进行计重和纸卷包装，制得原纸纸筒；

步骤3：将原纸纸筒置于原纸架上预热后，经瓦楞机制得瓦楞纸板；

步骤4：将瓦楞纸板压线修边后，印刷图案，按所需设计的尺寸模切开槽，粘合或钉箱制得纸箱成品。

本发明具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提供一种纸板纸箱一体化生产线系统，包括原纸加工车间，纸板加工车间和纸箱加工车间，进一步优化，在厂房楼内，按照楼层从下至上依次设置原纸加工车间在第一层，设置纸板加工车间于第二层，设置纸箱加工车间于第三层，所述原纸加工车间内设有原纸加工生产线，纸板加工车间内设有纸板加工生产线，纸箱加工车间内设有纸箱加工生产线；所述纸板加工车间中纸板加工生产线的输入端设置滑轮组，滑轮组连接原纸加工车间中原纸加工生产线的输出端，用于传送原纸纸筒，所述纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输入端设置提升装置，提升装置连接纸板加工车间中纸板加工生产线的输出端，用于传送纸板，所述原纸加工车间中原纸加工生产线的输入端设置升降装置台，连接纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输出端，用于传送纸箱成品；实现包括从原料到纸浆，纸浆到原纸，原纸到纸板，纸板到纸箱的一体化完整的纸箱加工生产线，能够在同一厂房楼内完成生产制备，有效降低了纸板采购和物流运输的成本，提高了纸箱生产效率；

2、本发明提供一种纸板纸箱一体化生产线系统，设置智能化控制系统，用于自动控制原纸加工车间、纸板加工车间以及纸箱加工车间中生产线的一体化生产工艺流程，智能化控制系统可采用PLC控制系统，控制车间生产线的运行速度，提升自动化程度，提高生产加工效率；

3、本发明提供一种纸板纸箱一体化生产线系统，所述原纸加工车间内的原纸加工生产线中设置链板输送机将原料传送至原纸加工生产线中制备原纸，所述原纸加工生产线中还包括复卷分切机，复卷分切机中设有控制器，用于检测原纸厚度控制原纸纸筒加工速度，再进行计重和纸卷包装，能够调整生产线速度，避免出现机器空转现象，降低生产成本；

4、本发明提供一种纸板纸箱一体化生产线系统，所述纸板加工车间内的纸板加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的原纸纸筒运送至纸板加工生产线中，所述纸箱加工车间内的纸箱加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的纸板运送至纸箱加工生产线中，可通过智能控制系统控制运行装载速度，提高自动化程度，提升生产效率，节约成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种纸板纸箱一体化生产线系统，包括原纸加工车间，纸板加工车间和纸箱加工车间，其特征在于，在厂房楼内，按照楼层从下至上依次设置原纸加工车间在第一层，设置纸板加工车间于第二层，设置纸箱加工车间于第三层，

所述原纸加工车间内设有原纸加工生产线，纸板加工车间内设有纸板加工生产线，纸箱加工车间内设有纸箱加工生产线；所述纸板加工车间中纸板加工生产线的输入端设置滑轮组，滑轮组连接原纸加工车间中原纸加工生产线的输出端，用于传送原纸纸筒，所述纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输入端设置提升装置，提升装置连接纸板加工车间中纸板加工生产线的输出端，用于传送纸板，所述原纸加工车间中原纸加工生产线的输入端设置升降装置台，连接纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输出端，用于传送纸箱成品。

实施例2

本实施例基于实施例1进一步改进，设置智能化控制系统，用于自动控制原纸加工车间、纸板加工车间以及纸箱加工车间中生产线的一体化生产工艺流程，所述原纸加工车间内的原纸加工生产线中设置链板输送机将原料传送至原纸加工生产线中制备原纸，述原纸加工生产线中还包括复卷分切机，复卷分切机中设有控制器，用于检测原纸厚度控制原纸纸筒加工速度。

