CN109013374A - 一种瓦楞纸加工智能存储系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体的说是一种瓦楞纸加工智能存储系统，通过进料、智能分拣系统、裁切、印刷、粘合打钉等工艺，保证了有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体的说是一种瓦楞纸加工智能存储系统。
背景技术
瓦楞纸又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。瓦楞纸在制作成纸箱的过程中，需要裁切等方式加工，现有技术中，一般通过工人根据需要对不同的瓦楞纸板进行选择后裁切，容易产生大量废料，并且大量的瓦楞纸板在车间内随意堆叠，极大的浪费储存空间，生产效率低下。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种瓦楞纸加工智能存储系统，通过采用智能化的分拣系统，可以有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种瓦楞纸加工智能存储系统，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：根据需要按需将不同尺寸的瓦楞纸板分类，暂时不用的瓦楞纸板转运到存料区备用；
4、周转系统：存料在备用时，通过周转系统周转到仓库进行分类存放；
a、所述周转系统连通着一号电梯和二号电梯；
b、所述周转系统为带有传感器识别的智能小车结构，智能小车上设置有用于ERP系统识别辨认的传感器标识，所述智能小车前后连通智能分拣系统的传送带和电梯内的传送带，所述智能小车在智能分拣系统的传送带接到存料时，按照系统指令转运到一号电梯或二号电梯，转运完成后，电梯门关闭并将存料运输到二楼后通过同样的智能小车有序存放在二楼仓库中。
c、所述一号电梯和二号电梯预设识别不同尺寸的瓦楞纸板或不同传感器标识的智能小车，符合系统预设的条件时，才对存料进行开放储存；
5、二楼仓库：所述二楼仓库不限于特定的二层楼房的仓库，也为不低于二层的带电梯多层仓库；
a、所述二楼仓库可同时智能取料，ERP系统下指令后，二楼仓库的传送带将存料通过智能小车转运回到智能分拣系统，进行智能分拣后处理；
6、加工出库：通过智能分拣后的瓦楞纸板，通过裁切、印刷和打包后转运出库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提供一种瓦楞纸加工智能存储系统，通过采用智能化的分拣系统，可以有效实现瓦楞纸板的高效处理，避免余料过渡堆积，造成浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中瓦楞纸板的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种瓦楞纸加工智能存储系统，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：根据需要按需将不同尺寸的瓦楞纸板分类，暂时不用的瓦楞纸板转运到存料区备用；
4、周转系统：存料在备用时，通过周转系统周转到仓库进行分类存放；
a、所述周转系统连通着一号电梯和二号电梯；
b、所述周转系统为带有传感器识别的智能小车结构，智能小车上设置有用于ERP系统识别辨认的传感器标识，所述智能小车前后连通智能分拣系统的传送带和电梯内的传送带，所述智能小车在智能分拣系统的传送带接到存料时，按照系统指令转运到一号电梯或二号电梯，转运完成后，电梯门关闭并将存料运输到二楼后通过同样的智能小车有序存放在二楼仓库中。
c、所述一号电梯和二号电梯预设识别不同尺寸的瓦楞纸板或不同传感器标识的智能小车，符合系统预设的条件时，才对存料进行开放储存；
5、二楼仓库：所述二楼仓库不限于特定的二层楼房的仓库，也为不低于二层的带电梯多层仓库；
a、所述二楼仓库可同时智能取料，ERP系统下指令后，二楼仓库的传送带将存料通过智能小车转运回到智能分拣系统，进行智能分拣后处理；
6、加工出库：通过智能分拣后的瓦楞纸板，通过裁切、印刷和打包后转运出库。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种瓦楞纸加工智能存储系统，其特征在于，包括以下步骤：
1、原料入库：按需采购不同尺寸的瓦楞纸板原料；
2、卸料：瓦楞纸板原料进入卸货区卸货；
a、卸货区的瓦楞纸板通过板车转运到传送带上；
b、传送带将转运过来的瓦楞纸板流转到智能分拣区；
3、智能分拣：根据需要按需将不同尺寸的瓦楞纸板分类，暂时不用的瓦楞纸板转运到存料区备用；
4、周转系统：存料在备用时，通过周转系统周转到仓库进行分类存放；
a、所述周转系统连通着一号电梯和二号电梯；
b、所述周转系统为带有传感器识别的智能小车结构，智能小车上设置有用于ERP系统识别辨认的传感器标识，所述智能小车前后连通智能分拣系统的传送带和电梯内的传送带，所述智能小车在智能分拣系统的传送带接到存料时，按照系统指令转运到一号电梯或二号电梯，转运完成后，电梯门关闭并将存料运输到二楼后通过同样的智能小车有序存放在二楼仓库中；
c、所述一号电梯和二号电梯预设识别不同尺寸的瓦楞纸板或不同传感器标识的智能小车，符合系统预设的条件时，才对存料进行开放储存；
5、二楼仓库：所述二楼仓库不限于特定的二层楼房的仓库，也为不低于二层的带电梯多层仓库；
a、所述二楼仓库可同时智能取料，ERP系统下指令后，二楼仓库的传送带将存料通过智能小车转运回到智能分拣系统，进行智能分拣后处理；
6、加工出库：通过智能分拣后的瓦楞纸板，通过裁切、印刷和打包后转运出库。
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| CN109013374A true CN109013374A (zh) | 2018-12-18 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201810820749.9A patent/CN109013374A/zh active Pending
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