实施例3

本实施例基于实施例2进一步改进，纸板加工车间内的纸板加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的原纸纸筒运送至纸板加工生产线中；纸箱加工车间内的纸箱加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的纸板运送至纸箱加工生产线中；智能化控制系统优选PLC控制系统。

基于此纸板纸箱一体化生产线系统生产纸板纸箱，则纸板纸箱的生产工艺包括：

步骤1：将原材料打浆搅拌后，制得纸浆后，经原纸制造机制得原纸，烘干；

步骤2：将制得原纸进行复卷分切，按照一定厚度比例经控制器进行复卷，进行计重和纸卷包装，制得原纸纸筒；

步骤3：将原纸纸筒置于原纸架上预热后，经瓦楞机制得瓦楞纸板；

步骤4：将瓦楞纸板压线修边后，印刷图案，按所需设计的尺寸模切开槽，粘合或钉箱制得纸箱成品。

原理和效果：原材料通过链板输送机进入第一层的原纸加工车间内，经PLC控制系统控制原纸加工生产线，生产的原纸经控制器判断调控复卷分切机，控制原纸加工速度，由AGV 小车插入装载传输至滑轮组，滑轮组输送原纸到达第二层的纸板加工车间内，再由AGV小车插入装载传输至纸板加工生产线，制得瓦楞纸板，通过提升装置输送至第三层的纸箱加工车间，经纸箱加工生产线制得纸箱成品，后经升降装置台将纸箱成品输送出来，即为完成纸板纸箱一体化生产的操作流程。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板纸箱一体化生产线系统，包括原纸加工车间，纸板加工车间和纸箱加工车间，其特征在于，在厂房楼内，按照楼层从下至上依次设置原纸加工车间在第一层，设置纸板加工车间于第二层，设置纸箱加工车间于第三层；

所述原纸加工车间内设有原纸加工生产线，纸板加工车间内设有纸板加工生产线，纸箱加工车间内设有纸箱加工生产线；所述纸板加工车间中纸板加工生产线的输入端设置滑轮组，滑轮组连接原纸加工车间中原纸加工生产线的输出端，用于传送原纸纸筒，所述纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输入端设置提升装置，提升装置连接纸板加工车间中纸板加工生产线的输出端，用于传送纸板，所述原纸加工车间中原纸加工生产线的输入端设置升降装置台，连接纸箱加工车间中纸箱加工生产线的输出端，用于传送纸箱成品。

2.根据权利要求1所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，设置智能化控制系统，用于自动控制原纸加工车间、纸板加工车间以及纸箱加工车间中生产线的一体化生产工艺流程。

3.根据权利要求1所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，所述原纸加工车间内的原纸加工生产线中设置链板输送机将原料传送至原纸加工生产线中制备原纸。

4.根据权利要求1所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，所述原纸加工生产线中还包括复卷分切机，复卷分切机中设有控制器，用于检测原纸厚度控制原纸纸筒加工速度，再进行计重和纸卷包装。

5.根据权利要求1所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，所述纸板加工车间内的纸板加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的原纸纸筒运送至纸板加工生产线中。

6.根据权利要求1所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，所述纸箱加工车间内的纸箱加工生产线中设有AGV小车，用于将制备的纸板运送至纸箱加工生产线中。

7.根据权利要求2所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统，其特征在于，智能化控制系统可采用PLC控制系统。

8.一种纸板纸箱一体化生产的生产工艺，用于权利要求1-7任一所述的一种纸板纸箱一体化生产线系统生产的纸板纸箱，其特征在于，纸板纸箱的生产工艺包括：

步骤1：将原材料打浆搅拌后，制得纸浆后，经原纸制造机制得原纸，烘干；

步骤2：将制得原纸进行复卷分切，按照一定厚度比例经控制器进行复卷，进行计重和纸卷包装，制得原纸纸筒；

步骤3：将原纸纸筒置于原纸架上预热后，经瓦楞机制得瓦楞纸板；

步骤4：将瓦楞纸板压线修边后，印刷图案，按所需设计的尺寸模切开槽，粘合或钉箱制得纸箱成品。